JPH0732844B2 - 回転円板型脱液装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、下水道汚泥，屎尿処理汚泥，水産加工廃
水，屠畜場廃水，食品工場廃水，その他の含液性のヘド
ロ状産業廃棄物等の脱水を行うための回転円板型脱液装
置に関する。

＜従来の技術＞ 従来の回転円板型脱液（水）装置としては、水平且つ平
行に近接して軸支された多数の回転軸にそれぞれ多数円
板を装着し、隣接軸間において上記入円板外周が交互に
重なり合う状態で同一方向に回転する構造を有し、上記
回転板によって形成された床状の濾過板上にヘドロ状の
処理物を投入し、回転板の送り方向への回転によって処
理物を排出方向に送る過程で濾過又は圧搾濾過するもの
が知られている。

＜発明が解決しようとする課題＞ 上記の脱水装置は小動力で無振動無騒音の連続自動運転
が可能でコンパクトな上に安定した脱水処理能力を備え
ている等多くの利点を有するが、隣接軸の円板が交互に
横方向に重なり合って送り方向に回転するために、重な
り合った部分は互いに逆向きに回転することになる。

このため円板同士の側面が摩擦抵抗を生じてエネルギー
ロスが大きくなるとともに、円板摺接間の摩耗が大きい
ほか、円板摺接面間が液体通過の間隙となるために狭過
ぎて濾過効率が悪いという欠点がある。

その他円板は単に回転しているだけなので、一定の脱水
が行われた捕集物は流動性を失うために円板周面との間
でスリップを生じて送り出し効率も悪くなるという問題
もある。

＜課題を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するための本発明の装置は、第一にヘ
ドロ状の処理物を導入排出するケーシング２内に上記処
理物を受け止めて排出方向にガイドし且つ多数のスリッ
ト７を形成したスリット板４を設け、該スリット板４の
下方には処理物の排出方向に沿って並べられた多数のク
ランク軸８を軸支し、該クランク軸８にはクランク軸８
の送り方向への回転に伴って周面がスリット板４の上面
において昇降変動するように前記スリット７に外周を挿
入した多数の円板９を軸装し、前記処理物を円板９の偏
心回転によって排出側に送る過程でスリット板４により
液体分を濾過分離する機構としたことを特徴としてい
る。

さらに上記手段に加えてスリット板４の上面に近接して
処理物の排出方向に回転し、スリット板４上の捕集ほ圧
搾して脱液するベルトコンベア13を上記スリット板４上
に設けた点又はスリット板４及び円板９の処理物排出側
の所定範囲に上下いずれかの方向から熱風を送りスリッ
ト板上を通過する濾過処理後の捕集物を熱風乾燥させる
熱風供給部（21）を設けた点をそれぞれ特徴とするもの
である。

＜作用＞ ケーシング２内にヘドロ状の含液処理物を投入してスリ
ット板４でこれを受け止め、スリット板４上に周面を突
出せしめた多数の円板９が処理物排出方向にクランク軸
８により偏心回転することによって、処理物はスリット
板４上を排出側に送られる。この過程でスリット７内の
円板９との隙間から液体成分は落下して濾過され、処理
物中の固体成分は分離捕集される。

またベルトコンベア13は処理物の性状その他の条件に応
じて設けられるもので、上記スリット板４上を移動する
処理物を上からベルト17により押圧して液体成分の圧搾
濾過と確実な送りを助け且つ処理物を取り扱い易いケー
キ状にして排出する。

熱風供給部21をスリット板４の延長上の上部又は下部に
設けて熱風を送ると、スリット板４′上の捕集物は乾燥
固化されて排出される。

＜実施例＞ 以下図示する実施列につき詳述すると、第１図は本発明
装置の原理的構造を示す全体断面図で、濾過装置Ａにお
けるヘドロ状の含液処理物を導入口１から導入する箱状
のケーシング２内には、上下を仕切るように略水平又は
排出口３側が僅かに傾斜するように、例えば1.5〜2mm厚
のステンレス板からなるスリット板４が支持ビーム６に
支持されて設けられている。該スリット板４には後述す
る円板の上部外周を挿通する例えば幅0.6mm,長さ65mm位
の多数のスリット７が、横方向に1.0〜1.5mm（ケーシン
グ内幅約300mm）程度、縦85mm位のピッチで縦方向に10
列位並べて穿設されている。また上記スリット７は各列
において交互に0.5ピッチずらされている。

上記スリット板４の各列のスリット７の中心位置の下方
近接位置には上下各5mm（ストローク量10mm）位の偏心
回転をするクランク軸８が回転自在に横設され、該クラ
ンク軸８には上部外周が前記スリット７に挿入されてス
リット板４の上面に突出するような多数の円板９が一体
回転するように軸装され、各円板９の間には小径のドー
ナツ型円板からなるスペーサー11が介挿されていて各円
板９がそれぞれのスリット７の横方向ピッチと対応して
固定されるようになっている。該円板９は例えば板厚0.
4mm,外径75mm位とする。

上記円板９は各列において0.5〜2r.p.m位で処理物排出
方向に緩速で同時偏心回転するので、スリット板４上に
投入されたヘドロ状の処理物は、上記各列の円板９の周
面に下方から持ち上げられながらスリット板４の上面に
沿って排出口３の方向に送り出される。10はクランク軸
８の端部に嵌着された駆動用スプロケットである。

ヘドロ状の処理物はスリット板４上を移動する過程で、
スリット７の前後端及びスリット７と円板９間の隙間か
ら水その他の液体成分を下方に濾過して排液口12より外
部に排出され、スリット板４上に捕集された固体成分は
円板９の周面に送られながら順次濾過脱水されて排出口
３より排出される。

図示する例では各例のクランク軸８はすべて同一位相で
偏心回転する構造なので、スリット板４上に出没する円
板９の周面は全体が同時に昇降するが、例えばこれらの
偏心位相を一段目から順次一定度づつずらしておけば、
円板９の周面の各例の昇降は波形を形成しながら送り方
向に変動する機構とすることもできる。

13はスリット板４の上面を覆うように必要に応じて設置
されるベルトコンベアで、ローラ14,16に軸支されたゴ
ム等からなねるエンドレスベルト17の底面はスリット板
４上で導入口１側では約50mm,排出口３側では約10〜20m
m位の間隔を保つように斜設されており、ベルト17の排
出口３側の内部には押えローラ18が軸支されている。

上記ベルト17は駆動ローラ16によって下辺側が、処理物
排出方向に且つ円板９による送り速度と略同一周速で移
動するように駆動され、該ベルト17の底面とスリット板
４上の上面との間で処理物を押圧挾持しながら、しかも
排出側に至るに従って順次幅挾の間隙となって押圧強度
を強めながら圧搾脱水してケーキ状の捕集物として排出
口３側に送り出す機構である。ベルト17の外周面は、上
記ヘドロ状の処理物を送る際のスリップによる空転を防
止するために、多数のリブ状又は突起状に形成された凹
凸面19をなしている。

第１図の排出口３側の端部には同図中仮想線で示すよう
な乾燥装置Ｂを設けることができる。該乾燥装置Ｂは下
部に熱風供給部21を設け、上部に排風口22を設けるとと
もに、左端は濾過装置Ａの排出口３に接続され、右端に
は排出口23を有するケーシング24を備えている。

上記ケーシング24内には前記濾過装置Ａから連続するよ
うにスリット板４′，円板９′，クランク軸８′等から
なる送り機構が濾過装置Ａの場合と同一の構造及び作用
をするように設けられ、スリット板４上には濾過装置Ａ
から排出された脱水済又はケーキ状の捕集物が送り込ま
れて排出口23側に送り出されて排出される。

捕集物は上記排出過程において、熱風供給部21から排風
口22に向かって供給排出される熱風によって乾燥脱水さ
れる機構となっている。その結果濾過装置Ａから脱水排
出された捕集物は、乾燥装置Ｂによってさらに乾燥され
て水分又は液体分の少ない捕集物として回収される。上
記熱風供給部21からは熱風とともに例えば脱臭又は殺菌
用のガス等の化学作用をするガスを混入して供給するこ
とも可能である。

上記濾過装置Ａは、小型であるためその容量を増大する
ためにスリット板４と円板９からなる送り機構を横方向
又は縦方向に連設して増設すればよく、さらにベルトコ
ンベア13が必要な場合は必要に応じてスリット板４との
間隔を調製しながら増設し、あるいは送り方向に延設し
てもよい。

その他ケーシング2,24の構造や寸法は図示する例に限ら
ず、処理物の性状やその他の条件に応じて任意に変更可
能であり、スリット板4,回転板９等の寸法等も同様に変
更可能である。

＜発明の効果＞ 以上の如く構成される本発明の装置によれば、円板同士
の摩擦がないので摩擦抵抗による動力ロスが少なくてす
み、原動機や変速機の小型化が出来る。同様に円板の接
触がないために円板側面の摩耗もないほか、円板間の隙
間が挾くて濾過効率が悪いという従来の欠点も解消され
る。

またスリット板の上面は平面なので捕集物の送りもスム
ーズであり、上部からの圧搾効果も高い上、円板の偏心
回転によって捕集物と円板のスリップによる送り不良も
解消される利点がある。

その他、従来の多重型回転円板を周面で重ね合わせるも
のに比して構造が簡単なので著しいコスト低減が可能と
なりメンテナンスも容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明装置の構
造及び作用の原理を示す全体断面図、第２図は同じくそ
の要部平面図、第３図は送り軸方向の断面図である。 1:導入口、2:ケーシング 3:排出口、4,4′：スリット板 7:スリット、8,8′：クランク軸 9:円板、12:排液口 13:コンベア、17:ベルト 21:熱風供給部、22:排風口 24:ケーシング、B:乾燥装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 9/20 Ｅ Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｄ 7446−4Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘドロ状の処理物を導入排出するケーシン
   グ（２）内に上記処理物を受け止めて排出方向にガイド
   し且つ多数のスリット（７）を形成したスリット板
   （４）を設け、該スリット板（４）の下方には処理物の
   排出方向に沿って並べられた多数のクランク軸（８）を
   軸支し、該クランク軸（８）にはクランク軸（８）の送
   り方向への回転に伴って周面がスリット板（４）の上面
   において昇降変動するように前記スリット（７）に外周
   を挿入した多数の円板（９）を軸装し、前記処理物を円
   板（９）の偏心回転によって排出側に送る過程でスリッ
   ト板（４）により液体分を濾過分離する機構とした回転
   円板型脱液装置。
2. 【請求項２】スリット板（４）の上面に近接して処理物
   の排出方向に回転し、スリット板（４）上の捕集物を圧
   搾して脱液するベルトコンベア（13）を上記スリット板
   （４）上に設けた請求項１）の回転円板型脱液装置。
3. 【請求項３】スリット板４及び円板（９）の処理物排出
   側の所定範囲に上下いずれかの方向から熱風を送り、ス
   リット板上を通過する濾過処理後の捕集物を熱風乾燥さ
   せる熱風供給部（21）を設けてなる請求項１）の回転円
   板型脱液装置。