JP2003255351A - 液晶表示用基板、そのラビング処理方法および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示用基板に配向膜印刷の辺と平行にラ
ビング処理を行うと、ラビング方向に平行な筋状むらが
発生する。この筋状むらは、この筋状むらの位置に対応
する液晶分子のプレチルト角に差異が生じる原因による
現象である。そこで、画像表示むらとラビング処理方法
との因果関係を明確にして、ラビング処理方法の工夫に
より長い筋状の画像表示むらを低減する。 【解決手段】 本発明では以下のようにして筋状むらの
低減を図る。（１）配向膜印刷の辺方向に対して０°を
除く±１°から±１０°の角度をつけてラビング処理を
行う。（２）基板並進方向とラビングローラの回転軸の
成す角度を±３０°から±６０°にする。（３）基板並
進移動速度÷回転数を略０．５ｍｍ／回転以下にする。
（４）基板と布の接触幅を１０ｍｍから１８ｍｍにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に使
用する液晶表示用基板、そのラビング処理方法およびそ
の方法により作成された基板を用いて製造された液晶表
示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在では、パソコン、カーナビ、モニタ
ーおよびＴＶ等の画面表示用として液晶表示装置が多く
用いられている。これらの液晶表示に使用する液晶の配
向モードとしてはネマティック液晶を利用したＴＮ型配
向モード、ＳＴＮ型配向モードが多く使用されている
が、応答が遅い、視野角が狭いなどの欠点がある。ま
た、視野角に優れた表示モードとして近年、横電界駆動
のＩＰＳ（水平面内駆動）表示モードの液晶表示装置が
実用化されているが、応答速度や開口率に難がある。ま
た、応答速度が早く視野角が広い強誘電体液晶などの表
示モードもあるが、耐ショック性、温度特性などに難が
ある。最近では高速応答性に優れた、視野角が広い表示
モードとして光学補償（ＯＣＢ）型配向モードが映像機
器用として注目され、活発に開発が行われている。

【０００３】図６はＯＣＢ型液晶表示パネル１００の断
面図を示す。図６において、対向基板５２上には順次、
カラーフィルタ５７、（透光性導電）電極５４、配向膜
５６が積層形成され、基板５１上には順次、対向電極
（透光性導電電極）５３、配向膜５５が形成され、前記
両基板５１、５２間に液晶層１１１を介在させた構成で
あり、基板５１の外側には光学補償用の位相差板５９、
偏光板５８が配置され、対向基板５２の外側には位相差
板５９と偏光板５８、そして光源用のバックライト１１
０が配置された構成である。このＯＣＢ型モードは図６
（ａ）のように、液晶表示パネル用の相対向する前記両
基板５１、５２上の配向膜５５、５６を平行方向へラビ
ング処理してスプレイ配向させた液晶層を構成した断面
図であって、前記スプレイ配向させた状態の際に、配向
膜５５、５６表面付近の液晶層１１１の液晶分子は前記
配向膜５５、５６表面に対して高いチルト角（５°から
１２°）をもっている。つまり、前記両基板５１、５２
の電極５３、５４間に電圧を印加して液晶層１１１の液
晶分子を前記スプレイ配向から図６（ｂ）のようにベン
ド配向あるいはツイスト配向を含んだベンド配向へ転移
させた状態と、さらに図６（ｃ）に示すベンド配向の状
態をもつものである。そして、図６（ａ）、図６（ｂ）
は低電圧印加時におけるバックライト１１０光の透過率
（輝度）の高い状態（通称、白表示）であり、図６
（ｃ）は高電圧印加時の透過率（輝度）の低い状態（通
称、黒表示）であって、この白表示と黒表示と白黒中間
の表示とで映像表示を行う。

【０００４】前記ＴＮ型配向モード、ＳＴＮ型配向モー
ド、強誘電体型配向モード、反強誘電体型配向モードだ
けでなく、ＯＣＢ型配向モードを得るには、前記両基板
５１、５２上に塗布形成した配向膜５５、５６などを前
記記載のラビング処理する方法で処理している。

【０００５】図７はラビングローラ６２に巻着したレー
ヨン布６３を対向基板５２に接触回転させて、ステージ
６１に搭載した対向基板５２をｘ方向６５に並進移動さ
せながらラビング処理する工程を模式的に示す断面図で
ある。

【０００６】図８は従来のラビング方向７５と対向基板
５２の辺ＡＢ、ＢＣ、ＣＤ、ＤＡの関係を明確にするた
めの平面図である。対向基板５２の辺ＡＢと平行に、電
極５４に相当する長尺状電極７２が形成されている。図
８において、矢印ｙで示すラビング方向７５はラビング
ローラの回転方向６０（ラビングローラの回転軸（ｗ方
向）６６に対して直角方向）を平面図で見た方向であ
り、ラビング角度θ１は前記ラビング方向７５（矢印ｙ
方向）と基板の辺ＡＢのｕ方向７６とが成す角度であ
る。

【０００７】前記記載のラビング処理をした基板を使用
して、図６において記載した液晶表示パネル１００を構
成して、この液晶表示パネル１００に外部から電圧（映
像信号）を印加した際に映像画面が表示される。表示画
面の表示均一性はラビング処理する際の基板の並進移動
方向、並進移動速度、ラビングローラの回転数、ラビン
グローラの回転方向と基板辺への突入角度などの条件に
敏感に影響される。前記ラビング条件によっては通称縦
筋と呼ばれる筋状の表示むらが発生する。この筋状むら
などとラビング条件に関しては特開平１０−１８６３６
４号公報、特開平１０−２６８３１１号公報に開示され
ているが、前記先行例はＴＮ、ＳＴＮ配向モードに関し
て、基板の並進移動方向、並進移動速度、ラビングロー
ラの回転数、ラビングローラの回転方向と基板辺への突
入角度などによる条件についての開示である。

【０００８】つまり、前記特開平１０−１８６３６４号
公報、特開平１０−２６８３１１号公報には、ＯＣＢ型
モード特有の高いプレチルト角を有する場合のラビング
処理およびラビングローラの回転数と基板並進速度につ
いては開示されていない。また、配向膜表面の平坦性に
ついて、例えば図６の対向基板５２の電極５４にはマト
リクス状にＴＦＴ（図示していない）が形成されてお
り、このＴＦＴは電極材料や絶縁材料や半導体材料や保
護膜材料から構成されているために、このＴＦＴを含む
電極上に塗布された配向膜５５、５６表面は平坦でな
く、液晶分子からみれば凹凸状である。

【０００９】ＯＣＢ型配向は前記記載のようにスプレイ
配向であり、かつＴＮ型やＳＴＮ型配向モードのような
ツイスト配向させた際の低いプレチルト角と比較して、
ＯＣＢ型モードはスプレイ配向させた際に高いプレチル
ト角が要求される。前記ＴＮ型やＳＴＮ型だけでなく、
高いプレチルト角を持つＯＣＢ型配向も、凹凸状を有す
る前記配向膜５５、５６表面上に、前記ラビング処理に
より配向させるが、製造上ある分散（バラツキ）をもっ
てスプレイ配向している。しかし、高いプレチルト角を
有するＯＣＢ型モードの方が、分散に対するプレチルト
角の変化が大きくなる。このプレチルト角の変化の大き
さが、縦筋状の表示むらの主要な要因になる。つまり、
ＯＣＢ型液晶表示装置での映像表示は前記記載のように
プレチルト角の変化が大きいために、中間調表示におい
て、電圧の変化に対する透過率の変化率が大きくなり、
表示むらがツイスト配向モードと比較して顕著になるの
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の液
晶配向処理は、図７において配向膜５６が対向基板５２
の周辺端部付近の電極端子を除外した部分に転写印刷方
法で塗布形成されるために、配向膜端部付近６７の配向
膜端部６４表面と対向基板５２の端部の電極５４の端子
表面との間に段差が存在すること、そして配向膜端部付
近６７の配向膜端部６４は盛り上がり、膜厚が厚く形成
され、さらに従来のラビング処理を平面図から見た場合
に、ラビング方向と基板の辺方向ＡＢが平行に移動する
方法で処理されていた。

【００１１】このように、ラビング処理の際には、対向
基板５２は矢印ｘ方向６５に移動するので、一定の高速
回転しているラビングローラ６２が配向膜端部６４に突
入するように接触することになる。この場合、段差部近
傍の配向膜端部付近６７で配向膜端部６４の剥離が発生
し易く、この剥離した配向膜がラビングローラ６２に巻
着されたレーヨン布６３の先端に付着し、この付着した
配向膜が配向膜端部付近６７や表示領域６８に対応する
配向膜上に再付着するか、またはレーヨン布６３の先端
に付着した状態で基板上の配向膜５６がラビングされる
ために、付着していないレーヨン布６３の先端部でラビ
ングされる条件と比較して差異が発生する。ラビング条
件において表示領域の個所により差異がある場合には、
液晶を注入した時に、液晶分子の配向に差異が生じる。
この液晶分子の配向の差異は液晶分子のプレチルト角の
差異に起因するもので、特にＯＣＢ型モードは前記記載
のように高プレチルト角であるために液晶表示画像の表
示むらとして現れやすい。図９は上記要因のために発生
する等間隔の長い筋状むら８１を示している。

【００１２】上記長い筋状むら８１は図１０において、
ラビングローラ６２に巻着されたレーヨン布６３上の位
置１、２、３が上記記載のラビング処理動作をするとき
に、対向基板５２上の位置１、２、３へ回転しながら転
移する様子を示す。つまり、前記ラビングローラ６２の
位置１が基板の端部付近（図７の６７）の配向膜端部
（図７の６４）に突入した時に配向膜の剥離および布毛
先端部に付着すると、この位置１はラビングローラ６２
が回転し、対向基板５２が並進移動するにつれて基板上
の位置１に対応する個所をラビングすることになる。こ
のラビング処理動作は位置２、３についても同様に起こ
るために、図１０に示すような長い縦筋状の表示むら９
１が発生する。なお、図１０に図示されている縦筋状む
ら９１は、ラビング処理した際には確認することはでき
ないが、表示装置として映像した際に見えるものであ
る。

【００１３】また、図１０において配向膜５６を転写印
刷方法で形成した場合にも、前記記載のように辺ＡＢ、
辺ＢＣ、辺ＣＤ、辺ＤＡの基板端部付近（図７の６７）
に形成された配向膜端部（図７の６４）は膜厚が厚いた
めにラビング処理時に剥離し易い。そして、図１０のよ
うなラビング方向、基板並進移動の方向にラビング処理
した場合は対向基板５２の４辺の中で辺ＡＢ、辺ＤＡで
剥離が発生し易い。このことは図１０または図８より、
辺ＡＢ、辺ＤＡの端部はラビングの際にレーヨン布６３
が回転しながら基板に突入する辺であるために、辺Ｂ
Ｃ、辺ＣＤの端部ではレーヨン布がこれら先に基板から
離れる辺と比較してレーヨン布の先端が配向膜に与える
回転トルク（衝撃力）が小さいためである。

【００１４】本発明は前記のように辺ＡＢ、辺ＤＡにお
いて配向膜５６の剥離し易い課題を解決するものであ
り、ラビング処理する際に発生する配向膜端部付近６７
の剥離と再付着および縦筋状むら９１の発生を減少さ
せ、液晶表示の表示均一性を高めることができる液晶表
示用基板のラビング処理方法およびこのラビング処理さ
れた基板を使用した液晶表示装置を提供することを目的
とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明として、例えばＯＣＢ型液晶表示装置にお
いて、ツイスト配向していない、パラレル配向型液晶表
示装置に使用する液晶表示用基板のラビング処理方法で
あって、平板状方形基板の表面に形成された高プレチル
ト角配向膜の表面をラビングする際に、ラビングローラ
の回転軸に直角な方向と前記平板状方形基板の一辺との
成す角度を０°を除く±１°から±１０°に保持して前
記平板状方形基板をラビング処理する方法である。

【００１６】第２の発明として、ツイスト配向していな
い、パラレル配向型液晶表示装置に使用する液晶表示用
基板のラビング処理方法であって、平板状方形基板の表
面に形成された配向膜の表面をラビングする際に、前記
平板状方形基板の（並進移動速度÷回転数）の値が０．
５ｍｍ／回転以下であることを特徴とする液晶表示用基
板をラビング処理する方法である。

【００１７】第３の発明として、上記第２の発明におい
て、平板状方形基板の並進移動方向とラビングローラの
回転軸方向との成す角度が±３０°から±６０°の範囲
であることを特徴とする液晶表示用基板をラビング処理
する方法である。

【００１８】第４の発明として、上記第１または第２の
発明において、平板状方形基板の表面に形成された配向
膜とその配向膜をラビングするラビング布との接触幅を
略１０ｍｍから１８ｍｍに保持して前記平板状方形基板
をラビングすることを特徴とする液晶表示用基板をラビ
ング処理する方法などである。

【００１９】すなわち、ＯＣＢ型モード特有の高プレチ
ルト角が要求される配向モードのラビング処理におい
て、ラビング方向に対して基板の辺方向が角度θを持っ
てラビングされることにより、布の先端が基板上の配向
膜端部に突入する時の回転トルクを分散する方法であ
る。そして、（表１）の結果から等間隔に発生する筋状
ピッチが広くなると筋が見え易いので、回転速度を上げ
て、基板並進移動速度を遅くする方法により筋状ピッチ
を筋幅と略同等にすることで筋が見え難くする方法であ
る。そして、基板上に転写印刷形成した配向膜５６の端
部付近６７の形状をジグザグパターン（図５（ａ））ま
たは波型パターン（図５（ｂ））にすることにより、縦
筋の発生の低減が可能となり、見えやすくできることが
わかった。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照しながら説明する。符号は前記記載の図面と
共通する個所については同符号を使用した。

【００２１】（実施の形態１）図１は本発明に関するラ
ビング処理工程における対向基板５２とラビングローラ
６２との位置関係を示す平面図である。図１はステージ
上の対向基板５２が矢印ｘ方向６５に並進移動し、この
ときラビングローラ６２の回転軸方向６６と基板の辺Ａ
Ｂとのなす角度がθ１であり、前記θ１の角度範囲が０
°を除く±１°から±１０°となるように実施したこと
を示す平面図である。配向膜印刷の辺と平行にラビング
を行うと、印刷端の辺の配向膜が剥離しやすい。これは
印刷端には印刷不均一が発生し印刷膜が厚くなっている
ことや、基本的に印刷端部が中央部よりも剥離しやすい
ことが原因である。また、この配向膜表面を布がこする
動作が、ラビング方向に連続して行われるために剥離が
発生しやすいのである。

【００２２】前記記載のように、布が基板に接触する距
離は接触幅と等しく、この距離だけ配向膜は剥離損傷を
受ける。図９において辺ＡＢのようにラビング方向に平
行な辺は、接触幅（例えば１５ｍｍ）が全て配向膜端部
に当たるため、接触幅全てにわたって損傷を受ける。辺
ＡＤでは基板端部に接触するのは一点であるため、剥離
は発生しない。

【００２３】このように、ラビング方向と平行な配向膜
印刷の辺から剥離が発生する。これを解決するために
は、ラビング方向と配向膜印刷の辺の方向を傾斜させる
ことが有効である。本発明者の検討によれば、この傾斜
角度は１°で十分であった。なお、５°以上であればよ
り好ましい。

【００２４】しかし、印刷を外形と平行に行いながら、
単純にラビング方向を傾斜させると視野角特性が左右方
向で非対称になる課題が発生した。特願２０００−２２
２２７３のように、ＯＣＢ型液晶ＴＶでは、ラビング方
向を上下方向として、左右方向の明るさを重視した設計
を行ってきたが、ラビング方向を上下方向から傾斜させ
ると例えば右上から見た映像と左上から見た映像が異な
って見える問題が発生した。本発明の検討ではこのラビ
ング方向の最大値は１０°以下にすべきであると結論し
た。よって、ラビング方向を配向膜印刷パターンの辺よ
り、１°以上１０°以下の傾斜角度とすることで、ラビ
ング筋の発生を抑え、さらに視野角特性を良好に保つこ
とができた。

【００２５】以上の実施により、θ１が０°の角度の際
には図９に示すような縦筋が発生したが、０°を除く角
度θ１で実施した際には、図２に示すような縦筋が低減
して見えやすい表示画面が得られた。

【００２６】（実施の形態２）図３は前記基板並進移動
方向（ｘ方向）６５と前記ラビングローラの回転軸方向
６６との成す角度θ２を±３０°から±６０°の範囲で
実施したことを示す平面図である。このときのラビング
ローラの回転数を６００回転／分、１２００回転／分の
条件で実施し、並進移動速度を１０ｍｍ／秒、２０ｍｍ
／秒、４０ｍｍ／秒の条件で実施した。各々の条件下で
発生する筋状むらのピッチを下記（表１）に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】図４は対向基板５２上の配向膜５６とラビ
ングローラ６２のレーヨン布６３が接触する状態（同図
において点Ｇ、点Ｈ間で接触）を示す拡大断面図であ
る。図４において、ラビングローラ６２に巻着されたレ
ーヨン布６３の毛先の長さは略１．６ｍｍであるが、ラ
ビングローラ６２の円筒の径が曲率をもっているので、
対向基板５２に接触した際に略１０ｍｍから１８ｍｍ
（図中では１５ｍｍ）に保持するように設定する。この
接触幅６９は図７においてステージ６１を上下方向（ｚ
方向）７０に移動させることで調節する。前記接触幅６
９の調節はラビング条件を確定するに際し、ラビングロ
ーラの回転数や並進移動速度と共に決定することが必要
である。つまり、接触幅６９が大きいということは配向
膜５６をレーヨン布６３が強く押圧するために配向膜の
剥離が発生し易く（表示むらの要因の一つになる）、ま
た接触幅６９が小さいということは配向膜５６をレーヨ
ン布６３が弱く押圧するためにラビング不足になり、液
晶層１１１の液晶分子を配向させる際に弱い配向規制力
になる。前記（表１）はラビング処理に際し接触幅が略
１５ｍｍの幅で実施した。

【００２９】上記実施した条件のなかでラビングローラ
の回転数１２００回転／分、１０ｍｍ／秒に対して前記
角度θ２を０°を除く±１°から±１０°の範囲でラビ
ングした時には筋状ピッチ幅が筋状幅に略同等に近づく
ので、実施の形態１における他の条件と比較してより筋
状むらが見え難くなる。この手法は、配向膜印刷の辺の
方向とラビング方向を等しくしていても縦筋のラビング
筋を抑えることができる。もちろん、実施の形態１での
ラビング方向の傾斜とかねるとさらに筋むら低減の効果
は高い。

【００３０】つまり、表１より、並進移動速度÷回転数
の値が０．５ｍｍ／回転であれば、筋状ムラがみえにく
くなる。

【００３１】（実施の形態３）前記ラビング布と前記配
向膜表面との接触幅を略１０ｍｍから１８ｍｍ（図中で
は１５ｍｍ）に保持して前記基板をラビング処理を実施
したのが図４である。図２には長い筋状むらが低減した
画像表示を示す。本発明のラビング処理方法は、ＯＣＢ
型液晶表示のように高プレチルト角を有する配向モード
に発生し易い表示むらの低減に特に効果が大きいが、ラ
ビング処理による他の配向モード、例えばＩＰＳ型液晶
表示、強誘電体型液晶表示および反強誘電体型液晶表示
に対しても表示むらを低減することができる。

【００３２】（実施の形態４）本実施の形態４では配向
膜印刷の形状を変えることでラビング筋の課題を解決し
た。本発明は配向膜印刷の辺とラビング方向をずらすこ
とで配向膜の剥離現象を低減し、品質向上と歩留まり向
上を実現する。本実施の形態４では、配向膜印刷パター
ンでこれを実現した。

【００３３】図５は対向基板５２に転写印刷形成した配
向膜５６の端部付近６７の形状をジグザグパターン６７
１または波型パターン６７２にした平面図である。前記
ジグザグパターンまたは波型パターンの幅は広い方が望
ましいが、１〜２ｍｍ程度の幅が工程上から現実的であ
った。また、ジグザグのピッチはラビングの接触幅以上
であれば理想的であるが、現実的には接触幅の半分以上
が望ましい。なお、２ｍｍ以上であれば効果はあった。

【００３４】また、このジグザグパターンの辺の傾斜角
度は、１０°以上４５°以下が効果的であり、望ましく
は１５°以上３０°以下が効果的であった（図５では誇
張して書いているが、実際にはラビング方向に近い傾斜
が良好であった）。

【００３５】また、形状はジグザグパターンが効果的で
あったが、のこぎりの歯状であってもよく、また円弧状
であっても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明は配向膜表面
をラビングする際に、ラビングローラの回転軸に垂直な
方向と方形基板の一辺との成す角度を０°を除く±１°
から±１０°に保持し、または基板並進移動速度÷回転
数の値を０．５ｍｍ／回転以下にして基板をラビングす
ることにより筋ピッチを筋幅と略同等にすることが可能
であり、特に高プレチルト角をもつＯＣＢ型液晶表示画
面において、筋状むらの発生の低減に効果があることが
わかった。したがって、本発明は高品位表示を要求され
るＴＶなどの映像機器用表示画面を製作する上で工業的
に利点の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のラビング処理方法を
実施する装置の平面図

【図２】長い筋状むらが低減した画像表示を示す図

【図３】本発明の第２の実施形態のラビング処理方法を
実施する装置の平面図

【図４】基板とラビング布の接触幅を示す断面図

【図５】（ａ）端部がジグザグ形状の配向膜図 （ｂ）端部が波型形状の配向膜図

【図６】ＯＣＢ型液晶表示パネルの構成断面図

【図７】ラビング処理の状態を示す断面図

【図８】従来のラビング処理装置の平面図

【図９】長い筋状むらが発生した画像表示を示す図

【図１０】長い筋状むらとラビングの関係を考察する平
面図

【符号の説明】

１，２，３ 位置 ５１ （平板状方形）基板 ５２ （平板状方形）対向基板 ５３ 対向電極 ５４ 電極 ５５，５６ 配向膜 ５７ カラーフィルタ ５８ 偏光板 ５９ 位相差板 ６０ ラビングローラの回転方向 ６１ ステージ ６２ ラビングローラ ６３ レーヨン布 ６４ 配向膜端部 ６５ 基板並進移動方向（ｘ方向） ６６ ラビングローラの回転軸方向（ｗ方向） ６７ 配向膜端部付近 ６８ 表示領域 ６９ 接触幅 ７０ 上下方向（ｚ方向） ７２ 長尺状電極 ７５ ラビング方向（ｙ方向） ７６ 基板の辺ＡＢと平行な方向（ｕ方向） ８１ 長い筋状むら ９１ 縦筋状むら １００ 液晶表示パネル １１０ バックライト １１１ 液晶層 ６７１ ジグザグパターンの配向膜 ６７２ 波型パターンの配向膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 義則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 塩田 昭教 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 前田 典久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H090 KA04 KA05 KA07 KA08 LA01 LA08 LA09 LA16 MA02 MA08 MA10 MA12 MB01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ツイスト配向していない、パラレル配向
   型液晶表示装置に使用する液晶表示用基板のラビング処
   理方法であって、平板状方形基板の表面に形成された高
   プレチルト角配向膜の表面をラビングする際に、ラビン
   グローラの回転軸に直角な方向と前記平板状方形基板の
   一辺との成す角度を０°を除く±１°から±１０°に保
   持して前記平板状方形基板をラビングすることを特徴と
   する液晶表示用基板のラビング処理方法。
2. 【請求項２】 ツイスト配向していない、パラレル配向
   型液晶表示装置に使用する液晶表示用基板のラビング処
   理方法であって、平板状方形基板の表面に形成された配
   向膜の表面をラビングする際に、前記平板状方形基板の
   （並進移動速度÷回転数）の値が０．５ｍｍ／回転以下
   であることを特徴とする液晶表示用基板のラビング処理
   方法。
3. 【請求項３】 平板状方形基板の並進移動方向とラビン
   グローラの回転軸方向との成す角度が±３０°から±６
   ０°の範囲であることを特徴とする請求項２記載の液晶
   表示用基板のラビング処理方法。
4. 【請求項４】 平板状方形基板の表面に形成された配向
   膜とその配向膜をラビングするラビング布との接触幅を
   略１０ｍｍから１８ｍｍに保持して前記平板状方形基板
   をラビングすることを特徴とする請求項１または請求項
   ２のいずれかに記載の液晶表示用基板のラビング処理方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかにより
   ラビング処理された液晶表示用基板を用いて製造された
   液晶表示装置。
6. 【請求項６】 液晶表示装置がＯＣＢ型、ＩＰＳ型、強
   誘電体型または反強誘電体型のものであることを特徴と
   する請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】 ツイスト配向していない、パラレル配向
   型液晶表示装置に使用する液晶表示用の平板状基板であ
   って、前記基板上に印刷により形成された高プレチルト
   角配向膜の端部形状がジグザグ形状または波型形状をし
   ていることを特徴とする液晶表示用基板。
8. 【請求項８】 ジグザグ形状または波型形状のピッチが
   略２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項７に記載の
   液晶表示用基板。
9. 【請求項９】 ジグザグ形状または波型形状をした辺が
   ラビング処理方向と略等しいことを特徴とする請求項７
   に記載の液晶表示用基板。
10. 【請求項１０】 ジグザグ形状の傾斜角度が１０°以上
    ４５°以下であることを特徴とした請求項７記載の液晶
    表示用基板。
11. 【請求項１１】 ジグザグ形状の傾斜角度が１５°以上
    ３０°以下であることを特徴とした請求項７記載の液晶
    表示用基板。
12. 【請求項１２】 請求項７から請求項１１のいずれかの
    液晶表示用基板を用いた液晶表示装置。