JP2003240355A

JP2003240355A - 発熱体と路面標示形成材

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Publication number: JP2003240355A
Application number: JP2002042931A
Authority: JP
Inventors: Masaki Terada; 正樹寺田
Original assignee: GURAIKO MATERIALS KK
Current assignee: GURAIKO MATERIALS KK
Priority date: 2002-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2003-08-27
Anticipated expiration: 2022-02-20
Also published as: JP4030770B2

Abstract

(57)【要約】【課題】テルミット様反応で放出される反応熱を熱源
とする発熱体において、発熱剤の成形方法を改良して、
その形状をシート状にすることにより、適用範囲の拡大
を図り、実用利便性の向上を図る。【解決手段】テルミット様発熱剤２と、バインダー４
とを含む発熱剤含有ペースト５を、シート状に塗布成形
して、シート状の発熱体１を得る。発熱剤含有ペースト
５には繊維３を混練することで、曲げ弾性率の向上を図
ることができる。この発熱体１は、例えば、路面標示材
の加熱要素として利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テルミット様発熱
剤の反応熱を熱源とする発熱体、およびこの発熱体を応
用した路面標示形成材に関する。

【０００２】

【従来の技術】テルミット反応とは、例えば酸化鉄の粉
体とアルミニウムの粉体との混合物を燃焼させた際に起
こる、激しい発熱を伴う酸化還元反応である。かかる反
応熱を熱源とする発熱体に特公昭６１−５０２１４号公
報がある。そこでは、酸化鉄とアルミニウム粉体とから
なる発熱剤と、これを発火させる点火剤とを金属ケース
内に封入している。

【０００３】上記の発熱体は、金属製のケースを用いて
いるので、製造に多くの手間を要し、コスト高となるの
は避けられない。そこで本発明者等は、粉体の発熱剤と
点火剤とをアイアンホイルなどを素材とする細長い筒状
の包被体内に収納した加熱要素を先に提案している（特
開２００１−５０５９６号公報）。これによれば、先の
金属製のケースに比べて包被体の構造および形態を簡素
化して加工の容易化を図り、全体として安価に製造でき
るので、使い捨てに適した発熱体が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記の加熱要素
では、発熱体の形状は粉体物である発熱剤を収容する包
被体の形状に拠るため、発熱体を加熱対象に応じた任意
の形にすることは容易でない。そのため従来の発熱体
は、例えば野外湯沸し用の熱源などのように、利用範囲
は極めて狭い範囲に限定されており、実用利便性に欠け
るきらいがあった。

【０００５】本発明の目的は、テルミット反応で放出さ
れる酸化還元反応熱を熱源とする発熱体において、発熱
剤の成形方法を改良して、その形状をシート状にするこ
とにより、適用範囲の拡大を図り、実用利便性の向上を
図るにある。本発明の他の目的は、路面上に迅速且つ容
易に区画線を敷設することが可能な路面標示形成材を提
供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すご
とく、テルミット様発熱剤２と、バインダー４とを含む
発熱剤含有ペースト５を、シート状に塗布成形してなる
ことを特徴とする。

【０００７】また本発明は、図２に示すごとく、織布又
は不織布又は紙からなる支持体７と、この支持体７上に
設けられた発熱体層８とを備える発熱体１を対象とす
る。発熱体層８は、テルミット様発熱剤２とバインダー
４とを含む発熱剤含有ペースト５を、シート状に塗布成
形してなる。

【０００８】また本発明に係る発熱体１は、図３に示す
ごとく、テルミット様発熱剤２とバインダー４とを含む
発熱剤含有ペースト５を、織布又は不織布又は紙に含浸
させてなる。

【０００９】また本発明に係る発熱体１は、図４に示す
ごとく、外ライナー１２・１２どうしを中芯ライナー１
３で連結してなるダンボール材１４の内部空隙１５に、
テルミット様発熱剤２を充填した形態である。

【００１０】前記発熱剤含有ペースト５には、発熱体１
の曲げ弾性率の向上を図ることを目的として、繊維３を
混練することができる。バインダー４は、ガラス、酸化
アルミニウム、酸化ケイ素などの無機系接着剤、及び天
然樹脂、天然ゴム、多糖類、蛋白質などの有機接着剤が
好ましい。

【００１１】図１５（ｂ）に示すごとく、発熱体の側端
部に、一端側が外部に露出しており、他端側がスタータ
ー６１内に挿入された金属片６５を装着することができ
る。露出部分を熱すると、金属片６５を介してスタータ
ー６１が加熱されて、スターター６１に点火することが
できる。

【００１２】また本発明は、図１１および図１２に示す
ごとく、区画線４２を路面２１上に敷設するための路面
標示形成材３３を対象とする。この路面標示形成材３３
は、顔料と熱可塑性のベース樹脂とを含み、加熱により
溶融若しくは軟化する基材層３４と、基材層３４上に設
けられた発熱層３５とを有する。発熱層３５は、テルミ
ット様発熱剤３８を含むシート状の発熱体である。そし
て、発熱層３５の発熱により、基材層３４のベース樹脂
を溶融若しくは軟化させて、路面２１上にベース樹脂を
浸潤させる。ここでの区画線には、白色の区画線のほ
か、文字や記号などの各種交通標示を含む。

【００１３】具体的には、図１１および図１２に示すご
とく、発熱層３５は、テルミット様発熱剤３８とバイン
ダー４０とを含む発熱剤含有ペースト４１を、シート状
に塗布成形してなるものとする。

【００１４】また、図１３に示すごとく、発熱層３５
は、織布又は不織布又は紙からなる支持体４５と、この
支持体４５上に設けられた発熱体層４４とからなり、発
熱体層４４が、テルミット様発熱剤３８とバインダー４
０とを含む発熱剤含有ペースト４１を、シート状に塗布
成形してなるものであってもよい。

【００１５】さらに、図１４に示すごとく、発熱層３５
が、テルミット様発熱剤３８とバインダー４０とを含む
発熱剤含有ペースト４１を、織布又は不織布又は紙に含
浸させてなるものであってもよい。

【００１６】発熱剤含有ペースト４１には、発熱層３５
の曲げ弾性率の向上を図ることを目的として繊維３９を
混練することができる。バインダー４０は、ガラス、酸
化アルミニウム、酸化ケイ素などの無機系接着剤、及び
天然樹脂、天然ゴム、多糖類蛋白質などの有機接着剤が
好ましい。また、図１１に示すごとく、基材層３４上に
断熱層３７を積層し、その断熱層３７上に発熱層３５を
積層することができる。

【００１７】

【発明の作用効果】一般的にテルミット発熱剤とは、酸
化鉄の粉体とアルミニウムの粉体との混合物を意味する
が、本発明ではこれに限らず、酸化鉄と珪素、マグネシ
ウムと酸化珪素、さらにチタンと炭素、カルシウムと炭
素の混合物などが含まれる。つまり本発明では、生成系
の生成熱の和が原系のそれよりも大であり、その発熱量
が十分に大きく、燃焼反応を起こすものをテルミット様
発熱剤と定義する。

【００１８】かかるテルミット様発熱剤は、電熱ヒータ
ーやバーナーなどの電気系やガス系の加熱要素と比べて
製造コスト、ランニングコストが安価に済む。また、化
学反応に起因する発熱であり、反応の進行に伴い自発的
に発熱する形態であるから、周囲環境の影響を受け難
く、例えば風雨の当たる状況下や、酸素が少ない状況下
でも使用できる。つまり、その反応に外部からの空気や
酸素の供給を要しない。

【００１９】そのうえで本発明においては、発熱体１を
曲げ弾性に富んだシート状にしてあるので、それを重ね
た状態や捲回した状態にして嵩張らずに保管や運搬を行
うことができる。また、加熱対象に応じて、湾曲状態、
折り曲げた状態、さらには捲回した状態で使用できるの
で、多種多様な用途への利用が可能となって、実用利便
性の向上を図ることができる。

【００２０】バインダーを水ガラスや、酸化アルミニウ
ム−酸化珪素のエマルジョンなどに代表される接着剤を
用いると、これらは燃焼後は細かなガラスや金属の粉体
となる。従って、合成樹脂製のバインダーのように、燃
焼容器や加熱対象物に貼着する不具合が一切なく、この
点で有利である。

【００２１】発熱剤含有ペースト５に、繊維３を混練す
ると、発熱層３５の曲げ弾性率のさらなる向上を図るこ
とができる。繊維３は、無機繊維、有機繊維のいずれで
あってもよい。無機繊維の具体例としては、セラミック
ウール、シリカウール、ロックウール、ガラスウール、
炭素繊維や各種金属繊維などが挙げられる。有機繊維の
具体例としては、各種合成繊維、椰子繊維、綿繊維、木
繊維などの有機繊維が挙げられる。

【００２２】また、本発明は図１１に示すような路面標
示形成材３３を対象とする。これは以下のような手順
で、路面２１上に区画線を敷設できる。まず、図１２
（ａ）に示すごとく、路面２１上に路面標示形成材３３
を載置してから、一端部分に着火する。発熱層３５は、
当該一端部分から他端部分に向かって順々に、連続的に
燃焼反応を起こして発熱する。これにより、図１２
（ｂ）に示すごとく、基材層３４に含まれるベース樹脂
を軟化させて、路面２１の凹凸に浸潤させて、区画線を
敷設できる。

【００２３】従って、人手によりバーナーで路面標示材
を加熱していく従来の施工形態に比べて、ムラ無く確実
に路面２１上に基材層３４のベース樹脂を浸潤させて、
区画線を敷設することができる。また、着火後は自発的
に燃焼反応が進んでいくため、施工時間の短縮化を図れ
るうえに、人手を減らして施工コストの低減化を図るこ
とができる。テルミット発熱剤は水に強く、雨天時でも
施工を進めることができる点でも有利である。

【００２４】発熱後は、発熱剤の反応物の粉体のほか、
ガラスの粉体や繊維の燃焼屑などが残る。従って、ほう
きや掃除機でこれらを除去すれば施工後の片付けが済
み、この点でも施工時間の短縮化に寄与できる。

【００２５】

【発明の実施の態様】（発熱体の第１実施例）図１
に、本発明に係る発熱体の第１実施例を示す。ここでの
発熱体１は、発熱剤２と繊維３とバインダー４とを含む
発熱剤含有ペースト５をシート状に塗布成形して、これ
を乾燥させてなる。

【００２６】発熱剤２は、金属酸化物と、金属酸化物に
含まれる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元剤と
からなるテルミット様発熱剤であり、燃焼反応の進行、
すなわち金属酸化物の還元反応の進行に伴って大量の熱
を放出する。金属酸化物としては、酸化鉄や酸化銅があ
り、これを一種あるいは二種を混同して粉末化したもの
である。還元剤としては、アルミニウムやマグネシウム
あるいは珪素があり、これも粉体化したものである。さ
らにはチタンやカルシウムと、炭素粉との組み合わせで
あってもよい。この実施例においては、酸化鉄と珪素と
を混合したものをテルミット様発熱剤として使用した。

【００２７】発熱材含有ペースト５には、発熱体１の曲
げ弾性率の向上を図ることを目的として繊維３を混合す
る。この繊維３は、短繊維、所謂ステープルであり、巻
縮させてそれ自体の伸び率の向上を図ってある。繊維３
は、無機繊維、有機繊維のいずれであってもよい。無機
繊維の具体例としては、セラミックウール、シリカウー
ル、ロックウール、ガラスウール、炭素繊維や各種金属
繊維などが挙げられる。有機繊維の具体例としては、各
種合成繊維、椰子繊維、綿繊維、木繊維などの有機繊維
が挙げられる。但し、ポリ塩化ビニルやビニリデンなど
の合成繊維は、燃焼時に有害なダイオキシンを生成する
ため不適である。ポリウレタンやプロミックスなどは、
燃焼時に特異臭を発するため不適である。尿素樹脂やフ
ッ素樹脂などは、難燃性或いは不燃性であるので本発明
には適さない。

【００２８】バインダー４は、水ガラスや、酸化アルミ
ニウム、酸化珪素のエマルジョンなどの接着剤が好まし
い。この種の接着剤は、燃焼後は細かなガラスや金属の
粉体となるので、燃焼容器や加熱対象物に貼着する不具
合が少ない。これに対して樹脂系のバインダーは、反応
時に軟化してそれらに付着するおそれがある。また発熱
剤の発熱温度が樹脂の燃焼温度を上回ると、臭気を発し
ながら燃焼するため、本発明には適さない。一方、天然
樹脂、天然ゴム、多糖類、蛋白質などの有機系接着剤も
燃焼したときにはガスを出すが、目的によっては使用で
きる。

【００２９】発熱体１の厚みは用途に応じて適宜設定で
きる。発熱体１をフレキシブルな形態とする場合には、
その厚みは３mm以下の範囲にあることが好ましい。尤
も、発熱体１の曲げ弾性率は、繊維３の機械的特性に左
右されるので、用途に応じた所望の曲げ弾性率を得るこ
とができれば、発熱体１の厚み寸法には特に制限はな
い。

【００３０】発熱体１の全体は、保護フィルム６で覆う
ことができる。保護フィルム６の素材としては、ニトロ
セルロースなどの無煙素材が好ましい。炭酸カルシウム
粉などを含む断熱性に富んだ素材であってもよい。アイ
アンホイルで被覆することもできる。尤も使用形態によ
っては、保護フィルム６は不要である。発熱体１の端部
には、スターター（不図示）を固着してある。このスタ
ーターとしては、クロム酸バリウムや過酸化バリウムを
主剤とし、これにアルミニウムと無定形ホウ素とを添加
したものを挙げることができる。

【００３１】以下に、本実施例に係る発熱剤含有ペース
トの組成例を示す。発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）２５ｇ繊維：セラミックウール（イソウール１４００バルク、イソライト工業（株）製） 0.５ｇバインダー：水ガラス 2.５ｇ溶媒：水２０ｇ

【００３２】保護フィルム６の一部を破き、ライターや
マッチで発熱体１の端部にかかるスターター（不図示）
に点火して発熱剤２のテルミット様反応を誘起させる。
反応の進行に伴って大量の熱が放出される。詳しくは、
珪素は鉄よりも酸素と結びつきやすいので酸化鉄から酸
素を奪って燃焼し、酸化鉄が鉄となるときに多量の還元
反応熱が放出される。反応後は、発熱剤は二酸化珪素と
鉄の粉体となり、バインダー３は溶けてガラス粉とな
る。ガラスウールも、同様にガラス状となる。セラミッ
クウールは、それを構成するセラミックの粉体となる。
有機繊維の多くは、燃焼して炭酸ガスや炭素などにな
る。従って、使用後は細かな粉体が残るだけであり、後
始末も容易である。また、燃焼容器や加熱対象物に付着
するような不具合もない。さらに、導火線を用いず、直
接にスターターに点火する形態であるので、二酸化炭素
ガスや窒素ガスなどの発生量が僅かである点でも有利で
ある。

【００３３】（発熱体の第２実施例）図２に本発明に
係る発熱体の第２実施例を示す。ここでの発熱体１は、
発熱体層８の上下面に、支持体として２枚の木綿のガー
ゼ７・７を一体的に固着した形態である。発熱体層８
は、先の第１実施例と同様に、テルミット様発熱剤と繊
維とバインダーとを含む発熱剤含有ペースト５を、シー
ト状に塗布成形してなる。発熱体１の一端には、スター
ターを設けてある。

【００３４】木綿製のガーゼ７を選択したのは、綿繊維
は炭水化物であるセルロースを主成分とするため、無臭
で燃焼して無害な炭化物となること、および吸水性に富
むことに拠る。

【００３５】ガーゼ７上に発熱剤含有ペースト５を２mm
厚に塗布し、その上にさらにガーゼ７を載せ、次いでペ
ースト５がガーゼ７に十分沁み込むようにプレスし、こ
れを乾燥させる。以上で図２に示すように、発熱体層８
の上下面にガーゼ７・７が一体的に固着された発熱体１
が得られた。

【００３６】本実施例における発熱剤含有ペースト５の
成分は、例えば以下のとおりである。発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇ繊維：椰子繊維 1.５ｇバインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ溶媒：水１５ｇ

【００３７】支持体７は、先のガーゼなどの織布以外
に、セラミックペーパー（イソライト工業性、厚さ１m
m）に代表される各種ペーパーや、不織布（フェルトを
含む）であってもよく、要はある程度ペーストを含浸し
て発熱体層８に固着されるものであればよい。用途に応
じて、上下のいずれか一方の支持体７を省いてもよい。

【００３８】（発熱体の第３実施例）図３に本発明に
係る発熱体の第３実施例を示す。そこでの発熱体１は、
発熱剤含有ペースト５をフェルト１０に含浸させてい
る。ここでの発熱剤含有ペースト５は、テルミット様発
熱剤とバインダーとからなる。つまり、繊維を含んでい
ない点を除いて先の第１および第２実施例と同様であ
る。

【００３９】フェルト１０は、ガラス繊維を素材とする
ガラス繊維フェルトである。ガラス繊維フェルトを選択
したのは、それが発熱剤の発熱を受けるとガラスの粉状
体となり、使用後の掃除が容易であることに拠る。つま
り、合成樹脂繊維を素材とするフェルトのように、燃焼
容器に付着したり燃焼する不具合がなく、使用後の片付
けが容易であることに拠る。また、燃焼時に有害物質を
発生せず、この点でも有利である。ガラス繊維フェルト
のほかに、セラミックフェルト（例えば、イソライト工
業製）を用いてもよく、この場合も、同様の効果が得ら
れる。

【００４０】本実施例における発熱剤含有ペースト５の
成分等は、例えば以下のとおりである。発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇバインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ溶媒：水３０ｇガラス繊維フェルト：７０×７０×２mm（密度１００kg／ｍ³ ）

【００４１】（発熱体の第４実施例）図４に本発明に
係る発熱体の第４実施例を示す。そこでの発熱体１は、
波形の中芯ライナー１３で外ライナー１２・１２どうし
を連結してなるダンボール材１４を支持体とし、当該ダ
ンボール材１４の内部空隙１５に発熱剤２を充填してあ
る。ダンボール材１４の素材は、通常の紙のほか、プラ
スチックフィルム等であってもよい。

【００４２】発熱剤２の充填する方法には、粉体充填と
液体充填があり、いずれの充填方法においても中芯ライ
ナー１３と外ライナー１２とを張り合わせるときに同時
に充填することが好ましい。紙、セルロースアヤラー
ト、ニトロセルロースなどの水蒸気透過性に富んだ素材
を用いる場合には、発熱剤をペースト状にして充填して
から、これを乾燥させればよい。水蒸気透過性に乏しい
素材を用いる場合には、粉体のまま充填する必要があ
る。また、燃焼時に煙が問題となる場合には、ニトロセ
ルロース等の無煙素材を用いればよい。

【００４３】以上の第１〜第４実施例に示すように、発
熱体１を曲げ弾性に優れたシート状にしてあると、シー
トを重ねた状態や捲回した状態にして、嵩張らずに保管
や運搬を行える利点がある。また、加熱対象に応じて、
湾曲状態、折り曲げた状態、さらには捲回した状態で使
用できる。従って、多種多様な用途への適用が可能とな
り、発熱体１は実用利便性に優れたものとなる。なお、
第１乃至第３実施例に係る発熱体１は、Ｒ＝２０mmに曲
げても破損することはなかった。また、第４実施例に係
る発熱体は、Ｒ＝１００mmにまで曲げることができた。

【００４４】発熱体１は、以下の図１５（ａ）・（ｂ）
のようにすることもできる。図１５（ａ）では、発熱体
１の全体或いは一部をアイアン或いはステンレスホイル
６０で被覆ってある。先端部にはスターター６１を充填
し、これを先細り扁平状に押し潰して舌片状に形成して
ある。ライター等で舌片状にかかるアイアンホイル６０
ごとスターター６１を加熱すれば、これを点火させるこ
とができる。

【００４５】図１５（ｂ）では、熱伝導性のよい金属片
６５を発熱体の先端に装着している。金属片６５の一端
は外部に露出しており、他端はスターター６１に挿入さ
れている。金属片６５は、中間部まで断熱材６６で覆わ
れている。そして、金属片６５の露出部分を熱すると、
当該金属片６５を介してスターター６１を加熱して、点
火させることができる。６７は金属、陶器、プラスチッ
ク、木など任意であるが、それが金属でない場合は、６
６は不必要である場合もある。

【００４６】（発熱体の第１適用例）先の図１〜図４
に示した発熱体１は、フレキシブルなシート状を呈して
おり、以下に示すような多様な用途に適用できる。図５
に、先の第１実施例に係る発熱体１をホットメルトタイ
プの路面標示材の熱源として利用した例を示す。ここで
ホットメルトタイプの路面標示材２０とは、例えば、白
色顔料と熱可塑性のバインダー樹脂とを含む縦長のシー
トであり、当該シートを加熱により軟化させ、バインダ
ー樹脂を路面２１の凹凸に浸潤させることで、路面２１
上に白色区画線２２を敷設する。従来の施工方法におい
ては、バーナーで加熱することでバインダー樹脂を軟化
させていたため、施工時間が多大に掛かるという不具合
があった。

【００４７】本実施例では、先の第１乃至第４実施例に
示した発熱体１を用いて、以下のような手順で路面標示
材２０を路面上に敷設する。まず図５（ａ）に示すごと
く、路面標示材２０を路面２１上に載置してから、その
上に発熱体１を重ねて載置する。次いで図５（ｂ）に示
すごとく、一端部分にかかる保護フィルム６を削り取り
発熱体１を露出させ、この露出部分に設けられたスター
ター（不図示）に着火する。発熱体１は、当該一端部分
から他端部分に向かって順々に、連続的に燃焼反応を起
こして発熱し、これで図５（ｃ）に示すように、路面標
示材２０のバインダー樹脂を溶融させて路面２１の凹凸
に浸潤させることができる。

【００４８】このように、本発明に係る発熱体１を路面
標示材２０の加熱要素として用いれば、人手によりバー
ナーで順々に路面標示材を加熱していく従来の施工形態
に比べて、ムラ無く確実に区画線を敷設することができ
る。また、点火後は自動的に加熱が進んでいくため、ス
ピーディに施工できるうえに、人手を減らして施工コス
トの低減化も図れる。テルミット様発熱剤は水に強く、
多少の降雨状態でも施工は可能である。発熱後は、鉄や
二酸化珪素の粉体のほか、ガラスの粉体や繊維の燃焼屑
などが残る。従って、ほうきや掃除機でこれらを除去す
れば施工後の片付けが済み、この点でも施工時間の短縮
化に寄与できる。勿論、発熱体１と路面標示形成材２０
とを予め貼り合わせて、一体化しておいてもよい。

【００４９】（発熱体の第２適用例）本発明に係る発
熱体１は、既設の路面標示材２０を除去する際の加熱要
素としても利用できる。具体的には、図６に示すごと
く、既設の路面標示材２０上に本発明に係る発熱体１を
重ねてから、発熱体１を燃焼反応により発熱させる。こ
れにより、路面標示材２０に含まれる熱可塑性樹脂を溶
融若しくは炭化させることができるので、樹脂をブラシ
等で拭き取れば路面標示材２０を除去できる。この場合
においても、施工に要する時間の短縮化を図ることがで
きる。さらに施工に要する人手を減らして、コスト削減
を図れる。また、従来の物理的除去のように、騒音や粉
塵の発生がない点でも有利である。

【００５０】（発熱体の第３適用例）本発明に係る発
熱体は、調理器具の加熱要素としても利用できる。例え
ば図７に示すように、側面が開口して発熱体を収容でき
る横長のスリット２６を調理器具２５の底面に設けて、
点火した発熱体１をスリット２６に挿入して、内容物に
対する加熱調理を行う。調理時間や調理温度は、発熱体
１の個数や増減することで調節できる。この調理器具２
５は、コンロが不要で、非常用や野外用の調理器具とし
て好適である。複数個の調理器具２５を重ねた状態で使
用することもできる。なお、調理器具２５は、図７に示
す形状に限られず、フライパン型や鉄板型であってもよ
い。

【００５１】（発熱体の第４適用例）図８に、本発明
に係る発熱体１を弁当箱２８の加熱要素として利用した
第４の適用例を示す。そこでは、側面が開口して発熱体
１を収容できるスリット２６を弁当箱２８の底面に設け
てある。点火した発熱体１をスリット２６に挿入すれ
ば、内容物を加熱調理できるので、例えば冬場でも暖か
い飯を得られる。また、未調理の冷凍食品やチルド食品
を入れておいて、食前に加熱調理することもできる。

【００５２】（発熱体の第５適用例）図９に、本発明
に係る発熱体１を鏡の防曇具に利用した例を示す。そこ
では、鏡３０の背部に、上面が開口して内部に発熱体１
を落とし込み収容できるスリット３１を設けてある。こ
れによれば、スリット３１の内部に点火した発熱体１を
挿入することで、鏡３０を加熱して結露の発生を抑え
て、鏡面が曇るのを防ぐことができる。電熱タイプの防
曇装置よりも、構造が簡単で安価に済む。

【００５３】（発熱体の第６適用例）本発明に係る発
熱体は、図１０に示すような熱風発生装置５０の加熱源
に利用できる。熱風発生装置５０は、吸引口５１と吹出
口５２とを備えるダクト５３と、吸引口５１から空気を
吸い込んで、これを吹出口５２から送り出す送風機５４
と、吸引空気を加熱して熱風とする熱源５５とからな
る。熱源５５は、発熱体５６とこれを固定保持する保持
具５７とからなる。発熱体５６は、先の図１乃至図４に
示したテルミット様発熱剤を含むシート状の発熱体であ
り、ここでは一枚物の長い発熱体を波型に屈曲成形して
ある。保持具５７には、発熱体５６の挿入を許す屈曲状
のスリット５８を設けてある。

【００５４】発熱体５６の一端に点火すると、他端に向
かって順々に燃焼反応が進行して熱が放出され、これに
より吸引口５１から吸い込まれた空気は加熱されて熱風
となり、吹出口５２から送り出される。これによれば、
熱風発生装置５０の熱源５５を簡単な構成とできるの
で、装置５０のコストダウンを図ることができる。ガス
で吸引空気を加熱する方式に比べて、ランニングコスト
が安価に済むうえに、クリーンな熱風が得られる点でも
有利である。熱風の温度は、周囲気温を勘案したうえ
で、発熱体５６の長さを変更して調節できる。発熱体５
６を波型に屈曲成形してあるので、長時間発熱させるこ
とができるうえ、熱源５５のコンパクト化を図り、以っ
て装置全体の小型化を図ることができる。

【００５５】（発熱体のその他の適用例）さらに、本
発明に係る発熱体は、以下の表１に示すような用途に利
用できる。

【００５６】

【表１】

【００５７】（路面標示形成材の第１実施例）図１１
および図１２に、本発明に係る路面標示形成材の第１実
施例を示す。ここでの路面標示形成材３３は、顔料と熱
可塑性のベース樹脂とを含み、加熱により溶融若しくは
軟化する基材層３４と、基材層３４の上面に設けられた
発熱層３５とを有する。発熱層３５の上下には、これを
挟むように断熱層３７を設けてある。路面標示形成材３
３は、フレキシブルなシート状を呈しており、図１１に
示すようにロール状に丸めて、保管・運送できる。

【００５８】基材層３４を構成するベース樹脂として
は、エチレン−酸化ビニル共重合樹脂、プロピレン樹
脂、ゴム樹脂等が挙げることができ、必要に応じて炭酸
カルシウム、酸化チタン等の無機充填材、顔料、ガラス
ビーズ等を含ませることができる。本実施例では、かか
る基材層３４として市販の加熱溶融型標示シートを用い
た。断熱層３７としては、炭酸カルシウムと水ガラスの
水懸濁液を塗布成形、乾燥してなるものを挙げることが
できる。本実施例では、パーライト（１Ｆ型、宇部興産
（株）製）５０％と水ガラス５％の水懸濁液を用いた。

【００５９】発熱層３５は、発熱剤３８と繊維３９とバ
インダー４０とを含む発熱剤含有ペースト４１を、断熱
層３７上にシート状に塗布成形して、これを乾燥させて
なる。発熱剤３８は、金属酸化物と、金属酸化物に含ま
れる酸素と結合して還元反応を生じさせる還元剤とから
なるテルミット様発熱剤であり、燃焼反応の進行、すな
わち金属酸化物の還元反応の進行に伴って大量の熱を放
出する。金属酸化物としては、酸化鉄や酸化銅があり、
これを一種あるいは二種を混同して粉末化したものであ
る。還元剤としては、アルミニウムやマグネシウムある
いは珪素があり、これも粉体化したものである。勿論、
その他にチタンやカルシウムと、炭素粉と組み合わせで
あってもよい。この実施例においては、酸化鉄と珪素と
を混合したものをテルミット様発熱剤とした。

【００６０】発熱材含有ペースト４１には、発熱層３５
の曲げ弾性率の向上を図ることを目的として繊維３９を
混合してある。この繊維３９は、短繊維、所謂ステープ
ルであり、巻縮させて伸び率の向上を図ってある。繊維
３９は、無機繊維、有機繊維のいずれであってもよい。
無機繊維の具体例としては、セラミックウール、シリカ
ウール、ロックウール、ガラスウール、炭素繊維や各種
金属繊維などが挙げられる。有機繊維の具体例として
は、各種合成繊維、椰子繊維、綿繊維、木繊維などの有
機繊維が挙げられる。但し、ポリ塩化ビニルやビニリデ
ンなどの合成繊維は、燃焼時に有害なダイオキシンを生
成するため不適である。ポリウレタンやプロミックスな
どは、燃焼時に特異臭を発するため不適である。尿素樹
脂やフッ素樹脂などは、難燃性或いは不燃性であるので
本発明には適さない。

【００６１】バインダー４０は、水ガラスや、酸化アル
ミニウム、酸化珪素などのエマルジョンなどの接着剤が
好ましい。この種の接着剤は、使用後は細かなガラスの
粉体となるので、基材層３４に貼着する不具合が一切な
い。これに対して樹脂系のバインダーは、反応時に軟化
して固まるおそれがあり、基材層３４に付着しやすいう
えに、発熱剤の発熱温度が樹脂の燃焼温度を上回ると、
臭気を発しながら燃焼する不具合もある。

【００６２】発熱層３５の厚みは１〜３mmの範囲にある
ことが好ましい。尤も、発熱層３５の曲げ弾性率は、繊
維３９の機械的特性に左右されるところが大きい。

【００６３】以下に、本実施例に係る発熱材含有ペース
ト４１の組成例を示す。発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）２５ｇ繊維：セラミックウール（イソウール１４００バルク、イソライト工業（株）製） 0.５ｇバインダー：水ガラス 2.５ｇ溶媒：水２０ｇ

【００６４】この路面標示形成材３３は、以下のように
して作成できる。まず、基材層３４である加熱溶融型路
面標示シートの上面に、パーライトと水ガラスの水懸濁
液を厚さ約１mmに塗布し、これをよく乾燥させて断熱層
３７を形成した。上記組成の発熱剤含有ペースト４１を
２〜３mmの厚さに重層して、再度乾燥させて、発熱層３
５を形成した。発熱層３５上に、先と同様のパーライト
の水懸濁液を厚さ１mm塗布して、断熱層３７を形成し
た。

【００６５】この路面標示形成材３３は、以下のような
手順で区画線を路面上に敷設できる。まず、図１２
（ａ）に示すごとく、路面２１上に路面標示形成材３３
を載置する。次いで、一端部分にかかる上方の断熱層３
７を削り取り、スターター（不図示）を露出させ、これ
にライター等で着火する。発熱層３５は、当該一端部分
から他端部分に向かって順々に、連続的に燃焼反応を起
こして発熱する。これにより、図１２（ｂ）に示すごと
く、基材層３４に含まれるベース樹脂を軟化させて、こ
れを路面２１の凹凸に浸潤させて、区画線４２を敷設で
きる。

【００６６】このように、本発明に係る路面標示形成材
３３を用いれば、人手によりバーナーで路面標示材を加
熱していく従来の施工形態に比べて、ムラ無く確実に路
面２１上に区画線４２を敷設することができる。また、
点火後は自動的に加熱が進んでいくので、施工の迅速化
を図れるうえに、人手を減らして施工コストの低減化も
図れる。テルミット様発熱剤は水に強く、多少の降雨状
態でも施工は可能である。発熱後は、鉄や二酸化珪素の
粉体のほか、ガラスの粉体や繊維の燃焼屑などが残る。
従って、ほうきや掃除機でこれらを除去すれば施工後の
片付けが済み、この点でも施工時間の短縮化に寄与でき
る。

【００６７】（路面標示形成材の第２実施例）図１３
に本発明に係る路面標示形成材の第２実施例を示す。こ
の路面標示形成材３３に係る発熱層３５では、発熱体層
４４の上下面に、２枚の木綿のガーゼ（支持体）４５を
固着してある。発熱体層４４は、先の実施例１と同様
に、金属酸化物と還元剤とからなるテルミット様発熱剤
と繊維とバインダーとを含む発熱剤含有ペースト４１
を、シート状に塗布成形してなる。基材層３４も先の実
施例１と同様である。

【００６８】木綿製のガーゼ４５を選択したのは、綿繊
維は炭水化物であるセルロースを主成分とし、無臭で燃
焼して無害な炭化物となること、および吸水性に富むこ
とに拠る。

【００６９】ガーゼ４５上に発熱剤含有ペースト４１を
２mm厚に塗布し、その上にさらにガーゼ４５を載せ、次
いでペースト４１がガーゼ４５に十分沁み込むようにプ
レスし、これを乾燥させて発熱層３５を得る。次に、こ
の発熱層を基材層３４である加熱溶融型標示シートの上
面に固着させる。以上で図１３に示すごとく、発熱体層
４４の上下面がガーゼ４５・４５で支持された路面標示
形成材を得ることができる。

【００７０】本実施例における発熱剤含有ペースト４１
の成分は、例えば以下のとおりである。発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇ繊維：椰子繊維 1.５ｇバインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ溶媒：水１５ｇ

【００７１】支持体４５は、先のガーゼなどの織布以外
に、セラミックペーパー（イソライト工業性、厚さ１m
m）に代表される各種ペーパーや、不織布（フェルトを
含む）であってもよく、要はある程度ペーストを含浸し
て、発熱層４４を支持するものであればよい。上方の支
持体４５は、省いてもよい。

【００７２】（路面標示形成材の第３実施例）図１４
に本発明に係る路面標示形成材の第３実施例を示す。そ
こでの発熱層３５は、発熱剤含有ペースト４１を、フェ
ルト４７に含浸させている。ここでの発熱剤含有ペース
ト４１は、金属酸化物と還元剤とからなるテルミット発
熱剤とバインダーとからなる。つまり、繊維を含んでい
ない点を除いて先の第１および第２実施例と同等であ
る。

【００７３】フェルト４７は、ガラス繊維を素材とする
ガラス繊維フェルトである。ガラス繊維フェルトを選択
したのは、発熱剤の発熱を受けてガラスの粉体となり、
合成樹脂繊維を素材とするフェルトのように、基材層３
４に付着したり燃焼する不具合が一切ないこと、および
燃焼時に有害物質を発生しないことに拠る。ガラス繊維
フェルトのほかに、セラミックフェルト（例えば、イソ
ライト工業製）を用いても同様の作用・効果が得られ
る。

【００７４】本実施例における発熱剤含有ペースト４１
の成分等は、例えば以下のとおりである。発熱剤：（酸化鉄と珪素の７：３の粉体混合物）３０ｇバインダー：酸化珪素のエマルジョン（固形分２５％）３ｇ溶媒：水３０ｇガラス繊維フェルト：７０×７０×２mm

【００７５】基材層３４の下面に、接着樹脂を含む接着
剤層を別途設けてもよい。この場合には、接着樹脂を溶
融させて、これを路面の凹凸に浸潤させて、区画線４２
を敷設する。

【図面の簡単な説明】

【図１】発熱体の第１実施例を示す断面図

【図２】発熱体の第２実施例を示す断面図

【図３】発熱体の第３実施例を示す断面図

【図４】発熱体の第４実施例を示す断面図

【図５】発熱体を適用した路面標示形成材の施工方法を
説明するための工程図

【図６】発熱体を適用した路面標示材の除去方法を説明
するための図

【図７】発熱体を適用した調理器具を示す図

【図８】発熱体を適用した弁当箱を示す図

【図９】発熱体を適用した鏡の防曇具を示す図

【図１０】発熱体を適用した熱風発生装置を示す図

【図１１】路面標示形成材の第１実施例を示す断面図

【図１２】路面標示形成材の施工方法を示す工程図

【図１３】路面標示形成材の第２実施例を示す図

【図１４】路面標示形成材の第３実施例を示す図

【図１５】発熱体の別形態を示す要部の断面図

【符号の説明】

１発熱体２テルミット様発熱剤（発熱剤）３繊維４バインダー５発熱剤含有ペースト６保護フィルム７支持体（ガーゼ）８発熱体層１０布（フェルト）１２外ライナー１３中芯ライナー１４ダンボール材１５内部空隙２１路面３３路面標示形成材３４基材層３５発熱層３７断熱層３８発熱剤３９繊維４０バインダー４１発熱剤含有ペースト４２区画線４４発熱体層４５支持体（ガーゼ）４７布（フェルト）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テルミット様発熱剤２と、バインダー４
とを含む発熱剤含有ペースト５を、シート状に塗布成形
してなることを特徴とする発熱体。
【請求項２】織布又は不織布又は紙からなる支持体７
と、この支持体７上に設けられた発熱体層８とを備え、発熱体層８が、テルミット様発熱剤２と、バインダー４
とを含む発熱剤含有ペースト５を、シート状に塗布成形
してなることを特徴とする発熱体。
【請求項３】テルミット様発熱剤２と、バインダー４
とを含む発熱剤含有ペースト５を、織布又は不織布又は
紙に含浸させてなることを特徴とする発熱体。
【請求項４】外ライナー１２・１２どうしを中芯ライ
ナー１３で連結してなるダンボール材１４の内部空隙１
５にテルミット様発熱剤２を充填してあることを特徴と
する発熱体。
【請求項５】発熱剤含有ペースト５に、繊維３を混練
してある請求項１乃至４のいずれかに記載の発熱体。
【請求項６】バインダー４が、ガラス、酸化アルミニ
ウム、酸化ケイ素などの無機系接着剤、及び天然樹脂、
天然ゴム、多糖類、蛋白質などの有機接着剤である請求
項１乃至５のいずれかに記載の発熱体。
【請求項７】発熱体の側端部に、一端側が外部に露出
しており、他端側がスターター６１内に挿入された金属
片６５を装着してあり、露出部分を熱すると、金属片６５を介してスターター６
１が加熱されて、スターター６１が点火されるようにし
てある請求項１乃至６のいずれかに記載の発熱体。
【請求項８】区画線４２を路面２１上に敷設するため
の路面標示形成材３３であって、顔料と熱可塑性のベース樹脂とを含み、加熱により溶融
若しくは軟化する基材層３４と、該基材層３４上に設け
られた発熱層３５とを有し、発熱層３５は、テルミット様発熱剤３８を含むシート状
の発熱体であり、発熱層３５の発熱により、基材層３４のベース樹脂を溶
融若しくは軟化させて、路面２１上にベース樹脂を浸潤
させるようにしてあることを特徴とする路面標示形成
材。
【請求項９】発熱層３５が、テルミット様発熱剤３８
とバインダー４０とを含む発熱剤含有ペースト４１を、
シート状に塗布成形してなるものである請求項８記載の
路面標示形成材。
【請求項１０】発熱層３５が、織布又は不織布又は紙
からなる支持体４５と、この支持体４５上に設けられた
発熱体層４４とからなり、発熱体層４４が、テルミット様発熱剤３８とバインダー
４０とを含む発熱剤含有ペースト４１を、シート状に塗
布成形してなるものである請求項８記載の路面標示形成
材。
【請求項１１】発熱層３５が、テルミット様発熱剤３
８とバインダー４０とを含む発熱剤含有ペースト４１
を、織布又は不織布又は紙に含浸させてなるものである
請求項８記載の路面標示形成材。
【請求項１２】発熱剤含有ペースト４１に、繊維３９
を混練してある請求項９又は１０又は１１記載の路面標
示形成材。
【請求項１３】基材層３４上に断熱層３７を積層し、
該断熱層３７上に発熱層３５を積層してある請求項８乃
至１２のいずれかに記載の路面標示形成材。
【請求項１４】バインダー４０が、ガラス、酸化アル
ミニウム、酸化ケイ素などの無機系接着剤、及び天然樹
脂、天然ゴム、多糖類蛋白質などの有機接着剤である請
求項８乃至１３のいずれかに記載の発熱体。