JP2003234096A - 電池パック - Google Patents

電池パック

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯電子機器の薄型化に寄与する薄型化され
た電池パックを提供する。 【解決手段】 二次電池１及び電池回路を収容する外装
ケースは半殻体に形成された上ケース７と下ケース８と
からなり、上ケース７及び下ケース８それぞれの底面が
フィルム体７ｂ，８ｂで形成され、周側面を形成する樹
脂成形体７ａ，８ａに一体的に成形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型化、薄型化が
進展する携帯電子機器の電池電源として対応させるべ
く、小型軽量化、薄型化を図った電池パックに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話機やモバイルコンピュータ等の
携帯情報機器や携帯音響機器などは、その携帯性を向上
させるべく小型軽量化、薄型化の要求が高まっている。
それを実現する鍵をにぎっている電池電源装置であると
言っても過言ではなく、特に、二次電池を用いた電池電
源装置の軽量化、薄型化の要求が高い。
【０００３】携帯機器の電池電源装置を構成する二次電
池はニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電
池、リチウムイオン二次電池が用いられるが、中でもリ
チウムイオン二次電池は体積エネルギー密度、重量エネ
ルギー密度が高く、携帯電子機器の電池電源として最適
である。しかし、エネルギー密度が非常に高いことに加
えて電解液に可燃性の有機溶媒を用いていることから、
電池が何らかの異常状態に陥ったときの安全性を確保す
る必要がある。異常状態は電気的、機械的、熱的などの
要因が考えられる。異常状態は、例えば、過充電や短
絡、押しつぶし、過熱などであって、リチウムイオン二
次電池では、短絡や過熱から電池を保護するＰＴＣ（Ｐ
ｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｏｅｆｆｃｉｅｎ
ｎｔ）素子や、過充電や過放電等から電池を保護する電
池保護回路などの保護機能、あるいは、異常内圧を外部
に放出して電池の破裂を防止するガス排出弁などの安全
機能が設けられている。安全機能は電池自体に設けら
れ、保護機能を構成する電池保護回路やＰＴＣは、電池
とともにパックケース内に収容されて電池パックの形態
に構成される（例えば、特許文献１）。
【０００４】図８は、扁平角形のリチウムイオン二次電
池を用いた電池パックの構成例を分解図として示すもの
で、上ケース５１と下ケース５２とからなるパックケー
ス内に、扁平角形形状に形成されたリチウムイオン二次
電池６０と、電池保護回路を構成した回路基板６１及び
ＰＴＣ６２とを収容し、下ケース５２の側面に配設され
た外部接続端子５４から充放電できるように構成されて
いる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０３５５４４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】携帯電子機器はその携
帯性を高めるべく薄型化の追求は目覚しく、電源となる
電池パックの薄型化への要求が高まっている。しかし、
電池の薄型化は電池容量を犠牲にすることになり、電池
構成上の限度もある。
【０００７】電池自体の薄型化に限界があることから、
電池パックとしての薄型化を図るためには、パックケー
スの薄型化を図ることになるが、樹脂成形製品であるケ
ースには成形可能な最低厚さが０．２５ｍｍ程度であ
り、最低厚さでの樹脂成形は成形性の低下や表面性状の
悪化など成形品質が維持できず、量産性を欠いてしま
う。また、ケースの厚さが小さくなるほどケースの強度
を低下させてしまい、電池、及び他の構成要素を保護す
る強度を得るには薄さの限度があった。
【０００８】本発明が目的とするところは、樹脂成形で
は成形の限度となる厚さとなる面をフィルムに代えるこ
とによりパックケースの厚さを限界にまで薄くして薄型
化を可能とした電池パックを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、平面状に配置された１又は複数の二次電池
が扁平形状の略直方体の外装ケースに収容され、前記二
次電池に接続された外部接続用端子を外部露出させてな
る電池パックであって、前記外装ケースは、少なくとも
一方面側の主面における任意範囲がフィルム体に、他の
部位が樹脂成形体によって形成され、前記外部接続用端
子が樹脂成形体の形成部位から外部露出している任意の
側周面から外部接続用端子を外部露出させてなることを
特徴とする。
【００１０】任意範囲は少なくとも二次電池と接する領
域である。
【００１１】上記構成によれば、二次電池を収容する外
装ケースは、少なくとも一方面側の主面における任意範
囲がフィルム体にて形成されるので、電池パックの厚さ
を電池とフィルム体との厚さにまで薄くすることがで
き、全体を樹脂成形体で形成した場合には不可能な厚さ
を実現することができ、薄型化の要求が高い携帯電子機
器の電池電源として好適な電池パックが得られる。
【００１２】また、従来の樹脂成形による外装ケースを
用いた方法では、薄肉部分の成形性が悪いことから量産
性の悪化をきたしたが、フィルム体を用いることで量産
性を向上させることができる。さらに、従来の樹脂成形
による外装ケースでは、主面部分は材料の成形性と機械
的強度の両方を満たすことが必要であったが、フィルム
体を用いることで機械的強度を重要視した材料選択が可
能になる。
【００１３】また、上述の任意範囲を除く領域及び側面
は樹脂成形体にて構成され、樹脂成形体は、フィルム体
との接合性、強度、成形性を考慮して材料選択が行われ
る。
【００１４】また、上記目的を達成するための本発明
は、樹脂成形により略四角形の半殻体に形成された上下
一対の外装ケースが互いの開口部を対向させ互いの開口
端縁で接合された中に、１又は複数の二次電池と、電池
回路とが収容され、任意の側周面から外部接続用端子を
外部露出させてなる電池パックであって、前記上下一対
の外装ケースは、少なくとも一方の半殻体の底面となる
部位の任意範囲がフィルム体に、他の部位が樹脂成形体
によって形成されてなることを特徴とする。
【００１５】上記いずれの構成によっても、二次電池及
び電池回路を収容する外装ケースは、上下いずれか一方
又は両方の底面がフィルム体で形成されているので、電
池パックの厚さを電池とフィルム体との厚さにまで薄く
することができ、全体を樹脂成形体で形成した場合には
不可能な厚さを実現することができ、薄型化の要求が高
い携帯電子機器の電池電源として好適な電池パックが得
られる。
【００１６】上記構成において、フィルム体の周縁部分
は樹脂成形体にインサート成形することにより、フィル
ム体と樹脂成形体とが一体化され、薄くても機械的強度
の高い外装ケースを形成することができる。
【００１７】また、複数の二次電池を用いて電池パック
を構成したとき、配列した隣り合う二次電池間に生じる
空隙を埋めるように樹脂成形体をフィルム体に成形する
ことにより、フィルム体の下に空間が形成されず、複数
の二次電池とフィルム体に成形された樹脂成形体とが一
体化された状態になり、二次電池の収納位置が規制さ
れ、電池パックとしての強度を大幅に高めることができ
る。
【００１８】また、フィルム体は、その外面側となる面
に硬質膜を接合した複合フィルムに形成することによ
り、フィルム体部位のキズ付きを抑制し、表面性状及び
美観を向上させることができる。
【００１９】また、フィルム体は、その内面側となる面
に接着層を形成することにより、二次電池の平坦面に接
着して位置固定することができると同時に、押し圧によ
るフィルムの変形を防ぐことができる。
【００２０】また、フィルム体はガラス繊維、炭素繊維
等を芯材として、これをエポキシ樹脂等で固めた強化プ
ラスチックフィルムを適用することによって、外装ケー
スの強度を高めることができる。
【００２１】また、外装ケースの任意側面にガス抜き孔
を形成することによって、二次電池に設けられたガス排
気口から異常内圧が放出されたとき、放出されたガスを
外部に排出して外装ケースに膨らみが生じることがな
い。外装ケースの広い面がフィルム体で形成した場合に
は膨らみが生じやすいので、ガスを外部排出するガス抜
き孔は重要な要件となる。
【００２２】また、電池回路は回路基板を設けて構成さ
れ、前記回路基板は二次電池の短側面に配設して二次電
池と回路基板とを一体化することにより、外装ケース内
に二次電池及び回路基板を収納する作業が容易になる。
【００２３】また、電池回路は回路基板を設けて構成さ
れ、前記回路基板は外装ケースに配設することにより、
回路基板を外装ケースに固定して、回路基板が確実に保
持され、回路基板に外部接続端子を形成して、この外部
接続端子を外装ケースの側周面に形成された開口部から
外部露出させることが容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２５】図１は、第１の実施形態に係る電池パック
の構成を示すもので、扁平角形のリチウムイオン二次電
池（以下、二次電池）１と、この二次電池１を過充電や
過放電等から保護する電池保護回路を構成した回路基板
２などの電池回路構成部材とを、半殻体に形成した上ケ
ース７及び下ケース８を接合した外装ケース１０内に収
容して構成されている。この電池パックは、これを適用
する携帯電子機器の薄型化の要求に対応させるために薄
型化が図られている。
【００２６】電池パックを薄型化するためには二次電池
１の薄型化が有効であるが、所要の電池容量を得るには
薄型化には限度がある。ここでは半殻体に形成された上
ケース７及び下ケース８の底面をフィルム体によって形
成することにより外装ケース１０の薄型化が図られてい
る。
【００２７】図２は、上ケース７及び下ケース８の断面
図で、半殻体に形成された上ケース７の底面はフィルム
体７ｂにより形成され、側周部は樹脂成形体７ａによっ
て形成され、前記フィルム体７ｂは樹脂成形体７ａの樹
脂成形時に樹脂成形体７ａに一体化され、全体として底
面をフィルム体７ｂとする半殻体に形成される。下ケー
ス８も同様に構成されており、底面はフィルム体８ｂに
より形成され、側周部は樹脂成形体８ａによって形成さ
れ、前記フィルム体８ｂは樹脂成形体８ａの樹脂成形時
に樹脂成形体８ａに一体化され、全体として底面をフィ
ルム体８ｂとする半殻体に形成される。ここでは、上ケ
ース７及び下ケース８ともに、それらの底面の全面をフ
ィルム体７ｂ，８ｂで形成しているが、必ずしも下ケー
ス８の底面全体に設ける必要はなく、二次電池１に対面
する部位をフィルム体７ｂ，８ｂとし、底面の回路基板
２の配設位置には樹脂成形により基板保持用のリブ等を
形成することもできる。
【００２８】上記フィルム体７ｂ，８ｂは、ＰＥＴフィ
ルムが好適で、その厚さは５０μｍ以上であれば適用可
能であるが、外装ケース１０としての強度確保あるいは
樹脂成形時の熱的影響を考慮すると、１００〜３００μ
ｍの厚さのものが好ましい。また、フィルム体７ｂ，８
ｂとして、ＰＣ（ポリカーボネイト）やＰＭＭＡ（メタ
クリル樹脂）を適用することもできる。強度を向上させ
る場合には、ガラス繊維あるいは炭素繊維を芯材とし
て、これをエポキシ樹脂等で固めた強化プラスチックフ
ィルムを適用することもできる。
【００２９】また、フィルム体７ｂ，８ｂは、ＰＥＴフ
ィルムの外面側に硬質のカバーＰＥＴ層を形成した複合
フィルムを適用することによって擦れキズの発生を抑制
し、表面性状及び美観の向上を図ることができる。ま
た、フィルム体７ｂ，８ｂの内面側に接着層を形成して
おくことにより、二次電池１の平坦面に接着して二次電
池１を位置固定すると共に、フィルム面に押し圧が加わ
ったときに変形することがなく、フィルム外装であるこ
との脆弱感を排除することができる。
【００３０】また、樹脂成形体７ａ，８ａは、その成形
材料としてＰＣあるいはＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ
（ポリアミド）が好適であるが、これに限定されるもの
ではない。
【００３１】上記構成になる上ケース７及び下ケース８
は、成形金型内にフィルム体７ｂ，８ｂを送り込んで樹
脂成形体７ａ，８ａを樹脂成形することにより、フィル
ム体７ｂ，８ｂはそれぞれ樹脂成形体７ａ，８ａに一体
化される。この上ケース７及び下ケース８を用いた電池
パックは以下のように組み立てられる。
【００３２】図１において、二次電池１の負極端子を構
成する電池缶１ｂの底部に負極リード板５の一端を溶接
し、二次電池１の正極端子１ａには正極リード板４の一
端を溶接して、負極リード板５の他端は回路基板２の所
定位置に半田付けされ、正極リード板４は絶縁紙６によ
り電池缶１ｂとの間を絶縁し、正極リード板４の他端は
ＰＴＣ素子３の一方電極に、ＰＴＣ素子３の他方電極は
回路基板２の所定位置に半田付けされる。この配線接続
によって二次電池１と回路基板２とが一体化されるの
で、これを下ケース８内に収納する。回路基板２には外
部接続端子１１が形成されており、二次電池１及び回路
基板２を下ケース８に収納すると、外部接続端子１１が
下ケース８の樹脂成形体８ａに形成されている端子窓８
ｃから外部に覗くようになる。
【００３３】図２に示すように、上ケース７及び下ケー
ス８の側周部には樹脂成形体７ａ，８ａにより段差を形
成して互いに嵌り合う嵌合部１２，１３が形成されてい
る。上記のように下ケース８内に二次電池１と回路基板
２とを収納した後、下ケース８上に上ケース７を被せて
互いの嵌合部１２，１３が嵌り合うようにして上下方向
から超音波振動を加えると、上ケース７と下ケース８と
は超音波接合され、電池パックが完成する。尚、前記嵌
合部１２，１３には、一方側に凸条部１２ａ、他方側に
溝部１３ａが形成されており、嵌合時に凸条部１２ａが
溝部１３ａに嵌り込み、超音波加振時に両者間で超音波
接合されるようにすることにより、上ケース７及び下ケ
ース８におけるフィルム体７ｂ，８ｂと樹脂成形体７
ａ，８ａとの間の接合界面に与える影響を抑制してい
る。なお、上ケース７と下ケース８の側周部となる樹脂
成形体７ａ、８ａとに嵌合部１２、１３を設けて超音波
振動により接合する構成に代えて、樹脂成形体７ａ、８
ａとを側周部で爪嵌合を用いて接合する構成としてもよ
い。
【００３４】上記電池パックは、二次電池１を短絡ある
いは過充電、過放電等から保護する機能が設けられてい
るが、それでも不測の事態により二次電池１内にガスが
発生して電池内圧が異常上昇したときには、二次電池１
に設けられた安全弁が作動してガスが二次電池1外に放
出されるので二次電池１の破裂が防止される。二次電池
１から放出されたガスは、外装ケース１０に形成された
端子窓８ｃと外部出力端子１１との間の隙間をガス抜き
孔として、ここから外部に排出されるので、外装ケース
１０内にガスが充満して膨らみが生じることがない。外
装ケースの広い面がフィルム体で形成した場合には膨ら
みが生じやすいが、ガスを外部排出することにより、膨
らみによる変形は防止される。ガス抜き孔は、上ケース
７と下ケース８の嵌合部１２，１３の凸条部１２ａ、溝
部１３ａの一部に切り欠きを設けて形成することもでき
る。
【００３５】以上説明した電池パックは、１個の二次電
池１を用いた比較的低消費電力の携帯電子機器、例えば
携帯電話機やデジタルカメラ等に対応させたものである
が、ノート型パソコンのように比較的大消費電力の携帯
電子機器に対応させる場合には、複数の二次電池１を直
列及び／又は並列に接続した電池パックに構成すること
ができる。
【００３６】図３は、複数の二次電池１を直並列に接続
した第２の実施形態に係る電池パックの構成を示す断面
図で、ここでは６個の扁平角形のリチウムイオン二次電
池１を平面上に３×２に配列し、それらを直並列に電気
的接続し、前述の電池パックと同様に電池回路と共に外
装ケース２０内に収容した電池パックに構成している。
【００３７】二次電池１の断面形状が、図示するように
長円形である場合に、並列配置すると隣り合う二次電池
１の間に空隙が発生する。その空隙部分に嵌り込むよう
に、上ケース２１の樹脂成形時にフィルム体７ｂ上に充
填用樹脂成形体７ｃが成形され、下ケース２２の樹脂成
形時にフィルム体８ｂ上に充填用樹脂成形体８ｃが成形
される。
【００３８】上記構成により、複数の二次電池１を半殻
体の底面をフィルム体７ｂ，８ｂで形成した外装ケース
２０内に収容した場合に、フィルム体７ｂ，８ｂの面積
が大きくなるが、フィルム体７ｂ，８ｂと二次電池１と
が一体化されるため強度低下が抑制され、フィルム体７
ｂ，８ｂの空隙上を覆う部分に押圧が加えられたときに
も変形が生じない。このように広い面積を樹脂成形のみ
で、しかもフィルム体７ｂ，８ｂと同等の厚さに形成す
ることは極めて困難であるが、本構成のようにフィルム
体７ｂ，８ｂと樹脂成形体７ａ，８ａとを一体成形する
ことにより外装ケース１０の薄型化が達成される。
【００３９】図４は、第３の実施形態に係る電池パック
の構成を示す断面図で、複数の円筒形二次電池４１を並
列配置して、図示しない回路基板と共に外装ケース４０
内に収納して電池パックに構成したものである。
【００４０】図４において、二次電池４１が円筒形電池
である場合にも隣り合う電池間の上下に空隙が発生する
ので、上ケース４２の樹脂成形時にフィルム体４２ｂに
空隙に嵌まり込むように充填用樹脂成形体４２ｃを形成
し、下ケースの樹脂成形時にフィルム体４３ｂに空隙に
嵌まり込むように充填用樹脂成形体４３ｃを形成する。
前記充填用樹脂成形体４２ｃ、４３ｃが形成されている
ことにより、フィルム体４２ｂ、４３ｂの面積が大きく
なっても、二次電池４１とフィルム体４２ｂ、４３ｂと
が一体化されるため強度低下が抑制される。また、空隙
部分を被覆するフィルム体４２ｂ、４３ｂに押圧が加え
られた場合にも変形が生じない。
【００４１】図５は、第４の実施形態に係る電池パック
の構成を示す断面図で、扁平形状の二次電池３１を図示
しない回路基板と共に外装ケース３５内に収容して電池
パックに形成したもので、外装ケース３５の形成方法に
特徴を有するものである。
【００４２】図６は、あらかじめ成形された樹脂成形体
３３の内側に、扁平角型の二次電池３１と、この二次電
池３１を過充電や過放電等から保護する電池保護回路や
外部接続端子を形成した回路基板などの電池回路構成部
材（図示しない）が配置された状態を示す。なお、樹脂
成形体３３はあらかじめ、例えば４つの側周面に対応し
て４つの部分に分かれた構造となっており、内側に二次
電池３１と電池回路部材を配置してから一体化される。
また、樹脂成形体３３には、外部接続端子が外部に覗く
ように端子窓（図示しない）を設けている。この状態
は、まず、二次電池３１と電池回路構成部材を一体化し
た後で、その側周部に樹脂モールドなどの方法で樹脂成
形体３３を形成することによってもできる。こうして、
樹脂成形体３３の内側に二次電池３１と電池回路構成部
材とを配置した状態で、扁平な面の上下からフィルム体
３２，３４を対向させ、樹脂成形体３３とフィルム体３
２，３４を例えばレーザー溶接、超音波溶着などの方法
を用いて一体化すると、図５に示す電池パックが完成す
る。レーザー溶接は、溶接部位を確実に溶接できるので
溶接強度の管理が容易で、しかも溶接の痕跡がばらつき
にくい。また、フィルム体３２，３４の二次電池３１に
接する側の面に接着剤層を形成しておくと、二次電池３
１とフィルム体３２，３４との一体化され、電池パック
としての強度をより高めることができる。
【００４３】上記説明では、上下のフィルム体３２，３
４の両方を最後に、樹脂成形体３３と一体化したが、ど
ちらか一方のフィルム体、たとえばフィルム体３４に樹
脂成形体３３を一体成形し、この樹脂成形体３３の内側
に電池回路構成部材と二次電池３１を配置した状態で、
他方のフィルム体３２を樹脂成形体３３に一体化して図
５に示す電池パックを構成することもできる。
【００４４】図７は、二次電池３１と電池回路構成部材
（図示しない）を一体化し、扁平な面の上下からフィル
ム体３２，３４を対向させて配置した状態を示す。この
状態で、側周部を樹脂モールドなどの方法で樹脂成形体
３３を形成すると、フィルム体３２，３４と樹脂成形体
３３とが一体化されて図５に示す電池パックが完成す
る。
【００４５】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、扁平
形状に形成されたケースの底面がフィルム体によって形
成されているので、外装ケースの薄型化が可能で、薄型
の電池パックを構成することができ、携帯電子機器の薄
型化の要求に応える電池パックを提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る電池パックの構成を示す
分解斜視図。
【図２】同上構成における外装ケースの断面図。
【図３】第２の実施形態に係る電池パックの断面図。
【図４】第３の実施形態に係る電池パックの断面図。
【図５】第４の実施形態に係る電池パックの断面図。
【図６】第４の実施形態に係る電池パックの組立途中工
程を示す断面図。
【図７】第４の実施形態に係る電池パックの別の組立途
中工程を示す断面図。
【図８】従来技術に係る電池パックの構成を示す分解斜
視図。
【符号の説明】
１，３１，４１ 二次電池 ２ 回路基板 ７，２１ 上ケース ７ａ，８ａ，３３ 樹脂成形体 ７ｂ，８ｂ，３２，３４ フィルム体 ８，２２ 下ケース １０，２０，３５ 外装ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 猪一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鳥山 幸一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 浜尾 尚宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 渡辺 正 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H040 AA01 AA33 AS13 AS14 AS15 AT01 AT04 AY06 CC01 DD08

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平面状に配置された１又は複数の二次電
    池が扁平形状の略直方体の外装ケースに収容され、前記
    二次電池に接続された外部接続用端子を外部露出させて
    なる電池パックであって、 前記外装ケースは、少なくとも一方面側の主面における
    任意範囲がフィルム体に、他の部位が樹脂成形体によっ
    て形成され、前記外部接続用端子が樹脂成形体の形成部
    位から外部露出していることを特徴とする電池パック。
  2. 【請求項２】 樹脂成形により略四角形の半殻体に形成
    された上下一対の外装ケースを互いの開口部を対向させ
    互いの開口端縁で接合された中に、１又は複数の二次電
    池と電池回路とが収容され、任意の側周面から外部接続
    用端子を外部露出させてなる電池パックであって、 前記上下一対の外装ケースは、少なくとも一方の半殻体
    の底面となる部位の任意範囲がフィルム体に、他の部位
    が樹脂成形体によって形成されてなることを特徴とする
    電池パック。
  3. 【請求項３】 フィルム体の周縁部分は樹脂成形体にイ
    ンサート成形されてなる請求項１に記載の電池パック。
  4. 【請求項４】 複数の二次電池を配列した隣り合う二次
    電池間に生じる空隙を埋めるように樹脂成形体がフィル
    ム体に成形されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載
    の電池パック。
  5. 【請求項５】 フィルム体は、その外面側となる面に硬
    質膜を接合した複合フィルムに形成されてなる請求項１
    〜４いずれか一項に記載の電池パック。
  6. 【請求項６】 フィルム体は、その内面側となる面に接
    着層が形成されてなる請求項１〜５いずれか一項に記載
    の電池パック。
  7. 【請求項７】 フィルム体が樹脂中に芯材を配した強化
    プラスチックフィルムである請求項１〜６いずれか一項
    に記載の電池パック。
  8. 【請求項８】 外装ケースの樹脂成形体にガス抜き孔が
    形成されてなる請求項１〜７いずれか一項に記載の電池
    パック。
  9. 【請求項９】 電池回路は回路基板を設けて構成され、
    前記回路基板は二次電池の短側面に配設されてなる請求
    項１〜８いずれか一項に記載の電池パック。
  10. 【請求項１０】 電池回路は回路基板を設けて構成さ
    れ、前記回路基板は外装ケースに配設されてなる請求項
    １〜８いずれか一項に記載の電池パック。
  11. 【請求項１１】 回路基板に外部接続端子が形成され、
    前記外部接続端子を外装ケースの側周面に形成された開
    口部から外部露出させてなる請求項９又は１０に記載の
    電池パック。
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