JP2003239155A

JP2003239155A - 深色性の編織物

Info

Publication number: JP2003239155A
Application number: JP2002344168A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yanai; 谷内　　孝
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】深色性、ストレッチ性に優れ、かつ膨らみ感
に富んだ梳毛調の編織物の提供。【解決手段】染色され且つ低屈折率の樹脂が付与され
た編織物であって、この編織物を構成する糸が、少なく
とも２種類のマルチフィラメント糸を構成要素とする複
合糸であり、該複合糸の構成要素のうちの１種類が、ポ
リトリメチレンテレフタレートを少なくとも１成分とし
て有する潜在捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸であって該複合糸の比較的内層部に配置されてお
り、該複合糸の他の構成要素が、捲縮ポリエステルマル
チフィラメント糸であって該複合糸の比較的外層部に配
置されていることを特徴とする深色性の編織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深色性の編織物に
関し、より詳細には、深色性とストレッチ性を兼備した
深色性の編織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば特許文献１に開示されてい
るように、いわゆる伸度差仮撚により得られる鞘芯構造
加工糸を用いた織物に、低屈折率の樹脂を付与せしめる
ことによって、深色性の編織物が得られることは公知で
ある。

【０００３】しかしながら、特にブラックフォーマル市
場では、さらに深みのある深色性の編織物が要求されて
おり、さらに近年においては、着用快適性の点から、ス
トレッチ性も兼備した深色性の編織物が要求されてい
る。

【０００４】

【特許文献１】特開平９−２５００８４号公報

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の要求
に応えた深色性とストレッチ性を有する編織物を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて鋭意検討した結果、特定の潜在捲縮発現性ポリエス
テルマルチフィラメント糸が特定の構造で配置された複
合糸を用いることにより、上記課題が解決されることを
見出し、本発明に到達した。

【０００７】即ち、本発明は下記の通りである。

【０００８】１．染色され且つ低屈折率の樹脂が付与さ
れた編織物であって、この編織物を構成する糸が、少な
くとも２種類のマルチフィラメント糸を構成要素とする
複合糸であり、該複合糸の構成要素のうちの１種類が、
ポリトリメチレンテレフタレートを少なくとも１成分と
して有する潜在捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメ
ント糸であって該複合糸の比較的内層部に配置されてお
り、該複合糸の他の構成要素が、捲縮ポリエステルマル
チフィラメント糸であって該複合糸の比較的外層部に配
置されていることを特徴とする深色性の編織物。

【０００９】２．複合糸の他の構成要素である捲縮ポリ
エステルマルチフィラメント糸が、ポリトリメチレンテ
レフタレートを少なくとも１成分として有する潜在捲縮
発現性ポリエステルマルチフィラメント糸であることを
特徴とする上記１記載の深色性の編織物。

【００１０】３．複合糸の他の構成要素が、下記（１）
及び（２）の特性を有するポリエステルマルチフィラメ
ント糸であることを特徴とする上記１又は２記載の深色
性の編織物。

【００１１】（１）１３０℃における湿熱収縮率（Ｗ
Ｓ）が３．０％以下である。

【００１２】（２）１６０℃における乾熱収縮率（Ｄ
Ｓ）が１．５％以下である。

【００１３】４．Ｌ値が９以下であることを特徴とする
上記１〜３のいずれかに記載の深色性の編織物。

【００１４】５．樹脂の屈折率が１．６以下であること
を特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の深色性の編
織物。

【００１５】本発明によれば、深色性を表すＬ値が、好
ましくは９以下、特に好ましくは８以下という極めて深
色性に優れ、かつストレッチ性を兼備した編織物が得ら
れる。

【００１６】以下、本発明について詳述する。

【００１７】本発明の編織物に用いられる糸は、例えば
織物では、経糸及び／又は緯糸が、少なくとも２種類の
マルチフィラメント糸を構成要素とする複合糸であり、
該複合糸の構成要素の１種類は、ポリトリメチレンテレ
フタレートを少なくとも１成分として有する潜在捲縮発
現性ポリエステルマルチフィラメント糸であって複合糸
の比較的内層部に配置され、また、他の構成要素が捲縮
ポリエステルマルチフィラメント糸であって複合糸の比
較的外層部に配置されているものである。

【００１８】さらに、複合糸の他の構成要素は、下記
（１）及び（２）の特性を有するポリエステルマルチフ
ィラメント糸であることが好ましい。

【００１９】（１）１３０℃における湿熱収縮率（Ｗ
Ｓ）が３．０％以下である。

【００２０】（２）１６０℃における乾熱収縮率（Ｄ
Ｓ）が１．５％以下である。

【００２１】本発明において、潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維とは、少なくとも２種のポリエステル成分で構
成されている単糸からなる繊維であり（具体的には、サ
イドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多
い）、熱処理によって捲縮を発現するものである。２種
のポリエステル成分の構成比率（一般的に質量％で７０
／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、断面の接
合形状（直線又は曲線形状のものがある）は特に限定さ
れない。又、総繊度は２０〜３００ｄｔｅｘ、単糸繊度
は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましく用いられるが、これ
に限定されるものではない。

【００２２】本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエ
ステル繊維であって、少なくとも１成分がポリトリメチ
レンテレフタレートであることに特徴がある。このよう
な繊維としては、例えば、特開２００１−４０５３７号
公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタ
レートを少なくとも１成分とするものがある。

【００２３】即ち、２種のポリエステルポリマーがサイ
ドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された単糸からな
る繊維であり、サイドバイサイド型の場合は、２種のポ
リエステルポリマーの溶融粘度比は、１．００〜２．０
０が好ましい。また、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマー
と芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリ
マーが速いことが好ましい。

【００２４】具体的なポリマーの組み合わせとしては、
下記（イ）、（ロ）が好ましいものとして挙げられ、特
に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配
置されると好ましい。

【００２５】（イ）ポリトリメチレンテレフタレート
（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プ
ロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等の
グリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカ
ルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、
他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等
の添加剤を含有していてもよい。）とポリエチレンテレ
フタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、
エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリ
エステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイ
ソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカ
ルボン酸等を共重合してもよい。又、他のポリマーや、
艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有し
ていてもよい。）（ロ）ポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレン
テレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸と
し、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分と
するポリエステルであり、エチレングリコール等のグリ
コール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボ
ン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。又、他の
ポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添
加剤を含有していてもよい。）上記のような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、特開
２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１
９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特
開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５
６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、
特開２００１−８１６４０号公報等に開示されている。
これらの文献には、第１成分がポリトリメチレンテレフ
タレートであり、第２成分がポリトリメチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等であって、第１成分と第２成分のポリエ
ステルを並列的あるいは偏芯的に配置して、サイドバイ
サイド型又は偏芯鞘芯型に紡糸した潜在捲縮発現性ポリ
エステル繊維が開示されている。

【００２６】本発明においては、特に、ポリトリメチレ
ンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレ
ートの組み合わせや、固有粘度の異なる２種類のポリト
リメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。

【００２７】本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエ
ステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０
ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘさらに好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘであ
る。初期引張抵抗度が上記の範囲であると、製造が容易
でソフトな風合いが得られる。

【００２８】顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０
〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、さらに好ま
しくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が上
記の範囲であると、製造が容易で十分なストレッチ性が
得られる。

【００２９】顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０
〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、さらに好
ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮弾性率が
上記の範囲であると、製造が容易で十分なストレッチ性
が得られる。

【００３０】１００℃における熱収縮応力は、好ましく
は０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．
１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．１〜
０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮
応力が上記の範囲であると、製造が容易で十分なストレ
ッチ性が得られる。１００℃における熱収縮応力は、布
帛の精練、染色工程において捲縮を発現させるための重
要な要件であり、編織物の拘束力に打ち勝って捲縮が十
分に発現するためには、１００℃における熱収縮応力が
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。

【００３１】熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１
００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、さ
らに好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の
伸縮伸長率が上記の範囲であると、製造が容易で十分な
ストレッチ性が得られる。

【００３２】熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９
０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。
熱水処理後の伸縮弾性率が上記の範囲であると、十分な
ストレッチ性が得られる。

【００３３】このような特性を有する潜在捲縮発現性ポ
リエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポ
リトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイ
ド型に接合された単糸から構成された繊維が挙げられ
る。

【００３４】２種類のポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度差は０．０５〜０．４（ｄｌ／ｇ）であるこ
とが好ましく、より好ましくは０．１〜０．３５（ｄｌ
／ｇ）、さらに好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７〜
１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の
固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択される
のが好ましい。なお、低粘度側の固有粘度は０．８（ｄ
ｌ／ｇ）以上が好ましく、より好ましくは０．８５〜
１．０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．９〜１．０
（ｄｌ／ｇ）である。

【００３５】また、この潜在捲縮発現性ポリエステル繊
維自体の固有粘度、即ち、平均固有粘度は、好ましくは
０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８〜
１．２（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．
１５（ｄｌ／ｇ）、特に好ましくは０．９〜１．１（ｄ
ｌ／ｇ）である。

【００３６】なお、本発明でいう固有粘度の値は、紡糸
に使用するポリマーの固有粘度ではなく、紡糸後の糸の
固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフ
タレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して
熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用して
も紡糸時の熱分解によって固有粘度が低下するので、得
られた糸においては、使用するポリマーの固有粘度およ
び固有粘度差をそのまま維持することが困難であるため
である。

【００３７】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる
繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレン
テレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７
０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに
好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従っ
て、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成
分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル
％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好まし
くは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレ
ンテレフタレートを包含する。

【００３８】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な１種又は２種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。また、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエ
ステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレート
とをブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメ
チレンテレフタレートの含有率は５０質量％以上が好ま
しい。

【００３９】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキ
シ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上
のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又
はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲
内で使用出来る。

【００４０】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。

【００４１】本発明において、潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維の紡糸については、前記の各文献に開示されて
いる方法を適用することができる。例えば、３０００ｍ
／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５
倍程度で延撚する方法が好ましく、また、紡糸−延撚工
程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５
０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ
法）を採用しても良い。

【００４２】繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太
細のあるものでもよく、単糸の断面は、丸型、三角、Ｌ
型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜
４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串
団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型
等の多角形型、多葉型、中空型あるいは不定形でもよ
い。

【００４３】本発明においては、かかる潜在捲縮発現性
ポリエステルマルチフィラメント糸が複合糸の比較的内
層部に配置されており、捲縮ポリエステルマルチフィラ
メント糸が複合糸の比較的外層部に配置されている。

【００４４】捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸と
しては、上記したようなポリエチレンテレフタレートや
ポリブチレンテレフタレート並びにポリトリメチレンテ
レフタレートの糸が挙げられるが、特に、ポリトリメチ
レンテレフタレートを少なくとも１成分とする潜在捲縮
発現性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いると、
さらに膨らみ感、深色性に優れたものとなり好ましい。

【００４５】複合糸における潜在捲縮発現性ポリエステ
ルマルチフィラメント糸の含有率は、一方のみに潜在捲
縮発現性ポリエステルマルチフィラメント糸を用いた場
合は、質量％で３０〜７０％が好ましく、より好ましく
は４０〜６０％である。含有率が上記の範囲であると、
優れたストレッチ性および膨らみ感が得られる。

【００４６】外層部に配置された捲縮ポリエステルマル
チフィラメント糸は、ＷＳが３．０％以下、ＤＳが１．
５％以下であることが好ましく、さらにＷＳが２．０％
以下、ＤＳが１．０％以下であると、いっそう深色性と
膨らみ感に優れた梳毛調の編織物となり好ましい。

【００４７】捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸
を、複合糸の比較的外層部に配置するためには、下記の
ような方法がある。

【００４８】（１）ポリエステルマルチフィラメント糸
並びに潜在捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメント
糸を引き揃えて、ポリエステルマルチフィラメント糸の
フィード率を大きくして両者にフィード差をつけて仮撚
加工することにより、捲縮ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を複合糸の比較的外層部に配置する方法。

【００４９】（２）ポリエステルマルチフィラメント糸
として、複屈折率Δｎが０．０２〜０．０８のポリエス
テルマルチフィラメント部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を
用い、これと引き揃えて仮撚加工することにより、捲縮
ポリエステルマルチフィラメント糸を複合糸の比較的外
層部に配置する方法。

【００５０】（３）ポリエステルマルチフィラメント糸
として、自発伸長性を有する糸、例えば、複屈折率Δｎ
が０．０２〜０．０８のポリエステルマルチフィラメン
ト部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）を１５０℃以下の温度で
弛緩熱処理して得られた自発伸長性を有する糸を用い、
これと引き揃えて仮撚加工することにより、捲縮ポリエ
ステルマルチフィラメント糸を複合糸の比較的外層部に
配置する方法。

【００５１】ここで、自発伸長性を有する糸とは、１６
０℃における乾熱収縮率（ＤＳ）が０％未満のものをい
い、１３０℃における湿熱収縮率（ＷＳ）が０％以下の
ものが好ましく、さらにはＷＳが−２％〜−８％で、か
つＤＳが−４％〜−１２％のものが好ましい。

【００５２】上記のような自発伸長性を有する糸を用い
て得られた複合糸においては、外層部に配置された捲縮
ポリエステルマルチフィラメント糸は、ＷＳが３．０％
以下、ＤＳが１．５％以下であり深色性と膨らみ感に優
れたものとなる。さらに、好ましくはＷＳが０．５〜
３．０％、ＤＳが０〜１．５％、特に好ましくはＷＳが
０．５〜２．０％、ＤＳが０〜１．０％であると、いっ
そう深色性と膨らみ感に優れた梳毛調の編織物となり好
ましい。

【００５３】本発明において、編織物に優れた深色性や
膨らみ感を与えるためには、上記の（２）並びに（３）
が好ましく、特に（３）が最適である。即ち、複合糸の
比較的外層部に配置された捲縮ポリエステルマルチフィ
ラメント糸が、（１）通常の延伸糸よりも（２）ＰＯ
Ｙ、さらには（３）弛緩熱処理したＰＯＹの順で染着性
が良好となり、又、（３）弛緩熱処理したＰＯＹでは自
発伸長性を有するため、織物仕上げ工程で膨らみ感が発
現するためである。

【００５４】さらに、上記（３）の自発伸長性を有する
糸を用いる方法として例示した内容について、以下に説
明するが、弛緩熱処理に関する部分以外は、（２）のＰ
ＯＹを用いる方法の説明でもある。

【００５５】Δｎが０．０２〜０．０８、好ましくは
０．０３〜０．０５のＰＯＹとは、２０００ｍ／分以
上、好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度
で紡糸したポリエステルマルチフィラメント糸であっ
て、Δｎがこの範囲外のＰＯＹでは自発伸長性を有する
糸とならない。

【００５６】ＰＯＹの結晶化度は３０％以下が好まし
い。ＰＯＹとしては、カチオン可染ポリエステルや、制
電剤、艶消剤等を添加したポリエステルが好ましい。

【００５７】また、単糸は、フィラメントの長さ方向に
沿って連続して延びている中空部を有するもの、三角か
ら八角の非円形断面のものが好ましい。単糸繊度は１〜
５ｄｔｅｘが好ましく、総繊度は５０〜１５０ｄｔｅｘ
が好ましい。

【００５８】本発明においては、かかるＰＯＹを、ガラ
ス転移点以下の温度、例えば、室温で１．２〜１．５倍
程度延伸又は延伸仮撚してから弛緩熱処理してもよい。
ガラス転移点を越える温度で延伸すると自発伸長性を有
する糸が得られない。

【００５９】弛緩熱処理条件としては、好ましくは１５
０℃以下、より好ましくは１１０〜１５０℃であり、熱
処理時間は、好ましくは０．２〜０．８秒、より好まし
くは０．３〜０．６秒である。リラックス率は、希望す
る糸長差に応じて適宜選定すればよいが、好ましくはＰ
ＯＹの糸長が弛緩熱処理前と比べて１５％以上、より好
ましくは１５〜３０％収縮できるようなリラックス率が
よく、リラックス率としては、通常２０〜４５％の範囲
内で選定すればよい。

【００６０】自発伸長性を有する糸は、例えば、Δｎの
異なるＰＯＹを２種以上用いて弛緩熱処理したり、及び
／又は、弛緩熱処理でのリラックス率を各々変化させる
こと等によって自発伸長性の異なる糸が得られるが、こ
のような自発伸長性の異なる糸を混合した糸を用いる
と、多層構造の複合糸となるので好ましい。

【００６１】本発明において、引き揃えて供給すると
は、同時に必要に応じて混繊交絡して供給したり、又
は、フィード率差（好ましくは２〜３０％程度）をつけ
て供給することをいい、特にＰＯＹのフィード率を大き
くして供給した方が糸長差の程度が大きくなり好まし
い。

【００６２】仮撚加工条件としては、仮撚温度は、ガラ
ス転移点温度以上、２２０℃以下が好ましく、より好ま
しくは１１０〜１９０℃、さらに好ましくは１１０〜１
６０℃である。

【００６３】仮撚数は、通常採用されている範囲内で適
宜選定すればよいが、下記式において、Ｋが、好ましく
は０．５〜１．２、より好ましくは０．６〜０．８であ
ることが、梳毛調風合いの点から好ましい。なお、Ｄは
繊度（ｄｔｅｘ）である。

【００６４】仮撚数（Ｔ／ｍ）＝｛２３０００／Ｄ
^０．５＋５９０｝×Ｋまた、自発伸長性を有する糸に２００〜６００Ｔ／ｍ程
度の先撚を付与してから仮撚加工すると、未解撚部を有
するものとなってシャリ味を付与出来るし、仮撚温度を
上げて融着仮撚することでもシャリ味を付与出来る。
又、中空断面を有する糸を複合糸の内層及び又は外層に
用いることにより、軽さを付与出来るし、シャリ味の付
与と組み合わせればサマーウール調のものとなり好まし
い。

【００６５】本発明において、複合糸は、下記式で示さ
れる撚係数Ｋを、好ましくは３０００〜２５０００、よ
り好ましくは７０００〜２５０００、さらに好ましくは
７０００〜２３０００で加撚して用いた方が最も効果的
である。

【００６６】撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^０．５式中、Ｔは撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄは複合糸の繊度（ｄｔｅ
ｘ）である。

【００６７】撚係数Ｋが上記の範囲であると、ふかつき
感が残らず、十分なストレッチ性が得られる。又、編織
物を製造するに際し、このような複合糸を、例えば織物
では、経糸及び緯糸共に用いると最も効果的である。

【００６８】なお、本発明の目的を損なわない範囲内
で、通常は３０ｗｔ％以下、好ましくは１０ｗｔ％以下
の範囲で他の糸条の一種以上と混用してもよい。他の糸
条としては、好ましくはシックアンドシン糸の原糸、ポ
リエステル異収縮混繊糸、自発伸長糸を混繊した糸、単
糸繊度が０．１〜１．１ｄｔｅｘの極細のポリエステル
マルチフィラメント糸、６０００ｍ／分以上、好ましく
は７０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸したスピンテ
イクアップ糸条等が挙げられる。

【００６９】混用形態としては、例えば、織物の場合に
ついて述べると、経糸及び又は緯糸の一部に、あるい
は、経糸又は緯糸の一方に混用すればよい。織物組織と
しては、平織物、綾織物、朱子織物いずれでもよく、経
糸密度は、好ましくは７０〜１２０本／２．５４ｃｍ、
より好ましくは８０〜１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密
度は、好ましくは５０〜１００本／２．５４ｃｍ、より
好ましくは６０〜９０本／２．５４ｃｍである。

【００７０】製編織後、精練リラックス処理し、その
後、必要に応じて減量率５〜３０％程度のアルカリ減量
加工を行い、常法に従って染色し、引き続き、低屈折率
の樹脂を付与することにより深色性が付与される。

【００７１】低屈折率の樹脂としては、編織物を構成す
る繊維の屈折率よりも低い屈折率のものが好ましく（ち
なみに、ポリエステル繊維の屈折率は約１．７であ
る）、具体的には、編織物を構成する繊維の屈折率より
も０．１以上低いものが好ましい。樹脂の屈折率として
は、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．５以
下、さらに好ましくは１．４以下であり、特に好ましく
は１．２５〜１．４である。屈折率の下限は、製造の容
易さから、１．２以上が好ましい。

【００７２】屈折率は、ＪＩＳ−Ｋ００６２（１９９
２）フィルム試料の測定方法に準じて測定される値であ
る。一般的には、低屈折率の樹脂を含有する液状の加工
剤を薄膜（フィルム）にして、アッベの屈折計（測定範
囲１．１５〜１．７）で測定する。

【００７３】低屈折率の樹脂としては、例えば、テトラ
フルオロエチレン、ポリフルオロエチルアクリレート、
ポリフルオロビニリデン等の含フッ素化合物、ポリジメ
チルシラン、ポリジメチルシロキサン等の含ケイ素化合
物、ポリエチルアクリレート、ポリエチルメタアクリレ
ート等のアクリル酸エステル等が挙げられる。又、熱硬
化反応性を有するポリウレタンエマルジョンの存在下
に、重合可能な不飽和結合を有する単量体を重合させて
得られる樹脂で、乾燥皮膜の屈折率が低い水性樹脂組成
物と、上記に例示した含フッ素化合物や含ケイ素化合物
とを組み合わせて用いるのが好ましい。

【００７４】水性樹脂組成物は、表面に微細な凹凸を形
成することにより、低屈折率樹脂と組み合わせることに
よって相乗的な濃色効果を発揮する。なお、ポリウレタ
ンエマルジョンとは、末端にイソシアネート基を有する
ウレタンプレポリマーにアミノ基を有する化合物を反応
させ得られた熱硬化反応性を有するもののエマルジョン
をいい、不飽和結合を有する単量体とは、樹脂の屈折率
が１．５以下の重合可能な単量体をいう。

【００７５】さらに、低屈折率の樹脂を付与する前に、
先ず、アニオン性化合物を付着せしめ（架橋剤を併用し
て熱処理することで、より強固に固着させることが好ま
しい）、次いで、カチオン性の低屈折率樹脂を付着させ
る（架橋剤を併用して熱処理することで、より強固に固
着させることが好ましい）ことが好ましく、アニオン性
化合物の付着により低屈折率樹脂の固着がより強固とな
る。

【００７６】アニオン性化合物としては、高級アルコー
ル硫酸エステル、アルキルアリルスルホン酸、パーフル
オロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルリン酸
エステル、亜硫酸エステル塩等が挙げられ、特に、ポリ
カルボン酸が好ましく、低屈折率の樹脂の付着効果を高
めることができる。

【００７７】また、抗菌性を併有させる場合には、第４
級アンモニウム塩に代表される抗菌剤を併用（洗濯耐久
性向上からメラミン樹脂に代表されるバインダー樹脂と
の併用並びに熱処理が好ましい）すると、深色性を損な
わずに抗菌性を付与出来る。

【００７８】なお、希望に応じて、例えば、エメリーペ
ーパー、ブラシ、針布等により、いわゆるピーチスキン
のような起毛を付与してもよく、その他、エンボス、プ
リント等の各種の仕上げ加工を施しても良い。また、柔
軟剤、撥水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いても良
い。

【００７９】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定さ
れるものではない。

【００８０】なお、測定法、評価法等は下記の通りであ
る。

【００８１】（１）Ｌ値マクベスＣＥ−３０００（サカタインクス（株）製）を
用いて測定した。

【００８２】（２）織物伸長率ＪＩＳＬ−１０９６の伸長率Ａ法（定速伸長法）に準
じて測定した。

【００８３】（３）固有粘度固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。

【００８４】

【数１】

【００８５】式中、ηｒは純度９８％以上のｏ−クロロ
フェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレ
ート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の
３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度
で除した値であり、相対粘度と定義されているものであ
る。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度であ
る。

【００８６】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
マルチフィラメント糸は、マルチフィラメントを構成す
るそれぞれのポリマーの固有粘度を測定することは困難
であるので、該マルチフィラメント糸の紡糸条件と同じ
条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得ら
れた糸を用いて測定した固有粘度を、該マルチフィラメ
ントを構成するポリマーの固有粘度とした。

【００８７】（４）初期引張抵抗度ＪＩＳＬ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方
法）初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度
当たり０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張
試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗
度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求め
た。

【００８８】（５）伸縮伸長率、伸縮弾性率ＪＩＳＬ１０９０（合成繊維フィラメントかさ高加
工糸試験方法）伸縮性試験方法（Ａ法）に準じて測定を
行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、
１０回の平均値を求めた。

【００８９】顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率
は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±
２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定
を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率
は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無
荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いた。

【００９０】（６）熱収縮応力熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製：ＫＥ
−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端
を結んで輪を作って測定装置に装填し、初荷重０．０４
４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮
応力を測定した。得られた温度に対する熱収縮応力の変
化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取った。

【００９１】（７）１３０℃における湿熱収縮率（Ｗ
Ｓ）並びに１６０℃における乾熱収縮率（ＤＳ）糸長３０ｃｍの試料に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重
をかけてその長さｌｏ（ｍｍ）を測定する。次いで、荷
重を取り除き１３０℃の沸騰水中（高圧釜内）に３０分
間フリーで浸漬し、その後、沸騰水から取り出して温調
下（２２℃、６５％ＲＨ）で２４時間放置後、再び０．
８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてその長さｌｗ（ｍ
ｍ）を測定する。次いで、乾熱１６０℃のオーブン中で
３０分間熱処理し、その後、温調下（２２℃、６５％Ｒ
Ｈ）で２４時間放置後、再び０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘ
の荷重をかけてその長さｌｄ（ｍｍ）を測定する。

【００９２】下記式により、ＷＳおよびＤＳを算出し
た。

【００９３】ＷＳ＝〔（ｌｏ−ｌｗ）／ｌｏ〕×１００ＤＳ＝〔（ｌｏ−ｌｄ）／ｌｏ〕×１００＜潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造＞固有粘度の
異なるサイドバイサイド型マルチフィラメントを以下の
製造例により製造した。

【００９４】〔製造例１〕固有粘度の異なる２種類のポ
リトリメチレンテレフタレートを比率１：１でサイドバ
イサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５
００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸
糸を、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１
４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊
度が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄ
ｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型マルチフィラメン
トを得た。

【００９５】得られたマルチフィラメントの固有粘度
は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝
０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸
長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性
率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００９６】〔製造例２〕上記製造例１と同様の方法で
８４ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型マルチフィ
ラメントを得た。得られたマルチフィラメントの固有粘
度は、高粘度側が［η］＝０．８８、低粘度側が［η］
＝０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮
伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾
性率、１００℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００９７】〔製造例３〕上記製造例１とは固有粘度の
異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートを用
い、上記製造例１と同様の方法で５６ｄｔｅｘ／１２ｆ
のサイドバイサイド型マルチフィラメントを得た。得ら
れたマルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が
［η］＝０．８６、低粘度側が［η］＝０．６９であっ
た。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性
率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、１００℃に
おける熱収縮応力を表１に示す。

【００９８】〔製造例４〕固有粘度の異なる２種類のポ
リエチレンテレフタレートを用いて、上記製造例１と同
様の方法で５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型
マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラ
メントの固有粘度は、高粘度側が［η］＝０．６６、低
粘度側が［η］＝０．５０であった。初期引張抵抗度、
顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮
伸長率／伸縮弾性率、１００℃における熱収縮応力を表
１に示す。

【００９９】〔製造例５〕製造例１と同じ固有粘度の異
なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率
１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５
℃、紡糸速度３０００ｍ／分で８０ｄｔｅｘ／２４ｆの
ＰＯＹ（Δｎ＝０．０３）を得た。

【０１００】〔実施例１〜３、比較例１〕３２５０ｍ／
分の巻取り速度で紡糸した７８ｄｔｅｘ／４８ｆのポリ
エチレンテレフタレートマルチフィラメントＰＯＹ（Δ
ｎ＝０．０４）を、下記の条件で中空ヒーターにより非
接触で弛緩熱処理した後、上記製造例１〜４で製造され
た各種の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維（表１に示
す）と引き揃えて下記の条件で仮撚加工した。

【０１０１】即ち、実施例１では製造例１の繊維を、実
施例２では製造例２の繊維を、実施例３では製造例３の
繊維を、比較例１では製造例４の繊維を用いた。

【０１０２】なお、弛緩熱処理した後のＰＯＹの自発伸
長性は、ＷＳが−７％、ＤＳが−９％であった。

【０１０３】＜弛緩熱処理条件＞熱処理温度：１５０℃、熱処理時間：０．５ｓｅｃ、リ
ラックス率：３８％＜仮撚加工条件＞フィード率：１．５％（フィード率差０％）、仮撚数：
２４２５Ｔ／ｍ、仮撚温度：１６０℃ 得られた複合糸は、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が
比較的内層部に配置され、ＰＯＹは比較的外層部に配置
されたものであった。糸長差は２０．０％であり、ＰＯ
ＹのＷＳは２．０％、ＤＳは０．９％であった。

【０１０４】得られた複合糸を１４００Ｔ／ｍで追撚し
たものを経糸及び緯糸に用いて、経糸密度は１５０本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度は６７本／２．５４ｃｍで５枚
サテン（２飛び）組織の織物を作り、精練リラックス、
アルカリ減量（減量率１０％）を行い、次いで下記条件
で染色した。

【０１０５】分散染料：ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋＲ
Ｎ−ＳＥ（三菱化学（株）製）；１０％ｏｍｆＤｉｓｐｅｒＶＧ（明成化学工業（株）製）；０．５
ｇ／リットル酢酸（４８％）：１ｇ／リットル浴比：１：５０染色温度：１３０℃×６０分染色機：Ｈｉ−Ｄｉ染色機（轟産業（株）製）さらに下記条件で還元洗浄した。

【０１０６】ＮａＯＨ：１ｇ／リットルハイドロサルファイト：２ｇ／リットル浴比：１：５０処理温度、時間：７０℃×２０分次いで、下記条件で深色加工を行った。

【０１０７】カルボン酸樹脂：シュワットＡ−１０（花
王（株）製）１００ｇ／リットル、グリオキザール系架
橋剤、シュワットＮ−２０（花王（株）製）０．１ｇ／
リットルの浴を作り、染色後の織物をパディング処理
し、１４０℃で４分間乾燥した。さらに、ケイ素化合物
を含むアクリル−ウレタン樹脂、シュワットＴＲ−４４
０（花王（株）製、固形分濃度１５％、樹脂の屈折率
１．２５）４０ｇ／リットル、シュワットＮ−２０が２
ｇ／リットルの浴を作り、パディング処理し、１２０℃
で４分間乾燥した。さらに１８０℃で１分間ベーキング
した。

【０１０８】得られた織物は、経糸密度は１７７本／
２．５４ｃｍ、緯糸密度は８２本／２．５４ｃｍであっ
た。得られた織物の評価結果は下記の通りであった。

【０１０９】実施例１〜３のものは、Ｌ値が８以下（実
施例１は７．６、実施例２は７．５、実施例３は７．
６）と極めて低く、深色性に優れており、織物伸長率は
いずれも１５％以上で、ストレッチ性にも優れた膨らみ
感に富んだ梳毛調の織物であった。これに対し、比較例
１のものは、実施例１〜３のものに比べて、Ｌ値が９．
７と高く、深色性に劣っており、織物伸長率は１０％程
度で、ストレッチ性にも劣ったものであった。

【０１１０】〔実施例４〕ＰＯＹを弛緩熱処理せずに、
実施例１と同様にして引き揃えて仮撚加工し、複合糸を
得た。得られた複合糸は、糸長差は５．０％であり、Ｐ
ＯＹのＷＳは３．９％、ＤＳは２．５％であった。

【０１１１】実施例１と同様にして、染色、深色加工等
を行い、評価した結果、Ｌ値は８．６で、実施例１のも
のよりもＬ値は若干高かったが９以下の値であり、深色
性とストレッチ性（織物伸長率１５％以上）に優れた、
膨らみ感に富んだ梳毛調の織物であった。

【０１１２】〔実施例５〕実施例１において、ポリエチ
レンテレフタレートマルチフィラメントＰＯＹに代えて
ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントＰ
ＯＹを用い、かつ弛緩熱処理せずに、実施例１と同様に
して引き揃えて仮撚加工し、複合糸を得た。得られた複
合糸は、糸長差は５．３％であり、ＰＯＹのＷＳは４．
５％、ＤＳは３．６％であった。

【０１１３】実施例１同様にして、染色、深色加工等を
行い、評価した結果、Ｌ値は８．３で、実施例１よりも
Ｌ値が若干高かったが９以下の値であり、深色性とスト
レッチ性（織物伸長率１５％以上）に優れた、膨らみ感
に富んだ梳毛調の織物であった。

【０１１４】〔実施例６〕実施例１において、深色加工
条件を下記条件に変更した以外は、実施例１と同様にし
て染色、深色加工等を行い、評価した結果、Ｌ値は８．
０で、８以下の値であり、実施例１のものと同様、深色
性、ストレッチ性（織物伸長率１５％以上）の優れた、
膨らみ感に富んだ梳毛調の織物であった。

【０１１５】深色加工条件は、ノニオン性水性フッ素樹
脂、アサヒガード７４０（明成化学工業（株）製、樹脂
の屈折率１．３５）４０ｇ／リットルの浴を作り、布帛
をパディング法で処理した後、１２０℃で４分間乾燥し
た。さらに１８０℃で１分間ベーキングした。

【０１１６】〔実施例７〕実施例１において、ポリエチ
レンテレフタレートマルチフィラメントＰＯＹに代え
て、製造例５で得た潜在捲縮発現性ポリエステル繊維Ｐ
ＯＹ（弛緩熱処理した後のＰＯＹの自発伸長性は、ＷＳ
が−８％、ＤＳが−１１％であった。）を用いた以外
は、実施例１と同様にして仮撚加工し、染色、深色加工
等を行った。

【０１１７】得られた織物を評価した結果、実施例１の
ものよりも膨らみ感と深色性（Ｌ値７．１）に優れ、か
つストレッチ性（織物伸長率１５％以上）にも優れた梳
毛調の織物であった。

【０１１８】なお、得られた複合糸は、糸長差は２５．
０％であり、ＰＯＹのＷＳは１．０％、ＤＳは０．３％
であった。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】

【発明の効果】本発明により、深色性、ストレッチ性に
優れ、かつ膨らみ感に富んだ梳毛調の編織物を提供する
ことができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4L033 AA07 AB02 AB03 AC15 BA16 BA21 BA28 BA39 CA25 CA50 4L036 MA05 MA15 MA17 MA33 MA40 PA05 PA10 PA14 PA18 PA46 RA04 UA12 4L048 AA20 AA22 AA28 AA30 AA50 AA55 AB07 AB12 AB21 AC11 AC12 CA04 CA13 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】染色され且つ低屈折率の樹脂が付与され
た編織物であって、この編織物を構成する糸が、少なく
とも２種類のマルチフィラメント糸を構成要素とする複
合糸であり、該複合糸の構成要素のうちの１種類が、ポ
リトリメチレンテレフタレートを少なくとも１成分とし
て有する潜在捲縮発現性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸であって該複合糸の比較的内層部に配置されてお
り、該複合糸の他の構成要素が、捲縮ポリエステルマル
チフィラメント糸であって該複合糸の比較的外層部に配
置されていることを特徴とする深色性の編織物。
【請求項２】複合糸の他の構成要素である捲縮ポリエ
ステルマルチフィラメント糸が、ポリトリメチレンテレ
フタレートを少なくとも１成分として有する潜在捲縮発
現性ポリエステルマルチフィラメント糸であることを特
徴とする請求項１記載の深色性の編織物。
【請求項３】複合糸の他の構成要素が、下記（１）及
び（２）の特性を有するポリエステルマルチフィラメン
ト糸であることを特徴とする請求項１又は２記載の深色
性の編織物。（１）１３０℃における湿熱収縮率（ＷＳ）が３．０％
以下である。（２）１６０℃における乾熱収縮率（ＤＳ）が１．５％
以下である。
【請求項４】Ｌ値が９以下であることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の深色性の編織物。
【請求項５】樹脂の屈折率が１．６以下であることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の深色性の編
織物。