JP2003247705A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロー付け不良により発生した穴から、気化室
で気化した高圧の気化ガスが噴出することによる、燃焼
不良や著しい臭気の発生を防ぐ。 【解決手段】 気化部１３とソレノイドパイプ５０との
ロー付け部に一箇所または複数の空気抜き部４４を有す
るものである。これにより、製造段階でのロー付け時、
気化部１３とソレノイドパイプ５０との接合部の極僅か
の隙間に存在する空気とロー材の置換が円滑に進行し、
接合部の全域にロー材を流れ込ますので、ロー付けが確
実になり、安全な燃焼運転ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体燃料を気化さ
せ、燃焼させる燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の温風暖房機は図１０、図１
１に示すように、タンク１の燃料はポンプ２によって燃
焼時に所定温度以上の保たれた気化部３に供給される。
そして供給された燃料は、気化部３内の気化室４内に設
けられた気化素子５で気化されて気化ガスとなって気化
室４内で高圧となり、ノズル６の吐出口７より噴出さ
れ、バーナ７ａへ供給され、そこで燃焼される。また、
バーナ７ａ近傍には、燃焼炎中に入れたフレーム電極７
ｂとバーナ７ａに電圧を印加し、流れた電流量を測定し
て燃焼状態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサ
ーを用いてある。生じた燃焼ガスは、バーナ７ａの周囲
を覆うように配設された燃焼筒７ｃで上方へ導かれ、上
記燃焼筒７ｃを覆ったダクト７ｄで送風機７ｅからの室
内空気流と混合され、温風として排出されて暖房に利用
される。

【０００３】また、気化室４の燃料気化ガスを噴出する
ノズル部６の吐出口７は、電磁ソレノイド７ｆの可動部
に設けたニードル弁７ｇで開閉され、燃焼の停止時に電
磁ソレノイド７ｆが所定時間通電されて、吐出口７から
の燃料ガスの噴出をしないようにして燃焼を停止するよ
うになっている。

【０００４】そして、電磁ソレノイド７ｆは気化部３に
設けた穴に挿入し接合部をロー付けされたソレノイドパ
イプ７ｈで接続されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成における燃焼装置は、気化部３とソレノ
イドパイプ７ｈの当接面が密着しているので、製造段階
のロー付け時、気化部３とソレノイドパイプ７ｈとの接
合部の極僅かの隙間に存在する空気とロー材の置換が起
こりにくくなり、接合部の一部にロー材が流れ込まない
部分ができやすい。そして気化部３内の気化室４から外
部へ通じる穴が発生すると、気化室４内は高圧の気化ガ
スで満たされているため、極僅かな穴であっても気化ガ
スが噴出し、燃焼不良や著しい臭気が発生してしまう問
題があった。

【０００６】例えば、噴出する気化ガスの量が少ない場
合は、著しい臭気が発生し使用感の極めて悪い状態とな
り、健康を害する恐れもある。

【０００７】また、気化ガスが大量に噴出した場合は、
著しい臭気の発生はもとより、機器内の燃焼部以外で発
生した異常燃焼により一酸化炭素が発生するという課題
があった。

【０００８】本発明は上記課題を解決したもので、ロー
付け不良により発生した穴から、気化室で気化した高圧
の気化ガスが噴出することによる、燃焼不良や著しい臭
気の発生を防ぎ、安全な燃焼装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の燃焼装置は、燃料を貯蔵するタンク
と、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記
ポンプによって供給される燃料を気化させる気化部と、
前記気化部の燃料気化ガスを噴出するノズルと、前記ノ
ズルをその可動部に設けたニードル弁で開閉させる電磁
ソレノイドと、前記気化部にロー付けされ、前記電磁ソ
レノイドを気化部に固定するソレノイドパイプと、前記
気化部からの燃料気化ガスを燃焼させるバーナ部とを備
えた燃焼装置において、前記気化部と前記ソレノイドパ
イプのロー付け部に一箇所または複数の空気抜き部を有
している。

【００１０】上記構成によれば、気化部とソレノイドパ
イプとのロー付け部に一箇所または複数の空気抜き部を
有することで、製造段階でのロー付け時、気化部とソレ
ノイドパイプとの接合部の極僅かの隙間に存在する空気
とロー材の置換が円滑に進行し、接合部の全域にロー材
が流れ込み、正常なロー付け状態を確実にするので、燃
焼運転時に気化部内の気化室から外部へ通じる穴が発生
する心配がなくなり、気化室内で気化した高圧の気化ガ
スが機器外に噴出することもなく、燃焼不良や著しい臭
気の発生もないので、安心で快適な暖房感が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、燃料を
貯蔵するタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出する
ポンプと、前記ポンプによって供給される燃料を気化さ
せる気化部と、前記気化部の燃料気化ガスを噴出するノ
ズルと、前記ノズルをその可動部に設けたニードル弁で
開閉させる電磁ソレノイドと、前記気化部にロー付けさ
れ、前記電磁ソレノイドを気化部に固定するソレノイド
パイプと、前記気化部からの燃料気化ガスを燃焼させる
バーナ部とを備えた燃焼装置において、前記気化部と前
記ソレノイドパイプのロー付け部に一箇所または複数の
空気抜き部を有することで、製造段階でのロー付け時、
気化部とソレノイドパイプとの接合部の極僅かの隙間に
存在する空気とロー材の置換が円滑に進行し、接合部の
全域にロー材が流れ込み、正常なロー付け状態を確実に
するので、気化部内の気化室から外部へ通じる穴が発生
する心配がしなくなり、気化室で気化した高圧の気化ガ
スが機器外に噴出しないようにすることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、空気抜き部を気
化部のソレノイドパイプとの当接面に一箇所または複数
の凸部により形成した構成としてある。

【００１３】また、請求項３に記載の発明は、空気抜き
部を気化部のソレノイドパイプとの当接面に一箇所また
は複数の凹部により形成した構成としてある。

【００１４】そして、空気抜き部は気化部のソレノイド
パイプとの当接面の凹部を形成して設けているので、空
気抜き部の加工が容易で、かつロー付け後の寸法バラツ
キが少なく安定した部品が生産できる。

【００１５】また、請求項４に記載の発明は、空気抜き
部をソレノイドパイプの気化部との当接面近傍に一箇所
または複数の穴部により形成した構成としてある。

【００１６】そして、空気抜き部はソレノイドパイプの
気化部との当接面近傍に穴部を配して設けているので、
穴加工時の切削屑の発生が少なく生産性が高まる。さら
に、気化部内に残った切削屑がソレノイド内部に侵入す
ることによる動作不良も少ない。

【００１７】また、請求項５に記載の発明は、空気抜き
部を気化部のソレノイドパイプとの当接面近傍に一箇所
または複数の穴部により形成した構成としてある。

【００１８】そして、空気抜き部は気化部のソレノイド
パイプとの当接面近傍に穴部を配して設けているので、
空気抜き部の寸法管理が容易になる。

【００１９】また、請求項６に記載の発明は、空気抜き
部をソレノイドパイプの気化部との当接面に一箇所また
は複数の凸部により形成した構成としてある。

【００２０】そして、空気抜き部はソレノイドパイプの
気化部との当接面に凸部を形成して設けているので、空
気抜き部を大きくとることができる。

【００２１】また、請求項７に記載の発明は、空気抜き
部をソレノイドパイプの気化部との当接面に一箇所また
は複数の凹部により形成した構成としてある。

【００２２】そして、空気抜き部をソレノイドパイプの
気化部との当接面に凹部を形成して設けているので、空
気抜き部の加工が容易で、加工時の屑の発生もなく、気
化部内に残った加工屑がソレノイド内部に侵入すること
による動作不良も少ない。そして、ロー付け後の寸法バ
ラツキが少なく安定した部品が生産できる。

【００２３】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

【００２４】（実施例１）図１は本発明の実施例１の燃
焼装置の構成図、図２は同燃焼装置を用いた温風暖房機
の構成図である。

【００２５】まず、図２を用いて本発明の燃焼装置を用
いた温風暖房機器の構成を説明する。

【００２６】１１は本体ケースで、その下方側部に液体
燃料を保有するタンク１２とそのタンク１２上部に着脱
自在なカートリッジタンク１０が配設してある。９はタ
ンク１２の上面に取付けたしたポンプで、その上端から
送油パイプ８を導出して燃焼装置であるバーナ３５へ燃
料を供給するようになっている。１７はバーナ３５から
の燃焼ガスを上方へ導く燃焼筒で、その背部に室内空気
流を取入れ送出する送風機４１が配設してある。４０は
上記燃焼筒１７からの燃焼ガスと室内空気流を混合して
温風にするダクトである。２０は前記燃焼装置１６の燃
焼や送風機４１を制御する制御部で、操作部から入力さ
れる運転条件信号に基づいてポンプ９や送風機４１など
を予め決められたシーケンスで制御するようになってい
る。

【００２７】次に、上記燃焼装置１６の構成を図１を用
いて説明すると、２１は気化器で、その上部に円形のバ
ーナ受け座１４を設け、前記バーナ受け座１４のほぼ中
央に位置するようにノズル１５を配置し、前記バーナ受
け座１４とノズル１５の間に燃焼用空気を供給する一次
空気取り入れ用の開口２４を設け、そして、前記ノズル
１５に連通する連通口２５を介して円筒状の気化室１８
を外周方向に伸ばして一体形成してある。

【００２８】この気化室１８には、気化を促進する気化
促進材１９が配設してあり、ポンプ９から供給される燃
料を気化して燃料ガスとするようになっている。

【００２９】また、ノズル１５の反対側の気化室１８に
は燃料を供給する給油口３０を配設してある。前記気化
器２１にはノズル１５の下方の継手部２７にソレノイド
パイプ５０を介して前記ノズル１５の吐出口２６を開閉
する電磁ソレノイド４２が設けてある。

【００３０】また上記気化部１３には気化室１８の反対
側のバーナ受け座１４の下面側に沿うように配設したヒ
ータ３３とその近傍に気化部温度検出手段２２が設けて
ある。

【００３１】３４は上記ノズル１５の上方に位置する如
くバーナ受け座１４に載置した無底筒状の混合管で、前
記ノズル１５と対向しており、吐出口２６から噴出され
た燃料ガスとその燃料ガスの噴出によるエジェクター効
果で吸引する一次空気とを混合させるようになってい
る。

【００３２】３５は前記混合管３４を覆う如く上開口部
側からバーナ受け座１４に重ねて覆着した有天筒状のバ
ーナで、下部周壁に多数の炎孔を形成し、３６はこの外
周部を囲む如くバーナ受け座１４に取り付けた上向きテ
ーパー状のバーナリング、３７はバーナ受け座１４に形
成した受熱フランジである。

【００３３】上記構成において、カートリッジタンク１
０から一定油面を保つようにタンク１２に供給されてい
る液体燃料は、ポンプ９によってタンク１２から吸い上
げられ、送油パイプ８、給油口３０を介して燃焼装置１
６の気化室１８に送られる。送られた燃料はヒータ３３
で所定温度以上に保たれた気化室１８内で気化し高圧の
燃料ガスとなる。そして、ポンプ９作動開始と同時期に
作動し、吐出口２６を閉じていた電磁ソレノイド４２は
気化部１３が所定温度以上になると停止し吐出口２６を
開き、燃料ガスを噴出する。その際エジェクタ効果によ
り一次空気を吸引しながら気化室１８の下流側に設けた
混合管３４内で混合されてバーナ３５内に供給され、炎
孔から噴出して燃焼される。そして生じた燃焼ガスは燃
焼筒１７の上方へ流れてゆき、ダクト４０内で送風機４
１からの室内空気流と混合され、温風として排出されて
暖房に利用される。そして、ヒータ３３、ポンプ９、電
磁ソレノイド４２、送風機４１などは予め決められたシ
ーケンスで制御部によって制御され、運転の開始、停
止、また燃焼量の可変等の運転制御を行う。

【００３４】また、バーナ３５での燃焼について説明す
ると、ノズル１５より噴出された燃料ガスは、エジェク
タ効果により一次空気を吸引しながら気化室１８の下流
側に設けた混合管３４内で流れ込んでここで混合され、
混合管３４の上開口部からバーナ３５内に放出されて混
合管３４外周を折り返し流れて、バーナ３５の下方の周
壁に設けた多数の炎孔から噴出し、燃焼する。

【００３５】このとき混合ガスはバーナ３５に折り返し
て混合管３４の周囲を流れ、この部分で拡散混合及び圧
力の均一化が促進されて炎孔３９から均一に噴出し、均
一な火炎を形成する。そしてこの火炎はその外周に位置
するように設けたバーナリング３６によって上方向きに
なるようその火炎形成方向を制御され、リフトのない安
定した燃焼を行うようになる。また、受熱フランジ３７
はバーナ３５の炎孔に形成される火炎で加熱され、この
火炎からの熱回収作用によって、気化室１８の温度を一
定温度以上に保つようになり、ヒータ３３への通電の一
部或いは全部を軽減することが可能となる。

【００３６】そして、上記ロー付け部の構成を図３を用
いて説明すると、気化部１３のソレノイドパイプ５０と
の当接面に４箇所の凸部を設けることで、空気抜き部４
４を形成し、製造段階でのロー付け時、気化部１３とソ
レノイドパイプ５０との接合部の極僅かの隙間に存在す
る空気とロー材の置換が円滑に進行し、継手部２７の全
域にロー材が流れ込むので、気化部１３内の気化室１８
から外部へ通じる穴が発生する心配がしなくなり、気化
室１８で気化した高圧の気化ガスが機器外に噴出しない
ようにすることができる。

【００３７】（実施例２）図４は実施例２の気化部１３
とソレノイドパイプ５０のロー付け部を示すものであ
る。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記
して説明を省略し、異なる部分のみを説明すると、空気
抜き部４４は気化部１３のソレノイドパイプ５０との当
接面に４箇所の凹部により形成した構成としてある。

【００３８】上記した構成において、実施例１と異なる
手段で、同様の効果を得るもので、継手部２７側に凹部
形状の空気抜き部４４を設けることで、製造段階でのロ
ー付け性が向上し、燃焼性能が安定する。

【００３９】また、凸形状と比べ加工が容易で、かつロ
ー付け後の寸法バラツキが少なく安定した部品が生産で
きる。

【００４０】（実施例３）図５は実施例３の気化部１３
とソレノイドパイプ５０のロー付け部を示すものであ
る。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記
して説明を省略し、異なる部分のみを説明すると、空気
抜き部４４はソレノイドパイプ５０の気化部１３との当
接面近傍に２箇所の穴部により形成した構成としてあ
る。

【００４１】上記した構成において、実施例１と異なる
手段で、同様の効果を得るもので、ソレノイドパイプ５
０の気化部１３との当接面近傍に穴部を設けることで、
製造段階でのロー付け性が向上し、燃焼性能が安定す
る。

【００４２】また、空気抜き部の寸法管理が容易にな
り、穴加工時の切削屑の発生が少なく生産性が高まる。
さらに、気化部１３内に残った切削屑が電磁ソレノイド
４２内部に侵入することによる動作不良も少ない。

【００４３】（実施例４）図６は実施例４の気化部１３
とソレノイドパイプ５０のロー付け部を示すものであ
る。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記
して説明を省略し、異なる部分のみを説明すると、空気
抜き部４４は気化部１３のソレノイドパイプ５０との当
接面近傍に２箇所の穴部により形成した構成としてあ
る。

【００４４】上記した構成において、実施例１と異なる
手段で、同様の効果を得るもので、継手部２７に穴部を
設けることで、製造段階でのロー付け性が向上し、燃焼
性能が安定する。

【００４５】また、空気抜き部４４の寸法管理が容易に
なる。

【００４６】（実施例５）図７は実施例５の気化部１３
とソレノイドパイプ５０のロー付け部を示すものであ
る。実施例１で述べた部分と同じ部分は同一番号を付記
して説明を省略し、異なる部分のみを説明すると、空気
抜き部４４はソレノイドパイプ５０の気化部１３との当
接面に４箇所の凸部により形成した構成としてある。

【００４７】上記した構成において、実施例１と異なる
手段で、同様の効果を得るもので、ソレノイドパイプ５
０の気化部１３との当接面に凸部を設けることで、空気
抜き部を４４大きくとることができる。

【００４８】（実施例６）図８は実施例６の気化部１３
とソレノイドパイプ５０のロー付け部を示すものであ
る。図９にはその断面図を示す。実施例１で述べた部分
と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略し、異なる
部分のみを説明すると、空気抜き部４４はソレノイドパ
イプ５０の気化部１３との当接面に４箇所の凹部により
形成した構成としてある。

【００４９】上記した構成において、実施例１と異なる
手段で、同様の効果を得るもので、ソレノイドパイプ５
０の気化部１３との当接面に凹部を設けることで、空気
抜き部４４の加工が容易で、加工時の屑の発生もなく、
気化部１３内に残った加工屑が電磁ソレノイド４２内部
に侵入することによる動作不良も少ない。そして、ロー
付け後の寸法バラツキが少なく安定した部品が生産でき
る。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、気化部と
ソレノイドパイプとのロー付け部に空気抜き部を有する
ことで、製造段階でのロー付け時、気化部とソレノイド
パイプとの接合部の極僅かの隙間に存在する空気とロー
材の置換が円滑に進行し、接合部の全域にロー材が流れ
込むので、気化部内の気化室から外部へ通じる穴が発生
する心配がなくなり、気化室内で気化した高圧の気化ガ
スが機器外に噴出することもなく、燃焼不良や著しい臭
気の発生もないので、安心で快適な暖房感が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における燃焼装置の構成図

【図２】同燃焼装置を用いた温風暖房機の構成図

【図３】本発明の実施例１におけるロー付け部の斜視図

【図４】本発明の実施例２におけるロー付け部の斜視図

【図５】本発明の実施例３におけるロー付け部の斜視図

【図６】本発明の実施例４におけるロー付け部の斜視図

【図７】本発明の実施例５におけるロー付け部の斜視図

【図８】本発明の実施例６におけるロー付け部の斜視図

【図９】本発明の実施例６におけるロー付け部断面図

【図１０】従来の燃焼装置の構成図

【図１１】同燃焼装置を用いた温風暖房機の構成図

【符号の説明】

９ ポンプ １２ タンク １３ 気化部 １５ ノズル ３５ バーナ ４２ 電磁ソレノイド ４３ ニードル弁 ４４ 空気抜き部 ５０ ソレノイドパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 苅田 督郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K052 AA05 CA09 CA12 CA16

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクか
   ら燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供
   給される燃料を気化させる気化部と、前記気化部の燃料
   気化ガスを噴出するノズルと、前記ノズルをその可動部
   に設けたニードル弁で開閉させる電磁ソレノイドと、前
   記気化部にロー付けされ、前記電磁ソレノイドを気化部
   に固定するソレノイドパイプと、前記気化部からの燃料
   気化ガスを燃焼させるバーナとを備えた燃焼装置におい
   て、前記気化部と前記ソレノイドパイプのロー付け部に
   一箇所または複数の空気抜き部を有した燃焼装置。
2. 【請求項２】 空気抜き部を気化部のソレノイドパイプ
   との当接面に一箇所または複数の凸部により形成してな
   る請求項１に記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】 空気抜き部を気化部のソレノイドパイプ
   との当接面に一箇所または複数の凹部により形成してな
   る請求項１に記載の燃焼装置。
4. 【請求項４】 空気抜き部をソレノイドパイプの気化部
   との当接面近傍に一箇所または複数の穴部により形成し
   てなる請求項１に記載の燃焼装置。
5. 【請求項５】 空気抜き部を気化部のソレノイドパイプ
   との当接面近傍に一箇所または複数の穴部により形成し
   てなる請求項１に記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】 空気抜き部をソレノイドパイプの気化部
   との当接面に一箇所または複数の凸部により形成してな
   る請求項１に記載の燃焼装置。
7. 【請求項７】 空気抜き部をソレノイドパイプの気化部
   との当接面に一箇所または複数の凹部により形成してな
   る請求項１に記載の燃焼装置。