JP2003243792A - プリント基板の接続構造 - Google Patents
プリント基板の接続構造Info
- Publication number
- JP2003243792A JP2003243792A JP2002041530A JP2002041530A JP2003243792A JP 2003243792 A JP2003243792 A JP 2003243792A JP 2002041530 A JP2002041530 A JP 2002041530A JP 2002041530 A JP2002041530 A JP 2002041530A JP 2003243792 A JP2003243792 A JP 2003243792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- wiring pattern
- insertion openings
- connection terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板同士の接続部分の半田付け信頼
性を損なうことなく、かつ、前記接続部分を多分割化す
ることにより、接続端子数を増やすことが可能となる。 【解決手段】 複数の挿入口と前記挿入口の周囲に複数
の第１の配線パターンを有する第１のプリント基板と、
前記挿入口に挿入され前記第１の配線パターンと半田接
続可能な第２の配線パターンをもつ複数の接合部を有す
る第２のプリント基板とを有し、複数の前記挿入口の中
の少なくとも１つの挿入口の周囲には信号用配線パター
ンを形成し、他の前記挿入口の少なくとも１つには高電
流用配線パターンを形成し、前記複数の挿入口同士の間
には前記第１あるいは第２の配線パターンの一部のパタ
ーンを形成したこと。
性を損なうことなく、かつ、前記接続部分を多分割化す
ることにより、接続端子数を増やすことが可能となる。 【解決手段】 複数の挿入口と前記挿入口の周囲に複数
の第１の配線パターンを有する第１のプリント基板と、
前記挿入口に挿入され前記第１の配線パターンと半田接
続可能な第２の配線パターンをもつ複数の接合部を有す
る第２のプリント基板とを有し、複数の前記挿入口の中
の少なくとも１つの挿入口の周囲には信号用配線パター
ンを形成し、他の前記挿入口の少なくとも１つには高電
流用配線パターンを形成し、前記複数の挿入口同士の間
には前記第１あるいは第２の配線パターンの一部のパタ
ーンを形成したこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板同士
を互いに直交させたかたちで接続するためのプリント基
板の接続構造に関するものである。
を互いに直交させたかたちで接続するためのプリント基
板の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カメラに配置されるプリント基板は、カ
メラ本体と外装部材となるカバー若しくは各構造体との
隙間に配置されることが多い。特に、カメラの動作を制
御するためのシーケンスコントローラなどを搭載したプ
リント基板は、配置場所が必要となる。
メラ本体と外装部材となるカバー若しくは各構造体との
隙間に配置されることが多い。特に、カメラの動作を制
御するためのシーケンスコントローラなどを搭載したプ
リント基板は、配置場所が必要となる。
【０００３】たとえばコンパクトカメラにあっては、携
帯や取り扱いをよくするためにカメラ全体の小型化を図
ることが要望されている。このため、このようなカメラ
では、カメラ内部への組込みプリント基板を、可能な限
り効率のよいレイアウト構成で、コンパクトに組込むこ
とが望まれている。
帯や取り扱いをよくするためにカメラ全体の小型化を図
ることが要望されている。このため、このようなカメラ
では、カメラ内部への組込みプリント基板を、可能な限
り効率のよいレイアウト構成で、コンパクトに組込むこ
とが望まれている。
【０００４】また、近年ではカメラの機能が高度化して
おり、搭載される電気回路も複雑化しているために、プ
リント基板も複数に分けて組み込む場合が多くなってい
る。
おり、搭載される電気回路も複雑化しているために、プ
リント基板も複数に分けて組み込む場合が多くなってい
る。
【０００５】プリント基板同士を接続する方法として
は、例えば実公昭５１−４６６２２号公報に記載されて
いるものがある。この方法では、図４に示すように、少
なくとも１辺に位置決め用および片落ち防止用切除部
と、これら切除部に連接した大きさが異なる複数の脚片
とを有する小型プリント基板を用意し、これら各脚片に
対応して設けた取着孔を有するメインプリント基板に小
型プリント基板の係止斜面部を有する各脚片を圧入し
て、小型プリント基板をメインプリント基板に半田付け
前においても喰い付き固定するようにした。
は、例えば実公昭５１−４６６２２号公報に記載されて
いるものがある。この方法では、図４に示すように、少
なくとも１辺に位置決め用および片落ち防止用切除部
と、これら切除部に連接した大きさが異なる複数の脚片
とを有する小型プリント基板を用意し、これら各脚片に
対応して設けた取着孔を有するメインプリント基板に小
型プリント基板の係止斜面部を有する各脚片を圧入し
て、小型プリント基板をメインプリント基板に半田付け
前においても喰い付き固定するようにした。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カメラ
の機能高度化と電気回路の複雑化により、上記従来にお
いての小型プリント基板では、実装可能な面積が少な
く、構成部品の実装レイアウト自由度も低下し、すべて
の構成部品を実装するため、より数多くの小型プリント
基板が必要となり、プリント基板の効率の良いレイアウ
ト構成は困難であり、カメラの大型化とコストアップを
招くことになってしまう欠点があった。
の機能高度化と電気回路の複雑化により、上記従来にお
いての小型プリント基板では、実装可能な面積が少な
く、構成部品の実装レイアウト自由度も低下し、すべて
の構成部品を実装するため、より数多くの小型プリント
基板が必要となり、プリント基板の効率の良いレイアウ
ト構成は困難であり、カメラの大型化とコストアップを
招くことになってしまう欠点があった。
【０００７】本出願に係る発明の目的は、カメラに配置
されているプリント基板同士の接続構造を向上、かつ、
カメラとプリント基板の大型化を防ぐことが可能である
ことを提供する。
されているプリント基板同士の接続構造を向上、かつ、
カメラとプリント基板の大型化を防ぐことが可能である
ことを提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明における請求項１記載の発明は、複数の挿入
口と前記挿入口の周囲に複数の第１の配線パターンを有
する第１のプリント基板と、前記挿入口に挿入され前記
第１の配線パターンと半田接続可能な第２の配線パター
ンをもつ複数の接合部を有する第２のプリント基板とを
有し、複数の前記挿入口の中の少なくとも１つの挿入口
の周囲には信号用配線パターンを形成し、他の前記挿入
口の少なくとも１つには高電流用配線パターンを形成
し、前記複数の挿入口同士の間には前記第１あるいは第
２の配線パターンの一部のパターンを形成したこと。
に、本発明における請求項１記載の発明は、複数の挿入
口と前記挿入口の周囲に複数の第１の配線パターンを有
する第１のプリント基板と、前記挿入口に挿入され前記
第１の配線パターンと半田接続可能な第２の配線パター
ンをもつ複数の接合部を有する第２のプリント基板とを
有し、複数の前記挿入口の中の少なくとも１つの挿入口
の周囲には信号用配線パターンを形成し、他の前記挿入
口の少なくとも１つには高電流用配線パターンを形成
し、前記複数の挿入口同士の間には前記第１あるいは第
２の配線パターンの一部のパターンを形成したこと。
【０００９】上記課題を解決するために、本発明におけ
る請求項２記載の発明は、挿入口と前記挿入口に挿入さ
れる接続部同士の長さは略一長さであること。
る請求項２記載の発明は、挿入口と前記挿入口に挿入さ
れる接続部同士の長さは略一長さであること。
【００１０】よって、本発明によれば、プリント基板に
設けた複数の挿入口同士の間を利用して配線パターンの
引き回しを行い、プリント基板同士間の接続端子数と配
線は増やすことができ、プリント基板のレイアウトの効
率向上が可能である。
設けた複数の挿入口同士の間を利用して配線パターンの
引き回しを行い、プリント基板同士間の接続端子数と配
線は増やすことができ、プリント基板のレイアウトの効
率向上が可能である。
【００１１】また、本発明によれば、プリント基板に設
けられた複数の挿入口の長さは略同一長さであることに
より、プリント基板全体のバランスと強度には損なわ
ず、実装時プリント基板の反りと外形変形を防ぐことが
可能となる。
けられた複数の挿入口の長さは略同一長さであることに
より、プリント基板全体のバランスと強度には損なわ
ず、実装時プリント基板の反りと外形変形を防ぐことが
可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実施形態）図１から図３は、本
発明の実施形態であるプリント基板の接続構造を示して
いる。同図において、９は第１のプリント基板で、１３
は第２のプリント基板である。第１のプリント基板９の
端部には、第２のプリント基板１３の端部にある長さは
略同一長さの接合部１４Ａ、１４Ｂを挿入させる挿入口
１０Ａ、１０Ｂが形成されている。なお、図２（図１に
おけるＡ−Ａ断面図）に示すように、挿入口の寸法Ｌ１
は、第２のプリント基板１３の厚みより大きく設定され
ている。
発明の実施形態であるプリント基板の接続構造を示して
いる。同図において、９は第１のプリント基板で、１３
は第２のプリント基板である。第１のプリント基板９の
端部には、第２のプリント基板１３の端部にある長さは
略同一長さの接合部１４Ａ、１４Ｂを挿入させる挿入口
１０Ａ、１０Ｂが形成されている。なお、図２（図１に
おけるＡ−Ａ断面図）に示すように、挿入口の寸法Ｌ１
は、第２のプリント基板１３の厚みより大きく設定され
ている。
【００１３】また、第２のプリント基板１３の表および
裏面においては、一部が例えば昇圧用電気部品など充電
回路を含むストロボ回路の高電圧、高電流用配線パター
ン１５Ａと、信号など用配線パターン１５Ｂが形成され
ており、これら高電圧、高電流用配線パターン１５Ａと
信号用配線パターン１５Ｂの伸延したの先端部には一部
が高電圧、高電流用接続端子ランド１６Ａと、信号用接
続端子ランド１６Ｂを有し、また、第１のプリント基板
９の表および裏面においては、一部が例えば昇圧用電気
部品など充電回路を含むストロボ回路の高電圧、高電流
用配線パターン配線パターン１１Ａと、信号など用配線
パターン１１Ｂが形成されており、これら高電圧、高電
流用配線パターン１１Ａと信号用配線パターン１１Ｂ
は、第１のプリント基板９に設けた挿入口１０Ａ、１０
Ｂの周囲まで伸延して、第２のプリント基板１３の一部
が高電圧、高電流用接続端子ランド１６Ａ、信号用接続
端子ランド１６Ｂと対接する一部が高電圧、高電流用接
続端子ランド１２Ａと、信号用接続端子ランド１２Ｂを
形成している。
裏面においては、一部が例えば昇圧用電気部品など充電
回路を含むストロボ回路の高電圧、高電流用配線パター
ン１５Ａと、信号など用配線パターン１５Ｂが形成され
ており、これら高電圧、高電流用配線パターン１５Ａと
信号用配線パターン１５Ｂの伸延したの先端部には一部
が高電圧、高電流用接続端子ランド１６Ａと、信号用接
続端子ランド１６Ｂを有し、また、第１のプリント基板
９の表および裏面においては、一部が例えば昇圧用電気
部品など充電回路を含むストロボ回路の高電圧、高電流
用配線パターン配線パターン１１Ａと、信号など用配線
パターン１１Ｂが形成されており、これら高電圧、高電
流用配線パターン１１Ａと信号用配線パターン１１Ｂ
は、第１のプリント基板９に設けた挿入口１０Ａ、１０
Ｂの周囲まで伸延して、第２のプリント基板１３の一部
が高電圧、高電流用接続端子ランド１６Ａ、信号用接続
端子ランド１６Ｂと対接する一部が高電圧、高電流用接
続端子ランド１２Ａと、信号用接続端子ランド１２Ｂを
形成している。
【００１４】また、カメラの機能高度化と電気回路の複
雑化に伴って、より効率の良いレイアウトができ、より
数多くの信号を接続できるように、第１のプリント基板
９に設けた挿入口１０Ａ、１０Ｂ同士の間Ｌ２を利用し
て配線パターンの引き回しを行い。
雑化に伴って、より効率の良いレイアウトができ、より
数多くの信号を接続できるように、第１のプリント基板
９に設けた挿入口１０Ａ、１０Ｂ同士の間Ｌ２を利用し
て配線パターンの引き回しを行い。
【００１５】したがって、第１のプリント基板９に設け
た挿入口１０Ａ、１０Ｂ同士の間Ｌ２を利用して配線パ
ターンの引き回しを行いから、プリント基板同士間の接
続用端子ランド数を増やすことができ、かつ、配線パタ
ーンの引き回しに必要なスペースは新規追加することが
必要なく、第１のプリント基板９の表面側への配線パタ
ーン用出張り量Ｌ３も短くすることができ、プリント基
板全体のコンパクト化に実現可能となり、しかも、挿入
口同士の間Ｌ２はプリント基板の補強部としても使用が
できるので、電気部品の実装を行う時、第１のプリント
基板９が外部からの熱により外形変形と反りを防ぐにも
有効である。
た挿入口１０Ａ、１０Ｂ同士の間Ｌ２を利用して配線パ
ターンの引き回しを行いから、プリント基板同士間の接
続用端子ランド数を増やすことができ、かつ、配線パタ
ーンの引き回しに必要なスペースは新規追加することが
必要なく、第１のプリント基板９の表面側への配線パタ
ーン用出張り量Ｌ３も短くすることができ、プリント基
板全体のコンパクト化に実現可能となり、しかも、挿入
口同士の間Ｌ２はプリント基板の補強部としても使用が
できるので、電気部品の実装を行う時、第１のプリント
基板９が外部からの熱により外形変形と反りを防ぐにも
有効である。
【００１６】このようにそれぞれ形成された第１および
第２のプリント基板９、１３同士を接続するには、ま
ず、第１のプリント基板９の挿入口１０Ａ、１０Ｂに第
２のプリント基板１３の接合部１４Ａ、１４Ｂを貫通挿
入させる。これにより、第２のプリント基板１３の一部
が高電圧、高電流用接続端子ランド１６Ａと信号用接続
端子ランド１６Ｂは、第１のプリント基板９に設けた一
部が高電圧、高電流用接続端子ランド１２Ａと信号用接
続端子ランド１２Ｂに対応する位置に位置決めされる。
次に、これら接続用端子ランド１２Ａ、１２Ｂ、１６
Ａ、１６Ｂを半田付けして電気的導通される。
第２のプリント基板９、１３同士を接続するには、ま
ず、第１のプリント基板９の挿入口１０Ａ、１０Ｂに第
２のプリント基板１３の接合部１４Ａ、１４Ｂを貫通挿
入させる。これにより、第２のプリント基板１３の一部
が高電圧、高電流用接続端子ランド１６Ａと信号用接続
端子ランド１６Ｂは、第１のプリント基板９に設けた一
部が高電圧、高電流用接続端子ランド１２Ａと信号用接
続端子ランド１２Ｂに対応する位置に位置決めされる。
次に、これら接続用端子ランド１２Ａ、１２Ｂ、１６
Ａ、１６Ｂを半田付けして電気的導通される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１から請求
項３に記載した本発明によれば、プリント基板９に設け
た長さは略同一長さである挿入口１０Ａ、１０Ｂ同士の
間Ｌ２を利用して配線パターンを形成されたことによ
り、プリント基板の表面側に突出する長さＬ３を短くす
ることができ、かつ、いままで以上な接続用端子数を増
やすことも可能であり、それを対応する必要な配線パタ
ーンの引き回しも可能により、複数のプリント基板同士
の半田付け信頼性は損なわず、プリント基板全体のコン
パクト化することができる。
項３に記載した本発明によれば、プリント基板９に設け
た長さは略同一長さである挿入口１０Ａ、１０Ｂ同士の
間Ｌ２を利用して配線パターンを形成されたことによ
り、プリント基板の表面側に突出する長さＬ３を短くす
ることができ、かつ、いままで以上な接続用端子数を増
やすことも可能であり、それを対応する必要な配線パタ
ーンの引き回しも可能により、複数のプリント基板同士
の半田付け信頼性は損なわず、プリント基板全体のコン
パクト化することができる。
【図１】 本発明の実施形態であるプリント基板の接続
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図２】 本発明の実施形態であるプリント基板の接続
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図３】 本発明の実施形態であるプリント基板の接続
状態における断面図である。
状態における断面図である。
【図４】 従来プリント基板の接続状態の説明図であ
る。
る。
１ 小型プリント基板
２、３ 取着穴
４、５ 切除部
６、７ 脚片
８ メインプリント基板
９ 第１のプリント基板
１０Ａ、１０Ｂ 挿入口
１１Ａ 一部が高電圧、高電流用配線パターン
１１Ｂ 信号用配線パターン
１２Ａ 一部が高電圧、高電流用接続端子ランド
１２Ｂ 信号用接続端子ランド
１３ 第２のプリント基板
１４Ａ、１４Ｂ 接合部
１５Ａ 一部が高電圧、高電流用配線パターン
１５Ｂ 信号用配線パターン
１６Ａ 一部が高電圧、高電流用接続端子ランド
１６Ｂ 信号用接続端子ランド
Ｌ１ 挿入口の寸法
Ｌ２ 挿入口同士の間
Ｌ３ 出張り量
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5E077 BB31 BB38 CC16 DD01 JJ21
5E338 BB17 CC01 CC04 CD11 EE23
EE27
5E344 AA08 AA12 BB02 BB06 CC05
CC07 CC23 DD02 DD15 EE13
EE26 EE30
Claims (2)
- 【請求項１】復数の挿入口と前記挿入口の周囲に複数の
第１の配線パターンを有する第１のプリント基板と、前
記挿入口に挿入され前記第１の配線パターンと半田接続
可能な第２の配線パターンをもつ複数の接合部を有する
第２のプリント基板とを有し、複数の前記挿入口の中の
少なくとも１つの挿入口の周囲には信号用配線パターン
を形成し、他の前記挿入口の少なくとも１つには高電流
用配線パターンを形成し、前記複数の挿入口同士の間に
は前記第１あるいは第２の配線パターンの一部のパター
ンを形成したことを特徴とするプリント基板の接続構
造。 - 【請求項２】請求項１に記載の前記挿入口と前記挿入口
に挿入される前記接続部同士の長さは略一長さであるこ
とを特徴とするプリント基板の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041530A JP2003243792A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | プリント基板の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041530A JP2003243792A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | プリント基板の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003243792A true JP2003243792A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27781914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002041530A Pending JP2003243792A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | プリント基板の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003243792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7713092B2 (en) | 2005-06-22 | 2010-05-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Backlight assembly, display device having the same, and method thereof |
| JP2019097263A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 日本電産コパル株式会社 | アクチュエータ、レンズ駆動モータ及び電子機器 |
-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002041530A patent/JP2003243792A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7713092B2 (en) | 2005-06-22 | 2010-05-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Backlight assembly, display device having the same, and method thereof |
| JP2019097263A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 日本電産コパル株式会社 | アクチュエータ、レンズ駆動モータ及び電子機器 |
| JP7175603B2 (ja) | 2017-11-20 | 2022-11-21 | 日本電産コパル株式会社 | アクチュエータ、レンズ駆動モータ及び電子機器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008198814A (ja) | 立ち基板の取付構造 | |
| JP2003243792A (ja) | プリント基板の接続構造 | |
| JP2001168487A (ja) | ジャンパ素子 | |
| JPH01248590A (ja) | プリント基板の接続構造 | |
| JP3906563B2 (ja) | 表面実装モジュール | |
| JP2002111160A (ja) | 回路基板の製造方法及び一体化基板 | |
| JPH09245859A (ja) | コネクタの接続構造 | |
| JP2009071992A (ja) | 電動機の制御装置 | |
| JP2001230506A (ja) | 電子機器 | |
| JPH0745977Y2 (ja) | 基板接続構造 | |
| JPH11186713A (ja) | プリント基板接続方法 | |
| JPH1079560A (ja) | 段積印刷基板 | |
| JP2005259838A (ja) | プリント基板の接続機構及びプリント基板の接続方法 | |
| JP2007194240A (ja) | プリント基板および電子機器 | |
| JP2004055411A (ja) | 電子制御ユニット | |
| JP2926589B1 (ja) | 電気部品の金属ケースの接続構造 | |
| JP2004087748A (ja) | プリント配線板 | |
| JPH10190182A (ja) | 基板接続構造 | |
| WO2007023617A1 (ja) | 印刷配線基板 | |
| JPH10150253A (ja) | 基板接続方法 | |
| JP2008078574A (ja) | プリント配線基板、及び電子機器 | |
| JP2873101B2 (ja) | 基板接続装置 | |
| JPH11219762A (ja) | 電子部品及び基板 | |
| JP2006222155A (ja) | フレキシブル基板およびその接続方法 | |
| JPH0563326A (ja) | 組合せ基板端子構造 |