JP2003214902A

JP2003214902A - 回転検出センサ

Info

Publication number: JP2003214902A
Application number: JP2002017349A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Sugimori; 康弘杉森; Naohiro Mori; 尚宏森
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2003-07-30
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: JP3806040B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストの上昇を招くことなく、安定した
検出精度を得ることができる回転検出センサを提供す
る。【解決手段】回転検出センサ31は、リード線45を接続
したケース側端子47がインサート成形された有底筒状の
センサケース33と、ケース側端子47に接続可能なセンサ
側端子57に接続された回転検出手段３が組み付けられた
センサハウジング37と、センサハウジング37が所定位置
に収容されたセンサケース33内を封止するセンサカバー
39とを備える。センサケース33内にセンサハウジング37
を挿着した際に、センサ側端子57の弾性接続部57aが、
ケース側端子47の端子接続部47aに弾性的に接触する。
そして、センサカバー39をセンサハウジング37の上から
被せた際に、センサカバー39の内面に突設された端子用
押圧突起39dが、弾性接続部57aをケース側端子47に圧接
させる方向へ押圧付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車の
エンジンやミッション等に用いられるギヤの回転数を検
出する回転検出用半導体式ピックアップセンサ等の回転
検出センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のエンジンやミッション等に用い
られるギヤの回転数を検出する回転検出センサとして、
図８乃至図１０に示す回転検出用半導体式ピックアップ
センサが知られている。図８に示した回転検出センサ１
０は、例えば特開２００１−２６４３５０号公報等に開
示されたもので、回転検出手段３が一対の端子９，９を
介して組付けられたセンサ本体５と、これら回転検出手
段３と一対の端子９，９の各基端側を除く部分とを収容
して被覆するべく合成樹脂により有底筒状に成形された
センサケース１と、前記センサ本体５の上端よりも外側
に露出するように突出形成された前記一対の端子９，９
の各基端に各芯線１４ａが接続された一対のリード線１
４，１４と、各リード線１４を貫通して前記センサ本体
５の上端に嵌合された可撓性の防水キャップ７とを備え
た構成である。

【０００３】そして、前記回転検出センサ１０は、図８
に示したように、前記センサケース１の外周に突設した
取付用フランジ部１ａをギヤケース２１に固定すること
で、該センサケース１の底部１ｂ側に収容されている前
記回転検出手段３の先端部が、ギヤ２３の外周から一定
距離離間させた状態に設置される。

【０００４】前記センサケース１内の回転検出手段３
は、例えば、半導体式回転検出素子として知られている
ホールＩＣ等の回転検出素子にコンデンサ等を組み合わ
せた構成であり、先端部のホールＩＣに内蔵されたマグ
ネットとギヤ２３とで形成される磁気回路の磁束変化か
ら、被検出体である該ギヤ２３の回転検出を行う。

【０００５】前記センサ本体５は、図９に示したよう
に、先端に回転検出手段３が接続された一対の端子９，
９と、これら端子９，９の中間部を支持する合成樹脂製
のハウジング１２とで構成されている。一対の端子９，
９は、インサート成形によってハウジング１２に一体化
されている。又、前記ハウジング１２のフード部１２ａ
から突出した一対のリード端子９，９の基端には、回転
測定装置に接続される一対のリード線１４，１４の各芯
線１４ａが、溶接や半田付け等によって接続されてい
る。

【０００６】前記センサケース１の挿入用開口部１７の
周縁には、図９に示すように、センサ本体５を挿入した
際に、前記ハウジング１２の下面外周に形成された突き
合わせ面１２ｂに当接する溶着用突起１８が形成されて
いる。そこで、前記センサ本体５は、図１０に示すよう
に、ハウジング１２の突き合わせ面１２ｂをセンサケー
ス１の溶着用突起１８に当接させて、超音波溶着やオー
ビタル振動溶着等の溶着工法で溶着させることで、該セ
ンサケース１に固定される。

【０００７】前記防水キャップ７は、防水構造を備えた
各電線貫通孔７ｂにリード線１４を気密に挿通した後、
下面に形成された嵌合溝７ａを前記ハウジング１２のフ
ード部１２ａに嵌合させることにより、センサ本体５の
上端に突出する各端子９の基端と各リード線１４の芯線
１４ａとの電気的導通性及び防水信頼性を維持してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の回転検出センサ１０では、センサ本体５をセ
ンサケース１内に組み付ける際、予めセンサケース１内
に接着剤を充填して収容した回転検出手段３を固定す
る。その為、センサケース１に充填した接着剤が、溶着
作業時に漏れ出すことがないように、該センサケース１
を下方に設置した姿勢（図１０に示した姿勢）で、溶着
作業を行わなければならない。

【０００９】そこで、前記センサ本体５は、リード線１
４，１４が上方へ導出された状態でセンサケース１に対
する溶着作業を行わなければならず、これらリード線１
４，１４が溶着ホーン等の溶着治工具の降下操作等の邪
魔になるので、溶着作業に手間がかかり、生産性の低下
を招くという問題があった。

【００１０】また、前記リード線１４，１４の各芯線１
４ａは、センサ本体５の上端よりも外側に露出するよう
に突出形成された一対のリード端子９，９の各基端に、
溶接や半田付け等によって接続された構成である。そこ
で、前記センサ本体５をセンサケース１に装着する際
や、前記防水キャップ７をハウジング１２に嵌合させる
際等には、リード線１４とリード端子９との接続部分に
無理な負荷が加わり、該接続部分の破損等による接続不
良等が発生する虞があった。

【００１１】更に、上述のような回転検出センサ１０で
は、ギヤケース２１内におけるセンサケース１の底部１
ｂの位置が、取付用フランジ部１ａをギヤケース２１の
外表面に当接させることによって、適正位置に位置決め
される。しかしながら、溶着固定された突き合わせ面１
２ｂ及び溶着用突起１８相互の溶融量のバラツキによ
り、センサケース１の底部１ｂと回転検出手段３の先端
部との隙間Ｓにはバラツキが生じる。そして、この隙間
Ｓのバラツキは、ギヤケース２１に取り付けられた回転
検出センサ１０における回転検出手段３の先端部とギヤ
２３との間の離間距離Ｈのバラツキとなり、検出精度の
低下を招く。

【００１２】そこで、センサ本体５のハウジング１２を
センサケース１に溶着固定する際の突き合わせ面１２ｂ
及び溶着用突起１８相互の溶融量のバラツキを防止する
ために、これら突き合わせ面１２ｂ及び溶着用突起１８
の成形精度や、溶着治工具の精度を上げる必要があり、
製造コストの上昇を招くという問題も生じた。

【００１３】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、製造コストの上昇を招くことなく、安定
した検出精度を得ることができる回転検出センサを提供
することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、リ
ード線を接続したケース側端子がインサート成形された
有底筒状のセンサケースと、前記ケース側端子に接続可
能なセンサ側端子に接続された回転検出手段が組み付け
られたセンサハウジングと、前記センサハウジングが所
定位置に収容された前記センサケース内を封止するセン
サカバーとを備えた回転検出センサであって、前記セン
サ側端子が、前記ケース側端子に弾性的に接触する弾性
接続部を備えると共に、前記センサカバーの内面に突設
された端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース
側端子に圧接させる方向へ押圧付勢することを特徴とす
る回転検出センサにより達成される。

【００１５】上記構成によれば、センサハウジングをセ
ンサケースに収容した時、センサハウジング側に装備さ
れたセンサ側端子の弾性接続部が、センサケース側に装
備されたケース側端子に弾性的に接触し、更に、センサ
カバーがセンサケースに装着されることにより、該セン
サカバーの端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケ
ース側端子に圧接させる方向へ押圧付勢する。そして、
これらセンサ側端子とケース側端子との圧接によって、
センサハウジングに組み付けられた回転検出手段と、ケ
ース側端子に接続されてセンサケースにインサート成形
されたリード線とが、電気的に接続された状態になる。

【００１６】そこで、センサハウジングの収容を済ませ
たセンサケースの上にセンサカバーを被せ、該センサカ
バーをセンサケースに装着される際には、センサケース
内に収容された回転検出手段に接続されるリード線がセ
ンサケースから導出されており、センサカバーの上方に
は導出されないので、溶着ホーン等の溶着治工具の降下
操作等の邪魔になることがない。

【００１７】また、センサケースから導出されているリ
ード線は、ケース側端子との接続部分がセンサケース内
にインサートされているので、センサハウジングやセン
サカバーの組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等
のリード線の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、
接続不良等の発生を防止することができる。

【００１８】更に、前記センサ側端子と前記ケース側端
子との電気的な接続は、センサカバーに設けた端子用押
圧突起による押圧付勢を利用した圧接であり、センサケ
ースに対するセンサハウジング及びセンサカバーの組み
付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け
等による接続作業工程が不要になる。従って、組立工程
数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを
図ることができる。

【００１９】尚、好ましくは前記センサカバーが、該セ
ンサカバーの内面に突設された押圧突起によって前記セ
ンサハウジングを挿入方向へ押圧付勢しながら、前記セ
ンサケースの挿入用開口部に溶着される。この場合、セ
ンサハウジングをセンサケース内の所定位置に収容した
後、押圧突起によって前記センサハウジングを挿入方向
へ押圧付勢しながらセンサカバーが、前記センサケース
の挿入用開口部に溶着されて、センサケース内を封止す
る。

【００２０】そこで、センサケース内の所定部位に当接
して所定位置に位置決めされたセンサハウジング自体
は、センサケースに対して溶着される部位が存在せず、
センサケースに対する位置決め位置がバラツキを生じる
ことはない。又、センサケース内の所定位置に収容され
たセンサハウジングは、センサカバーの押圧突起によっ
て挿入方向へ押圧付勢された状態で保持されるので、ガ
タつきを生じることもない。従って、センサケースの底
部とセンサハウジングに組み付けた回転検出手段の先端
部との隙間は、センサケース及びセンサカバー相互の溶
融量のバラツキに関係なく、常に適正値に維持されるの
で、安定した検出精度を得ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る回転検出センサを詳細に説明する。
本実施形態に係る回転検出センサ３１は、図８に示した
回転検出センサ１０と同様に、自動車のエンジンやミッ
ション等に用いられるギヤの回転数を検出する回転検出
用半導体式ピックアップセンサである。

【００２２】図１及び図２に示したように、本実施形態
の回転検出センサ３１は、有底筒状のセンサケース３３
と、回転検出手段３５が組み付けられたセンサハウジン
グ３７と、前記センサハウジング３７が所定位置に収容
された前記センサケース３３内を封止するセンサカバー
３９とを備えた構成である。

【００２３】前記センサケース３３は、センサハウジン
グ３７を収容する有底筒状部４１と、該有底筒状部４１
の挿入用開口部５０の開口縁に鍔状に突出形成された取
付用フランジ部４２とが、合成樹脂により一体成形され
ている。この取付用フランジ部４２は、下面４２ａをギ
ヤケース２１等の外表面に当接させた状態で固定するこ
とにより、図５に示すように、有底筒状部４１のギヤケ
ース内への突出長Ｌを規制しており、有底筒状部４１の
底部４１ａは、回転検出すべきギヤ（図示せず）の外周
から一定距離離間させた状態に設置される。

【００２４】図２に示したように、前記取付用フランジ
部４２の外方へ膨出したケース取付け部５１には、貫通
孔５１ａが形成されており、回転検出センサ３１は、図
示しないボルト等の締結手段を介してギヤケース２１に
取り付けられる。そして、前記取付用フランジ部４２の
外方へ膨出したリード線導出部４２ｂには、リード線４
５を接続したケース側端子４７がインサート成形されて
いる。これらのリード線４５及びケース側端子４７は、
センサハウジング３７に組付けられた回転検出手段３５
の一対のセンサ側端子５７，５７に接続すべきもので、
周方向に間隔をあけて一対装備されている。

【００２５】前記リード線４５は、図１に示したよう
に、防水性を確保するためのゴムブッシュ４９を挿通し
た状態でケース側端子４７に接続された後、該ゴムブッ
シュ４９と一緒に前記取付用フランジ部４２のリード線
導出部４２ｂにインサート成形される。そこで、前記リ
ード線４５は、センサケース３３の取付用フランジ部４
２から半径方向外方へ導出され、車両側の図示しない制
御用コントローラに接続されている。

【００２６】前記ケース側端子４７は金属板をプレス成
形したバスバーであり、一端には溶接等によってリード
線４５の芯線４５ａが電気的に接続される電線接続部４
７ｂを有し、他端には前記挿入用開口部５０側に上面が
露呈して前記センサ側端子５７が電気的に接続される端
子接続部４７ａを有する。

【００２７】前記センサケース３３の挿入用開口部５０
には、前記有底筒状部４１に挿入されたセンサハウジン
グ３７を所定位置に位置決めするための位置決め用段差
部５２と、該位置決め用段差部５２よりも上方に位置す
る溶着用段差部５３とが設けられている。

【００２８】前記センサハウジング３７は、下面が前記
位置決め用段差部５２に当接して挿入用開口部５０に嵌
合されるケース嵌合部５５ａと、組み付けられた前記回
転検出手段３５を支持するハウジング本体５５ｂとを合
成樹脂により一体形成した構成である。そして、これら
ケース嵌合部５５ａ及びハウジング本体５５ｂには、回
転検出手段３５に接続された金属板製のセンサ側端子５
７がインサート成形されており、該センサ側端子５７の
端部がケース嵌合部５５ａの外側面から半径方向外側に
向かって突出している。

【００２９】前記ケース嵌合部５５ａから突出したセン
サ側端子５７の端部には、図１及び図２に示したよう
に、中央部が凸状にプレス成形されて前記ケース側端子
４７に弾性的に接触する弾性接続部５７ａが形成されて
いる。そこで、図４に示すように、センサハウジング３
７をセンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａ
を前記位置決め用段差部５２に着座させた際に、前記セ
ンサ側端子５７の弾性接続部５７ａが、前記ケース側端
子４７の端子接続部４７ａに弾性的に接触する。

【００３０】前記回転検出手段３５は、例えば、半導体
式回転検出素子として知られているホールＩＣ３５ａに
コンデンサ３５ｂ等を組み合わせた構成であり、先端部
のホールＩＣ３５ａに内蔵されたマグネットと検出対象
のギヤ（図示せず）とで形成される磁気回路の磁束変化
から、被検出体である該ギヤの回転検出を行う。

【００３１】そして、本実施形態の回転検出センサ３１
では、図４に示したように、センサケース３３の有底筒
状部４１内に接着剤６１を充填した状態でセンサハウジ
ング３７を挿着し、センサ側端子５７の弾性接続部５７
ａをケース側端子４７の端子接続部４７ａに弾性接触さ
せた後に、該センサケース３３の挿入用開口部５０にセ
ンサカバー３９を被嵌装着させる。

【００３２】前記センサカバー３９は、センサケース３
３に収容されたセンサハウジング３７の上から挿入用開
口部５０を覆って、該センサケース３３内への水滴や塵
埃等の侵入を防止するものである。前記センサカバー３
９は、図３に示したように、合成樹脂の一体成形品であ
り、挿入用開口部５０を覆う天板３９ａの内面に、押圧
突起３９ｂと溶着用リブ３９ｃと端子用押圧突起３９ｄ
とが突設されている。

【００３３】前記押圧突起３９ｂは、先端部が前記ケー
ス嵌合部５５ａの上面を押圧付勢し、前記センサハウジ
ング３７を位置決め用段差部５２に押し付けて位置決め
できるように、前記天板３９ａの中心寄り位置に略Ｕ字
状に突出して設けられている。また、前記溶着用リブ３
９ｃは、センサカバー３９をセンサハウジング３７の上
から被せた際に、先端部が前記溶着用段差部５３に接触
するように、前記天板３９ａの周縁に沿って環状に突出
して設けられている。

【００３４】尚、前記押圧突起３９ｂと前記溶着用リブ
３９ｃとは、それぞれ先端部が略同時に前記ケース嵌合
部５５ａの上面と前記溶着用段差部５３とに当接する高
さに設定されるが、前記押圧突起３９ｂの先端部も、セ
ンサカバー３９の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音
波振動により適宜溶融するので、若干高めに設定するこ
ともできる。

【００３５】更に、前記端子用押圧突起３９ｄは、図５
及び図６に示したように、センサカバー３９をセンサハ
ウジング３７の上から被せた際に、先端部が前記各弾性
接続部５７ａを前記各端子接続部４７ａに圧接させる方
向へ押圧付勢するように、前記弾性接続部５７ａに対向
する位置に突出して設けられている。

【００３６】即ち、前記端子用押圧突起３９ｄは、セン
サカバー３９を挿入用開口部５０に被嵌させた時に、先
端部が前記各弾性接続部５７ａを前記各端子接続部４７
ａに圧接させる方向へ押圧付勢して、これら弾性接続部
５７ａと端子接続部４７ａとの圧接力を強めると共に不
用意な弾性接続部５７ａの浮き上がりを防止するので、
センサ側端子５７とケース側端子４７との間には、良好
な電気的接続性を得ることができる。

【００３７】尚、前記端子用押圧突起３９ｄの押圧量
は、センサカバー３９を溶着する際の溶着用リブ３９ｃ
の溶融量に応じて変化するが、凸状にプレス成形された
前記弾性接続部５７ａが適宜弾性変形することにより吸
収されるので、電気的接続性やセンサハウジング３７の
位置決め精度への影響は生じない。

【００３８】上述した本実施形態の回転検出センサ３１
においては、センサハウジング３７をセンサケース３３
内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを位置決め用段差部５
２に着座させることにより所定位置に収容した後、セン
サカバー３９をセンサハウジング３７の上から被せる。

【００３９】そして、図５に示したように、前記端子用
押圧突起３９ｄによって前記各弾性接続部５７ａを前記
各端子接続部４７ａに圧接させる方向へ押圧付勢すると
共に、前記押圧突起３９ｂによって前記センサハウジン
グ３７を挿入方向へ押圧付勢しながら溶着用リブ３９ｃ
を溶着用段差部５３に溶着することによって、センサカ
バー３９がセンサケース３３の挿入用開口部５０を覆っ
た状態に一体化され、センサケース３３内を封止する。

【００４０】そこで、センサケース３３内の所定部位で
ある前記位置決め用段差部５２に前記ケース嵌合部５５
ａが当接して所定位置に位置決めされたセンサハウジン
グ３７自体は、センサケース３３に対して溶着される部
位が存在せず、センサケース３３に対する位置決め位置
がバラツキを生じることはない。

【００４１】又、前記センサケース３３内の所定位置に
収容されたセンサハウジング３７は、センサカバー３９
の押圧突起３９ｂによって挿入方向へ押圧付勢された状
態で保持されるので、ガタつきを生じることもない。
尚、前記押圧突起３９ｂの先端部が、センサカバー３９
の溶着用リブ３９ｃを溶着する際の超音波振動により、
溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて適宜溶融するが、セ
ンサハウジング３７の位置決め精度等への影響は生じな
い。

【００４２】即ち、前記センサケース３３における有底
筒状部４１の底部４１ａとセンサハウジング３７に組み
付けた回転検出手段３５の先端部との隙間は、前記溶着
用段差部５３及び前記溶着用リブ３９ｃ相互の溶融量の
バラツキに関係なく、前記位置決め用段差部５２と前記
ケース嵌合部５５ａとの当接状態のみによって決まり、
常に適正値に維持される。そこで、本実施形態の回転検
出センサ３１は、安定した検出精度を得ることができ
る。従って、本実施形態の回転検出センサ３１は、コス
トアップの原因となる前記溶着用段差部５３及び前記溶
着用リブ３９ｃの成形精度や、溶着治工具の精度を上げ
るといった対策が必要なく、製造コストの上昇を抑える
ことができる。

【００４３】また、本実施形態の回転検出センサ３１で
は、センサハウジング３７をセンサケース３３に収容し
た時に、該センサハウジング３７に装備されているセン
サ側端子５７の弾性接続部５７ａをセンサケース３３に
装備されたケース側端子４７の端子接続部４７ａに圧接
させることで、センサケース３３側に装備されているリ
ード線４５が回転検出手段３５に電気的に接続された状
態になる。

【００４４】そこで、接着剤６１が充填されるセンサケ
ース３３を下にして、センサハウジング３７の収容を済
ませたセンサケース３３の上にセンサカバー３９を被
せ、該センサカバー３９を挿入用開口部５０に溶着する
際には、図５に示したように、センサケース３３内に収
容された回転検出手段３５に接続されたリード線４５が
センサケース３３の側方へ導出されており、センサカバ
ーの３３上方には導出されない。従って、前記リード線
４５が溶着作業の邪魔になるという従来の問題を解消で
き、溶着作業の迅速化によって生産性の向上を図ること
ができる。

【００４５】更に、本実施形態の回転検出センサ３１で
は、センサケース３３から導出されているリード線４５
は、ケース側端子４７の端子接続部４７ａとの接続部分
がセンサケース３３のリード線導出部４２ｂにインサー
トされているので、センサハウジング３７やセンサカバ
ー３９の組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等の
リード線４５の接続部分に無理な負荷が加わる虞がな
く、接続不良等の発生を防止することができる。

【００４６】更に、センサ側端子５７の弾性接続部５７
ａとケース側端子４７の端子接続部４７ａとの電気的な
接続は、センサカバー３９に設けた端子用押圧突起３９
ｄによる押圧付勢を利用した圧接であり、センサケース
３３に対するセンサハウジング３７及びセンサカバー３
９の組み付けによって自動的に達成されるので、溶接や
半田付け等による接続作業工程が不要になる。

【００４７】その上、狭い挿入用開口部５０内奥での前
記弾性接続部５７ａと前記端子接続部４７ａとの半田付
けによる接続作業が不必要となり、上記回転検出センサ
３１は半田フリー化による製造コスト低減が可能とな
る。即ち、狭い挿入用開口部５０内奥では、前記弾性接
続部５７ａと前記端子接続部４７ａとの溶接による接続
作業が困難であり、上述した如き圧接による電気的な接
続を用いない場合には、半田付けによる接続作業が必要
となってしまう。従って、組立工程数の低減により、組
立作業の迅速化と、コストダウンを図ることができる。

【００４８】尚、本発明の回転検出センサにおけるセン
サケース、回転検出手段、センサ側端子、ケース側端
子、センサハウジング、センサカバー、及び端子用押圧
突起等の具体的な構成は、上記実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採りうることは言うまでもない。

【００４９】例えば、図７に示したセンサ側端子５７の
弾性接続部５７ｂは、前記ケース嵌合部５５ａから突出
したセンサ側端子５７の先端部下面に、接点突起５７ｃ
が突設されている。そこで、センサハウジング３７をセ
ンサケース３３内に挿入し、ケース嵌合部５５ａを前記
位置決め用段差部５２に着座させた際には、前記弾性接
続部５７ｂの接点突起５７ｃが、前記ケース側端子４７
の端子接続部４７ａに弾性的に接触する。

【００５０】更に、センサカバー３９を挿入用開口部５
０に被嵌させた時には、該端子用押圧突起３９ｄの先端
部による押圧付勢によって、前記接点突起５７ｃが高い
接触圧力で前記端子接続部４７ａに押し付けられるの
で、センサ側端子５７とケース側端子４７との間には、
良好な電気的接続性を得ることができる。尚、前記端子
用押圧突起３９ｄの押圧量は、センサカバー３９を溶着
する際の溶着用リブ３９ｃの溶融量に応じて変化する
が、前記接点突起５７ｃによって前記弾性接続部５７ｂ
の下面側にはクリアランスが形成されおり、該弾性接続
部５７ｂが適宜弾性変形して吸収できるので、電気的接
続性やセンサハウジング３７の位置決め精度への影響は
生じない。

【００５１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の回転検
出センサによれば、センサハウジングをセンサケースに
収容した時、センサハウジング側に装備されたセンサ側
端子の弾性接続部が、センサケース側に装備されたケー
ス側端子に弾性的に接触し、更に、センサカバーがセン
サケースに装着されることにより、該センサカバーの端
子用押圧突起が、前記弾性接続部を前記ケース側端子に
圧接させる方向へ押圧付勢する。そして、これらセンサ
側端子とケース側端子との圧接によって、センサハウジ
ングに組み付けられた回転検出手段と、ケース側端子に
接続されてセンサケースにインサート成形されたリード
線とが、電気的に接続された状態になる。

【００５２】そこで、センサハウジングの収容を済ませ
たセンサケースの上にセンサカバーを被せ、該センサカ
バーをセンサケースに装着される際には、センサケース
内に収容された回転検出手段に接続されるリード線がセ
ンサケースから導出されており、センサカバーの上方に
は導出されないので、溶着ホーン等の溶着治工具の降下
操作等の邪魔になることがなく、溶着作業の迅速化によ
って生産性の向上を図ることができる。

【００５３】また、センサケースから導出されているリ
ード線は、ケース側端子との接続部分がセンサケース内
にインサートされているので、センサハウジングやセン
サカバーの組み付け操作の際に、溶接部や半田付け部等
のリード線の接続部分に無理な負荷が加わる虞がなく、
接続不良等の発生を防止することができる。

【００５４】更に、前記センサ側端子と前記ケース側端
子との電気的な接続は、センサカバーに設けた端子用押
圧突起による押圧付勢を利用した圧接であり、センサケ
ースに対するセンサハウジング及びセンサカバーの組み
付けによって自動的に達成されるので、溶接や半田付け
等による接続作業工程が不要になる。従って、組立工程
数の低減により、組立作業の迅速化と、コストダウンを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る回転検出センサを分
解した状態の縦断面図である。

【図２】図１に示した回転検出センサの分解斜視図であ
る。

【図３】図１に示したセンサカバーの内面を示す拡大斜
視図である。

【図４】図１に示したセンサケースにセンサハウジング
を組み付けた状態の縦断面図である。

【図５】図１に示した回転検出センサを組立てた状態の
縦断面図である。

【図６】図５に示したケース側端子とセンサ側端子の接
続状態を示す要部拡大図である。

【図７】図６に示したセンサ側端子の変形例を示す要部
拡大図である。

【図８】従来の回転検出センサの被検出部への取付状態
を説明する縦断面図である。

【図９】図８に示した回転検出センサを分解した状態の
縦断面図である。

【図１０】図９に示したセンサケースにセンサ本体を組
み付けた状態の縦断面図である。

【符号の説明】

３１回転検出センサ３３センサケース３５回転検出手段３７センサハウジング３９センサカバー３９ｂ押圧突起３９ｄ端子用押圧突起４５リード線４７ケース側端子５０挿入用開口部５７センサ側端子５７ａ弾性接続部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リード線を接続したケース側端子がイン
サート成形された有底筒状のセンサケースと、前記ケー
ス側端子に接続可能なセンサ側端子に接続された回転検
出手段が組み付けられたセンサハウジングと、前記セン
サハウジングが所定位置に収容された前記センサケース
内を封止するセンサカバーとを備えた回転検出センサで
あって、前記センサ側端子が、前記ケース側端子に弾性的に接触
する弾性接続部を備えると共に、前記センサカバーの内
面に突設された端子用押圧突起が、前記弾性接続部を前
記ケース側端子に圧接させる方向へ押圧付勢することを
特徴とする回転検出センサ。
【請求項２】前記センサカバーが、該センサカバーの
内面に突設された押圧突起によって前記センサハウジン
グを挿入方向へ押圧付勢しながら、前記センサケースの
挿入用開口部に溶着されることを特徴とする請求項１に
記載の回転検出センサ。