JP2003248247A

JP2003248247A - 画像表示装置

Info

Publication number: JP2003248247A
Application number: JP2002311125A
Authority: JP
Inventors: So Kitano; 北野　　創; Norio Nihei; 則夫二瓶; Kazuya Murata; 和也村田; Manabu Yakushiji; 薬師寺　　学; Mitsuharu Takagi; 光治高木; Takahiro Kawagoe; 隆博川越; Yoshitomo Masuda; 善友増田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2003-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、静電気を利用して粒子の移動により画
像を表示する画像表示装置においては、画像の繰り返し
表示時あるいは保存時の安定性向上と駆動電圧低減を両
立させることはできなかった。【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する基板間
に粒子を封入し、この基板間に電界を発生させて粒子を
移動させ画像を表示する静電気を利用した画像表示装置
において、少なくとも一方の基板の粒子が接触する面が
フッ素樹脂を含む樹脂でコーティングされているように
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電気を利用した
粒子の移動に伴い画像を繰り返し表示、消去することの
できる画像表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶（ＬＣＤ）表示装置に代
わる表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミ
ック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式などの技術
を用いた画像表示装置が提案されている。

【０００３】これらの狙いは、ＬＣＤに比べて、通常の
印刷物に近い広い視野角か得られる、消費電力が小さ
い、メモリー機能を有している等のメリットから、これ
らは次世代の安価な画像表示装置として考えられ、携帯
端末機器の表示用あるいは電子ペーパー等への展開が期
待されている。

【０００４】特に最近では、分散粒子と着色溶液からな
る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板
間に配置する電気泳動方式が提案され（例えば、非特許
文献１参照）、期待が寄せられている。

【０００５】

【非特許文献１】趙国来、外３名、”新しいトナーデ
ィスプレイデバイス（Ｉ）”、１９９９年７月２１日、
日本画像学会年次大会（通算８３回）”Japan Hardcop
y'99 ”、p.249-252

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気泳
動方式は、低比重の溶液中に酸化チタンなど高比重の粒
子を分散させているために、沈降し易く、分散状態の安
定性維持が難しく、また、色をつけるために溶液に染料
等を添加しているため長期保存に難があり、画像を繰り
返し表示するのに安定牲に欠けるという問題を抱えてい
る。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズを
マイクロカプセルレベルにし、見かけ上、上述した欠点
が現れにくいようにしているだけであって、本質的な問
題は何ら解決されていない。

【０００７】一方、溶液中での粒子の挙動を利用した電
気泳動方式に対し、溶液を全く使わない方式も提案され
ている。例えば、気体中での粒子の挙動を利用した方式
もある。この方式では、溶液を全く用いないために、電
気泳動方式で問題となっていた粒子の沈降、凝集等の問
題は解決される。しかしながら、駆動電圧が大幅に上昇
してしまい、電気泳動方式が数十Ｖ程度で粒子を移動可
能であったのに対し、数百Ｖ以上でないと粒子を移動さ
せることができないという新たな問題を生じる。

【０００８】本発明の目的は、上記実情に鑑み、対向す
る基板と粒子からなり、安価で、かつ、安定性向上と駆
動電圧低減の両立を達成した画像表示装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、対向する基板
の一方にある種の樹脂をコーティングした基板を用いる
ことにより、安価で、かつ、安定性向上と駆動電圧低減
の両立を達成し得ることに着目した。

【００１０】すなわち、本発明画像表示装置は、少なく
とも一方が透明である２枚の対向する基板間に粒子を封
入し、この基板間に電界を発生させて前記粒子を移動さ
せることにより画像を表示する画像表示装置において、
少なくとも一方の基板の粒子が接触する面がフッ素樹脂
を含む樹脂でコーティングされていることを特徴とする
ものである。

【００１１】また、本発明画像表示装置は、前記フッ素
樹脂が、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレ
ン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロ
トリフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリフルオライド、およびポリビニ
ルフルオライドから選ばれる1種または2種以上のフッ素
樹脂であることを特徴とするものである。

【００１２】また、本発明画像表示装置は、基板にコー
ティングする樹脂が、該樹脂表面と１ｍｍの間隔をもっ
て配置されたコロナ放電器に８ＫＶの電圧を印加してコ
ロナ放電を発生させて表面を帯電させた場合に、０．３
秒後における表面電位の最大値が３００Ｖより大きいこ
とを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明画像表示装置は、画像表示装
置内の空隙が、２５°Ｃにおける相対湿度が６０％ＲＨ
以下の気体で満たされていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】また、本発明画像表示装置は、前記粒子の
粒子径分布Ｓｐａｎが５未満である画像表示装置におい
て、前記粒子径分布Ｓｐａｎが、Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．
５）ここでｄ（０．５）は、粒子の５０％がこれより大き
く、粒子の５０％がこれより小さいという粒子径をμｍ
で表した数値、ｄ（０．１）は、これ以下の粒子の比率
が１０％である粒子径をμｍで表した数値、またｄ
（０．９）は、これ以下の粒子が９０％である粒子径を
μｍで表した数値の式によって表されることを特徴とす
るものである。

【００１５】また、本発明画像表示装置は、前記コーテ
ィングする樹脂に関し、溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ここでＡは、樹脂の溶剤浸漬前の重量Ｂは、２５°Ｃの溶剤中に樹脂を２４時間浸漬後の重量
の式によって表される樹脂の溶剤不溶率が５０％以上で
あることを特徴とするものである。

【００１６】また、本発明画像表示装置は、画像表示装
置が複数の表示セルからなっていることを特教とするも
のである。

【００１７】また、本発明画像表示装置は、前記複数の
表示セルを形成するにあたっては、隔壁がスクリーン印
刷法、サンドブラスト法、感光体ペースト法、およびア
ディティブ法のいずれかで形成されていることを特徴と
するものである。

【００１８】また、本発明画像表示装置は、前記隔壁が
片リブ構造であることを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照し、発明の
実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。ここで
は、静電気を利用した画像表示装置の動作原理について
簡単に述べるとともに、従来の乾式の静電気を利用した
画像表示装置で問題となっていた安価にできないこと、
および安定性と駆動電圧低減の両立を達成できなかった
ことの理由について説明する。

【００２０】静電気を利用した表示は、対向する基板間
に粒子を封入して何らかの手段で基板表面に電荷を付与
することにより、正に帯電した基板部位に向かっては負
に帯電した粒子がクーロン力により引き寄せられ、ま
た、負に帯電した基板部位に向かっては正に帯電した粒
子がクーロン力により引き寄せられ、それら粒子が対向
する基板間を往復移動することにより、画像表示がなさ
れる。

【００２１】従って、粒子は画像の繰り返し表示時ある
いは保存時の安定性を維持できるように移動し、かつ、
表示のためには、低電圧で駆動できるように画像表示装
置を設計する必要がある。

【００２２】ところが、実際には、画像の繰り返し表示
時あるいは保存時の安定性を実現しようとすると、それ
を阻害する主要因である溶液を全く用いないで粒子と基
板を基本構成要素とする、いわゆる乾式タイプの静電表
示を選択し、逆に、駆動電圧の低減化を実現しようとす
ると、溶液中での電気泳動を利用して粒子が泳動するに
十分な溶液を基本構成要素とする、いわゆる湿式タイプ
の静電表示を選択せざるを得なかった。すなわち、保存
時の安定性向上と駆動電圧の低減化とは二律背反し、両
立は困難であった。

【００２３】これに対し、本発明らは鋭意検討を重ね、
実験を繰り返した結果、対向する基板の少なくとも一方
にある種の樹脂をコーティングした基板を用いることに
より、画像の繰り返し表示時あるいは保存時の安定性向
上化と、駆動電圧の低減化とを再現性よく両立できるこ
とを見出した。

【００２４】上記において、コーティングに使用する樹
脂は、フッ素樹脂が好ましく、本発明画像表示装置は、
少なくとも一方の基板の粒子が接触する面がフッ素樹脂
を含む樹脂でコーティングされていることを特徴として
いる。

【００２５】一般に、静電気を利用した画像表示装置に
は、２種類以上の色の異なる粒子を基板と垂直方向に移
動させることによって表示を行う方式（図１参照）と、
１種類の色の粒子を基板と平行方向に移動させることに
よって表示を行う方式（図２参照）とがあるが、安定牲
の面からは前者の方式が好ましい。

【００２６】図１，２において、符号１，２は対向する
基板を、符号３は粒子（図１では、基板間に色の異なる
２種類の粒子が封入されている）、および符号４は電極
をそれぞれ示している。また、図１，２で、矢印を挟ん
での左右は、左右で異なった表示がなされていることを
示している。なお、以下の図面においても、同一部位に
ついては同一の符号を付して示すものとする。

【００２７】図３は、画像表示装置の隔壁を設けた場合
の構造例を横断面図で示している。本例は、画像表示装
置は対向する基板１，２と粒子３のほか、必要に応じ設
けられた隔壁５とにより形成されている。まず、基板に
ついて説明する。基板１，２の少なくとも一方は画像表
示装置の外側から粒子の色を確認できるよう透明基板と
し、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料を用い
るのが好適である。また、可とう性の有無は、用途によ
り適宜選択され、例えば、電子ペーパー等の用途には可
とう性のある材料が、携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコ
ン等携帯機器の表示の用途には可とう性のない材料が好
適である。

【００２８】材料を例示すると、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリ
カーボネートなどのポリマーシートや、ガラス、石英な
どの無機シートが挙げられる。

【００２９】基板の厚みは、２μｍ〜５，０００μｍ、
好ましくは５μｍ〜１，０００μｍが好適であり、薄す
ぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、
厚すぎると、表示機能としてめ鮮明さ、コントラストの
低下か発生し、特に、電子ペーパーの用途に対してはフ
レキシビリティー性に欠ける。

【００３０】次に、画像表示の方法について説明する。
まず、電極を設けない場合の画像表示方法は、基板外部
表面に静電潜像を与え、その静電潜像に応じて発生する
電界にて、所定の特性に帯電した色のついた粒子を基板
に引き寄せあるいは反発させることにより、静電潜像に
対応して配列した粒子を透明な基板を通して装置外側か
ら視認する方法である。上記静電潜像の形成は、電子写
真感光体を用い通常の電子写真システムで行われる静電
潜像を画像表示装置の基板上に転写形成するか、あるい
は、イオンフローにより静電潜像を直接形成する等の方
法で行うことができる。

【００３１】これに対し、電極を設ける場合の画像表示
方法は、電極部位への外部電圧入力により、基板上の各
電極位置に生じた電界により、所定の特性に帯電した色
のついた粒子を基板に引き寄せあるいは反発させること
により、静電潜像に対応して配列した粒子を透明な基板
を通して装置外側から視認する方法である。

【００３２】電極は、透明かつパターン形成が可能であ
る導電性材料で形成され、例示すると、酸化インジウ
ム、アルミニウムなどの金属類、あるいはポリアニリ
ン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子
類か挙げられ、真空蒸着、塗布などの形成手法を採用す
ることができる。なお、電極の厚みは、導電性が確保で
き、かつ光透過性に支障がなければよく、３ｎｍ〜１，
０００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜４００ｎｍが好適であ
る。なお、この場合の電極部位への外部電圧入力には、
直流あるいは交流を重畳してもよい。

【００３３】以下、本発明を説明する。本発明にとって
肝要なことは、少なくとも一方の基板において、粒子が
接触する面をフッ素樹脂を含む樹脂でコーティングする
ことである。ここで、フッ素樹脂を例示すると、テトラ
フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエ
チレン−エチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフルオライド、およびポリビニルフルオライド
から選ばれる1種または2種以上のフッ素樹脂が挙げられ
る。

【００３４】基板をコーティングする樹脂は、必要に応
じて、上記フッ素樹脂に加えて、他の樹脂をブレンドし
てもよいが、少なくとも、上記フッ素材脂の割合を６０
ｗｔ％以上、好ましくは８０ｗｔ％以上とすることが適
当である。

【００３５】さらに、基板をコーティングする樹脂につ
いては、電荷減衰の遅い、具体的には、次ぎの測定結果
に合致する樹脂を選択することか好ましい。すなわち、
コーティングする樹脂を厚み５μｍ〜１００μｍの範囲
のフィルム状にして、そのフィルム表面から１ｍｍの間
隔をもって配置されたコロナ放電器に８ＫＶの電圧を印
加してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、その表
面電位の変化を測定し判定する。この場合、０．３秒後
における表面電位の最大値が３００Ｖより大きく、好ま
しくは４００Ｖより大きくなる樹脂をコートする樹脂と
して選択することが肝要である。

【００３６】上記において、表面電位の測定は、例え
ば、特許第２２，００３号の明細書および図面に開示さ
れている装置（ＱＥＡ社製ＣＲＴ２０００）を用いて行
うことかできる。図４は、同装置の概略を示している。
図４に示す装置は、コーティング樹脂を表面に配置した
ロール形状の部材６をそのシャフト部分７でチャック８
にて保持し、一方、小型のコロトロン放電器９と表面電
位計１０とを所定間隔離して設置した計測ユニット１１
を部材６の表面から１ｍｍの間隔をおいて対向配置する
ように構成されている。

【００３７】測定にあたっては、部材６を静止した状態
のまま、レール１２に沿って計測ユニット１１を部材６
の一端から他瑞まで一定速度で移動させることにより、
部材６の表面を帯電させながらその表面電位を測定す
る。なお、このときの測定環境は温度２５±３°Ｃ、湿
度５５±５％とする。

【００３８】コーティングする樹脂層の厚みは、０．０
１μｍ〜１００μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３０μｍ
が好適である。また、コーティングの方法は、印刷方
式、ディッピング方式、静電塗装方式、あるいはスパッ
タ方式などが挙げられるが、これらに限定されるもので
はない。また、コーティングする樹脂に関して、下記関
係式溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００（ただし、Ａは樹脂の溶剤浸漬前の重量を示し、Ｂは２
５°Ｃの溶剤中に樹脂を２４時間浸漬後の重量を示す）
で表される樹脂の溶剤不溶率を５０％以上、特に７０％
以上とすることか好ましい。

【００３９】この溶剤不溶率が５０％未満では、長期保
存時に基板表面にプリードが発生し、粒子との付着力に
影響を及ぼし粒子の移動の妨げとなり、画像表示の耐久
性に支障をきたす場合がある。なお、溶剤不溶率測定用
の溶剤としては、樹脂によって異なるものを使用する
が、下記の樹脂に対しては、それぞれ括弧内に示すもの
を使用するのが好ましい。すなわち、フッ素樹脂（メチ
ルエチルケトン等）、ポリアミド樹脂（メタノール
等）、アクリルウレタン樹脂（メチルエチルケトン、ト
ルエン等）、メラミン樹脂（アセトン、イソプロパノー
ル等）、およびシリコーン樹脂（トルエン等）である。

【００４０】次に、本発明では、必要に応じて、対向す
る基板をつなぐ隔壁を形成し、画像表示装置を複数の表
示セルから形成してもよい。隔壁の形状および大きさ
は、表示にかかわる粒子のサイズにより適宜最適に設定
され、一概には限定されないが、隔壁の幅は１０μｍ〜
１，０００μｍ、好ましくは３０μｍ〜５００μｍに、
また、隔壁の高さは１０μｍ〜５，０００μｍ、好まし
くは１０μｍ〜５００μｍに調整される。

【００４１】隔壁５を形成するには、対向する両基板
１，２（符号は、次に説明する図５（ａ），（ｂ）参
照）の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片
側の基坂にのみリブを形成する片リブ法が考えられる
が、本発明では、接合時のずれを防止する狙いから、片
リブ法による隔壁形成が好ましい。図５（ａ），（ｂ）
は、片リブ法による隔壁形成を、横断面図、およびＸ−
Ｘ′切断平面図で２つの例について示している。ここ
で、図５（ａ）は断面が矩形状の隔壁で、また図５
（ｂ）は断面が三角形状の隔壁である。画像表示装置の
表示側基板に接している隔壁面積は、できるだけ小さく
した方が画像表示の鮮明さが増すという点で優れ、図５
（ｂ）の方がこの理由から好ましい。また、隔壁で囲ま
れたセルの平面形状は、上述例のような正方形に限ら
ず、円形や三角形など任意の形状にすることができる。

【００４２】ここで、隔壁の形成方法を例示すると、ス
クリーン印刷法、サンドブラスト法、感光性ペースト
法、およびアディティブ法が挙げられる。まず、図６を
参照してスクリーン印刷法で隔壁を形成する工程を説明
する。（１）隔壁材料となるペーストを作製する。（２）隔壁パターンを印刷できるステンレスメッシュ、
ポリエステルメッシュなどからなる製版１３を、画像表
示面でない側の基板２（図６（ａ）参照）上に準備する
（図６（ｂ）参照）。（３）基板２上に、製版１３を介して工程（１）で作製
したペースト１４を塗布し転写する（図６（ｃ），
（ｄ）参照）。（４）転写したペースト１４を加熱などにより硬化させ
る（図６（ｅ）参照）。（５）工程（３）乃至（４）を、隔壁が所定の厚み（高
さ）になるまで繰り返し、所望の形状の隔壁を形成する
（図６（ｆ）参照）。

【００４３】以上において、製版は、所定の隔壁パター
ンを印刷できるなら材料を選ばないが、例えば、高テン
ションを確保するためにメッキ処理したメッシュ、高張
力材料メッシュなどの金属メッシュ、ポリエステルメッ
シュ、テトロンメッシュなどの化学繊維メッシュ、ある
いは、版枠と印刷エリアの間にポリエステルメッシュを
接合したコンビネーションタイプのメッシュなどを用い
ることがてきる。

【００４４】スクリーン印刷は、通常のスクリーン印刷
機を用いることができ、上述の製版を介して、ペースト
をスキージ、スクレーバーを使い基板２上に転写させ
る。この場合、スキージのアタック角度は１０度〜３０
度、好ましくは１５度〜２５度、スキージ速度は５ｍｍ
／ｓｅｃ〜５００ｍｍ／ｓｅｃ、好ましくは２０ｍｍ／
ｓｅｃ〜１００ｍｍ／ｓｅｃ、スキージ印圧は０．１ｋ
ｇ／ｃｍ² 〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．５ｋｇ
／ｃｍ² 〜３ｋｇ／ｃｍ² とする。

【００４５】次に、図７を参照してサンドブラスト法で
隔壁を形成する工程を説明する。（１）隔壁材料となるペーストを作製する。（２）画像表示面でない側の基板２（図７（ａ）参照）
上に、ペースト１５を塗布し、乾燥硬化させる（図７
（ｂ）参照）。（３）乾燥硬化させたペースト１５上に、ドライフィル
ムフォトレジスト１６を貼りつける（図７（ｃ）参
照）。（４）露光、エッチングを行い、隔壁となるパターン部
分のみを残す（図７（ｄ），（ｅ）参照）。（５）未露光部分が除去されたパターン部分を、サンド
ブラストにより、所定のリブ形状となるまでエッチング
する（図７（ｆ）参照）。

【００４６】また、サンドブラストするにあたり、留意
すべきことは、研磨材に加えるエアー圧力と研磨材の噴
射量のバランスを調整して、サンドブラスト装置のノズ
ルから噴射される研磨材の直進性をできるだけ確保する
ことであり、これにより、研磨材の余分な拡散が少なく
なるために、形成される隔壁の最終形状がきれいになる
（特に、隔壁のサイドエッジが少なくなる）。なお、サ
ンドブラストに用いる研磨材は、ガラスビーズ、タル
ク、炭酸カルシウム、金属粉体などを用いることができ
る。

【００４７】次に、図８を参照して感光性ペースト法で
隔壁を形成する工程を説明する。（１）感光性樹脂を含む感光性ペーストを作製する。（２）画像表示面でない側の基板２（図８（ａ）参照）
上に、感光性ペースト１７を塗布する（図８（ｂ）参
照）。（３）フォトマスク１８用いて、隔壁に相当する部分に
のみ露光し、感光性ペーストを硬化させる（図８（ｃ）
参照）。（４）必要に応じ、隔壁が所望の高さになるまで
（２），（３）の工程を繰り返す。（５）現像して、非硬化部分を取り除く（図８（ｄ）参
照）。（６）必要に応じ、硬化部分を焼成する（図８（ｅ）参
照）。

【００４８】上記において、感光性ペーストは、少なく
とも無機粉体、感光性樹脂および光開始剤を含み、その
他として溶剤、樹脂、添加剤からなるものである。

【００４９】次に、図９を参照してアディティブ法で隔
壁を形成する工程を説明する。（１）画像表示面でない側の基板２（図９（ａ）参照）
上に、フォトレジストフィルム１９を貼り付ける（図９
（ｂ）参照）。（２）フォトマスク２０を用い露光、エッチングを行
い、隔壁と隔壁の間になる部分のみにフォトレジストフ
ィルム１９を残す（図９（ｃ）参照）。（３）隔壁材料となるペースト２１を作製し、フォトレ
ジストフィルム１９がない部分に充填（塗布）し、硬化
させる（図９（ｄ）参照）。（４）フォトレジストフィルム１９を取り除き、所定の
隔壁を形成する（図９（ｅ）参照）。

【００５０】上記において、隔壁材料となるペースト
は、少なくとも無機粉体、樹脂を含み、その他として溶
剤、添加剤等からなるものである。無機粉体は、セラミ
ック粉体やガラス扮体とし、１種あるいは２種以上を組
み合わせて使用する。

【００５１】セラミック粉体を例示すると、ＺｒＯ₂ ，
Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＣｕＯ，ＭｇＯ，ＴｉＯ₂ ，ＺｎＯ₂ など
の酸化物系セラミックや、ＳｉＣ，ＡｌＮ，Ｓｉ₃ Ｏ₄
などの非酸化物系セラミックが挙げられる。また、ガラ
ス粉体を例示すると、原料となるＳｉＯ₂ ，Ａｌ₂ Ｏ
₃ ，Ｂｉ₂ Ｏ ₃ ，Ｂｉ₂ Ｏ₃ ，ＺｎＯを溶融、冷却、粉
砕したものが挙げられる。なお、ガラス粉体のガラス転
移点Ｔｇは、３００°Ｃ〜５００°Ｃにあることが好ま
しく、この温度範囲であれば、焼成プロセスでの低温化
が図られるので、樹脂へのダメージが少ないというメリ
ットかある。

【００５２】上記において、無機粉体は、その粒子径分
布Ｓｐａｎを８以下、好ましくは5以下とすることが肝
要である。Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．
５）ここでｄ（０．５）は、粒子の５０％がこれより大き
く、粒子の５０％がこれより小さいという粒子径をμｍ
で表した数値、ｄ（０．１）は、これ以下の粒子の比率
が１０％である粒子径をμｍで表した数値、またｄ
（０．９）は、これ以下の粒子が９０％である粒子径を
μｍで表した数値である。

【００５３】粒子径分布Ｓｐａｎを８以下の範囲に収め
ることにより、ペースト中の無機粒子のサイズが揃い、
上述したペーストを塗布、硬化するまでの工程（上記
（３）の工程）を繰り返し積層しても、精度の良い隔壁
形成を行うことができる。

【００５４】また、ペースト中の無機粒子の平均粒子径
については、ｄ（０．５）を０．１μｍ〜２０μｍ、好
ましくは、０．３μｍ〜１０μｍとすることが好まし
い。この範囲にすることにより、同様に、繰り返し積層
時に精度良く隔壁形成を行うことができる。

【００５５】なお、上述した粒子径分布および粒子径
は、レーザー回折／散乱法などから求めることかでき
る。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間
的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光
強度分布パターンは粒子径と対応関係があることから、
粒子径分布および粒子径を測定することができる。ここ
で、本明細書に記載の粒子径分布および粒子径は、体積
基準分布から得られたものとする。

【００５６】具体的には、Mastersizer 2000（Malvern
Instrument Ltd. 製の測定機の商品名）を用いて、窒素
気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフトウエア（Ｍａ
ｉｌ理論を用いた体積基準分布を基本としたソフトウエ
ア）にて、測定を行うことができる。

【００５７】次に、樹脂について述べる。上述した無機
粉体を含有でき、所定の隔壁形状を形成できるものであ
れば、どのような樹脂でもよく、これら樹脂として熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂が挙げられるが、
要求される隔壁の物性を考慮し、分子量、ガラス転移点
ができるだけ高い方がよい。例示すると、アクリル系、
スチレン系、エボキシ系、フェノール系、ウレタン系、
ポリエステル系、尿素系などが挙げられ、特に、アクリ
ル系、エボキシ系、ウレタン系、ポリエステル系が好適
である。

【００５８】次に、溶媒について述べる。上述の無機粉
体、樹脂を相溶するものであればどのようなものでもよ
く、これら溶媒として、フタル酸エステル、トルエン、
キシレン、ベンゼンなどの芳香族溶剤、オキシアルコー
ル、ヘキサノール、オクタノールなどのアルコール系溶
剤、酢酸エステルなどのエステル系溶剤が挙げられ、通
常、無機粉体に対して０．１重量部〜５０重量部が添加
される。

【００５９】その他、必要に応じて、染料、重合禁止
剤、可塑剤、増粘剤、分散剤、酸化防止剤、硬化剤、硬
化促進剤、沈降防止剤をペーストに加えてもよい。以上
からなるペースト材料は、所望の組成にて、混練機、攪
拌機、３本ローラなどにて分散調合されるが、この場
合、作業性を加味すると、粘度を５００ｃｐｓ〜３０
０，０００ｃｐｓとすることが好ましい。

【００６０】以下に、粒子について説明する。粒子の作
製は、必要な樹脂、帯電制御剤、着色剤、その他添加剤
を混練り粉砕する方法によっても、あるいはモノマーか
ら重合する方法によっても、あるいは既存の粒子を樹
脂、帯電制御剤、着色剤、その他添加剤でコーティング
する方法によってもよい。

【００６１】以下に、樹脂、帯電制御剤、着色剤、その
他添加剤を例示する。樹脂の例としては、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン変性ア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ
樹脂、スチレン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂など
が挙げられ、これらのうち２種以上を混合することもで
き、特に、基板との付着力を制御するうえから、ポリエ
ステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタン
シリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、ウレタ
ン樹脂、フッ素樹脂が好適である。

【００６２】また、帯電制御剤の例としては、正電荷付
与の場合には、４級アンモニウム塩系化合物、ニグロシ
ン染料、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール誘
導体などが挙げられ、負電荷付与の場合には、含金属ア
ゾ染料、サリチル酸金属錯体、ニトロイミダゾール誘導
体などが挙げられる。

【００６３】また、着色剤の例としては、塩基性、酸性
などの染料か挙げられ、ニグロシン、メチレンブルー、
キノリンイエロー、ローズベンガルなどが挙げられる。

【００６４】また、添加剤（無機系添加剤）の例として
は、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、
炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシ
ウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミ
ウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺
青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバル
トバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガン
フェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅
粉、アルミニウム粉などが挙げられる。

【００６５】また、ここで、粒子を構成する樹脂の吸水
率、溶剤不溶率を管理することにより、繰り返し耐久牲
が向上する。まず、粒子の吸水率は、３％以下、好まし
くは２％以下とするのがよい。なお、吸水率の測定は、
ＡＳＴＭＤ５７０に準ずるものとする。測定条件は、
２３°Ｃで２４時間である。

【００６６】さらに、粒子に関しては、下記の関係式溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ここでＡは、粒子の溶剤浸漬前の重量Ｂは、２５°Ｃの溶剤中に粒子を２４時間浸漬後の重量
の式によって表される粒子の溶剤不溶率を５０％以上、
特に、７０％以上とすることか好ましい。

【００６７】この溶剤不溶率が５０％未満では、長期保
存時に粒子表面にプリードか発生し、粒子との付着力に
影響を及ばし粒子の移動の妨げとなり、画像表示の耐久
性に支障をきたす場合がある。なお、溶剤不溶率測定用
の溶剤としては、（）内に示すものが好ましく、用
いられる。すなわち、フッ素樹脂（メチルエチルケトン
等）、ポリアミド樹脂（メタノール等）、アクリルウレ
タン樹脂（メチルエチルケトン、トルエンなど）、メラ
ミン樹脂（アセトン、イソプロパノール等）、およびシ
リコーン樹脂（トルエン等）が好ましい。

【００６８】また、粒子は球形であることが好ましい。

【００６９】また、本発明では、各粒子の粒子径分布に
関して、次式で表される粒子径分布Ｓｐａｎを５以下、
好ましくは３以下とする。Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．
５）ここでｄ（０．５）は、粒子の５０％がこれより大き
く、粒子の５０％がこれより小さいという粒子径をμｍ
で表した数値、ｄ（０．１）は、これ以下の粒子の比率
が１０％である粒子径をμｍで表した数値、またｄ
（０．９）は、これ以下の粒子が９０％である粒子径を
μｍで表した数値である。粒子径分布Ｓｐａｎを５以下
の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均
一な粒子の移動が可能になる。

【００７０】また、各粒子の平均粒子径に関しては、ｄ
（０．５）を０．１μｍ〜５０μｍとする。この範囲よ
り大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さい
と粒子どうしの凝集力が大さすぎ、粒子の移動に支障を
きたすようになる。

【００７１】また、各粒子の相関に関しては、使用した
粒子のうち、最大径を有する粒子のｄ（０．５）に対す
る最小径を有する粒子のｄ（０．５）はこの比を５０以
下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たと
え、粒子径分布Ｓｐａｎを小さくしたとしても、互いに
極性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの
粒子サイズが近く、互いの粒子か等量づつ反対方向に容
易に移動できるようにするのが好適てあり、それがこの
範囲となる。

【００７２】なお、上述した粒子径および粒子径分布
は、レーザー回折／散乱法などから求めることができ
る。すなわち、測定対象となる粒子にレーザー光を照射
すると空間的に回折／散乱法の光強度分布パターンが生
じ、この光強度分布パターンは粒子径と対応関係がある
ことから、粒子径および粒子径分布が測定できる。

【００７３】ここで、本明細書に記載の粒子径および粒
子径分布は、体積基準分布から得られたものとする。具
体的には、上述のMastersizer 2000を用いて、窒素気流
中に粒子を投入し、付属の解析ソフトウエアにて測定を
行うことができる。

【００７４】さらに、本発明では、基板間の粒子を取り
巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、これは、表示
の安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体
の湿度について、２５°Ｃにおける相対湿度を６０％Ｒ
Ｈ以下、好ましくは５０％ＲＨ以下、さらに好ましくは
３５％ＲＨとすることが重要である。

【００７５】上記において、空隙部分とは、対向する基
板１と基板２で挟まれる部分から、粒子３の占有部分、
隔壁５（いずれも、図３参照）の占有部分および装置の
シール部分を除いた、いわゆる粒子が接する気体部分を
指すものとする。装置に封入する気体は、上述した湿度
領域にあれば、その種類は問わないが、乾燥空気、窒
素、アルゴン、ヘリウムなどが好適である。

【００７６】また、気体は、その湿度が保持されるよう
に装置に封入されることが必要であり、例えば、粒子、
基板などを所定の湿度環境下にて組み立て、さらに、外
部から湿気の侵入を防ぐシール材、シール方法を施すこ
とが肝要である。

【００７７】以上のように構成された本発明画像表示装
置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話などモバイル
機器の表示部、電子ブック、電子新聞などの電子ペーパ
ー、看板、ポスター、黒板などの掲示板、コピー機、プ
リンター用紙代替のリライタブルペーパー、電卓、家電
製品の表示部、ポイントカードなどのカード表示部など
に用いて好適なものである。

【００７８】以下に、本発明画像表示装置を、２つの実
施例について説明する。実施例１まず、電極付きの基板を準備し、その基板について粒子
が接触する面を樹脂でコーティングした。この電極付き
の基板を準備し、コーティングする手順は、約５００Å
厚みの酸化インジウム電極を設けたガラス基板上に、フ
ッ素樹脂：ＬＦ７１０Ｎ（旭ガラス製）を厚み５μｍと
なるようにコーティングすることで行った。

【００７９】次に、高さ２００μｍのリブを作り、スト
ライプ状の隔壁を形成した。ここで、リブの形成は以下
の手順に従った。ペーストは、無機粉体としてＳｉＯ
₂ ，Ａｌ₂ Ｏ₃ ，Ｂｉ₂ Ｏ₃ ，Ｂｉ₂ Ｏ₃，ＺｎＯを溶
融、冷却、粉砕したガラス粉体を、樹脂として熱硬化性
のエポキシ樹脂を準備して、溶剤にて粘度１２，０００
ｃｐｓになるように調整したペーストを作製した。

【００８０】次に、このペーストを上述の基板全面にわ
たって塗布し、１５０°Ｃで加熱硬化させ、この塗布〜
硬化の工程を繰り返すことにより、厚み（隔壁の高さに
相当）２００μｍになるように調整した。次に、表面に
ドライフォトレジストを貼り付けて、露光〜エッチング
により、ライン５０μｍ、スペース２００μｍ、ピッチ
２５０μｍの隔壁パターンが形成されるようなマスクを
作製した。次に、サンドブラストにより、所定の隔壁形
状になるように余分な部分を除去し、所望とするストラ
イプ状隔壁を形成した。

【００８１】次に、２種類の粒子（粒子Ａと粒子Ｂ）を
準備した。まず、粒子Ａは、アクリルウレタン樹脂ＥＡ
Ｕ５３Ｂ（亜細亜工業製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセル
ハードナーＨＸ（亜細亜工業製）に、ＣＢ４ｐｈｒ、荷
電制御剤ボントロンＮＯ７（オリエント化学製）２ｐｈ
ｒを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉砕分級して
粒子を作製した。

【００８２】また、粒子Ｂは、アクリルウレタン樹脂Ｅ
ＡＵ５３Ｂ（亜細亜工業製）／ＩＰＤＩ系架橋剤エクセ
ルハードナーＨＸ（亜細亜工業製）に、酸化チタン１０
ｐｈｒ、荷電制御剤ボントロンＥ８９（オリエント化学
製）２ｐｈｒを添加し、混練り後、ジェットミルにて粉
砕分級して粒子を作製した。

【００８３】そして、約５００Å厚みの酸化インジウム
電極を設けた一対のガラス基板を、間隔４００μｍにな
るようにスペーサーで調整したガラス基板間に、粒子Ａ
と粒子Ｂを入れ、ガラス基板周辺をエポキシ系接着剤に
て接着して画像表示装置を作製した。

【００８４】ここで、粒子Ａと粒子Ｂの混合率は同重量
づつとし、それら粒子のガラス基板間への充填率は６０
ｖｏｌ％となるように調整した。また、空隙を埋める気
体は、相対湿度４０％ＲＨの空気とした。

【００８５】実施例２実施例１において、基板をコーティングする樹脂をフッ
素樹脂：ＴＨＶ２００Ｐ（住友３Ｍ製）に変更した以外
は、実施例１と同様にして画像表示装置を作製した。

【００８６】次に、基板をコーティングするフッ素樹脂
を、やや電荷減衰量の小さいものにした例を参考例１と
して挙げる。参考例１実施例１において、基板をコーティングする樹脂をフッ
素樹脂：カイナー２５００（アトフィナジャパン製）に
変更した以外は、実施例１と同様にして画像表示装置を
作製した。その結果は、やや保存性が悪化することが判
明した。

【００８７】次に、粒子の粒子径分布Ｓｐａｎの大きい
ものを使用した例を参考例２として挙げる。参考例２実施例１において、粒子作製の際の粉砕条件を変えて粒
子径分布Ｓｐａｎを変更した以外は、実施例１と同様に
して画像表示装置を作製した。その結果は、やや耐久性
が悪化することが判明した。

【００８８】次に、隔壁を形成しなかった例を参考例３
として挙げる。参考例３実施例１において、隔壁を形成しなかったこと以外は、
実施例１と同様にして画像表示装置を作製した。その結
果は、やや耐久性が悪化することが判明した。

【００８９】以上、本発明の実施例と参考例について説
明したが、本発明は、それら実施例と参考例に限られる
ものでなく、本願明細書の特許請求の範囲に記載のもの
は、すべて含まれるものである。

【００９０】最後に、少なくとも一方の基板の粒子が接
触する面がフッ素樹脂を含む樹脂でコーティングされて
いない例（本発明によらない例）を、得られた結果を比
較するために、比較例１として挙げる。比較例１実施例１において、基板をフッ素樹脂を含む樹脂でコー
ティングしなかったこと以外は、実施例１と同様にして
画像表示装置を作製した。その結果は、画像表示装置を
駆動するに必要な駆動電圧が大幅に上昇した。

【００９１】以上のようにして得られた２つの実施例、
３つの参考例、および１つの比較例に関し、粒子の特性
と画像表示機能について、下記の基準に従って評価を行
った。評価結果を表１に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】・コーティングする樹脂の帯電電位の評価コーティングする樹脂のみを別にキャスティングして、
電荷減衰測定用のサンプルを作製した。次に、ＱＥＡ社
製ＣＲＴ２０００（図４参照）を用い、１ｍｍの間隔を
もって配置されたコロナ放電器に、８ＫＶの電圧を印加
してコロナ放電を発生させて表面を帯電させ、０．３秒
後における表面電位を測定した。なお、測定環境は、温
度２５°Ｃ、湿度５５ＲＨ％とした。

【００９４】・粒子の含水量の評価カールフィッシャー装置を用いて、粒子の含水量を測定
した。

【００９５】・溶剤不溶率の評価粒子について、２５°ＣのＭＥＫ溶剤中に２４時間浸漬
し、１００°Ｃにて５時間乾燥後の重量を測定した。ま
た、浸漬前後の重量変化より、次式に従って、溶剤不溶
率を測定した。溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ここでＡは、粒子の溶剤浸漬前の重量Ｂは、溶剤中に粒子を浸漬後の重量

【００９６】・粒子の粒子径分布および粒子径の評価 Mastersizer 2000（Malvern Instrument Ltd．製の測定
機）に粒子を投入し、付属のソフトウエア（体積基準分
布を基に粒子径分布、粒子径を算出するソフトウエア）
を用いて、下記の値を求めた。粒子径分布：Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．
１））／ｄ（０．５）ここでｄ（０．５）は、粒子の５０％がこれより大き
く、粒子の５０％がこれより小さいという粒子径をμｍ
で表した数値、ｄ（０．１）は、これ以下の粒子の比率
が１０％である粒子径をμｍで表した数値、またｄ
（０．９）は、これ以下の粒子が９０％である粒子径を
μｍで表した数値である。

【００９７】・画像表示機能の評価作製した画像表示装置に、印加する電圧を上げていき、
粒子が移動して表示が可能となる電圧を最低駆動電圧と
して測定した。具体例を示すと、図１０のように、閾値
となる電圧を最低駆動電圧とした。次に、その最低駆動
電圧＋１０Ｖという電圧を印加し、極性を反転させるこ
とにより、黒色〜白色の表示を繰り返した。

【００９８】さらに、表示機能の評価は、コントラスト
比について、初期、１０，０００回繰り返し後、および
５日間放置後について反射画像濃度計を用いて測定し
た。ここで、コントラスト比とは、コントラスト比＝黒
色表示時反射濃度／白色表示時反射濃度とした。なお、
参考までに、初期対比のコントラスト比保持率を求め
た。

【００９９】

【発明の効果】従来、静電気を利用した粒子の移動に伴
い画像を繰り返し表示、消去できる画像表示装置として
は、溶液中での電気泳動を利用して粒子が泳動するタイ
プ（いわゆる湿式タイプ）のものがあり、これは、駆動
電圧を低くできるというメリットはあるものの、溶液中
に粒子が沈降、凝集し、そのため、画像の繰り返し表示
時あるいは保存時の安定性に欠けるという問題があっ
た。

【０１００】一方、画像の繰り返し表示時あるいは保存
時の安定性を実現しようとすると、それを阻害する主要
因である溶液を全く用いないで粒子と基板を基本構成要
素とする、いわゆる乾式タイプの静電表示を選択するこ
とになるが、このタイプの画像表示装置では、高い駆動
電圧を印加しないと画像表示できないという問題があ
り、すなわち、湿式タイプと乾式タイプとでは、画像の
繰り返し表示時あるいは保存時の安定性と駆動電圧に関
し二律背反の関係にあった。

【０１０１】本発明は、従来の乾式タイプの画像表示装
置において、画像表示装置を構成する基板で粒子が接触
する面をフッ素樹脂を含む樹脂でコーティングすること
により、駆動電圧を低くし得るということに着目してな
したものである。

【０１０２】駆動電圧が高いと、それ自体危険を伴うだ
けでなく、携帯電話のように高密度に回路が詰め込まれ
た機器では、静電気を利用した乾式タイプの画像表示装
置をその表示装置に使おうとしても回路設計すら不可能
になってしまう。本発明によって実現した低駆動電圧の
乾式タイプの画像表示装置は、今後あらゆる分野の画像
表示手段として広く利用されるものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２種類以上の色の異なる粒子を基板と垂直方
向に移動させることによって表示を行う静電気を利用し
た画像表示装置を横断面図で示している。

【図２】１種類の色の粒子を基板と平行方向に移動さ
せることによって表示を行う静電気を利用した画像表示
装置を横断面図で示している。

【図３】画像表示装置の隔壁を設けた場合の構造例を
横断面図で示している。

【図４】表面電位の測定を行う装置の概略を示してい
る。

【図５】片リブ法による隔壁形成を、横断面図、およ
びＸ−Ｘ′切断平面図で２つの例について示している。

【図６】スクリーン印刷法で隔壁を形成する工程を示
している。

【図７】サンドブラスト法で隔壁を形成する工程を示
している。

【図８】感光体ペースト法で隔壁を形成する工程を示
している。

【図９】アディティブ法で隔壁を形成する工程を示し
ている。

【図１０】粒子が移動して表示が可能となる最低駆動
電圧を示している。

【符号の説明】

１，２基板３粒子４電極５隔壁６部材７シャフト部分８チャック９コロトロン放電器１０面電位計１１計測ユニット１２レール１３製版１４ペースト１５ペースト１６ドライフィルムフォトレジスト１７感光性ペースト１８フォトマスク１９フォトレジストフィルム２０フォトマスク２１ペースト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者薬師寺学東京都小平市小川東町３−２−６ (72)発明者高木光治神奈川県川崎市中原区宮内３−21−33− 304 (72)発明者川越隆博埼玉県所沢市青葉台1302−57 (72)発明者増田善友東京都羽村市神明台３−５−28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が透明である２枚の対向
する基板間に粒子を封入し、この基板間に電界を発生さ
せて前記粒子を移動させることにより画像を表示する画
像表示装置において、少なくとも一方の基板の粒子が接
触する面がフッ素樹脂を含む樹脂でコーティングされて
いることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】請求項１記載の画像表示装置において、
前記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレ
ン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオライド、およ
びポリビニルフルオライドから選ばれる1種または2種以
上のフッ素樹脂であることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】請求項１または２記載の画像表示装置に
おいて、基板にコーティングする樹脂が、該樹脂表面か
ら１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８Ｋ
Ｖの電圧を印加してコロナ放電を発生させて表面を帯電
させた場合に、０．３秒後における表面電位の最大値が
３００Ｖより大きいことを特徴とする画像表示装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項記載の画
像表示装置において、画像表示装置内の空隙が、２５°
Ｃにおける相対湿度が６０％ＲＨ以下の気体で満たされ
ていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項５】前記粒子の粒子径分布Ｓｐａｎが５未満
である請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像表示装
置において、前記粒子径分布Ｓｐａｎは、Ｓｐａｎ＝（ｄ（０．９）−ｄ（０．１））／ｄ（０．
５）ここでｄ（０．５）は、粒子の５０％がこれより大き
く、粒子の５０％がこれより小さいという粒子径をμｍ
で表した数値、ｄ（０．１）は、これ以下の粒子の比率
が１０％である粒子径をμｍで表した数値、またｄ
（０．９）は、これ以下の粒子が９０％である粒子径を
μｍで表した数値の式によって表されることを特徴とす
る画像表示装置。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項記載の画
像表示装置において、前記コーティングする樹脂に関
し、溶剤不溶率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００ここでＡは、樹脂の溶剤浸漬前の重量Ｂは、２５°Ｃの溶剤中に樹脂を２４時間浸漬後の重量
の式によって表される樹脂の溶剤不溶率が５０％以上で
あることを特徴とする画像表示装置。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項記載の画
像表示装置において、画像表示装置が複数の表示セルか
らなっていることを特教とする画像表示装置。
【請求項８】請求項７記載の画像表示装置において、
前記複数の表示セルを形成するにあたっては、隔壁がス
クリーン印刷法、サンドブラスト法、感光体ペースト
法、およびアディティブ法のいずれかで形成されている
ことを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】請求項８記載の画像表示装置において、
前記隔壁が片リブ構造であることを特徴とする画像表示
装置。