JP2003236850A - 成形装置の金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動型からエジェクタピンをキャビティ側に
突出させる位置を変更できる成形装置の金型を提供す
る。 【解決手段】 エジェクタピン３６を脱着自在に支持す
るための多数の通り穴３７が規則的に配列されている汎
用プレート２６を備える。成形品に応じた適切な支持手
段にエジェクタピンを支持させることができるため、エ
ジェクタピンをキャビティ内に突出させる位置を変更す
ることができる。汎用プレート２２を第六プレート２４
に固定しているねじを取り外すと、第五プレート２２及
び第六プレート２４から汎用プレート２２及びエジェク
タピン３６が開放されるため、第四プレート２０の開口
部３９と第三プレート１６の開口部をくぐらせて汎用プ
レート２２及びエジェクタピン３６を取り出すことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形装置の金型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形品をエジェクタピンで突いて
離型させる機構（離型機構）を備えた成形装置の金型が
知られている。図４に従来の金型を示す。パーティング
ラインＬの右側に図示された可動型１０２とパーティン
グラインＬの左側に図示された固定型１００とで図示し
ないキャビティが囲まれている。可動型１０２のコア１
２２は可動サポートプレート１０４に脱着自在に固定さ
れ、固定型１００のキャビティブッシュ１２４は固定サ
ポートプレート１２６に脱着自在に固定されている。可
動型１０２に設けられたサポートピラー１１２、エジェ
クタピン１１４、エジェクタプレート１０６、１０８、
エジェクタロッド１１０等によって離型機構が構成され
ている。エジェクタプレート１０６、１０８は可動サポ
ートプレート１０５に固定されているサポートピラー１
１２に摺動自在に嵌合している。エジェクタプレート１
０６、１０８はエジェクタロッド１１０とともに可動サ
ポートプレート１０４、１０５に対して相対的に移動す
る。エジェクタピン１１４の基端部はエジェクタプレー
ト１０６、１０８に固定されている。型開き時にエジェ
クタプレート１０６、１０８が可動サポートプレート１
０４、１０５に接近する方向に移動すると、エジェクタ
ピン１１４の先端部がキャビティを囲むコア１２２の壁
面から突出し、成形品がコア１２２から離型する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の金型で
はコア１２２及びキャビティブッシュ１２４を交換する
ことにより多種類の成形品の成形が可能である。しか
し、コア１２２及びキャビティブッシュ１２４を交換し
て多種類の成形品を成形する際、エジェクタピン１１４
で成形品を突くべき位置が成形品毎に異なるため、エジ
ェクタピン１１４をコア１２２から突出させる位置に応
じて可動サポートプレート１０４、１０５及びエジェク
タプレート１０６を製造し交換する必要がある。このこ
とは成形品の金型制作期間の短縮、試作期間の短縮、成
形コストの低減などの障壁となる。

【０００４】本発明は、可動型からエジェクタピンを型
から突出させる位置を変更できる成形装置の金型を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の成形装
置の金型は、キャビティを囲む固定型及び可動型と、前
記キャビティを囲む前記型の壁面からエジェクタピンの
先端部を突出させる離型機構とを備える成型装置の金型
において、前記離型機構は、前記エジェクタピンを脱着
自在に支持するための支持手段を前記エジェクタピンの
数より多く有し前記エジェクタピンとともに移動する汎
用プレートを備えることを特徴とする。この金型による
と、成形品に応じた適切な位置に設けられている支持手
段でエジェクタピンを支持することができるため、汎用
プレートを交換することなしにエジェクタピンを型から
突出させる位置を変更することができる。

【０００６】請求項２に記載の成形装置の金型では、前
記離型機構は、前記汎用プレートが脱着自在に固定され
るエジェクタプレートをさらに備えることを特徴とす
る。このため、予め複数種類の汎用プレートを用意して
おくことで、エジェクタプレートを交換することなしに
エジェクタピンを型から突出させる位置をきめ細かく変
更することができる。

【０００７】請求項３に記載の成形装置の金型では、前
記可動型は、前記固定型とともにキャビティを囲み前記
エジェクタピンが挿入されている通り穴を有するコア
と、前記コアの反固定型側に当接し、前記エジェクタピ
ンが挿入される通り穴が前記支持手段毎に設けられてい
るサポートプレートと、を備えることを特徴とする。こ
の金型によると、成形品に応じた適切なサポートプレー
トの通り穴にエジェクタピンを挿入することができるた
め、サポートプレートを交換することなしに、成形品に
応じてエジェクタピンを型から突出させる位置を変更す
ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例による射
出成形装置の金型を示す断面図である。尚、本発明は射
出成形装置の金型に限らず離型機構を備える種々の成形
装置の金型に適用することができる。

【０００９】パーティングラインＬの左側に図示された
固定型１０は、第一プレート４８と、第二プレート４９
と、キャビティブッシュ４６とを備えている。第一プレ
ート４８と、第二プレート４９とキャビティブッシュ４
６とは図示しないねじで互いに締結されている。第一プ
レート４８、第二プレート４９及びキャビティブッシュ
４６にはそれぞれ通り穴が形成され、その通り穴にスプ
ル４４を有するスプル部材４２が挿入されている。スプ
ル４４はキャビティブッシュ４６とコア１４とで囲まれ
た図示しないキャビティに通じている。シリンダから圧
送される樹脂材料はスプル４４を通じてキャビティに供
給される。

【００１０】パーティングラインＬの右側に図示された
可動型１２は、コア１４、第三プレート１６、サポート
プレート１８、第四プレート２０、サポートピラー３
４、第五プレート２２、第六プレート２４及び第七プレ
ート２８を備える。また、可動型１２にはサポートピラ
ー３４、第五プレート２２、第六プレート２４、エジェ
クタピン３６、エジェクタロッド３０等で構成されてい
る離型機構が設けられている。

【００１１】第三プレート１６に形成されたねじ孔５０
（図２参照）に枠部材４０がねじで締結されることによ
って、サポートプレート１８と枠部材４０にコア１４が
狭持され、サポートプレート１８、枠部材４０、コア１
４及び第三プレート１６が一体に締結される。

【００１２】コア１４はキャビティブッシュ４６ととも
に図示しないキャビティを囲んでいる。コア１４には、
離型させようとする成形品を突くのに好適な位置に通り
穴４５が形成されている。コア１４の通り穴４５はコア
１４を可動型１２の移動方向に貫通している。コア１４
の通り穴４５の直径は、コア１４に対してエジェクタピ
ン３６が摺動できるようにエジェクタピン３６の直径よ
りわずかに大きく設定されている。

【００１３】図２は第三プレート１６及びサポートプレ
ート１８を示す平面図及び断面図である。第三プレート
１６は概ねロ形板状に形成されている。第三プレート１
６の内壁は階段状に形成され、固定型１０から離れるに
したがって開口部の差し渡しが３段階に小さくなってい
る。このため、第三プレート１６の内壁には可動型の往
復移動方向軸と垂直な環状の段差面５２、５４が形成さ
れている。段差面５２にはコア１４が当接する。

【００１４】サポートプレート１８は第三プレート１６
の内壁に嵌合している。サポートプレート１８は輪郭矩
形の板状に形成されている。サポートプレート１８の外
壁には環状に鍔部５６が形成されている。サポートプレ
ート１８の鍔部５６は第三プレート１６の段差面５４に
当接し、コア１４と第三プレート１６によって狭持され
る。サポートプレート１８には等間隔で複数行、複数列
に配列された多数の通り穴３８が形成されている。サポ
ートプレート１８の通り穴３８はサポートプレート１８
を可動型１２の移動方向に貫通している。サポートプレ
ート１８の通り穴３８の直径はサポートプレート１８に
対してエジェクタピン３６が摺動できるようにエジェク
タピン３６の直径より大きく設定されている。キャビテ
ィに溶融した樹脂材料が充填されることによるコア１４
の撓みはサポートプレート１８の厚さ及び材質を適宜設
定することによって抑えることができる。

【００１５】図１に示すように、第四プレート２０は第
三プレート１６と図示しないねじによって締結されてい
る。第四プレート２０は概ねロ形板状に形成されてい
る。第四プレート２０の内壁に囲まれた開口部３９はサ
ポートプレート１８の通り穴３８を第四プレート２０で
閉塞することがないようにサポートプレート１８の通り
穴３８の分布範囲より広く設定されている。

【００１６】第四プレート２０と第七プレート２８との
間にサポートピラー３４が複数設けられている。サポー
トピラー３４はその中心軸が可動型１２の移動方向軸に
平行な円柱状に形成されている。第七プレート２８にか
かる型閉め方向の荷重はサポートピラー３４を介して第
四プレート２０にかかる。

【００１７】第五プレート２２及び第六プレート２４は
図示しないねじで互いに締結されている。第五プレート
２２及び第六プレート２４は請求項に記載されたエジェ
クタプレートに相当する。第五プレート２２と第六プレ
ート２４の間には所定の間隙４１が形成されている。第
五プレート２２及び第六プレート２４にはサポートピラ
ー３４が挿入される通り穴６０（図３参照）が形成され
ている。第五プレート２２及び第六プレート２４は、サ
ポートピラー３４と摺動自在に嵌合しているため、サポ
ートピラー３４によって第四プレート２０と第七プレー
ト２８との間に確保された空間内を可動型１２の往復移
動方向軸と平行に移動可能である。第六プレート２４に
はエジェクタロッド３０がねじ３２で固定されている。
型開き時、エジェクタピン３６をコア１４の壁面から突
出させるための力は、エジェクタロッド３０を介して第
五プレート２２及び第六プレート２４に加えられる。

【００１８】図３は第五プレート２２及び汎用プレート
２６を示す平面図及び断面図である。第五プレート２２
はロ形板状に形成されている。汎用プレート２６は、第
五プレート２２の内壁によって形成される開口部に収容
された状態で第六プレート２４に図示しないねじで固定
されている。汎用プレート２６の外形寸法は第三プレー
ト１６の開口部及び第四プレート２０の開口部３９より
小さく設定されている（図１参照）。このため、コア１
４及びサポートプレート１８が第三プレート１６から取
り外されて型開きした状態では、汎用プレート２６は第
三プレート１６及び第四プレート２０をくぐることがで
きる。

【００１９】汎用プレート２６には等間隔で複数行、複
数列に配列された多数の通り穴３７が形成されている。
汎用プレート２６の通り穴３７の数及び位置は、サポー
トプレート１８の通り穴３８の数及び位置に対応してい
る。汎用プレート２６の通り穴３７の配列は、図３に示
すような格子状であってもよいし、ハニカム状であって
もよい。汎用プレート２６の通り穴３７は汎用プレート
２６を可動型１２の移動方向に貫通している。汎用プレ
ート２６の通り穴３７の直径はサポートプレート１８に
エジェクタピン３６をがたつきなく脱着自在に挿入でき
るようにエジェクタピン３６の直径よりわずかに大きく
設定されている。

【００２０】図１に示すように可動型１２には、コア１
４の通り穴４５の数と同数のエジェクタピン３６が組み
付けられる。エジェクタピン３６は、その基端部が第五
プレート２２に挿入され、その中間部がサポートプレー
ト１８に挿入され、その先端部がコア１４に挿入されて
位置決めされている。エジェクタピン３６は断面円形の
細長い棒状である。エジェクタピン３６の基端には環状
に鍔部２７が形成されている。第五プレート２２が第六
プレート２４に固定されると、エジェクタピン３６の鍔
部２７は第五プレート２２と第六プレート２４に狭持さ
れる。第五プレート２２の通り穴３７は請求項に記載さ
れた支持手段に相当する。尚、支持手段の構成として
は、エジェクタピンを脱着自在に支持できる構成であれ
ばいかなるものであってもよく、例えばエジェクタピン
の基端部を雄ねじとし汎用プレートに多数のねじ孔を規
則的に配列し、そのねじ孔にエジェクタピンをねじこむ
ものであってもよい。

【００２１】以上、本発明の実施例による金型の構成に
ついて説明した。次にエジェクタピン３６の組み付け位
置の変更方法について説明する。組付け位置の変更は成
形装置に固定型１０及び可動型１２を組み付けた状態で
行うことが可能である。

【００２２】はじめに図示しない駆動装置を制御し、固
定型１０から離間する方向に可動型１２を移動させる。
次に枠部材４０、コア１４及びサポートプレート１８を
第三プレート１６から取り外す。次に汎用プレート２６
を第六プレート２４に固定しているねじを取り外すと、
第五プレート２２及び第六プレート２４から汎用プレー
ト２６及びエジェクタピン３６が開放されるため、第四
プレート２０の開口部３９と第三プレート１６の開口部
をくぐらせて汎用プレート２６及びエジェクタピン３６
を取り出すことができる。次に汎用プレート２６の通り
穴３７に抜き挿ししてエジェクタピン３６の位置を変更
した後、汎用プレート２６、サポートプレート１８、コ
ア１４及び枠部材４０を元の所定位置に組み付けると、
エジェクタピン３６の組み付け位置の変更が終了する。

【００２３】次に本発明の実施例による離型機構の作動
を説明する。型閉じ時、エジェクタピン３６は、通り穴
４５及び通り穴３８を形成しているコア１４及びサポー
トプレート１８の内壁に支持され、その先端面はキャビ
ティを形成しているコア１４の壁面と平坦に連なってい
る。

【００２４】型開き時にエジェクタロッド３０が図示し
ない駆動装置によって固定型１０に接近する方向に押さ
れると、第五プレート２２及び第六プレート２４はサポ
ートピラー３４に案内されて第四プレート２０に接近す
る方向に移動する。するとエジェクタピン３６は、第六
プレート２４に押されて可動型１２に接近する方向に移
動し、その先端がコア１４の壁面から突出し、成形品を
コア１４から離型させる。

【００２５】本発明の実施例による離型機構は、サポー
トプレート１８及び汎用プレート２６に多数の通り穴が
規則的に配列されているため、コア１４の通り穴４５の
位置に応じてエジェクタピン３６を挿入するサポートプ
レート１８の通り穴３８及び汎用プレート２６の通り穴
３７を変更し、エジェクタピン３６の組付け位置及び数
を変更することができる。また、汎用プレート２６を互
いに配列が異なるものに交換することにより、エジェク
タピンの組付け位置をきめ細かく変更することができ
る。さらに、汎用プレート２６は第三プレート１６の開
口部及び第四プレート２０の開口部３９をくぐることが
できるため、コア１４の交換時に可動型１２の全体を分
解することなしにエジェクタピン３６の組付け位置を容
易に変更することができる。

【００２６】尚、第三プレート１６及びサポートプレー
ト１８は上述したように入れ子構造になっていてもよい
し、一体に形成されていてもよい。また、エジェクタプ
レートは、上述したように２つのプレートを組み合わせ
て構成しても良いし、単板構成にしてもよい。また、コ
ア１４自体に高い剛性を持たせ、サポートプレート１８
をなくした構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による射出成形装置の金型を示
す断面図である。

【図２】（Ａ）は本発明の実施例による第三プレート及
びサポートプレートを示す平面図であって、（Ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の実施例による第五プレート及
び汎用プレートを示す平面図であって、（Ｂ）はそのＢ
−Ｂ線断面図である。

【図４】従来の射出成形装置の金型を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 固定型 １２ 可動型 １４ コア １８ サポートプレート ２２ 第五プレート（エジェクタプレート） ２４ 第六プレート（エジェクタプレート） ２６ 汎用プレート ３０ エジェクタロッド ３４ サポートピラー ３６ エジェクタピン ３７ 通り穴（支持手段） ３８ 通り穴 ４５ 通り穴 ４６ キャビティブッシュ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを囲む固定型及び可動型と、
   型開きしている時に前記キャビティを囲む前記型の壁面
   からエジェクタピンの先端部を突出させる離型機構とを
   備える成型装置の金型において、 前記離型機構は、前記エジェクタピンを脱着自在に支持
   するための支持手段を前記エジェクタピンの数より多く
   有し前記エジェクタピンとともに移動する汎用プレート
   を備えることを特徴とする成形装置の金型。
2. 【請求項２】 前記離型機構は、前記汎用プレートが脱
   着自在に固定されるエジェクタプレートをさらに備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の成形装置の金型。
3. 【請求項３】 前記可動型は、 前記固定型とともにキャビティを囲み前記エジェクタピ
   ンが挿入されている通り穴を有するコアと、 前記コアの反固定型側に当接し、前記エジェクタピンが
   挿入される通り穴が前記支持手段毎に設けられているサ
   ポートプレートと、を備えることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の成形装置の金型。