JP2003208069A

JP2003208069A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003208069A
Application number: JP2002003376A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Aoki; 正道青木
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2003-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー粒子の形状が球形又は球形に近い形状を
有する場合であってもクリーニング不良が発生すること
がないようにする。【解決手段】表面にトナー像を担持するトナー像担持体
と、該トナー像担持体の表面に押し付けられ、前記トナ
ー像を転写した後に残留するトナーを前記トナー像担持
体の表面から除去するクリーニング手段とを有し、該ク
リーニング手段は、表面に不定形粒子が塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、プリン
タ、ファクシミリ又はこれらの機能を併有する複合機等
の画像形成装置においては、感光体ドラムをマイナス電
荷によって帯電させ、レーザやＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥ
ｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）の光を前記感光体ドラム
の表面上に照射して、画像部の表面電位を下げて潜像を
形成する。そして、現像ローラの表面から前記感光体ド
ラムの表面上にトナーを供給し、前記潜像にマイナスに
帯電したトナーを付着させて現像し、次に、該トナーを
印刷媒体の裏面から印加されるプラス電荷によって感光
体ドラム上から印刷媒体上に転写して、該印刷媒体上に
トナー画像を形成するようになっている。更に、前記感
光体ドラムの表面は、前記印刷媒体上にトナー画像を転
写した後に残留しているトナーがクリーニングによって
除去される。そして、トナーが除去された前記感光体ド
ラムの表面は、再びマイナス電荷によって帯電させら
れ、次の潜像が形成される。

【０００３】このような画像形成装置において、前記感
光体ドラムの表面上に残留したトナーをクリーニングす
るクリーニング方式としては、ファーブラシ法、マグネ
ットブラシ法、クリーニングブレード法等が知られてい
る。しかし、前記ファーブラシ法は、寿命が長く安定し
ているが、大きな動力を必要とし、装置としても大型に
なるので小型機器への搭載が難しい。また、マグネット
ブラシ法は、静電的な力を多く利用しているので、ファ
ーブラシ法と比べて装置が小型で駆動力が少なくて済
み、感光体ドラム等の潜像担持体を摩耗させない利点が
あるが、バイアス電圧、ブラシ速度、磁極位置等の最適
条件の設定が難しい。

【０００４】そのため、クリーニングブレードの先端を
感光体ドラムの表面に押し付けることによって、該感光
体ドラムの表面上に残留したトナーをクリーニングする
クリーニングブレード法が、小型軽量で構造が簡単、か
つ、取扱が容易なために、画像形成装置に広く採用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置においては、感光体ドラムの表面上に
残留したトナーの一部がクリーニングブレードの先端と
感光体ドラムの表面との隙（すき）間を擦（す）り抜け
てしまうクリーニング不良が発生することがある。特
に、トナー粒子の形状が球形又は球形に近い形状を有す
る場合に、前記クリーニング不良が発生することが多く
なる。そして、該クリーニング不良が発生すると、感光
体ドラムの表面上に形成される潜像の画質が低下し、そ
の結果トナー画像の画質が低下してしまう。また、感光
体ドラムの寿命も短くなってしまう。

【０００６】本発明は、前記従来の画像形成装置の問題
点を解決して、トナー粒子の形状が球形又は球形に近い
形状を有する場合であってもクリーニング不良が発生す
ることがない画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の画
像形成装置においては、表面にトナー像を担持するトナ
ー像担持体と、該トナー像担持体の表面に押し付けら
れ、前記トナー像を転写した後に残留するトナーを前記
トナー像担持体の表面から除去するクリーニング手段と
を有し、該クリーニング手段は、表面に不定形粒子が塗
布される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【０００９】図１は本発明の第１の実施の形態における
画像形成装置の概略図である。

【００１０】図に示されるように、画像形成装置は、ト
ナー像担持体としての感光体ドラム１７、該感光体ドラ
ム１７の表面を帯電させる帯電ローラ１９、レーザ露光
装置やＬＥＤヘッドから照射される光エネルギーによっ
て露光して、帯電した前記表面に静電潜像を形成するた
めの露光装置１６、前記感光体ドラム１７の表面にトナ
ーを供給して前記静電潜像を現像する現像ローラ１４を
有する。これにより、前記感光体ドラム１７の表面にト
ナー像が形成される。なお、前記感光体ドラム１７は、
矢印で示されるように、図１において時計回り方向に回
転する。

【００１１】そして、画像形成装置は、更に、感光体ド
ラム１７の回転方向における、前記現像ローラ１４の下
流側に配設され、前記感光体ドラム１７の表面のトナー
像を媒体としての紙等の印刷媒体２１上に転写するため
の転写ローラ１８、及び、前記印刷媒体２１上に転写さ
れずに残留したトナー１２を感光体ドラム１７上から除
去するためのクリーニング手段としてのクリーニングブ
レード２０を有する。該クリーニングブレード２０は、
一端が前記感光体ドラム１７の表面に押し付けられるよ
うになっている。なお、該クリーニングブレード２０に
よって感光体ドラム１７上から除去されたトナー１２は
図示されない回収装置によって回収される。なお、前記
トナー１２は、個々の粒子の形状が球形又は球形に近い
形状を有している。

【００１２】ここで、前記画像形成装置は、転写ベルト
を有するものであってもよい。この場合、トナー像担持
体としての感光体ドラム１７の表面のトナー像は、媒体
としての前記転写ベルト表面上に転写される。続いて、
前記トナー像は、トナー像担持体として機能する前記転
写ベルト表面上から媒体としての印刷媒体２１上に転写
される。そして、該印刷媒体２１上に転写されずに残留
したトナー１２を前記転写ベルト上から除去するための
クリーニングブレード２０が配設される。なお、本実施
の形態においては、説明の都合上、画像形成装置が転写
ベルトを有しておらず、感光体ドラム１７の表面のトナ
ー像が印刷媒体２１上に直接に転写される場合について
のみ説明する。すなわち、前記クリーニングブレード２
０はトナー像担持体としての転写ベルトにも適用するこ
とができるものであるが、本実施の形態においては、前
記クリーニングブレード２０をトナー像担持体としての
感光体ドラム１７に適用する場合についてのみ説明す
る。

【００１３】また、前記画像形成装置は、前記現像ロー
ラ１４にトナー１２を供給するための弾性部材から成る
スポンジローラ１３、前記現像ローラ１４の表面にトナ
ーの薄層を形成する層形成手段としての現像ブレード１
５、トナー１２を収容するトナーカートリッジ１１を有
する。そして、該トナーカートリッジ１１から落下した
トナー１２は、スポンジローラ１３によって現像ローラ
１４の表面に供給され、現像ブレード１５によって薄層
化された後、感光体ドラム１７の表面にトナーが供給さ
れて、静電潜像を現像し、トナー像を形成する。

【００１４】なお、現像ローラ１４、転写ローラ１８及
び帯電ローラ１９と感光体ドラム１７とは互いに接触し
ていて、それぞれの回転方向は図１に矢印で示される通
りである。また、スポンジローラ１３は、現像ローラ１
４に接触し、矢印で示されるように回転する。この場
合、前記感光体ドラム１７が図示されないモータによっ
て回転させられる。そして、感光体ドラム１７の回転
が、図示されないギヤ、ベルト等の伝達手段を介して、
現像ローラ１４を経てスポンジローラ１３に伝達され
る。また、感光体ドラム１７の回転が、図示されないギ
ヤ、ベルト等の伝達手段を介して、帯電ローラ１９及び
転写ローラ１８にそれぞれ伝達される。なお、前記現像
ローラ１４、転写ローラ１８及び帯電ローラ１９には画
像形成装置本体に配設された図示されない電源によって
バイアス電圧が印加される。前記電源とは、一般的に複
写機、プリンタ、ファクシミリ又はこれらの機能を併有
する複合機等の電子写真式の画像形成装置の高圧電源と
して用いられる電源であり、図示されない制御装置によ
って制御される。

【００１５】ここで、前記画像形成装置における画像形
成プロセスについて説明する。

【００１６】図２は本発明の第１の実施の形態における
感光体ドラム表面の電位状態を示す第１の図、図３は本
発明の第１の実施の形態における感光体ドラム表面の電
位状態を示す第２の図、図４は本発明の第１の実施の形
態における感光体ドラム表面の電位状態を示す第３の
図、図５は本発明の第１の実施の形態における感光体ド
ラム表面の電位状態を示す第４の図である。

【００１７】ここでは、負の極性に帯電したトナー１２
を用いた場合の一成分非磁性現像方式の電子写真方式の
画像形成プロセスについて説明する。この場合、感光体
ドラム１７の表面には、有機又は無機の光導電性物質を
含有する感光体層が形成されている。そして、感光体ド
ラム１７の表面を帯電ローラ１９によって帯電させる
と、図２に示されるように、均一に負の極性に帯電す
る。なお、この場合の電位はＶ０である。続いて、前記
感光体ドラム１７の表面を露光装置１６によって露光す
ると、光エネルギーが照射された部分の電位が、図３に
示されるように、上昇してＶｒとなり、静電潜像が形成
される。

【００１８】次に、感光体ドラム１７上に現像ローラ１
４からトナー１２が供給され、前記静電潜像が形成され
た部分、すなわち、電位がＶｒとなった部分にトナー１
２が付着して現像される。この場合、前記現像ローラ１
４の表面の電位Ｖｂは、図４に示されるように、Ｖ０と
Ｖｒの中間である。そのため、負の極性に帯電したトナ
ー１２は、現像ローラ１４の表面から、前記静電潜像が
形成された部分に移動して付着する。これにより、前記
静電潜像が現像されてトナー像が形成される。

【００１９】続いて、感光体ドラム１７上のトナー像
は、転写ローラ１８に向かい合う位置にまで移動する
と、印刷媒体２１上に転写される。この場合、該印刷媒
体２１の電位は、転写ローラ１８によって、図５に示さ
れるように、正の極性となっているので、負の極性に帯
電したトナー１２は、感光体ドラム１７の表面から、印
刷媒体２１上に移動して付着する。これにより、前記ト
ナー像が印刷媒体２１に転写される。

【００２０】そして、前記感光体ドラム１７の表面から
印刷媒体２１に転写されずに、前記感光体ドラム１７の
表面上に残留したトナー１２は、クリーニングブレード
２０によって除去されて、図示されない回収装置によっ
て回収される。この場合、クリーニングブレード２０の
先端が感光体ドラム１７の表面に押し付けられ、前記残
留したトナー１２、すなわち、残留トナーを除去するよ
うになっている。

【００２１】次に、本実施の形態における残留トナーの
除去について説明する。

【００２２】図６は本発明の第１の実施の形態における
クリーニングブレードの先端が感光体ドラム表面に押し
付けられている状態を示す第１の図であり図１における
Ａ部の拡大図、図７は本発明の第１の実施の形態におけ
るクリーニングブレードの先端が感光体ドラム表面に押
し付けられている状態を示す第２の図であり図６におけ
るＢ部の拡大図である。

【００２３】本実施の形態においては、感光体ドラム１
７の表面上に残留したトナー１２の一部がクリーニング
ブレード２０の先端と感光体ドラム１７の表面との隙間
を擦り抜けることを防止して、クリーニング不良が発生
しないようにするために、前記クリーニングブレード２
０の表面に形状が不定形である微粒子（以下「不定形粒
子」という。）が塗布されている。この場合、図６に示
されるように、不定形粒子２３は、クリーニングブレー
ド２０の表面において、少なくとも感光体ドラム１７の
表面に接する部分に塗布されている。なお、図６におけ
る矢印は感光体ドラム１７の回転方向を示している。

【００２４】また、本実施の形態において、不定形粒子
２３は形状が不定形であり、その粒子径は０．０５〜２
０〔μｍ〕であるが、より好ましくは、前記粒子径は
０．１〜５〔μｍ〕である。

【００２５】これにより、感光体ドラム１７の表面上に
残留している個々の粒子の形状が球形又は球形に近い形
状を有するトナー１２は、図７に示されるように、不定
形粒子２３に阻まれて、クリーニングブレード２０の先
端と感光体ドラム１７の表面との隙間を擦り抜けて、感
光体ドラム１７の回転方向における下流（図７における
矢印方向）に移動することができなくなる。

【００２６】なお、本実施の形態において、不定形粒子
２３は、クリーニングブレード２０の表面に塗布されて
付着しているが、強固に固定されていない状態で付着し
ている。そのため、前記不定形粒子２３は、前記クリー
ニングブレード２０の表面から剥（は）がれたり、前記
クリーニングブレード２０と感光体ドラム１７との間を
行き来することができる。すなわち、前記不定形粒子２
３は、クリーニングブレード２０と感光体ドラム１７と
が接触する部分において、固定状態でなく浮動状態にあ
りながら、クリーニングブレード２０の表面に付着して
いる。これにより、球形又は球形に近い形状を有するト
ナー１２は、浮動状態にある不定形粒子２３に阻まれ
て、クリーニングブレード２０の先端と感光体ドラム１
７の表面との隙間を擦り抜けることができなくなる。

【００２７】仮に、不定形粒子２３が、クリーニングブ
レード２０の表面に強固に固定されていると、個々の不
定形粒子２３間に生じる凹凸状の隙間を球形又は球形に
近い形状を有するトナー１２が擦り抜けてしまう。その
ため、感光体ドラム１７の表面上に残留したトナー１２
がクリーニングブレード２０の先端と感光体ドラム１７
の表面との隙間を擦り抜けることを防止するという効果
が低下してしまう。

【００２８】次に、不定形粒子について実際に製造した
例、すなわち、実施例についての実験結果を説明する。

【００２９】図８は本発明の第１の実施の形態における
実験結果を示す第１の図、図９は本発明の第１の実施の
形態における実験結果を示す第２の図である。

【００３０】本実施の形態において、不定形粒子を製造
するには、まず、有機系材料としてのポリエステル樹脂
（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６
２〔℃〕）１００重量部と、添加剤としてのＲ９７２
（日本アエロジル社製）１重量部とから成る混合物を作
成した。そして、該混合物をヘンシェルミキサー中で充
分に攪（かく）拌混合した後、ロールミルで１２０
〔℃〕の温度で約３時間加熱溶融し、室温まで冷却した
後に得られた混練物を粉砕、分級した。

【００３１】これにより、平均粒子径が１．５〔μｍ〕
の不定形粒子が得られた。そして、該不定形粒子を粒子
Ａとする。また、同様にして得られた平均粒子径が５
〔μｍ〕の不定形粒子を粒子Ｂとする。

【００３２】更に、無機系材料としての炭酸カルシウム
を分級し、平均粒子径が１．５〔μｍ〕の不定形粒子が
得られた。そして、該不定形粒子を粒子Ｃとする。ま
た、同様にして得られた平均粒子径が５〔μｍ〕の不定
形粒子を粒子Ｄとする。

【００３３】なお、前記粒子Ａ〜Ｄの形状に関しては、
走査型電子顕微鏡で１０００倍に拡大した写真を使用
し、目視によって形状の評価を行ったところ、いずれも
不定形であることが確認された。

【００３４】次に、比較例を製造する。この場合、スチ
レン８０重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２０重量部、
ｔ−ドデシルメルカプタン１重量部、及び２，２’−ア
ゾビスイソブチロニトリル１重量部をアトライター
（「ＭＡ−０１ＳＣ」、三井三池化工機社製）に投入
し、温度１５〔℃〕で１０時間分散して重合性組成物を
得た。また、ポリアクリル酸８重量部及びジビニルベン
ゼン０．３５重量部を溶解したエタノール１８０重量部
を用意し、これに蒸留水６００重量部を加え、重合のた
めの分散媒を用意した。そして、この分散媒に前記重合
性組成物を添加し、ＴＫホモミキサー（「Ｍ型」、特殊
機化工業社製）で温度１５〔℃〕、８０００回転の条件
下で１０分間分散させた。

【００３５】続いて、得られた分散溶を１〔リットル〕
のセパラブルフラスコ中に移し、窒素気流下において回
転数１００〔ｒｐｍ〕で攪拌しながら、温度８５〔℃〕
で１２時間反応させた。そして、冷却後に、０．５Ｎ塩
酸水溶液で分散媒を溶かして、濾（ろ）過し、水洗を行
って風乾した後、温度４０〔℃〕で１０時間、圧力１０
〔ｍｍＨｇ〕で減圧乾燥し、風力分級機で分級した。こ
れにより、平均粒子径が５〔μｍ〕の定形粒子が得られ
た。そして、該定形粒子を比較例としての粒子Ｅとす
る。

【００３６】なお、該粒子Ｅの形状に関しては、走査型
電子顕微鏡で１０００倍に拡大した写真を使用し、目視
によって形状の評価を行ったところ、定形であることが
確認された。

【００３７】次に、前記粒子Ａ〜Ｄを粒子Ｅと比較しな
がら、次のような要領でクリーニング性能の評価を行っ
た。

【００３８】ここで、粒子Ａをクリーニングブレードの
表面のうちの感光体ドラムに接する側の表面に擦（こ
す）り付けて、粒子Ａを塗布又は粒子Ａを浮動状態にコ
ーティング（以下、コーティングという）したクリーニ
ングブレードを実施例１とし、粒子Ｂをクリーニングブ
レードの表面のうちの感光体ドラムに接する側の表面に
擦り付けてコーティングしたクリーニングブレードを実
施例２とし、粒子Ｃをクリーニングブレードの表面のう
ちの感光体ドラムに接する側の表面に擦り付けてコーテ
ィングしたクリーニングブレードを実施例３とし、粒子
Ｄをクリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラム
に接する側の表面に擦り付けてコーティングしたクリー
ニングブレードを実施例４とする。

【００３９】また、粒子Ｅをクリーニングブレードの表
面のうちの感光体ドラムに接する側の表面に擦り付けて
コーティングしたクリーニングブレードを比較例１と
し、どの粒子Ａ〜Ｅもコーティングしないクリーニング
ブレードを比較例２とする。

【００４０】なお、前記粒子Ａ〜Ｅは、クリーニングブ
レードの表面にコーティングされて付着しているが、強
固に固定されていない状態で付着している。

【００４１】まず、前記実施例１〜４及び比較例１、２
のクリーニングブレードをＬＥＤカラープリンタ用ＥＰ
カートリッジに実装した。そして、印字はトナーとして
ＬＥＤモノクロプリンタ用トナーを使用し、印字パター
ンを５〔％〕パターンとし、印字速度を２０〔ｐｐｍ〕
として連続印字試験を行い、クリーニングブレードを擦
り抜けたトナーが帯電ローラに付着した時点をクリーニ
ング不良発生とし、クリーニング不良が発生するまで連
続印字試験を行ってクリーニング性能を評価した。な
お、結果は図８に示す通りである。

【００４２】この場合、評価基準としては、印字枚数が
２０００枚より多い時点でクリーニング不良が発生した
場合は◎とし、印字枚数が１０００枚より多く、かつ、
２０００枚以下の時点でクリーニング不良が発生した場
合は○とし、印字枚数が１０００枚以下であり、かつ、
０枚より多い時点でクリーニング不良が発生した場合は
△とし、初期印字でクリーニング不良が発生した場合は
×とする。

【００４３】このことから、クリーニングブレードの表
面のうちの感光体ドラムに接する側の表面にコーティン
グされる粒子が、不定形粒子である場合の方が定形粒子
である場合よりも、クリーニング不良を防止する効果が
高いことが分かる。

【００４４】次に、前記粒子Ａ及び粒子Ｃの中から、所
定の粒子径を有する粒子だけを抽出して、粒子径を変化
させた場合のクリーニング性能の評価を行った。その結
果は図９に示す通りである。

【００４５】この場合、不定形粒子である粒子Ａ及び粒
子Ｃの粒子径は０．０５〜２０〔μｍ〕が良く、好まし
くは０．１〜５〔μｍ〕が良いことが実験結果から分か
る。なお、評価基準については、前述された評価基準に
基づいて測定を行った。

【００４６】また、本実施の形態において使用したトナ
ーの粒子径は７〔μｍ〕であるが、トナーの粒子径が小
さくなれば、それに伴い不定形粒子の粒子径を小さくす
るようになっている。そのため、不定形粒子の粒子径は
トナーの粒子径に対して１／１４０〜約３倍、好ましく
は１／７０〜約１倍とする。

【００４７】また、本実施の形態においては、有機系材
料としてポリエステル樹脂を、無機系材料として炭酸カ
ルシウムを用いて製造した不定形粒子による実験を行
い、双方とも良い結果を得ることができたが、更に好ま
しくは、無機系材料を用いて不定形粒子を製造する方が
好ましい。これは、有機系材料を用いて製造した場合、
粒子が柔らかく、感光体ドラムに付着しやすいので、感
光体ドラムに付着した粒子が帯電ローラ、現像ローラに
移動し、フィルミング現象が発生しやすいからである。
そして、無機系材料を用いて製造した場合には、粒子が
硬く、感光体ドラムに付着しにくいからである。

【００４８】また、前記不定形粒子は乾式条件下におい
てコーティングされているので、画像形成装置の組立工
程の中で取り入れることができる。そのため、工程数を
削減することができ、コストを低くすることができる。

【００４９】このように、本実施の形態においては、粒
子の形状が球形又は球形に近いトナーを使用した画像形
成装置において、感光体ドラムの表面上に残留したトナ
ーがクリーニングブレードの先端と感光体ドラムの表面
との隙間を擦り抜けることを防止することができ、クリ
ーニング不良が発生しにくくなり、クリーニング性能を
向上させることができる。

【００５０】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、画像形成装置の構成及び動作について
は、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明
を省略する。

【００５１】図１０は本発明の第２の実施の形態におけ
る実験結果を示す第１の図、図１１は本発明の第２の実
施の形態における実験結果を示す第２の図である。

【００５２】本実施の形態においては、トナーとして球
形トナーが使用されるが、該球形トナー１００重量部に
対して、粒子径が０．１〜２０〔μｍ〕の不定形粒子
０．１〜５重量部を外添剤として用いた球形トナーが使
用される。

【００５３】次に、トナーについて実際に製造した例、
すなわち、実施例についての実験結果を説明する。

【００５４】この場合、ＬＥＤモノクロプリンタ用トナ
ー１００重量部に対して、前記第１の実施の形態におい
て使用した粒子Ａ〜Ｄを０．３重量部外添したトナーを
実施例１〜４とする。また、同様にＬＥＤモノクロプリ
ンタ用トナー１００重量部に対して、前記第１の実施の
形態において使用した粒子Ｅを０．３重量部外添したト
ナーを比較例１とし、ＬＥＤモノクロプリンタ用トナー
を比較例２とする。

【００５５】そして、前記実施例１〜４及び比較例１、
２について、次のような要領でクリーニング性能の評価
を行った。

【００５６】まず、前記実施例１〜４及び比較例１、２
のトナーをＬＥＤカラープリンタ用ＥＰカートリッジに
実装した。そして、印字パターンを５〔％〕パターンと
し、印字速度を２０〔ｐｐｍ〕として連続印字試験を行
い、クリーニングブレードを擦り抜けたトナーが帯電ロ
ーラに付着した時点をクリーニング不良発生とし、クリ
ーニング不良が発生するまで連続印字試験を行ってクリ
ーニング性能を評価した。なお、結果は図１０に示す通
りである。また、評価基準については、前記第１の実施
の形態における評価基準に基づいて測定を行った。

【００５７】次に、前記実施例３において、粒子Ｃの量
を変化させた場合、すなわち、外添量を変化させた場合
のクリーニング性能の評価を行った。その結果は図１１
に示す通りである。

【００５８】この場合、トナーに対する不定形粒子の外
添量は０．１〜５重量部が良く、好ましくは０．２〜
１．０重量部が良いことが実験結果から分かる。なお、
評価基準については、前記第１の実施の形態における評
価基準に基づいて測定を行った。

【００５９】そして、前記不定形粒子は、元々のトナー
に外添剤として外添されているので、現像部内において
攪拌されて均一に混合される。したがって、画像形成プ
ロセス内のクリーニングブレードの手前から供給するた
めの特別な構成を不要とすることができる。

【００６０】このように、本実施の形態においては、粒
子の形状が球形又は球形に近いトナーを使用した画像形
成装置において、感光体ドラムの表面上に残留したトナ
ーがクリーニングブレードの先端と感光体ドラムの表面
との隙間を擦り抜けることを防止することができ、クリ
ーニング不良が発生しにくくなり、クリーニング性能を
向上させることができる。

【００６１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、画像形成装置の構成及び動作について
は、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明
を省略する。

【００６２】図１２は本発明の第３の実施の形態におけ
る実験結果を示す図である。

【００６３】本実施の形態においては、コーティング剤
を溶液化し、クリーニングブレードのうちの感光体ドラ
ムに接する側の表面エッジ部に前記コーティング剤を塗
布し、溶媒を充分に乾燥させて除去したクリーニングブ
レードにコーティング剤を強固にコーティングするよう
になっている。すなわち、不定形粒子は溶液化して塗布
される。

【００６４】次に、コーティング剤について実際に製造
して塗布した例、すなわち、実施例についての実験結果
を説明する。

【００６５】この場合、炭酸水素カリウム３０重量部及
びイオン交換水１００重量部を採取し、充分に攪拌した
後にクリーニングブレード塗布剤を得た。そして、該ク
リーニングブレード塗布剤をスポンジに充分に含ませ、
クリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラムに接
する側の表面エッジ部に塗布する。続いて、溶媒である
イオン交換水が充分に蒸発し、乾燥除去されたクリーニ
ングブレードを実施例とする。また、前記塗布剤を塗布
しないクリーニングブレードを比較例とする。

【００６６】そして、前記実施例及び比較例について、
次のような要領でクリーニング性能の評価を行った。

【００６７】まず、前記実施例及び比較例のクリーニン
グブレードをＬＥＤカラープリンタ用ＥＰカートリッジ
に実装した。そして、印字はトナーとしてＬＥＤモノク
ロプリンタ用トナーを使用し、印字パターンを５〔％〕
パターンとし、印字速度を２０〔ｐｐｍ〕として連続印
字試験を行い、クリーニングブレードを擦り抜けたトナ
ーが帯電ローラに付着した時点をクリーニング不良発生
とし、該クリーニング不良が発生するまで連続印字試験
を行ってクリーニング性能を評価した。なお、結果は図
１２に示す通りである。また、評価基準については、前
記第１の実施の形態における評価基準に基づいて測定を
行った。

【００６８】そして、実験結果から分かるように、クリ
ーニングブレード塗布剤を塗布することによって、クリ
ーニングブレードにまぶした粒子が剥がれにくくなり、
また、溶液化することによって均一に塗布することがで
きる。

【００６９】このように、本実施の形態においては、粒
子の形状が球形又は球形に近いトナーを使用した画像形
成装置において、感光体ドラムの表面上に残留したトナ
ーがクリーニングブレードの先端と感光体ドラムの表面
との隙間を擦り抜けることを防止することができ、クリ
ーニング不良が発生しにくくなり、クリーニング性能を
向上させることができる。

【００７０】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、画像形成装置の構成及び動作について
は、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明
を省略する。

【００７１】図１３は本発明の第４の実施の形態におけ
る分散液の組成を示す図、図１４は本発明の第４の実施
の形態における実験結果を示す第１の図、図１５は本発
明の第４の実施の形態における実験結果を示す第２の図
である。

【００７２】本実施の形態においては、粒子径が０．５
〜２０〔μｍ〕であり、粒子形状を２次元に投影した時
の投影像について、円形度定義式で定義する円形度が前
記球形トナーよりも円形度が低い微粒子を不定形粒子と
する。そして、該不定形粒子を分散質とし、前記不定形
粒子を溶解しない揮発性液体に、不定形粒子の保持剤と
して軟化点が３０〔度〕以上であるポリマー（高分子化
合物）を溶解した溶液を分散媒とする分散液を、クリー
ニングブレードの表面のうちの感光体ドラムと対向する
側の表面に塗布し、前記不定形粒子をクリーニングブレ
ードの表面にコーティングする。

【００７３】ここで、粒子形状を２次元に投影した時の
投影像の面積をＳ１とし、粒子形状を２次元に投影した
時の投影像の絶対最大長を直径として円の面積をＳ２と
すると、前記円形度定義式としての式（１）は、円形度＝Ｓ１／Ｓ２・・・式（１）となる。

【００７４】次に、不定形粒子について実際に製造した
例、すなわち、実施例についての実験結果を説明する。

【００７５】本実施の形態において、不定形粒子を製造
するには、まず、有機系材料としてのポリエステル樹脂
（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６
２〔℃〕）１００重量部と、添加剤としてのＲ９７２
（日本アエロジル社製）１重量部とから成る混合物を作
成した。そして、該混合物をヘンシェルミキサー中で充
分に攪拌混合した後、ロールミルで１２０〔℃〕の温度
で約３時間加熱溶融し、室温まで冷却した後に得られた
混練物を粉砕、分級した。

【００７６】これにより、平均粒子径が５〔μｍ〕、平
均円形度が０．６５の不定形粒子が得られた。そして、
該不定形粒子を粒子Ｆとする。

【００７７】また、無機系材料としての炭酸カルシウム
を分級し、平均粒子径が５〔μｍ〕、平均円形度が０．
６の不定形粒子が得られた。そして、該不定形粒子を粒
子Ｇとする。

【００７８】一方、スチレン８０重量部、アクリル酸−
ｎ−ブチル２０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン１重
量部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１重
量部をアトライター（「ＭＡ−０１ＳＣ」、三井三池化
工機社製）に投入し、１５〔℃〕で１０時間分散して重
合性組成物を得た。また、ポリアクリル酸８重量部、及
びジビニルベンゼン０．３５重量部を溶解したエタノー
ル１８０重量部を用意し、これに蒸留水６００重量部を
加え、重合のための分散媒を用意した。そして、この分
散媒に重合性組成物を添加し、ＴＫホモミキサー（「Ｍ
型」、特殊機化工業社製）で温度１５〔℃〕、８０００
回転の条件下で１０分間分散させた。

【００７９】続いて、得られた分散溶を１〔リットル〕
のセパラブルフラスコ中に移し、窒素気流下において回
転数１００〔ｒｐｍ〕で攪拌しながら温度８５〔℃〕で
１２時間反応させた。そして、冷却後に、０．５Ｎ塩酸
水溶液で分散媒を溶かし、濾過し、水洗を行って風乾し
た後、温度４０〔℃〕で１０時間、圧力１０〔ｍｍＨ
ｇ〕で減圧乾燥し、風力分級機で分級した。これによ
り、平均粒子径が５〔μｍ〕、平均円形度０．９８の球
形微粒子が得られた。そして、該球形微粒子を粒子Ｈと
する。

【００８０】次に、図１３に示されるように、各種成
分、すなわち、揮発性液体としてのエタノール、イオン
交換水、ポリマーとしてのポリエチレングリコール（平
均分子量３５０００）、及び、前記粒子Ｆ〜Ｈを採取し
て、秤（ひょう）量して充分に攪拌した分散液Ａ〜Ｆを
得た。なお、ポリマーは溶媒に可溶であり、軟化点が３
０〔度〕以上であればいかなる種類のものであっても良
く、本実施の形態に限定されるものではない。同様に溶
媒についても揮発性液体であればいかなる種類のもので
あっても良く、本実施の形態に限定されるものではな
い。

【００８１】次に、前記分散液Ａ〜Ｆについて、以下の
ような要領でクリーニング性能の評価を行った。

【００８２】ここで、分散液Ａをクリーニングブレード
の表面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布
したクリーニングブレードを実施例１−１とし、分散液
Ｂをクリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラム
と対向する側の表面に塗布したクリーニングブレードを
実施例１−２とする。

【００８３】また、分散液Ｃをクリーニングブレードの
表面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布し
たクリーニングブレードを比較例１−１とし、分散液Ｄ
をクリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラムと
対向する側の表面に塗布したクリーニングブレードを比
較例１−２とし、分散液Ｅをクリーニングブレードの表
面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布した
クリーニングブレードを比較例１−３とし、分散液Ｆを
クリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラムと対
向する側の表面に塗布したクリーニングブレードを比較
例１−４とする。

【００８４】続いて、前記実施例１−１、１−２及び比
較例１−１〜１−４のクリーニングブレードをＥＰカー
トリッジに実装した。そして、印字はトナーとして球形
トナー（平均円形度０．９８）を使用し、印字パターン
を１００〔％〕パターンとし、印字速度を２０〔ｐｐ
ｍ〕として連続５０枚の印字試験を行い、クリーニング
ブレードを擦り抜けたトナーが帯電ローラに付着した様
子によって初期クリーニング性能を評価した。なお、結
果は図１４に示す通りである。

【００８５】この場合、評価基準としては、帯電ローラ
に付着物がない状態を◎とし、帯電ローラに０．５〔ｍ
ｍ〕未満のスジ状にトナーの擦り抜けがある状態を○と
し、帯電ローラの一部（１／１０未満）にトナーの擦り
抜けがある状態を△とし、帯電ローラの１／１０以上に
トナーの擦り抜けがある状態を×とする。

【００８６】このことから、ポリマーとしてのポリエチ
レングリコールを溶解した溶液を分散媒とする分散液を
用いた方が、クリーニングブレードの表面に不定形粒子
を保持する作用が強くなり、クリーニング性能が向上す
ることが分かる。

【００８７】次に、５〔μｍ〕の粒子を使用して粒子の
円形度を変化させた場合のクリーニング性能の評価を行
った。その結果は図１５に示す通りである。

【００８８】この場合、不定形粒子の円形度は０．９以
下が良く、好ましくは０．５〜０．７が良いことが実験
結果から分かる。なお、評価基準については、前述され
た評価基準に基づいて測定を行った。

【００８９】このように、本実施の形態においては、粒
子の形状が球形又は球形に近いトナーを使用した画像形
成装置において、感光体ドラムの表面上に残留したトナ
ーがクリーニングブレードの先端と感光体ドラムの表面
との隙間を擦り抜けることによる初期クリーニング不良
が発生しにくくなるので、クリーニング性能を向上させ
ることができる。

【００９０】なお、粒子の材質の種類及び平均粒子径は
本実施の形態に限定されるものではなく、材質について
は無機系、有機系にかかわらず、粒子径についても０．
０５〜２０〔μｍ〕が良く、好ましくは０．１〜５〔μ
ｍ〕が良い。

【００９１】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。なお、画像形成装置の構成及び動作について
は、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明
を省略する。

【００９２】図１６は本発明の第５の実施の形態におけ
る分散液の組成を示す図、図１７は本発明の第５の実施
の形態における実験結果を示す図である。

【００９３】本実施の形態においては、分散液として２
種類以上の異なった不定形粒子を分散質とし、微粒子を
溶解しない揮発性液体に軟化点が３０〔度〕以上である
ポリマーを溶融した溶液を分散媒とする分散液を、クリ
ーニングブレードの表面のうちの感光体ドラムと対向す
る側の表面に塗布し、前記微粒子をクリーニングブレー
ドの表面にコーティングする。

【００９４】次に、不定形粒子について実際に製造した
例、すなわち、実施例についての実験結果を説明する。

【００９５】この場合、前記第４の実施の形態において
用いた粒子Ｆについて、分級後の微粉末を更に分級し、
平均粒子径が３〔μｍ〕、平均円形度が０．６３の不定
形粒子を粒子Ｆ’とする。

【００９６】次に、図１６に示される成分、すなわち、
揮発性液体としての２−プロパノール、イオン交換水、
ポリマーとしてのポリエチレングリコール（平均分子量
３５０００）、及び、粒子Ｆ、Ｆ’、Ｇを採取して、秤
量して充分に攪拌した分散液Ｇ〜Ｋを得た。なお、粒子
Ｆ、Ｇは前記第４の実施の形態において使用した粒子で
ある。

【００９７】そして、分散液Ａをクリーニングブレード
の表面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布
したクリーニングブレードを実施例２−１とし、分散液
Ｂをクリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラム
と対向する側の表面に塗布したクリーニングブレードを
実施例２−２とする。

【００９８】また、分散液Ｃをクリーニングブレードの
表面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布し
たクリーニングブレードを比較例２−１とし、分散液Ｄ
をクリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラムと
対向する側の表面に塗布したクリーニングブレードを比
較例２−２とし、分散液Ｅをクリーニングブレードの表
面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布した
クリーニングブレードを比較例２−３とする。

【００９９】そして、前記実施例２−１、２−２及び比
較例２−１〜２−３について、次のような要領でクリー
ニング性能の評価を行った。

【０１００】まず、前記実施例２−１、２−２及び比較
例２−１〜２−３のクリーニングブレードをＥＰカート
リッジに実装した。そして、印字はトナーとして球形ト
ナー（平均円形度０．９８）を使用し、印字パターンを
５０〔％〕パターンとし、印字速度を２０〔ｐｐｍ〕と
して連続印字試験を行い、クリーニングブレードを擦り
抜けたトナーが帯電ローラに付着した時点の印字枚数か
ら更に４０００枚印字を行い、トナーの擦り抜けが発生
した時のトナーの擦り抜け幅と４０００枚印字後のトナ
ーの擦り抜け幅との差Ｆによってクリーニング性能を評
価した。前記差Ｆは、次の式（２）によって求められ
る。Ｆ〔ｍｍ〕＝４０００枚印字後のトナーの擦り抜け幅〔ｍｍ〕− トナーの擦り抜けが発生した時のトナーの擦り抜け幅〔ｍｍ〕・・・式（２）なお、結果は図１７に示す通りである。

【０１０１】この場合、評価基準としては、差Ｆが０
〔ｍｍ〕より大きく、かつ、５０〔ｍｍ〕以下である場
合に○とし、差Ｆが５０〔ｍｍ〕より大きく、かつ、１
００〔ｍｍ〕以下である場合に△とし、差Ｆが１００
〔ｍｍ〕より大きい場合に×とする。

【０１０２】この場合、粒子径を２種類以上とすること
によってクリーニング性能が向上することが分かる。こ
れは、粒子径を２種類以上にすることによって、大きさ
が異なる粒子によって互いの粒子間の隙間を少なくする
ことができるからである。例えば、大きい粒子間に小さ
い粒子が入り込んで隙間が少なくなる。

【０１０３】このように、本実施の形態においては、粒
子の形状が球形又は球形に近いトナーを使用した画像形
成装置において、クリーニングブレードの擦り抜けによ
る初期クリーニング不良が発生しにくくなるので、クリ
ーニング性能を向上させることができる。

【０１０４】なお、粒子の材質の種類及び平均粒子径は
本実施の形態に限定されるものではなく、材質について
は無機系、有機系にかかわらず、粒子径についても０．
０５〜２０〔μｍ〕が良く、好ましくは０．１〜５〔μ
ｍ〕が良い。更に、不定形粒子の円形度は本実施の形態
に限定されるものではなく、不定形粒子の円形度は０．
９以下が良く、好ましくは０．５〜０．７が良い。

【０１０５】同様に、分散質粒子の組み合わせも本実施
の形態に限定されるものではなく、粒子の材質の種類、
平均粒子径が同じであっても異なっていても良く、ま
た、複数種類の粒子を用いれば良く、２種類に限らず３
種類以上であっても良い。

【０１０６】次に、本発明の第６の実施の形態について
説明する。なお、画像形成装置の構成及び動作について
は、前記第１の実施の形態と同様であるので、その説明
を省略する。

【０１０７】図１８は本発明の第６の実施の形態におけ
る分散液の組成を示す図、図１９は本発明の第６の実施
の形態における実験結果を示す図である。

【０１０８】本実施の形態においては、分散液として１
種類又は２種類以上の異なる不定形粒子を分散質とし、
微粒子を溶解しない揮発性液体に軟化点が３０〔度〕以
上であるポリマーを溶解して溶液を分散媒とする分散液
を、クリーニングブレードの表面のうちの感光体ドラム
と対向する側の表面に塗布し、前記微粒子を表面にコー
ティングする。また、感光体ドラムの表面には不定形ト
ナーをまぶしておく。

【０１０９】次に、不定形粒子について実際に製造した
例、すなわち、実施例についての実験結果を説明する。

【０１１０】この場合、図１８に示される成分、すなわ
ち、揮発性成分としての２−プロパノール、イオン交換
水、ポリマーとしてのポリエチレングリコール（平均分
子量３５０００）、及び、粒子Ｆ、Ｆ’を採取して、秤
量して充分に攪拌した分散液Ｌ、Ｍを得た。なお、粒子
Ｆ、Ｆ’は前記第４及び第５の実施の形態において使用
した粒子である。

【０１１１】そして、分散液Ｌをクリーニングブレード
の表面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布
したクリーニングブレード、及び、不定形トナーのまぶ
しがある感光体ドラムを使用した場合を実施例３−１と
し、分散液Ｌをクリーニングブレードの表面のうちの感
光体ドラムと対向する側の表面に塗布したクリーニング
ブレード、及び、不定形トナーのまぶしがない感光体ド
ラムを使用した場合を実施例３−２とする。

【０１１２】また、分散液Ｍをクリーニングブレードの
表面のうちの感光体ドラムと対向する側の表面に塗布し
たクリーニングブレード、及び、不定形トナーのまぶし
がある感光体ドラムを使用した場合を比較例３−１と
し、分散液Ｍをクリーニングブレード２０の表面のうち
の感光体ドラムと対向する側の表面に塗布したクリーニ
ングブレード、及び、不定形トナーのまぶしがない感光
体ドラムを使用した場合を比較例３−２とする。

【０１１３】そして、前記実施例３−１、３−２及び比
較例３−１、３−２について、次のような要領でクリー
ニング性能の評価を行った。

【０１１４】まず、前記実施例３−１、３−２及び比較
例３−１、３−２のクリーニングブレードをＥＰカート
リッジに実装した。そして、印字はトナーとして球形ト
ナー（平均円形度０．９８）を使用し、印字パターンを
５〔％〕パターンとし、印字速度を２０〔ｐｐｍ〕とし
て連続印字試験を行い、クリーニングブレードを擦り抜
けたトナーが帯電ローラに付着した時点をクリーニング
不良発生とし、クリーニング不良が発生するまで連続印
字を行ってクリーニング性能を評価した。なお、結果は
図１９に示す通りである。

【０１１５】この場合、評価基準としては、印字枚数が
２０００枚より多い時点でクリーニング不良が発生した
場合は○とし、印字枚数が２０００枚以下の時点でクリ
ーニング不良が発生した場合は×とする。

【０１１６】このように、本実施の形態においては、粒
子の形状が球形又は球形に近いトナーを使用した電子写
真プロセスにおいて、クリーニングブレードの擦り抜け
による初期クリーニング不良が発生しにくくなるので、
クリーニング性能を向上させることができる。

【０１１７】また、粒子の材質の種類及び平均粒子径は
本実施の形態に限定されるものではなく、材質について
は無機系、有機系にかかわらず、粒子径についても０．
０５〜２０〔μｍ〕が良く、好ましくは０．１〜５〔μ
ｍ〕が良い。更に、不定形粒子の円形度は本実施の形態
に限定されるものではなく、不定形粒子の円形度は０．
９以下が良く、好ましくは０．５〜０．７が良い。

【０１１８】同様に、分散質粒子の組み合わせも本実施
の形態に限定されるものではなく、粒子の材質の種類、
平均粒子径が同じであっても異なっていても良く、ま
た、複数種類の粒子を用いれば良く、２種類に限らず３
種類以上であっても良い。

【０１１９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【０１２０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像形成装置においては、表面にトナー像を担持
するトナー像担持体と、該トナー像担持体の表面に押し
付けられ、前記トナー像を転写した後に残留するトナー
を前記トナー像担持体の表面から除去するクリーニング
手段とを有し、該クリーニング手段は、表面に不定形粒
子が塗布される。

【０１２１】この場合、トナー粒子の形状が球形又は球
形に近い形状を有する場合であってもクリーニング不良
が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成装
置の概略図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における感光体ドラ
ム表面の電位状態を示す第１の図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における感光体ドラ
ム表面の電位状態を示す第２の図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における感光体ドラ
ム表面の電位状態を示す第３の図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における感光体ドラ
ム表面の電位状態を示す第４の図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるクリーニン
グブレードの先端が感光体ドラム表面に押し付けられて
いる状態を示す第１の図であり図１におけるＡ部の拡大
図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態におけるクリーニン
グブレードの先端が感光体ドラム表面に押し付けられて
いる状態を示す第２の図であり図６におけるＢ部の拡大
図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における実験結果を
示す第１の図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における実験結果を
示す第２の図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における実験結果
を示す第１の図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における実験結果
を示す第２の図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態における実験結果
を示す図である。

【図１３】本発明の第４の実施の形態における分散液の
組成を示す図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態における実験結果
を示す第１の図である。

【図１５】本発明の第４の実施の形態における実験結果
を示す第２の図である。

【図１６】本発明の第５の実施の形態における分散液の
組成を示す図である。

【図１７】本発明の第５の実施の形態における実験結果
を示す図である。

【図１８】本発明の第６の実施の形態における分散液の
組成を示す図である。

【図１９】本発明の第６の実施の形態における実験結果
を示す図である。

【符号の説明】

１２トナー１７感光体ドラム２０クリーニングブレード２３不定形粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）表面にトナー像を担持するトナー
像担持体と、（ｂ）該トナー像担持体の表面に押し付け
られ、前記トナー像を転写した後に残留するトナーを前
記トナー像担持体の表面から除去するクリーニング手段
とを有し、（ｃ）該クリーニング手段は、表面に不定形
粒子が塗布されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記不定形粒子は無機系材料から成る請
求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記不定形粒子は粒子径が０．０５〜２
０〔μｍ〕である請求項１又は２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記不定形粒子の粒子径は、前記トナー
の粒子径の１／１４０〜３倍である請求項１又は２に記
載の画像形成装置。
【請求項５】前記不定形粒子は乾式条件下においてコ
ーティングされる請求項１〜４のいずれか１項に記載の
画像形成装置。
【請求項６】前記不定形粒子は溶液化して塗布される
請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記不定形粒子は円形度が０．９以下で
ある請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項８】前記不定形粒子は円形度が好ましくは
０．５〜０．７である請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】（ａ）表面にトナー像を担持するトナー
像担持体と、（ｂ）該トナー像担持体の表面に押し付け
られ、前記トナー像を転写した後に残留するトナーを前
記トナー像担持体の表面から除去するクリーニング手段
とを有し、（ｃ）該クリーニング手段は、表面に不定形
粒子と保持剤とを含有した分散液が塗布されることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１０】前記保持剤は高分子化合物である請求
項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記高分子化合物はポリマーである請
求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記不定形粒子は２種類以上の粒子径
から成る請求項９〜１１のいずれか１項に記載の画像形
成装置。
【請求項１３】（ａ）表面にトナー像を担持するトナ
ー像担持体と、（ｂ）該トナー像担持体の表面に押し付
けられ、前記トナー像を転写した後に残留するトナーを
前記トナー像担持体の表面から除去するクリーニング手
段とを有し、（ｃ）前記トナーは、不定形粒子が外添さ
れていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】前記不定形粒子は、前記トナーに対し
て０．１〜５重量部外添されている請求項１３に記載の
画像形成装置。