JP2003232117A - サイディングおよび外回り化粧部材等の接合構造 - Google Patents
サイディングおよび外回り化粧部材等の接合構造Info
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】建物の外壁等の入隅部や出隅部に用いられる隅
部用サイディングに好適なサイディング接合構造を提供
する。 【解決手段】隣合うサイディング１、２同志の端面を接
合するサイディング接合構造であって、前記隣り合うサ
イディング１、２の接合端面１ａ、２ａそれぞれに、面
より奥に向かって拡大し、且つ、接合端面同志を連結し
た時に互いに位置が一致するように形成した溝３を設
け、前記端面に塗布するとともに前記溝内に注入充填し
た硬化性接着剤４によりサイディング接合端面同志を接
合することを特徴とするサイディング接合構造。
部用サイディングに好適なサイディング接合構造を提供
する。 【解決手段】隣合うサイディング１、２同志の端面を接
合するサイディング接合構造であって、前記隣り合うサ
イディング１、２の接合端面１ａ、２ａそれぞれに、面
より奥に向かって拡大し、且つ、接合端面同志を連結し
た時に互いに位置が一致するように形成した溝３を設
け、前記端面に塗布するとともに前記溝内に注入充填し
た硬化性接着剤４によりサイディング接合端面同志を接
合することを特徴とするサイディング接合構造。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、建物の外壁等に用
いられるサイディングや外回り化粧部材同志の接合構造
に係り、特に建物の外壁等の入隅部や出隅部に用いられ
る隅部用サイディング（具体的には二枚のサイディング
の端部どうしを接合してこれらの二枚のサイディングを
直角をなして連結させて形成された隅部用サイディン
グ）、隅部用化粧部材に好適なサイディングおよび外回
り化粧部材等の接合構造に関するものである。
いられるサイディングや外回り化粧部材同志の接合構造
に係り、特に建物の外壁等の入隅部や出隅部に用いられ
る隅部用サイディング（具体的には二枚のサイディング
の端部どうしを接合してこれらの二枚のサイディングを
直角をなして連結させて形成された隅部用サイディン
グ）、隅部用化粧部材に好適なサイディングおよび外回
り化粧部材等の接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建物の外壁や車庫の内壁等に
は、サイディングが使用されている。この際、外壁等の
入隅部や出隅部にもサイディングを設置しなければなら
ないが、このような隅部に用いるサイディングとして
は、二枚のサイディングを直角に連結して形成された図
６に示すような出隅サイディング等が実用化されてい
る。この出隅サイディング９０は、二枚のサイディング
９１，９２の各端部を表裏面に対して斜めに切断し、こ
れらの斜めに切断された切断面９３どうしを接着剤で接
合することにより、二枚のサイディング９１，９２を直
角をなして連結させて形成されたものである。ところ
で、上記のような出隅サイディングは、図７に示すよう
にプレス成形され略直角に形成された治具の上に、表裏
面に対して斜めに切断された切断面に液性の接着剤を塗
布した二枚のサイディングを載置し，接合面同志を面に
塗布した接着剤で接合して製造する。この時図７に示す
ように治具と出隅サイディングとを交互に複数段積み上
げながら製造してゆく。
は、サイディングが使用されている。この際、外壁等の
入隅部や出隅部にもサイディングを設置しなければなら
ないが、このような隅部に用いるサイディングとして
は、二枚のサイディングを直角に連結して形成された図
６に示すような出隅サイディング等が実用化されてい
る。この出隅サイディング９０は、二枚のサイディング
９１，９２の各端部を表裏面に対して斜めに切断し、こ
れらの斜めに切断された切断面９３どうしを接着剤で接
合することにより、二枚のサイディング９１，９２を直
角をなして連結させて形成されたものである。ところ
で、上記のような出隅サイディングは、図７に示すよう
にプレス成形され略直角に形成された治具の上に、表裏
面に対して斜めに切断された切断面に液性の接着剤を塗
布した二枚のサイディングを載置し，接合面同志を面に
塗布した接着剤で接合して製造する。この時図７に示す
ように治具と出隅サイディングとを交互に複数段積み上
げながら製造してゆく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな接合方法では、液状接着剤が硬化するまで約１日程
度の時間がかかり、製造効率が良くない。また自動接着
も装置が複雑、高価となるため実際上困難である。また
治具を使用して二枚のサイディングを位置決め安定させ
ているが、接着剤をサイディングの接合面に塗布してか
ら抱き合わせ治具の上に作業者が一つ一つ載置して行く
ため、サイディング同志のズレが生じやすく、不良品が
出やすい、等の問題がある。上記とは別に、接着時間の
短縮化を図ることができる接着剤として上記のような硬
化接着剤とは異なるホットメルトを使用して接合するサ
イディングもある。このホットメルトは高温状態のとき
には液状であり、冷却すると硬化する性質を持ち、サイ
ディングの接合面にプライマを塗ってからホットメルト
で接合することができる。しかしこのような接合法で
は、サイディングの材料によって（たとえばサイディン
グ内に木片チップが混合されているか否か、セメント等
の粒子径の大きさがどの程度か）等によって接合力が左
右され、実用的ではない。発明者らの実験によれば、上
記のようなホットメルトを使用して接合をしたサイディ
ングの場合、落下試験では従来品の約１／１０程度の強
度しかない。このため長期間に渡って商品保証をする必
要があるサイディングとしてはこのようなホットメルト
による接合では商品化が困難である。
うな接合方法では、液状接着剤が硬化するまで約１日程
度の時間がかかり、製造効率が良くない。また自動接着
も装置が複雑、高価となるため実際上困難である。また
治具を使用して二枚のサイディングを位置決め安定させ
ているが、接着剤をサイディングの接合面に塗布してか
ら抱き合わせ治具の上に作業者が一つ一つ載置して行く
ため、サイディング同志のズレが生じやすく、不良品が
出やすい、等の問題がある。上記とは別に、接着時間の
短縮化を図ることができる接着剤として上記のような硬
化接着剤とは異なるホットメルトを使用して接合するサ
イディングもある。このホットメルトは高温状態のとき
には液状であり、冷却すると硬化する性質を持ち、サイ
ディングの接合面にプライマを塗ってからホットメルト
で接合することができる。しかしこのような接合法で
は、サイディングの材料によって（たとえばサイディン
グ内に木片チップが混合されているか否か、セメント等
の粒子径の大きさがどの程度か）等によって接合力が左
右され、実用的ではない。発明者らの実験によれば、上
記のようなホットメルトを使用して接合をしたサイディ
ングの場合、落下試験では従来品の約１／１０程度の強
度しかない。このため長期間に渡って商品保証をする必
要があるサイディングとしてはこのようなホットメルト
による接合では商品化が困難である。
【０００４】そこで本発明は、隣り合う二枚のサイディ
ングあるいは化粧部材同志を確実に接合でき、さらに長
期に渡っても接合強度を維持することができるサイディ
ング、外回り化粧部材同志の接合構造を提供し、上記問
題点を解決することを目的とする。このサイディングあ
るいは化粧部材の接合構造は出隅、入隅サイディング、
あるいは出隅、入隅化粧部材の接合部に適用できるばか
りでなく、隣り合うサイディングあるいは化粧部材を平
面状に接合する必要がある構造部にも適用でき、極めて
利用価値の高い接合構造である。
ングあるいは化粧部材同志を確実に接合でき、さらに長
期に渡っても接合強度を維持することができるサイディ
ング、外回り化粧部材同志の接合構造を提供し、上記問
題点を解決することを目的とする。このサイディングあ
るいは化粧部材の接合構造は出隅、入隅サイディング、
あるいは出隅、入隅化粧部材の接合部に適用できるばか
りでなく、隣り合うサイディングあるいは化粧部材を平
面状に接合する必要がある構造部にも適用でき、極めて
利用価値の高い接合構造である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明が採用した技術解決手段は、隣合うサイディング同志
の端面を接合するサイディング接合構造であって、前記
隣り合うサイディングの接合端面それぞれに、面より奥
に向かう溝を形成し、前記端面に塗布するとともに前記
溝内に注入充填した硬化性接着剤によりサイディング接
合端面同志を接合することを特徴とするサイディングの
接合構造である。また、隣合うサイディング同志の端面
を接合するサイディング接合構造であって、前記隣り合
うサイディングの接合端面それぞれに、面より奥に向か
って拡大し、且つ、接合端面同志を連結した時に互いに
位置が一致するように形成した溝を設け、前記端面に塗
布するとともに前記溝内に注入充填した硬化性接着剤に
よりサイディング接合端面同志を接合することを特徴と
するサイディングの接合構造である。また、隣合う化粧
部材同志の端面を接合する化粧部材接合構造であって、
前記隣り合う化粧部材同志の接合端面それぞれに、面よ
り奥に向かっう溝を形成し、前記端面に塗布するととも
に前記溝内に注入充填した硬化性接着剤により化粧部材
端面同志を接合することを特徴とする化粧部材の接合構
造である。また、隣合う化粧部材同志の端面を接合する
化粧部材接合構造であって、前記隣り合う化粧部材の接
合端面それぞれに、面より奥に向かって拡大し、且つ、
接合端面同志を連結した時に互いに位置が一致するよう
に形成した溝を設け、前記端面に塗布するとともに前記
溝内に注入充填した硬化性接着剤により化粧部材接合端
面同志を接合することを特徴とする化粧部材の接合構造
である。また、前記溝は端面に対して複数形成したこと
を特徴とする接合構造である。また、前記溝はアリミ
ゾ、逆Ｔ型溝、逆三角型溝など面に形成する開口部が小
さくなっており、内部に充填された硬化性接着剤が溝内
から引き抜き出来ない形状として構成したことを特徴と
する接合構造である。また、前記隣合うサイディングま
たは化粧部材は直角に接合されることを特徴とする接合
構造である。また、前記硬化性接着剤は好ましくは湿気
硬化反応型ホットメルトであることを特徴とする接合構
造である。
明が採用した技術解決手段は、隣合うサイディング同志
の端面を接合するサイディング接合構造であって、前記
隣り合うサイディングの接合端面それぞれに、面より奥
に向かう溝を形成し、前記端面に塗布するとともに前記
溝内に注入充填した硬化性接着剤によりサイディング接
合端面同志を接合することを特徴とするサイディングの
接合構造である。また、隣合うサイディング同志の端面
を接合するサイディング接合構造であって、前記隣り合
うサイディングの接合端面それぞれに、面より奥に向か
って拡大し、且つ、接合端面同志を連結した時に互いに
位置が一致するように形成した溝を設け、前記端面に塗
布するとともに前記溝内に注入充填した硬化性接着剤に
よりサイディング接合端面同志を接合することを特徴と
するサイディングの接合構造である。また、隣合う化粧
部材同志の端面を接合する化粧部材接合構造であって、
前記隣り合う化粧部材同志の接合端面それぞれに、面よ
り奥に向かっう溝を形成し、前記端面に塗布するととも
に前記溝内に注入充填した硬化性接着剤により化粧部材
端面同志を接合することを特徴とする化粧部材の接合構
造である。また、隣合う化粧部材同志の端面を接合する
化粧部材接合構造であって、前記隣り合う化粧部材の接
合端面それぞれに、面より奥に向かって拡大し、且つ、
接合端面同志を連結した時に互いに位置が一致するよう
に形成した溝を設け、前記端面に塗布するとともに前記
溝内に注入充填した硬化性接着剤により化粧部材接合端
面同志を接合することを特徴とする化粧部材の接合構造
である。また、前記溝は端面に対して複数形成したこと
を特徴とする接合構造である。また、前記溝はアリミ
ゾ、逆Ｔ型溝、逆三角型溝など面に形成する開口部が小
さくなっており、内部に充填された硬化性接着剤が溝内
から引き抜き出来ない形状として構成したことを特徴と
する接合構造である。また、前記隣合うサイディングま
たは化粧部材は直角に接合されることを特徴とする接合
構造である。また、前記硬化性接着剤は好ましくは湿気
硬化反応型ホットメルトであることを特徴とする接合構
造である。
【０００６】
【実施の形態】以下、本発明に係る実施形態をサイディ
ングを例にとって説明する。図１は出隅（入隅）サイデ
ィングの斜視図、図２は同サイディングの一方側の接合
面の斜視図、図３は出隅（入隅）サイディングの平面図
である。図１において、二枚のサイディング１、２の各
端部１ａ、２ａは表裏面に対して約４５°に斜めに切断
されており、これらの斜めに切断された切断面（接合
面）同志を後述するホットメルト接着剤で接合すること
により、二枚のサイディングを直角に連結することがで
きる。
ングを例にとって説明する。図１は出隅（入隅）サイデ
ィングの斜視図、図２は同サイディングの一方側の接合
面の斜視図、図３は出隅（入隅）サイディングの平面図
である。図１において、二枚のサイディング１、２の各
端部１ａ、２ａは表裏面に対して約４５°に斜めに切断
されており、これらの斜めに切断された切断面（接合
面）同志を後述するホットメルト接着剤で接合すること
により、二枚のサイディングを直角に連結することがで
きる。
【０００７】二枚のサイディングの接合面には図１、図
２に示すような、接合面よりも奥に向かって断面積が拡
大するアリ溝３が形成されている。このアリ溝３は接合
端面同志を連結した時に互いに位置が一致するように形
成されている。なおアリ溝は本例では接合端面に１本が
形成されているが、サイディングの厚さが厚い場合には
複数本形成することができる。このように形成された二
枚のサイディングを接合するには、まず接合面１ａ、２
ａ、アリ溝３内にプライマリーを塗布し、その後に高温
状態の時には液状をしており冷却すると硬化する硬化性
接着剤を塗布し、図３に示すように両者の端面同志を位
置決めして接合する。硬化性接着剤４は比較的短時間
（数十秒〜数分程度）で硬化する性質を有しており、接
合状態で冷却すると硬化性接着剤が硬化し、接着剤が両
サイディングのアリ溝３内で硬化し、さらに互いのアリ
溝内の接着剤が一体となるため、二枚のサイディングは
接合面およびアリ溝部で硬化性接着剤により強固に接合
され、分離することがない。特にアリ溝３内で硬化した
硬化性接着剤４は、硬化した状態では極めて強固、強靱
となるため、この接着剤自体が一つの接合部材として機
能することになり、両サイディング１、２の分離が阻止
される。
２に示すような、接合面よりも奥に向かって断面積が拡
大するアリ溝３が形成されている。このアリ溝３は接合
端面同志を連結した時に互いに位置が一致するように形
成されている。なおアリ溝は本例では接合端面に１本が
形成されているが、サイディングの厚さが厚い場合には
複数本形成することができる。このように形成された二
枚のサイディングを接合するには、まず接合面１ａ、２
ａ、アリ溝３内にプライマリーを塗布し、その後に高温
状態の時には液状をしており冷却すると硬化する硬化性
接着剤を塗布し、図３に示すように両者の端面同志を位
置決めして接合する。硬化性接着剤４は比較的短時間
（数十秒〜数分程度）で硬化する性質を有しており、接
合状態で冷却すると硬化性接着剤が硬化し、接着剤が両
サイディングのアリ溝３内で硬化し、さらに互いのアリ
溝内の接着剤が一体となるため、二枚のサイディングは
接合面およびアリ溝部で硬化性接着剤により強固に接合
され、分離することがない。特にアリ溝３内で硬化した
硬化性接着剤４は、硬化した状態では極めて強固、強靱
となるため、この接着剤自体が一つの接合部材として機
能することになり、両サイディング１、２の分離が阻止
される。
【０００８】つづいて前記溝の他の形態を説明する。図
５に示す溝７は平行溝であり、この溝は端面に対して直
角あるいは適宜角度を以て形成する。この溝も硬化性接
着材を充填することにより上記実施形態と同様にサイデ
ィング同志を強固に接合することができる。溝は接合強
度を考慮して、サイディングあるいは化粧部材の厚さに
応じて所定間隔をもって２本以上適宜本数とすることが
できる。この溝は、接着強度等を考慮して必ずしも平行
溝だけでなく、硬化性接着材を充填保持することができ
る種々の形状を採用することができる。
５に示す溝７は平行溝であり、この溝は端面に対して直
角あるいは適宜角度を以て形成する。この溝も硬化性接
着材を充填することにより上記実施形態と同様にサイデ
ィング同志を強固に接合することができる。溝は接合強
度を考慮して、サイディングあるいは化粧部材の厚さに
応じて所定間隔をもって２本以上適宜本数とすることが
できる。この溝は、接着強度等を考慮して必ずしも平行
溝だけでなく、硬化性接着材を充填保持することができ
る種々の形状を採用することができる。
【０００９】以上サイディングの接合構造を例にとって
説明したが、この接合構造は住宅の外回りの化粧部材
（例えば、破風、幕板等の化粧部材）、さらには同様の
機能を達成する部材にも同じように適合できることは当
然である。また、本発明では、上記のように硬化性接着
剤を使用し、接合するサイディング（化粧部材）の接合
面に奥に向かう溝を設け、この溝内にサイディング（化
粧部材）接合部に塗布する硬化性接着剤を充填すること
により、さらには、前記溝をサイディング（化粧部材）
の接合面に奥に向かって拡大する溝とし、この溝内にサ
イディング（化粧部材）接合部に塗布する硬化性接着剤
を充填することにより、硬化時において硬化性接着剤自
体を一つの部品として活用することができ接合強度を大
幅に向上することができる。硬化性接着剤としては、高
温時に液状をしており、冷却する硬化し、さらに硬化時
において強度、強靱性、耐久を備えたいるものであれ
ば、どのような硬化性接着剤でも使用できるが、湿気硬
化反応型ホットメルト、商品名としては日立化成ポリマ
ー（株）ハイボン４８３７、（株）大響のアルメイトＰ
Ｕ７０等が好適である。しかし、その他同様の機能を奏
する接着剤を使用することができることは当然である。
説明したが、この接合構造は住宅の外回りの化粧部材
（例えば、破風、幕板等の化粧部材）、さらには同様の
機能を達成する部材にも同じように適合できることは当
然である。また、本発明では、上記のように硬化性接着
剤を使用し、接合するサイディング（化粧部材）の接合
面に奥に向かう溝を設け、この溝内にサイディング（化
粧部材）接合部に塗布する硬化性接着剤を充填すること
により、さらには、前記溝をサイディング（化粧部材）
の接合面に奥に向かって拡大する溝とし、この溝内にサ
イディング（化粧部材）接合部に塗布する硬化性接着剤
を充填することにより、硬化時において硬化性接着剤自
体を一つの部品として活用することができ接合強度を大
幅に向上することができる。硬化性接着剤としては、高
温時に液状をしており、冷却する硬化し、さらに硬化時
において強度、強靱性、耐久を備えたいるものであれ
ば、どのような硬化性接着剤でも使用できるが、湿気硬
化反応型ホットメルト、商品名としては日立化成ポリマ
ー（株）ハイボン４８３７、（株）大響のアルメイトＰ
Ｕ７０等が好適である。しかし、その他同様の機能を奏
する接着剤を使用することができることは当然である。
【００１０】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではない。例えば端面に形成する奥に向かって拡大す
る溝は図４（イ）に示すように×印形状でもよいし、
（ロ）に示すように逆Ｔ型でもよく、同様の機能を達成
できる溝であれば種々の形状をした溝を採用することが
できる。またこの接合部はサイディング（化粧部材）の
出隅、入隅部に限定することなく、図４（ハ）に示すよ
うに平面のサイディング（化粧部材）１１、１２接合部
にも適用できることは当然であり、さらに二枚のサイデ
ィング（化粧部材）の接合角度も出隅、入隅サイディン
グのように９０度にこだわることなく、使用場所に応じ
て０°〜１８０°の間の適宜角度を選択できることも当
然である。また本明細書中で使用する溝という用語は接
着材を充填保持できる形状を含む広い概念であることは
当然である。また接着材の塗布、あるいは充填法として
は、接着材を溝内にのみ充填したり、あるいは接着面と
溝の両方に塗布充填する等種々の形態が適用できる。さ
らに、本発明はその精神又は主要な特徴から逸脱するこ
となく他の色々な形で実施することができる。また、前
述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的
に解釈してはならない。
のではない。例えば端面に形成する奥に向かって拡大す
る溝は図４（イ）に示すように×印形状でもよいし、
（ロ）に示すように逆Ｔ型でもよく、同様の機能を達成
できる溝であれば種々の形状をした溝を採用することが
できる。またこの接合部はサイディング（化粧部材）の
出隅、入隅部に限定することなく、図４（ハ）に示すよ
うに平面のサイディング（化粧部材）１１、１２接合部
にも適用できることは当然であり、さらに二枚のサイデ
ィング（化粧部材）の接合角度も出隅、入隅サイディン
グのように９０度にこだわることなく、使用場所に応じ
て０°〜１８０°の間の適宜角度を選択できることも当
然である。また本明細書中で使用する溝という用語は接
着材を充填保持できる形状を含む広い概念であることは
当然である。また接着材の塗布、あるいは充填法として
は、接着材を溝内にのみ充填したり、あるいは接着面と
溝の両方に塗布充填する等種々の形態が適用できる。さ
らに、本発明はその精神又は主要な特徴から逸脱するこ
となく他の色々な形で実施することができる。また、前
述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的
に解釈してはならない。
【００１１】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、隣
り合うサイディングあるいは化粧部材の接合端面それぞ
れに、面より奥に向かう溝、あるいは面より奥に向かっ
て拡大し、且つ、接合端面同志を連結した時に互いに位
置が一致するように形成した溝を設け、前記溝内に注入
充填した硬化性接着剤により隣合うサイディングあるい
は化粧部材の接合面同志を接合するものであり、これに
よって、耐久性があり、かつ容易に接合できるサイディ
ングあるいは化粧部材の接合構造を提供することができ
る。また、溝内に充填された硬化性接着剤により接合部
からの雨水の侵入等を確実に防止することができる。ま
た、二枚のサイディングあるいは化粧部材を、ずれるこ
となく確実に所望の状態で連結でき、製品の品質向上や
外観向上を図ることができる。さらにこのような品質向
上効果や外観向上効果は、隅部用サイディング（あるい
は隅部用化粧部材）、出隅サイディング（あるいは出隅
用化粧部材）とした場合にも、さらには平板のサイディ
ング（あるいは出隅用化粧部材）とした場合にも得るこ
とができる、等の優れた効果を達成することができる。
り合うサイディングあるいは化粧部材の接合端面それぞ
れに、面より奥に向かう溝、あるいは面より奥に向かっ
て拡大し、且つ、接合端面同志を連結した時に互いに位
置が一致するように形成した溝を設け、前記溝内に注入
充填した硬化性接着剤により隣合うサイディングあるい
は化粧部材の接合面同志を接合するものであり、これに
よって、耐久性があり、かつ容易に接合できるサイディ
ングあるいは化粧部材の接合構造を提供することができ
る。また、溝内に充填された硬化性接着剤により接合部
からの雨水の侵入等を確実に防止することができる。ま
た、二枚のサイディングあるいは化粧部材を、ずれるこ
となく確実に所望の状態で連結でき、製品の品質向上や
外観向上を図ることができる。さらにこのような品質向
上効果や外観向上効果は、隅部用サイディング（あるい
は隅部用化粧部材）、出隅サイディング（あるいは出隅
用化粧部材）とした場合にも、さらには平板のサイディ
ング（あるいは出隅用化粧部材）とした場合にも得るこ
とができる、等の優れた効果を達成することができる。
【図１】図１は出隅（入隅）サイディングの斜視図であ
る。
る。
【図２】同サイディングの一方側の接合面の斜視図であ
る。
る。
【図３】出隅（入隅）サイディングの平面図である。
【図４】他の形態を示すサイディング接合部の平面図で
ある。
ある。
【図５】他の形態を示すサイディング接合部の平面図で
ある。
ある。
【図６】従来の出隅サイディングの平面図である。
【図７】従来の出隅サイディングを製造する説明図であ
る。
る。
１、２ サイディング
１ａ、２ａ サイディング端面
３ アリ溝
４ 硬化性接着剤
５ ×印形状のアリ溝
６ 逆Ｔ字型アリ溝
７ 溝
Claims (8)
- 【請求項１】隣合うサイディング同志の端面を接合する
サイディング接合構造であって、前記隣り合うサイディ
ングの接合端面それぞれに、面より奥に向かう溝を形成
し、少なくとも前記溝内に注入充填した硬化性接着剤に
よりサイディング接合端面同志を接合することを特徴と
するサイディングの接合構造。 - 【請求項２】隣合うサイディング同志の端面を接合する
サイディング接合構造であって、前記隣り合うサイディ
ングの接合端面それぞれに、面より奥に向かって拡大
し、且つ、接合端面同志を連結した時に互いに位置が一
致するように形成した溝を設け、少なくとも前記溝内に
注入充填した硬化性接着剤によりサイディング接合端面
同志を接合することを特徴とするサイディングの接合構
造。 - 【請求項３】隣合う化粧部材同志の端面を接合する化粧
部材接合構造であって、前記隣り合う化粧部材同志の接
合端面それぞれに、面より奥に向かっう溝を形成し、少
なくとも前記溝内に注入充填した硬化性接着剤により化
粧部材端面同志を接合することを特徴とする化粧部材の
接合構造。 - 【請求項４】隣合う化粧部材同志の端面を接合する化粧
部材接合構造であって、前記隣り合う化粧部材の接合端
面それぞれに、面より奥に向かって拡大し、且つ、接合
端面同志を連結した時に互いに位置が一致するように形
成した溝を設け、少なくとも前記溝内に注入充填した硬
化性接着剤により化粧部材接合端面同志を接合すること
を特徴とする化粧部材の接合構造。 - 【請求項５】前記溝は端面に対して複数形成したことを
特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の接合構
造。 - 【請求項６】前記溝はアリミゾ、逆Ｔ型溝、逆三角型溝
など面に形成する開口部が小さくなっており、内部に充
填された硬化性接着剤が溝内から引き抜き出来ない形状
として構成したことを特徴とする請求項１〜請求項５の
いずれかに記載の接合構造。 - 【請求項７】前記隣合うサイディングまたは化粧部材は
直角に接合されることを特徴とする請求項１〜請求項６
のいずれかに記載の接合構造。 - 【請求項８】前記硬化性接着剤は好ましくは湿気硬化反
応型ホットメルトであることを特徴とする請求項１〜請
求項７の何れかに記載の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030333A JP2003232117A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | サイディングおよび外回り化粧部材等の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030333A JP2003232117A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | サイディングおよび外回り化粧部材等の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003232117A true JP2003232117A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27774119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030333A Pending JP2003232117A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | サイディングおよび外回り化粧部材等の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003232117A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505362A (ja) * | 2004-06-30 | 2008-02-21 | イクスポーネント フォトニクス，インコーポレイティド | ファイバ結合光学機器のパッケージ化 |
| RU2362857C2 (ru) * | 2005-05-27 | 2009-07-27 | Нитиха Ко., Лтд. | Внешнеугловая стойка и установка для торцевания кромки внешнеугловой стойки |
| JP2011156012A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Lec Inc | フック部材 |
| CN106013662A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 江苏鸿诚金属制品股份有限公司 | 一种易安装式防水板材 |
| CN114319760A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 一种石塑阻燃装饰墙板 |
-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030333A patent/JP2003232117A/ja active Pending
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