JP2003202149A - 伸縮ダクト - Google Patents
伸縮ダクトInfo
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- JP2003202149A JP2003202149A JP2002313016A JP2002313016A JP2003202149A JP 2003202149 A JP2003202149 A JP 2003202149A JP 2002313016 A JP2002313016 A JP 2002313016A JP 2002313016 A JP2002313016 A JP 2002313016A JP 2003202149 A JP2003202149 A JP 2003202149A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価でかつ運送コストを下げ得る伸縮ダクト
を提供するとともに、内管の抜け止めをする。 【解決手段】 外管１に内管２を抜き差し自在にした伸
縮ダクトであって、その外管１と内管２を共にスパイラ
ル管とする。スパイラル管はロール管に比べ安価のた
め、伸縮ダクトとしては安価なものとなる。さらに、外
管１の継目を外ハゼ１ａ、内管２の継目を内ハゼ２ａと
して、帯状鉄板をスパイラル状に巻回するとともにその
継目をハゼ折りにより接合する。このようにすれば、外
ハゼ１ａの外管１はその内面に突起物がないものとな
り、一方、内ハゼ２ａの内管２はその外面に突起物がな
いものとなる。このため、外管１に内管２を嵌めれば、
隙間なく嵌めることができ、空調、排気ダクトとして支
障がない。また、ノッチ３と突条４とによりラップ代Ｌ
を持って内管２を外管１から抜け止めする。
を提供するとともに、内管の抜け止めをする。 【解決手段】 外管１に内管２を抜き差し自在にした伸
縮ダクトであって、その外管１と内管２を共にスパイラ
ル管とする。スパイラル管はロール管に比べ安価のた
め、伸縮ダクトとしては安価なものとなる。さらに、外
管１の継目を外ハゼ１ａ、内管２の継目を内ハゼ２ａと
して、帯状鉄板をスパイラル状に巻回するとともにその
継目をハゼ折りにより接合する。このようにすれば、外
ハゼ１ａの外管１はその内面に突起物がないものとな
り、一方、内ハゼ２ａの内管２はその外面に突起物がな
いものとなる。このため、外管１に内管２を嵌めれば、
隙間なく嵌めることができ、空調、排気ダクトとして支
障がない。また、ノッチ３と突条４とによりラップ代Ｌ
を持って内管２を外管１から抜け止めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空調、排気用ダ
クトに用いる伸縮ダクトに関するものである。
クトに用いる伸縮ダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スパイラル管は、特開平８−２９６８８
８号公報などに示されるように、帯状鉄板をらせん状に
巻回し、その継目をハゼ折り接合して製作されたもので
あり、このものは、一枚の鉄板を円筒状に屈曲して製作
されるロール管に比べて安価であり、空調、排気用ダク
トとして使用されている。また、ハゼ（継目ハゼ折り
部）が補強リブとなって、同一厚さの鉄板では、ロール
管に比べて機械的強度が高い。
８号公報などに示されるように、帯状鉄板をらせん状に
巻回し、その継目をハゼ折り接合して製作されたもので
あり、このものは、一枚の鉄板を円筒状に屈曲して製作
されるロール管に比べて安価であり、空調、排気用ダク
トとして使用されている。また、ハゼ（継目ハゼ折り
部）が補強リブとなって、同一厚さの鉄板では、ロール
管に比べて機械的強度が高い。
【０００３】このスパイラル管を使用した伸縮ダクトに
は、内外管ともにスパイラル管、内管にスパイラル管、
外管にロール管、内管にロール管、外管にスパイラル管
を使用したもの等が考えられる。
は、内外管ともにスパイラル管、内管にスパイラル管、
外管にロール管、内管にロール管、外管にスパイラル管
を使用したもの等が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらのダクトは天井
裏に施設され、その施設作業において、これらのダクト
を傾けると、外管から内管が滑り落ちる恐れがあり、落
下すれば、下の作業者にその内管が当たってケガをする
場合がある。特に、一方の管がロール管の場合にはその
恐れが高い。このため、内管が落下しないようにして作
業をしなくてはならず、非常に煩わしい。
裏に施設され、その施設作業において、これらのダクト
を傾けると、外管から内管が滑り落ちる恐れがあり、落
下すれば、下の作業者にその内管が当たってケガをする
場合がある。特に、一方の管がロール管の場合にはその
恐れが高い。このため、内管が落下しないようにして作
業をしなくてはならず、非常に煩わしい。
【０００５】この発明は、上述の伸縮ダクトにおいて、
外管から内管が抜け落ちないようにすることを課題とす
る。
外管から内管が抜け落ちないようにすることを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、外管の一側端内周面と、内管の他側端
外周面にそれぞれ突起を形成し、その両突起の係止によ
って、外管から内管をラップ代をもって抜け止めするよ
うにしたのである。
に、この発明は、外管の一側端内周面と、内管の他側端
外周面にそれぞれ突起を形成し、その両突起の係止によ
って、外管から内管をラップ代をもって抜け止めするよ
うにしたのである。
【０００７】このように、抜け止めがなされれば、例え
ば、天井作業において、このダクトを傾けても、内管が
滑り落ちる恐れがなく、下の作業者にその内管が当たっ
てケガをするなどの危惧もなくなる。また、ラップ代が
必ず確保でき、施工後に、ラップ代が足りないという恐
れもない。
ば、天井作業において、このダクトを傾けても、内管が
滑り落ちる恐れがなく、下の作業者にその内管が当たっ
てケガをするなどの危惧もなくなる。また、ラップ代が
必ず確保でき、施工後に、ラップ代が足りないという恐
れもない。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明に係る伸縮ダクトの実施
形態としては、内外管ともに、スパイラル管、内外管の
一方がスパイラル管、他方がロール管のものが考えら
れ、内外管ともにスパイラル管のものにあっては、外管
を外ハゼ構造、内管を内ハゼ構造とすれば、外管はその
内面に突起物がなく、一方、内管はその外面に突起物が
ないものとなる。このため、外管に内管を嵌めれば、隙
間なく嵌めることができ、空調、排気ダクトとして支障
のないものとなる。また、外管を内ハゼ構造、内管を外
ハゼ構造とすれば、両管をそのスパイラル状ハゼ継合部
をねじ合わせつつ回転させながら嵌め合わすことによ
り、そのハゼ継合部の係合で気密性が維持され、空調、
排気ダクトとして支障のないものとなる。
形態としては、内外管ともに、スパイラル管、内外管の
一方がスパイラル管、他方がロール管のものが考えら
れ、内外管ともにスパイラル管のものにあっては、外管
を外ハゼ構造、内管を内ハゼ構造とすれば、外管はその
内面に突起物がなく、一方、内管はその外面に突起物が
ないものとなる。このため、外管に内管を嵌めれば、隙
間なく嵌めることができ、空調、排気ダクトとして支障
のないものとなる。また、外管を内ハゼ構造、内管を外
ハゼ構造とすれば、両管をそのスパイラル状ハゼ継合部
をねじ合わせつつ回転させながら嵌め合わすことによ
り、そのハゼ継合部の係合で気密性が維持され、空調、
排気ダクトとして支障のないものとなる。
【０００９】スパイラル管とロール管とから成るものに
あっては、外管がスパイラル管の場合はそのスパイラル
管を外ハゼ構造、内管がスパイラル管の場合にはそのス
パイラル管を内ハゼ構造とすれば、内外管の接触面（挿
入面）は突起がないものとなって、空調、排気ダクトと
して支障がないものとなる。
あっては、外管がスパイラル管の場合はそのスパイラル
管を外ハゼ構造、内管がスパイラル管の場合にはそのス
パイラル管を内ハゼ構造とすれば、内外管の接触面（挿
入面）は突起がないものとなって、空調、排気ダクトと
して支障がないものとなる。
【００１０】これらの伸縮ダクトにおいて、外管の一側
端内周面と、内管の他側端外周面にそれぞれ突起を形成
し、その両突起の係止によって、外管から内管をラップ
代をもって抜け止めする。その突起の形成手段として
は、パンチング、押し出しロールなどの周知の種々のも
のを採用し得る。
端内周面と、内管の他側端外周面にそれぞれ突起を形成
し、その両突起の係止によって、外管から内管をラップ
代をもって抜け止めする。その突起の形成手段として
は、パンチング、押し出しロールなどの周知の種々のも
のを採用し得る。
【００１１】
【実施例】図１乃至図４に一実施例を示し、スパイラル
管から成る外管１と内管２から成り、両管１、２は、呼
び径２００で２ｍｍ程の径差を持たせたほぼ同一長のも
のである。その外管１のハゼ部１ａは、帯状鉄板の一方
の継目を外側にコ字状に曲げ、他方の継目をそのコ字状
部を巻き込むように外側に曲げた外方に突出する外ハゼ
構造となり、一方、内管２のハゼ部２ａは、帯状鉄板の
一方の継目を内側にコ字状に曲げ、他方の継目をそのコ
字状部を巻き込むように内側に曲げた内方に突出する内
ハゼ構造となっている。このため、図２に示すように、
外管１に内管２を嵌めると、外管１に内管２が隙間な
く、ぴったり嵌まり、内管２を外管１にすっぽり挿入す
れば、最伸長時のほぼ２分の１の長さになる。
管から成る外管１と内管２から成り、両管１、２は、呼
び径２００で２ｍｍ程の径差を持たせたほぼ同一長のも
のである。その外管１のハゼ部１ａは、帯状鉄板の一方
の継目を外側にコ字状に曲げ、他方の継目をそのコ字状
部を巻き込むように外側に曲げた外方に突出する外ハゼ
構造となり、一方、内管２のハゼ部２ａは、帯状鉄板の
一方の継目を内側にコ字状に曲げ、他方の継目をそのコ
字状部を巻き込むように内側に曲げた内方に突出する内
ハゼ構造となっている。このため、図２に示すように、
外管１に内管２を嵌めると、外管１に内管２が隙間な
く、ぴったり嵌まり、内管２を外管１にすっぽり挿入す
れば、最伸長時のほぼ２分の１の長さになる。
【００１２】さらに、外管１にノッチ３、内管２に突条
４がそれぞれ形成され、そのノッチ３と突条４が係止す
ることにより、図３、図４に示すように、ラップ代Ｌを
もって抜け止めされる。ノッチ３は、外管１の表面から
パッチングする等により、その内面に形成する。突条４
は、内管２外周に紐４ａを巻き、その紐４ａをテープ４
ｂで固定することにより形成する。
４がそれぞれ形成され、そのノッチ３と突条４が係止す
ることにより、図３、図４に示すように、ラップ代Ｌを
もって抜け止めされる。ノッチ３は、外管１の表面から
パッチングする等により、その内面に形成する。突条４
は、内管２外周に紐４ａを巻き、その紐４ａをテープ４
ｂで固定することにより形成する。
【００１３】図５乃至図１２に他の二実施例を示し、図
５乃至図８に示す実施例は、外ハゼ構造の外管１にロー
ル管から成る内管２を挿し込んだものであり、図９乃至
図１２に示す実施例は、内ハゼ構造の内管２をロール管
から成る外管１に挿し込んだものである。いずれの実施
例も外管１にノッチ３、内管２に突条４がそれぞれ形成
され、そのノッチ３と突条４が係止することにより、図
７、図８又は図１１、図１２に示すように、ラップ代Ｌ
をもって抜け止めされる。
５乃至図８に示す実施例は、外ハゼ構造の外管１にロー
ル管から成る内管２を挿し込んだものであり、図９乃至
図１２に示す実施例は、内ハゼ構造の内管２をロール管
から成る外管１に挿し込んだものである。いずれの実施
例も外管１にノッチ３、内管２に突条４がそれぞれ形成
され、そのノッチ３と突条４が係止することにより、図
７、図８又は図１１、図１２に示すように、ラップ代Ｌ
をもって抜け止めされる。
【００１４】これらの実施例において、外管１に内管２
を挿入する手順として、図１、図５、図９矢印のごと
く、外管１の一側端（各図左端）から内管の他側端（同
右端）を、ノッチ３を突条４が無理に乗り越えるように
無理挿入してもよいが、ノッチ３のない外管１の他側端
から突起４のない内管２の一側端を挿入するのが好まし
い。
を挿入する手順として、図１、図５、図９矢印のごと
く、外管１の一側端（各図左端）から内管の他側端（同
右端）を、ノッチ３を突条４が無理に乗り越えるように
無理挿入してもよいが、ノッチ３のない外管１の他側端
から突起４のない内管２の一側端を挿入するのが好まし
い。
【００１５】内外管２、１の突起４、３としては、ロー
ル押し出しによるひも加工により、図１３（ａ）、
（ｂ）に示すように全周に形成したり、図１４（ａ）、
（ｂ）に示すように、周囲間欠的に形成してもよい。全
周突起（突条）３、４、部分突起３、４、ノッチ３及び
紐４ａ巻き突条４は適宜に組み合わすことができる。突
起（突条、ノッチ）３、４の高さ（ひも高）は、抜け止
め効果を考慮して適宜に選定すればよいが、例えば１ｍ
ｍ程度とし得る。
ル押し出しによるひも加工により、図１３（ａ）、
（ｂ）に示すように全周に形成したり、図１４（ａ）、
（ｂ）に示すように、周囲間欠的に形成してもよい。全
周突起（突条）３、４、部分突起３、４、ノッチ３及び
紐４ａ巻き突条４は適宜に組み合わすことができる。突
起（突条、ノッチ）３、４の高さ（ひも高）は、抜け止
め効果を考慮して適宜に選定すればよいが、例えば１ｍ
ｍ程度とし得る。
【００１６】因みに、図１５、図１６に示すように、外
管１を内ハゼ１ａ’、内管２を外ハゼ２ａ’としたもの
においては、その両ハゼ１ａ’、２ａ’のねじ合わせに
よって伸縮させることとなるため、そのねじ合いによ
り、抜け止め効果があり、突起３、４を設ける必要はな
いが、同図のように、設けてもよい。
管１を内ハゼ１ａ’、内管２を外ハゼ２ａ’としたもの
においては、その両ハゼ１ａ’、２ａ’のねじ合わせに
よって伸縮させることとなるため、そのねじ合いによ
り、抜け止め効果があり、突起３、４を設ける必要はな
いが、同図のように、設けてもよい。
【００１７】なお、内管２と外管１の長さ及び径はそれ
ぞれ任意である。また、外ハゼ構造のスパイラル管から
なる内管２をロール管からなる外管１に嵌め込んだ伸縮
ダクト、又は、ロール管からなる内管２を内ハゼ構造の
スパイラル管からなる外管１に嵌め込んだ伸縮ダクトで
あっても、空調、排気ダクトなどとして支障がなけれ
ば、その伸縮ダクトにこの発明の抜け止め構造を採用し
得る。因みに、内ハゼは、従来の外ハゼを製作する際の
各種ローラなどを管壁を中心にして対称に設置した機械
により製作する。
ぞれ任意である。また、外ハゼ構造のスパイラル管から
なる内管２をロール管からなる外管１に嵌め込んだ伸縮
ダクト、又は、ロール管からなる内管２を内ハゼ構造の
スパイラル管からなる外管１に嵌め込んだ伸縮ダクトで
あっても、空調、排気ダクトなどとして支障がなけれ
ば、その伸縮ダクトにこの発明の抜け止め構造を採用し
得る。因みに、内ハゼは、従来の外ハゼを製作する際の
各種ローラなどを管壁を中心にして対称に設置した機械
により製作する。
【００１８】
【発明の効果】この発明は、以上のようにして、スパイ
ラル管を使用した伸縮ダクトにおいて、ラップ代をもっ
て抜け止めするようにしたので、内管が滑り落ちる恐れ
もなく、また、ラップ代が必ず確保される。
ラル管を使用した伸縮ダクトにおいて、ラップ代をもっ
て抜け止めするようにしたので、内管が滑り落ちる恐れ
もなく、また、ラップ代が必ず確保される。
【図１】一実施例の作用要部正面図
【図２】同作用断面図
【図３】同作用断面図
【図４】同作用要部拡大断面図
【図５】他の実施例の作用要部正面図
【図６】同作用断面図
【図７】同作用断面図
【図８】同作用要部拡大断面図
【図９】他の実施例の作用要部正面図
【図１０】同作用断面図
【図１１】同作用断面図
【図１２】同作用要部拡大断面図
【図１３】他の実施例の要部断面図
【図１４】他の実施例の要部断面図
【図１５】他の実施例の作用要部正面図
【図１６】同作用断面図
１ 外管
１ａ、２ａ’ 外ハゼ
２ 内管
１ａ’、２ａ 内ハゼ
３ ノッチ（突条、突起）
４ 突条（突起）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 弓場 善弘
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 菊本 一高
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 石田 晃人
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
Ｆターム(参考） 3H104 JA08 JB02 JC08 JD02 KA04
KB03
3H111 AA01 BA01 CA03 CA09 DB11
EA09
3L080 AA08 AA09 AB03 AB08 AC00
AD01
Claims (3)
- 【請求項１】 外管１に内管２を抜き差し自在に嵌入し
た伸縮ダクトであって、その内外管２、１をスパイラル
管とし、その外管１の継目を外ハゼ１ａとするととも
に、内管２の継目を内ハゼ２ａとし、かつ、前記外管１
の一側端内周面に突起３を、内管２の他側端外周面に突
起４をそれぞれ形成し、その両突起３，４の係合によっ
て、外管１から内管２がラップ代Ｌをもって抜け止めが
なされるようにしたことを特徴とする伸縮ダクト。 - 【請求項２】 スパイラル管からなる外管１にロール管
からなる内管２を抜き差し自在に嵌入した伸縮ダクトで
あって、その外管１の継目を外ハゼ１ａとし、かつ、外
管１の一側端内周面に突起３を、内管２の他側端外周面
に突起４をそれぞれ形成し、その両突起３，４の係合に
よって、外管１から内管２がラップ代Ｌをもって抜け止
めがなされるようにしたことを特徴とする伸縮ダクト。 - 【請求項３】 ロール管からなる外管１にスパイラル管
からなる内管２を抜き差し自在に嵌入した伸縮ダクトで
あって、その内管２の継目を内ハゼ２ａとし、かつ、前
記外管１の一側端内周面に突起３を、内管２の他側端外
周面に突起４をそれぞれ形成し、その両突起３，４の係
合によって、外管１から内管２がラップ代Ｌをもって抜
け止めがなされるようにしたことを特徴とする伸縮ダク
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002313016A JP2003202149A (ja) | 2001-10-29 | 2002-10-28 | 伸縮ダクト |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330167 | 2001-10-29 | ||
| JP2001-330167 | 2001-10-29 | ||
| JP2002313016A JP2003202149A (ja) | 2001-10-29 | 2002-10-28 | 伸縮ダクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003202149A true JP2003202149A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27666578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002313016A Pending JP2003202149A (ja) | 2001-10-29 | 2002-10-28 | 伸縮ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003202149A (ja) |
Cited By (7)
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-
2002
- 2002-10-28 JP JP2002313016A patent/JP2003202149A/ja active Pending
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