JP2003237724A - Jig for packaging coil - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/185—End caps, plugs or adapters
Landscapes
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺帯状体のコイ
ルを梱包する際、コイルの内周隅部に設けられるコイル
梱包用治具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil packing jig provided at an inner peripheral corner of a coil when packing a coil having a long strip shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】長尺帯状体のコイル製品、たとえば鋼帯
コイル製品は、製品を完全な状態で需要家に届けるため
に梱包を行って出荷される。梱包は需要家との話合いに
よって、その最終仕様が決定され、厳密には、千差万別
の様式で行われているけれども、大略的には一般的な梱
包に用いられる標準梱包と、主として輸出用梱包に用い
られる重梱包とに区別される。2. Description of the Related Art Coil products in the form of long strips, for example, steel coil products, are packaged and shipped in order to deliver the products to consumers in perfect condition. Although the final specifications of packaging are decided through discussions with customers, and strictly speaking, they are made in a variety of different formats, but in general, standard packaging used for general packaging and mainly for export. It is distinguished from heavy packaging used for packaging.
【０００３】図１０は、鋼帯コイル製品１の標準梱包後
の荷姿を示す斜視図である。標準梱包は、大略的に次の
ようにして行われる。FIG. 10 is a perspective view showing the packing appearance of the steel strip coil product 1 after standard packaging. The standard packaging is generally performed as follows.
【０００４】（１）鋼帯コイル製品１を包装紙２で紙梱
包する。
（２）鋼帯コイル製品１の外周隅部に外周リング４と呼
ばれる梱包治具を包装紙２の上に装着する。
（３）鋼帯コイル製品１の内周隅部に内径リング５と呼
ばれる梱包治具を包装紙２の上に装着する。
（４）鋼帯コイル製品１の外周面に結束フープ３を巻掛
けて包装紙２および外周リング４の上から締付け、周方
向に結束する。
（５）鋼帯コイル製品１の外周面とその中心孔とに結束
フープ３を巻掛けて、包装紙２、外周リング４および内
径リング５の上から締付け、鋼帯コイル製品１を軸線方
向に結束する。(1) The steel strip coil product 1 is paper-wrapped with the wrapping paper 2. (2) A packing jig called an outer peripheral ring 4 is mounted on the wrapping paper 2 at the outer peripheral corners of the steel strip coil product 1. (3) A packing jig called an inner diameter ring 5 is mounted on the wrapping paper 2 at the inner peripheral corner of the steel strip coil product 1. (4) A binding hoop 3 is wrapped around the outer peripheral surface of the steel strip coil product 1 and tightened from above the wrapping paper 2 and the outer peripheral ring 4 to bind them in the circumferential direction. (5) A binding hoop 3 is wrapped around the outer peripheral surface of the steel strip coil product 1 and its center hole, and tightened from above the wrapping paper 2, the outer peripheral ring 4 and the inner diameter ring 5 to axially move the steel strip coil product 1. Band together.
【０００５】図１１は従来から用いられている内径リン
グ５の簡略化された構成を示す斜視図であり、図１２は
図１１の切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩから見た断面図であ
る。内径リング５は、周方向に延びて大略的に輪状に形
成され、内径リング５の軸線を含む平面内での断面形状
は、大略的にＬ字状である。このため内径リング５は、
鋼帯コイル製品１の内周隅部に容易に装着することがで
き、かつ内周隅部を保護することができる。FIG. 11 is a perspective view showing a simplified structure of an inner diameter ring 5 which has been conventionally used, and FIG. 12 is a sectional view taken along the section line XII-XII in FIG. The inner diameter ring 5 extends in the circumferential direction and is formed into a substantially ring shape, and the cross-sectional shape of the inner diameter ring 5 in a plane including the axis line is substantially L-shaped. Therefore, the inner ring 5
The steel strip coil product 1 can be easily attached to the inner peripheral corner portion and the inner peripheral corner portion can be protected.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述したように鋼帯コ
イル製品１は、梱包によって保護されており、最も荷傷
みの生じ易い内外周隅部が、外周リング４および内径リ
ング５によって保護されている。しかしながら、従来か
ら用いられている内径リング５には、梱包に関して以下
のような問題がある。前述のように内径リング５は、大
略的に輪状の形状を有し、軸線方向に延びる内周部６と
半径方向外方に延びるフランジ部７とが屈曲部８を介し
てＬ字状に連なって形成される。As described above, the steel strip coil product 1 is protected by the packaging, and the inner and outer peripheral corners where the damage is most likely to occur are protected by the outer peripheral ring 4 and the inner diameter ring 5. There is. However, the conventionally used inner diameter ring 5 has the following problems in packaging. As described above, the inner diameter ring 5 has a substantially ring shape, and the inner peripheral portion 6 extending in the axial direction and the flange portion 7 extending outward in the radial direction are connected in an L shape through the bent portion 8. Formed.
【０００７】内径リング５は、前述のように鋼帯コイル
製品１の内周隅部を保護するとともに、内径リング５の
軸線に直交する方向から加えられる力、たとえば鋼帯コ
イル製品１同志が段重ねに積み上げられるような場合に
おける上積み鋼帯コイル製品１の荷重によって、下段に
位置する鋼帯コイル製品１が圧縮損壊しないように、支
持部材としての役割を果たさなければならない。したが
って、内径リング５には相応の強度が必要とされる。The inner diameter ring 5 protects the inner peripheral corners of the steel strip coil product 1 as described above, and the force applied from the direction orthogonal to the axis of the inner diameter ring 5, for example, the steel strip coil product 1 is a step. In order to prevent the steel strip coil products 1 located in the lower stage from being compressed and damaged by the load of the upper piled steel strip coil products 1 in the case of being piled up in piles, the steel strip coil products 1 must serve as a supporting member. Therefore, the inner diameter ring 5 is required to have a corresponding strength.
【０００８】内径リング５の装着された鋼帯コイル製品
１に前記軸線に直交する方向の力が負荷されるとき、ま
ずフランジ部７が初めに損壊し、そのことによって内周
部６が損壊することが知られている。このことから、内
径リング５の素材は、想定される負荷に対してフランジ
部７が損壊しないような厚みが選択されている。フラン
ジ部７と内周部６とは屈曲部８を介して一体に形成され
るので、支持部材として必要な強度を付与するべくフラ
ンジ部７の素材厚みを選定するとき、必然的に内周部６
の素材厚みも同一の厚みに選定される。したがって、フ
ランジ部７に必要とされる素材厚みに合わせて内径リン
グ５の素材厚みが選定されるので、少なくとも内周部６
の素材厚みは過剰な厚みに選定されている。換言すれ
ば、フランジ部７を薄肉高強度化することができれば、
内径リング５の素材厚みを薄くすることが可能になる。When a force in the direction orthogonal to the axis is applied to the steel strip coil product 1 having the inner diameter ring 5 attached thereto, the flange portion 7 is first damaged, and thereby the inner peripheral portion 6 is damaged. It is known. For this reason, the material of the inner diameter ring 5 is selected to have a thickness that does not damage the flange portion 7 against an assumed load. Since the flange portion 7 and the inner peripheral portion 6 are integrally formed via the bent portion 8, when the material thickness of the flange portion 7 is selected so as to give the strength required as a supporting member, the inner peripheral portion is inevitably inevitable. 6
The material thickness of is also selected to be the same. Therefore, since the material thickness of the inner diameter ring 5 is selected according to the material thickness required for the flange portion 7, at least the inner peripheral portion 6
The material thickness of is selected to be excessive. In other words, if the flange portion 7 can be made thin and have high strength,
It is possible to reduce the material thickness of the inner diameter ring 5.
【０００９】このように、コイル梱包用治具の１つであ
る内径リング５は、その素材厚みを大きくすることによ
って支持部材としての強度を持たせているので、材料コ
ストを高くする要因となっている。As described above, since the inner diameter ring 5 which is one of the coil packing jigs has strength as a supporting member by increasing the material thickness, it becomes a factor of increasing the material cost. ing.
【００１０】本発明の目的は、厚みが薄いにも関らず高
い強度を有し、材料コストを低減することができるコイ
ル梱包用治具を提供することである。An object of the present invention is to provide a coil packing jig which has high strength despite its thin thickness and can reduce material cost.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、長尺帯状体コ
イルの内周隅部に装着して用いられ、大略的に輪状の形
状を有し、軸線方向に延びる外周部と半径方向外方に延
びるフランジ部とが屈曲部を介してＬ字状に連なる金属
製のコイル梱包用治具において、前記フランジ部には、
前記軸線方向に突出する突出部が形成されることを特徴
とするコイル梱包用治具である。The present invention is used by being attached to the inner peripheral corners of a long strip coil and has a substantially annular shape and an outer peripheral portion extending in the axial direction and a radial outer portion. In a metal coil packaging jig in which a flange portion extending in one direction is connected in an L shape through a bent portion, the flange portion includes:
In the coil packing jig, a projecting portion projecting in the axial direction is formed.
【００１２】本発明に従えば、コイル梱包用治具のフラ
ンジ部には、前記軸線方向に突出する突出部が形成さ
れ、この突出部は、骨部材であるリブとしての機能を有
しフランジ部を補強する。このことによって、コイル梱
包用治具の素材の肉厚を薄くしても高い強度を得ること
が可能になるので、材料コストの低減を実現できる。According to the present invention, the flange portion of the coil packing jig is formed with a protrusion protruding in the axial direction, and the protrusion has a function as a rib which is a bone member. To reinforce. As a result, high strength can be obtained even if the material of the coil packing jig is thinned, and the material cost can be reduced.
【００１３】また本発明は、前記突出部は、前記軸線方
向において前記内周部が延びる方向とは逆の方向に突出
するように形成されることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the projecting portion is formed so as to project in a direction opposite to a direction in which the inner peripheral portion extends in the axial direction.
【００１４】本発明に従えば、前記突出部は、前記軸線
方向において前記内周部が延びる方向とは逆の方向に突
出するように、すなわちコイル梱包用治具をコイルに装
着するとき、前記突出部は、フランジ部に関してコイル
端面の位置する側とは反対の側に位置するので、コイル
端面を損傷することがない。According to the present invention, the projecting portion projects in a direction opposite to the direction in which the inner peripheral portion extends in the axial direction, that is, when the coil packing jig is mounted on the coil. Since the protruding portion is located on the side opposite to the side where the coil end surface is located with respect to the flange portion, the coil end surface is not damaged.
【００１５】また本発明は、前記突出部は、前記フラン
ジ部の周方向に連続して形成されることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the projecting portion is formed continuously in the circumferential direction of the flange portion.
【００１６】本発明に従えば、前記突出部は、前記フラ
ンジ部の周方向に連続して形成される。したがって、フ
ランジ部に形成される突出部には断続個所がなく、フラ
ンジ部の強度向上が周方向に均一に達成されるので、コ
イル梱包用治具の一層の強度向上を実現することができ
る。According to the present invention, the projecting portion is formed continuously in the circumferential direction of the flange portion. Therefore, the protrusion formed on the flange does not have an interrupted portion, and the strength of the flange can be uniformly improved in the circumferential direction, so that the strength of the coil packing jig can be further improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
るコイル梱包用治具１１の簡略化された構成を示す斜視
図であり、図２は図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断
面図である。コイル梱包用治具１１は、長尺帯状体コイ
ルたとえば鋼帯コイル製品１７の内周隅部１８に装着し
て用いられるので、以後内径リング１１と呼ぶことにす
る。1 is a perspective view showing a simplified structure of a coil packing jig 11 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional line II-II of FIG. It is sectional drawing seen from. The coil packing jig 11 is used by being attached to the inner peripheral corner portion 18 of a long strip coil, for example, a steel strip coil product 17, and will be hereinafter referred to as an inner diameter ring 11.
【００１８】内径リング１１は、たとえば日本工業規格
（ＪＩＳ）Ｇ３１３１に規定されるＳＰＨＣなどからな
る金属製であり、大略的に輪状の形状を有し、軸線１２
方向に延びる内周部１３と半径方向外方に延びるフラン
ジ部１４とが屈曲部１５を介してＬ字状に連なって形成
される。内径リング１１において注目すべきは、フラン
ジ部１４には、軸線１２方向にフランジ部１４の表面か
ら突出する突出部１６が、形成されることである。本実
施の形態では、突出部１６は、その断面形状が大略的に
半円形に形成される。The inner diameter ring 11 is made of metal such as SPHC specified in Japanese Industrial Standard (JIS) G3131, has a generally ring shape, and has an axis 12
An inner peripheral portion 13 extending in the direction and a flange portion 14 extending outward in the radial direction are formed in a continuous L-shape via a bent portion 15. What should be noted in the inner diameter ring 11 is that the flange portion 14 is formed with a protrusion 16 that protrudes from the surface of the flange portion 14 in the direction of the axis 12. In the present embodiment, the projecting portion 16 is formed so that its cross-sectional shape is substantially semicircular.
【００１９】このように形成される突出部１６は、塑性
加工を受けて加工硬化することによる強度上昇と、フラ
ンジ部１４の断面係数の増加とに基づいてフランジ部１
４を補強する。このとき突出部１６は、骨部材（リブ）
としての機能を発現してフランジ部１４を補強するの
で、以後、この突出部１６を便宜上リブと呼ぶことがあ
る。The protrusion 16 formed in this manner is subjected to plastic working to work-harden and the strength is increased, and the section modulus of the flange 14 is increased.
Reinforce 4. At this time, the protrusion 16 is a bone member (rib).
Since the flange portion 14 is reinforced by exhibiting the function as, the protruding portion 16 may hereinafter be referred to as a rib for convenience.
【００２０】前述のように突出部１６は、フランジ部１
４を補強するので、フランジ部１４に突出部１６の形成
された内径リング１１は、同一の素材厚みのとき、フラ
ンジ部に突出部の形成されない内径リングに比べて大き
な力の負荷に耐えることができる。換言すれば、同一の
負荷に対して、フランジ部１４に突出部１６の形成され
た内径リング１１は、フランジ部に突出部の形成されな
い内径リングに比べて、薄い素材厚みで耐えることがで
きる。このように、フランジ部１４に突出部１６の形成
された内径リング１１は、その素材の厚みを薄くしても
高い強度を得ることが可能になるので、材料コストの低
減を実現できる。As described above, the protruding portion 16 has the flange portion 1
Since the inner diameter ring 11 having the protrusions 16 formed on the flange portion 14 has the same material thickness, the inner diameter ring 11 can withstand a larger force than an inner diameter ring having no protrusions formed on the flange portion. it can. In other words, the inner ring 11 having the protrusions 16 formed on the flange portion 14 can withstand the same load with a smaller material thickness than the inner diameter ring having no protrusions formed on the flange portion. As described above, the inner diameter ring 11 in which the protrusion 16 is formed on the flange portion 14 can obtain high strength even if the material of the inner diameter ring 11 is thin, so that the material cost can be reduced.
【００２１】また突出部１６は、軸線１２方向において
内周部１３が延びる方向とは逆の方向に突出するように
形成される。このことによって、内径リング１１を鋼帯
コイル製品１７の内周隅部１８に装着するとき、突出部
１６は、フランジ部１４に関して鋼帯コイル製品１７の
コイル端面１９の位置する側とは反対の側に位置するの
で、鋼帯コイル製品１７のコイル端面１９を損傷するこ
とがない。また突出部１６はフランジ部１４の周方向に
連続して形成されるので、フランジ部１４の強度向上が
周方向に均一に達成され、内径リング１１の一層の強度
向上を実現することができる。The projecting portion 16 is formed so as to project in the direction opposite to the direction in which the inner peripheral portion 13 extends in the direction of the axis 12. As a result, when the inner diameter ring 11 is attached to the inner peripheral corner portion 18 of the steel strip coil product 17, the protrusion 16 is opposite to the side where the coil end surface 19 of the steel strip coil product 17 is located with respect to the flange portion 14. Since it is located on the side, the coil end surface 19 of the steel strip coil product 17 is not damaged. Further, since the protruding portion 16 is formed continuously in the circumferential direction of the flange portion 14, the strength of the flange portion 14 can be uniformly improved in the circumferential direction, and the strength of the inner diameter ring 11 can be further improved.
【００２２】前述のような内径リング１１の成形方法に
ついて、以下に説明する。まず内径リング１１の素材と
して、所定の寸法に裁断済みのたとえばＪＩＳ Ｇ３１
３１に規定されるＳＰＨＣ製板材２０を準備する。第１
のステップでは、一般的に広く用いられている多段式ロ
ール成形機によって、ＳＰＨＣ製板材２０を長手方向に
断面Ｌ字状に曲げ成形加工する。この第１ステップにお
いて、ＳＰＨＣ製板材２０は、内周部１３とフランジ部
１４とが屈曲部１５を介してＬ字状に連なった形状に成
形される。A method of forming the inner diameter ring 11 as described above will be described below. First, as a material for the inner diameter ring 11, for example, JIS G31 that has been cut into a predetermined size is used.
The SPHC plate material 20 defined by 31 is prepared. First
In the step (1), the SPHC plate material 20 is bent and formed into a L-shaped cross section in the longitudinal direction by a generally-used multi-stage roll forming machine. In the first step, the SPHC plate material 20 is formed into a shape in which the inner peripheral portion 13 and the flange portion 14 are connected in an L-shape through the bent portion 15.
【００２３】第２のステップでは、フランジ部１４に突
出部１６が成形加工される。図３は、フランジ部１４に
突出部１６を成形加工する概要を示す図である。フラン
ジ部１４に突出部１６を成形加工するリブ成形機２１
は、リブ成形ロール２２と支持ロール２３とを備える。
リブ成形ロール２２と支持ロール２３とは、それぞれの
軸線が同一平面内において平行になるように配置され
る。In the second step, the protrusion 16 is formed on the flange 14. FIG. 3 is a diagram showing an outline of forming the protruding portion 16 on the flange portion 14. Rib forming machine 21 for forming the protruding portion 16 on the flange portion 14
Includes a rib forming roll 22 and a support roll 23.
The rib forming roll 22 and the support roll 23 are arranged such that their axes are parallel to each other in the same plane.
【００２４】リブ成形ロール２２は、金属製であり、そ
の表面には断面が大略半円形状に突起し周方向に延びる
リブ形成突起２４が全周にわたって形成されている。ま
た支持ロール２３は、金属製であり、その表面には前記
リブ形成突起２４に臨む位置に、断面が大略半円形状に
くぼみ周方向に延びるリブ形成凹所２５が全周にわたっ
て形成されている。The rib forming roll 22 is made of metal, and rib forming protrusions 24 having a substantially semicircular cross section and extending in the circumferential direction are formed on the entire surface of the rib forming roll 22. The support roll 23 is made of metal, and a rib forming recess 25 having a substantially semicircular cross section and extending in the circumferential direction is formed on the entire surface of the support roll 23 at a position facing the rib forming protrusion 24. .
【００２５】リブ成形ロール２２および支持ロール２３
は、それぞれロール軸２６，２７を備え、ロール軸２
６，２７は、図示しない軸受によってチョックに回転自
在に支持される。なおリブ成形機２１は、リブ成形部に
特徴を有するけれども、リブ成形部以外の各部について
は一般的なロール成形機の成形ロールスタンドと同一で
あるので、詳細な図を省略する。Rib forming roll 22 and support roll 23
Are provided with roll shafts 26 and 27, respectively, and the roll shaft 2
6, 27 are rotatably supported by the chock by bearings (not shown). Although the rib forming machine 21 is characterized by a rib forming portion, the parts other than the rib forming portion are the same as the forming roll stand of a general roll forming machine, and therefore detailed drawings are omitted.
【００２６】支持ロール２３を支持するチョックには、
油圧シリンダが設けられ、油圧シリンダによって支持ロ
ール２３がリブ成形ロール２２に対して近接離反するよ
うに移動可能に構成されるので、リブ成形ロール２２と
支持ロール２３とによって形成される間隙Ｇ１の大きさ
を調整することができる。リブ成形ロール２２のロール
軸２６は、歯車等を介して駆動源である電動機に接続さ
れ、所望の回転速度で回転することができる。なお、支
持ロール２３は、前記間隙Ｇ１にＳＰＨＣ製板材２０が
通板することによって従動回転するように構成されても
良く、また支持ロール２３のロール軸２７が歯車等を介
して電動機に接続されて、能動回転するように構成され
ても良い。The chock for supporting the support roll 23 includes
Since a hydraulic cylinder is provided and the supporting roll 23 is movable by the hydraulic cylinder so as to move closer to and away from the rib forming roll 22, the size of the gap G1 formed by the rib forming roll 22 and the supporting roll 23 is increased. The height can be adjusted. The roll shaft 26 of the rib forming roll 22 is connected to an electric motor, which is a drive source, via a gear or the like, and can rotate at a desired rotation speed. The support roll 23 may be configured to be driven to rotate by passing the SPHC plate material 20 through the gap G1, and the roll shaft 27 of the support roll 23 is connected to an electric motor via a gear or the like. And may be configured to actively rotate.
【００２７】前記間隙Ｇ１を、ＳＰＨＣ製板材２０の厚
みとほぼ同一になるように調整し、ＳＰＨＣ製板材２０
を通板することによって、リブ成形ロール２２と支持ロ
ール２３とは、断面Ｌ字状に加工されたＳＰＨＣ製板材
２０のフランジ部１４に突出部１６を長手方向に形成す
ることができる。なおこのフランジ部１４に突出部１６
を形成する第２のステップが終えられた段階では、ＳＰ
ＨＣ製板材２０は、未だ直状である。The gap G1 is adjusted to be substantially the same as the thickness of the SPHC plate material 20, and the SPHC plate material 20 is adjusted.
By passing through the ribs, the rib forming roll 22 and the supporting roll 23 can form the protrusion 16 in the longitudinal direction on the flange portion 14 of the SPHC plate material 20 processed into the L-shaped cross section. It should be noted that the flange portion 14 has a protrusion 16
At the stage when the second step of forming
The HC plate material 20 is still straight.
【００２８】第３のステップでは、ＳＰＨＣ製板材２０
はリブ成形機２１によって輪状に形成される。第３のス
テップでは、リブ成形ロール２２と支持ロール２３とに
よって形成される間隙Ｇ１の大きさを、ＳＰＨＣ製板材
２０のフランジ部１４の素材厚みよりも小さくして、す
なわちリブ成形ロール２２と支持ロール２３とによって
フランジ部１４が圧延されるようにロール間を通板す
る。In the third step, the SPHC plate material 20 is used.
Is formed into a ring shape by the rib forming machine 21. In the third step, the size of the gap G1 formed by the rib forming roll 22 and the supporting roll 23 is made smaller than the material thickness of the flange portion 14 of the SPHC plate material 20, that is, the rib forming roll 22 and the supporting roll 23 are supported. The space between the rolls is passed so that the flange portion 14 is rolled by the roll 23.
【００２９】このことによって、フランジ部１４では圧
延による伸びが生じる。一方内周部１３は圧延加工を受
けないので、伸びが生じない。したがって、伸びが生じ
るフランジ部１４と、伸びが生じない内周部１３との変
形量の差異に基づいて、ＳＰＨＣ製板材２０に曲率を与
え、輪状の内径リング１１になるように成形加工するこ
とができる。リブ成形機２１による圧延率と曲率との関
係を、各種の素材および寸法に対応して予め求めておく
ことによって、所望の寸法の内径リング１１を形成する
ことができる。As a result, the flange portion 14 is stretched by rolling. On the other hand, since the inner peripheral portion 13 is not subjected to the rolling process, no elongation occurs. Therefore, based on the difference in the deformation amount between the flange portion 14 in which elongation occurs and the inner peripheral portion 13 in which elongation does not occur, the SPHC plate material 20 is given a curvature and is formed into the ring-shaped inner diameter ring 11. You can The inner diameter ring 11 having a desired size can be formed by previously obtaining the relationship between the rolling ratio and the curvature by the rib forming machine 21 in accordance with various materials and sizes.
【００３０】リブ成形機２１によって輪状に成形された
内径リング１１は、ＳＰＨＣ製板材２０のときの両端面
を残すので分断されている状態にある。この分断個所
は、たとえばＴＩＧ（タングステンイナートガスアー
ク）溶接などによって接続されてコイル梱包用治具とし
て使用されても良く、また溶接することなく分断された
ままコイル梱包用治具として使用されても良い。内径リ
ング１１が分断個所を有するとき、突出部１６も分断個
所を有するけれども、突出部１６の突出形状が断続され
てはいないので、内径リング１１が分断個所を有する場
合であっても、突出部１６は、フランジ部１４の周方向
に連続的に形成されているものとして扱うことができ
る。The inner diameter ring 11 formed into a ring shape by the rib forming machine 21 is in a state of being divided because both end faces of the SPHC plate material 20 are left. The dividing points may be connected by, for example, TIG (tungsten inert gas arc) welding or the like to be used as a coil packing jig, or may be used as a coil packing jig without being welded as it is. . When the inner diameter ring 11 has a dividing portion, the protruding portion 16 also has a dividing portion, but since the protruding shape of the protruding portion 16 is not intermittent, even if the inner diameter ring 11 has a dividing portion, the protruding portion 16 can be treated as being continuously formed in the circumferential direction of the flange portion 14.
【００３１】（実施例）以下に本発明の実施例を説明す
る。(Examples) Examples of the present invention will be described below.
【００３２】内径リング素材には、実施例１としてＳＰ
ＨＣ製板材および実施例２としてＪＩＳ Ｇ３３０２に
規定されるＳＧＨＣ製板材を準備した。図４は、供試板
材３０の外観を示す斜視図である。図４を参照して供試
板材３０の寸法表記について説明する。供試板材３０
は、長方形の薄板であり、厚み：ｔ、長手方向の長さ：
Ｌ、屈曲部に当るＬ字状曲げ加工線３１を境界にして、
内径リングに成形後は、フランジ部となる部位３２の短
手方向の長さ：Ｆ１、内周部となる部位３３の短手方向
の長さ：Ｓ１の各寸法を有する。As the first embodiment, the inner ring material is SP
An HC plate material and an SGHC plate material defined in JIS G3302 as Example 2 were prepared. FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the test plate material 30. The dimensional notation of the test plate material 30 will be described with reference to FIG. Test plate material 30
Is a rectangular thin plate, thickness: t, longitudinal length:
L, with the L-shaped bending line 31 hitting the bent portion as a boundary,
After being formed into the inner diameter ring, the dimension of the portion 32 that becomes the flange portion in the lateral direction: F1 and the length of the portion 33 that becomes the inner peripheral portion in the lateral direction: S1 are obtained.
【００３３】供試板材３０の寸法は、「ｔ×Ｆ１×Ｓ１
×Ｌ」の順に表記し、その単位はｍｍである。実施例１
であるＳＰＨＣ製板材の寸法が、２．３０×４０×６０
×１７００であり、実施例２であるＳＧＨＣ製板材の寸
法が、２．３０×４０×１１０×１７００であった。The size of the test plate material 30 is "t × F1 × S1".
XL ", and the unit is mm. Example 1
The dimension of SPHC plate material is 2.30 × 40 × 60
The dimension of the SGHC plate material of Example 2 was 2.30 × 40 × 110 × 1700.
【００３４】実施例と強度を比較する目的で、突出部の
形成されない内径リングを成形するべく比較例１および
比較例２の供試板材を準備した。比較例１には、寸法が
３．２０×４０×６０×１７００であるＳＰＨＣ製板材
を準備し、比較例２には、寸法が２．３０×４０×１１
０×１７００であるＳＧＨＣ製板材を準備した。For the purpose of comparing the strength with that of the example, the test plate materials of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were prepared in order to form an inner diameter ring having no protrusion. In Comparative Example 1, an SPHC plate material having a size of 3.20 × 40 × 60 × 1700 was prepared, and in Comparative Example 2, a size of 2.30 × 40 × 11.
A SGHC plate material having a size of 0 × 1700 was prepared.
【００３５】実施例１および実施例２の供試板材３０
は、前述した多段式ロール成形機およびリブ成形機２１
とによって、フランジ部に突出部が連続的に形成されて
いる内径リングに成形した。実施例１および実施例２と
もに、形成された突出部の形状は、その断面が半円形で
あり、寸法は、Ｒ：２５ｍｍ、深さ：２ｍｍであった。Specified plate material 30 of Examples 1 and 2
Is a multi-stage roll forming machine and rib forming machine 21 described above.
By using the above, the inner diameter ring is formed in which the protruding portion is continuously formed on the flange portion. In both Example 1 and Example 2, the shape of the formed protrusion was semicircular in cross section, and the dimensions were R: 25 mm and depth: 2 mm.
【００３６】比較例１および比較例２の供試板材は、多
段式ロール成形機によって、Ｌ字状に曲げ加工成形した
後、リブ成形機２１のリブ成形ロール２２と支持ロール
２３とを、リブ形成突起２４およびリブ形成凹所２５を
有していない平面ロールにそれぞれ交換した状態でフラ
ンジ部を圧延加工し、フランジ部に突出部が形成されて
いない内径リングに成形した。The test plate materials of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were bent and formed into an L shape by a multi-stage roll forming machine, and then the rib forming roll 22 and the support roll 23 of the rib forming machine 21 were ribbed. The flange portion was rolled while being replaced with a flat roll having neither the forming protrusion 24 nor the rib forming recess 25, and was formed into an inner diameter ring having no protruding portion formed on the flange portion.
【００３７】実施例１および比較例１については、内径
リングに成形後、分断個所をＴＩＧ溶接によって接続し
て試験に供した。実施例２および比較例２については、
分断個所を有するまま試験に供した。実施例および比較
例の供試材をまとめて表１に示す。なお各内径リングと
も、曲率付与時にフランジ部が圧延加工を受けているの
で、フランジ部の厚みは、供試板材３０のときの前記厚
みに比べて若干減少している。Regarding Example 1 and Comparative Example 1, after forming into an inner diameter ring, the cut portions were connected by TIG welding and subjected to the test. For Example 2 and Comparative Example 2,
It was used for the test while having the divided parts. Table 1 collectively shows the test materials of Examples and Comparative Examples. In addition, since the flange portion of each inner diameter ring is subjected to the rolling process when the curvature is applied, the thickness of the flange portion is slightly smaller than the thickness of the test plate material 30.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】次に内径リングの強度試験方法について説
明する。図５は、内径リングの強度試験方法の概要を示
す図である。内径リング３４の強度試験用の供試コイル
３５として、寸法が厚み：０．５０ｍｍ、幅：１６０．
０ｍｍおよび重量が１１３ｋｇｆの鋼帯をコイル状に巻
き回した裸コイル（０．５０t×１６０．０w×Ｃ；Ｃは
コイルの意）を準備した。供試コイル３５の内周隅部に
前述した実施例および比較例の内径リング３４をそれぞ
れ装着し、厚み：０．６ｍｍ、幅：１９ｍｍの結束バン
ドによって、ほぼ等しい間隔をあけて４個所で軸線方向
に結束した。Next, a method of testing the strength of the inner diameter ring will be described. FIG. 5 is a diagram showing an outline of a strength test method for the inner diameter ring. As the test coil 35 for the strength test of the inner diameter ring 34, the dimensions are thickness: 0.50 mm, width: 160.
A bare coil (0.50 t × 160.0 w × C; C means a coil) prepared by winding a steel strip of 0 mm and a weight of 113 kgf into a coil was prepared. The inner diameter rings 34 of the above-described embodiment and the comparative example are respectively attached to the inner peripheral corners of the test coil 35, and the binding wires having a thickness of 0.6 mm and a width of 19 mm are provided at substantially four equal intervals to form the axis line. United in the direction.
【００４０】内径リング３４が装着された供試コイル３
５を、万能試験機の台盤３６上に載置し、万能試験機に
よって供試コイル３５に対して、矢符３７に示す供試コ
イル３５の軸線に直交する方向に荷重（力）を負荷しな
がら８０ｍｍの変位を与えた。この万能試験機によって
供試コイル３５に変位を与えているときの力−変位曲線
を採取し、力−変位曲線から最大負荷荷重を求めて、内
径リングの強度評価指標とした。最大負荷荷重の大きい
方が、強度に優れると評価した。実施例１および２と、
比較例１および２とについて求めた力−変位曲線を図６
〜図９にそれぞれ示す。Test coil 3 fitted with inner diameter ring 34
5 is placed on the base 36 of the universal tester, and a load (force) is applied to the test coil 35 by the universal tester in the direction orthogonal to the axis of the test coil 35 shown by the arrow 37. While giving a displacement of 80 mm. A force-displacement curve when the test coil 35 was displaced by this universal testing machine was sampled, the maximum load was determined from the force-displacement curve, and used as the strength evaluation index of the inner diameter ring. It was evaluated that the larger the maximum load was, the better the strength was. Examples 1 and 2,
FIG. 6 shows the force-displacement curves obtained for Comparative Examples 1 and 2.
~ Shown in FIG. 9, respectively.
【００４１】図６は、実施例１の力−変位曲線を示す図
である。図６中のライン３８が、実施例１の内径リング
を内周隅部に装着した供試コイルについて求めた力−変
位曲線である。ライン３８の示すピークポイントの縦軸
読取値が、最大負荷荷重である。FIG. 6 is a diagram showing a force-displacement curve of the first embodiment. A line 38 in FIG. 6 is a force-displacement curve obtained for the test coil in which the inner diameter ring of Example 1 is attached to the inner peripheral corner. The vertical axis reading of the peak point indicated by the line 38 is the maximum load.
【００４２】図７に示す実施例２の力−変位曲線３９、
図８に示す比較例１の力−変位曲線４０および図９に示
す比較例２の力−変位曲線４１についても、実施例１と
同様にして最大負荷荷重を求めた。結果を表２に示す。The force-displacement curve 39 of the second embodiment shown in FIG.
With respect to the force-displacement curve 40 of Comparative Example 1 shown in FIG. 8 and the force-displacement curve 41 of Comparative Example 2 shown in FIG. 9, the maximum load was obtained in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【００４３】素材の種類および寸法が全く同一で、フラ
ンジ部に突出部が形成されているか否かのみが異なる実
施例２と比較例２とを比べると、フランジ部に突出部が
形成されている実施例２の方が、フランジ部に突出部が
形成されていない比較例２よりも、最大負荷荷重が大き
く、突出部形成に基づく強度向上が実現された。Comparing Example 2 with Comparative Example 2 in which the types and dimensions of the materials are exactly the same and only the protrusions are formed on the flange portion, the protrusion portions are formed on the flange portion. The maximum load of Example 2 was larger than that of Comparative Example 2 in which the protrusion was not formed on the flange portion, and the strength improvement based on the formation of the protrusion was realized.
【００４４】また厚みが２．３０ｍｍと薄くフランジ部
に突出部の形成されている実施例１と、厚みが３．２０
ｍｍと厚くフランジ部に突出部の形成されていない比較
例１とを比べると、実施例１および比較例１の最大負荷
荷重は両者で同等であった。すなわち、内径リングのフ
ランジ部に突出部を形成することによって、厚みが２．
３０ｍｍであっても、厚みが３．２０ｍｍの場合と同等
の強度を得ることが可能であった。すなわち、フランジ
部に突出部が形成されていなければ、３．２０ｍｍの素
材厚みが必要とされる梱包仕様の場合においても、フラ
ンジ部に突出部を形成することによって、２．３０ｍｍ
の素材厚みで対応することが可能であり、約２８％もの
素材板厚の削減が実現された。Further, the embodiment 1 in which the flange is thin and the protrusion is formed as thin as 2.30 mm, and the thickness is 3.20.
Comparing mm with Comparative Example 1 which is thick and has no protrusion formed on the flange portion, the maximum load loads of Example 1 and Comparative Example 1 were the same in both cases. That is, by forming a protrusion on the flange portion of the inner diameter ring, the thickness is 2.
Even with a thickness of 30 mm, it was possible to obtain the same strength as when the thickness was 3.20 mm. That is, even if the packaging specifications require a material thickness of 3.20 mm unless the flange is formed with a protrusion, by forming the protrusion on the flange, it is possible to obtain 2.30 mm.
It is possible to cope with the material thickness of, and a reduction of the material plate thickness of about 28% was realized.
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】以上に述べたように、本実施の形態では、
突出部１６の断面形状は大略的に半円形であるけれど
も、これに限定されることなく、その断面形状が多角形
もしくは半楕円形などその他の形状であっても良い。ま
た突出部１６の断面形状ばかりでなく、突出部１６の寸
法および突出部１６の形成される内径リング１１の寸法
も、本実施の形態に限定されるものではなく、梱包対象
である鋼帯コイル製品１７の鋼種、寸法および重量に対
応して所望の値に選択することができる。As described above, in the present embodiment,
Although the cross-sectional shape of the protrusion 16 is substantially semicircular, the cross-sectional shape is not limited to this and may be other shape such as polygonal or semi-elliptical. Further, not only the cross-sectional shape of the projecting portion 16 but also the size of the projecting portion 16 and the size of the inner diameter ring 11 in which the projecting portion 16 is formed are not limited to those in the present embodiment, and the steel strip coil to be packaged The desired value can be selected according to the steel type, size and weight of the product 17.
【００４７】また突出部１６は、フランジ部１４の周方
向に連続的に形成されるけれども、これに限定されるこ
となく、断続的に形成されても良い。フランジ部１４の
周方向に断続的に突出部１６が形成される場合において
も、突出部の形成されない場合に比べてフランジ部１４
の強度向上は実現される。ただし、突出部１６の形成さ
れない断続個所の強度水準が低いままになるので、突出
部１６は連続的に形成される方がより好ましい。また内
径リング１１の素材には、ＳＰＨＣおよびＳＧＨＣが用
いられるけれども、これらに限定されることなく、その
他の鋼板が用いられても良い。Further, although the protruding portion 16 is formed continuously in the circumferential direction of the flange portion 14, it is not limited to this and may be formed intermittently. Even when the projecting portions 16 are formed intermittently in the circumferential direction of the flange portion 14, the flange portion 14 is formed as compared with the case where the projecting portions are not formed.
The strength improvement of is realized. However, since the strength level of the intermittent portion where the protrusion 16 is not formed remains low, the protrusion 16 is more preferably formed continuously. Further, although SPHC and SGHC are used as the material of the inner diameter ring 11, the invention is not limited to these, and other steel plates may be used.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明によれば、コイル梱包用治具のフ
ランジ部には、前記軸線方向に突出する突出部が形成さ
れ、この突出部は、骨部材であるリブとしての機能を有
しフランジ部を補強する。このことによって、コイル梱
包用治具の素材の肉厚を薄くしても高い強度を得ること
が可能になるので、材料コストの低減を実現できる。According to the present invention, the flange portion of the coil packing jig is formed with the protrusion protruding in the axial direction, and the protrusion has a function as a rib which is a bone member. Reinforce the flange. As a result, high strength can be obtained even if the material of the coil packing jig is thinned, and the material cost can be reduced.
【００４９】また本発明によれば、前記突出部は、前記
軸線方向において前記内周部が延びる方向とは逆の方向
に突出するように、すなわちコイル梱包用治具をコイル
に装着するとき、前記突出部は、フランジ部に関してコ
イル端面の位置する側とは反対の側に位置するので、コ
イル端面を損傷することがない。According to the invention, the projecting portion projects in a direction opposite to the direction in which the inner peripheral portion extends in the axial direction, that is, when the coil packing jig is mounted on the coil, Since the projecting portion is located on the side opposite to the side where the coil end surface is located with respect to the flange portion, the coil end surface is not damaged.
【００５０】また本発明によれば、前記突出部は、前記
フランジ部の周方向に連続して形成される。したがっ
て、フランジ部に形成される突出部には断続個所がな
く、フランジ部の強度向上が周方向に均一に達成される
ので、コイル梱包用治具の一層の強度向上を実現するこ
とができる。Further, according to the present invention, the projecting portion is formed continuously in the circumferential direction of the flange portion. Therefore, the protrusion formed on the flange does not have an interrupted portion, and the strength of the flange can be uniformly improved in the circumferential direction, so that the strength of the coil packing jig can be further improved.
【図１】本発明の実施の一形態であるコイル梱包用治具
１１の簡略化された構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a simplified configuration of a coil packing jig 11 according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view taken along the section line II-II in FIG.
【図３】フランジ部１４に突出部１６を成形加工する概
要を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an outline of forming a protrusion 16 on a flange portion 14.
【図４】供試板材３０の外観を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an appearance of a test plate member 30.
【図５】内径リングの強度試験方法の概要を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing an outline of a strength test method for an inner diameter ring.
【図６】実施例１の力−変位曲線を示す図である。6 is a diagram showing a force-displacement curve of Example 1. FIG.
【図７】実施例２の力−変位曲線を示す図である。7 is a diagram showing a force-displacement curve of Example 2. FIG.
【図８】比較例１の力−変位曲線を示す図である。8 is a diagram showing a force-displacement curve of Comparative Example 1. FIG.
【図９】比較例２の力−変位曲線を示す図である。9 is a diagram showing a force-displacement curve of Comparative Example 2. FIG.
【図１０】鋼帯コイル製品１の標準梱包後の荷姿を示す
斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a package shape of the steel strip coil product 1 after standard packaging.
【図１１】従来から用いられている内径リング５の簡略
化された構成を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a simplified structure of an inner diameter ring 5 used conventionally.
【図１２】図１１の切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩから見た断
面図である。12 is a cross-sectional view taken along the section line XII-XII in FIG.
１１ 内径リング １２ 軸線 １３ 内周部 １４ フランジ部 １５ 屈曲部 １６ 突出部 １７ 鋼帯コイル製品 １８ 内周隅部 １９ コイル端面 11 Inner ring 12 axis 13 Inner circumference 14 Flange 15 Bend 16 Projection 17 Steel strip coil products 18 Inner corner 19 coil end face
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E037 AA02 BA10 CA05 3E052 AA14 BA01 BA20 JA17 KA20 LA06 LA20 3E066 AA17 BA01 CA11 DB01 GA05 HA01 KA05 MA07 MA09 NA35 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 3E037 AA02 BA10 CA05 3E052 AA14 BA01 BA20 JA17 KA20 LA06 LA20 3E066 AA17 BA01 CA11 DB01 GA05 HA01 KA05 MA07 MA09 NA35
Claims (3)
用いられ、大略的に輪状の形状を有し、軸線方向に延び
る内周部と半径方向外方に延びるフランジ部とが屈曲部
を介してＬ字状に連なる金属製のコイル梱包用治具にお
いて、 前記フランジ部には、前記軸線方向に突出する突出部が
形成されることを特徴とするコイル梱包用治具。1. A long strip coil, which is attached to an inner peripheral corner of a coil and has a substantially ring shape, and has an inner peripheral portion extending in the axial direction and a flange portion extending outward in the radial direction. A metal coil packing jig that is connected in an L-shape via a bent portion, wherein the flange portion is formed with a protrusion that protrudes in the axial direction.
方向に突出するように形成されることを特徴とする請求
項１記載のコイル梱包用治具。2. The coil packing jig according to claim 1, wherein the protruding portion is formed so as to protrude in a direction opposite to a direction in which the inner peripheral portion extends in the axial direction.
徴とする請求項１または２記載のコイル梱包用治具。3. The coil packing jig according to claim 1, wherein the protruding portion is formed continuously in the circumferential direction of the flange portion.
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