JPH1193037A - 撚糸織物 - Google Patents

撚糸織物

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JPH1193037A
JPH1193037A JP9248885A JP24888597A JPH1193037A JP H1193037 A JPH1193037 A JP H1193037A JP 9248885 A JP9248885 A JP 9248885A JP 24888597 A JP24888597 A JP 24888597A JP H1193037 A JPH1193037 A JP H1193037A
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JP
Japan
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weft
twisted
warp
fabric
polytrimethylene terephthalate
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Pending
Application number
JP9248885A
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English (en)
Inventor
Koji Matsuo
功治 松尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄地でも目ずれが生じにくい撚糸織物を提供
する。 【解決手段】 カバーファクターが1300〜3500
の撚糸織物であって、経糸又は緯糸の一方が撚係数0〜
4000のポリトリメチレンテレフタレート繊維の無撚
糸又は甘撚糸、他方が撚係数10000〜30000の
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強撚糸で、それ
らが交織されてなる撚糸織物。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は撚糸織物に関する。
【0002】
【従来の技術】デシン、パレス、チリメンに代表される
緯撚織物やオリエンタルクレープに代表される経撚織物
は、経糸又は緯糸の一方に無撚糸又は甘撚糸を用い、他
方に強撚糸を用い染色加工工程でシボ立て処理すること
によって製造されており、清涼感に富むため特に春夏素
材して多用されているが、経糸及び緯糸が強撚糸で構成
されたジョーゼットに代表される経緯撚織物と同じレベ
ルまで目付を薄くしていくと、経糸と緯糸がスリップし
て起こるいわゆる「目ずれ」が生じるためにジョーゼッ
ト並の薄物への進出が困難であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決したもので、薄地でも目ずれが生じにくい
撚糸織物を提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、緯撚、経撚
織物について、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を
用いることによりかかる課題に合致した撚糸織物が得ら
れることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明
は、カバーファクターが1300〜3500の撚糸織物
であって、経糸又は緯糸の一方が撚係数0〜4000の
ポリトリメチレンテレフタレート繊維、他方が撚係数1
0000〜30000のポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維であることを特徴とする撚糸織物に関する。
【0005】本発明は、経糸又は緯糸の一方に撚係数
(=撚数×√糸の繊度)が0〜4000、好ましくは0
又は1500〜3500のポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維を用い、他方に撚係数10000〜3000
0、好ましくは14000〜27000、さらに好まし
くは17000〜27000のポリトリメチテレフタレ
ート繊維を用い、かつ、カバーファクター(=経密度×
√経糸の繊度+緯密度×√緯糸の繊度)が1300〜3
500、好ましくは1400〜2700の撚糸織物とな
すことにより、特に、デシンに代表される緯撚織物にお
いてジョーゼット並の薄物へも展開可能なったものであ
る。
【0006】一方の撚係数が4000を越えると緯撚織
物、経撚織物の表面外観、風合いと異なる。又、他方の
撚係数が10000未満ではシボ立ち性に劣り、300
00を越えると二重撚や断糸が生じる。さらに、カバー
ファクターが1300未満では経糸と緯糸のスリップに
よりいわゆる目ズレが発生し、3500を越えると風合
いが硬くなり緯撚織物、経撚織物の表面外観、風合いが
損なわれる。
【0007】本発明において、ポリトリメチレンテレフ
タレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、ト
リメチレンテレフタレート単位を約50モル%以上、好
ましくは70モル%以上、さらには80モル%以上、さ
らに好ましくは90モル%以上のものをいう。従って、
第三成分として、他の酸成分及び/又はグリコール成分
の合計量が、約50モル%以下好ましくは30モル%以
下、さらには20モル%以下、さらに好ましくは10モ
ル%以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタ
レートを包含する。
【0008】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドし
たり、複合紡糸(鞘芯、サイドバイサイド等)してもよ
い。
【0009】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン
酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボ
ン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジオール
等)、芳香族ジオキシ化合物(ハイドロキノンビスフェ
ノールA等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4
−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリ
エーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω
−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(P
−オキシ安息香酸等)等が挙げられる。又、1個又は3
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香
酸等又はグリセリン等)も重合体が実質的に線状である
範囲内で使用出来る。
【0010】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。本発明において、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維の紡糸については、例え
ば、1500m/分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た
後、2〜3.5倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程
を直結した直延法、巻取り速度5000m/分以上の高
速紡糸法(スピンドロー又はスピンテイクアップ法)の
何れを採用しても良い。
【0011】又、繊維の形態は、長さ方向に均一なもの
や太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三
角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平、ドッグボ
ーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なもので
もよい。さらに糸条の形態としては、単糸デニールが
0.1〜5デニール程度のマルチフィラメント原糸(極
細糸を含む)、混繊糸、仮撚糸(POYの延伸仮撚糸を
含む)、いわゆるタスラン加工糸等の流体噴射加工糸等
がある。
【0012】尚、本発明の目的を損なわない範囲内で、
通常30重量%以下の範囲内で、他の繊維と交絡混繊
(高収縮糸との異収縮混繊糸等)、交撚、複合仮撚(伸
度差仮撚等)、2フィードタンラン加工等の手段で混用
してもよい。本発明においては、かかるポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維の強撚糸を経糸又は緯糸、好まし
くは緯糸に用いた緯撚織物としたときに最も効果的であ
るが、その際、希望に応じて撚係数の異なる糸条を配列
してもよく、無地かストライブ等希望する織物外観に応
じて適宜選定すればよく、例えば、1本交互〜6本交互
(1:1〜6:6)や1本:2本交互、1本:3本交
互、1本:4本交互等があり、さらに希望するシボ立て
や撚バランスを考慮して撚方向の異なる糸条、即ち、S
撚糸(S)とZ撚糸(Z)を適宜組み合わせて配列して
もよく、例えば、S−Z、S−S−Z−Z、S−Z−Z
−S等がある。
【0013】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織があるが特に平組織が好ましい。仕上げ
工程としては、製織後、常法に従い精練リラックス、必
要に応じて10〜35%程度のアルカリ減量加工、次い
で、染色加工工程においてシボ立て処理されるが、必要
に応じて、彫刻ロールによる熱プレスによっていわゆる
楊柳加工してもよい。
【0014】さらに、例えば、エメリーペーパー、ブラ
シ、針布等によりいわゆるピーチスキンのような起毛を
付与してもよく、その他エンボス、プリント等の各種の
仕上げ加工を施しても良い。又、柔軟剤、揆水剤、制電
剤等の仕上げ処理剤を用いても良い。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、用いる繊維、測定法等は下記の通りであ
る。 <ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製法>ηsp
/c=0.8のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸
温度265℃、紡糸速度1200m/分で未延伸糸を
得、次いで、ホットロール温度60℃、ホットプレート
温度140℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/分で
延撚して、50d/36fの延伸糸を得た。
【0016】延伸糸の強伸度、弾性率並びに10%伸長
時の弾性回復率は、各々3.2g/d、46%、30g
/d並びに98%であった。尚、10%伸長時の弾性回
復率は、試料に0.01g/dの初荷重をかけ、毎分2
0%の伸びの一定割分の速度で伸ばし、伸度10%にな
ったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−
歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい0.01
g/dにまで低下した時の残留伸度をLとすると、下記
式で算出される。
【0017】10%伸長時の弾性回復率=(10−L)
/10×100(%)
【0018】
【実施例1】経糸に50d/36fのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント無撚糸を用い、緯糸
に50d/36fのポリトリメチレンテレフタレートマ
ルチフィラメント糸にZ方向とS方向に3000T/m
の追撚を施したものを2本交互に用いてデシンクレープ
を作成した(織物規格は経糸密度が98本/吋、緯糸密
度が74本/吋である)。
【0019】常法に従い精練リラックス、プレセットを
行った後、20%の減量加工、次いで、染色し、仕上げ
た(経糸密度112本/吋、緯糸密度87本/吋;カバ
ーファクターは1408である)。得られたデシンクレ
ープは目ずれの発生がなく、シボ立ちも良好であった。
【0020】
【比較例1】経糸に50d/36fのポリエチレンテレ
フタレートマルチフィラメント無撚糸を用い、緯糸に5
0d/36fのポリエチレンテレフタレートマルチフィ
ラメント糸にZ方向とS方向に3000T/mの追撚を
施したものを2本交互に用いてデシンクレープを作成し
た。
【0021】緯糸条件、製織条件、染色仕上げ条件は実
施例1と同様な条件で行った。比較例1のデシンクレー
プは、シボ立ちは良好であったが、目ずれが著しいもの
であった
【0022】
【比較例2】経糸に50d/36fのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメント無撚糸を用い、緯糸
に50d/36fのポリエチレンテレフタレートマルチ
フィラメント糸にZ方向とS方向に3000T/mの追
撚を施したものを2本交互に用いてデシンクレープを作
成した。
【0023】緯糸条件、製織条件、染色仕上げ条件は実
施例1と同様な条件で行った。比較例2のデシンクレー
プは、シボ立ちは良好であったが、目ずれが著しいもの
であった
【0024】
【発明の効果】本発明の撚糸織物は、薄地でも目ずれが
生じにくいという優れた効果を奏する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 カバーファクターが1300〜3500
    の撚糸織物であって、経糸又は緯糸の一方が撚係数0〜
    4000のポリトリメチレンテレフタレート繊維、他方
    が撚係数10000〜30000のポリトリメチレンテ
    レフタレート繊維であることを特徴とする撚糸織物。
JP9248885A 1997-09-12 1997-09-12 撚糸織物 Pending JPH1193037A (ja)

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JP9248885A JPH1193037A (ja) 1997-09-12 1997-09-12 撚糸織物

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0744961A1 (de) 1994-02-23 1996-12-04 Schering Aktiengesellschaft Gas enthaltende mikropartikel, diese enthaltende mittel, deren verwendung in der ultraschalldiagnostik, sowie verfahren zur herstellung der partikel und mittel
US6333106B2 (en) 2000-03-03 2001-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarn
US6685859B2 (en) 2000-03-03 2004-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn
WO2013074539A1 (en) * 2011-11-14 2013-05-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Woven fabric made of twisted yarns and method of manufacture thereof
CN103498236A (zh) * 2013-09-02 2014-01-08 苏州东茂纺织实业有限公司 耐磨雪纺面料
JP2020070519A (ja) * 2018-10-31 2020-05-07 東レ株式会社 織物

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EP0744961A1 (de) 1994-02-23 1996-12-04 Schering Aktiengesellschaft Gas enthaltende mikropartikel, diese enthaltende mittel, deren verwendung in der ultraschalldiagnostik, sowie verfahren zur herstellung der partikel und mittel
US6333106B2 (en) 2000-03-03 2001-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarn
US6672047B2 (en) 2000-03-03 2004-01-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes of preparing partially oriented and draw textured poly(trimethylene terephthalate) yarns
US6685859B2 (en) 2000-03-03 2004-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for making poly(trimethylene terephthalate) yarn
US6998079B2 (en) 2000-03-03 2006-02-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of making partially oriented poly(trimethylene terephthalate) yarn
WO2013074539A1 (en) * 2011-11-14 2013-05-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Woven fabric made of twisted yarns and method of manufacture thereof
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