JP2003205461A - 廃棄物除去研掃材定量送給装置、研掃材分離採出装置及び使用済研掃材の分離再生採取システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】回収クリ−ニング廃棄物を定量づつ所要の研掃
材を採取可能する装置に供給する廃棄物除去研掃材定量
送給装置の提供。 【解決手段】ブラストクリ−ニングを施工した後の回収
クリ−ニング廃棄物を落流させてサイズの大きい異物を
除去する落流分離機構３７と、装置３７を通過した当該
廃棄物からサイズが中程度の異物を除去する滑り流動及
び落流分離機構３９と、装置３９を通過した当該廃棄物
から再生利用研掃材のサイズより大きいサイズの異物を
除去するとともに除去後の当該廃棄物を下流側に定量づ
つ流動するように誘導する流動分離・流量調整機構５９
と、装置５９を通過した当該廃棄物を定量づつ次の分離
工程に供給可能とする流量調整実行筒体６１と、流量調
整バルブ機構６７と、定量送給筒体７７とを上流側から
下流側に順次配設した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の表面に付
着又は発生した錆や汚れ等を除去するブラストクリ−ニ
ングにおいて使用された研掃材が、如何なる種類であっ
ても、また、ブラストクリ−ニング後に如何なる状態で
除去した錆や汚れと混在していても、分離し採取して再
度研掃材として使用できるようにするための、分離工程
の前半を担当する廃棄物除去研掃材定量送給装置、分離
工程の後半を担当する研掃材分離採出装置。及び分離工
程の全工程である使用済研掃材の分離再生採取システム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】構造物は構築されて年月を経ると、表面
に錆、塗膜やスケ−ル等が付着又は発して美観が損なわ
れたり機能が劣化するため、当該構造物に対して研掃材
を使用したブラストクリ−ニングが行われる。

【０００３】該ブラストクリ−ニングは、構造物が鋼鉄
製かコンクリ−ト製か等によって、また、構造物の表面
に付着又は発生したのが錆び、塗膜、スケ−ル等によっ
て金属性、硅砂類、ソフト研磨材等の各種の研掃除材の
なかから最適な種類の研掃材を選択し、選択した研磨材
を加圧エアを用いての構造物の表面に衝突させて、付着
又は発生した錆、塗膜やスケ−ル等の汚れを除去するも
のである。

【０００４】係るブラストクリ−ニングを実行すると、
除去された錆、塗膜、スケ−ル等の破片とともにブラス
トクリ−ニングに用いた研掃材が当初の形状や大きさを
維持し或いは砕かれた状態で作業現場に散乱するので、
ブラストクリ−ニングの清掃工程として、これらを回収
する作業が一般的に行われる。

【０００５】回収された研磨材や研掃材破片及び除去さ
れた錆、塗膜、スケ−ル等を主とした回収クリ−ニング
廃棄物は、構造物表面の錆び、スケ−ル、塗膜等の付着
物等が、ドライ状態で細かく混在し、或いは水分を含ん
で互いに絡み合った状態で混在しており、産業廃棄物の
如き状態を呈している。

【０００６】このように産業廃棄物の如き状態を呈して
いる回収クリ−ニング廃棄物に対しては、該回収集積物
がドライ状態であって鉄やニッケル等のように比重が高
く高価な研掃材が含まれている場合には、錆び、スケ−
ル、塗膜等の付着物との比重差が大きいことを利用し
て、回収クリ−ニング廃棄物に対して所定空気圧のエア
を吹き付けたり吸引したりして、混在している比重の軽
い錆び、スケ−ル、塗膜等の付着物を吹き飛ばしたり吸
引除去することにより、先にブラストクリ−ニングに使
用された鉄やニッケル等のように比重が高く高価な研掃
材を採取して研掃材として再利用することが従来から行
われている。その他の回収クリ−ニング廃棄物ついては
産業廃棄物として取扱われ、所定の廃棄場所に埋め立て
処理されていた。

【０００７】しかし、前記した構造物に対するブラスト
クリ−ニングの施工需要の増大に伴い発生する回収クリ
−ニング廃棄物の容量も急激に増大しているが、現状で
は、前記した特別な条件が満たされていない限りブラス
トクリ−ニングに用いた研掃材を再使用できるように分
離されておらず、産業廃棄物として埋立て処理する量が
急激に増大した結果、埋立て処理できる場所の確保が極
めて困難となるとともに、埋立て処理に要する費用も嵩
み、深刻な社会問題となっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】係る社会問題を解決す
るには、ブラストクリ−ニングに伴い発生し作業現場で
回収された回収クリ−ニング廃棄物を全て分離して研掃
材を再使用できるようにして、産業廃棄物として埋立て
処理する量を激減させるとともに、分離された全ての種
類の研掃材を他のブラストクリ−ニングに再利用できる
ようにすることが理想である。

【０００９】しかし、前記した如く回収される回収クリ
−ニング廃棄物は様々な状態で、錆び、スケ−ル、塗膜
等の付着物と研掃材の粒群とが混在しているので、分離
のために一定容量の容器に収容した回収クリ−ニング廃
棄物を容器の下方に設けられた弁又はロ−タリ−バルブ
を正確に開閉制御しても、容器から一度に多量に落流し
たり一部が周囲に付着して一部しか落流しないといった
落流挙動となり落流時間を制御してもスム−ズに定量づ
つ分離を実行する位置に落流しない。

【００１０】このため、吸引分離又は吹付分離が実行さ
れる位置に分離前に極めて不揃いな厚みで落流移動さ
れ、しかも、錆び、スケ−ル、塗膜等の付着物等が雑多
な状態で混在されており、吸引分離又は吹付分離が実行
される位置にある回収クリ−ニング廃棄物に対して所定
空気圧のエアを吹き付けたり吸引するといった従来から
前記した特別な場合において実行されていた方策では、
混在している錆び、スケ−ル、塗膜等と、使用済みの研
掃材とを分離することが不可能であるため、前記した如
く、産業廃棄物として埋立て処理せざるを得ないもので
あった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した事情に
鑑み、回収クリ−ニング廃棄物に含まれている研磨材や
研掃材の破片、及び錆び、スケ−ル、塗膜等の混在状態
に対応するとともに研磨材の物理的特性を有効に活用す
る見地からの提案である。

【００１２】すなわち、研磨材や研掃材の破片、及び錆
び、スケ−ル、塗膜等が混在状態にある回収クリ−ニン
グ廃棄物を、複数の分離工程を経て錆び、スケ−ル、塗
膜等を分離して所要の研掃材を採取可能する複数の装置
を提案し、また、これら複数の装置を有機的に結合させ
て複数の分離工程がスム−ズに順次実行可能な分離シス
テムの構築を提案することにより、如何なる種類の使用
済の研掃材、如何なる混在状態であっても、錆び、スケ
−ル、塗膜等と、使用済であるが再利用可能な研掃材と
を効率よく分離できるようにすることを目的とする。

【００１３】係る目的を達成するために請求項（１）の
発明が講じた解決手段は、分離作用力を及ぼすのに障害
となる比較的サイズの大きい錆び、スケ−ル、塗膜等の
混在物を事前に除去し、除去後の回収クリ−ニング廃棄
物が定量づつ次の分離工程に供給可能とし均等に分離作
用力を受けるための前提条件を満たすことが可能な装置
としたものである。

【００１４】具体的には、一定間隔で立設された複数の
支持脚部材と、下方側に供給口が設けられて角錐状に形
成された滑り流動誘導部材と上方側に角形受入口が下方
側に角形落流口がそれぞれ設けられて角形に形成され該
滑り流動誘導部材の上方側開口と該角形落流口とを連通
なさしめて該滑り流動誘導部材と接合され下方側縁が前
記複数の支持脚部材上に搭載された受入部材とからなる
回収クリ−ニング廃棄物受入・供給容器と、該受入部材
内に取付られた枠部材と落流空間が確保されて一定間隔
にて該枠部材内に設けられた多数の支持骨部材とからな
るメッシュ支持部材と該メッシュ支持部材上に配設され
た廃棄物第一段階除去メッシュ部材とからなる落流分離
機構と、落流口が設けられ該落流口が前記供給口と間近
に対面なさしめて前記した滑り流動誘導部材の下方側寄
り内に配設された支持板と頭部が中空円錐状に胴部が中
空円柱状に形成された廃棄物第二段階除去メッシュ部材
と打撃側を前記した滑り流動誘導部材の外側に接触なさ
しめて設けられた打撃機とからなる滑り流動及び落流分
離機構と、上流側に受取部分開口が下流側に受渡開口が
それぞれ設けられるとともに一側側面に点検口が設けら
れて円筒状に形成され受取部分開口と前記供給口とを連
通なさしめて前記該滑り流動誘導部材の下方側に斜設さ
れた流動分離・流量調整実行筒体と、頭部側を斜め下方
向きに折り曲げ頭部側先端が前記した受取部分開口に臨
ましめ胴部側を流動分離・流量調整実行筒体の内壁と密
着せしめて流動分離・流量調整実行筒体内に設けられた
流動分離・流量調整作用メッシュ部材とからなる流動分
離・流量調整機構と、部分開口が設けられた連結板を介
して前記した流動分離実行筒体と連結された流量調整実
行筒体と、該流量調整実行筒体の下流側に設けられた可
動堰と該可動堰と回動可能に連結された回動力伝達部を
備えたレバ−と該レバ−と回動案内可能に接触されて該
流量調整実行筒体の外側に設けられた開閉誘導部材とか
らなる流量調整バルブ機構と、前記した流量調整実行筒
体の下流側と連結され下流側が片側絞り筒状に形成され
るとともに点検口が設けられた定量送給筒体と、から構
成される廃棄物除去研掃材定量送給装置としたものであ
る。

【００１５】請求項（２）の発明が講じた解決手段は、
定量づつ供給されてきた回収クリ−ニング廃棄物が分離
作用力を受ける位置に均等な厚みで移動し均等な分離作
用力を受け得るようにし、且つ複数の種類の分離作用力
を順次作用されて研掃材を確実且つ精密に分離し採取で
きる構造であって、前記した分離工程の後工程に配置可
能な装置としたものである。

【００１６】具体的には、一定間隔で立設された複数の
支持脚部材と、箱状に形成されるとともに下方位置に落
流口が上方位置に供給口が該供給口と斜め下方向に対面
する位置に空気吸引口が該空気吸引口と斜め下方向に対
面する位置に吸引口が該吸引口の下方位置に排出口が底
部に落流口がそれぞれ設られ支持脚部材上に搭載された
吸引・振動分離実行容器と、供給口と連通され吸引・振
動分離実行容器に斜設された供給筒体と、滑動・落流面
が逆Ｖ字状に折り曲げられて斜下方空間位置に配設され
た逆Ｖ字形流入受部材と一側が吸引・振動分離実行容器
の内壁に取付られ他側が逆Ｖ字形流入受部材の裏側と連
結された支持棒とからなる均等落流誘導手段と取付部が
前記した空気吸引口が設けられた位置近くの吸引・振動
分離実行容器の内壁に取付られ落流受部が逆Ｖ字形流入
受部材の下流側端と下方から間近に対面なさしめて斜設
された均等落流中継部材と取付部が前記吸引口が設けら
れた位置近くの吸引・振動分離実行容器の内壁に取付け
られ被吸引板が落流受部の下流側端と下方から間近に対
面なさしめて斜設された吸引分離作用力受け部材と前記
した吸引口と連通されて吸引・振動分離実行容器に取付
られた吸引ノズルとからなる吸引分離機構と、一側を前
記排出口の下方側縁と接触させて他側から一側に向けて
傾斜なさしめて斜設され振動分離面に複数の堰が配設さ
れた振動メッシュ手段と該振動メッシュ手段と連動連結
された振動機と前記した排出口と連通された排出ノズル
とからなる振動分離機構と、前記した落流口と連通され
た受入口が設けられ側面に複数の分離研掃材取出口が設
けられた遠心分離機とから構成さる研掃材分離採出装置
としたものである。

【００１７】請求項（３）の発明が講じた解決手段は、
前記した請求項（１）の発明が講じた解決手段を実行可
能な構造の装置を前記した分離工程の前工程に配置し、
前記した請求項（２）の発明が講じた解決手段を実行可
能な構造の装置を前記した分離工程の後工程に配置し
て、これら装置を一体的に連携稼動可能となさしめて複
数の分離工程がスム−ズに順次実行可能な分離システム
としたものである。

【００１８】具体的には、一定間隔で立設された複数の
支持脚部材と、下方側に供給口が設けられて角錐状に形
成された滑り流動誘導部材と上方側に角形受入口が下方
側に角形落流口がそれぞれ設けられて角形に形成され該
滑り流動誘導部材の上方側開口と該角形落流口とを連通
なさしめて該滑り流動誘導部材と接合され下方側縁が前
記複数の支持脚部材上に搭載された受入部材とからなる
回収クリ−ニング廃棄物受入・供給容器と、該受入部材
内に取付られた枠部材と落流空間が確保されて一定間隔
にて該枠部材内に設けられた多数の支持骨部材とからな
るメッシュ支持部材と該メッシュ支持部材上に配設され
た廃棄物第一段階除去メッシュ部材とからなる落流分離
機構と、落流口が設けられ該落流口が前記供給口と間近
に対面なさしめて前記した滑り流動誘導部材の下方側寄
り内に配設された支持板と頭部が中空円錐状に胴部が中
空円柱状に形成された廃棄物第二段階除去メッシュ部材
と打撃側を前記した滑り流動誘導部材の外側に接触なさ
しめて設けられた打撃機とからなる滑り流動及び落流分
離機構と、上流側に受取部分開口が下流側に受渡開口が
それぞれ設けられるとともに一側側面に点検口が設けら
れて円筒状に形成され受取部分開口と前記供給口とを連
通なさしめて前記該滑り流動誘導部材の下方側に斜設さ
れた流動分離・流量調整実行筒体と、頭部側を斜め下方
向きに折り曲げ頭部側先端が前記した受取部分開口に臨
ましめ胴部側を流動分離・流量調整実行筒体の内壁と密
着せしめて流動分離実行筒体内に設けられた流動分離・
流量調整作用メッシュ部材とからなる流動分離・流量調
整機構と、部分開口が設けられた連結板を介して前記し
た流動分離実行筒体と連結された流量調整実行筒体と、
該流量調整実行筒体の下流側に設けられた可動堰と該可
動堰と回動可能に連結された回動力伝達部を備えたレバ
−と該レバ−と回動案内可能に接触されて該流量調整実
行筒体の外側に設けられた開閉誘導部材とからなる流量
調整バルブ機構と、前記した流量調整実行筒体の下流側
と連結され下流側が片側絞り筒状に形成されるとともに
点検口が設けられた定量送給筒体と、から構成される廃
棄物除去研掃材定量送給装置を構成要素とする。

【００１９】また、一定間隔で立設された複数の支持脚
部材と、箱状に形成されるとともに下方位置に落流口が
上方位置に供給口が該供給口と斜め下方向に対面する位
置に空気吸引口が該空気吸引口と斜め下方向に対面する
位置に吸引口が該吸引口の下方位置に排出口が底部に落
流口がそれぞれ設られ支持脚部材上に搭載された吸引・
振動分離実行容器と、供給口と連通され吸引・振動分離
実行容器に斜設された供給筒体と、滑動・落流面が逆Ｖ
字状に折り曲げられて斜下方空間位置に配設された逆Ｖ
字形流入受部材と一側が吸引・振動分離実行容器の内壁
に取付られ他側が逆Ｖ字形流入受部材の裏側と連結され
た支持棒とからなる均等落流誘導手段と取付部が前記し
た空気吸引口が設けられた位置近くの吸引・振動分離実
行容器の内壁に取付られ落流受部が逆Ｖ字形流入受部材
の下流側端と下方から間近に対面なさしめて斜設された
均等落流中継部材と取付部が前記吸引口が設けられた位
置近くの吸引・振動分離実行容器の内壁に取付けられ被
吸引板が落流受部の下流側端と下方から間近に対面なさ
しめて斜設された吸引分離作用力受け部材と前記した吸
引口と連通されて吸引・振動分離実行容器に取付られた
吸引ノズルとからなる吸引分離機構と、一側を前記排出
口の下方側縁と接触させて他側から一側に向けて傾斜な
さしめて斜設され振動分離面に複数の堰が配設された振
動メッシュ手段と該振動メッシュ手段と連動連結された
振動機と前記した排出口と連通された排出ノズルとから
なる振動分離機構と、前記した落流口と連通された受入
口が設けられ側面に複数の分離研掃材取出口が設けられ
た遠心分離機とから構成さる研掃材分離採出装置を構成
要素とする。

【００２０】更に、バケット周回軌道の下側周回タ−ン
位置が前記定量送給筒体の下流側と接近する位置となし
且つ送給中継部材を介して前記供給筒体と接続されて前
記した廃棄物除去研掃材定量送給装置と研掃材分離採出
装置間に立設され多数のバケットがバケット周回軌道上
を周回可能な構造となした廃棄物除去研掃材輸送用バケ
ットエレベ−タと、開口が前記した分離研掃材取出口の
直下に位置するとともに受渡口がバケット周回軌道の下
側周回タ−ン位置と接近する位置となるようにして分離
採取研掃材受取容器が備えられ且つバケット周回軌道の
上側周回タ−ン位置近くに分離採取研掃材放出筒体が備
えられ多数のバケットがバケット周回軌道上を周回移動
可能な構造となして研掃材分離採出装置の隣接する位置
に立設された分離採取研掃材輸送用バケットエレベ−タ
をも構成要素とする。そして、前記した二つの構成要素
と、該構成要素とから構成される使用済研掃材の分離再
生採取システムとしたものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】請求項（１）の発明の構成によ
り、回収クリ−ニング廃棄物を受入部材の角形受入口か
ら回収クリ−ニング廃棄物受入・供給容器内に投入する
と、該回収クリ−ニング廃棄物は、廃棄物第一段階除去
メッシュ部材を押圧接触する。該廃棄物第一段階除去メ
ッシュ部材は、メッシュ支持部材により支持されている
ので、脱落することなく網目より大きい錆び、塗膜、ス
ケ−ル等を網目上に支持して通り抜けるのを阻止すると
ともに、当該網目より小さい多数の研掃材や研掃材の破
片及び錆び、塗膜、スケ−ル等を下方に通り抜けさせる
といった落流分離がなされる。

【００２２】この際に、廃棄物第一段階除去メッシュ部
材の網目上に支持されている網目より大きい錆び、塗
膜、スケ−ル等を人手で取り除くと、吸引分離や振動分
離をなす前の段階で、大きい錆び、塗膜、スケ−ル等を
事前に除去する廃棄物第一段階除去が実行される。

【００２３】下方に通り抜けた比較的大きいサイズと小
さいサイズの多数の研掃材や研掃材の破片及び中小のサ
イズの錆び、塗膜、スケ−ル等（以下「第一段階除去回
収クリ−ニング廃棄物」とする。）は、滑り流動誘導部
材内の上部空間に落流し、第一段階除去回収クリ−ニン
グ廃棄物の一部は、廃棄物第二段階除去メッシュ部材の
周囲と直ちに接触する。

【００２４】一方、その他の第一段階除去回収クリ−ニ
ング廃棄物は、落流した後に、滑り流動誘導部材の内壁
と接触して滑りつつ下方に流動して廃棄物第二段階除去
メッシュ部材の下側周囲と接触するが、係る流動の際に
含有する水分により、一部が滑り流動誘導部材の内壁に
付着してしまう。かかる付着現象が生ずる時に、打撃機
を動作させると、該打撃機が滑り流動誘導部材の外側を
打撃して滑り流動誘導部材の内壁に付着している一部の
第一段階除去回収クリ−ニング廃棄物を揺するので滑り
流動をして遅れて廃棄物第二段階除去メッシュ部材の下
側周囲と接触する。

【００２５】このようにして廃棄物第二段階除去メッシ
ュ部材と接触した第一段階除去回収クリ−ニング廃棄物
のうち、網目より大きい研掃材や研掃材の破片及び錆
び、塗膜、スケ−ル等は網目を通過できずにこれ以上の
流動が阻止され、吸引分離や振動分離をなす前の段階
で、比較的大きい研掃材や研掃材の破片及び錆び、塗
膜、スケ−ル等を事前に除去する廃棄物第二段階除去が
実行される。

【００２６】一方、廃棄物第二段階除去メッシュ部材の
網目より小さい研掃材や研掃材の破片及び錆び、塗膜、
スケ−ル等（以下「第二段階除去回収クリ−ニング廃棄
物」とする。）は、廃棄物第二段階除去メッシュ部材を
通り抜けた後、開口されていない壁面により急速な流動
を規制されつつ受取部分開口を通って流動分離・流量調
整実行筒体側に流入する。

【００２７】すると、流入した第二段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、該流動分離・流量調整実行筒体内を下
流側に流動し、流動分離・流量調整作用メッシュ部材の
頭部側から胴部にわたる多数の網目と接触し、前記した
各段階で除去されなかった中サイズの研掃材や研掃材片
の破片及び錆び、塗膜、スケ−ル等を、流動作用力のも
とで、これら多数の網目により流動分離され、小サイズ
の研掃材や研掃材の破片及び微細な錆び、塗膜、スケ−
ル等（以下「第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物」と
する。）のみが残存される。

【００２８】そして、当該第三段階除去回収クリ−ニン
グ廃棄物は、該流動分離・流量調整作用メッシュ部材の
多数の網目それぞれの縁部により一部が流動を妨げら
れ、規則正しく一定間隔で配列された多数の網目により
現出された等しい網目空間を等しい流速で通過して流動
するといった流動態様に強制的にされて流量を一定量に
調整されながら流動分離・流量調整作用メッシュ部材の
下流側に流動する。

【００２９】この後、第三段階除去回収クリ−ニング廃
棄物は、連結板の開口されていない壁面により急速な流
動を規制されつつ部分開口を通って流量調整実行筒体内
に流入し、該流量調整実行筒体内の下流側に設けられ閉
じた状態となっている可動堰と出会い、より一層の下流
側への流動を阻止される。

【００３０】つぎに、レバ−を開閉誘導部材により回動
案内されながら一側に回動させると、回動力伝達部を介
して可動堰に回動力が伝達されるため、該可動堰も一側
に回動して開いた状態となって、流量調整実行筒体の内
壁と可動堰間に隙間が現れる。このため、より一層の下
流側への流動を阻止されていた第三段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、当該隙間を通って下流側に定量づつ流
動し、定量送給筒体内に定量づつ流入する。

【００３１】請求項（２）の発明の構成により、定量づ
つ第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物が供給筒体を通
過すると、該第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物は、
供給口をとおって吸引・振動分離実行容器の上方側空間
に斜めに流入して落流し、逆Ｖ字形流入受部材に落下す
る。

【００３２】すると、落下した第三段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、逆Ｖ字形流入受部材の逆Ｖ字頂点を境
に一側と他側それぞれに分かれて滑動・落流面上を滑る
ようにして連続的に滑動・落流し、均等落流中継部材上
に落流する。

【００３３】この後、該均等落流中継部材は傾設されて
いることと、空気吸引口から取り入れられた空気が該均
等落流中継部材を通って吸引ノズル側に流動する空気流
があることから、第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物
は該均等落流中継部材上を滑るようにして連続的に流動
して、吸引分離作用力受け部材上に定量づつ落流するた
め、該吸引分離作用力受け部材上に均等な落流厚みの層
状となって第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物が一時
的に滞留される。

【００３４】該吸引分離作用力受け部材には裏側から吸
引ノズルから作用される吸引力を受けるが、該吸引分離
作用力受け部材上に第三段階除去回収クリ−ニング廃棄
物が均等な落流厚みの層状となって滞留されているの
で、滞留された第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物の
全表面全てが均等な吸引力を受ける。

【００３５】すると、該第三段階除去回収クリ−ニング
廃棄物の全面から再利用できない中小の研掃材の破片や
微細な錆び、塗膜、スケ−ル等が吸引力を受けて浮き上
がり吸引分離作用力受け部材から吸引ノズル側に吸引流
動されて吸引分離されるので、第三段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、再利用したい研掃材の含有比率の高い
回収クリ−ニング廃棄物（以下「再利用化進展の回収ク
リ−ニング廃棄物」とする。）となる。

【００３６】つぎに、該再利用化進展の回収クリ−ニン
グ廃棄物は、吸引分離作用力受け部材上を滑るようにし
て連続的に流動して、振動メッシュ部材上に定量づつ落
流する。ところで、該振動メッシュ部材は、振動機の動
作により振動しているので、振動メッシュ部材上の再利
用化進展の回収クリ−ニング廃棄物は、揺すられて短時
間で排出ノズル側に揺動流動しようとするが、振動分離
面に配設されている複数の堰により揺動流動の中途で係
る動作を遮られてしばし流動を停止し、その後に、堰を
乗り越えて再び揺動流動といった流動態様を複数回繰り
返して排出ノズル側に流動していく。

【００３７】係る流動態様であるため、再利用化進展の
回収クリ−ニング廃棄物は一定時間確実に揺すられつつ
排出ノズル側に流動するので、再利用化進展の回収クリ
−ニング廃棄物の内部にあった微細であって研掃材とし
て使用価値のない研掃材の破片や、微細な錆び、塗膜、
スケ−ル等は表面側に揺すりだされ、また、互いに絡み
合っていた微細であって研掃材として使用価値のない研
掃材の破片や、微細な錆び、塗膜、スケ−ル等は絡み状
態が解消され、それぞれ揺すられつつ排出ノズル側に流
動して排出ノズルから外部に取り出されるとともに、再
利用したい研掃材は、振動メッシュ部材を通って吸引・
振動分離容器の落流口から遠心分離機内に流入して振動
分離される。

【００３８】このため、前記した各研掃材分離採出装置
は、極限まで微細であって研掃材として使用価値のない
研掃材の破片や、微細な錆び、塗膜、スケ−ル等が除去
され、再利用したい研掃材の含有比率が略１００％（以
下「再生研掃材集合物」という。）となる。

【００３９】遠心分離機内に流入した再生研掃材集合物
は、該遠心分離機の動作により発生した遠心力により、
サイズの大きい再生研掃材とサイズの小さい再生研掃材
とにグル−プ別けされ、それぞれ異なる分離研掃材取出
口から取り出される。

【００４０】請求項（３）の発明の構成により、廃棄物
除去研掃材定量送給装置の前記した動作により、回収ク
リ−ニング廃棄物は、吸引分離と振動分離前の段階で、
第一段階除去回収クリ−ニング廃棄物、第二段階除去回
収クリ−ニング廃棄物、第三段階除去回収クリ−ニング
廃棄物へと次第に研掃材として再使用できる見込みのな
い研掃材や研掃材の破片、及び錆び、塗膜、スケ−ル等
の除去度合いが高められ、吸引分離と振動分離をなすの
に適合した状態となされる。

【００４１】この後、廃棄物除去研掃材定量送給装置の
前記した流量調整作用により、第三段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、定量送給筒体から定量づつバケットに
流入する。そして、該バケットはバケット周回軌道上を
一側に周回して廃棄物除去研掃材輸送用バケットエレベ
−タの上側周回タ−ン位置に到達する。

【００４２】そして、該バケットが上側周回タ−ン位置
から僅かに下方側に周回した時点で該バケットが下方に
傾くので、該バケットから第三段階除去回収クリ−ニン
グ廃棄物が流れ出て、送給中継部材と供給筒体を順次経
由して吸引・振動分離実行容器の上方側空間に斜めに流
入する。

【００４３】この後、研掃材分離採出装置の前記した吸
引分離、振動分離及び遠心分離機の前記した動作が順次
実行され、第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物は、次
第に再利用したい研掃材の含有比率が高められて、再利
用化進展の回収クリ−ニング廃棄物から再生研掃材集合
物へと変身した後、該再生研掃材集合物は、サイズの大
きいのと小さいのにグル−プ別けされ、サイズの大きい
再生研掃材のグル−プは一の分離研掃材取出口から、サ
イズの小さい再生研掃材のグル−プは他の分離研掃材取
出口にからそれぞれ取り出される。

【００４４】つぎに、サイズの大きい再生研掃材のグル
−プは、一の分離研掃材取出口から一の分離採取研掃材
受取容器に、サイズの小さい再生研掃材のグル−プは、
他の分離研掃材取出口から他の分離採取研掃材受取容器
にそれぞれ流入する。この後、バケット周回軌道上を周
回移動するバケットが下側周回タ−ン位置に到達する
と、該バケットに、一の分離採取研掃材受取容器からサ
イズの大きいグル−プの再生研掃材、又は他の分離採取
研掃材受取容器からサイズの小さいグル−プの再生研掃
材が供給される。

【００４５】そして、該バケットがバケット周回軌道上
を一側に周回移動して上側周回タ−ン位置に到達し更に
上側周回タ−ン位置から僅かに下方側に周回移動する
と、該バケットは下方に傾くので、サイズの大きいグル
−プの再生研掃材又はサイズの小さいグル−プの再生研
掃材が流れ出て分離採取研掃材放出筒体に流入した後に
外部に取り出される。

【００４６】

【実施例】請求項（１）の発明の一実施例を、図面を参
照しながら説明する。図１は請求項（１）の発明の一実
施例に係る廃棄物除去研掃材定量送給装置を正面からみ
た場合を示し、図２は同実施例に係る廃棄物除去研掃材
定量送給装置を側面からみた場合を示し、図３は同実施
例に係る廃棄物除去研掃材定量送給装置を上方からみた
場合を示し、図４はメッシュ支持部材を斜め上方からみ
た場合を示し、図５は廃棄物第一段階除去メッシュ部材
を斜め上方からみた場合を示したものである。

【００４７】また、図６は支持板と廃棄物第二段階除去
メッシュ部材とを正面からみた場合を示し、図７は支持
板と廃棄物第二段階除去メッシュ部材とを上方からみた
場合を示し、図８は流動分離・流量調整機構の構成と該
流動分離・流量調整機構を構成する流動分離・流量調整
実行筒体に部分開口が設けられた連結板が取付られてい
る状態を斜め上方からみた場合を示し、図９は流量調整
バルブ機構の構成を正面から拡大してみた場合を示し、
図１０はレバ−の配設状態を上方から拡大してみた場合
を示し、図１１は流量調整実行筒体内に可動堰が設けら
れるとともに該可動堰と流量調整実行筒体の内壁間にパ
ッキン部材が取り付けられている状態を正面から拡大し
てみた場合を示したものである。

【００４８】図１乃至図３に示すように、３は、断面形
状がＵ字状の支持脚部材であって、一定間隔の略正四角
の立設形態で四本立設されている。また、７は、下方側
に供給口９が設けられて角錐状に形成された滑り流動誘
導部材１１と、上方側に角形受入口１３が下方側に角形
落流口１５がそれぞれ設けられて角形に形成され該滑り
流動誘導部材１１の上方側開口１７と該角形落流口１５
とを連通なさしめて該滑り流動誘導部材１１と接合され
ているとともに、下方側縁１９が前記四本の支持脚部材
３上に搭載された受入部材２１とからなる回収クリ−ニ
ング廃棄物受入・供給容器である。尚、５は、多量の回
収クリ−ニング廃棄物が受入部材２１に投入される際の
作業者の安全を確保するために必要に応じて設けられる
安全柵である。

【００４９】図１、図２、図４及び図５に示すように、
２３は、該受入部材２１内に脱着可能に取付られた枠部
材２５と、落流空間２６が確保されて一定間隔にて該枠
部材２５内に設けられた多数の支持骨部材２７とからな
るメッシュ支持部材である。また、２９は、枠部材２５
より僅かに小さく形成された枠部材３１と、該枠部材３
１間に架設された二本の桁部材３３と、枠部材３１の上
方側に取付けられた網目の大きいメッシュ３５とからな
る廃棄物第一段階除去メッシュ部材である。そして、メ
ッシュ支持部材２３と、該メッシュ支持部材２３上に配
設された廃棄物第一段階除去メッシュ部材２９と、から
落流分離機構３７が構成されている。

【００５０】図１、図２、図６及び図７に示すように、
３９は、下方側に落流口４１が設けられて角錐状に形成
され該落流口４１が前記した滑り流動誘導部材１１の供
給口９と間近に対面なさしめて前記した滑り流動誘導部
材１１の下方側寄り内に配設された支持部材４３と、頭
部４５Ａが中空円錐状に胴部４５Ｂが中空円柱状に形成
され網目が比較的大きい廃棄物第二段階除去メッシュ部
材４５と、打撃側４７Ａを前記した滑り流動誘導部材１
１の外側に接触なさしめて設けられた打撃機４７とから
なる滑り流動及び落流分離機構である。

【００５１】図１、図２、図３及び図８に示すように、
４９は、上流側に受取部分開口５１が下流側に受渡開口
５３がそれぞれ設けられるとともに一側側面４９Ａに点
検口５５が設けられて円筒状に形成され、受取部分開口
５１と前記した供給口９とを連通なさしめて前記した滑
り流動誘導部材１１の下方側に斜設された流動分離・流
量調整実行筒体である。

【００５２】また、５７は、頭部側５７Ａを斜め下方向
きに折り曲げ頭部側先端５７Ａ１が前記した受取部分開
口５１の下方側に臨ましめ、胴部側５７Ｂを流動分離・
流量調整実行筒体４９の内壁４９Ｂと密着せしめて流動
分離・流量調整実行筒体４９内に設けられ網目が比較的
小さい（再生して利用しようとする研掃材のサイズより
大きい）流動分離・流量調整作用メッシュ部材である。

【００５３】そして、該流動分離・流量調整実行筒体４
９と、該流動分離・流量調整作用メッシュ部材５７と、
から流動分離・流量調整機構５９が構成されている。

【００５４】図１、図２、図８及び図９に示すように、
６１は、上流側６１Ａが、略半円だけ切り取られ形成さ
れた部分開口６３が設けられた連結板６５を介して前記
した流動分離・流量調整実行筒体４９と連結された流量
調整実行筒体である。

【００５５】図１、図９、図１０及び図１１に示すよう
に、６７は、該流量調整実行筒体６１の上流側６１Ａと
下流側６１Ｂ間に設けられた可動堰６９と、該可動堰６
９と回動可能に連結された回動力伝達部７１を備えたレ
バ−７３と、該レバ−７３と回動案内可能に接触されて
該流量調整実行筒体６１の外側に設けられた開閉誘導部
材７５、とからなる流量調整バルブ機構である。尚、７
６は、可動堰６９と流量調整実行筒体６１の内壁間の隙
間に必要に応じて設けられるパッキン部材である。

【００５６】図１及び図２に示すように、７７は、上流
側７７Ａが、流量調整実行筒体６１の下流側６１Ｂと連
結され、下流側７７Ｂが、片側絞り筒状に形成されると
ともに点検口７９が設けられた定量送給筒体である。

【００５７】図１及び図２に示すように、前記した四本
の支持脚部材３と、回収クリ−ニング廃棄物受入・供給
容器７と、落流分離機構３７と、滑り流動及び落流分離
機構３９と、流動分離・流量調整機構５９と、流量調整
実行筒体６１と、流量調整バルブ機構６７と、定量送給
筒体７７と、から廃棄物除去研掃材定量送給装置１が構
成されている。

【００５８】つぎに、請求項（１）の発明の一実施例の
実施の形態を説明する。図１乃至図３に示すように、回
収クリ−ニング廃棄物を受入部材２１の角形受入口１３
から回収クリ−ニング廃棄物受入・供給容器７を構成す
る受入部材２１内に投入すると、該回収クリ−ニング廃
棄物は、廃棄物第一段階除去メッシュ部材２９を押圧接
触する。

【００５９】図１、図２、図４及び図５に示すように、
該廃棄物第一段階除去メッシュ部材２９は、メッシュ支
持部材２３を構成する多数の支持骨部材２７により下方
から支持されているので、脱落することなく多数の網目
の大きいメッシュ３５によりサイズ選別をなし、網目よ
り大きい研掃材や研掃材片及び錆び、塗膜、スケ−ル等
を網目上に支持して通り抜けるのを阻止するとともに、
当該多数のメッシュ３５より小さいサイズの研掃材や研
掃材の破片及び錆び、塗膜、スケ−ル等を下方に通り抜
けさせ、るといった落流分離がなされる。

【００６０】この際に、廃棄物第一段階除去メッシュ部
材２９の網目上に支持されている網目より大きいサイズ
の研掃材や研掃材の破片及び錆び、塗膜、スケ−ル等を
人手で取り除くと、吸引分離や振動分離をなす前の段階
で、これら分離を実行する際に障害となる大きいサイズ
の研掃材や研掃材の破片及び錆び、塗膜、スケ−ル等を
事前に除去する廃棄物第一段階除去が実行される。

【００６１】図１、図２、図６及び図７に示すように、
落流分離され更にメッシュ支持部材２３の落流空間２６
を通って下方に通り抜けた比較的大きいサイズと小さい
サイズの多数の研掃材や研掃材の破片及び中小のサイズ
の錆び、塗膜、スケ−ル等（以下「第一段階除去回収ク
リ−ニング廃棄物」とする。）は、受入部材２１の角形
落流口１５と、滑り流動誘導部材１１の上方側開口１７
を順次落流して滑り流動誘導部材１１内の上部空間１１
Ａに落流し、第一段階除去回収クリ−ニング廃棄物の一
部は、廃棄物第二段階除去メッシュ部材４５の頭部４５
Ａと胴部４５Ｂの周囲と直ちに接触する。

【００６２】一方、その他の第一段階除去回収クリ−ニ
ング廃棄物は、落流した後に、滑り流動誘導部材１１の
内壁１１Ｂと接触して滑りつつ下方に流動して廃棄物第
二段階除去メッシュ部材４５の胴部４５Ｂの下側周囲と
接触するが、係る流動の際に含有する水分により、一部
が滑り流動誘導部材１１の内壁１１Ｂに付着してしま
う。かかる付着現象が生ずる時に、打撃機４７を動作さ
せると、該打撃機４７の打撃側４７Ａが滑り流動誘導部
材１１の外側１１Ｃを打撃して滑り流動誘導部材揺すっ
て離れさすので、遅れて滑り流動をして廃棄物第二段階
除去メッシュ部材４５の胴部４５Ｂの下側周囲と接触す
る。

【００６３】このようにして廃棄物第二段階除去メッシ
ュ部材４５と接触した第一段階除去回収クリ−ニング廃
棄物のうち、網目より大きい研掃材や研掃材の破片及び
錆び、塗膜、スケ−ル等は網目を通過できずにこれ以上
の流動が阻止され、吸引分離や振動分離をなす前の段階
で、これら分離を実行する際に障害となる、比較的大き
い研掃材や研掃材の破片及び錆び、塗膜、スケ−ル等を
事前に除去する廃棄物第二段階除去が実行される。

【００６４】一方、図１、図２及び図８に示すように、
廃棄物第二段階除去メッシュ部材４５の頭部４５Ａと胴
部４５Ｂの網目より小さい研掃材や研掃材の破片及び錆
び、塗膜、スケ−ル等（以下「第二段階除去回収クリ−
ニング廃棄物」とする。）は、廃棄物第二段階除去メッ
シュ部材４５の頭部４５Ａと胴部４５Ｂの網目を通り抜
けた後、滑り流動誘導部材１１の開口されていない壁面
１１Ｄにより急速な流動を規制されつつ供給口９と受取
部分開口５１を順次通って流動分離・流量調整実行筒体
４９側に流入する。

【００６５】すると、流入した第二段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、該流動分離・流量調整実行筒体４９内
を下流側に流動し、最初に流動分離・流量調整作用メッ
シュ部材５７の頭部側５７Ａと出会接触し次第に胴部側
５７Ｂに出会接触する範囲を徐々に広げながら流動分離
・流量調整作用メッシュ部材５７の全ての多数の網目と
接触する。

【００６６】すると、流動分離・流量調整作用メッシュ
部材５７の全ての多数の網目に流動作用力の作用範囲が
徐々に拡大することから、前記した各段階で除去されな
かった中サイズの研掃材や研掃材片の破片及び錆び、塗
膜、スケ−ル等を、流動作用力が作用される状態かで、
これら多数の網目により確実に流動分離され、第二段階
除去回収クリ−ニング廃棄物のうち該網目より大きいサ
イズの研掃材や研掃材片の破片及び錆び、塗膜、スケ−
ル等が除去される。

【００６７】一方、第二段階除去回収クリ−ニング廃棄
物のうち該網目より小さいサイズの研掃材や研掃材片の
破片及び錆び、塗膜、スケ−ル等（以下「第三段階除去
回収クリ−ニング廃棄物」とする。）は該流動分離・流
量調整作用メッシュ部材５７の多数の網目それぞれの縁
部により一部が流動を妨げられ、規則正しく一定間隔で
配列された多数の網目により現出された等しい網目空間
を等しい流速で通過して流動するといった流動態様に強
制的にされる。このため、第三段階除去回収クリ−ニン
グ廃棄物は、流量を一定量に調整されながら流動分離・
流量調整作用メッシュ部材５７の下流側に流動する。

【００６８】図１、図２、図８、図９、図１０及び図１
１に示すように、この後、第三段階除去回収クリ−ニン
グ廃棄物は、連結板６５の開口されていない壁面６５Ａ
により急速な流動を規制されつつ部分開口６３を通って
流量調整実行筒体６１内に流入し、該流量調整実行筒体
６１内の下流側に設けられ閉じた状態となっている可動
堰６９と出会い、より一層の下流側への流動を阻止され
る。尚、パッキン部材７６が前記した位置に設けられて
おれば、より一層確実に下流側への流動を阻止される。

【００６９】つぎに、レバ−７３を開閉誘導部材７５に
より回動案内されながら一側に回動させると、回動力伝
達部７１を介して可動堰６９に回動力が伝達されるた
め、該可動堰６９も一側に回動して開いた状態となっ
て、流量調整実行筒体６１の内壁６１Ｃと可動堰６９間
に隙間が現れる。このため、より一層の下流側への流動
を阻止されていた第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物
は、当該隙間を通って下流側に定量づつ流動し、定量送
給筒体７７内に定量づつ流入する。

【００７０】請求項（２）の発明の一実施例を、図面を
参照しながら説明する。図１２は請求項（２）の発明の
一実施例に係る研掃材分離採出装置を正面からみた場合
を示し、図１３は吸引・振動分離実行容器と均等落流誘
導手段及び振動分離機構の構成を一部省略して一方の側
面から一部切断してみた場合を示し、図１４は吸引・振
動分離実行容器と振動分離機構の構成を一部省略して他
方の側面からみた場合を示し、図１５は振動メッシュ手
段の構造を斜め上方からみた場合を示したものである。

【００７１】図１２乃至図１４に示すように、８１は、
断面形状がＵ字状の支持脚部材であって、一定間隔の略
正四角の立設形態で四本立設されている。また、８３
は、縦長の箱状に形成されるとともに下方位置に漏斗状
の滑り流動部８５が付設され該滑り流動部８５の下流側
端に落流口８７が設けられ、そして上方位置に供給口８
９が該供給口８９と斜め下方向に対面する位置に空気吸
引口９１が該空気吸引口９１と斜め下方向に対面する位
置に吸引口９３が該吸引口９３の下方位置に排出口９５
がそれぞれ設られ据置部材９７を介して四本の支持脚部
材８１上に搭載された吸引・振動分離実行容器である。

【００７２】図１２乃至図１４に示すように、９９は、
供給口８９と連通され吸引・振動分離実行容器８３の外
側に斜設された供給筒体である。

【００７３】図１２及び図１３に示すように、１０１
は、滑動・落流面１００が逆Ｖ字状に折り曲げられて供
給口８９からみて吸引・振動分離実行容器８３内の斜下
方空間位置に配設された逆Ｖ字形流入受部材であり、１
０３は、一側が吸引・振動分離実行容器８３の上部寄り
内壁８３Ａに取付られ他側が逆Ｖ字形流入受部材１０１
の裏側１０１Ａと連結された支持棒であって、これらか
ら均等落流誘導手段１０５が構成されている。

【００７４】また、１０７は、前記した空気吸引口９１
が設けられた位置近くの吸引・振動分離実行容器８３の
中間内壁８３Ｂに取付られ取付部であり、１０９は、落
流受部１１０が逆Ｖ字形流入受部材１０１の下流側端と
下方から間近に対面なさしめて斜設された均等落流中継
部材である。

【００７５】図１２乃至図１４に示すように、１１１
は、取付部１１３が前記した吸引口９３が設けられた位
置近くの吸引・振動分離実行容器８３の下側寄り内壁８
３Ｃに取付けられ、被吸引板１１５が落流受部１１０の
下流側端と下方から間近に対面なさしめて斜設された吸
引分離作用力受け部材であり、１１７は、前記した吸引
口９３と連通されて吸引・振動分離実行容器８３に取付
られた吸引ノズルである。

【００７６】そして、吸引分離作用力受け部材１１１
と、吸引ノズル１１７とから吸引分離機構１１９が構成
されている。

【００７７】図１２、図１３及び図１５に示すように、
１２１は、若干厚肉の横長板状に形成された取付枠部材
であり、１２３は、該取付枠部材１２１の両端近くそれ
ぞれに略直角に取付られ横長板状であって端部１２３Ａ
が略直角に屈曲されて形成されるた支持枠部材である。

【００７８】また、１２５は、一対のメッシュ取付空間
１２７が確保され、該一対のメッシュ取付空間１２７間
に仕切・支持補助枠部材１２９が設けられ、揺動流動上
流側１２５Ａが支持枠部材１２３の内壁奥側１２３Ｂ１
の上方に揺動流動下流側１２５Ｂが該内壁入口側１２３
Ｂ２の下方にそれぞれ取付られ、揺動流動上流側１２５
Ａが揺動流動下流側１２５Ｂより上方に位置するように
して全体として傾斜して取付枠部材１２１と支持枠部材
１２３間に設けられたメッシュ取付枠部材である。

【００７９】図１５に示すように、１３１は、該メッシ
ュ取付空間１２７より若干外形が大きく、且つ分離して
再利用しようとする研掃材のサイズより僅かに大きい網
目のメッシュ部材であって、周縁部１３１Ａがメッシュ
取付枠部材１２５の裏側１２５Ｃに取付られ、メッシュ
取付空間１２７に振動分離面を現出させている。

【００８０】図１５に示すように、１３３は、一側がメ
ッシュ取付枠部材１２５の揺動流動上流側１２５Ａに取
付られ揺動流動下流側１２５Ｂに向けて先開状にして振
動分離面上に斜設された上流側堰であり、１３５は、該
上流側堰１３３より揺動流動下流側１２５Ｂに寄った位
置の振動分離面上に同様の先開状であって揺動流動下流
側端部１３５Ａがメッシュ取付枠部材１２５の揺動流動
下流側端１２５Ｂに位置なさしめて斜設された下流側堰
であり、１３７は、揺動流動上流側１３７Ａが仕切・支
持補助枠部材１２９に取付られ揺動流動下流側１３７Ｂ
が下流側堰１３５の堰中間位置１３５Ｂに取付られて斜
設された中間堰である。

【００８１】そして、取付枠部材１２１と、一対の支持
枠部材１２３と、メッシュ取付枠部材１２５と、一対の
メッシュ部材１３１と、一方と他方のメッシュ取付空間
１２７それぞれの振動分離面に前記したようにして斜設
された上流側堰１３３と、下流側堰１３５と、中間堰１
３７とから本実施例に係る振動メッシュ手段１３９が構
成されている。

【００８２】図１２乃至図１４に示すように、１４１
は、該振動メッシュ手段１３９と連動連結された振動機
であり、１４３は吸引・振動分離実行容器８３の前記し
た位置に設けられた排出口９５と連通された排出ノズル
である。そして、振動メッシュ手段１３９と、振動機１
４１と、排出ノズル１４３とから振動分離機構１４５が
構成されている。

【００８３】図１２に示すように、１４７は、吸引・振
動分離実行容器８３に前記した位置に設けられた落流口
８７と連通された受入口１４９が設けられ側面に複数の
分離研掃材取出口１５１が設けられ下方位置に駆動部１
５３が配設された遠心分離機である。

【００８４】図１２に示すように、前記した四本の支持
脚部材８１と、吸引・振動分離実行容器８３と、供給筒
体９９と、吸引分離機構１１９と、振動分離機構１４５
と、遠心分離機１４７とから研掃材分離採出装置１５５
が構成されている。

【００８５】つぎに、請求項（２）の発明の一実施例に
係る実施の形態を説明する。図１２乃至図１４に示すよ
うに、定量づつ第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物が
供給筒体９９を通過すると、該第三段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、供給口８９を通過し、その後、吸引・
振動分離実行容器８３の上方側空間に斜めに流入して落
流し、逆Ｖ字形流入受部材１０１の滑動・落流面１００
に落下する。

【００８６】すると、落下した第三段階除去回収クリ−
ニング廃棄物は、逆Ｖ字形流入受部材１０１の滑動・落
流面１００の逆Ｖ字頂点１００Ａを境に一側と他側それ
ぞれに分かれて滑動・落流面１００上を滑るようにして
連続的に滑動・落流し、均等落流中継部材１０９の落流
受部１１０上に落流する。

【００８７】この後、該均等落流中継部材１０９は傾設
されていることと、空気吸引口９１から取り入れられた
空気が該均等落流中継部材１０９を通って吸引・振動分
離実行容器８３内を吸引ノズル１１７側に流動する空気
流があることから、第三段階除去回収クリ−ニング廃棄
物は、該均等落流中継部材１０９の落流受部１１０上を
滑るようにして連続的に流動して、吸引分離作用力受け
部材１１１上に定量づつ落流するため、該吸引分離作用
力受け部材１１１を構成する被吸引板１１５上に均等な
落流厚みの層状となって第三段階除去回収クリ−ニング
廃棄物が一時的に滞留される。

【００８８】該吸引分離作用力受け部材１１１を構成す
る被吸引板１１５は、裏側から吸引ノズル１１７から作
用される吸引力を受けるが、該被吸引板１１５上に第三
段階除去回収クリ−ニング廃棄物が均等な落流厚みの層
状となって滞留されているので、滞留された第三段階除
去回収クリ−ニング廃棄物の全表面全てが均等な吸引力
を受ける。

【００８９】すると、該第三段階除去回収クリ−ニング
廃棄物の全面から再利用できない中小の研掃材の破片や
微細な錆び、塗膜、スケ−ル等が吸引力を受けて浮き上
がり、吸引分離作用力受け部材１１１から吸引ノズル１
１７側に吸引流動されて吸引分離されるので、第三段階
除去回収クリ−ニング廃棄物は、再利用したい研掃材の
含有比率の高い再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物
となる。

【００９０】つぎに、図１２乃至図１５に示すように、
該再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物は、吸引分離
作用力受け部材１１１を構成する被吸引板１１５上を滑
るようにして連続的に流動して、振動メッシュ手段１３
９を構成するメッシュ部材１３１上に定量づつ落流す
る。

【００９１】ところで、該振動メッシュ手段１３９は、
振動機１４１の動作により振動しているので、メッシュ
部材１３１上の再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物
は、該メッシュ部材１３１が傾設されていることから、
メッシュ部材１３１上で揺すられて短時間で揺動流動上
流側から揺動流動下流側に揺動流動して排出ノズル１４
３と連通されている排出口９５側に揺動流動しようとす
る。

【００９２】しかし、メッシュ部材１３１上に落流当初
はメッシュ取付枠部材１２５と中間堰１３７及び上流側
堰１３３で囲まれる振動分離面にて、再利用化進展の回
収クリ−ニング廃棄物は、廃棄物揺動流動下流側に揺動
流動する。そして、係る揺動流動が一定時間なされる
と、再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物は、上流側
堰１３３又は中間堰１３７と接触して更に揺動流動下流
側への揺動流動を阻止される。

【００９３】この後、再利用化進展の回収クリ−ニング
廃棄物は、上流側堰１３３又は中間堰１３７と接触する
位置で揺すられながらしばし滞留する。そして、一定量
以上となると、再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物
は、上流側堰１３３又は中間堰１３７を乗り越えて、一
部は中間堰１３７と下流側堰１３５とで囲まれる振動分
離面にて揺動流動下流側に揺動流動する。

【００９４】乗り越えた再利用化進展の回収クリ−ニン
グ廃棄物のその他は、上流側堰１３３と下流側堰１３５
及び中間堰１３７で囲まれる振動分離面にて揺動流動し
た後、下流側堰１３５又は中間堰１３７と接触する位置
で揺すられながらしばし滞留する。そして、一定量以上
となると、再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物は、
下流側堰１３５又は中間堰１３７を乗り越えて、更に揺
動流動されながら揺動流動下流側に流動する。

【００９５】このようにしてメッシュ部材１３１上に落
流した再利用化進展の回収クリ−ニング廃棄物は、揺動
流動、複数の堰により揺動流動の中途で係る動作を遮ら
れてしばし揺動流動を停止し、その後に、堰を乗り越え
て再び揺動流動といった揺動流動態様を複数回繰り返し
て排出ノズル１４３と連通されている排出口９５側に揺
動流動する。

【００９６】係る揺動流動態様であるため、再利用化進
展の回収クリ−ニング廃棄物は、一定時間確実に揺すら
れつつ排出ノズル１４３側に流動するので、再利用化進
展の回収クリ−ニング廃棄物の内部にあった微細であっ
て研掃材として使用価値のない研掃材の破片や、微細な
錆び、塗膜、スケ−ル等は表面側に揺すりだされ、ま
た、互いに絡み合っていた微細であって研掃材として使
用価値のない研掃材の破片や、微細な錆び、塗膜、スケ
−ル等は絡み状態が解消され、それぞれ揺すられつつ排
出ノズル１４３側に流動する。

【００９７】そして、排出ノズル１４３から外部に取り
出されるとともに、再利用したい研掃材は、振動メッシ
ュ手段１３９を構成するメッシュ部材１３１の網目を通
って吸引・振動分離容器８３の落流口８７と遠心分離機
１４７側の受入口１４９を順次通過して遠心分離機１４
７内に流入して振動分離される。

【００９８】このため、前記した再利用化進展の回収ク
リ−ニング廃棄物は、極限まで微細であって研掃材とし
て使用価値のない研掃材の破片や、微細な錆び、塗膜、
スケ−ル等が除去され、再利用したい研掃材の含有比率
が略１００％（以下「再生研掃材集合物」という。）と
なる。

【００９９】遠心分離機１４７内に流入した再生研掃材
集合物は、駆動部１５３の動作に基づく遠心分離機１４
７が生起する遠心力により、該遠心分離機１４７内の外
側に集合されるサイズの大きい再生研掃材と内側に集合
されるサイズの小さい再生研掃材とにグル−プ別けさ
れ、それぞれ異なる分離研掃材取出口１５１から取り出
され、再利用に供することが可能な研掃材が分離し採取
される。

【０１００】請求項（３）の発明の一実施例を、図面を
参照しながら説明する。図１６は請求項（３）の発明の
一実施例に係る使用済研掃材の分離再生採取システムを
正面からみた場合を示したものである。

【０１０１】図１６に示すように、１５７は、モ−タ１
５８と連動連結された巻上機１５９の動作により周回動
作するバケット周回軌道１６１の下側周回タ−ン位置１
６１Ｂが前記定量送給筒体７７の下流側と間近に斜めに
対面する位置となし、且つ、送給中継部材１６３を介し
て前記供給筒体９９と接続されて前記した廃棄物除去研
掃材定量送給装置１と前記した研掃材分離採出装置１５
５間に立設され一定間隔（第三段階除去回収クリ−ニン
グ廃棄物を定量づつ略連続的に上方に輸送可能な間隔）
で多数のバケット１６５がバケット周回軌道１６１上を
周回可能な構造となした廃棄物除去研掃材輸送用バケッ
トエレベ−タである。

【０１０２】図１６に示すように、１６７は、開口１６
９が前記した分離研掃材取出口１５１の直下に位置する
とともに受渡口１７１がモ−タ１７３と連動連結された
巻上機１７５の動作により周回動作するバケット周回軌
道１７９の下側周回タ−ン位置１７９Ｂと接近する位置
となるようにして分離採取研掃材受取容器１８０が備え
られ、且つバケット周回軌道１７９の上側周回タ−ン位
置１７９Ａ近くに分離採取研掃材放出筒体１８１が備え
られ、一定間隔で多数のバケット１８３がバケット周回
軌道１７９上を周回可能な構造となして研掃材分離採出
装置１５５の隣接する位置に立設された分離採取研掃材
輸送用バケットエレベ−タである。

【０１０３】図１６に示すように、請求項（１）の発明
の一実施例に係る廃棄物除去研掃材定量送給装置１と、
請求項（２）の発明の一実施例に係る研掃材分離採出装
置１５５と、廃棄物除去研掃材輸送用バケットエレベ−
タ１５７と、分離採取研掃材輸送用バケットエレベ−タ
１６７とから請求項（３）の発明の一実施例に係る使用
済研掃材の分離再生採取システム１８５が構成されてい
る。

【０１０４】つぎに、請求項（３）の発明の一実施例の
実施の形態を、図面を参照しながら説明する。請求項
（１）の発明の一実施例の実施の形態の項で説示したよ
うに、廃棄物除去研掃材定量送給装置１の前記した動作
により、回収クリ−ニング廃棄物は、吸引分離と振動分
離前の段階で、第一段階除去回収クリ−ニング廃棄物、
第二段階除去回収クリ−ニング廃棄物、第三段階除去回
収クリ−ニング廃棄物へと次第に研掃材として再使用で
きる見込みのない研掃材や研掃材の破片、及び錆び、塗
膜、スケ−ル等の除去度合いが高められ、吸引分離と振
動分離をなすのに適合した状態となされる。

【０１０５】この後、図１６に示すように、モ−タ１５
８を一側に駆動させ巻上機１５９を動作させると、多数
のバケット１６５は一側にバケット周回軌道１６１を周
回移動するので、廃棄物除去研掃材定量送給装置１の前
記した流量調整作用により、第三段階除去回収クリ−ニ
ング廃棄物は、下側周回タ−ン位置１６１Ｂに到達した
バケット１６５に定量送給筒体７７から定量づつ流入す
る。

【０１０６】そして、第三段階除去回収クリ−ニング廃
棄物を定量供給されたバケット１６５は、巻上機１５９
の動作により、バケット周回軌道１６１上を一側に周回
移動して上側周回タ−ン位置１６１Ａに到達し、更に僅
かに、上側周回タ−ン位置１６１Ａから下方側に周回移
動すると、該バケット１６５が下方に傾くので、該バケ
ット１６５から第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物が
流れ出て、送給中継部材１６３と供給筒体９９を順次経
由して供給口８９を通って吸引・振動分離実行容器８３
の上方側空間に斜めに流入する。

【０１０７】この後、請求項（２）の発明の一実施例の
実施の形態の項で説示したように、研掃材分離採出装置
１５５により前記した吸引分離、振動分離が順次実行さ
れて、第三段階除去回収クリ−ニング廃棄物は、次第に
再利用したい研掃材の含有比率が高められて、再利用化
進展の回収クリ−ニング廃棄物から再生研掃材集合物へ
と変身する。

【０１０８】この後、研掃材分離採出装置１５５を構成
する遠心分離機１４７による分離動作が実行され、該再
生研掃材集合物は、サイズの大きいのと小さいのにグル
−プ別けされ、サイズの大きい再生研掃材のグル−プは
一の分離研掃材取出口１５１から、サイズの小さい再生
研掃材のグル−プは他の分離研掃材取出口１５１からそ
れぞれ取り出される。

【０１０９】すると、図１６に示すように、一の分離研
掃材取出口１５１からはサイズの大きい再生研掃材が一
の分離採取研掃材受取容器１８０に、他の分離研掃材取
出口１５１からはサイズの小さい再生研掃材が他の分離
採取研掃材受取容器１８０にそれぞれ開口１６９を通っ
て流入する。この際に、モ−タ１７３を一側に駆動させ
巻上機１７５を動作させると、多数のバケット１８３は
一側にバケット周回軌道１７９上を周回移動する。

【０１１０】そして、係る周回移動により、下側周回タ
−ン位置１７９Ｂに到達したバケット１８３に、サイズ
の大きい再生研掃材は一の分離採取研掃材受取容器１８
１から、サイズの小さい再生研掃材は他の分離採取研掃
材受取容器１８１から、それぞれ受渡口１７１を通って
流入する。

【０１１１】すると、サイズの大きい再生研掃材又はサ
イズの小さい再生研掃材が供給されたバケット１８３
は、巻上機１７５の動作により、バケット周回軌道１７
９上を一側に周回移動して上側周回タ−ン位置１７９Ａ
に到達し、更に僅かに下方側に周回移動すると、該バケ
ット１８３は下方に傾く。

【０１１２】係る傾きにより、該バケット１８３からサ
イズの大きいグル−プの再生研掃材が流れ出た場合に
は、一の分離採取研掃材放出筒体１８１に流入した後に
外部に、サイズの小さいグル−プの再生研掃材が流れ出
た場合には、他の分離採取研掃材放出筒体１８１に流入
した後に外部にそれぞれ取り出され、再利用し得る目標
のサイズの研掃材が確保される。

【０１１３】

【発明の効果】本発明は以上詳細に説明した如く構成さ
れているので、下記の如く優れた効果を発揮するもので
ある。請求項（１）の発明の構成により、水分を含んだ
り大きいサイズの異物が混入したり互いに絡み合ったり
して、分離作用力を及ぼしても、含有している再利用し
ようするサイズの研掃材を分離することが不可能な状態
の、研掃材の破片や比較的サイズの大きい錆び、スケ−
ル、塗膜を主とするブラストクリ−ニング施工直後の回
収クリ−ニング廃棄物を、再利用しようするサイズの研
掃材の含有比率を高め、分離作用力を作用させれば、再
利用可能な研掃材と、その他に分離可能な状態に変身さ
せることができ、しかも、このように変身させた回収ク
リ−ニング廃棄物を定量づつ次の分離工程に供給可能と
することができる。係る著効から、回収クリ−ニング廃
棄物に対して均等且つ最適な分離作用力を受けるための
前提条件を満たすことができる。

【０１１４】請求項（２）の発明の構成により、定量づ
つ供給されてきた回収クリ−ニング廃棄物を、均等な厚
みで一の分離作用力である吸引分離作用力を作用させる
ことができ、主として表面や表面近くに存在する研掃材
の破片や錆び、スケ−ル、塗膜等を全体から等しく除去
できる。また、他の分離作用力である振動を伴う分離作
用力を、適切な時間、作用させることができ、主として
内部に存在する研掃材の破片や錆び、スケ−ル、塗膜を
全体から等しく除去することができる。これら著効によ
り、回収クリ−ニング廃棄物から、再利用しようするサ
イズの研掃材を採取することができる。更に、採取した
研掃材に対して遠心力を作用させて、サイズ毎にグル−
プ別けして採取することができ、採取した研掃材を利用
する他のクリ−ニング施工の準備をスム−ズに実行する
ことができる。

【０１１５】請求項（３）の発明の構成により、前記し
た請求項（１）の発明の構成の廃棄物除去研掃材定量送
給装置を分離工程の前工程に配置して、クリ−ニング施
工直後の回収クリ−ニング廃棄物を、均等且つ最適な分
離作用力を受けるための前提条件を満たす状態に改変し
て定量づつ次工程に供給可能とし、前記した請求項
（２）の発明の構成の研掃材分離採出装置を分離工程の
後工程に配置して、均等な厚みで一の分離作用力である
吸引分離作用力を作用させるのと、他の分離作用力であ
る振動を伴う分離作用力を、適切な時間、作用させるこ
と、及び、遠心力を作用させることを順次実行して再利
用しようするサイズの研掃材をサイズ毎にグル−プ別け
して採取する一連の分離工程をスム−ズに実行すること
ができる。係る著効から、構造物に対するブラストクリ
−ニングの施工需要の増大に伴い日々多量に発生する回
収クリ−ニング廃棄物から、迅速かつ効率よく再利用可
能な研掃材を採取することができ、新たに投入しなけれ
ばならない研掃材の使用量を格段に節減してブラストク
リ−ニングのコストを大幅に下げることができるととも
に、産業廃棄物として埋立て処理しなければならない埋
立て量を急減させることができ、有効な環境保全対策と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項（１）の発明の一実施例に係る廃棄物除
去研掃材定量送給装置を示した正面図である。

【図２】同実施例に係る廃棄物除去研掃材定量送給装置
を示した側面図である。

【図３】同実施例に係る廃棄物除去研掃材定量送給装置
を示した平面図である。

【図４】メッシュ支持部材を示した斜視図である。

【図５】廃棄物第一段階除去メッシュ部材を示した斜視
図である。

【図６】支持板と廃棄物第二段階除去メッシュ部材とを
示した正面図である。

【図７】支持板と廃棄物第二段階除去メッシュ部材とを
示した平面図である。

【図８】流動分離・流量調整機構の構成と、該流動分離
・流量調整機構を構成する流動分離・流量調整実行筒体
に部分開口が設けられた連結板が取付られている状態を
示した斜視図である。

【図９】流量調整バルブ機構の構成を示した拡大正面図
である。

【図１０】レバ−の配設状態を示した拡大平面図であ
る。

【図１１】流量調整実行筒体内に可動堰が設けられると
ともに該可動堰と流量調整実行筒体の内壁にパッキン部
材が取り付けられた状態を示した拡大正面図である。

【図１２】請求項（２）の発明の一実施例に係る研掃材
分離採出装置を示した正面図である。

【図１３】吸引・振動分離実行容器と均等落流誘導手段
及び振動分離機構それぞれの構成を示した一部省略一部
切断側面図である。

【図１４】吸引・振動分離実行容器と振動分離機構それ
ぞれの構成を示した一部省略側面図である。

【図１５】振動メッシュ手段の構造を示した斜視図であ
る。

【図１６】請求項（３）の発明の一実施例に係る使用済
研掃材の分離再生採取システムを示した正面図である。

【符号の説明】

１ 請求項（１）の発明の一実施例に係る廃棄物除
去研掃材定量送給装置 ３ 支持脚部材 ７ 回収クリ−ニング廃棄物受入・供給容器 ３７ 落流分離機構 ３９ 滑り流動及び落流分離機構 ５９ 流動分離・流量調整機構 ６１ 流量調整実行筒体 ６７ 流量調整バルブ機構 ７７ 定量送給筒体 ８１ 支持脚部材 ８３ 吸引・振動分離実行容器 ９９ 供給筒体 １１９ 吸引分離機構 １４５ 振動分離機構 １４７ 遠心分離機 １５５ 研掃材分離採取装置 １５７ 廃棄物除去研掃材輸送用バケットエレベ−タ １６７ 分離採取研掃材輸送用バケットエレベ−タ １８５ 使用済研掃材の分離再生採取システム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 7/08 Ｂ０７Ｂ 7/08 ４Ｇ０６８ 9/00 9/00 Ａ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｂ２４Ｃ 9/00 ＺＡＢＧ Ｂ２４Ｃ 9/00 ＺＡＢ Ｂ６５Ｇ 65/30 Ｚ Ｂ６５Ｇ 65/30 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｃ Ｆターム(参考） 3C047 FF09 GG17 3F075 AA08 BA01 BB01 CA02 CA09 CD01 DA01 DA08 4D004 AA16 AA21 AB03 AC10 CA01 CA08 CA12 CB42 4D021 AA01 AC01 CA07 DA01 EA10 FA12 GB01 GB03 HA10 4D057 AA09 AB00 AC01 AC06 AD01 AE02 AF01 BC11 4G068 AA02 AB22 AC20 AD08 AF01 AF20 AF21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定間隔で立設された複数の支持脚部材
   と、 下方側に供給口が設けられて角錐状に形成された滑り流
   動誘導部材と、上方側に角形受入口が下方側に角形落流
   口がそれぞれ設けられて角形に形成され該滑り流動誘導
   部材の上方側開口と該角形落流口とを連通なさしめて該
   滑り流動誘導部材と接合され下方側縁が前記複数の支持
   脚部材上に搭載された受入部材とからなる回収クリ−ニ
   ング廃棄物受入・供給容器と、 該受入部材内に取付られた枠部材と、落流空間が確保さ
   れて一定間隔にて該枠部材内に設けられた多数の支持骨
   部材とからなるメッシュ支持部材と、該メッシュ支持部
   材上に配設された廃棄物第一段階除去メッシュ部材とか
   らなる落流分離機構と、 落流口が設けられ該落流口が前記供給口と間近に対面な
   さしめて前記滑り流動誘導部材の下方側寄り内に配設さ
   れた支持板と、頭部が中空円錐状に胴部が中空円柱状に
   形成された廃棄物第二段階除去メッシュ部材と、打撃側
   を前記滑り流動誘導部材の外側に接触なさしめて設けら
   れた打撃機とからなる滑り流動及び落流分離機構と、 上流側に受取部分開口が下流側に受渡開口がそれぞれ設
   けられるとともに一側側面に点検口が設けられて円筒状
   に形成され受取部分開口と前記供給口とを連通なさしめ
   て前記該滑り流動誘導部材の下方側に斜設された流動分
   離・流量調整実行筒体と、頭部側を斜め下方向きに折り
   曲げ頭部側先端が前記受取部分開口に臨ましめ胴部側を
   流動分離・流量調整実行筒体の内壁と密着せしめて流動
   分離・流量調整実行筒体内に設けられた流動分離・流量
   調整作用メッシュ部材とからなる流動分離・流量調整機
   構と、 部分開口が設けられた連結板を介して前記流動分離実行
   筒体と連結された流量調整実行筒体と、 該流量調整実行筒体の下流側に設けられた可動堰と、該
   可動堰と回動可能に連結された回動力伝達部を備えたレ
   バ−と、該レバ−と回動案内可能に接触されて該流量調
   整実行筒体の外側に設けられた開閉誘導部材とからなる
   流量調整バルブ機構と、 前記流量調整実行筒体の下流側と連結され下流側が片側
   絞り筒状に形成されるとともに点検口が設けられた定量
   送給筒体と、 から構成されていることを特徴とする廃棄物除去研掃材
   定量送給装置。
2. 【請求項２】 一定間隔で立設された複数の支持脚部材
   と、 箱状に形成されるとともに下方位置に落流口が上方位置
   に供給口が該供給口と斜め下方向に対面する位置に空気
   吸引口が該空気吸引口と斜め下方向に対面する位置に吸
   引口が該吸引口の下方位置に排出口が底部に落流口がそ
   れぞれ設られ支持脚部材上に搭載された吸引・振動分離
   実行容器と、 供給口と連通され吸引・振動分離実行容器に斜設された
   供給筒体と、 滑動・落流面が逆Ｖ字状に折り曲げられて斜下方空間位
   置に配設された逆Ｖ字形流入受部材と一側が吸引・振動
   分離実行容器の内壁に取付られ他側が逆Ｖ字形流入受部
   材の裏側と連結された支持棒とからなる均等落流誘導手
   段と、取付部が前記空気吸引口が設けられた位置近くの
   吸引・振動分離実行容器の内壁に取付られ落流受部が逆
   Ｖ字形流入受部材の下流側端と下方から間近に対面なさ
   しめて斜設された均等落流中継部材と、取付部が前記吸
   引口が設けられた位置近くの吸引・振動分離実行容器の
   内壁に取付けられ被吸引板が落流受部の下流側端と下方
   から間近に対面なさしめて斜設された吸引分離作用力受
   け部材と、前記吸引口と連通されて吸引・振動分離実行
   容器に取付られた吸引ノズルと、からなる吸引分離機構
   と、 一側を前記排出口の下方側縁と接触させて他側から一側
   に向けて傾斜なさしめて斜設され振動分離面に複数の堰
   が配設された振動メッシュ手段と、該振動メッシュ部材
   と連動連結された振動機と、前記排出口と連通された排
   出ノズルと、からなる振動分離機構と、 前記落流口と連通された受入口が設けられ側面に複数の
   分離研掃材取出口が設けられた遠心分離機と、 から構成されていることを特徴とする研掃材分離採出装
   置。
3. 【請求項３】 一定間隔で立設された複数の支持脚部材
   と、 下方側に供給口が設けられて角錐状に形成された滑り流
   動誘導部材と、上方側に角形受入口が下方側に角形落流
   口がそれぞれ設けられて角形に形成され該滑り流動誘導
   部材の上方側開口と該角形落流口とを連通なさしめて該
   滑り流動誘導部材と接合され下方側縁が前記複数の支持
   脚部材上に搭載された受入部材とからなる回収クリ−ニ
   ング廃棄物受入・供給容器と、 該受入部材内に取付られた枠部材と、落流空間が確保さ
   れて一定間隔にて該枠部材内に設けられた多数の支持骨
   部材とからなるメッシュ支持部材と、該メッシュ支持部
   材上に配設された廃棄物第一段階除去メッシュ部材とか
   らなる落流分離機構と、 落流口が設けられ該落流口が前記供給口と間近に対面な
   さしめて前記滑り流動誘導部材の下方側寄り内に配設さ
   れた支持板と、頭部が中空円錐状に胴部が中空円柱状に
   形成された廃棄物第二段階除去メッシュ部材と、打撃側
   を前記滑り流動誘導部材の外側に接触なさしめて設けら
   れた打撃機とからなる滑り流動及び落流分離機構と、 上流側に受取部分開口が下流側に受渡開口がそれぞれ設
   けられるとともに一側側面に点検口が設けられて円筒状
   に形成され受取部分開口と前記供給口とを連通なさしめ
   て前記該滑り流動誘導部材の下方側に斜設された流動分
   離・流量調整実行筒体と、頭部側を斜め下方向きに折り
   曲げ頭部側先端が前記受取部分開口に臨ましめ胴部側を
   流動分離・流量調整実行筒体の内壁と密着せしめて流動
   分離・流量調整実行筒体内に設けられた流動分離・流量
   調整作用メッシュ部材とからなる流動分離・流量調整機
   構と、 部分開口が設けられた連結板を介して前記流動分離実行
   筒体と連結された流量調整実行筒体と、 該流量調整実行筒体の下流側に設けられた可動堰と、該
   可動堰と回動可能に連結された回動力伝達部を備えたレ
   バ−と、該レバ−と回動案内可能に接触されて該流量調
   整実行筒体の外側に設けられた開閉誘導部材とからなる
   流量調整バルブ機構と、 前記流量調整実行筒体の下流側と連結され下流側が片側
   絞り筒状に形成されるとともに点検口が設けられた定量
   送給筒体と、 から構成されている廃棄物除去研掃材定量送給装置と、
   一定間隔で立設された複数の支持脚部材と、 箱状に形成されるとともに下方位置に落流口が上方位置
   に供給口が該供給口と斜め下方向に対面する位置に空気
   吸引口が該空気吸引口と斜め下方向に対面する位置に吸
   引口が該吸引口の下方位置に排出口が底部に落流口がそ
   れぞれ設られ支持脚部材上に搭載された吸引・振動分離
   実行容器と、 供給口と連通され吸引・振動分離実行容器に斜設された
   供給筒体と、 滑動・落流面が逆Ｖ字状に折り曲げられて斜下方空間位
   置に配設された逆Ｖ字形流入受部材と一側が吸引・振動
   分離実行容器の内壁に取付られ他側が逆Ｖ字形流入受部
   材の裏側と連結された支持棒とからなる均等落流誘導手
   段と、取付部が前記空気吸引口が設けられた位置近くの
   吸引・振動分離実行容器の内壁に取付られ落流受部が逆
   Ｖ字形流入受部材の下流側端と下方から間近に対面なさ
   しめて斜設された均等落流中継部材と、取付部が前記吸
   引口が設けられた位置近くの吸引・振動分離実行容器の
   内壁に取付けられ被吸引板が落流受部の下流側端と下方
   から間近に対面なさしめて斜設された吸引分離作用力受
   け部材と、前記吸引口と連通されて吸引・振動分離実行
   容器に取付られた吸引ノズルと、からなる吸引分離機構
   と、 一側を前記排出口の下方側縁と接触させて他側から一側
   に向けて傾斜なさしめて斜設され振動分離面に複数の堰
   が配設された振動メッシュ手段と、該振動メッシュ部材
   と連動連結された振動機と、前記排出口と連通された排
   出ノズルと、からなる振動分離機構と、 前記落流口と連通された受入口が設けられ側面に複数の
   分離研掃材取出口が設けられた遠心分離機と、 から構成されていることを特徴とする研掃材分離採出装
   置と、 バケット周回軌道の下側周回タ−ン位置が前記定量送給
   筒体の下流側と接近する位置となし且つ送給中継部材を
   介して前記供給筒体と接続されて前記廃棄物除去研掃材
   定量送給装置と研掃材分離採出装置間に立設され多数の
   バケットがバケット周回軌道上を周回可能な構造となし
   た廃棄物除去研掃材輸送用バケットエレベ−タと、 開口が前記分離研掃材取出口の直下に位置するとともに
   受渡口がバケット周回軌道の下側周回タ−ン位置と接近
   する位置となるようにして分離採取研掃材受取容器が備
   えられ、且つバケット周回軌道の上側周回タ−ン位置近
   くに分離採取研掃材放出筒体が備えられ、多数のバケッ
   トがバケット周回軌道上を周回可能な構造となして研掃
   材分離採出装置の隣接する位置に立設された分離採取研
   掃材輸送用バケットエレベ−タと、 から構成されていることを特徴とする使用済研掃材の分
   離再生採取システム。