JP2003207295A - 折り曲げ可能な突出部およびノッチを有するラメラ型ラジエータ要素 - Google Patents

折り曲げ可能な突出部およびノッチを有するラメラ型ラジエータ要素

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 改良された加熱要素および対応するラジエー
タ要素、並びに組立特性が改良された製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ラジエータ要素は、少なくとも１つのラ
メラ要素２８と、１つのラジエータシート（放熱板）２
２とを備え、ラジエータシート２２は、少なくとも２つ
の縁部に、ラメラ要素２８をラジエータシート２２に取
り付けるための突出部８を備える。突出部８は、ラメラ
要素２８を取り付けるために折り曲げられる。屈曲過程
を容易にするために、前記縁部に沿ってノッチ９を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱装置と、加熱
装置の一部であるラジエータ要素とに関する。本発明は
さらにこれに対応する製造方法に関する。本発明は、特
に空気を加熱するために使用される加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、特に、燃料消費量が最適化され
た内燃エンジンを有する自動車の場合、加熱装置または
ラジエータは、パッセンジャーコンパートメントの暖房
およびエンジンのために使用される。しかし、加熱装置
は、熱交換器として、広範な用途、たとえば家庭用の設
備（エアコンディショニング）、工業プラントなどにお
けるその他の使用目的にも適する。
【０００３】一般に、加熱装置、特にＰＴＣ加熱要素
（正の温度計数をもつ加熱要素、つまり、ＰＴＣ抵抗
器）を有する加熱装置は、熱流を供給して冷却するため
に使用されるラジエータ要素を有する。熱の変換は、多
くの場合、送風機によって生成される空気流により支援
される。
【０００４】この種のラジエータ要素は、様々な形態で
存在することが周知である。従来の多くのラジエータ要
素は、たとえば、保持シート（保持板）もしくはカバー
シートにはんだ付けにより固定されるか、またはこれら
シートに様々な方法で取り付けられるラメラ（層状の薄
膜、薄板）を備える。しかし、はんだ付け構造の製造
は、多大な努力を要し、構造の処理の点で信頼性がな
い。なぜなら、多くの場合、ラメラのすべての接触点が
はんだ付けされるわけではないため、通常の熱流の伝達
が生じないからである。
【０００５】その結果、（ＰＴＣ）ラジエータの熱出力
に影響し、ラジエータが予め決められた仕様の範囲内で
作動しなくなる可能性がある。
【０００６】はんだ付けラジエータ要素の代案として、
締着接続などの機械的取り付けも周知である。しかし、
このような接続は、こうしたラジエータ要素またはラジ
エータの取付けの費用がかさみ、誤差が生じやすいとい
う明らかな欠点がある。
【０００７】ラジエータは、予め組み立てられたユニッ
トを形成するように構成された加熱要素を備え、加熱要
素が、リベットにより結合されたシートストリップであ
って、ラメラストリップを含むストリップから構成され
るラジエータが知られている（特許文献１参照）。使用
されるＰＴＣ要素は、ウィンドウ、またはプラスチック
枠の貫通開口部内に保持される。取付けの際、予め組み
立てられた加熱要素ユニット、およびＰＴＣ要素と共に
供給されるプラスチック枠は積層され、支持枠により固
定される。この構成要素の場合、この種のラジエータの
取付けはコストがかさむという欠点が明らかである。
【０００８】電気加熱手段であって、波形リブがＰＴＣ
要素を支持する、加熱要素が積層されているタイプも知
られている（特許文献２参照）。シート上の突出部は、
波形リブの位置を加熱要素の間に固定するために使用さ
れ、前記シートはＰＴＣ要素に隣接する。この方法も組
立体の改良にはつながらない。
【０００９】Ｕ形の輪郭で囲まれ、カバープレートで被
覆された枠部材内に配置されたＰＣＴ要素を使用して気
体を加熱する装置が知られている（特許文献３参照）。
ラメラは、周囲空気に熱を放出するための構成上に摩擦
により緊密に配置され、前記ラメラは、このために貫通
部分を有する。これに関連して、加熱ユニットが形成さ
れ、その上に熱出力要素が配置されるが、この種の装置
は、ラメラを別個に滑り込ませなければならないため、
コストがかさむ方法でしか組み立てることができない。
さらに、この構成は安定性が悪く、容易に積層すること
ができない。
【００１０】空気を加熱するための加熱装置であって、
ラジエータ要素と電極シートとをスナップ式に緊密にロ
ックする手段を備えた配置枠を備える加熱装置が開示さ
れている（特許文献４参照）。その結果、配置枠は、結
合してラジエータユニットを形成することができ、その
後積層または積重ねることができる。ＰＴＣ要素は、加
熱要素として使用される。クリンプ（捲縮）ブラケット
は、ラメラ要素をラジエータシートに取り付けるために
使用される。
【００１１】
【特許文献１】ＥＰ０ ５７５ ６４９ Ｂ１
【００１２】
【特許文献２】ＤＥ１９７ ０６ １９９ Ａ１
【００１３】
【特許文献３】ＥＰ ０ ３７９ ８７３ Ａ２
【００１４】
【特許文献４】ＥＰ１ ０６１ ７７６ Ａ１
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は様々な先行技
術の欠点を考慮して、改良された加熱要素および対応す
るラジエータ要素、並びに組立特性が改良された製造方
法を提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの実施態様
では、ラジエータ要素は、層状の薄膜または薄板部材で
ある、少なくとも１つのラメラ要素（または波形リブ要
素）と、ラジエータシート（または保持板）とを備え、
ラジエータシートは、ラメラ要素をラジエータシートに
固定するために、少なくとも２つの縁部上に突出部を備
える。これら突出部は、折り曲げられてラメラ要素を固
定するように構成され、折り曲げ過程を容易にするた
め、縁部に沿ってノッチを有する。
【００１７】もう１つの実施態様では、空気を加熱する
ための加熱装置を提供する。この加熱装置は、少なくと
も１つのラメラ要素と、ラジエータシートとを備え、ラ
ジエータシートは、ラメラ要素をラジエータシートに固
定するために、少なくとも２つの縁部上に突出部を備え
る。この突出部は、折り曲げられてラメラ要素を固定す
るように構成され、折り曲げ過程を容易にするために、
縁部に沿ってノッチを有する。
【００１８】さらにもう１つの実施態様では、少なくと
も１つのラメラ要素と、ラジエータシートであって、ラ
メラ要素をラジエータシートに固定するために、少なく
とも２つの縁部に突出部を有するラジエータシートとを
形成することを含む製造方法を提供する。少なくとも１
つのノッチは、個々の縁部に沿って突出部上に形成さ
れ、その結果、ラメラ要素がラジエータシート上に配置
される。最後に、これら突出部は折り曲げられて、ラメ
ラ要素を固定する。
【００１９】添付の図面は、本発明の原理を説明するた
めに本明細書に包含し、本明細書の一部を構成する。図
面は、本発明を製造および使用する方法に関して図示し
て説明した例にのみ本発明を制限するものと解釈しない
ものとする。その他の特徴および利点は、添付の図面に
示すように、本発明に関する以下のさらに詳細な説明か
ら明白になるであろう。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施態様
について、添付の図面を参照して説明する。図中、同一
の要素および構造は同一の参照符号で示す。
【００２１】図１は、第１実施態様により空気を加熱す
るための加熱装置用のラジエータ要素（放熱要素）を示
す。このラジエータ要素は、ラメラ要素（層状に配置さ
れる薄膜または薄板部材で、以下の説明では、ラメラと
いうこともある）２８と、ラジエータシート（放熱板）
２２とを備える。図１に示す構成では、すべてのラメラ
はラジエータシート２２に直線的に接触し、熱伝導機能
を最適に果たすことができる。ラメラの間隔は、１．８
〜２．０ｍｍである。ラジエータシート２２は、一方の
端部で折り畳まれて、ラメラ要素の端部標識を形成す
る。ラジエータシート２２の２つの平行な対向縁部に
は、ラメラ要素２８をラジエータシート２２上に取り付
けるための突出部８を有する。
【００２２】突出部８は、図２ａ、図２ｂおよび図２ｃ
に斜視図または断面図として示される。これら突出部８
は、ラメラ要素２８を取り付けるために折り曲げられ、
このために、ラジエータシート２２の全長を横断して延
在するノッチ９を備える。このノッチ９は、深さ０．３
ｍｍ、つまりラジエータシートの厚さ０．５ｍｍの半分
を超える深さを有する。このノッチ９は、切削工程また
は鋸による切断工程により形成した。特に、このノッチ
９は、以下に詳細に説明するように、転造することがで
きる。折り曲げは、９０°を超える角度で行われるた
め、折り畳まれた突出部８は内側にも延在する。さら
に、突出部８は、変形可能な材料から製造して、図２ａ
に示すように、ラメラ要素２８に接触した時に変形させ
ることができる。
【００２３】製造時に、上記のようにラメラをラジエー
タシート２２に線形に接触させるために、突出部８は、
ラジエータシート２２の長手方向の側にノッチ９を転造
した後、約５°だけ開いてＵ形シート状に賦形すること
ができる。これは、図２ｃに示す。その後、ラメラ要素
２８をＵ形シート内に挿入し、最終的に突出部８を押圧
する。
【００２４】突出部８は、個々の縁部に沿った第１の長
さと、縁部に向かって垂直方向に第２の長さとを有す
る。第１の長さは、第２の長さより何倍も大きく、ラジ
エータシート２２および／またはラメラ要素２８の縁部
の長さと同じ長さに製造して良い。第２の長さは０．４
ｍｍであり、ラジエータシートの厚さの範囲内である。
【００２５】一実施態様によるラジエータ要素は、少な
くとも１つのラメラ要素２８と、１つのラジエータシー
ト２２とからなり、ラメラ要素をラジエータシート上に
配置して、突出部を折り曲げ、ラメラ要素を固定して製
造することができる。これは、手動で、または機械によ
り行うことができる。この製造方法は、ノッチを形成す
るステップをさらに含む。
【００２６】最初に、ラメラは、波形リブ機械によりア
ルミニウムコイルからギヤ状断面の転造手段に案内す
る。次に、ラメラ要素は、計測手段により計測された所
望の長さに切断することができる。
【００２７】その他のアルミニウムコイルは、別個の製
造ステップにおいて、ラジエータシートを製造するため
に使用される断面転造装置のストリップとして供給さ
れ、この断面転造装置は、ノッチを転造するためのロー
ラを含む。次に、この装置は、ストリップをＵ形にエン
ボス加工し、ストリップを予め決められた長さに切断す
る。断面およびＵ形エンボス加工は、順序を変えて行う
こともできる。したがって、予め組み立てられたシート
は、切断の無駄を生じることなく作製することができ、
その後ホッパ内で積み重ねることができる。
【００２８】その後の処理ステップでは、所望の長さに
切断されたラメラ、およびＵ形シートは、側方をプレス
して互いに結合されて固定される。その後、製造された
ラジエータ要素は容器内に保管されて、後に組み立てら
れる。様々な長さのために、新しい工具に投資する必要
はない。予め組み立てられたラジエータ要素は、機械的
に安定性があり、ＰＴＣラジエータの自動化構成に使用
するのに良く適する。
【００２９】次に、その他の実施態様について、対応す
る配置枠１０に関連して図３〜図１０に関して詳細に説
明する。
【００３０】図３は、ＰＴＣ要素（ヒータエレメント）
４６を収容するための４つの凹部１２を有する配置枠１
０を示す。図３と異なり、配置枠当たりのＰＴＣ要素の
数は、任意の値を取ることができる。特に、配置枠は、
６つのＰＴＣ要素を備えても良い。これら凹部は、貫通
開口部として形成される。しかし、これら凹部は、単に
たんにへこんだ凹部として形成しても良い。
【００３１】配置枠１０は、ポリアミドなどのプラスチ
ックから構成され、ガラス繊維で強化すると、機械的安
定性を高めることができる。
【００３２】動作電圧がたとえば１２Ｖの低電圧ＰＴＣ
要素は、１．４ｍｍ、またはわずか１．１ｍｍの厚さを
有するため、この実施態様による配置枠１０は、ＰＴＣ
の厚さより少なくとも０．１ｍｍ少ない厚さを有するＰ
ＴＣ要素に形成された凹部の付近に製造される。
【００３３】一実施態様によると、配置枠１０の長さは
約２４０ｍｍである。
【００３４】配置枠１０は、その側方縁部に隆起部４４
を備え、この隆起部は、ノイズを生じない空気流の生成
を可能にする。さらに、前縁１４は、図３には示さない
配置枠の両側に向かって凹凸のある隆起部を有する。
【００３５】配置枠１０は、鼻部１６、１８および凹部
２０を有するクリップ要素をさらに備える。図３の実施
態様では、配置枠１０は、こうしたクリップ要素を４つ
有する。クリップ要素の数は４つではなくても良い。
【００３６】一実施態様では、各々のクリップ要素は、
凹部２０に適合するように構成された２つの対向する鼻
部１６、１８を有する。配置枠自体としては、クリップ
要素は、ポリアミドなどのプラスチックから製造しても
良い。使用する製造方法は、射出成形で良い。
【００３７】ラジエータシート２２は、クリップ要素の
鼻部により配置枠上に錠止状態で係止される。この種の
ラジエータ要素について上記で説明し、図３のその他の
実施態様に示す。この実施態様は、ラジエータシート２
２と、波形リブ形状を有するラメラ要素とから成る。
【００３８】ラジエータシート２２は、ラメラ要素の端
部標識２４をラメラの前端に備え、こうした標識は、波
形リブ要素の長さを規定する。ラジエータシート２２
は、ラメラ要素２８をラメラの側縁（図示しない）に固
定するための突出部８を有する。
【００３９】ラジエータ要素は、配置枠１０の長さおよ
び幅、並びに約１０ｍｍの高さを有する。
【００４０】ラジエータシートおよび波形リブは、耐食
性および高度に熱伝導性のアルミニウムから製造するこ
とができる。別法による実施態様では、ラジエータ要素
は真鍮から製造しても良い。
【００４１】図４は、予め組み立てられたラジエータユ
ニットであって、図３の配置枠が図３のラジエータ要素
に錠止され、電極シート３０がラジエータ要素の他方の
側に付加的にクリップで留められているラジエータユニ
ットを示す。電極シート３０は、前面にターミナルラグ
（電極端子）３２をさらに備える。電気接続は、好都合
なことに、この電極端子により確立することができる。
加熱要素の電気端子は、溶接端子およびプラグ端子とし
て電極シート上に形成することができる。リベット接続
を避けたので、高出力の電力まで供給することができ
る。たとえば１６０Ａの電力が可能である。
【００４２】図４に示す実施態様と対照的に、配置枠
は、両側でラメラ要素に接続しても良い。さらに、同じ
かまたは異なる電極シートを有する両側に配置枠を設け
ることができる。電極シートは、ラメラ要素の上側に配
置枠を設けずに、ラメラ要素に接続しても良い。
【００４３】図５は、その他の実施態様のラジエータ要
素であって、ラジエータシート３４が電極シートの機能
も果たす実施態様を示す。このために、ラメラの端部標
識３６は、電極端子３８に一体に接続される。
【００４４】図６ａは、図４に類似する構成を示す。し
かし、ラメラ要素２８の波形リブは、より積層密度が高
く構成されている。さらに、電極シートには、角度のあ
る電極端子が設けられている。角度のある電極端子を備
えない図６ａの構成は、図６ｂの前面図に見られる。図
６ｃは、図６ａのラジエータ要素を別様に見た図であ
る。
【００４５】図７は、第１実施態様の加熱装置を示す。
この装置は予め組み立てられたラジエータユニットを積
み重ねた積層構造物であって、３種類の加熱段の全体を
構成する積層構造物を備える。この実施態様では、１０
００Ｗの全体効率に予め画定される。その他の実施態様
は、全体効率が２０００Ｗ以下のＰＴＣ要素を有する。
【００４６】図７の実施態様では、外側の加熱段は１列
のＰＴＣ（ヒータエレメント）のみを有し、中間の加熱
段は２列のＰＴＣを有する。「＋」が記された電極端子
５４は、個々の加熱段の電源であり、「−」が記された
電極端子５２はアース接続を示す。
【００４７】ラジエータユニットの配置の柔軟性を高め
るために、図７の加熱装置は、２枚のシート４８がブリ
ッジ５０により接続されるツーピース型電極シートを有
する。
【００４８】積層ラジエータユニットは両側にストラッ
プ５６が隣接し、そのブラケットと上部または下部ラジ
エータユニット間のばね６２は、所定の高ばね力を備え
る。ストラップ５６は、４つ以上のＰＴＣ要素に隣接す
る配置枠を設けると、特に実用的である。特に長いスト
ラップの場合、中心に取り付けられた保持ブラケット６
０が設けられ、この保持ブラケット６０は、貴鋼（プレ
シァススチール）から構成することができ、電気絶縁し
て形成される。保持ブラケット６０は、その両端に回転
可能な保持フラップ６４を備え、この保持フラップ６４
は、ストラップ５６内の適切な、潜在的に矩形の開口部
に挿入されて組み立てられ、圧力を加えると９０°回転
する。ストラップ５６は、プラスチックから作られる根
太５８と結合され、さらに側方を安定化される。
【００４９】図８ａ〜図８ｄは、回転可能な保持フラッ
プ６４による保持ブラケット６０とストラップ５６との
間の結合関係を詳細に示す。保持フラップ６４は、上部
が回転筒部により９０°回転すると、横断方向の鼻部が
明らかになる。保持ブラケット６０とストラップ６４と
は、Ｕ形の中空の輪郭に形成される。保持ブラケットの
断面形状は、縦横が約５×０．５ｍｍである。
【００５０】図９は、第２実施態様の加熱装置であっ
て、だいたいラジエータユニットの数およびタイプの点
で図７に示す実施態様と異なる加熱装置を示す。さら
に、側方の根太６６、６８には、適切な機械的または電
気的支持具が設けられている。
【００５１】図１０は、接続ブリッジ５０および角度の
ある電極端子５２を有するツーピース型の電極シート４
８の斜視図である。ツーピース型電極シートは、特に、
アースまたは電流供給端子を１つだけ使用する構成のた
めに設けられる。
【００５２】以上の説明から分かるとおり、本発明の実
施態様によるラジエータ要素の構造は、加熱装置の組立
を単純化するのに役立つ。先ず、ラジエータユニット
は、配置枠内に形成され、加熱装置に必要な範囲におい
てラジエータ要素および／または電極シートに接続され
る。ラジエータ要素は、互いに対して結合することもで
きる。さらに、様々なラジエータ要素、たとえばラジエ
ータシートの構造が互いに異なり、電極シートの機能も
果たすラジエータ要素を使用することができる。
【００５３】予め組み立てられたラジエータユニット
は、後に積層され、ストラップに隣接して配置される。
一実施態様では、１つまたは複数の保持ブラケットを取
り付ける。最後に、全体の構成を側方の根太で固定す
る。
【００５４】これらの実施態様は、ラジエータシートお
よびラメラ要素から構成されるラジエータ要素を使用す
るという点で有利である。ラメラ要素の波形リブ形状
は、安価に製造することができ、全体の重量を軽量化す
ることができ、これら要素を貫通して形成された溝、お
よびラメラ要素の大きい表面により、溝を貫通する空気
流に対する熱出力を改善することができる。
【００５５】突出部にノッチを有するため、折り曲げ過
程が容易になる。つまり、材料の変位を生じる可能性が
なく、挿入されたラメラ要素上に突出部を圧迫する時
に、材料の圧壊が生じることがないからである。この屈
曲部分における材料の圧壊または材料の盛上がりは、ラ
メラがシート上に平坦に接触するのを妨げるため、ラメ
ラを突出部上に側方に圧迫する時に、ラメラを安全に保
持することができない。
【００５６】特に、脚部の高さが低く、約０．４ｍｍで
ある場合、本発明の実施態様によるノッチ形成技術は有
利であり、つまり、さもなければ個々に折り曲げるため
に多大な努力を要するからである。
【００５７】突出部にノッチを形成することにより、よ
り単純な工具および工作機械を使用することができる。
その結果、組立特性が著しく改善する。さらに、残片が
防止される。
【００５８】また、突出部が長形であることにより、予
め組み立てられたユニットの強度が改善するという付加
的な利点が生じる。さらに、この方法で、ラメラ要素と
ラジエータシートとの間が安全に熱的に接触し、その結
果、所望の熱出力を容易に達成して維持することができ
る。さらに、ラジエータ要素の組立を迅速に、かつ自動
化された方法で、その結果安価に実施することができる
という利点も得られる。この技術は、加熱要素が非常に
大きい場合に特に好都合である。
【００５９】ラジエータシートまたはラメラ要素の全長
を横断して突出部を形成することにより、特に安定性が
あって、コンパクトでもあるユニットが可能である。さ
らに、組立時に損傷を生じる危険が減少する。なぜな
ら、突出部位がまったく存在しないか、またはごくわず
かしか存在しないからである。
【００６０】ノッチが、ラジエータシートの縁部の長さ
に対応する長さを有する場合、特に、側方の力つまり剪
断力が生じない。こうした力は、折り曲げ過程でラジエ
ータシートが歪む原因になる可能性がある。
【００６１】ノッチは、鋼の厚さの半分より深い場合に
特に有利である。なぜなら、この場合、折り曲げ過程に
おける材料の変位は、特に適度な範囲で生じるからであ
る。
【００６２】特に好都合な組立方法は、縁部の延在部分
に対して垂直な突出部の長さ、つまり折り曲げられる突
出部の長さが、ラジエータシートの厚さ程度である場合
に達成される。さらに、得られるユニットの強度および
材料消費量に関する組立特性は、最適に比較検討され
る。特に好都合な突出部の長さは、ラジエータシートの
厚さが０．５ｍｍの場合は０．４ｍｍである。
【００６３】ラメラ要素を挿入する前に突出部を折り曲
げて、わずかに開いたＵシートを形成する場合、さらに
改善された組立安全性の利点が得られる。なぜなら、突
出部上を圧迫してラメラ要素を固定する時、これらの部
分は互いに大して滑ることができないからである。特に
好都合な開口部の角度の値は、約５°である。
【００６４】その他の利点は、突出部が、押圧過程にお
いて９０°より多く折り曲げられる場合に得られる。こ
の場合、屈曲力の正確な調整は不要であり、それでもラ
メラ要素を安全に支持することができる。
【００６５】ラメラ要素が、蛇行状態で配置された複数
のラメラを備え、２つの隣接するラメラの各々が互いに
接触するようにラジエータシートに取り付けられる場
合、同じ量の蛇行（つまり、ラメラまたは波形リブ）を
ＰＴＣ要素上に配置することができる。ＰＴＣ加熱要素
の領域に接触する蛇行の数は、熱効率にとって、ひいて
は熱出力にとって決定的に重要である。したがって、加
熱装置の動作信頼性は、この種の構成により好都合に増
加する。
【００６６】その他の利点は、以下に詳細に説明する配
置枠に関連して得られる。ラジエータ要素を配置枠上に
スナップ嵌合またはクリップ留めする、つまりラジエー
タ要素と配置枠とを錠止状態で接続することを可能にす
る配置枠を使用する場合、予め組み立てられたユニット
は、特に注意を払わずに容易に取り扱うことができるよ
うに製造することができる。こうした予め組み立てられ
たユニットもラジエータ要素を備えるため、加熱装置の
組立に必要な部品の数は減少する。予め組み立てられた
ユニットは、このように数が少ない場合、結局、容易か
つ迅速に手で積み重ねることができる。したがって、こ
うした実施態様は、薄いＰＴＣ要素であって、約１．１
ｍｍの厚さを有し、従来の構成では手動により特に注意
を要するＰＴＣ要素の場合に特に有利である。
【００６７】この構成のその他の利点は、ラジエータ要
素の組立のみならず、ラジエータ要素を錠止接続する結
果として、リベットによる接続を避けることができる点
である。通電部品のリベットによる接続は、接触抵抗の
原因になり、加熱要素の故障を生じる可能性がある。異
なる材料のリベット接続は、特に問題である。リベット
を使用しない構成は、熱出力が大きく（１，５００Ｗ、
１２Ｖ／１２５Ａ）、電流の伝導性が特に重要な加熱要
素の場合、特に好都合である。特に、アース接続を１つ
のみ有する加熱要素においてリベット接続を回避するこ
とも好都合であり、つまり、全体の加熱電流は、対応す
る従来の構成では、１つのリベット接続部を介して導入
されるからである。
【００６８】クリップの鼻部、および配置枠内の対応す
る凹部により、ラジエータ要素を安全に所定の位置に、
ねじれに対して固定して好都合な状態で組み立てること
ができる。
【００６９】ラジエータ要素の両側をクリップで留める
ことが可能な配置枠の構造により、加熱装置の組立に必
要な部品の全体数がさらに減少するため、取付けを単純
化することができる。
【００７０】ラジエータ要素ではなく、電極シートの片
側または両側を係止できる場合、複数の異なるラジエー
タユニットを予め組み立てることができ、さらに組立適
合性が高まる。
【００７１】電極端子を備えた電極シートの構造によ
り、電流を供給するための複数の接続技術が可能であ
る。溶接接続およびプラグ接続のための角度のある電極
端子は、好都合である。
【００７２】ブリッジを介して接続される両側電極シー
トを使用すると、特に大きい予め組み立てられたラジエ
ータユニットを設けることにより、加熱装置の全体の組
立がさらに単純化し、さらに、複数の配置枠のための電
気端子を結合することが可能になる。
【００７３】配置枠は、少なくとも１つのＰＴＣ要素を
収容するための貫通部分を備える。これら貫通部分は、
安価な方法で製造することができ、軽量化に役立つ。
【００７４】配置枠が、その前面に隆起部を有する場
合、ラジエータ要素の配置安全性がさらに高まる。配置
枠の前面および側縁に隆起部があるため、空気流はノイ
ズを生じずに迂回することができ、好都合である。
【００７５】配置枠をガラス繊維で強化されたポリアミ
ドから製造すると、高度に安定性かつ耐熱性であるとい
う利点は、正確な製造製および低温膨張という好ましい
特性と結合する。
【００７６】利点は、ラジエータシートのラメラ端部標
識によってさらに得られ、つまり、ラメラ要素は長手方
向の膨張が制限されるからである。
【００７７】こうしたラメラ端部標識に電気端子を設け
ると、ラジエータシートをさらに単純な方法で使用して
電力を供給することができ、加熱装置の組立時に、予め
組み立てられたユニットを組み合わせる可能性が高ま
る。
【００７８】ストラップおよび根太から成る保持枠に予
め組み立てられたユニットを隣接して配置する場合、加
熱装置の最終的な組立体は、有利な方法で決定的に強化
される。加熱装置は、高価なねじまたはリベット接続を
殆ど行わずに製造できるように特に形成される。
【００７９】ストラップに接続されるばねは、特に適切
な方法で安定性のある構成になり、ばねの要素は、変位
しないように安全に配置される。ＰＴＣ要素の接触に必
要な圧力が永久的に確保されるため、動作安全性も高ま
る。
【００８０】追加の保持用根太は、全体の構成をさらに
強化し、さらに増加したばね力を好都合な方法で使用す
ることを可能にする。
【００８１】保持ブラケットを回転可能な保持フラップ
によりストラップに固定すると、組立技術が改善すると
いう利点が得られる。
【００８２】以上で、本発明について、本発明により構
成された実際的な実施態様に関して説明したが、当業者
には、本発明の様々な変更、変形および改良は、上記の
技術を考慮して、添付の請求の範囲内で、本発明の精神
および意図された範囲を逸脱せずに可能であることが明
白であろう。さらに、通常の能力を有する当業者が習熟
していると考えられる領域は、本明細書に記載する本発
明を不必要に分かりにくくしないために、本明細書で説
明しない。したがって、本発明は、特定の具体的な実施
態様により制限されるのではなく、添付の請求の範囲に
よってのみ制限されると考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施態様によるラジエータ要素を示す図であ
る。
【図２】ａ，ｂ，ｃは、図１に示すラジエータ要素を製
造するための構造を示す図である。
【図３】もう１つの実施態様におけるラジエータ要素お
よび配置枠を示す図である。
【図４】ラジエータ要素が図３に示す実施態様の一方の
側に係止された配置枠と、第１実施態様における配置枠
の他方の側に係止された電極シートとのラジエータユニ
ットを示す図である。
【図５】もう１つの実施態様のラジエータ要素を示す図
である。
【図６】ａ，ｂ，ｃは、本発明のラジエータユニットを
示す図である。
【図７】第１実施態様による加熱装置を示す。
【図８】ａ，ｂ，ｃ，ｄは、保持フラップによる保持ブ
ラケットとストラップ間の結合関係を示す図である。
【図９】第２実施態様による加熱装置を示す。
【図１０】電極シートの斜視図である。
【符号の説明】
８ 突出部 ９ ノッチ １０ 配置枠 １２ 凹部 １４ 前縁 １６ 鼻部 １８ 鼻部 ２０ 凹部 ２２ ラジエータシート ２４ ラメラ端部標識 ２８ ラメラ要素 ３０ 電極シート ３２ 電極端子 ３４ ラジエータシート ３６ ラメラ端部標識 ３８ 電気終端ラグ ４４ 隆起部 ４６ ＰＴＣ要素 ４８ 電極シート ５０ 接続ブリッジ ５２ 電極端子 ５４ 電極端子 ５６ ストラップ ６０ 保持バネ ６２ バネ ６４ 保持フラップ ６６，６８ 根太

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気加熱装置に使用するためのラジエー
    タ要素であって、 少なくとも１つのラメラ要素と、 ラジエータシートとを備え、 前記ラジエータシートが、前記ラメラ要素を前記ラジエ
    ータシートに取り付けるべく、前記ラジエータシートの
    少なくとも２つの縁部上に突出部を備えて構成され、 前記突出部が、前記ラメラ要素を取り付ける時に折り曲
    げられ、 前記突出部の各々が、前記屈曲工程を容易にするため
    に、個々の突出部の縁部に沿ってノッチを備えることを
    特徴とするラジエータ要素。
  2. 【請求項２】 前記突出部が、それぞれの前記シート縁
    部方向に沿った第１の長さと、これに垂直方向に第２の
    長さとを有し、前記第１の長さが前記第２に長さの数倍
    以上である、請求項１に記載のラジエータ要素。
  3. 【請求項３】 前記突出部の前記第１の長さが、前記対
    応する縁部の長さに等しい、請求項２に記載のラジエー
    タ要素。
  4. 【請求項４】 前記突出部の前記第１の長さが、前記ラ
    メラ要素の長さに等しい、請求項２に記載のラジエータ
    要素。
  5. 【請求項５】 前記対応する縁部に沿ったノッチの長さ
    が、前記突出部の前記第１の長さに等しい、請求項２に
    記載のラジエータ要素。
  6. 【請求項６】 折り曲げられた状態における前記突出部
    の前記第２の長さが、約０．４ｍｍである、請求項２に
    記載のラジエータ要素。
  7. 【請求項７】 前記ラメラ要素が、蛇行状態で配置され
    た複数のラメラを備え、前記ラメラ要素が、隣接するラ
    メラが互いに接触するように前記ラジエータシートに取
    り付けられる、請求項１に記載のラジエータ要素。
  8. 【請求項８】 空気を加熱するための加熱装置であっ
    て、ラジエータ要素を備え、該ラジエータ要素が、 少なくとも１つのラメラ要素と、 ラジエータシートとを備え、 前記ラジエータシートが、前記ラメラ要素を前記ラジエ
    ータシートに取り付けるべく、前記ラジエータシートの
    少なくとも２つの縁部上に突出部を備えて構成され、 前記突出部が、前記ラメラ要素を取り付ける時に折り曲
    げられ、 前記突出部の各々が、前記屈曲工程を容易にするため
    に、個々の突出部の縁部に沿ってノッチを備えることを
    特徴とするラジエータ要素。
  9. 【請求項９】 前記突出部が、個々の縁部に沿った第１
    の長さと、垂直方向の第２に長さとを有し、前記第１の
    長さが前記第２の長さの数倍以上である、請求項８に記
    載の加熱装置。
  10. 【請求項１０】 前記突出部の前記第１の長さが、前記
    個々の縁部の長さに等しい、請求項９に記載の加熱装
    置。
  11. 【請求項１１】 前記突出部の前記第１の長さが、前記
    ラメラ要素の長さに等しい、請求項９に記載の加熱装
    置。
  12. 【請求項１２】 前記個々の縁部に沿った前記ノッチの
    長さが、前記突出部の前記第１の長さに等しい、請求項
    ９に記載の加熱装置。
  13. 【請求項１３】 折り畳まれた状態における前記突出部
    の前記第２の長さが約０．４ｍｍである、請求項９に記
    載の加熱装置。
  14. 【請求項１４】 前記ラメラ要素が、蛇行状態で配置さ
    れた複数のラメラを備え、前記ラメラ要素が、隣接する
    ラメラが互いに接触するように前記ラジエータシートに
    取り付けられる、請求項８に記載の加熱装置。
  15. 【請求項１５】 空気加熱装置に使用するためのラジエ
    ータ要素を製造する方法であって、 少なくとも１つのラメラ要素を備えるステップと、 前記ラメラ要素をラジエータシートに取り付けるため
    に、前記ラジエータシートの少なくとも２つの縁部上に
    突出部を有するラジエータシートを備えるステップと、 少なくとも１つのノッチを前記突出部の個々の縁部に沿
    って取り付けるステップと、 前記少なくとも１つのラメラ要素を前記ラジエータシー
    ト上に配置するステップと、 前記突出部を折り曲げて、前記ラメラ要素を取り付ける
    ステップとを含むことを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 前記少なくとも１つのラメラ要素を前
    記ラジエータシート上に配置するステップが、 前記突出部を折り曲げて、わずかに開いたＵ形シートを
    形成するステップと、 前記少なくとも１つのラメラ要素を前記Ｕ形シート内に
    挿入するステップとを含む、請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記わずかに開いたＵ形シートの開放
    程度が約５°である、請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記突出部が、前記個々の縁部に沿っ
    た第１の長さと、垂直方向の第２の長さを有し、前記第
    １の長さが前記第２の長さの数倍以上である、請求項１
    ５に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記突出部の前記第１の長さが前記個
    々の縁部の長さに等しい、請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記突出部の前記第１の長さが前記ラ
    メラ要素の長さに等しい、請求項１８に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記個々の縁部に沿ったノッチの長さ
    が、前記突出部の前記第１の長さに等しい、請求項１８
    に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 折り畳まれた状態における前記突出部
    の前記第２の長さが約０．４ｍｍである、請求項１８に
    記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記ラメラ要素が、蛇行状態で配置さ
    れた複数のラメラを備え、前記ラメラ要素が、隣接する
    ラメラが互いに接触するように前記ラジエータシートに
    取り付けられる、請求項１５に記載の方法。
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