JP2003246363A - 紙製ブリスターパック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のブリスターパックの機能を有し、且つ任
意の成形品収納部形状を形成できる紙製パッケージの提
供が望まれていた。 【解決手段】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
成形体と紙製の台紙からなり成形体の鍔部と台紙とが貼
り合わせられていることを特徴とする紙製ブリスターパ
ック、高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する成形体
と紙製の台紙からなり成形体鍔部の１つの端部と台紙が
境界に設けられた折線等を介して連接されていると共に
成形体の鍔部と台紙とが貼り合わせられている紙製ブリ
スターパック、高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有す
る成形体の鍔部と熱可塑性樹脂フィルムとが貼り合わせ
られていることを特徴とする紙製ブリスターパック等を
提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内容物を収めたまま
店頭陳列等を行う、店頭陳列用ブリスターパックに関す
るのであり、詳しくは高伸度紙から成る成形体と板紙か
ら成る台紙から構成される紙製ブリスターパックに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、店頭における吊り下げ型のパッケ
ージは、ブリスターパック、プラスチックパウチ、プラ
スチック深絞り容器が主流であってそれぞれ上部のヘッ
ダー部にハンガー吊り下げ用の孔を有したものである。
中でもプラスチック成形されたカバーと板紙から成るブ
リスターパックは、商品等の内容物のディスプレー性、
万引き防止性等に優れ、日用品、雑貨、電気部品等きわ
めて広い用途展開がなされているが、最近になって、環
境負荷性が重要視され、これまでブリスターパックのカ
バーに使用されてきた硬質塩化ビニル樹脂がポリエチレ
ンテレフタレートに切り替わる傾向をみせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、プラスチックの種類を変えることにより、有害ガス
発生等はなくなっても、機能を維持したままでの石油資
源の削減、焼却時の燃焼カロリーを天然セルローズ資源
のレベルにまで大幅にダウンさせることは容易でなく、
また埋め立て処理を難しくするという問題は残ってい
る。この課題を解決するべく例えば特開平７−１７２４
６５号の公報に記載されている様な紙の折り曲げて立体
部を形成し、台紙と貼り合せた代替え品も検討されてい
るが、製品の収納部分は直方体形状やその近似形状に限
られ、製品の形状と追従させた製品の収納部を得ること
は困難であると共に、折り曲げにより形成された壁部の
合わさった部分は接着されない為に店頭での陳列時等に
収納された商品が埃で汚染される問題があり商品が限定
されていた。

【０００４】本発明はかかる問題を解決し、従来のブリ
スターパックの機能を有し、且つ任意の成形品収納部形
状を形成できる紙製パッケージの提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決する為になされたもので、すなわち請求項１に記載
の発明は、高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する成
形体と、紙製の台紙からなり、成形体の鍔部と台紙とが
貼り合わせられていることを特徴とする紙製ブリスター
パックである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、高伸度紙を立体
成形してなる鍔部を有する成形体と、紙製の台紙からな
り、成形体鍔部の１つの端部と台紙が、境界に設けられ
た折線等を介して連接されていると共に、成形体の鍔部
と台紙とが貼り合わせられていることを特徴とする請求
項１に記載の紙製ブリスターパックである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、高伸度紙を立体
成形してなる鍔部を有する成形体、紙製の台紙の少なく
とも何れかに１つにブリスター内収納物目視用窓部を設
けたことを特徴とする請求項１から２に記載の紙製ブリ
スターパックである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、高伸度紙を立体
成形してなる鍔部を有する成形体の鍔部と、熱可塑性樹
脂フィルムとが貼り合わせられていることを特徴とする
紙製ブリスターパックである。

【０００９】請求項５に記載の発明は、高伸度紙を立体
成形してなる鍔部を有する成形体、成形体の鍔部とが貼
り合わせられている熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも
何れかに１つにブリスター内収納物目視用窓部を設けた
ことを特徴とする請求項４記載の紙製ブリスターパック
である。

【００１０】請求項６に記載の発明は、高伸度紙製の切
れ目の無い一体の鍔部を有する成形体、紙製の台紙の少
なくとも何れか一方に熱可塑性樹脂層を設けたことを特
徴とする請求項１から５に記載の紙製ブリスターパック
である。

【００１１】請求項７に記載の発明は、高伸度紙を立体
成形してなる鍔部を有する成形体が、凹凸一対のプレス
型で成形されたことを特徴とする請求項１から６に記載
の紙製ブリスターパックの製造方法である。

【００１２】請求項８に記載の発明は、鍔部を有する高
伸度紙を立体成形してなる成形体が、成形型のキャビテ
ィー面に配された高伸度紙が、キャビティーと反対側よ
り高伸度紙に圧空を掛け、成形されたことを特徴とする
請求項１から６に記載の紙製ブリスターパックの製造方
法である。

【００１３】請求項９に記載の発明は、紙製ブリスター
パックの内容物収納側に、熱可塑性樹脂層を有さない高
伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する成形体におい
て、成形型のキャビティー面に配された高伸度紙が、キ
ャビティーと反対側より伸縮物を介して高伸度紙に圧空
を掛け、成形されたことを特徴とする請求項１から６に
記載の紙製ブリスターパックの製造方法である。

【００１４】請求項１０に記載の発明は、鍔部を有する
高伸度紙を立体成形してなる成形体が、成形型のキャビ
ティーに接するように配された高伸度紙が、キャビティ
ーと反対側より直接あるいはキャビティーと反対側より
伸縮物を介して圧空を掛け、更に凹凸一対のプレス型で
成形されたことを特徴とする請求項１から６に記載の紙
製ブリスターパックの製造である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例として実
施の形態を説明するがこれに限定されるものではない。

【００１６】本発明の紙製ブリスターパックは、内容物
を収納する高伸度紙製の鍔部有する成形体と、成形体鍔
部の内容物収納側に接着する台紙あるいは熱可塑性樹脂
フィルムよりなる。また、前記の成形体、台紙、熱可塑
性樹脂フィルムは必要に応じて収納した商品を目視でき
るように窓部を設けることが出来る。

【００１７】本発明の紙製ブリスターパックの立体成形
してなる鍔部有する成形体に用いる紙は、高伸度紙即ち
引っ張り破断伸びが１０％以上のもので、坪量は１００
ｇ／ｍ²以上の高伸度紙を用いることが出来る。

【００１８】用いる高伸度紙は、抄紙工程や後工程で紙
の縦、横に収縮を加えた物が一般的で、例えば特表平１
１−５０９２７６号の公報に記載された方法、その他の
方法で製造されたもを用いることが出来る。

【００１９】また、必要に応じて各種内添剤や各種含浸
剤等の添加物を加えるものであっても良い。

【００２０】成形体は高伸度紙単体で良いが、成形体の
耐水性や収納物の保護性により層構成を外側より、熱可
塑性樹脂層／高伸度紙、高伸度紙／熱可塑性樹脂層、熱
可塑性樹脂層／高伸度紙／熱可塑性樹脂層とすることも
可能である。

【００２１】熱可塑性樹脂層の材質としては、例えばポ
リプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、プロピレンホモポリマー、
プロピレンと他のオレフィン類との２元または３元共重
合体、それらの変性物等のポリオレフィン類、ポリエチ
レン・テレフタレート樹脂に代表されるポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂を単体、あるいは積層して用いるこ
とが出来る。

【００２２】また、内容物収納側の熱可塑性樹脂層の中
間層に気体透過の抑制等必要に応じてエチレンビニルア
ルコール樹脂層を配置することも出来る。生分解構成と
する場合には、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロ
キシブチレート／ヴァリレートに代表される微生物合成
系の脂肪族ポリエステル、ポリブチレンサクシネート、
ポリブチレンサクシネート／アジペート、ポリエチレン
サクシネート、ポリエステルアミド、ポリブチレンサク
シネート／カーボネート、ポリ乳酸、ポリカプロラクタ
ンに代表される化学合成系の脂肪族ポリエステル、ポリ
ブチレンアジペート／テレフタレート、変性ポリエチレ
ンテレフタレート等に代表される化学合成系の脂肪族芳
香族ポリエステルを単体、あるいは積層して樹脂層とす
ることが出来る。

【００２３】本発明の紙製ブリスターパックの鍔部を有
する成形体は、高伸度紙の一部分に成形を施し、折線等
を介して存在する台紙部とを連接したワンピースで仕上
げることができる。

【００２４】この場合、折線を介して折り返すことによ
り、商品を収納するための成形体に設けられた台紙との
接着用鍔部と台紙を接着させて紙製ブリスターパックが
得ることも出来るが、成形体と台紙部が別部材とした方
が成形機での１成形サイクル当たりの取り数は向上出来
効率的である。

【００２５】なお、成形体と台紙の連接方法は、折線を
介して折り返すのが一般的であるが、明確な折線を形成
しない半筒状の折り返し方法でも構わない。

【００２６】また、紙製ブリスターパックには印刷を施
すことが可能で、立体成形前の高伸度紙の表面、高伸度
紙に貼り合せた熱可塑性樹脂層の表裏面、台紙の表面、
台紙に貼り合せた熱可塑性樹脂層の表裏面に周知の印刷
方法、即ちグラビア、オフセット、フレキソ、シルクス
クリーン、パッド、その他で行うことが出来る。また、
高伸度紙を立体成形した後に周知の方法で印刷すること
も出来る。

【００２７】本発明の紙製ブリスターパックに用いる鍔
部を有する成形体の成形方法は、成形を行う高伸度紙が
単体であるか、熱可塑性樹脂層との複合であるかにより
異なる。これはカード紙やコートボール紙に比べて高伸
度紙自体が高い透気性を有する、即ち王研式透気度での
値が小さい為で、高伸度紙単体では圧空成形しても成形
型のキャビティー形状を完全に再現させることが出来な
い。また、高伸度紙の成形型側に熱可塑性樹脂層を設け
た構成では圧空により熱可塑性樹脂層が剥離することに
よる。

【００２８】立体成形してなる鍔部を有する成形体に用
いる高伸度紙が単体、熱可塑性樹脂層との複合、何れの
構成も凹凸一対のプレス型で所望する形状に成形するこ
とが出来るが、凸型との摩擦抵抗により高伸度紙が破れ
やすくなる為、プレス出来る深さに制約を受ける。しか
しコーナー部の稜線等の型形状を再現する上では圧空成
形より適している。

【００２９】さらに、鍔部は成形体の端部で切れ目なく
一周するのが一般的であるが、開口部を設けても良いブ
リスターパックの場合には断続的に設けられた鍔部であ
っても構わない。さらに、内容物が２個入り等の場合に
は、個々の内容物に対して凹部を設けて連接形状とする
場合があるが、その場合はその連接部分を含んで鍔部と
しても構わないものである。

【００３０】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
成形体の、内容物収納側に熱可塑性樹脂層がある場合に
は、圧空成形型のキャビティー面に高伸度紙を配し、キ
ャビティーと反対側より高伸度紙に圧空を掛け、または
キャビティー内を真空、真空と圧空両方で所望する形状
に成形することが出来る。

【００３１】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
成形体の、内容物収納側に熱可塑性樹脂層が無い場合に
は、前述した問題すなわち高伸度紙の透気性による成形
不良を回避する為、圧空成形型のキャビティー面に高伸
度紙を配し、キャビティーと反対側よりゴムで代表され
るゴム状の性質を有する伸縮物を介して高伸度紙に圧空
を掛け、またはキャビティー内を真空、真空と圧空両方
で所望する形状に成形することが出来る。

【００３２】また、圧空成形、または真空成形、真空圧
空成形を行ったあとにプレス成形を行うと高伸度紙の伸
び率を最大限に生かした成形体を得ることが出来る。

【００３３】高伸度紙に熱可塑性樹脂層を設けた場合に
は、熱可塑性樹脂の軟化温度以上融点以下に加熱し、何
れかの成形方法で成形すると成形型のキャビティー形状
が発現し易いが、高伸度紙の水分が減少し破れ易くなる
ので、伸び率の限界に近い形状に成形する場合は紙の含
水率を８％以上に保持して成形することが好ましい。

【００３４】高伸度紙を立体成形してなる成形体の鍔部
と貼り合わせる台紙は成形体に用いる高伸度紙の場合と
同様な構成、あるいは５０ｇ／ｍ²以上の紙であれば良
く、紙のコート層、熱可塑性樹脂層の有無等は要求品質
により適宜選択できる。さらに、熱可塑性樹脂層の材質
構成関しては、成形体に用いる高伸度紙に積層が出来る
ものと同様である。また、高伸度紙を立体成形してなる
成形体の鍔部と貼り合わせる熱可塑性樹脂フィルムの材
質は前述の高伸度紙に積層が出来るものと同様である。

【００３５】商品を収納した高伸度紙を立体成形してな
る成形体の鍔部と、台紙を接着する方法は、高伸度紙、
台紙の双方いずれかの接着面に熱可塑性樹脂層がある場
合には熱可塑性樹脂を加熱又は超音波等で溶融させ接着
することが出来る。また、高伸度紙、台紙の双方いずれ
かの接着面に熱可塑性樹脂層が無い場合には、糊、接着
剤で接着が可能である。

【００３６】接着剤としては、例えば澱粉等の天然系の
もの、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）樹脂、酢酸ビニ
ル等の樹脂系等の一般紙用接着剤などを用いることが可
能である。

【００３７】内容商品を容易に取り出すことができるよ
うに、台紙や成形品に引き裂き用の切りミシン目や切れ
目などを設けたり、成形品の鍔部の一部分を延長してお
いても良い。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３９】例えば、図１の断面図で示す鍔部を有する
成形体を立体成形る為の高伸度紙を基材とする、高伸度
紙２単体からなる成形材１や、図２の断面図で示す、鍔
部を有する成形体を立体成形る為の高伸度紙を基材とす
る、高伸度紙２の反商品収納側に表面熱可塑性樹脂層３
を設けた成形材１や、図３の断面図で示す、鍔部を有す
る成形体を立体成形る為の高伸度紙を基材とする、高伸
度紙２の商品収納側に内面熱可塑性樹脂層４を設けた成
形材１や、図４の断面図で示す、鍔部を有する成形体を
立体成形る為の高伸度紙を基材とする、高伸度紙２の反
商品収納側に表面熱可塑性樹脂層３と商品収納側に内面
熱可塑性樹脂層４を設けた成形材１などを用意する。

【００４０】これに、シルクスクリーン印刷で商品イメ
ージを反商品収納側に印刷した、抄紙方向の紙の伸び率
が２５％、直角方向の紙の伸び率が１５％の成形材１を
図５の形状に抜き等で加工し、圧空成形方式にて紙の抄
紙方向が成形体の短寸方向となるように成形する。

【００４１】例えば、図１１の様に、高伸度紙を基材と
する成形材１を、凹凸一対プレス型の凹型１１と凸型１
２で成形体５を立体成形する成形前の状態から、図１２
に示す様に、圧空吹き出し部１４に取り付けたゴム状の
伸縮物１５を介して高伸度紙を基材とする成形材１に圧
空を掛け、圧空成形型１３のキャビティー形状に立体成
形する成形前の準備を行う。このとき、圧空吹き出し部
１４には、ゴム状の伸縮物１５の弛み吸収部１６が設け
られている。最後に、図１３に示す様に加熱可能な圧空
吹き出し部１４より高伸度紙を基材とする成形材１に圧
空を掛け、圧空成形型１３のキャビティー形状に立体成
形する。

【００４２】その結果、図６に示す様に、開口部寸法が
１５０ｍｍ×１１０ｍｍ、側壁と底のなす角が１３０°
でＲ３０、鍔部外寸法が、１７０ｍｍ×１３０ｍｍの鍔
部を有する成形体を得た。

【００４３】次に、４００ｇ／ｍ²のコートボール紙の
表裏にグラビア印刷を施し、２００ｍｍ×１４０ｍｍに
断裁、長手方向の端面より１０ｍｍ、幅方向の中央にφ
８ｍｍの吊り下げ用の穴を空けて台紙を得た。

【００４４】成形体の鍔部に酢酸ビニル系接着剤を塗布
し、台紙のコート面と貼り合わせ、図７、図８に示す紙
製ブリスターパックを作成した。

【００４５】なお、図９に示す様な、高伸度紙を基材と
する成形材１を立体成形してなる、鍔部を有する成形体
５の鍔部８と、台紙６を貼り合わせた紙製ブリスターパ
ック８や、図１０に示す、伸度紙を基材とする成形材１
を立体成形してなる、鍔部を有する成形体５の鍔部８
と、熱可塑性樹脂フィルム１０を貼り合わせた紙製ブリ
スターパック８でも構わない。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、紙単体又は、熱可塑性
樹脂量を大幅に削減しつつ、従来の熱可塑性樹脂製ブリ
スターパックのような商品に追従させた紙製のブリスタ
ーパックを提供することが可能となる。また、紙単体の
構成では使用後は易焼却性廃棄物として扱うことがで
き、金具止め等の他の部材は一切使用しない総て紙製で
あるのでリサイクルすることも可能である。さらに、従
来のプラスチックを使用するブリスターパックにくらべ
環境負荷を大幅に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鍔部を有する成形体を立体成形る為の高伸度紙
を基材とする、高伸度紙２単体からなる成形材１の断面
図である。

【図２】鍔部を有する成形体を立体成形る為の高伸度紙
を基材とする、高伸度紙２の反商品収納側に表面熱可塑
性樹脂層３を設けた成形材１の断面図である。

【図３】鍔部を有する成形体を立体成形る為の高伸度紙
を基材とする、高伸度紙２の商品収納側に内面熱可塑性
樹脂層４を設けた成形材１の断面図である。

【図４】鍔部を有する成形体を立体成形る為の高伸度紙
を基材とする、高伸度紙２の反商品収納側に表面熱可塑
性樹脂層３と商品収納側に内面熱可塑性樹脂層４を設け
た成形材１の断面図である。

【図５】高伸度紙を基材とする成形材１を立体成形する
前の紙製ブリスターパックの製造途中の斜視図である。

【図６】図５の紙製ブリスターパックの立体成形後の斜
視図である。

【図７】図５、図６の紙製ブリスターパックの次工程の
斜視図である。

【図８】図５、図６、図７の紙製ブリスターパックの完
成後の断面図である。

【図９】高伸度紙を基材とする成形材を立体成形してな
る、鍔部を有する成形体の鍔部と、台紙を貼り合わせた
紙製ブリスターパックの断面図である。

【図１０】高伸度紙を基材とする成形材を立体成形して
なる、鍔部を有する成形体の鍔部と、熱可塑性樹脂フィ
ルムを貼り合わせた紙製ブリスターパックの断面図であ
る。

【図１１】高伸度紙を基材とする成形材を、凹凸一対プ
レス型の凹型と凸型で成形体を立体成形する成形前の断
面図である。

【図１２】圧空吹き出し部に取り付けたゴム状の伸縮物
を介して高伸度紙を基材とする成形材に圧空を掛け、圧
空成形型のキャビティー形状に立体成形する成形前の断
面図である。

【図１３】加熱可能な圧空吹き出し部より高伸度紙を基
材とする成形材に圧空を掛け、圧空成形型のキャビティ
ー形状に立体成形する成形前の断面図である。

【符号の説明】

１ 成形材 ２ 高伸度紙 ３ 表面熱可塑性樹脂層 ４ 内面熱可塑性樹脂層４ ５ 成形体 ６ 台紙 ７ 折線 ８ 鍔部 ９ 紙製ブリスターパック １０ 熱可塑性樹脂フィルム １１ 凹型 １２ 凸型 １３ 圧空成形型 １４ 圧空吹き出し部 １５ 伸縮物 １６ 弛み吸収部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
   成形体と、紙製の台紙からなり、成形体の鍔部と台紙と
   が貼り合わせられていることを特徴とする紙製ブリスタ
   ーパック。
2. 【請求項２】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
   成形体と、紙製の台紙からなり、成形体鍔部の１つの端
   部と台紙が、境界に設けられた折線等を介して連接され
   ていると共に、成形体の鍔部と台紙とが貼り合わせられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の紙製ブリスタ
   ーパック。
3. 【請求項３】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
   成形体、紙製の台紙の少なくとも何れかに１つにブリス
   ター内収納物目視用窓部を設けたことを特徴とする請求
   項１から２に記載の紙製ブリスターパック。
4. 【請求項４】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
   成形体の鍔部と、熱可塑性樹脂フィルムとが貼り合わせ
   られていることを特徴とする紙製ブリスターパック。
5. 【請求項５】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
   成形体、成形体の鍔部とが貼り合わせられている熱可塑
   性樹脂フィルムの少なくとも何れかに１つにブリスター
   内収納物目視用窓部を設けたことを特徴とする請求項４
   記載の紙製ブリスターパック。
6. 【請求項６】高伸度紙製の鍔部を有する成形体、紙製の
   台紙の少なくとも何れか一方に熱可塑性樹脂層を設けた
   ことを特徴とする請求項１から５に記載の紙製ブリスタ
   ーパック。
7. 【請求項７】高伸度紙を立体成形してなる鍔部を有する
   成形体が、凹凸一対のプレス型で成形されたことを特徴
   とする請求項１から６に記載の紙製ブリスターパックの
   製造方法。
8. 【請求項８】鍔部を有する高伸度紙を立体成形してなる
   成形体が、成形型のキャビティー面に配された高伸度紙
   が、キャビティーと反対側より高伸度紙に圧空を掛け、
   成形されたことを特徴とする請求項１から６に記載の紙
   製ブリスターパックの製造方法。
9. 【請求項９】紙製ブリスターパックの内容物収納側に、
   熱可塑性樹脂層を有さない高伸度紙を立体成形してなる
   鍔部を有する成形体において、成形型のキャビティー面
   に配された高伸度紙が、キャビティーと反対側より伸縮
   物を介して高伸度紙に圧空を掛け、成形されたことを特
   徴とする請求項１から６に記載の紙製ブリスターパック
   の製造方法。
10. 【請求項１０】鍔部を有する高伸度紙を立体成形してな
    る成形体が、成形型のキャビティーに接するように配さ
    れた高伸度紙が、キャビティーと反対側より直接あるい
    はキャビティーと反対側より伸縮物を介して圧空を掛
    け、更に凹凸一対のプレス型で成形されたことを特徴と
    する請求項１から６に記載の紙製ブリスターパックの製
    造。