JP2003211293A - 固液分離装置 - Google Patents

固液分離装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 固液分離装置の搬送能力を上げる
とともに、押圧圧搾効果を増大させる。 【解決手段】 この発明装置は、フレーム２ａに
対して複数の回転軸７を前後方向に平行に並べて回転自
在に軸支し、該回転軸７には多数の回転板４が所定間隔
毎に軸装されるとともに、隣接する回転板４の間には左
右方向のガイド面を有する案内部材３を配置し、上記各
回転軸７を同一方向に回転させることにより、各軸の回
転板４の上部周面によって形成される送り面側に投入し
た固液混在状の処理物の固液分離をし、分離された固体
捕集物を回転板の回転方向に従って順次搬送する装置に
おいて、上記案内部材３として上面が平滑なガイド面を
有する多数の板状の案内部材３をフレーム２ａ側に取付
けてなることを特徴としている。また回転板４を楕円形
とし、回転板４の回転中に隣接する回転板４の送り面が
回転中に順次波形を形成しながら送り方向に変動する機
構とした。その際に回転板４の楕円の位相を、隣接する
軸毎に順次９０°づつずらして配置した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば生ごみの
水切り，下水道汚泥，屎尿処理汚泥，屠畜場廃水，各種
洗滌廃液，食品工場廃水，食品加工工程等における固形
分と液体分の分離等のように固体（固形分）と液状物が
混在する処理物の固体と液体の分離を行う固液分離装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固液分離装置としては、特公平７
-３２８４４号広報に示す回転円板型の脱水装置が知ら
れている。この装置ではケーシング内にヘドロ状の含液
処理物を投入してスリット板で上記処理物を受け止め、
多数のスリットを形成したスリット板上に周面を突出せ
しめた多数の円板が処理物排出方向に回転軸により偏心
回転することによって、処理物はスリット板上を排出側
に送られる。この過程でスリット内の円板との隙間から
液体成分は落下して濾過され、処理物中の固体成分は分
離捕集され、さらに上記手段に加えてスリット板の上面
に近接して処理物の排出方向に回転し、スリット板上の
捕集物を圧搾して脱液するベルトコンベアを上記スリッ
ト板上に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の脱水装置は小動
力で無振動無騒音の連続自動運転が可能でコンパクトな
上に多数のスリットを形成したスリット板を備えている
ため、安定した脱水処理能力を備えているなどの利点を
有するが、水平なスリット板上の送り面上で押圧して圧
搾すると、上下方向の力に弱く上部から強い圧搾負荷を
かけることが出来ない。また隣接軸の回転板同士の間に
スリットのない面が形成されるためこの部分に捕集物が
溜まり完全に搬送できないという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の装置は、第１にフレーム２ａに対して複数の
回転軸７を前後方向に平行に並べて回転自在に軸支し、
該回転軸７には多数の回転板４が所定間隔毎に軸装され
るとともに、隣接する回転板４の間には左右方向のガイ
ド面を有する案内部材３を配置し、上記各回転軸７を同
一方向に回転させることにより、各軸の回転板４の上部
周面によって形成される送り面側に投入した固液混在状
の処理物の固液分離をし、分離された固体捕集物を回転
板の回転方向に従って順次搬送する装置において、上記
案内部材３として上面が平滑なガイド面を有する多数の
板状の案内部材３をフレーム２ａ側に取付けてなること
を特徴としている。
【０００５】第２に板状部材３をフレーム２ａ側に設け
た受部８に係脱又は挿脱可能に取付けたことを特徴とし
ている。
【０００６】第３に回転板４を楕円形とし、回転板４の
回転中に隣接する回転板４の送り面が回転中に順次波形
を形成しながら送り方向に変動する機構としたことを特
徴としている。
【０００７】第４に回転板４の楕円の位相を、隣接する
軸毎に順次所定角度づつずらして配置したことを特徴と
している。
【０００８】第５に楕円形の位相のずれが９０°である
ことを特徴としている。
【０００９】第６に回転中のおける左右方向に隣接する
回転板４の周面同士の間隔が略一定に形成されることを
特徴としている。
【００１０】第７に送り面上を搬送される処理物を上部
より押圧することによって圧搾し、脱液する圧搾具１５
をフレーム２ａ側に支持せしめて設けたことを特徴とし
ている。
【００１１】第８に圧搾具１５の押圧面が送り面の昇降
に応じて昇降する構造であることを特徴としている。
【００１２】第９に圧搾具１５の先端が送り面の昇降に
応じて揺動するようにフレーム２ａ側に揺動自在に軸支
したアーム１７を備えてなることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図示する実施例につき詳述す
ると、図１は本発明装置の原理的構造を示す試作見本の
全体断面図で、装置本体２は箱状の下部を構成するフレ
ーム２ａ上に、薄板に囲まれたケーシング２ｂが取付け
られている。１は処理物投入用ホッパーである。ケーシ
ング２ｂ内には上方開放型の側壁５が前後対向して左右
方向に平行に設けられ、側壁５，５間は処理物を搬送し
ながら処理する溝状の搬送路を形成している。
【００１４】また上記側壁５，５間には多数の回転軸７
が前後方向に且つ等間隔毎に軸支され、該回転軸７には
楕円形に形成された多数の回転板４が同一位相で一定間
隔毎に一体的に軸装されている。上記回転板４は隣接す
る回転軸毎に位相が９０°づつずらされており、各軸が
同時に同速で同方向に回転することにより、全体として
上部外周面（送り面）はウェーブを形成するように搬送
方向（左方向）に作動し、大きい掻き上げ力及び搬送力
を発揮できる。する。回転板４は板厚０．５mmのものが
用いられている。
【００１５】上記各回転軸７上には、各軸の各回転板４
の両側に挿入されるように板状部材からなる案内部材３
が、挿脱可能に且つ処理物搬送方向に沿って縦向きに収
容支持されている。上記案内部材３の上端面は、上記回
転板４の回転によって送られる処理物を送り方向にガイ
ドする平滑なガイド面を形成し、各案内部材３同士の間
には回転板４が挿入されるスリット９が形成される。
【００１６】案内部材３は例えば厚さ１．０mm、全長約
４５０mmのステンレス板からなり、該案内部材３は１．
５mm間隔では搬送路下の左右端に取付けられた受部８に
係止されて支持されている。３ｂは上記受部８と係合し
合うように形成されたフック部である。案内部材３の上
端面は後述する処理物を搬送方向に送る案内面となって
おり、その下端側は回転軸７を避けてさらにその下方に
至るように、各回転軸対応位置に切欠３ａが設けられて
いる。
【００１７】上記各回転軸７の両端にはプーリ１１がそ
れぞれ篏合され、前後両側において、交互に隣接プーリ
１１同士をタイミングベルト１３で巻掛けることによ
り、下部フレーム２ａ内に設置されたモータ１２によ
り、各軸を同時に同速度で同一方向に正確に回転駆動で
きる構成となっている。１４は駆動用モーター１２側の
プーリ１１の１個とを巻掛けるベルトである。
【００１８】各回転軸７はモータ１２により例えば１０
〜５０rpm位で緩速回転し、案内部材３上に投入された
ヘドロ状の処理物は、上記各列の回転板４の周面に下方
から持ち上げられながら案内部材３の上面に沿って排出
口６の方向に送り出される。
【００１９】ケーシング２ｂ上部には、先端にウエイト
１６が重量の増減調節が可能に載置されたステンレス板
等からなるアーム１７が、軸１８により上下揺動可能に
軸支させる圧搾具１５が設けられ、該圧搾具１５は回転
板４周面の上下方向への運動に概ね追従して遥動し、処
理物を押圧して脱水するものである。上記圧搾具１５は
処理物の種類や求められる脱液度合等の必要性に応じて
設けられ又は重量調節される。その他上記圧搾具１５
は、ウエイト１６の代りに、アーム１７の先端に回転自
在に軸支され、処理物上面に転接して圧搾するローラー
（固定しない）を設けたものを用いることもできる。
【００２０】ヘドロ状の処理物は案内部材３及び回転板
４の上面を移動する過程で、スリット９内の回転板４と
案内部材３との間の隙間及び隣接する回転板４同士の周
面間の間隙Ｓから水その他の液体成分を下方に濾過して
廃液口１９より外部に排出し、案内部材３上に捕集され
た固体成分は回転板４の周面に送られながら順次濾過脱
水されて排出口６より排出される。
【００２１】上記装置は楕円形の回転板４を使用するこ
とにより、偏心回転する円板より掻き上げ搬送力が増大
し且つ１回の回転で２回の掻き上げ搬送を行うので、搬
送能力も増大するほか、隣接し合う楕円と楕円の面同士
の間隙を常に一定に保つことができる。上記間隙Ｓを狭
小且つ一定に保つことにより小径の固形物の捕集性や脱
水性自体が向上するとともに、前方向の回転板４の持ち
上げ方向の回転により、この部分への固形物の滞留がな
く、従来のように固定板上に溜まった捕集物の除去の必
要がなく、洗浄も容易である。
【００２２】回転板４は必ずしも楕円形にする必要はな
く、例えば各片が円弧状の山形をなし、角コーナー部を
アールに形成した正三角形、正方形、正五角形等の多角
形状のものでもよく、これらの場合回転軸７が１回転す
ることにより、掻き上げの送り回数が３回、４回、５回
のように増大する。
【００２３】図示する上記装置は実験用の試作機である
ため小型化されているが、その処理容量の増大は案内部
材３と回転板４からなる送り機構を横方向又は縦方向に
増設することによって可能であり、さらに圧搾具１５は
必要に応じて案内部材３との間隔を調整しながら増設・
延長してもよい。その他装置本体２の構造や寸法は図示
する例に限らず、処理物の性状やその他の条件に応じて
任意に変更可能であり、案内部材３、回転板４等の寸法
等も同様に変更可能であるほか、案内部材３、回転板４
その他のものの材質も処理物や処理の種類（例えば食品
加工か廃棄物処理か等）によってステンレススチール製
か、合成樹脂材か等のように材質を変更することができ
る。
【００２４】その他捕集物の上記排出過程において、熱
風によって乾燥脱水される機構を設けることにより、そ
の結果分離装置から脱水排出された捕集物は、乾燥装置
によってさらに乾燥されて水分又は液体分の少ない捕集
物として回収され、上記熱風供給部からは熱風とともに
例えば脱臭又は殺菌用のガス等の化学作用をするガスを
混入して供給することも応用例として考えられる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように構成される本発明の構造に
よると、多数の案内部材を処理物搬送方向に沿って格子
状に並べることにより、搬送がスムースになり、板状部
材を縦方向に用いるので、上部から強い押圧負荷を加え
ることができ、圧搾効果も高くできるという利点があ
る。また周面同士の間隔を常に狭小且つ一定にすること
ができるように回転板を楕円形にすることにより、未処
理物が残らず、脱水力も１.２倍となり、濾過流量は一
定となり従来品に比して処理能力は全体的に３倍程度の
増大を見込むことができる。また従来の多重型回転円板
を周面で重ね合わせるものに比して構造が簡単で、コス
ト低減と小型化が可能となりメンテナンスも容易になる
という効果がある。その他回転板を楕円形状にすること
により起伏が大きくなるため捕集物の搬送性が向上し、
円板に比して搬送能力が増大した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の構造及び作用の原理を示す全体正
面断面図である。
【図２】本発明装置の案内部材正面図である。
【図３】本発明装置の右側面断面図である。
【図４】本発明装置の要部拡大正面図である。
【図５】本発明装置の送り軸の拡大右側面図である。
【図６】本発明装置の拡大平面図である。
【符号の説明】
１ ホッパー ２ 装置本体 ３ 案内部材 ４ 回転板 ６ 排出口 ７ 回転軸 ９ スリット １１ プーリ １２ 駆動用モーター １３ タイミングベルト １４ ベルト １５ 圧搾具 １６ ウエイト １７ アーム １８ 軸 １９ 廃液口

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】フレーム（２ａ）に対して複数の回転軸
    （７）を前後方向に平行に並べて回転自在に軸支し、該
    回転軸（７）には多数の回転板（４）が所定間隔毎に軸
    装されるとともに、隣接する回転板（４）の間には左右
    方向のガイド面を有する案内部材（３）を配置し、上記
    各回転軸（７）を同一方向に回転させることにより、各
    軸の回転板（４）の上部周面によって形成される送り面
    側に投入した固液混在状の処理物の固液分離をし、分離
    された固体捕集物を回転板（４）の回転方向に従って順
    次搬送する装置において、上記案内部材（３）として上
    面が平滑なガイド面を有する多数の板状の案内部材
    （３）をフレーム（２ａ）側に取付けてなる固液分離装
    置。
  2. 【請求項２】板状部材（３）をフレーム（２ａ）側に設
    けた受部（８）に係脱又は挿脱可能に取付けた請求項１
    の固液分離装置。
  3. 【請求項３】回転板（４）を楕円形とし、回転板（４）
    の回転中に隣接する回転板（４）の送り面が回転中に順
    次波形を形成しながら送り方向に変動する機構とした請
    求項１又は２の固液分離装置。
  4. 【請求項４】回転板（４）の楕円の位相を、隣接する軸
    毎に順次所定角度づつずらして配置した請求項３の固液
    分離装置。
  5. 【請求項５】楕円形の位相のずれが９０°である請求項
    ３の固液分離装置。
  6. 【請求項６】回転中のおける左右方向に隣接する回転板
    （４）の周面同士の間隔が略一定に形成される請求項１
    又は２又は３又は４又は５の固液分離装置。
  7. 【請求項７】送り面上を搬送される処理物を上部より押
    圧することによって圧搾し、脱液する圧搾具（１５）を
    フレーム（２ａ）側に支持せしめて設けた請求項１又は
    ２又は３又は４又は５又は６の固液分離装置。
  8. 【請求項８】圧搾具（１５）の押圧面が送り面の昇降に
    応じて昇降する構造である請求項７の固液分離装置。
  9. 【請求項９】圧搾具（１５）の先端が送り面の昇降に応
    じて揺動するようにフレーム（２ａ）側に揺動自在に軸
    支したアーム（１７）を備えてなる請求項７又は８の固
    液分離装置。
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