JP2003202093A - 鞘管推進工法における耐震管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐震構造の管継手を有する管路を、推進工法
で敷設することを目的とする。 【解決手段】挿口先端２ａから受口奥端３ａまでの間に
押込用空間Ｓを残して受口３に挿口２を挿入した管継手
と、受口端に取付けられたフランジ状の推力伝達用の受
板部材９と、受口端から押込用空間Ｓに相当する長さ分
以上隔てた挿口２外面位置に取り付けられた推力伝達部
材１０と、推力伝達部材１０から径方向に突出支持さ
れ、鞘管内面に沿って摺動または転動する案内部材１３
を備え、受板部材９の推力伝達部材１０と接する部分の
強度が、管の推進力には耐えるが、地震時の大きな外力
には耐えられない強度とされてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鞘管推進工法に
おける耐震管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】一方の管の端部に形成された受口の内部
に他方の管の端部に形成された挿口が挿入される管継手
の一種として、いわゆる耐震構造の管継手がある。

【０００３】これは、受口からの挿口の離脱を防止する
とともに、一定範囲内の受口挿口間の伸縮を許容したも
ので、このような耐震構造の管継手として、たとえば受
口の内周にロックリングを装着するとともに、挿口の外
周に突部を形成して、この突部が受口の奥側からロック
リングに係り合うようにし、ロックリングと突部との間
および挿口先端と受口奥端との間にそれぞれ距離をおい
て受口に挿口を挿入し接続したものである。

【０００４】このような構成であると、挿口の先端部が
受口の奥端部に当たる位置まで受口内への挿口の入り込
みが可能であるとともに、挿口の突部が受口のロックリ
ングに係り合うまで受口からの挿口の抜け出しが可能で
ある。すなわち一定範囲の伸縮用空間を有する。

【０００５】ところで、管路の敷設工法の一種として、
推進工法がある。これは、たとえば地中での管路の敷設
経路における第一の位置と、この第一の位置から距離を
おいた第二の位置とに、それぞれ地表から発進坑と到達
坑とを開削し、発進坑から到達坑に向けて管体を、地中
に直接推進させ、または予め地中に掘進させた鞘管や既
設の老朽管内に推進させることによって管路を敷設する
ものである。

【０００６】この推進工法用の管では、その管継手にお
ける受口挿口間で管軸方向の推進力が伝達される。この
ため、推進工法用管に用いられる管継手としては、たと
えば挿口外面にフランジを形成し、受口の内部に挿口を
挿入すると共に前記フランジを受口開口端に当接させる
ことで、これら挿口と受口との間で推進力を伝達できる
ようにしたものがある（例えば特許文献１）。

【０００７】

【特許文献１】特開平８−２３３１７３号公報（図１、
図４）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述の推進工法によっ
て管路を敷設すると、敷設完了状態においては、推進坑
から到達坑まで敷設された管路における複数の管継手の
すべてについて、挿口のフランジが受口開口端に当接し
た状態とならざるを得ない。

【０００９】従って、上述のような管継手では、敷設完
了時に、受口奥端へ向けてそれ以上挿口が入り込む状態
にすることは出来ず、前述した伸縮自在な耐震構造の管
継手を有する管路を推進工法で敷設することは実際上不
可能となる問題点がある。

【００１０】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、耐震構造の管継手を有する管路を推進工法で敷設
できるようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、挿口先端から受口奥端までの間
に押込用空間を残して受口に挿口を挿入した管継手と、
受口端に取付けられたフランジ状の推力伝達用の受板部
材と、前記受口端から前記押込用空間に相当する長さ分
以上隔てた挿口外面位置に取り付けられたバンド部材及
び該バンド部材表面に前記挿口管の径方向へ立設された
支持板から前記受板部材へ伸び、先端が前記受板部材に
接触する板状体とからなる推力伝達部材と、前記バンド
部材外面に径方向に突出支持され、鞘管内面に沿って摺
動または転動する案内部材を備え、前記受板部材の前記
推力伝達部材と接する部分の強度が、管の推進力には耐
えるが、地震時の大きな外力には耐えられない強度とさ
れてなる鞘管推進工法における耐震管継手である。

【００１２】この鞘管推進工法における耐震管継手によ
れば、管の推進時は案内部材によって少ない抵抗で管を
推進でき、バンド部材に設けられた推力伝達部材によっ
て管が推進され、敷設後に地震などによる異常外力が加
わった時は、受板部材が破壊され、その結果挿口が受口
内へ押込用空間分の長さだけ移動可能となるので耐震性
が付与される。

【００１３】なお、上記案内部材としては、ローラまた
はソリなどがある。請求項２の発明は、請求項１の鞘管
推進工法における耐震管継手において、挿口外面に取り
付けられたバンド部材が周方向四つ割り構造とされ、そ
れぞれの分割部の両端には周方向に互いに対向しあう径
方向延出片が立設され、該径方向延出片間にローラが着
脱自在に軸支されていると共に、前記相互の径方向延出
片は締結部材で連結固定可能とされ、該径方向延出片の
受口側面に推力伝達部材が設けられてなるものである。

【００１４】バンド部材を周方向四つ割り構造とするこ
とで、環状に締結した際の管外周に対する巻き付き力が
例えば二つ割り構造のものに対して均等に分布させるこ
とができ、推力伝達能が向上する。

【００１５】また、バンド部材の径方向延出片間に、推
進時の抵抗を軽減するローラを軸支するようにしたの
で、分割時のバンド部材の形状が小型化され、運搬など
も容易となる。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２の鞘管
推進工法における耐震管継手において、挿口外面位置に
取り付けられたバンド部材と挿口外面との間にゴムシー
トが介挿されてなるものである。

【００１７】このゴムシートの弾性により、外径に公差
のあるダクタイル管と推力伝達部材との間の隙間が吸収
され、両者の接触面積を大きくすることができ、推力伝
達性能が向上する。また、過大な力により挿口が受口内
にすべり移動した時、推力伝達部材を巻きつけた挿口外
周に傷が付くのも防止される。

【００１８】請求項４の発明は、請求項１〜３いずれか
の鞘管推進工法における耐震管継手において、受口端に
取付けられたフランジ状の推力伝達用の受板部材が受口
端面から受口外面にかけての外周角部に取付けられ、支
持板から前記受板部材へ伸び、先端が前記受板部材に接
触する板状体の先端が、前記受板部材の管受口端面に対
応する位置に当接され、前記板状体の座屈強度が管の推
進力には耐えるが、地震時の大きな外力には耐えられな
い強度とされてなるものである。

【００１９】従って、推力を伝達する場合、板状体の先
端が受板部材の管受口端面に対応する位置に当接され、
その位置で推力伝達するので、受板部材は、裏面から受
口端面で確実に支持され、推力によって受板部材に曲げ
力が作用しにくくなる。

【００２０】従って、確実に推力が伝達可能になる。な
お、この場合受板部材は受口端面で支持されるので、管
の推進力以上の力が加わった時、板状体が座屈変形する
ので、挿口が受口内へ押込用空間分の長さだけ移動可能
となり、管継手に耐震性が付与される。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、この発明の推進治具付き推
進工法用耐震管継手の実施の形態について説明する。 実施の形態１ 図１は、この発明の実施の形態の鞘管推進工法における
耐震管継手の側面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図
３は耐震管継手の接合状態を示す要部拡大断面図であ
る。

【００２２】図１において、２は挿口を示し、推進工法
に使用される管１ａの一端をなし、他の管１ｂの他端に
形成された受口３に挿入される。挿口２外面と受口３内
面との間には図３に示すように、シール用ゴム輪４が収
納され、締めつけボルト５ａの締め付けにより、押輪
５、割り輪５ｂを介し圧縮され、挿口２外面と受口３内
面との間をシールしている。

【００２３】シール用ゴム輪４より奥方には、バックア
ップリング７が配設され、挿口２の先端２ａの外周に形
成した突部２ｂと係合して抜け出しを防止するロックリ
ング６が収納溝８に収納されている。

【００２４】また、上記挿口２は受口３内の略中間位置
の深さに挿入され、挿口先端２ａと受口奥端３ｃとの間
には押込用空間Ｓが設けられている。なお、この押込用
空間Ｓを有した挿入深さとするため挿口２の外面には目
印(図示せず)などが付される。

【００２５】９は、受口３開口端に押輪５の締結ボルト
５ａを利用して取付けられたフランジ状の推力伝達用の
受板部材を示し、押輪５を取りつける前に受口３の開口
端に配置される。

【００２６】１０は推力伝達部材を示し挿口２の外周に
固定されている。そして推力伝達部材１０は、図２に示
すように半割りとされたバンド部材１０ａを挿口２外周
に互いに囲むように配置し、押輪５の締結ボルト５ａの
先端から挿入用空間Ｓ隔たった位置に配置して、バンド
部材１０ａの周方向両端に形成した径方向延出片１０
ｂ、１０ｂにボルトナット１０ｃを締結することによ
り、固定されている。

【００２７】なお、このバンド部材１０ａと挿口２の外
周面との間に図４に示すようにゴムシート１０ｄを介挿
しても良い。このゴムシート１０ｄはあまり分厚いと、
弾性変形を起こすので好ましくないが、このような推力
伝達に影響のないごく薄いゴムシートを用いれば、管外
面とバンド部材内面との間の公差による隙間が吸収さ
れ、バンド部材１０ａと挿口２外面との密着性がよくな
り、かえって推力伝達性能がよくなる。

【００２８】上記バンド部材１０ａからは径方向に突出
する補強板１１、１１が複数突設され、この補強板１１
に受口端３ｂ方向へ向け伸びる板状体１２が設けられて
推力伝達部材１０が構成されている。

【００２９】そして、前記推力伝達用の受板部材９の強
度が、鞘管２０内における推進工法の管推進力には耐え
るが地震時に加わる大きな外力には破壊される程度のせ
ん断強度とされている。すなわち、板状体１２の当接さ
れる受板部材９部分は、図３の拡大図に示すように段状
の切欠部９ａが設けられ、上記の要件を満たす強度とさ
れている。なお、段状部９ａは板状体１２先端の位置決
め用段部としても機能するように構成されている。

【００３０】さらに、バンド部材１０ａ表面には補強板
１１より周方向に隔てた位置に図５に示したようにロー
ラ１３が支持部材１４の頂部に軸支され、推進抵抗を低
減させると共に、鞘管２０内部で推進中に管１ａ、１ｂ
に軸心まわりのローリングが生じても安定した状態で管
１ａ、１ｂを推進させることができるようにされてい
る。

【００３１】なお、鞘管２０内面に滑らかに接する案内
部材として上記ローラ１３に代え、図示は省略するがソ
リを設けても良い。また、上記実施の形態において、補
強板１１、案内部材としてのローラ１２、１２などの径
方向突出量はできるだけ少なくされ、鞘管２０内に推進
される管１ａ、１ｂの径ができるだけ大きくなるように
されている。

【００３２】次に、この実施の形態の推進治具付き推進
工法用耐震管継手の使用状態について説明する。まず、
ロックリング６を装着し、かつ挿口２が挿入出来るよう
にロックリング６を拡大器（図示せず）で拡径し、受板
部材９、押輪５、シール用ゴムリング４、バックアップ
リング７などを外面にたくした挿口２を受口３内に挿入
し、ロックリング６部分を挿口２の突部２ｂが越えて挿
入されれば、前記拡大器（図示せず）を外し、ロックリ
ング６を挿口外面に抱きつかせ、かつ挿口先端２ａと受
口奥端３ｃとの間がＳとなるように挿口２の挿入深さを
調節する。

【００３３】挿口２の挿入深さが決まればロックリング
６のセットボルト（図示せず）を締め付ける。次いで、
受口３内面と挿口２の外面との間にバックアップリング
７、シール用ゴムリング４及び割輪５ｂを配置し、ボル
ト５ａを押輪５及び受板部材９に挿通して締結し押輪５
を適当な締め付け力で締付けることによって継手を接続
する。

【００３４】次いで、挿口２外面に半割とされたバンド
部材１０ａ、１０ａを挿口２をくるむように被せ、推力
伝達部材１０先端の板状体１２を受板部材９の切欠き段
部９ａに当接するように位置合わせした後、耳部１０
ｂ、１０ｂにボルトナット１０ｃを挿通し締結して固定
する。

【００３５】次いで管１ａに推進力を与えて図１に矢印
Ｐで示すように管を推進させる。このとき、管の推進力
は挿口１ａ外面から推力伝達部材１０のバンド部材１０
ａから板状体１２を介して受口３の受板部材９へと伝達
されて管が推進されていく。

【００３６】受板部材９の強度は鞘管２０内への推進力
に耐え得る強度とされているため、挿口先端２ａと受口
奥端３ｃとの間に押込用空間Ｓが存在していても推進が
可能となる。

【００３７】また、推力伝達部材１０には、支持部材１
４の先端にローラ１３が軸支されているので、鞘管２０
内面に沿って推進していく場合の推進抵抗が小さくな
り、また、推進中に管１ａ、１ｂに軸心まわりのローリ
ングが生じても安定した状態で管を推進させることがで
きる。そして、管敷設後、地震時の大きな外力が加わり
管軸方向に図７に矢印Ｑで示すように圧縮力が作用する
と、その力は、推力伝達部材１０の板状体１２を介して
受板部材９に直接作用するが、受板部材９の強度が上記
大きな外力に対しては耐え得ない強度とされているの
で、この力でせん断破壊され、その結果、図示のように
押込用空間Ｓ分だけ挿口２が移動し、地盤の変動に応じ
た管継手部の伸縮が行われ、管継手部の破壊が防がれ
る。

【００３８】なお、矢印Ｒで示すように引抜方向への力
が加わった場合は、そのまま引き抜き方向への動きが許
容される。また、押込用空間Ｓを持たせるための推力伝
達部材１０のバンド部材１０ａは管１外面に取り付けら
れているので、管敷設後そのまま放置しておいても支障
はない。 実施の形態２ 図８は、この発明の実施の形態２の鞘管推進工法におけ
る耐震管継手に用いられる推力伝達部材を構成するバン
ド部材の正面図、図９は図８のＡ矢視上面図、図１０は
図８のＢ矢視側面図である。

【００３９】この実施の形態２における耐震管継手は、
図１に示した推力伝達部材１０としてのバンド部材１０
を四つ割りにした点が相違するだけであるので、その相
違した部分のみを説明する。

【００４０】図８において、推力伝達部材１０は図示の
ように周方向四つ割りとされ、四つ割りとされたバンド
部材１０ａ…の両端には互いに対向しあうように径方向
延出片１０ｂ、１０ｂが形成されている。

【００４１】向き合った径方向延出片１０ｂ、１０ｂ
は、締結ボルト１０ｃ、１０ｃで互いに締結され、これ
によって四つ割りとされたバンド部材１０ａが環状に連
結されるようにされている。

【００４２】そして、さらに径方向延出片１０ｂ、１０
ｂ間には、回転軸１３ａが架設固定され、この回転軸１
３ａにローラ１３が回転自在に軸支されている。径方向
延出片１０ｂとバンド部材１０ａの周方向外面との間に
は、補強板１１、１１が取り付けられ、この補強板１１
に受口開口端３ｂ（図１参照）方向へ向けて板状体１２
が設けられて推力伝達部材１０が構成されている。

【００４３】そして、この実施の形態２である鞘管推進
工法における耐震管継手で推進工法を実施する場合、ま
ず、四つ割りにしたバンド部材１０ａを挿口２外面に当
てがい、それぞれ対向する径方向延出片１０ｂ、１０ｂ
が垂直水平軸に対し４５°の姿勢になるように配置し、
締結ボルト１０ｃ、１０ｃを締結することで連結してい
く。次いで、ローラ１３を径方向延出片１０ｂ、１０ｂ
間に配置し、軸１３ａを挿通し、径方向延出片１０ｂ、
１０ｂ間に架設固定して軸支する。

【００４４】このようにしてバンド部材１０ａを環状に
連結し、さらに必要な締め付け力となるように各締結ボ
ルト１０ｃ…を均等に締め付けていく。この締め付け
時、バンド部材１０ａに作用する締め付け力は図１１
（ａ）に矢印Ｐで示すように周囲四箇所での締め付け力
によって、周囲全体にわたって均等な締め付け力とな
り、図１１（ｂ）に示すように二つ割りのバンド部材を
締結したときに比べ図１１（ｂ）に範囲Ｈで示すような
接線方向への締め付け力と、それ以外の径方向への締め
付け力とがそれぞれ局部的に偏在してしまうということ
がない。

【００４５】また、各バンド部材１０ａ…の径方向延出
片１０ｂ…を利用してローラ１３を取り付けるので、施
工までは部材を最小単位まで分解して運ぶことができ、
運搬が容易となる。

【００４６】なお、この実施の形態においても、図４に
示したようにバンド部材１０ａと挿口２外面との間に薄
いゴムシートを介挿して締め付けるようにし、挿口２外
面の公差による隙間を充填するようにしても良い。 実施の形態３ 図１２は、実施の形態３の鞘管推進工法における耐震管
継手の要部拡大断面図である。

【００４７】この実施の形態３における耐震管継手は、
図１に示した推力伝達部材１０から推力を受ける受板部
材９の受口３に対する係り合いと、この受板部材９に対
する推力伝達部材１０の板状体１２先端の当接部に特徴
があるので、その特徴とする部分のみを説明する。

【００４８】図１２において、受板部材９は、受口３の
端面３ｂと側面３ｃに沿う段状面９ａを有し、この部分
９ａを受口３に当接して取り付けられている。そして推
力伝達部材からの推力を伝達する板状体１２の先端が受
板部材９の受口端面３ｂに対応する位置、あるいはごく
近傍に当接するようにされている。

【００４９】そして、板状体１２の座屈強度が管の推進
力には耐えるが、地震時の大きな外力には耐えられない
強度とされている。なお、以上の他の部分で、図１〜図
３で示した部分と同じ部材は、同一符号を付し詳細な説
明は省略する。

【００５０】この実施の形態３である鞘管推進工法にお
ける耐震管継手で推進工法を実施する場合、まず挿口２
を受口奥端３ａとの間に押込用隙間Ｓを残して挿入し、
ゴム輪４を挿入し、押輪５をセットして、管を接続す
る。

【００５１】次いで、板状体１２の先端が受板部材９表
面であって、受口端面３ｂにできるだけ近い位置に当接
するように推力伝達部材１０のバンド部材１０ａを挿口
２外面に配置し、一方、受口３の端面にも受板部材９を
配置する。

【００５２】そしてその状態でボルト１０ｃを締め付
け、バンド部材１０を挿口外面に緊締して取り付ける。
その後、挿口２側に推進力を付加して鞘管２０（図１参
照）内に管を推進する。

【００５３】推力伝達部材１０から推力を伝達する板状
体１２は管推進時の力では変形しないので、推進管は鞘
管２０内に順次推進されていく。管敷設後、地震などで
大きな外力が軸方向へ加わった場合、図１３に示すよう
に板状体１２が座屈変形することによって管の収縮変形
を許容する。

【００５４】なお、上記実施の形態において、推力伝達
部材としてのバンド部材１０の挿口外周に対する保持力
を増し、より大きな推力を発揮させるために、図１４
（イ）あるいは（ロ）に示すようにバンド部材１０に隣
接して補強用の押輪１５を取り付けてもよい。

【００５５】ここで、図１４（イ）に示す押輪１５は、
挿口２外周に巻き締め固定される二つ割りないしは四つ
割りとされ、内面に周方向凹溝１７を有し、周方向凹溝
１７内に、挿口２外面に係合する爪片１８ａを有する抜
け出し防止部材１８が収納され、セットボルト１９で径
方向へ締め付けることでより強力な推進力が発揮される
ようにされている。

【００５６】図１４（ロ）に示すものはさらに強力な抜
け出し防止力を発揮させるようにしたもので、セットボ
ルト１９の締め付け方向を挿口２の管軸に対して傾斜さ
せ、抜け出し防止部材１８内面に形成される爪片１８ａ
を二条設けることで、より強力な抜け出し防止力が発揮
されるようにしたものである。

【００５７】なお、他の部分で既に説明した部分は同一
符号を付すことで詳細な説明は省略する。また、上記各
実施の形態における受板部材９の輪郭形状を、図１５に
示すように管底部に対応する部分の外周９ａ、すなわち
径方向延出片１０ｂ、１０ｂ間の円周部分を、直線状に
切除することが好ましい。

【００５８】この切除部分９ａにより、図１５に示すよ
うにローラ１３、１３で支持された管の高さをそれだけ
低くでき、その分径の大きい管を推進できるか、あるい
は同一径であれば、管底部に充填されるセメントスラリ
ーの流動性がよくなり、施工性がよくなる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の鞘管推
進工法における耐震管継手によれば、パイプインパイプ
工法で管を推進させて行く場合、推進工法によるにもか
かわらず挿口先端と受口奥端との間に耐震用の隙間を設
けて推進させていくことができる。

【００６０】また、推力伝達部材には、ローラなどの案
内部材が設けられているので、推進抵抗も少なく、ま
た、鞘管内の推進中に管に軸心まわりのローリングが生
じても安定した状態で管を推進させることができ、推進
工法が容易に実施できるといった効果を有する。

【００６１】請求項２の鞘管推進工法における耐震管継
手によれば、バンド部材を四つ割り構造としたため、二
つ割りのものに比べより均一な締め付け力が得られる。
また、ローラも分解可能な構造であるので、分割時のバ
ンド部材の形状が小型化され、運搬なども容易となる。

【００６２】請求項３の鞘管推進工法における耐震管継
手によれば、ゴムシートの弾性により、外径に公差のあ
るダクタイル管と推力伝達部材との間の隙間が吸収さ
れ、両者の接触面積を大きくすることができ、推力伝達
性能が向上する。また、過大な力により挿口が受口内に
すべり移動した時、推力伝達部材を巻きつけた挿口外周
に傷が付くのも防止される。

【００６３】請求項４の鞘管推進工法における耐震管継
手によれば、受板部材が受口端面で補強されるので確実
な推力の伝達が可能になる。なお、管の推進力以上の力
が加わった場合は、板状体が座屈変形することで管継手
に耐震性が付与される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１の鞘管推進工法における
耐震管継手の側面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図３】図２のＡ‐Ａ線部分の拡大断面図である。

【図４】図２のＣ‐Ｃ線部分の拡大断面図である。

【図５】図２のＢ‐Ｂ線部分の拡大断面図である。

【図６】推進工法を実施している状態を示す要部断面図
である。

【図７】軸方向力が加わり耐震機能が発揮された状態を
示す要部断面図である。

【図８】実施の形態２である鞘管推進工法における耐震
管継手の推進力伝達部材部分の正面図である。

【図９】図８のＡ矢視上面図である。

【図１０】図８のＢ矢視側面図である。

【図１１】バンド部材を締結した時の締め付け力分布状
態を示す正面図で（ａ）は実施の形態２である鞘管推進
工法における耐震管継手のもの、（ｂ）は、二つ割りの
ものを示す。

【図１２】実施の形態３である鞘管推進工法における耐
震管継手の要部断面図である。

【図１３】実施の形態３である鞘管推進工法における耐
震管継手の耐震機能が発揮された状態を示す要部断面図
である。

【図１４】実施の形態１、２、３の鞘管推進工法におけ
る耐震管継手のそれぞれ他の構成例の要部断面図であ
り、（イ）は、セットボルトが径方向に沿ったもの、
（ロ）は、セットボルトが径方向に対し傾斜したものを
示す。

【図１５】実施の形態１、２、３の鞘管推進工法におけ
る耐震管継手の受板部材のそれぞれ他の構成例の正面図
である。

【符号の説明】

１ａ 管 １ｂ 管 ２ 挿口 ３ 受口 ４ シール用ゴム輪 ５ 押輪 ５ａ 締めつけボルト ５ｂ 割り輪 ６ ロックリング ７ バックアップリング ８ 収納溝 ９ 推力伝達用の受板部材 １０ 推力伝達部材 １０ａ バンド部材 １０ｂ 径方向延出片 １１ 支持板 １２ 板状体 １３ ローラ １４ 支持部材 ２０ 鞘管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】挿口先端から受口奥端までの間に押込用空
   間を残して受口に挿口を挿入した管継手と、受口端に取
   付けられたフランジ状の推力伝達用の受板部材と、前記
   受口端から前記押込用空間に相当する長さ分以上隔てた
   挿口外面位置に取り付けられたバンド部材及び該バンド
   部材表面に前記挿口の径方向へ立設された支持板から前
   記受板部材へ伸び、先端が前記受板部材に接触する板状
   体とからなる推力伝達部材と、前記バンド部材外面に径
   方向に突出支持され、鞘管内面に沿って摺動または転動
   する案内部材を備え、前記受板部材の前記推力伝達部材
   と接する部分の強度が、管の推進力には耐えるが、地震
   時の大きな外力には耐えられない強度とされてなる鞘管
   推進工法における耐震管継手。
2. 【請求項2】請求項１の鞘管推進工法における耐震管継
   手において、挿口外面に取り付けられたバンド部材が周
   方向四つ割り構造とされ、それぞれの分割部の両端には
   周方向に互いに対向しあう径方向延出片が立設され、該
   径方向延出片間にローラが着脱自在に軸支されていると
   共に、前記相互の径方向延出片は締結部材で連結固定可
   能とされ、該径方向延出片の受口側面に推力伝達部材が
   設けられてなる鞘管推進工法における耐震管継手。
3. 【請求項3】請求項１又は２の鞘管推進工法における耐
   震管継手において、挿口外面位置に取り付けられたバン
   ド部材と挿口外面との間にゴムシートが介挿されてなる
   鞘管推進工法における耐震管継手。
4. 【請求項4】請求項１〜３いずれかの鞘管推進工法にお
   ける耐震管継手において、受口端に取付けられたフラン
   ジ状の推力伝達用の受板部材が受口端面から受口外面に
   かけての外周角部に取付けられ、支持板から前記受板部
   材へ伸び、先端が前記受板部材に接触する板状体の先端
   が、前記受板部材の管受口端面に対応する位置に当接さ
   れ、前記板状体の座屈強度が管の推進力には耐えるが、
   地震時の大きな外力には耐えられない強度とされてなる
   鞘管推進工法における耐震管継手。