JP2003227100A - 耐熱性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙 - Google Patents
耐熱性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙Info
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- JP2003227100A JP2003227100A JP2002022743A JP2002022743A JP2003227100A JP 2003227100 A JP2003227100 A JP 2003227100A JP 2002022743 A JP2002022743 A JP 2002022743A JP 2002022743 A JP2002022743 A JP 2002022743A JP 2003227100 A JP2003227100 A JP 2003227100A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子材料部品の製造工程で使用できる
ような優れた耐熱性を有し、かつ高温多湿等種々の環境
において形状安定性があり、カール等を生じない特性す
なわち寸法安定性を有する剥離紙を提供するものであ
る。 【解決手段】 多孔質繊維を主成分とし、少なくとも
内添サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダー
からなる混合液或いはバインダーのみからなる混合液
を、少なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工
層を有し、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以
上であり、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であ
り、かつ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを
特徴とする耐熱性剥離紙用原紙及びかかる原紙に剥離層
を設けた剥離紙。
ような優れた耐熱性を有し、かつ高温多湿等種々の環境
において形状安定性があり、カール等を生じない特性す
なわち寸法安定性を有する剥離紙を提供するものであ
る。 【解決手段】 多孔質繊維を主成分とし、少なくとも
内添サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダー
からなる混合液或いはバインダーのみからなる混合液
を、少なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工
層を有し、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以
上であり、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であ
り、かつ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを
特徴とする耐熱性剥離紙用原紙及びかかる原紙に剥離層
を設けた剥離紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剥離紙に関するも
のであり、特に各種電子部品の製造に使用される工程剥
離紙に用いられる耐熱性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙
に関するものである。
のであり、特に各種電子部品の製造に使用される工程剥
離紙に用いられる耐熱性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、シール、ステッカー、ラベル製品
等の需要の増加に伴い、これらの粘着加工物の粘着剤に
貼り合わせて用いられる剥離紙の需要も高まり、その品
質要求も難しくなってきている。この種の剥離紙として
は、支持体となる紙の片面若しくは両面にポリエチレン
等のフィルムをラミネートし、そのフィルム上に剥離性
シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布したいわゆるラミネー
トタイプの剥離紙が一般に使用されている。このような
構成の剥離紙では、剥離剤を塗布する際の支持体への浸
透を防止して、少ない塗布量で良好な剥離性を付与する
ことが出来る利点を有するものである。
等の需要の増加に伴い、これらの粘着加工物の粘着剤に
貼り合わせて用いられる剥離紙の需要も高まり、その品
質要求も難しくなってきている。この種の剥離紙として
は、支持体となる紙の片面若しくは両面にポリエチレン
等のフィルムをラミネートし、そのフィルム上に剥離性
シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布したいわゆるラミネー
トタイプの剥離紙が一般に使用されている。このような
構成の剥離紙では、剥離剤を塗布する際の支持体への浸
透を防止して、少ない塗布量で良好な剥離性を付与する
ことが出来る利点を有するものである。
【０００３】ところで、近時パソコンや各種の家庭電化
製品を始めとする多種多様の電子機器に組み込まれる電
子部品の製造において、電子デバイスの導線固定工程で
は通常鉛を用いたハンダが使用されているが、この鉛は
人体への影響や、環境汚染を防止するなどの環境問題の
見地から鉛を使用しない材料が使用されてきている。こ
のような材料はハンダより高温で加熱溶融する必要があ
るため、半導体チップの固定のために剥離紙を積層した
粘着剤層をデバイス基盤に貼りつけた状態で導線固定工
程を２６０℃前後の加熱条件で行われることになる。し
かしながら、紙は一般的には１５０℃以下の温度で使用
されるもので、２６０℃という高温の処理に使用する
と、剥離紙の変形や、強度の劣化が大きく進んで剥離紙
を除去するとき剥離不良等の問題を生じて、耐熱性に問
題を有するものであった。また、高温多湿の条件でも剥
離紙としての特性を損なわないことが求められており、
環境変化に於いても形状が損なわれず、カール発生等が
起こらないことが要求され、従って、優れた耐熱性と寸
法安定性を兼ね備えた剥離紙が望まれている。
製品を始めとする多種多様の電子機器に組み込まれる電
子部品の製造において、電子デバイスの導線固定工程で
は通常鉛を用いたハンダが使用されているが、この鉛は
人体への影響や、環境汚染を防止するなどの環境問題の
見地から鉛を使用しない材料が使用されてきている。こ
のような材料はハンダより高温で加熱溶融する必要があ
るため、半導体チップの固定のために剥離紙を積層した
粘着剤層をデバイス基盤に貼りつけた状態で導線固定工
程を２６０℃前後の加熱条件で行われることになる。し
かしながら、紙は一般的には１５０℃以下の温度で使用
されるもので、２６０℃という高温の処理に使用する
と、剥離紙の変形や、強度の劣化が大きく進んで剥離紙
を除去するとき剥離不良等の問題を生じて、耐熱性に問
題を有するものであった。また、高温多湿の条件でも剥
離紙としての特性を損なわないことが求められており、
環境変化に於いても形状が損なわれず、カール発生等が
起こらないことが要求され、従って、優れた耐熱性と寸
法安定性を兼ね備えた剥離紙が望まれている。
【０００４】従来の剥離紙について説明すれば、剥離に
塗工するシリコーンは高価であるので、その使用量を減
らすために、目止めを行うが大別すると、以下の３種の
方法により行われている。 （１）ダイレクトシリコーンタイプ・・・高叩解処理を
施した基紙にサイズプレス等の塗工設備により、ポリビ
ニルアルコール等のバリア材料を塗工した原紙に、直接
シリコーンを塗工する剥離紙。 （２）ラミタイプ・・・抄紙機で抄いた原紙にラミ加工
を施してシリコーンを塗工する剥離紙。 （３）塗工タイプ・・・抄紙機で抄いた原紙に顔料とバ
インダー或いはバインダーのみからなる塗工液を塗工
し、シリコーンを塗工する剥離紙。
塗工するシリコーンは高価であるので、その使用量を減
らすために、目止めを行うが大別すると、以下の３種の
方法により行われている。 （１）ダイレクトシリコーンタイプ・・・高叩解処理を
施した基紙にサイズプレス等の塗工設備により、ポリビ
ニルアルコール等のバリア材料を塗工した原紙に、直接
シリコーンを塗工する剥離紙。 （２）ラミタイプ・・・抄紙機で抄いた原紙にラミ加工
を施してシリコーンを塗工する剥離紙。 （３）塗工タイプ・・・抄紙機で抄いた原紙に顔料とバ
インダー或いはバインダーのみからなる塗工液を塗工
し、シリコーンを塗工する剥離紙。
【０００５】（１）ダイレクトシリコーンタイプは、加
熱前及び加熱後の強度（引裂強さ、引張強さ、層間剥離
強さ、破裂強さ、表面強さ等）は強いが、シリコーンを
直接塗布するためのバリア層を形成するため、高叩解処
理を施さなければならず、寸法安定性が非常に悪い。 （２）ラミタイプは、原紙の特性により、加熱前の強度
（引裂強さ、引張強さ、層間剥離強さ、破裂強さ、表面
強さ等）は強くできるが、ラミ加工であるために加熱後
は剥離紙としての特性を失う。寸法安定性は非常に良
い。環境問題に難あり。 （３）塗工タイプは、基本的に剥離紙用原紙は従来から
の酸性紙が多く使用されており、耐熱性が考慮されてい
ないので加熱後の強度は弱いものしか存在しない。ま
た、剥離紙用原紙の表面は、後工程のシリコーン塗工、
粘着剤塗工時の塗工のし易さ、テープとしての面性を考
慮して叩解処理を施さなければならず、寸法安定性が悪
くなる傾向があり、更に平滑性を考慮して広葉樹パルプ
の比率を多くするために、加熱後の引裂強さは弱くなる
傾向があった。
熱前及び加熱後の強度（引裂強さ、引張強さ、層間剥離
強さ、破裂強さ、表面強さ等）は強いが、シリコーンを
直接塗布するためのバリア層を形成するため、高叩解処
理を施さなければならず、寸法安定性が非常に悪い。 （２）ラミタイプは、原紙の特性により、加熱前の強度
（引裂強さ、引張強さ、層間剥離強さ、破裂強さ、表面
強さ等）は強くできるが、ラミ加工であるために加熱後
は剥離紙としての特性を失う。寸法安定性は非常に良
い。環境問題に難あり。 （３）塗工タイプは、基本的に剥離紙用原紙は従来から
の酸性紙が多く使用されており、耐熱性が考慮されてい
ないので加熱後の強度は弱いものしか存在しない。ま
た、剥離紙用原紙の表面は、後工程のシリコーン塗工、
粘着剤塗工時の塗工のし易さ、テープとしての面性を考
慮して叩解処理を施さなければならず、寸法安定性が悪
くなる傾向があり、更に平滑性を考慮して広葉樹パルプ
の比率を多くするために、加熱後の引裂強さは弱くなる
傾向があった。
【０００６】すなわち、従来のこの種の剥離紙を構成す
るポリエチレン等のラミネート用樹脂は耐熱性が低いた
めに、加熱によりラミネート層が歪み、剥離紙がカール
したり変形するという問題や、耐熱性の低い従来のラミ
ネート層が溶融破壊され、その表面に形成されているシ
リコーン樹脂等からなる剥離層も破壊されるという問題
が生じる。又、基紙に必要に応じ樹脂を主成分としたバ
リア層を設けてシリコーン樹脂を塗布して剥離層を形成
したいわゆるダイレクトシリコーンタイプの剥離紙は、
少ないシリコーン樹脂で平滑な剥離層を設けるために、
高叩解処理したパルプを使用して基紙が製造されること
から、寸法安定性が悪く、加熱等による変形の問題があ
る。従って、加熱による強度劣化が少なく、変形も生じ
難いという優れた耐熱性と、環境変化にも十分耐えられ
る良好な寸法安定性とを有する剥離紙が望まれている。
るポリエチレン等のラミネート用樹脂は耐熱性が低いた
めに、加熱によりラミネート層が歪み、剥離紙がカール
したり変形するという問題や、耐熱性の低い従来のラミ
ネート層が溶融破壊され、その表面に形成されているシ
リコーン樹脂等からなる剥離層も破壊されるという問題
が生じる。又、基紙に必要に応じ樹脂を主成分としたバ
リア層を設けてシリコーン樹脂を塗布して剥離層を形成
したいわゆるダイレクトシリコーンタイプの剥離紙は、
少ないシリコーン樹脂で平滑な剥離層を設けるために、
高叩解処理したパルプを使用して基紙が製造されること
から、寸法安定性が悪く、加熱等による変形の問題があ
る。従って、加熱による強度劣化が少なく、変形も生じ
難いという優れた耐熱性と、環境変化にも十分耐えられ
る良好な寸法安定性とを有する剥離紙が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑みて、耐熱性があり、一般用に使用し得ることは勿論
電子部品の製造時の加熱処理後も所定の強度を保ち、か
つ高温多湿等種々の環境に於いて形状安定性があり、カ
ール等を生じない特性すなわち寸法安定性を有する耐熱
性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙を提供するものであ
る。
鑑みて、耐熱性があり、一般用に使用し得ることは勿論
電子部品の製造時の加熱処理後も所定の強度を保ち、か
つ高温多湿等種々の環境に於いて形状安定性があり、カ
ール等を生じない特性すなわち寸法安定性を有する耐熱
性剥離紙用原紙及び耐熱性剥離紙を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために鋭意検討の結果なされたもので、その概要
は以下に記載のとおりである。請求項１の発明は、多孔
質繊維を主成分とし、少なくとも内添サイズ剤を添加し
てなる基紙に、顔料とバインダーからなる混合液或いは
バインダーのみからなる混合液を、少なくとも片面に一
層以上塗工して形成される塗工層を有し、加熱直後の引
裂強さが２５％以上であり、更に、加熱後の飽和保持率
が５０％以上であり、かつ、幅方の伸縮率が１．２％以
下であることを特徴とする耐熱性剥離紙用原紙であり、
請求項２の発明は、耐熱性剥離紙用原紙が電子部品の製
造に使用される工程剥離紙用原紙であることを特徴とす
る請求項１に記載の耐熱性剥離紙用原紙である。請求項
３の発明は、多孔質繊維を主成分とし、少なくとも内添
サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダーから
なる混合液或いはバインダーのみからなる混合液を、少
なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工層を有
し、該塗工層上に剥離層が形成されてなる剥離紙であっ
て、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以上であ
り、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であり、か
つ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを特徴と
する耐熱性剥離紙であり、請求項４の発明は、耐熱性剥
離紙が、電子部品の製造に使用される工程剥離紙である
ことを特徴とする請求項３に記載の耐熱性剥離紙であ
る。
決するために鋭意検討の結果なされたもので、その概要
は以下に記載のとおりである。請求項１の発明は、多孔
質繊維を主成分とし、少なくとも内添サイズ剤を添加し
てなる基紙に、顔料とバインダーからなる混合液或いは
バインダーのみからなる混合液を、少なくとも片面に一
層以上塗工して形成される塗工層を有し、加熱直後の引
裂強さが２５％以上であり、更に、加熱後の飽和保持率
が５０％以上であり、かつ、幅方の伸縮率が１．２％以
下であることを特徴とする耐熱性剥離紙用原紙であり、
請求項２の発明は、耐熱性剥離紙用原紙が電子部品の製
造に使用される工程剥離紙用原紙であることを特徴とす
る請求項１に記載の耐熱性剥離紙用原紙である。請求項
３の発明は、多孔質繊維を主成分とし、少なくとも内添
サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダーから
なる混合液或いはバインダーのみからなる混合液を、少
なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工層を有
し、該塗工層上に剥離層が形成されてなる剥離紙であっ
て、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以上であ
り、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であり、か
つ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを特徴と
する耐熱性剥離紙であり、請求項４の発明は、耐熱性剥
離紙が、電子部品の製造に使用される工程剥離紙である
ことを特徴とする請求項３に記載の耐熱性剥離紙であ
る。
【０００９】このような構成の剥離紙は、伸縮率が高温
多湿や低温低湿等の様々な条件での使用に際して、剥離
テープとしての形状や剥離除去するときの強度を損なわ
ないことや、カール等が生じない寸法安定性が良いこと
が必要であり、又、高温条件下での使用に際して、剥離
紙は変形や破壊等の問題を生じない優れた耐熱性が必要
であり、これらの特性を満足するために紙の引裂強さに
着目してその加熱前後の強度保持率を特定の範囲となる
ように剥離紙用原紙及び剥離紙の特性をコントロールし
たことにより達成できたものである。
多湿や低温低湿等の様々な条件での使用に際して、剥離
テープとしての形状や剥離除去するときの強度を損なわ
ないことや、カール等が生じない寸法安定性が良いこと
が必要であり、又、高温条件下での使用に際して、剥離
紙は変形や破壊等の問題を生じない優れた耐熱性が必要
であり、これらの特性を満足するために紙の引裂強さに
着目してその加熱前後の強度保持率を特定の範囲となる
ように剥離紙用原紙及び剥離紙の特性をコントロールし
たことにより達成できたものである。
【００１０】上記剥離紙用原紙及び剥離紙の加熱直後の
引裂強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１６）は流れ方向、幅方向の
少なくともいずれかが加熱前の引裂強さに対して２５％
以上好ましくは４０％以上の加熱保持率を有し、更に、
加熱後の強度は多少劣化してもその後の剥離紙を除去す
る等の操作に於いて破れない特性であれば問題がないこ
とから、加熱前の引裂強さの５０％以上、好ましくは７
０％以上の飽和保持率を有するように調整することによ
って、上記の問題を解決したものである。
引裂強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１６）は流れ方向、幅方向の
少なくともいずれかが加熱前の引裂強さに対して２５％
以上好ましくは４０％以上の加熱保持率を有し、更に、
加熱後の強度は多少劣化してもその後の剥離紙を除去す
る等の操作に於いて破れない特性であれば問題がないこ
とから、加熱前の引裂強さの５０％以上、好ましくは７
０％以上の飽和保持率を有するように調整することによ
って、上記の問題を解決したものである。
【００１１】かかる保持率の現象は定かではないが、加
熱による塗布層の破壊や、繊維の劣化や水分の揮発によ
って引裂強さが低下し、その後吸湿によって繊維が柔軟
になり、繊維間の摩擦係数の増加により引裂強さが上昇
しているものと思われる。また、剥離紙用原紙及び剥離
紙に於いては、紙の幅方向の伸縮率が伸び率及び縮み率
の両方共に１．２％以下であることが必要で、かかる特
性により高温や温度変化に対しても変形やカール等の問
題を生じることのない優れた特性が達成される。
熱による塗布層の破壊や、繊維の劣化や水分の揮発によ
って引裂強さが低下し、その後吸湿によって繊維が柔軟
になり、繊維間の摩擦係数の増加により引裂強さが上昇
しているものと思われる。また、剥離紙用原紙及び剥離
紙に於いては、紙の幅方向の伸縮率が伸び率及び縮み率
の両方共に１．２％以下であることが必要で、かかる特
性により高温や温度変化に対しても変形やカール等の問
題を生じることのない優れた特性が達成される。
【００１２】ここに上記の特性を得るための技術手段を
説明する。引裂強さの保持率が高くなるようにコントロ
ールするには、例えば、パルプ繊維自体の強度は重要で
あり、長繊維で繊維同士の絡み易いパルプが選択して用
いられるが、パルプに含有されている不純物の影響も大
きく、十分に洗浄されたパルプを使用することが好まし
い。更に、添加薬品としては、抄紙した紙をできるだけ
中性に近くなるように使用されることが重要であり、例
えば、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク
酸等の中性サイズ剤を使用することが好ましく、通常ロ
ジン系サイズ剤等と共に用いられている硫酸バンドを使
用することは好ましくない。
説明する。引裂強さの保持率が高くなるようにコントロ
ールするには、例えば、パルプ繊維自体の強度は重要で
あり、長繊維で繊維同士の絡み易いパルプが選択して用
いられるが、パルプに含有されている不純物の影響も大
きく、十分に洗浄されたパルプを使用することが好まし
い。更に、添加薬品としては、抄紙した紙をできるだけ
中性に近くなるように使用されることが重要であり、例
えば、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク
酸等の中性サイズ剤を使用することが好ましく、通常ロ
ジン系サイズ剤等と共に用いられている硫酸バンドを使
用することは好ましくない。
【００１３】また、寸法安定性を向上するためには、例
えば、パルプの叩解処理を低く抑え、具体的にはカナダ
標準濾水度で３００ｍｌ以上となるように叩解条件をコ
ントロールし、かかるパルプを使用することによる平滑
度の低下は、プレス、乾燥、カレンダー処理の各条件を
適宜調整して平滑性の向上を図ると共に、塗工層の組
成、塗工条件、塗工後のカレンダー処理などにより、粘
着剤塗工時の発泡やパンクの問題を生じないレベルの剥
離層表面の平滑度を得るものである。すなわち、従来の
剥離紙は粘着加工のために叩解度を高くして平滑性を重
視して製造されていたが、本発明においては従来の剥離
紙や一般紙（上質紙）では行われていないレベルの低い
叩解条件（叩解度が小さい）を採用し、これに基づいて
耐熱性と寸法安定性とを共に満足するべく検討した結
果、引裂強さと伸縮率を所定の値にコントロールするこ
とにより達成されることを見出したものである。なお、
本発明の剥離紙用原紙及び剥離紙を得る為の技術手段
は、上記に限定されるものではなく、引裂強さと伸縮率
に寄与する上記以外の各種要因を適宜コントロールする
ことによって、これらの特性を達成してもよい。
えば、パルプの叩解処理を低く抑え、具体的にはカナダ
標準濾水度で３００ｍｌ以上となるように叩解条件をコ
ントロールし、かかるパルプを使用することによる平滑
度の低下は、プレス、乾燥、カレンダー処理の各条件を
適宜調整して平滑性の向上を図ると共に、塗工層の組
成、塗工条件、塗工後のカレンダー処理などにより、粘
着剤塗工時の発泡やパンクの問題を生じないレベルの剥
離層表面の平滑度を得るものである。すなわち、従来の
剥離紙は粘着加工のために叩解度を高くして平滑性を重
視して製造されていたが、本発明においては従来の剥離
紙や一般紙（上質紙）では行われていないレベルの低い
叩解条件（叩解度が小さい）を採用し、これに基づいて
耐熱性と寸法安定性とを共に満足するべく検討した結
果、引裂強さと伸縮率を所定の値にコントロールするこ
とにより達成されることを見出したものである。なお、
本発明の剥離紙用原紙及び剥離紙を得る為の技術手段
は、上記に限定されるものではなく、引裂強さと伸縮率
に寄与する上記以外の各種要因を適宜コントロールする
ことによって、これらの特性を達成してもよい。
【００１４】次に本発明で用いられる材料について説明
する。基紙は、多孔質繊維として木材パルプを主成分と
するクラフト紙、上質紙等の各種の紙が用いられる。そ
のパルプ配合は針葉樹パルプを０〜１００％配合するの
が好ましく、より好ましくは４０％〜７０％配合であ
る。なお、広葉樹パルプ、非木材パルプ、内添填料、合
成繊維等適宜混合抄造することができる。ここに、用い
られる針葉樹パルプとしては、晒パルプ、未晒パルプい
ずれでもよく、少なくとも７０％以上は針葉樹を原料と
してパルプ化されたものを指す。パルプの平均繊維長は
０．１ｍｍ以上である。
する。基紙は、多孔質繊維として木材パルプを主成分と
するクラフト紙、上質紙等の各種の紙が用いられる。そ
のパルプ配合は針葉樹パルプを０〜１００％配合するの
が好ましく、より好ましくは４０％〜７０％配合であ
る。なお、広葉樹パルプ、非木材パルプ、内添填料、合
成繊維等適宜混合抄造することができる。ここに、用い
られる針葉樹パルプとしては、晒パルプ、未晒パルプい
ずれでもよく、少なくとも７０％以上は針葉樹を原料と
してパルプ化されたものを指す。パルプの平均繊維長は
０．１ｍｍ以上である。
【００１５】これに内添されるサイズ剤は特に限定され
ないが、優れた引裂強さの保持率が得られることから中
性サイズ剤が好ましい。中性サイズ剤とは、剥離紙のｐ
Ｈ（ＪＩＳ Ｐ８１３３）が６以上でサイズ効果が発現
するサイズ剤のことであり、例えばアルキルケテンダイ
マー、アルケニル無水琥珀酸、アルケニル琥珀酸、中性
ロジンエマルジョン、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、ワックス等の中から適宜選択使用できる。具体的に
は荒川化学社製商品名サイズパインＫ−２８７、日本Ｐ
ＭＣ株式会社製商品名ＡＳ−２１１を代表的なものとし
て挙げることができる。基紙のステキヒトサイズ度（Ｊ
ＩＳ Ｐ８１２２）としては良好な塗工性が得られ、
又、本発明における保持率を達成する上で、３秒以上、
特に１０〜２００秒であることが好ましい。
ないが、優れた引裂強さの保持率が得られることから中
性サイズ剤が好ましい。中性サイズ剤とは、剥離紙のｐ
Ｈ（ＪＩＳ Ｐ８１３３）が６以上でサイズ効果が発現
するサイズ剤のことであり、例えばアルキルケテンダイ
マー、アルケニル無水琥珀酸、アルケニル琥珀酸、中性
ロジンエマルジョン、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、ワックス等の中から適宜選択使用できる。具体的に
は荒川化学社製商品名サイズパインＫ−２８７、日本Ｐ
ＭＣ株式会社製商品名ＡＳ−２１１を代表的なものとし
て挙げることができる。基紙のステキヒトサイズ度（Ｊ
ＩＳ Ｐ８１２２）としては良好な塗工性が得られ、
又、本発明における保持率を達成する上で、３秒以上、
特に１０〜２００秒であることが好ましい。
【００１６】ここに、基紙を構成するパルプの叩解度は
ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定されるカナダ標準ろ水度試験
方法で３００ｍｌ以上であり、好ましくは４００ｍｌ〜
６００ｍｌである。そしてそのときの幅方向の伸縮率は
１．２％以下、好ましくは１．０％以下である。
ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定されるカナダ標準ろ水度試験
方法で３００ｍｌ以上であり、好ましくは４００ｍｌ〜
６００ｍｌである。そしてそのときの幅方向の伸縮率は
１．２％以下、好ましくは１．０％以下である。
【００１７】また、上記の基紙はカレンダー、ソフトカ
レンダー等の処理により平滑性を付与するが、その平滑
度（ＪＩＳ Ｐ８１１９）は１０秒以上であり、好まし
くは１５秒から５０秒である。
レンダー等の処理により平滑性を付与するが、その平滑
度（ＪＩＳ Ｐ８１１９）は１０秒以上であり、好まし
くは１５秒から５０秒である。
【００１８】基紙は通常使用されているサイズ剤と定着
剤である硫酸バンドを添加してもよいが、硫酸バンドは
添加せずにサイズ剤のみを内添することが本発明におけ
る飽和保持率を達成する上で好ましい。その他必要に応
じて、染料、紙力剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、架橋
剤、電位調整剤等公知の内添剤を添加することができ
る。
剤である硫酸バンドを添加してもよいが、硫酸バンドは
添加せずにサイズ剤のみを内添することが本発明におけ
る飽和保持率を達成する上で好ましい。その他必要に応
じて、染料、紙力剤、湿潤紙力増強剤、耐水化剤、架橋
剤、電位調整剤等公知の内添剤を添加することができ
る。
【００１９】上記基紙はサイズプレス、ゲートロール、
シムサイザー、フィルムプレス、メイヤーバー等一般的
に抄紙機に付随する塗工機で、その使用目的に応じて澱
粉、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル樹
脂、スチレンブタジエン共重合樹脂等公知のバインダー
を１種あるいは２種以上組み合わせて塗工することがで
きる。又、顔料としてクレー、カオリン、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン等公
知の顔料を１種以上、上記バインダーと混合して混合液
として塗工できる。更に、この混合液にも適宜耐水化
剤、撥水剤、サイズ剤等を添加できる。
シムサイザー、フィルムプレス、メイヤーバー等一般的
に抄紙機に付随する塗工機で、その使用目的に応じて澱
粉、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル樹
脂、スチレンブタジエン共重合樹脂等公知のバインダー
を１種あるいは２種以上組み合わせて塗工することがで
きる。又、顔料としてクレー、カオリン、タルク、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン等公
知の顔料を１種以上、上記バインダーと混合して混合液
として塗工できる。更に、この混合液にも適宜耐水化
剤、撥水剤、サイズ剤等を添加できる。
【００２０】又、上記基紙は一般的な通常抄紙であり、
プレス圧、乾燥温度、カレンダー圧、抄造速度等によ
り、好ましい平滑度や脱水状態のものとすることができ
る。
プレス圧、乾燥温度、カレンダー圧、抄造速度等によ
り、好ましい平滑度や脱水状態のものとすることができ
る。
【００２１】本発明に於いて、塗工層に使用される顔料
としては、クレー、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、珪
酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、リト
ポン、サチンホワイト、合成ゼオライト等の公知の顔料
の中から適宜選択使用できる。又、バインダーとして
は、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合体樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン
共重合体樹脂、その他ビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸
化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニ
ルピロリドン、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、アルキッド樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラ
ール系樹脂等を単独或いはこれらの２種以上を組合わせ
て使用することができる。
としては、クレー、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、珪
酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、リト
ポン、サチンホワイト、合成ゼオライト等の公知の顔料
の中から適宜選択使用できる。又、バインダーとして
は、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合体樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン
共重合体樹脂、その他ビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸
化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニ
ルピロリドン、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、
ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、アルキッド樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラ
ール系樹脂等を単独或いはこれらの２種以上を組合わせ
て使用することができる。
【００２２】本発明に於いて、塗工層は少なくとも１層
が４〜１５ｇ／ｍ２塗工されて形成される層であり、好
ましくは８〜１３ｇ／ｍ２塗工されて形成される。
が４〜１５ｇ／ｍ２塗工されて形成される層であり、好
ましくは８〜１３ｇ／ｍ２塗工されて形成される。
【００２３】塗工液は、ロールコーティング法、ブレー
ドコーティング法、スプレーコーティング法、エアナフ
コーティング法、ロッドバーコーティング法等の方法に
よって塗工されるが、サイズプレス、ゲートロール、シ
ムサイザー、フィルムプレス等の抄紙機に備え付けられ
る塗工設備でも塗工することが出来る。この塗工液には
適宜耐水化剤、硬化剤、架橋剤等を添加することができ
る。
ドコーティング法、スプレーコーティング法、エアナフ
コーティング法、ロッドバーコーティング法等の方法に
よって塗工されるが、サイズプレス、ゲートロール、シ
ムサイザー、フィルムプレス等の抄紙機に備え付けられ
る塗工設備でも塗工することが出来る。この塗工液には
適宜耐水化剤、硬化剤、架橋剤等を添加することができ
る。
【００２４】また、本発明に於ける剥離層は、前記塗工
層上に設けられるもので、剥離紙に従来から使用されて
いるシリコーン系の剥離剤を、塗布・乾燥することによ
って設けることができるが、これに限定されることな
く、剥離性を有するものであれば剥離層に適宜用いるこ
とができ、所望の剥離性が得られるものであれば、特に
組成、厚さ等に限定されるものではない。
層上に設けられるもので、剥離紙に従来から使用されて
いるシリコーン系の剥離剤を、塗布・乾燥することによ
って設けることができるが、これに限定されることな
く、剥離性を有するものであれば剥離層に適宜用いるこ
とができ、所望の剥離性が得られるものであれば、特に
組成、厚さ等に限定されるものではない。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明について、具体例を挙げて
説明する。ここに部とあるは重量部を示し、％は重量％
を示す。
説明する。ここに部とあるは重量部を示し、％は重量％
を示す。
【００２６】実施例１
ＣＳＦが４５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）１００％のスラリーに内添剤として中性サイズ剤
（荒川化学社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固
形分布量で対パルプ０．１５％添加し、サイズプレスに
より酸化澱粉（日本コーンスターチ社製，商品名ＳＫ−
２０）を塗工した基紙に下記配合の混合液を両面に塗工
・乾燥して塗工層を形成した。 ・ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、商品名ゴーセノールＫＬ−０５， 固形分１０％） ５０部 ・マイカ（同和鉱業社製、商品名ミクロクリーン，４０％分散液） ５０部 ・水 １５部 次に、該塗工層の片面に下記塗工液を塗工し、カレンダー掛けを施して、本発 明の剥離紙用原紙を作製した。 ・ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、商品名ゴーセノールＫＬ−０５， 固形分１０％） ５０部 ・水 ２０部
Ｐ）１００％のスラリーに内添剤として中性サイズ剤
（荒川化学社製、商品名サイズパインＫ−２８７）を固
形分布量で対パルプ０．１５％添加し、サイズプレスに
より酸化澱粉（日本コーンスターチ社製，商品名ＳＫ−
２０）を塗工した基紙に下記配合の混合液を両面に塗工
・乾燥して塗工層を形成した。 ・ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、商品名ゴーセノールＫＬ−０５， 固形分１０％） ５０部 ・マイカ（同和鉱業社製、商品名ミクロクリーン，４０％分散液） ５０部 ・水 １５部 次に、該塗工層の片面に下記塗工液を塗工し、カレンダー掛けを施して、本発 明の剥離紙用原紙を作製した。 ・ポリビニルアルコール（日本合成化学社製、商品名ゴーセノールＫＬ−０５， 固形分１０％） ５０部 ・水 ２０部
【００２７】実施例２
ＣＳＦが５００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを７０：３０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添剤として中
性サイズ剤（日本ＰＭＣ社製、商品名ＡＳ−２１１）を
固形分重量で対パルプ０．２０％添加し、乾燥紙力剤
（ハリマ化成株式会社製、商品名ハーマイド−１０）を
０．５％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コ
ーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙
に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレン
ダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを７０：３０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添剤として中
性サイズ剤（日本ＰＭＣ社製、商品名ＡＳ−２１１）を
固形分重量で対パルプ０．２０％添加し、乾燥紙力剤
（ハリマ化成株式会社製、商品名ハーマイド−１０）を
０．５％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コ
ーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙
に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレン
ダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００２８】実施例３
ＣＳＦが４３０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを５０：５０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（星光化学工業社製、商品名コロバー
ルＺ−１００−Ｓ）を固形分重量で対パルプ０．１５％
添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスタ
ーチ社製商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に、実施例
１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを
行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを５０：５０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（星光化学工業社製、商品名コロバー
ルＺ−１００−Ｓ）を固形分重量で対パルプ０．１５％
添加し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスタ
ーチ社製商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に、実施例
１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを
行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００２９】実施例４
ＣＳＦが５００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを３０：７０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパ
インＮＴ−８５）を固形分重量で対パルプ０．４０％
と、乾燥紙力増強剤（日本ＰＭＣ社製、商品名ＤＳ−４
１２）を０．５％添加し、更に、湿潤紙力増強剤として
（昭和高分子株式会社製、商品名ポリフィックス３０
１）を０．３％添加し、硫酸バンド０．１％を添加して
定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスタ
ーチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に実施例
１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを
行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを３０：７０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパ
インＮＴ−８５）を固形分重量で対パルプ０．４０％
と、乾燥紙力増強剤（日本ＰＭＣ社製、商品名ＤＳ−４
１２）を０．５％添加し、更に、湿潤紙力増強剤として
（昭和高分子株式会社製、商品名ポリフィックス３０
１）を０．３％添加し、硫酸バンド０．１％を添加して
定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスタ
ーチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙に実施例
１に記載した混合液を両面に塗工し、カレンダー掛けを
行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００３０】実施例５
ＣＳＦが４５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを９０：１０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパ
インＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添
加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コー
ンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙
に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレン
ダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを９０：１０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパ
インＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添
加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本コー
ンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基紙
に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレン
ダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００３１】実施例６
ＣＳＦが４００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、炭酸カルシウム
（多摩工業社製、商品名ＴＰ−１２１）とを５０：４
０：１０の比率で混合してなるスラリーに、内添サイズ
剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイ
ズパインＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０
％添加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本
コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基
紙に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレ
ンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）と、炭酸カルシウム
（多摩工業社製、商品名ＴＰ−１２１）とを５０：４
０：１０の比率で混合してなるスラリーに、内添サイズ
剤として中性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイ
ズパインＫ−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０
％添加して定着し、サイズプレスにより酸化澱粉（日本
コーンスターチ社製、商品名ＳＫ−２０）を塗工した基
紙に、実施例１に記載した混合液を両面に塗工し、カレ
ンダー掛けを行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。
【００３２】実施例７
ＣＳＦが３５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを５０：５０の比率
で混合してなるスラリーに、内添サイズ剤として中性サ
イズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ−２
８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加した基紙
に、下記塗工液を塗工し、乾燥させ、カレンダー掛けを
行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。 ・カオリンクレー（エンゲルハード社製、商品名ウルトラホワイト９０，固形分 ７０％） ３００部 ・スチレンブタジエンラッテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名ＳＮ−３０７Ｒ， 固形分４８％） ８０部 ・酸化澱粉（ホーネンコーポレーション社製、商品名ＳＰ−１） ９０部 ・印刷適性向上剤（サンノプコ社製、商品名ノプコートＰＥＭ−１７，固形分４ ８％） ５部 ・水 ２０部
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを５０：５０の比率
で混合してなるスラリーに、内添サイズ剤として中性サ
イズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ−２
８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加した基紙
に、下記塗工液を塗工し、乾燥させ、カレンダー掛けを
行い、本発明の剥離紙用原紙を作製した。 ・カオリンクレー（エンゲルハード社製、商品名ウルトラホワイト９０，固形分 ７０％） ３００部 ・スチレンブタジエンラッテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名ＳＮ−３０７Ｒ， 固形分４８％） ８０部 ・酸化澱粉（ホーネンコーポレーション社製、商品名ＳＰ−１） ９０部 ・印刷適性向上剤（サンノプコ社製、商品名ノプコートＰＥＭ−１７，固形分４ ８％） ５部 ・水 ２０部
【００３３】比較例１
ＣＳＦが４００ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを３０：７０の重量
比で配合してスラリーを形成し、内添サイズ剤（荒川化
学工業社製、商品名サイズパインＥ）を固形分重量で対
パルプ０．３０％添加し、硫酸バンドを３％添加して定
着し、紙力剤（ハリマ化成社製、商品名ハーマイドＣ−
１０）を０．３％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉
（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０）を塗工した基
紙に実施例１の混合液を両面に塗工し、カレンダー掛け
を行い、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを３０：７０の重量
比で配合してスラリーを形成し、内添サイズ剤（荒川化
学工業社製、商品名サイズパインＥ）を固形分重量で対
パルプ０．３０％添加し、硫酸バンドを３％添加して定
着し、紙力剤（ハリマ化成社製、商品名ハーマイドＣ−
１０）を０．３％添加し、サイズプレスにより酸化澱粉
（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０）を塗工した基
紙に実施例１の混合液を両面に塗工し、カレンダー掛け
を行い、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
【００３４】比較例２
ＣＳＦが１５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを７０：３０の重量
比で配合してスラリーを形成し、内添サイズ剤として中
性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ
−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加し、
サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社
製、商品名ＳＫ−２０）を塗工し、乾燥させ、カレンダ
ー掛けを行い、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを７０：３０の重量
比で配合してスラリーを形成し、内添サイズ剤として中
性サイズ剤（荒川化学工業社製、商品名サイズパインＫ
−２８７）を固形分重量で対パルプ０．１０％添加し、
サイズプレスにより酸化澱粉（日本コーンスターチ社
製、商品名ＳＫ−２０）を塗工し、乾燥させ、カレンダ
ー掛けを行い、比較用の剥離紙用原紙を作製した。
【００３５】比較例３
ＣＳＦが１５０ｍｌに叩解された針葉樹パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを６０：４０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これを抄造し、サイズ
プレスによりポリビニルアルコール水溶液（日本合成化
学社製、商品名ゴーセナールＴ−３３０，固形分５．５
％）を塗工した後、スーパーカレンダー掛けを施して、
比較用の剥離紙用原紙を作製した。
Ｐ）と広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）とを６０：４０の重量
比で配合してスラリーを形成し、これを抄造し、サイズ
プレスによりポリビニルアルコール水溶液（日本合成化
学社製、商品名ゴーセナールＴ−３３０，固形分５．５
％）を塗工した後、スーパーカレンダー掛けを施して、
比較用の剥離紙用原紙を作製した。
【００３６】上記の実施例及び比較例の各試料につい
て、加熱後の引裂強さ、寸法安定性、加熱後の引裂強さ
の経時による飽和保持率を測定し、算出した。こられの
評価結果と剥離紙用原紙の特性は表１に、基紙の特性は
表２に示すとおりである。但し、測定値は２３℃、湿度
５０％の環境下で測定した値である。
て、加熱後の引裂強さ、寸法安定性、加熱後の引裂強さ
の経時による飽和保持率を測定し、算出した。こられの
評価結果と剥離紙用原紙の特性は表１に、基紙の特性は
表２に示すとおりである。但し、測定値は２３℃、湿度
５０％の環境下で測定した値である。
【００３７】さらに、上記の実施例及び比較例で作製し
た剥離用原紙の塗工層上に、下記組成よりなる剥離層用
塗料を塗布し、乾燥・硬化させて厚さ０．１μｍの剥離
層を設けて、剥離紙を作製した。 ・シリコーン（トーレシリコーン社製、商品名ＳＤ７２２６，固形分３０％） １０部 ・硬化触媒（トーレシリコーン社製、商品名ＳＲＸ２１２）０．０１部 ・酢酸エチル ３００部 上記で作製された各剥離紙について、引裂強さ、加熱直
後の引裂強さ、加熱放置後の引裂強さ及び伸縮率を測定
し、また、保持率を算出した。これらの評価結果は、表
３に示すとおりである。
た剥離用原紙の塗工層上に、下記組成よりなる剥離層用
塗料を塗布し、乾燥・硬化させて厚さ０．１μｍの剥離
層を設けて、剥離紙を作製した。 ・シリコーン（トーレシリコーン社製、商品名ＳＤ７２２６，固形分３０％） １０部 ・硬化触媒（トーレシリコーン社製、商品名ＳＲＸ２１２）０．０１部 ・酢酸エチル ３００部 上記で作製された各剥離紙について、引裂強さ、加熱直
後の引裂強さ、加熱放置後の引裂強さ及び伸縮率を測定
し、また、保持率を算出した。これらの評価結果は、表
３に示すとおりである。
【００３８】次に評価方法について説明する。
（１）加熱保持率
加熱直後の引裂強さは、２８０℃に加熱した乾燥機に４
０秒間入れた後、２３℃，５０％ＲＨの環境に取り出
し、１分後に引裂強さを測定し、該測定値を加熱前の引
裂強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１６）の値で割って、百分率
（％）で表した。 （２）飽和保持率 上記と同様に加熱した後、乾燥機から取り出し、２０分
間放置した後に引裂強さを測定し、該測定値を加熱前の
引裂強さの値で割って、百分率（％）で表した。
０秒間入れた後、２３℃，５０％ＲＨの環境に取り出
し、１分後に引裂強さを測定し、該測定値を加熱前の引
裂強さ（ＪＩＳ Ｐ８１１６）の値で割って、百分率
（％）で表した。 （２）飽和保持率 上記と同様に加熱した後、乾燥機から取り出し、２０分
間放置した後に引裂強さを測定し、該測定値を加熱前の
引裂強さの値で割って、百分率（％）で表した。
【００３９】（３）伸縮率（寸法安定性）
伸縮率は伸び率と縮み率を表したものであり、試料を１
１０℃に１０分間いれたときの長さ（Ｌ１１０)から高
湿条件( ３０℃，８０％，２４時間）に移行したときの
長さ（Ｌ３０) を引いた絶対値を、（Ｌ１１０)で割
り、百分率で表したものを伸び率とした。逆に高湿条件
（３０℃，８０％，２４時間）の長さ（Ｌ ３０) から１
１０℃に１０分間いれたときの長さ（Ｌ１１０)を引い
た絶対値を、（Ｌ３０) で割り、百分率で表したものを
縮み率とした。 すなわち、伸び率：( Ｌ１１０−Ｌ３０)/Ｌ１１０ 縮み率：( Ｌ３０−Ｌ１１０)/ Ｌ３０
１０℃に１０分間いれたときの長さ（Ｌ１１０)から高
湿条件( ３０℃，８０％，２４時間）に移行したときの
長さ（Ｌ３０) を引いた絶対値を、（Ｌ１１０)で割
り、百分率で表したものを伸び率とした。逆に高湿条件
（３０℃，８０％，２４時間）の長さ（Ｌ ３０) から１
１０℃に１０分間いれたときの長さ（Ｌ１１０)を引い
た絶対値を、（Ｌ３０) で割り、百分率で表したものを
縮み率とした。 すなわち、伸び率：( Ｌ１１０−Ｌ３０)/Ｌ１１０ 縮み率：( Ｌ３０−Ｌ１１０)/ Ｌ３０
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】本発明の剥離紙用原紙及び剥離紙は、上記
比較試験から明らかなように、引裂強さ、加熱後の引裂
強さ、加熱後２０分経過後の引裂強さは、流れ方向、幅
方向のいずれも優れており、伸縮率も１％未満であり、
平滑度も優れ、ｐＨもほぼ中性であり、引張強さ、層間
剥離強さにも優れていることが判る。
比較試験から明らかなように、引裂強さ、加熱後の引裂
強さ、加熱後２０分経過後の引裂強さは、流れ方向、幅
方向のいずれも優れており、伸縮率も１％未満であり、
平滑度も優れ、ｐＨもほぼ中性であり、引張強さ、層間
剥離強さにも優れていることが判る。
【００４４】
【発明の効果】本発明の剥離紙は、従来の剥離紙では使
用できなかった２００℃以上に加熱処理されるような工
程にも十分に耐えられる優れた特性を有し、工程剥離紙
や一般の剥離紙として耐熱性が要求される用途に広く応
用することができる。特に、電子部品の製造工程用の剥
離紙として、優れた耐熱性と寸法安定性が達成され、生
産性の向上、耐環境安定性に於いて顕著な効果が得られ
る。
用できなかった２００℃以上に加熱処理されるような工
程にも十分に耐えられる優れた特性を有し、工程剥離紙
や一般の剥離紙として耐熱性が要求される用途に広く応
用することができる。特に、電子部品の製造工程用の剥
離紙として、優れた耐熱性と寸法安定性が達成され、生
産性の向上、耐環境安定性に於いて顕著な効果が得られ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年８月１２日（２００２．８．１
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】ここに上記の特性を得るための技術手段を
説明する。引裂強さの保持率が高くなるようにコントロ
ールするには、例えば、パルプ繊維自体の強度は重要で
あり、長繊維で繊維同士の絡み易いパルプが選択して用
いられるが、パルプに含有されている不純物の影響も大
きく、十分に洗浄されたパルプを使用することが好まし
い。更に、添加薬品としては、抄紙した紙をできるだけ
中性に近くなるように使用されることが重要であり、例
えば、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸
等の中性サイズ剤を使用することが好ましく、通常ロジ
ン系サイズ剤等と共に用いられている硫酸バンドを使用
することは好ましくない。
説明する。引裂強さの保持率が高くなるようにコントロ
ールするには、例えば、パルプ繊維自体の強度は重要で
あり、長繊維で繊維同士の絡み易いパルプが選択して用
いられるが、パルプに含有されている不純物の影響も大
きく、十分に洗浄されたパルプを使用することが好まし
い。更に、添加薬品としては、抄紙した紙をできるだけ
中性に近くなるように使用されることが重要であり、例
えば、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸
等の中性サイズ剤を使用することが好ましく、通常ロジ
ン系サイズ剤等と共に用いられている硫酸バンドを使用
することは好ましくない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、寸法安定性を向上するためには、例
えば、パルプの叩解処理を低く抑え、具体的にはカナダ
標準ろ水度で３００ｍｌ以上となるように叩解条件をコ
ントロールし、かかるパルプを使用することによる平滑
度の低下は、プレス、乾燥、カレンダー処理の各条件を
適宜調整して平滑性の向上を図ると共に、塗工層の組
成、塗工条件、塗工後のカレンダー処理などにより、粘
着剤塗工時の発泡やパンクの問題を生じないレベルの剥
離層表面の平滑度を得るものである。すなわち、従来の
剥離紙は粘着加工のために叩解度を高くして平滑性を重
視して製造されていたが、本発明においては従来の剥離
紙や一般紙（上質紙）では行われていないレベルの低い
叩解条件（叩解度が小さい）を採用し、これに基づいて
耐熱性と寸法安定性とを共に満足するべく検討した結
果、引裂強さと伸縮率を所定の値にコントロールするこ
とにより達成されることを見出したものである。なお、
本発明の剥離紙用原紙及び剥離紙を得る為の技術手段
は、上記に限定されるものではなく、引裂強さと伸縮率
に寄与する上記以外の各種要因を適宜コントロールする
ことによって、これらの特性を達成してもよい。
えば、パルプの叩解処理を低く抑え、具体的にはカナダ
標準ろ水度で３００ｍｌ以上となるように叩解条件をコ
ントロールし、かかるパルプを使用することによる平滑
度の低下は、プレス、乾燥、カレンダー処理の各条件を
適宜調整して平滑性の向上を図ると共に、塗工層の組
成、塗工条件、塗工後のカレンダー処理などにより、粘
着剤塗工時の発泡やパンクの問題を生じないレベルの剥
離層表面の平滑度を得るものである。すなわち、従来の
剥離紙は粘着加工のために叩解度を高くして平滑性を重
視して製造されていたが、本発明においては従来の剥離
紙や一般紙（上質紙）では行われていないレベルの低い
叩解条件（叩解度が小さい）を採用し、これに基づいて
耐熱性と寸法安定性とを共に満足するべく検討した結
果、引裂強さと伸縮率を所定の値にコントロールするこ
とにより達成されることを見出したものである。なお、
本発明の剥離紙用原紙及び剥離紙を得る為の技術手段
は、上記に限定されるものではなく、引裂強さと伸縮率
に寄与する上記以外の各種要因を適宜コントロールする
ことによって、これらの特性を達成してもよい。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AA03 AC06 AG25 AG27
AG48 AG63 AG64 AG76 AG89
AH02 AH37 AJ01 AJ02 AJ04
BE08 BE09 BE20 EA07 EA09
FA18 FA19 GA43 GA50
Claims (4)
- 【請求項１】 多孔質繊維を主成分とし、少なくとも
内添サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダー
からなる混合液或いはバインダーのみからなる混合液
を、少なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工
層を有し、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以
上であり、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であ
り、かつ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを
特徴とする耐熱性剥離紙用原紙。 - 【請求項２】 耐熱性剥離紙用原紙が電子部品の製造
に使用される工程剥離紙用原紙であることを特徴とする
請求項１に記載の耐熱性剥離紙用原紙。 - 【請求項３】 多孔質繊維を主成分とし、少なくとも
内添サイズ剤を添加してなる基紙に、顔料とバインダー
からなる混合液或いはバインダーのみからなる混合液
を、少なくとも片面に一層以上塗工して形成される塗工
層を有し、該塗工層上に剥離層が形成されてなる剥離紙
であって、加熱直後の引裂強さの加熱保持率が２５％以
上であり、更に、加熱後の飽和保持率が５０％以上であ
り、かつ、幅方向の伸縮率が１．２％以下であることを
特徴とする耐熱性剥離紙。 - 【請求項４】 耐熱性剥離紙が、電子部品の製造に使
用される工程剥離紙であることを特徴とする請求項３に
記載の耐熱性剥離紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022743A JP3673760B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 電子部品の製造に使用される工程剥離紙用原紙及び工程剥離紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002022743A JP3673760B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 電子部品の製造に使用される工程剥離紙用原紙及び工程剥離紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003227100A true JP2003227100A (ja) | 2003-08-15 |
| JP3673760B2 JP3673760B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=27745659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002022743A Expired - Lifetime JP3673760B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 電子部品の製造に使用される工程剥離紙用原紙及び工程剥離紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3673760B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274483A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 加工用原紙 |
| JP2008248410A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 工程紙 |
| JP2009209472A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Daio Paper Corp | 目止め塗工紙 |
| JP2010203002A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Oji Tokushushi Kk | 工程剥離紙用原紙、及び当該工程剥離紙用原紙を用いた工程剥離紙 |
| JP2014040684A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | C I Kasei Co Ltd | 工程紙および太陽電池封止用フィルムの製造方法 |
Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58126399A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-27 | 三菱製紙株式会社 | 剥離紙 |
| JPS61245397A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-31 | 日本製紙株式会社 | 剥離紙及びその製造方法 |
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| JPH04361670A (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 工程離型紙及びその製造方法 |
| JPH08113897A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Oji Kako Kk | 剥離紙用基材 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002022743A patent/JP3673760B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2010203002A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Oji Tokushushi Kk | 工程剥離紙用原紙、及び当該工程剥離紙用原紙を用いた工程剥離紙 |
| JP2014040684A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | C I Kasei Co Ltd | 工程紙および太陽電池封止用フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3673760B2 (ja) | 2005-07-20 |
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