JP2003238909A - カットテープマシンおよびそれに用いるカットテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造ラインの速度を落とさずに、カットテー
プの継足しを行うことができるカットテープマシンと、
それに用いるカットテープを得る。 【解決手段】 ２つのカットテープ４２，４４を、セン
サ部８０，８２を介して、カットテープ継足し延長装置
７０のローラユニット８６，９６部分に通す。段ボール
製造工程に送られているカットテープ４２の残量が少な
くなったこと検出したとき、ローラユニット８６をロー
ラユニット９６側に移動させる。カットテープ４２と待
機中のカットテープ４４とを、ローラユニット８６，９
６で挟み込んで、これらのカットテープ４２，４４の端
部に形成された両面粘着テープでカットテープ４２，４
４を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カットテープマ
シンおよびそれに用いるカットテープに関し、特に、た
とえば段ボール箱の内側に貼付して段ボール箱を開封で
きるようにするためのカットテープと、それを段ボール
に貼付するためのカットテープマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、段ボール箱の一例を示す図解
図である。段ボール箱１の内壁には、カットテープ２が
貼付される。カットテープ２は、段ボール箱１の内側を
一周するように貼付され、その一端部において段ボール
箱１に切込みが形成されて摘み部３が形成される。この
摘み部３を段ボール箱１の外側に向かって引っ張ること
により、カットテープ２も引っ張られ、図１４に示すよ
うに、カットテープ２によって段ボールが引き裂かれ
る。したがって、摘み部３をもって段ボール箱１の外側
を一周することにより、段ボール箱１を開封することが
できる。

【０００３】このようなカットテープ２は、箱が形成さ
れる前の段ボール製造工程において、段ボールに貼付さ
れる。そして、カットテープ２の貼付された段ボールが
カットされ、折りたたまれて段ボール箱１が形成され
る。

【０００４】段ボールを形成するために、図１５に示す
ようなコルゲータマシン４が用いられる。コルゲータマ
シン４は、シングルフェーサ５を含む。シングルフェー
サ５では、段ボールの中芯ミルロールスタンド６から引
き出された中芯の一方面に、ライナーミルロールスタン
ド７から引き出されたライナーが貼り付けられる。

【０００５】一方面にライナーを貼付した中芯は、別の
ライナーミルロールスタンド８から引き出されたライナ
ーとともに、プレヒータ９に導かれて加熱される。さら
に、中芯には、グルーマシン１０で接着剤が塗布され、
中芯の他方面上にライナーが貼り付けられる。このよう
にして、中芯の両面にライナーが貼り付けられ、ヒーテ
ィングパート１１で加熱されて、中芯とライナーとが十
分に接着される。そして、クーリングパート１２におい
て、接着された中芯とライナーとが冷却され、段ボール
が形成される。

【０００６】得られた段ボールには、カットテープマシ
ン１３でカットテープ２が貼付される。カットテープ２
の貼付された段ボールは、ロータリーカッタ１４および
スリッタ１５によって、所定の縦横の寸法となるように
カットされる。なお、ロールミルスタンドに巻回された
段ボールの中芯やライナーなどがなくなると、新しい中
芯やライナーが粘着テープなどで接続される。この場
合、粘着テープとしては、アルミニウム箔などの金属材
料を用いた基材を含み、その両面に接着剤層が形成され
たものが用いられる。そして、ダイバータ１６で粘着テ
ープの金属箔が検出され、段ボールの接続部分が除去さ
れる。このようにして得られた段ボールは、ダウンスタ
ッカ１７に蓄積される。

【０００７】カットテープマシン１３は、図１６に示す
ように、２つのハンガー１８ａ，１８ｂを含む。これら
のハンガー１８ａ，１８ｂには、紙管などの芯材に巻回
されたカットテープ２が保持される。一方のハンガー１
８ａから引き出されたカットテープ２は、複数のガイド
ローラ１９を介して、押さえローラ２０で段ボールに押
し付けられる。それによって、カットテープ２の一方面
に形成された接着剤層が段ボールに押し付けられ、段ボ
ールにカットテープ２が貼付される。

【０００８】また、他方のハンガー１８ｂに保持された
カットテープ２は、段ボールに貼付されるカットテープ
２の近傍に引き出された状態で待機する。そして、段ボ
ールに貼付されるカットテープ２がなくなると、待機し
ているカットテープ２に切り換えられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コルゲ
ータマシンで製造される段ボールは長尺であるため、巻
回されたカットテープがなくなると、段ボールにカット
テープが貼着されていない部分が発生する。そのため、
ある程度までカットテープの残量が少なくなると、カッ
ター２１でカットテープが切断され、待機している新し
いカットテープに切り換えられる。そのため、段ボール
に貼着されずに残ったカットテープは使用されず、無駄
が大きくなる。

【００１０】そこで、巻回されたカットテープを最後ま
で使用し、カットテープの終端を待機している別のカッ
トテープに接続して、無駄なくカットテープを使用する
ことが考えられる。この場合、使用中のカットテープの
残量をオペレータが目視で確認し、製造ラインを停止ま
たは減速して、人手を使ってカットテープの接続を行っ
ていた。このように、使用中のカットテープを新しいカ
ットテープに継ぎ足す作業は人手で行われるため、高速
運転時での作業は困難であり、失敗する可能性も高かっ
た。

【００１１】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造ラインの速度を落とさずに、カットテープの継足しを
行うことができるカットテープマシンを提供することで
ある。また、この発明の目的は、上述のようなカットテ
ープマシンに用いられるカットテープを提供することで
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、一方面に接
着剤層が形成されたテープ材と、テープ材の両端に形成
される両面粘着テープとを含む、カットテープである。
このようなカットテープにおいて、テープ材および両面
粘着テープを巻回するための芯材を含んでいてもよく、
芯材の少なくとも一方の端部に両面粘着テープを埃から
保護するための防塵カバーが取り付けられることが好ま
しい。さらに、テープ材の芯材への巻始め部における両
面粘着テープは、金属材料または光を遮蔽するための遮
蔽体を用いた基材を含み、基材の両面に粘着剤層が形成
されたものとすることができる。また、この発明は、上
述の１番目または２番目のカットテープを保持するため
の２つのハンガーと、２つのハンガーから引き出された
２つのカットテープを挟むように配置される２つのロー
ラユニットと、ハンガーに保持されたカットテープが少
なくなったことを検出するための少なくとも１つの検出
手段と、検出手段によって一方のカットテープが少なく
なったことを検出したときに２つのカットテープを接触
させるために一方のローラユニットを他方のローラユニ
ットに近づけるための駆動手段とを含み、それぞれのロ
ーラユニットはカットテープが接触する面が凹溝状およ
び凸状となった２つのローラを含む組み合わせによって
形成され、２つのローラユニットが近づけられたときに
凹溝状の面を有するローラと凸状の面を有するローラと
が２つのカットテープを挟んで押し当てられる、カット
テープマシンである。また、この発明は、上述の３番目
のカットテープを保持するための２つのハンガーと、２
つのハンガーから引き出された２つのカットテープを挟
むように配置される２つのローラユニットと、ハンガー
に保持されたカットテープが少なくなったことを検出す
るための少なくとも１つの検出手段と、検出手段によっ
て一方のカットテープが少なくなったことを検出したと
きに２つのカットテープを接触させるために一方のロー
ラユニットを他方のローラユニットに近づけるための駆
動手段とを含み、それぞれのローラユニットはカットテ
ープが接触する面が凹溝状および凸状となった２つのロ
ーラを含む組み合わせによって形成され、２つのローラ
ユニットが近づけられたときに凹溝状の面を有するロー
ラと凸状の面を有するローラとが２つのカットテープを
挟んで押し当てられる、カットテープマシンである。こ
れらのカットテープマシンにおいて、検出手段として
は、ハンガーに保持されたカットテープの巻径を測定す
るための巻径センサとすることができる。また、金属箔
または遮蔽体を基材としたカットテープを使用したカッ
トテープマシンにおいて、検出手段として、芯材への巻
始め部における両面粘着テープの基材を検出するための
センサとすることができる。さらに、金属箔または遮蔽
体を基材としたカットテープを使用したカットテープマ
シンにおいて、検出手段として、ハンガーに保持された
カットテープの巻径を測定するための巻径センサと、芯
材への巻始め部における両面粘着テープの基材を検出す
るためのセンサとを含むものであってもよい。さらに、
それぞれのローラユニットのハンガー側に配置され、カ
ットテープを挟んでカットテープの振れを防止するため
の２つの矯正ローラを含んでいてもよく、この場合、２
つの矯正ローラのカットテープが接触する面がそれぞれ
凹溝状および凸状に形成される。また、金属箔または遮
蔽体を基材としたカットテープを使用したカットテープ
マシンにおいて、さらに、それぞれのローラユニットの
ハンガー側に配置され、カットテープを挟んでカットテ
ープの振れを防止するための２つの矯正ローラを含み、
２つの矯正ローラのカットテープが接触する面がそれぞ
れ凹溝状および凸状に形成され、巻径センサによってカ
ットテープの巻径が小さくなったことを検出して凹溝状
の面を有する矯正ローラを凸状の面を有する矯正ローラ
側に移動させるようにしてもよい。さらに、ハンガーの
近傍に形成され、検出手段によって一方のカットテープ
の残量が少なくなったことを検出したときに、他方のカ
ットテープを送り出すための送り出し装置を含むことが
好ましい。

【００１３】テープ材の両端に両面粘着テープを形成す
ることにより、一方のカットテープの両面粘着テープを
他方のカットテープに押し付けることによって、２つの
テープを接続することができる。ここで、テープ材およ
び両面粘着テープを巻回した芯材の端部に防塵カバーを
取り付けることにより、芯材の端部で露出した両面粘着
テープの粘着剤層面に埃などが付着することを防止する
ことができる。このとき、芯材への巻き始め部の両面粘
着テープとして、金属材料や光を遮蔽する遮蔽体などを
用いた基材を使用することにより、カットテープを使用
するときに、残量が少なくなると両面粘着テープが引き
出されるため、金属センサや光センサなどで基材を検出
することが容易となる。このようなカットテープを用い
たカットテープマシンにおいて、２つのカットテープを
挟むようにしてローラユニットを配置し、カットテープ
の残量を検出して一方のローラユニットを他方のローラ
ユニットに近づけることにより、一方のカットテープに
形成された両面粘着テープが他方のカットテープに接触
し、２つのカットテープが接続される。このとき、カッ
トテープの接触する面が凹溝状のローラと凸状のローラ
とでローラユニットを構成し、２つのローラユニットを
近づけたときに凹溝状のローラと凸状のローラとが組み
合わされるようにしておくことにより、２つのカットテ
ープが凹溝状のローラの溝部分で重なり、正確に２つの
カットテープを接続することができる。このとき、カッ
トテープの残量を検出するために、巻径センサでハンガ
ーに巻回されたカットテープの巻径を測定することによ
って検出を行うことができる。また、カットテープに用
いられる両面粘着テープとして金属材料または光を遮蔽
するための遮蔽材を用いた基材を使用したものを採用す
る場合、カットテープの残量を検出するために、金属セ
ンサや光センサなどによってテープの端部に形成された
両面粘着テープを検出してもよい。さらに、巻径センサ
と両面粘着テープの基材を検出するためのセンサの両方
を用いて、カットテープの残量を検出してもよい。テー
プの接触する面が凹溝状および凸状の矯正ローラを用い
ることにより、ローラユニットに供給されるカットテー
プの振れを矯正することができ、ローラユニットにおい
て、正確に２つのカットテープを重ね合わせることがで
きる。特に、巻径センサと両面粘着テープの基材を検出
するためのセンサの両方を用いた場合、巻径センサによ
ってカットテープの巻径が小さくなったことを検出して
矯正ローラでカットテープを挟みこむことにより、カッ
トテープの振れを抑えることができる。そして、両面粘
着テープの基材を検出することによってローラユニット
を駆動することにより、２つのカットテープを接続する
ことができる。さらに、一方のカットテープの残量が少
なくなったことを検出して、他方のカットテープを送り
出すことにより、カットテープを継ぎ足したときに、他
方のカットテープに急激なショックが与えられず、継ぎ
足すときに生じるショックによるカットテープの切断を
防止することができる。

【００１４】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、この発明のカットテープ
マシンの一例を示す図解図である。このカットテープマ
シン３０は、２つのハンガー３４，３６を含み、これら
のハンガー３４，３６に、それぞれ芯材３８，４０に巻
回されたカットテープ４２，４４が取り付けられる。

【００１６】カットテープ４２，４４は、それぞれ図２
に示すように、ポリプロピレンなどの合成樹脂で形成さ
れたテープ材４６を含む。このテープ材４６は、たとえ
ば光を透過するように形成される。テープ材４６の一方
面上には、接着剤層が形成される。テープ材４６の両端
側には、両面粘着テープ４８，５０が取り付けられる。
一方の両面粘着テープ４８は、アルミニウム箔などの金
属箔または光を遮蔽するための遮蔽体からなる基材、ま
たはポリプロピレンなどの合成樹脂に金属箔や遮蔽体な
どをラミネートした基材を含み、その両面に粘着剤層が
形成されたものである。両面粘着テープ４８，５０は、
それぞれテープ材４６の接着剤層形成面に貼着される。
そして、両面粘着テープ４８，５０は、テープ材４６の
端部から延びるように配置される。ここで、テープ材４
６から延びた両面粘着テープ４８，５０の一方面に、剥
離紙５２が仮着される。剥離紙５２は、テープ材４６側
において、両面粘着テープ４８，５０上に仮着される。
なお、両面粘着テープ４８，５０は、テープ材４６と別
のものとして形成する必要はなく、テープ材４６の両端
部の両面に粘着材層が形成されたものであってもよい。
この場合、少なくとも両面粘着テープ４８として使用さ
れる部分において、テープ材４６に金属箔や遮蔽体など
がラミネートされる。

【００１７】芯材３８，４０としては、たとえば紙管な
どが用いられ、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、カット
テープ４２，４４が巻回される。このとき、芯材３８，
４０の一端側に、金属箔などで形成された基材を有する
両面粘着テープ４８が貼着される。そして、この両面粘
着テープ４８に続いて、テープ材４６がバイファイラ巻
きによって巻回される。このとき、カットテープ４２，
４４の巻き始め部分、つまり両面粘着テープ４８の端部
は、芯材３８，４０の端部に露出するように巻回され
る。

【００１８】さらに、図４に示すように、両面粘着テー
プ４８が露出した側の芯材３８，４０の端部には、防塵
カバー５４が取り付けられる。防塵カバー５４は、図５
に示すように、円筒状に形成された筒状部５４ａを含
む。筒状部５４ａの一端から、筒状部５４ａの外周側に
向かって延びるように、鍔状部５４ｂが形成される。鍔
状部５４ｂは、その外周部分が筒状部５４ａ側に向かっ
て傾くように形成される。さらに、鍔状部５４ｂから反
対側に向かって、筒状部５４ａの直径が徐々に大きくな
るようにテーパ状に形成される。また、テーパ状に形成
された端部から鍔状部５４ｂ側に向かって、複数の切れ
込み５４ｃが筒状部５４ａに形成される。

【００１９】防塵カバー５４は、カットテープ４２，４
４の巻回された芯材３８，４０の内側に嵌め込まれる。
このとき、筒状部５４ａに切れ込み５４ｃが形成されて
いるため、筒状部５４ａがその内周方向に撓みやすく、
容易に芯材３８，４０内に筒状部５４ａを挿入すること
ができる。また、筒状部５４ａがテーパ状に形成されて
いるため、芯材３８，４０に嵌めた筒状部５４ａが外れ
にくい。

【００２０】これらのカットテープ４２，４４が、それ
ぞれハンガー３４，３６に取り付けられる。このとき、
両面粘着テープ４８，５０に仮着された剥離紙５２は剥
離される。カットテープ４２，４４の外周面には、図１
に示すように、カットテープ４２，４４の残量を検出す
るための検出手段として、それぞれ巻径センサ５６，５
８が接触させられる。巻径センサ５６，５８は、たとえ
ば角度センサにアームを取り付けたものであり、アーム
がカットテープ４２，４４の外周面に接触させられる。
したがって、アームの角度が角度センサで検出されるこ
とにより、カットテープ４２，４４の巻径、すなわちカ
ットテープ４２，４４の残量を知ることができる。

【００２１】さらに、ハンガー３４，３６の近傍には、
送り出し装置６０，６２が形成される。送り出し装置６
０，６２は、たとえばアーム６０ａ，６２ａを含み、こ
れらのアーム６０ａ，６２ａに駆動ローラ６０ｂ，６２
ｂが取り付けられている。そして、アーム６０ａ，６２
ａによって駆動ローラ６０ｂ，６２ｂが巻回されたカッ
トテープ４２，４４に押し付けられると、駆動ローラ６
０ｂ，６２ｂが回転して、接触するカットテープ４２，
４４が送り出される。

【００２２】一方のカットテープ４２は、ガイドローラ
６４，６６，６８を介して、矯正ローラユニット６９お
よびカットテープ継足し延長装置７０に導かれる。ま
た、他方のカットテープ４４は、ガイドローラ７２を介
して、矯正ローラユニット６９およびカットテープ継足
し延長装置７０に導かれる。

【００２３】矯正ローラユニット６９は、図６（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、矯正ローラ７４ａ，７４ｂ
および矯正ローラ７６ａ，７６ｂを含む。矯正ローラ７
４ａは、図６（Ｂ）に示すように、その外周面の幅方向
中央部が凹溝状に形成される。また、矯正ローラ７４ｂ
は、その外周面の幅方向中央部が凸状となるように形成
される。さらに、矯正ローラ７４ａは、エアシリンダ７
８に取り付けられ、矯正ローラ７４ｂ側に移動できるよ
うになっている。したがって、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
に示すように、矯正ローラ７４ａが移動することによ
り、矯正ローラ７４ａの凹溝と矯正ローラ７４ｂの凸部
とが嵌合するようにして組み合わされる。したがって、
矯正ローラ７４ａ，７４ｂ間に通されたカットテープ４
２は、凹溝と凸状部との間に挟まれて、バイファイラ巻
きされたカットテープ４２の振れを抑えることができ
る。

【００２４】同様に、矯正ローラ７６ａは、その外周面
の幅方向中央部が凹溝状に形成され、矯正ローラ７６ｂ
は、その外周面の幅方向中央部が凸状となるように形成
される。そして、矯正ローラ７６ａは、エアシリンダ７
８によって矯正ローラ７６ｂに向かって移動できるよう
になっている。したがって、矯正ローラ７６ａが移動す
ることにより、矯正ローラ７６ａの凹溝と矯正ローラ７
６ｂの凸状部とが嵌合するようにして組み合わされる。
したがって、矯正ローラ７６ａ，７６ｂ間に通されたカ
ットテープ４４は、凹溝と凸状部との間に挟まれて、バ
イファイラ巻きされたカットテープ４４の振れを抑える
ことができる。

【００２５】矯正ローラ７４ａ，７４ｂの間を通るカッ
トテープ４２は、カットテープ継足し延長装置７０内の
センサ部８０に送られる。センサ部８０は、カットテー
プ４２，４４の残量を検出するための検出手段として用
いられ、たとえば発光素子と受光素子とで構成される。
この場合、カットテープ４２，４４に用いられるテープ
材４６は、光が透過できるように形成され、一方の両面
粘着テープ４８の基材部分で発光素子からの光が遮られ
る。したがって、受光素子で光を検出している間はテー
プ材４６がセンサ部８０を通過しており、受光素子で光
が検出されなくなると両面粘着テープ４８が通過してい
ることがわかる。また、センサ部８０としては、金属セ
ンサなどを用いてもよく、この場合、両面粘着テープ４
８の基材として用いられる金属箔や合成樹脂にラミネー
トされた金属材料が検出される。

【００２６】同様に、矯正ローラ７６ａ，７６ｂの間を
通るカットテープ４４は、カットテープ継足し延長装置
７０内のセンサ部８２に送られる。このセンサ部８２に
おいても、センサ部８０と同様にして、テープ材４６と
両面粘着テープ４８との違いが検出される。

【００２７】さらに、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に
示すように、一方のカットテープ４２は、ガイドローラ
８４を通って、一方のローラユニット８６に送られる。
ローラユニット８６は、３つのローラ８８，９０，９２
で構成される。ガイドローラ８４に近いローラ８８の表
面には、カットテープ４２，４４が嵌まる幅の凹溝が形
成される。また、次のローラ９０の表面は、カットテー
プ４２，４４の幅に対応した幅の凸状に形成される。な
お、ローラ９２は、表面に凹凸が形成されていない円柱
状のローラである。このローラユニット８６において
は、凹溝の形成されたローラ８８が、カットテープ４２
側に突き出るように配置される。

【００２８】また、他方のカットテープ４４は、ガイド
ローラ９４を通って、他方のローラユニット９６に送ら
れる。ローラユニット９６は、３つのローラ９８，１０
０，１０２で構成される。ガイドローラ９４に近いロー
ラ９８の表面は、一方のローラユニット８６のローラ８
８に形成された凹溝に嵌まる幅の凸状に形成される。ま
た、次のローラ１００の表面には、一方のローラユニッ
ト８６のローラ９０に形成された凸状部に嵌まる幅の凹
溝が形成される。なお、ローラ１０２は、表面に凹凸が
形成されていない円柱状のローラである。このローラユ
ニット９６においては、凹溝の形成されたローラ１００
が、カットテープ４４側に突き出るように配置される。

【００２９】２つのローラユニット８６，９６は、図８
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、各ローラを支持する
基板１０４に形成された溝１０６を介して、Ｖ字状アー
ム１０８，１１０の一端側に取り付けられる。Ｖ字状ア
ーム１０８，１１０の屈曲部は回転可能に支持される。
そして、Ｖ字状アーム１０８，１１０の他端側には長孔
が形成され、これらの長孔にエアシリンダ１１２，１１
４のロッド１１２ａ，１１４ａの端部が嵌め込まれる。
エアシリンダ１１２，１１４は、ローラユニット８６，
９６を移動させるための駆動手段として用いられる。し
たがって、エアシリンダ１１２，１１４が駆動されるこ
とによって、Ｖ字状アーム１０８，１１０が、その支持
部を中心として回動する。それにより、Ｖ字状アーム１
０８，１１０の一端側に取り付けられたローラユニット
８６，９６が、溝１０６に沿って移動する。

【００３０】一方のカットテープ４２は、ローラユニッ
ト８６の近傍を通った後、下部ローラユニット１１６に
取り付けられた２つのローラ間を通過し、段ボールに貼
着される。下部ローラユニット１１６は、２つのローラ
ユニット８６側およびローラユニット９６側の間で移動
可能となるように形成される。ローラユニット８６側お
よびローラユニット９６側には、それぞれマグネットキ
ャッチ１１８，１２０が形成される。これらのマグネッ
トキャッチ１１８，１２０は、下部ローラユニット１１
６を固定するために用いられ、下部ローラユニット１１
６が移動するときには、下部ローラユニット１１６がマ
グネットキャッチから開放される。

【００３１】他方のカットテープ４４の端部は、ローラ
ユニット９６の近傍に配置された状態で待機している。
このとき、カットテープ４４の端部の両面粘着テープ５
０が、凹溝の形成されたローラ１００の近傍に配置され
る。両面粘着テープ５０に仮着された剥離紙５２は剥離
されており、両面の粘着材層は露出した状態となってい
る。

【００３２】このような状態にあるカットテープマシン
３０では、一方のカットテープ４２が順次引き出され
て、押さえローラ２０で段ボールに貼着されている。カ
ットテープ４２が引き出されて芯材３８に巻回されたカ
ットテープ４２の残量が少なくなると、巻径センサ５６
によって、残量が少なくなったことが検出される。

【００３３】カットテープ４２の残量が少なくなると、
エアシリンダ７８が駆動され、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
に示すように、矯正ローラ７４ａ，７６ａが矯正ローラ
７４ｂ，７６ｂ側に移動する。このとき、矯正ローラ７
４ａ，７６ａの表面には凹溝が形成されているため、カ
ットテープ４２，４４は、凹溝に嵌まり込んだ状態で矯
正ローラ７４ｂ，７６ｂに押し付けられる。矯正ローラ
７４ｂ，７６ｂの表面は凸状に形成されているため、こ
の凸状部が矯正ローラ７４ａ，７６ａの凹溝に嵌まり込
み、カットテープ４２，４４の振れが防止される。した
がって、芯材３８，４０にバイファイラ巻きされたカッ
トテープ４２，４４が引き出されても、矯正ローラ７４
ａ，７４ｂおよび矯正ローラ７６ａ，７６ｂによって、
振れが防止される。

【００３４】また、カットテープ４２の残量が少なくな
って、両面粘着テープ４８がセンサ部８０で検出される
と、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、エア
シリンダ１１２が駆動されて、ローラユニット８６がロ
ーラユニット９６側に移動する。このとき、凹溝の形成
されたローラ８８がカットテープ４２側に突き出るよう
に配置されているため、凹溝にカットテープ４２が嵌ま
った状態でローラユニット９６側に移動する。そして、
ローラ８８とローラ９８、ローラ９０とローラ１００、
ローラ９２とローラ１０２とが、カットテープ４２，４
４を挟み込む。ここで、ローラ８８の凹溝とローラ９８
の凸状部とが噛み合わさり、さらに、ローラ９０の凸状
部とローラ１００の凹溝とが噛み合わさって、カットテ
ープ４２，４４が挟み込まれる。

【００３５】カットテープ４２，４４が接触することに
より、カットテープ４２の両面粘着テープ４８とカット
テープ４４の両面粘着テープ５０とが貼着される。それ
によって、２つのカットテープ４２，４４が継ぎ足さ
れ、カットテープ４２，４４が途切れることなく、連続
して段ボールに供給される。このときの一連の動作が、
図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されている。カットテー
プ４２がなくなると、ローラユニット８６は元の位置に
もどり、ハンガー３４に新しいカットテープ４２が保持
され、両面粘着テープ５０の剥離紙５２を剥離して、ロ
ーラユニット８６部分まで引き出された状態で待機させ
られる。

【００３６】なお、巻径センサ５６によってカットテー
プ４２の残量が少なくなったことを検出したとき、送り
出し装置６２がカットテープ４４側に移動し、駆動ロー
ラ６２ｂが駆動されることにより、待機中のカットテー
プ４４が徐々に送り出される。このようにすることによ
り、カットテープ４２，４４を接続したときに、待機中
のカットテープ４４に急激なショックが加わらず、カッ
トテープ４４が切断されることを防止することができ
る。しかしながら、待機中のカットテープが切断されな
い程度のショックが加わるのであれば、送り出し装置６
０，６２は設けられなくてもよい。

【００３７】カットテープ４２，４４を接続するため
に、ローラユニット８６が移動するとき、カットテープ
４２に引っ張られて、下部ローラユニット１１６も移動
する。このとき、下部ローラユニット１１６は、一方の
マグネットキャッチ１１８から外れ、移動したのちに、
他方のマグネットキャッチ１２０に固定される。したが
って、カットテープ４２，４４が接続された後は、下部
ローラユニット１１６は、ローラユニット９６側でカッ
トテープ４４を通過させることになる。

【００３８】逆に、カットテープ４４が段ボールに供給
されている状態においては、巻径センサ５８でカットテ
ープ４４の残量が少なくなったことが検出される。それ
によって、矯正ローラ７４ａ，７６ａが移動し、カット
テープ４４の振れが防止される。そして、送り出し装置
６０によって、待機中のカットテープ４２が徐々に送り
出される。

【００３９】さらに、センサ部８２でカットテープ４４
の両面粘着テープ４８が検出されると、図１１（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、エアシリンダ１１４
が駆動して、ローラユニット９６がローラユニット８６
側に移動する。このとき、凹溝の形成されたローラ１０
０がカットテープ４４側に突き出るように配置されてい
るため、凹溝にカットテープ４４が嵌まった状態で移動
する。そして、ローラユニット８６，９６の間にカット
テープ４２，４４が挟まれて、これらのカットテープ４
２，４４が接続される。これらの一連の動作が、図１２
（Ａ）（Ｂ）に示されている。

【００４０】なお、カットテープ４２，４４の接続部分
の両面粘着テープ４８の基材として金属箔や金属材料を
ラミネートした合成樹脂を用いることにより、コルゲー
タマシンのダイバータで検出することができ、ここでカ
ットテープ４２，４４の接続部分を除去することができ
る。

【００４１】このように、このカットテープマシン３０
を用いれば、一方のカットテープがなくなっても、機械
を停止することなく、新しいカットテープに接続して、
連続的に段ボールにカットテープを貼着することができ
る。

【００４２】なお、このカットテープマシン３０では、
カットテープの残量を検出するために、巻径センサ５
６，５８と、光センサや金属センサなどのセンサ部８
０，８２との２種類を用いたが、いずれか１種類のセン
サのみでカットテープの残量を検出してもよい。この場
合、必要に応じて、送り出し装置６０，６２と矯正ロー
ラ７４ａ，７６ａとローラユニット８６，９６の動作に
時間差を設けるようにすることができる。

【００４３】また、センサ部８０，８２として光センサ
や金属センサなどを用いるために、カットテープ４２，
４４の巻き始め側の両面粘着テープ４８の基材として、
アルミニウム箔などの金属箔や金属材料をラミネートし
た合成樹脂を用いることができる。このような両面粘着
テープ４８を用いることにより、センサ部８０，８２に
おいて、カットテープ４２，４４の終端が近づいたこと
を検出することができる。

【００４４】さらに、これらのカットテープ４２，４４
では、両端部の両面粘着テープ４８，５０の剥離紙５２
が剥離された状態でハンガー３４，３６に取り付けられ
るが、これらのカットテープ４２，４４が待機状態の場
合、芯材３８，４０への巻き始め側の両面粘着テープ４
８の粘着材層が長時間露出した状態となる。しかしなが
ら、防塵カバー５４が形成されていることにより、埃な
どの付着による粘着剤層の粘着力の低下を防止すること
ができる。

【００４５】また、上述のカットテープマシン３０で
は、ローラユニット８６，９６を移動させるための駆動
手段として、エアシリンダ１１２，１１４が用いられて
いるが、これらのローラユニット８６，９６を移動させ
るために、サーボモータなどを用いてもよく、駆動手段
は特定のものに制限されるものではない。

【００４６】さらに、送り出し装置６０，６２に代え
て、カットテープ４２，４４を保持するためのハンガー
３４，３６にモータを取り付けてもよい。この場合、一
方のカットテープ４２の残量が少なくなると、ハンガー
３６に取り付けられたモータが回転し、待機中のカット
テープ４４が送り出される。そして、カットテープ４
２，４４が継ぎ足されてカットテープ４４が引き出され
るようになると、モータの回転は停止させられる。この
とき、カットテープ４４は引き出されているため、ハン
ガー３６は回転し、それに取り付けられたモータは発電
機領域で動作して制動用として用いられる。そして、カ
ットテープ４４の残量が少なくなると、巻径が小さくな
って回転速度が大きくなり、モータから出力される電流
値が大きくなる。したがって、モータから出力される電
流値を測定することによって、カットテープ４４の巻径
を検出することができる。

【００４７】このように、巻径センサおよび送り出し装
置として、モータを使用することができる。この場合、
アームを用いた巻径センサや送り出し装置を省略するこ
とができ、これらを取り付けるためのスペースが不要と
なる。したがって、カットテープマシン３０を小型化す
ることができる。このように、カットテープの残量を検
出することができるものであれば、巻径センサとして用
いることができ、特定のものに制限されるものではな
い。同様に、カットテープを送り出すことができるもの
であれば、送り出し装置として使用することができ、特
定のものに制限されるものではない。

【００４８】

【発明の効果】この発明によれば、段ボールにカットテ
ープを貼着する際に、巻回されたカットテープがなくな
っても、新しいカットテープを継ぎ足すことができる。
このとき、機械を停止したり、運転速度を遅くする必要
がなく、カットテープ付きの段ボールの生産性を低下さ
せることを防止することができる。また、このようなカ
ットテープマシンを用いて、カットテープの継足しを行
うために、テープの両端に両面粘着テープを形成したも
のを用いることができる。このとき、芯材への巻き始め
部における両面粘着テープの基材として、アルミニウム
箔などの金属箔を用いることにより、センサ部でのカッ
トテープの終端の検出を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のカットテープマシンの一例を示す図
解図である。

【図２】この発明のカットテープマシンに用いられるカ
ットテープの一例を示す図解図である。

【図３】（Ａ）は図２に示すカットテープを芯材に巻回
した状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその側面図であ
る。

【図４】図３に示す芯材に防塵カバーを取り付けた状態
を示す図解図である。

【図５】図４に示す防塵カバーの構造を示す図解図であ
る。

【図６】（Ａ）は矯正ローラユニットを示す平面図であ
り、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図であり、
（Ｃ）は内部構造を示す平面図解図である。

【図７】（Ａ）は図６に示す矯正ローラユニットが駆動
されたときの状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその内
部構造を示す側面図解図であり、（Ｃ）は内部構造を示
す平面図解図である。

【図８】（Ａ）はカットテープ継足し延長装置を示す平
面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図で
あり、（Ｃ）はそのＥ−Ｅ矢視図であり、（Ｄ）はその
Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄにおける矢視図であ
る。

【図９】（Ａ）は、図８に示すカットテープ継足し延長
装置において、一方のローラユニットが駆動されたとき
の状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示
す側面図解図であり、（Ｃ）はそのＥ−Ｅ矢視図であ
り、（Ｄ）はそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄにお
ける矢視図である。

【図１０】一方のカットテープを他方のカットテープに
継ぎ足すときのカットテープ継足し延長装置の一連の動
きを示す図解図である。

【図１１】（Ａ）は、図８に示すカットテープ継足し延
長装置において、他方のローラユニットが駆動されたと
きの状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を
示す側面図解図であり、（Ｃ）はそのＥ−Ｅ矢視図であ
り、（Ｄ）はそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄにお
ける矢視図である。

【図１２】他方のカットテープを一方のカットテープに
継ぎ足すときのカットテープ継足し延長装置の一連の動
きを示す図解図である。

【図１３】カットテープを貼着した段ボール箱の一例を
示す斜視図である。

【図１４】図１３に示す段ボール箱を開封するときの様
子を示す図解図である。

【図１５】段ボールを製造するためのコルゲータマシン
の一例を示す図解図である。

【図１６】従来のカットテープマシンの一例を示す図解
図である。

【符号の説明】

３０ カットテープマシン ３４，３６ ハンガー ３８，４０ 芯材 ４２，４４ カットテープ ４６ テープ材 ４８，５０ 両面粘着テープ ５４ 防塵カバー ５６，５８ 巻径センサ ６０，６２ 送り出し装置 ６９ 矯正ローラユニット ７０ カットテープ継足し延長装置 ７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ 矯正ローラ ８０，８２ センサ部 ８６，９６ ローラユニット ８８，９０，９２，９８，１００，１０２ ローラ １０２，１０４ エアシリンダ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方面に接着剤層が形成されたテープ
   材、および前記テープ材の両端に形成される両面粘着テ
   ープを含む、カットテープ。
2. 【請求項２】 前記テープ材および前記両面粘着テープ
   を巻回するための芯材を含み、前記芯材の少なくとも一
   方の端部に前記両面粘着テープを埃から保護するための
   防塵カバーが取り付けられた、請求項１に記載のカット
   テープ。
3. 【請求項３】 前記テープ材の前記芯材への巻始め部に
   おける前記両面粘着テープは、金属材料または光を遮蔽
   するための遮蔽体を用いた基材を含み、前記基材の両面
   に粘着剤層が形成されたものである、請求項１または請
   求項２に記載のカットテープ。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載のカット
   テープを保持するための２つのハンガー、 ２つの前記ハンガーから引き出された２つの前記カット
   テープを挟むように配置される２つのローラユニット、 前記ハンガーに保持された前記カットテープが少なくな
   ったことを検出するための少なくとも１つの検出手段、
   および前記検出手段によって一方の前記カットテープが
   少なくなったことを検出したときに２つの前記カットテ
   ープを接触させるために一方の前記ローラユニットを他
   方の前記ローラユニットに近づけるための駆動手段を含
   み、 それぞれの前記ローラユニットは前記カットテープが接
   触する面が凹溝状および凸状となった２つのローラを含
   む組み合わせによって形成され、２つの前記ローラユニ
   ットが近づけられたときに凹溝状の面を有する前記ロー
   ラと凸状の面を有する前記ローラとが２つの前記カット
   テープを挟んで押し当てられる、カットテープマシン。
5. 【請求項５】 請求項３に記載のカットテープを保持す
   るための２つのハンガー、 ２つの前記ハンガーから引き出された２つの前記カット
   テープを挟むように配置される２つのローラユニット、 前記ハンガーに保持された前記カットテープが少なくな
   ったことを検出するための少なくとも１つの検出手段、
   および前記検出手段によって一方の前記カットテープが
   少なくなったことを検出したときに２つの前記カットテ
   ープを接触させるために一方の前記ローラユニットを他
   方の前記ローラユニットに近づけるための駆動手段を含
   み、 それぞれの前記ローラユニットは前記カットテープが接
   触する面が凹溝状および凸状となった２つのローラを含
   む組み合わせによって形成され、２つの前記ローラユニ
   ットが近づけられたときに凹溝状の面を有する前記ロー
   ラと凸状の面を有する前記ローラとが２つの前記カット
   テープを挟んで押し当てられる、カットテープマシン。
6. 【請求項６】 前記検出手段は、前記ハンガーに保持さ
   れた前記カットテープの巻径を測定するための巻径セン
   サである、請求項４または請求項５に記載のカットテー
   プマシン。
7. 【請求項７】 前記検出手段は、前記芯材への巻始め部
   における前記両面粘着テープの前記基材を検出するため
   のセンサである、請求項５に記載のカットテープマシ
   ン。
8. 【請求項８】 前記検出手段は、前記ハンガーに保持さ
   れた前記カットテープの巻径を測定するための巻径セン
   サと、前記芯材への巻始め部における前記両面粘着テー
   プの前記基材を検出するためのセンサとを含む、請求項
   ５に記載のカットテープマシン。
9. 【請求項９】 さらに、それぞれの前記ローラユニット
   の前記ハンガー側に配置され、前記カットテープを挟ん
   で前記カットテープの振れを防止するための２つの矯正
   ローラを含み、 ２つの前記矯正ローラの前記カットテープが接触する面
   がそれぞれ凹溝状および凸状に形成された、請求項４な
   いし請求項８のいずれかに記載のカットテープマシン。
10. 【請求項１０】 さらに、それぞれの前記ローラユニッ
    トの前記ハンガー側に配置され、前記カットテープを挟
    んで前記カットテープの振れを防止するための２つの矯
    正ローラを含み、 ２つの前記矯正ローラの前記カットテープが接触する面
    がそれぞれ凹溝状および凸状に形成され、前記巻径セン
    サによって前記カットテープの巻径が小さくなったこと
    を検出して前記凹溝状の面を有する矯正ローラを前記凸
    状の面を有する矯正ローラ側に移動させるようにした、
    請求項８に記載のカットテープマシン。
11. 【請求項１１】 前記ハンガーの近傍に形成され、前記
    検出手段によって一方の前記カットテープの残量が少な
    くなったことを検出したときに、他方の前記カットテー
    プを送り出すための送り出し装置を含む、請求項４ない
    し請求項１０のいずれかに記載のカットテープマシン。