JP2003243778A - フレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置 - Google Patents
フレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブル配線基板を折り曲げて使用する
際において、折り曲げ応力の集中によるフレキシブル配
線基板の損傷や、元に戻ろうとする反発力による接続部
のはがれを抑制する。 【解決手段】 四角形状のベースフィルム６と、ベース
フィルム６の前後端を電気接続し左右方向に複数配列さ
れる金属層７と、金属層７の前後端側を露出させ中央部
分を覆う四角形状のカバーフィルム９とを備え、金属層
７の前後方向が弧を描くように折り曲げて使用されるフ
レキシブル配線板ＦＣにおいて、折り曲げ箇所付近にカ
バーフィルム９に複数本の溝１１を形成し、溝１１はカ
バーフィルム９の折り曲げられる辺９ｃ，９ｄにおいて
等間隔（９ａ，９ｂが一定）とする。
際において、折り曲げ応力の集中によるフレキシブル配
線基板の損傷や、元に戻ろうとする反発力による接続部
のはがれを抑制する。 【解決手段】 四角形状のベースフィルム６と、ベース
フィルム６の前後端を電気接続し左右方向に複数配列さ
れる金属層７と、金属層７の前後端側を露出させ中央部
分を覆う四角形状のカバーフィルム９とを備え、金属層
７の前後方向が弧を描くように折り曲げて使用されるフ
レキシブル配線板ＦＣにおいて、折り曲げ箇所付近にカ
バーフィルム９に複数本の溝１１を形成し、溝１１はカ
バーフィルム９の折り曲げられる辺９ｃ，９ｄにおいて
等間隔（９ａ，９ｂが一定）とする。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、折り曲げて使用さ
れるフレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を
有する液晶表示装置に関する。
れるフレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を
有する液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置の製造においては、液晶を
狭持するいわゆるセル工程に続くモジュール化工程にお
いて、液晶表示パネルを駆動するための半導体素子が実
装されるととともに、液晶表示パネルの外周に、半導体
素子に伝送信号又は電源を供給する回路基板及びフレキ
シブル配線基板が実装される。
狭持するいわゆるセル工程に続くモジュール化工程にお
いて、液晶表示パネルを駆動するための半導体素子が実
装されるととともに、液晶表示パネルの外周に、半導体
素子に伝送信号又は電源を供給する回路基板及びフレキ
シブル配線基板が実装される。
【０００３】図５は、従来のフレキシブル配線基板を液
晶表示パネル及び回路基板に接続した図であり、図６
（ａ）は、従来のフレキシブル配線基板の平面図、図６
（ｂ）は、図６（ａ）の断面構造、図６（ｃ）はフレキ
シブル配線基板を折り曲げた構造を示す。液晶表示パネ
ル１は、文字及び映像を表示するもので、表示用電極が
敷設された一対の透明基板１ａ，１ｂを適宜な間隔で対
峙させ、その間隔に液晶材料を注入し、前記透明基板の
周辺をシール材で封止して構成される。下方側の透明基
板（アレイ基板とも呼ばれる）１ａは上方側の透明基板
１ｂより広く形成され、透明基板１ｂと重ね合わせたと
きに外側に張り出す部分に、液晶表示パネル１を表示さ
せるために複数の駆動用回路素子ＩＣが実装され、この
駆動用回路素子ＩＣの動作をコントロールする回路基板
（プリント配線基板）ＰＣと透明基板１ａを接続するた
めに、フレキシブル配線基板ＦＣが用いられる。透明基
板１ａ上には、電極端子（電極端子の群）を設け、フィ
ルム状又はペースト状の異方性導電樹脂膜（Anisotropi
c Conductive Film；ＡＣＦ）１０を用いて熱圧着に
よりフレキシブル配線基板ＦＣと接続される。回路基板
ＰＣにも電極端子が設けられ、異方性導電樹脂膜１０を
用いて熱圧着によりフレキシブル配線基板ＦＣと接続さ
れる。電極端子は、通常Ａｌ、Ｃｕ、Ｔｉ、ＩＴＯとい
った材料が用いられ、０．１〜０．２μｍ程度の厚みで
あり、その表面にはＡｕメッキが施されている。
晶表示パネル及び回路基板に接続した図であり、図６
（ａ）は、従来のフレキシブル配線基板の平面図、図６
（ｂ）は、図６（ａ）の断面構造、図６（ｃ）はフレキ
シブル配線基板を折り曲げた構造を示す。液晶表示パネ
ル１は、文字及び映像を表示するもので、表示用電極が
敷設された一対の透明基板１ａ，１ｂを適宜な間隔で対
峙させ、その間隔に液晶材料を注入し、前記透明基板の
周辺をシール材で封止して構成される。下方側の透明基
板（アレイ基板とも呼ばれる）１ａは上方側の透明基板
１ｂより広く形成され、透明基板１ｂと重ね合わせたと
きに外側に張り出す部分に、液晶表示パネル１を表示さ
せるために複数の駆動用回路素子ＩＣが実装され、この
駆動用回路素子ＩＣの動作をコントロールする回路基板
（プリント配線基板）ＰＣと透明基板１ａを接続するた
めに、フレキシブル配線基板ＦＣが用いられる。透明基
板１ａ上には、電極端子（電極端子の群）を設け、フィ
ルム状又はペースト状の異方性導電樹脂膜（Anisotropi
c Conductive Film；ＡＣＦ）１０を用いて熱圧着に
よりフレキシブル配線基板ＦＣと接続される。回路基板
ＰＣにも電極端子が設けられ、異方性導電樹脂膜１０を
用いて熱圧着によりフレキシブル配線基板ＦＣと接続さ
れる。電極端子は、通常Ａｌ、Ｃｕ、Ｔｉ、ＩＴＯとい
った材料が用いられ、０．１〜０．２μｍ程度の厚みで
あり、その表面にはＡｕメッキが施されている。
【０００４】図６（ａ）に示すように、フレキシブル配
線基板ＦＣは、ポリイミド等の樹脂フィルムで形成され
たベースフィルム６に銅箔にて配線パターン７が配され
ている。液晶表示パネル１に接続される部分と回路基板
ＰＣに接続される部分には、電極端子８が設けられてい
る。この電極端子８が設けられている接続部を除き、カ
バーフィルム９が貼着され、配線パターン７が保護され
ている。このようなフレキシブル配線基板ＦＣは、異方
性導電樹脂膜１０を用いて熱圧着により実装された後、
液晶表示パネル１の裏面側に折り曲げられて使用される
ことが多い（図６（ｃ）参照）。また、フレキシブル配
線基板ＦＣは、液晶表示パネル１の透明基板１ａの一辺
に所定の間隔をおいて複数接続されている（図５下側）
が、1枚のフレキシブル配線基板ＦＣに複数箇所の電極
端子８を設け、透明基板１ａの一辺における複数箇所に
接続されることもある。
線基板ＦＣは、ポリイミド等の樹脂フィルムで形成され
たベースフィルム６に銅箔にて配線パターン７が配され
ている。液晶表示パネル１に接続される部分と回路基板
ＰＣに接続される部分には、電極端子８が設けられてい
る。この電極端子８が設けられている接続部を除き、カ
バーフィルム９が貼着され、配線パターン７が保護され
ている。このようなフレキシブル配線基板ＦＣは、異方
性導電樹脂膜１０を用いて熱圧着により実装された後、
液晶表示パネル１の裏面側に折り曲げられて使用される
ことが多い（図６（ｃ）参照）。また、フレキシブル配
線基板ＦＣは、液晶表示パネル１の透明基板１ａの一辺
に所定の間隔をおいて複数接続されている（図５下側）
が、1枚のフレキシブル配線基板ＦＣに複数箇所の電極
端子８を設け、透明基板１ａの一辺における複数箇所に
接続されることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、液晶
表示装置は、表示の高精細化による画素数の増加に伴
い、液晶表示装置１台に使用されるフレキシブル配線基
板ＦＣの枚数やフレキシブル配線基板ＦＣにおける配線
密度は増加する傾向にある。
表示装置は、表示の高精細化による画素数の増加に伴
い、液晶表示装置１台に使用されるフレキシブル配線基
板ＦＣの枚数やフレキシブル配線基板ＦＣにおける配線
密度は増加する傾向にある。
【０００６】一方、折り曲げられたフレキシブル配線基
板ＦＣを折り曲げる際、カバーフィルム９と配線パター
ン７との境界部Ｂ１，Ｂ２に折り曲げやねじれによる応
力が集中し易い。そのため、折り曲げを繰り返すことに
より、カバーフィルム９およびベースフィルム６が破れ
たり、配線パターン７が疲労を起こして切断されてしま
ったりするという問題点を有していた。特に、回路基板
ＰＣ等を格納するスペースを狭くするために小さな曲げ
半径ｒで曲げられる場合には、その傾向が顕著であり、
また、カバーフィルム９やベースフィルム６の強度を増
すために厚くしたり硬くしたりすると、境界部Ｂ１，Ｂ
２にかかる応力が増すこととなり、配線パターン７の損
傷が多く発生することとなっていた。
板ＦＣを折り曲げる際、カバーフィルム９と配線パター
ン７との境界部Ｂ１，Ｂ２に折り曲げやねじれによる応
力が集中し易い。そのため、折り曲げを繰り返すことに
より、カバーフィルム９およびベースフィルム６が破れ
たり、配線パターン７が疲労を起こして切断されてしま
ったりするという問題点を有していた。特に、回路基板
ＰＣ等を格納するスペースを狭くするために小さな曲げ
半径ｒで曲げられる場合には、その傾向が顕著であり、
また、カバーフィルム９やベースフィルム６の強度を増
すために厚くしたり硬くしたりすると、境界部Ｂ１，Ｂ
２にかかる応力が増すこととなり、配線パターン７の損
傷が多く発生することとなっていた。
【０００７】さらに、液晶表示装置における回路基板Ｐ
Ｃの接続構造においては、大画面化が進行する一方、周
辺回路の占める面積には、更なる縮小化（狭額縁化）が
要求されている。したがって、回路基板ＰＣ自体は、面
積の縮小化と同時に多層化され、フレキシブル配線基板
ＦＣとの接続面積も小さくなってきている。このため、
接続強度が低下することとなり、フレキシブル配線基板
ＦＣを断面U字状やＬ字状等に折り曲げて使用する際、
折り曲げられたフレキシブル配線基板ＦＣが平坦な形状
に戻ろうとする力（反発力）が大きいために、接続部が
剥がれたり、透明基板１ａの裏面側に回路基板ＰＣを強
固に固定させる機構的構造が必要となったりしていた。
また、異方性導電樹脂膜１０を用いてフレキシブル配線
基板ＦＣを透明基板１ａや回路基板ＰＣと接続させる際
に加えられる熱により、フレキシブル配線基板ＦＣにそ
りや伸びが生じて、フレキシブル配線基板ＦＣの接続部
の形状にゆがみが生じていた。これにより、接続強度が
下がり、接続部のはがれが生じたりしていた。そのた
め、従来の液晶表示装置では、縮小されたフレキシブル
配線基板ＦＣの接続部において、接続強度の高い接着剤
の開発や樹脂による接続部の補強、あるいは別途支持体
による押さえ構造が必要になっていた（例えば特開平６
−１９４６８０号公報参照）。
Ｃの接続構造においては、大画面化が進行する一方、周
辺回路の占める面積には、更なる縮小化（狭額縁化）が
要求されている。したがって、回路基板ＰＣ自体は、面
積の縮小化と同時に多層化され、フレキシブル配線基板
ＦＣとの接続面積も小さくなってきている。このため、
接続強度が低下することとなり、フレキシブル配線基板
ＦＣを断面U字状やＬ字状等に折り曲げて使用する際、
折り曲げられたフレキシブル配線基板ＦＣが平坦な形状
に戻ろうとする力（反発力）が大きいために、接続部が
剥がれたり、透明基板１ａの裏面側に回路基板ＰＣを強
固に固定させる機構的構造が必要となったりしていた。
また、異方性導電樹脂膜１０を用いてフレキシブル配線
基板ＦＣを透明基板１ａや回路基板ＰＣと接続させる際
に加えられる熱により、フレキシブル配線基板ＦＣにそ
りや伸びが生じて、フレキシブル配線基板ＦＣの接続部
の形状にゆがみが生じていた。これにより、接続強度が
下がり、接続部のはがれが生じたりしていた。そのた
め、従来の液晶表示装置では、縮小されたフレキシブル
配線基板ＦＣの接続部において、接続強度の高い接着剤
の開発や樹脂による接続部の補強、あるいは別途支持体
による押さえ構造が必要になっていた（例えば特開平６
−１９４６８０号公報参照）。
【０００８】そこで本発明の目的は、折り曲げて使用す
る際の応力による損傷及び接続部のはがれを抑制するこ
とが可能なフレキシブル配線基板及びフレキシブル配線
基板を有する液晶表示装置を提供することにある。
る際の応力による損傷及び接続部のはがれを抑制するこ
とが可能なフレキシブル配線基板及びフレキシブル配線
基板を有する液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１記載のフレキシブル配線基板は、ベ
ースフィルムに金属製の配線が施され、上記配線を保護
するカバーフィルムが上記配線の接続部以外の部分を覆
うように配され、これらを折り曲げて使用されるフレキ
シブル配線基板において、上記カバーフィルムの折り曲
げられる２辺に渡るように複数本の溝が所定間隔でカバ
ーフィルムに形成されていることを特徴とする。
に本発明の請求項１記載のフレキシブル配線基板は、ベ
ースフィルムに金属製の配線が施され、上記配線を保護
するカバーフィルムが上記配線の接続部以外の部分を覆
うように配され、これらを折り曲げて使用されるフレキ
シブル配線基板において、上記カバーフィルムの折り曲
げられる２辺に渡るように複数本の溝が所定間隔でカバ
ーフィルムに形成されていることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、カバーフィルムの折り曲
げられる２辺に所定間隔にて渡るように複数本の溝がカ
バーフィルムの表面に形成されているため、折り曲げに
よる応力が溝によって分散され、カバーフィルムと配線
との境界部に応力が集中することが防止される。
げられる２辺に所定間隔にて渡るように複数本の溝がカ
バーフィルムの表面に形成されているため、折り曲げに
よる応力が溝によって分散され、カバーフィルムと配線
との境界部に応力が集中することが防止される。
【００１１】本発明の請求項１記載のフレキシブル配線
基板は、四角形状のベースフィルムと、ベースフィルム
の前後端を電気接続し左右方向に複数配列される金属層
と、金属層の前後端側を露出させ中央部分を覆う四角形
状のカバーフィルムとを備え、金属層の前後方向が弧を
描くように折り曲げて使用されるフレキシブル配線板に
おいて、上記カバーフィルムにおいて金属層の前後方向
と垂直に複数本の溝が等間隔に形成されていることを特
徴とする。
基板は、四角形状のベースフィルムと、ベースフィルム
の前後端を電気接続し左右方向に複数配列される金属層
と、金属層の前後端側を露出させ中央部分を覆う四角形
状のカバーフィルムとを備え、金属層の前後方向が弧を
描くように折り曲げて使用されるフレキシブル配線板に
おいて、上記カバーフィルムにおいて金属層の前後方向
と垂直に複数本の溝が等間隔に形成されていることを特
徴とする。
【００１２】本発明によれば、カバーフィルムにおいて
金属層の前後方向と垂直に複数本の溝が等間隔に形成さ
れているため、金属層の前後方向が弧を描くように折り
曲げときに、この折り曲げによる応力を効率的に分散
し、カバーフィルムと配線との境界部に応力が集中する
ことが防止される。
金属層の前後方向と垂直に複数本の溝が等間隔に形成さ
れているため、金属層の前後方向が弧を描くように折り
曲げときに、この折り曲げによる応力を効率的に分散
し、カバーフィルムと配線との境界部に応力が集中する
ことが防止される。
【００１３】本発明の請求項３記載のフレキシブル配線
基板を有する液晶表示装置は、前記請求項１又は請求項
２記載のフレキシブル配線基板は、対向する基板間に液
晶層が挟持された液晶表示パネルと液晶表示パネルを駆
動させる回路基板の間に位置して配され、折り曲げて使
用されることを特徴とする。
基板を有する液晶表示装置は、前記請求項１又は請求項
２記載のフレキシブル配線基板は、対向する基板間に液
晶層が挟持された液晶表示パネルと液晶表示パネルを駆
動させる回路基板の間に位置して配され、折り曲げて使
用されることを特徴とする。
【００１４】本発明によれば、フレキシブル配線基板を
用いて液晶表示パネルと回路基板とを接続後、フレキシ
ブル配線基板を断面Ｕ字状等に折り曲げる際に、フレキ
シブル配線基板が容易に折り曲げられるとともに、元の
平坦な形状に戻ろうとする力が抑制されることとなる。
したがって、折り曲げられた際のフレキシブル配線基板
の接続部が十分な接続強度を保つことが可能となり、フ
レキシブル配線基板のはがれを減少させ、接続部の信頼
性の高い液晶表示装置を提供することができる。
用いて液晶表示パネルと回路基板とを接続後、フレキシ
ブル配線基板を断面Ｕ字状等に折り曲げる際に、フレキ
シブル配線基板が容易に折り曲げられるとともに、元の
平坦な形状に戻ろうとする力が抑制されることとなる。
したがって、折り曲げられた際のフレキシブル配線基板
の接続部が十分な接続強度を保つことが可能となり、フ
レキシブル配線基板のはがれを減少させ、接続部の信頼
性の高い液晶表示装置を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を引用しながら説明する。
面を引用しながら説明する。
【００１６】図１は、本実施の形態のフレキシブル配線
基板の構造図であり、図２は、本実施の形態のフレキシ
ブル配線基板を液晶表示パネル及び回路基板に接続して
折り曲げた構造を示す図である。液晶表示パネル１及び
回路基板ＰＣは、従来と同様のものであり、本実施の形
態のフレキシブル配線基板ＦＣを液晶表示パネル１及び
回路基板ＰＣに接続した構造は、従来と同様に図４で示
されるものである。
基板の構造図であり、図２は、本実施の形態のフレキシ
ブル配線基板を液晶表示パネル及び回路基板に接続して
折り曲げた構造を示す図である。液晶表示パネル１及び
回路基板ＰＣは、従来と同様のものであり、本実施の形
態のフレキシブル配線基板ＦＣを液晶表示パネル１及び
回路基板ＰＣに接続した構造は、従来と同様に図４で示
されるものである。
【００１７】図１（ａ）に示すように、フレキシブル配
線基板ＦＣは、ポリイミド等の樹脂フィルムで形成され
たベースフィルム６に銅箔にて配線パターン７が配され
ている。液晶表示パネル１に接続される部分と回路基板
ＰＣに接続される部分には、電極端子８が設けられてい
る。この電極端子８が設けられている接続部を除き、カ
バーフィルム９が貼着され、配線パターン７が保護され
ている。カバーフィルム９には、折り曲げられる２辺、
すなわち、電極端子８が設けられていない２辺９ｃ，９
ｄに渡るように複数本の溝１１が形成されている。溝１
１の間隔９ａ，９ｂは、それぞれ辺９ｃ，９ｄにおいて
等間隔である。本実施の形態において、フレキシブル配
線基板ＦＣ及びカバーフィルム９は長方形であるため、
辺９ｃと辺９ｄの長さは同じであり、したがって、溝１
１の間隔９ａと間隔９ｂは同じ長さである。
線基板ＦＣは、ポリイミド等の樹脂フィルムで形成され
たベースフィルム６に銅箔にて配線パターン７が配され
ている。液晶表示パネル１に接続される部分と回路基板
ＰＣに接続される部分には、電極端子８が設けられてい
る。この電極端子８が設けられている接続部を除き、カ
バーフィルム９が貼着され、配線パターン７が保護され
ている。カバーフィルム９には、折り曲げられる２辺、
すなわち、電極端子８が設けられていない２辺９ｃ，９
ｄに渡るように複数本の溝１１が形成されている。溝１
１の間隔９ａ，９ｂは、それぞれ辺９ｃ，９ｄにおいて
等間隔である。本実施の形態において、フレキシブル配
線基板ＦＣ及びカバーフィルム９は長方形であるため、
辺９ｃと辺９ｄの長さは同じであり、したがって、溝１
１の間隔９ａと間隔９ｂは同じ長さである。
【００１８】フレキシブル配線基板ＦＣは、異方性導電
樹脂膜１０を用いて透明基板１ａ及び回路基板ＰＣと熱
圧着により接続した後、回路基板ＰＣが液晶表示パネル
１の裏面側に位置するように、図１における辺９ｃ，９
ｄを断面Ｕ字状に折り曲げて使用される（図２）。この
とき、カバーフィルム９の表面に溝１１が形成されてい
るため、カバーフィルム９の厚さが周辺より薄くなって
いる溝１１を支点として容易に折り曲げることができ
る。また、本実施の形態において、溝１１は５本形成さ
れているため、折り曲げによる応力は５箇所に分散され
ることとなる。しかも、溝１１の間隔９ａ，９ｂは、そ
れぞれ辺９ｃ，９ｄにおいて等間隔に形成されているた
め、溝１１が形成されている領域すなわち応力がかかる
領域において応力の分散も均等になされる。これによ
り、このようなフレキシブル配線基板ＦＣを断面Ｕ字状
等に折り曲げる際、折り曲げに要する力が少なくてす
み、かつ、折り曲げによる応力を一箇所に集中させるこ
となく適度に分散させることができる。さらに、容易に
折り曲げられるため、元の平坦な形状に戻ろうとする反
発力が抑制されることとなり、異方性導電樹脂膜１０に
て熱圧着された接続部において、十分な接続強度を保つ
ことができる。
樹脂膜１０を用いて透明基板１ａ及び回路基板ＰＣと熱
圧着により接続した後、回路基板ＰＣが液晶表示パネル
１の裏面側に位置するように、図１における辺９ｃ，９
ｄを断面Ｕ字状に折り曲げて使用される（図２）。この
とき、カバーフィルム９の表面に溝１１が形成されてい
るため、カバーフィルム９の厚さが周辺より薄くなって
いる溝１１を支点として容易に折り曲げることができ
る。また、本実施の形態において、溝１１は５本形成さ
れているため、折り曲げによる応力は５箇所に分散され
ることとなる。しかも、溝１１の間隔９ａ，９ｂは、そ
れぞれ辺９ｃ，９ｄにおいて等間隔に形成されているた
め、溝１１が形成されている領域すなわち応力がかかる
領域において応力の分散も均等になされる。これによ
り、このようなフレキシブル配線基板ＦＣを断面Ｕ字状
等に折り曲げる際、折り曲げに要する力が少なくてす
み、かつ、折り曲げによる応力を一箇所に集中させるこ
となく適度に分散させることができる。さらに、容易に
折り曲げられるため、元の平坦な形状に戻ろうとする反
発力が抑制されることとなり、異方性導電樹脂膜１０に
て熱圧着された接続部において、十分な接続強度を保つ
ことができる。
【００１９】溝１１の形状としては、図１（ａ）に示す
ようなアール（Ｒ）形状のものでなくとも、三角形状等
の他の形状でも良い。しかし、あまりに小さい半径ｒに
て折り曲げる等により、フレキシブル配線基板ＦＣにか
かる応力（折り曲げ応力）があまりに狭い部分に集中す
ると、ベースフィルム６の割れや配線パターン７の折れ
を引き起こす恐れが生じるため、例えばアール形状のよ
うに滑らかな曲線で形成するほうが好ましい。
ようなアール（Ｒ）形状のものでなくとも、三角形状等
の他の形状でも良い。しかし、あまりに小さい半径ｒに
て折り曲げる等により、フレキシブル配線基板ＦＣにか
かる応力（折り曲げ応力）があまりに狭い部分に集中す
ると、ベースフィルム６の割れや配線パターン７の折れ
を引き起こす恐れが生じるため、例えばアール形状のよ
うに滑らかな曲線で形成するほうが好ましい。
【００２０】さらに、フレキシブル配線基板ＦＣは、図
３（ａ）に示すように辺９ｃと辺９ｄの長さが異なるも
のとして形成しても良い。この例では、辺９ｃが辺９ｄ
よりも短く形成されている（９ｃ＜９ｄ）。左右端部の
溝１１と境界部Ｂ１、Ｂ２との距離９ｅ，９ｆ，９ｇ，
９ｈは、溝１１の間隔９ａ，９ｂとは異なる長さである
が、辺９ｃ及び辺９ｄにおいて等間隔（９ａ，９ｂが一
定）となるように形成されている。これにより、透明基
板１ａの接続される辺と回路基板ＰＣの接続される辺と
が平行でない場合（回路基板ＰＣの接続部が異形である
等）においても、折り曲げる辺９ｃ，９ｄにおいてねじ
りを加えることなくフレキシブル配線基板ＦＣを折り曲
げることができる。また、図３（ｂ）に示すように、溝
１１の間隔９ａ，９ｂを変化させたり、図３（ｃ）に示
すように、溝１１の幅１１ａ，１１ｂを変化させたりす
ることにより、フレキシブル配線基板ＦＣをねじるよう
にして実装させる場合に折り曲げやすく対応させること
もできる。いずれの場合においても、折り曲げによる応
力が大きくかかる部分に溝１１を複数形成し、溝１１の
間隔９ａ，９ｂを一定にすることにより、折り曲げによ
る応力を集中させることなく適度に分散させることがで
きる。
３（ａ）に示すように辺９ｃと辺９ｄの長さが異なるも
のとして形成しても良い。この例では、辺９ｃが辺９ｄ
よりも短く形成されている（９ｃ＜９ｄ）。左右端部の
溝１１と境界部Ｂ１、Ｂ２との距離９ｅ，９ｆ，９ｇ，
９ｈは、溝１１の間隔９ａ，９ｂとは異なる長さである
が、辺９ｃ及び辺９ｄにおいて等間隔（９ａ，９ｂが一
定）となるように形成されている。これにより、透明基
板１ａの接続される辺と回路基板ＰＣの接続される辺と
が平行でない場合（回路基板ＰＣの接続部が異形である
等）においても、折り曲げる辺９ｃ，９ｄにおいてねじ
りを加えることなくフレキシブル配線基板ＦＣを折り曲
げることができる。また、図３（ｂ）に示すように、溝
１１の間隔９ａ，９ｂを変化させたり、図３（ｃ）に示
すように、溝１１の幅１１ａ，１１ｂを変化させたりす
ることにより、フレキシブル配線基板ＦＣをねじるよう
にして実装させる場合に折り曲げやすく対応させること
もできる。いずれの場合においても、折り曲げによる応
力が大きくかかる部分に溝１１を複数形成し、溝１１の
間隔９ａ，９ｂを一定にすることにより、折り曲げによ
る応力を集中させることなく適度に分散させることがで
きる。
【００２１】第２の実施の形態として、フレキシブル配
線基板ＦＣは、図４（ａ）（ｂ）に示すように必ずしも
溝１１が等間隔に形成されていなくとも良い。溝１１が
等間隔の図１（ａ）（ｂ）では折り曲げたときに全体に
効率良く折り曲げ応力が分散されるが、本実施の形態で
は、溝１１の集中する箇所での折り曲げによる応力を分
散させることが可能である。
線基板ＦＣは、図４（ａ）（ｂ）に示すように必ずしも
溝１１が等間隔に形成されていなくとも良い。溝１１が
等間隔の図１（ａ）（ｂ）では折り曲げたときに全体に
効率良く折り曲げ応力が分散されるが、本実施の形態で
は、溝１１の集中する箇所での折り曲げによる応力を分
散させることが可能である。
【００２２】以上、本実施の形態では、液晶表示装置に
使用されるフレキシブル配線基板ＦＣを例に説明した
が、本発明は電子機器に広く使用される通常のフレキシ
ブル配線基板ＦＣにも適用可能である。なお、本実施の
形態では、異方性導電樹脂膜１０を用いて加熱圧着によ
り実装される例で説明したが、ペースト状若しくはテー
プ状の加熱圧着用接着剤であれば、上記異方性導電樹脂
膜１０に限定されるものではない。
使用されるフレキシブル配線基板ＦＣを例に説明した
が、本発明は電子機器に広く使用される通常のフレキシ
ブル配線基板ＦＣにも適用可能である。なお、本実施の
形態では、異方性導電樹脂膜１０を用いて加熱圧着によ
り実装される例で説明したが、ペースト状若しくはテー
プ状の加熱圧着用接着剤であれば、上記異方性導電樹脂
膜１０に限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】本発明のフレキシブル配線基板及びフレ
キシブル配線基板を有する液晶表示装置によれば、フレ
キシブル配線基板の折り曲げられる２辺に渡るように複
数本の溝がカバーフィルムに形成され、カバーフィルム
の折り曲げられる２辺においてそれぞれ等間隔となって
いることから、折り曲げに要する力や元の平坦な状態に
戻ろうとする反発力を抑制することが可能となる。した
がって、等間隔に形成された溝により、折り曲げによる
応力は偏ることなく分散され、応力の集中によるフレキ
シブル配線基板の損傷を抑制することができる。また、
台形状等、折り曲げられる２辺の長さが異なるようなフ
レキシブル配線基板についても、折り曲げる方向やねじ
る方向にあわせて溝を折り曲げる２辺において等間隔に
形成することにより、異形状の回路基板に実装する場合
や実装後にフレキシブル配線基板をねじって折り曲げる
場合等においても、折り曲げによる応力を分散させるこ
とができる。さらに、上記のようなフレキシブル配線基
板をアレイ基板や回路基板と接続させる際に加えられる
熱により、フレキシブル配線基板にそりや伸びが生じ
て、フレキシブル配線基板の接続部の形状にゆがみが生
じたとしても、元の平坦な形状に戻ろうとする反発力が
小さいため、異方性導電フィルムの接着力のみで十分な
接続強度を保つことが可能である。このため、従来のよ
うに、接続強度を補うために、接続強度の高い接着剤の
開発や樹脂による接続部の補強、あるいは別途支持体に
よる押さえ構造が不要となる。また、フレキシブル配線
基板を折り曲げた状態が安定的であるため、アレイ基板
の裏面側に回路基板を固定させる構造も従来に比較して
簡易な構造ですみ、液晶表示装置としての製造が容易に
なる。
キシブル配線基板を有する液晶表示装置によれば、フレ
キシブル配線基板の折り曲げられる２辺に渡るように複
数本の溝がカバーフィルムに形成され、カバーフィルム
の折り曲げられる２辺においてそれぞれ等間隔となって
いることから、折り曲げに要する力や元の平坦な状態に
戻ろうとする反発力を抑制することが可能となる。した
がって、等間隔に形成された溝により、折り曲げによる
応力は偏ることなく分散され、応力の集中によるフレキ
シブル配線基板の損傷を抑制することができる。また、
台形状等、折り曲げられる２辺の長さが異なるようなフ
レキシブル配線基板についても、折り曲げる方向やねじ
る方向にあわせて溝を折り曲げる２辺において等間隔に
形成することにより、異形状の回路基板に実装する場合
や実装後にフレキシブル配線基板をねじって折り曲げる
場合等においても、折り曲げによる応力を分散させるこ
とができる。さらに、上記のようなフレキシブル配線基
板をアレイ基板や回路基板と接続させる際に加えられる
熱により、フレキシブル配線基板にそりや伸びが生じ
て、フレキシブル配線基板の接続部の形状にゆがみが生
じたとしても、元の平坦な形状に戻ろうとする反発力が
小さいため、異方性導電フィルムの接着力のみで十分な
接続強度を保つことが可能である。このため、従来のよ
うに、接続強度を補うために、接続強度の高い接着剤の
開発や樹脂による接続部の補強、あるいは別途支持体に
よる押さえ構造が不要となる。また、フレキシブル配線
基板を折り曲げた状態が安定的であるため、アレイ基板
の裏面側に回路基板を固定させる構造も従来に比較して
簡易な構造ですみ、液晶表示装置としての製造が容易に
なる。
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態におけるフレキシブル配
線基板の構造図
線基板の構造図
【図２】本発明の一実施の形態におけるフレキシブル配
線基板の実装構造図
線基板の実装構造図
【図３】本発明の別の実施の形態におけるフレキシブル
配線基板の構造図
配線基板の構造図
【図４】第２の実施の形態のフレキシブル配線基板を示
す図
す図
【図５】フレキシブル配線基板を液晶表示パネル及び回
路基板に実装させた構造図
路基板に実装させた構造図
【図６】 従来のフレキシブル配線基板の構造図
１ 液晶表示パネル
１ａ 下方側の透明基板（アレイ基板）
１ｂ 上方側の透明基板
６ ベースフィルム
７ 配線パターン
８ 電極端子
９ カバーフィルム
９ａ，９ｂ 溝の間隔
９ｃ，９ｄ カバーフィルムの折り曲げられる辺
９ｅ，９ｆ，９ｇ，９ｈ 境界部Ｂ１，Ｂ２と端部の溝
１１との距離 １０ 異方性導電樹脂膜（ＡＣＦ） １１ 溝 １１ａ，１１ｂ 溝の幅 Ｂ１，Ｂ２ カバーフィルムと配線パターンとの境界部 ＦＣ フレキシブル配線基板 ＰＣ 回路基板（プリント配線基板） ＩＣ 半導体素子 ｒ 曲げ半径
１１との距離 １０ 異方性導電樹脂膜（ＡＣＦ） １１ 溝 １１ａ，１１ｂ 溝の幅 Ｂ１，Ｂ２ カバーフィルムと配線パターンとの境界部 ＦＣ フレキシブル配線基板 ＰＣ 回路基板（プリント配線基板） ＩＣ 半導体素子 ｒ 曲げ半径
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースフィルムに金属製の配線が施さ
れ、上記配線を保護するカバーフィルムが上記配線の接
続部以外の部分を覆うように配され、これらを折り曲げ
て使用されるフレキシブル配線基板において、 上記カバーフィルムの折り曲げられる２辺に渡るように
複数本の溝が所定間隔でカバーフィルムに形成されてい
ることを特徴とするフレキシブル配線基板。 - 【請求項２】 四角形状のベースフィルムと、ベースフ
ィルムの前後端を電気接続し左右方向に複数配列される
金属層と、金属層の前後端側を露出させ中央部分を覆う
四角形状のカバーフィルムとを備え、金属層の前後方向
が弧を描くように折り曲げて使用されるフレキシブル配
線板において、 上記カバーフィルムにおいて金属層の前後方向と垂直に
複数本の溝が等間隔に形成されていることを特徴とする
フレキシブル配線基板。 - 【請求項３】 前記請求項１又は請求項２記載のフレキ
シブル配線基板は、対向する基板間に液晶層が挟持され
た液晶表示パネルと液晶表示パネルを駆動させる回路基
板の間に位置して配され、折り曲げて使用されることを
特徴とするフレキシブル配線基板を有する液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002039167A JP2003243778A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | フレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002039167A JP2003243778A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | フレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243778A true JP2003243778A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27780278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002039167A Pending JP2003243778A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | フレキシブル配線基板及びフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003243778A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1457809A3 (en) * | 2002-12-13 | 2004-11-24 | Pioneer Corporation | Flat display apparatus |
| JP2006278528A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フレキシブルプリント基板 |
| US9113545B2 (en) | 2011-12-20 | 2015-08-18 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Tape wiring substrate and chip-on-film package including the same |
| WO2015198865A1 (ja) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 株式会社村田製作所 | 樹脂基板組合せ構造体 |
| CN108242275A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种预设压痕线的导电布 |
| US10772196B2 (en) | 2018-08-29 | 2020-09-08 | Japan Display Inc. | Display device, flexible wiring board, method of manufacturing the display device, and electronic device |
| US10811623B2 (en) | 2017-12-28 | 2020-10-20 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| US10945343B2 (en) | 2019-02-12 | 2021-03-09 | Samsung Display Co., Ltd. | Electronic apparatus |
| US10966315B2 (en) | 2019-06-19 | 2021-03-30 | Japan Display Inc. | Electronic device and flexible printed circuit board |
| US11594640B2 (en) * | 2015-06-01 | 2023-02-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Method of manufacturing flexible display |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002039167A patent/JP2003243778A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6977709B2 (en) | 2002-12-13 | 2005-12-20 | Pioneer Corporation | Flat display apparatus |
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| JPWO2015198865A1 (ja) * | 2014-06-23 | 2017-04-20 | 株式会社村田製作所 | 樹脂基板組合せ構造体 |
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| US10021787B2 (en) | 2014-06-23 | 2018-07-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resin substrate combined structure |
| US11594640B2 (en) * | 2015-06-01 | 2023-02-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Method of manufacturing flexible display |
| CN108242275A (zh) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种预设压痕线的导电布 |
| CN108242275B (zh) * | 2016-12-23 | 2024-04-02 | 上海昊佰智造精密电子股份有限公司 | 一种预设压痕线的导电布 |
| US10811623B2 (en) | 2017-12-28 | 2020-10-20 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| US11296288B2 (en) | 2017-12-28 | 2022-04-05 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| US11690281B2 (en) | 2017-12-28 | 2023-06-27 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| US11957041B2 (en) | 2017-12-28 | 2024-04-09 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
| US12250868B2 (en) | 2017-12-28 | 2025-03-11 | Samsung Display Co., Ltd. | Display apparatus |
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| US11647595B2 (en) | 2019-02-12 | 2023-05-09 | Samsung Display Co., Ltd. | Electronic apparatus |
| US12412490B2 (en) | 2019-02-12 | 2025-09-09 | Samsung Display Co., Ltd. | Electronic apparatus |
| US10966315B2 (en) | 2019-06-19 | 2021-03-30 | Japan Display Inc. | Electronic device and flexible printed circuit board |
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