JP2003266500A - 光学ディスク成形装置及びその成形方法 - Google Patents
光学ディスク成形装置及びその成形方法Info
- Publication number
- JP2003266500A JP2003266500A JP2002068616A JP2002068616A JP2003266500A JP 2003266500 A JP2003266500 A JP 2003266500A JP 2002068616 A JP2002068616 A JP 2002068616A JP 2002068616 A JP2002068616 A JP 2002068616A JP 2003266500 A JP2003266500 A JP 2003266500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- optical disc
- mucell
- optical disk
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、光学ディスクの基板重量を軽減し、
機械特性を向上させた光学ディスクＰを成形することが
できる光学ディスク成形装置及びその成形方法を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】Ｍｕｃｅｌｌ成形機１のホッパー２内にポ
リカのペレットを供給し、スクリュー３を回転して、ポ
リカがスクリュー３内を進行し、ポリカはヒータから加
えられる熱と、スクリューの回転による摩擦や剪断等に
より生じる熱とにより溶融され、注入口６から注入され
た超臨界ガス圧以上の二酸化炭素ガスが、シリンダ３内
で溶融樹脂に浸透する。二酸化炭素ガスが浸透した溶融
樹脂が、シャットオフノズル５からスプール１４を通っ
てキャビティ１３内に射出され、溶融樹脂が冷却、固化
してポリカ樹脂発泡体の光学ディスクが成形される。
機械特性を向上させた光学ディスクＰを成形することが
できる光学ディスク成形装置及びその成形方法を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】Ｍｕｃｅｌｌ成形機１のホッパー２内にポ
リカのペレットを供給し、スクリュー３を回転して、ポ
リカがスクリュー３内を進行し、ポリカはヒータから加
えられる熱と、スクリューの回転による摩擦や剪断等に
より生じる熱とにより溶融され、注入口６から注入され
た超臨界ガス圧以上の二酸化炭素ガスが、シリンダ３内
で溶融樹脂に浸透する。二酸化炭素ガスが浸透した溶融
樹脂が、シャットオフノズル５からスプール１４を通っ
てキャビティ１３内に射出され、溶融樹脂が冷却、固化
してポリカ樹脂発泡体の光学ディスクが成形される。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｍｕｃｅｌｌ成形
法を用いた射出成形機により光学ディスクを成形する成
形装置及びその方法に関するものである。
法を用いた射出成形機により光学ディスクを成形する成
形装置及びその方法に関するものである。
【従来の技術】一般的に光学ディスクは熱可塑性樹脂、
例えば、ポリカーボネート等により形成されている。熱
可塑性樹脂は溶融粘度が高く、成形材料として流動性に
劣る。このため成形品の光沢ムラ、ウエルドなどの外観
不良や、光学ディスクのピットなどの金型表面（スタン
パ表面）の微細形状の転写不良を起こしやすく、薄肉の
部品では樹脂が完全に充填できなくなるという問題があ
った。また、熱可塑性樹脂のポリカーボネート等は比重
が重いため、光学ディスクの基板の重量が重くなり、光
学ディスクに情報を入出力する場合に、基板を入出力装
置に乗せて回転させた場合に、回転トルクが大きく、面
振れ等の原因となり、機械特性の劣化原因になってい
た。また、従来において、熱可塑性発泡体を成形する方
法として、国際公開番号ＷＯ９８／５２７３４が提案さ
れている。この射出成形方法は、金型の側面から不活性
ガスを注入する方法であって、金型の側壁にガス供給装
置を設けなければならない。
例えば、ポリカーボネート等により形成されている。熱
可塑性樹脂は溶融粘度が高く、成形材料として流動性に
劣る。このため成形品の光沢ムラ、ウエルドなどの外観
不良や、光学ディスクのピットなどの金型表面（スタン
パ表面）の微細形状の転写不良を起こしやすく、薄肉の
部品では樹脂が完全に充填できなくなるという問題があ
った。また、熱可塑性樹脂のポリカーボネート等は比重
が重いため、光学ディスクの基板の重量が重くなり、光
学ディスクに情報を入出力する場合に、基板を入出力装
置に乗せて回転させた場合に、回転トルクが大きく、面
振れ等の原因となり、機械特性の劣化原因になってい
た。また、従来において、熱可塑性発泡体を成形する方
法として、国際公開番号ＷＯ９８／５２７３４が提案さ
れている。この射出成形方法は、金型の側面から不活性
ガスを注入する方法であって、金型の側壁にガス供給装
置を設けなければならない。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するためになされたもので、光学ディスクの
基板重量を軽減し、機械特性を向上させた光学ディスク
を成形することができる光学ディスク成形装置及びその
成形方法を提供することを課題とする。また、従来一般
に使用されている射出成形金型を使用することが可能な
汎用性に優れた光学ディスク成形装置を提供することを
課題とする。
問題を解決するためになされたもので、光学ディスクの
基板重量を軽減し、機械特性を向上させた光学ディスク
を成形することができる光学ディスク成形装置及びその
成形方法を提供することを課題とする。また、従来一般
に使用されている射出成形金型を使用することが可能な
汎用性に優れた光学ディスク成形装置を提供することを
課題とする。
【課題を解決するための手段】本発明による光学ディス
ク成形装置は、固定型と、固定型に対して進退自在に固
定された可動型と、固定型と可動型に囲まれたキャビテ
イとを備えた射出成形金型と、射出成形金型のキャビテ
ィに、射出成形機から熱可塑性溶融樹脂を射出すること
により光学ディスクを成形する光学ディスク成形装置に
おいて、Ｍｕｃｅｌｌ成形法により熱可塑性樹脂の溶融
発泡体を生成するＭｕｃｅｌｌ射出成形機と、Ｍｕｃｅ
ｌｌ射出成形機から熱可塑性樹脂の溶融発泡体をキャビ
ティへ射出することにより光学ディスクを成形する射出
成形金型とを備えたことを特徴とする光学ディスク成形
装置。また、前述した本発明の光学ディスク成形装置を
用いた方法は、射出成形機において、Ｍｕｃｅｌｌプロ
セスにより熱可塑性溶融発泡樹脂を生成するプロセス
と、この射出成形機から射出成形金型のキャビティ内に
熱可塑性発泡樹脂の溶融体を射出するプロセスとから成
ることことを特徴とする。
ク成形装置は、固定型と、固定型に対して進退自在に固
定された可動型と、固定型と可動型に囲まれたキャビテ
イとを備えた射出成形金型と、射出成形金型のキャビテ
ィに、射出成形機から熱可塑性溶融樹脂を射出すること
により光学ディスクを成形する光学ディスク成形装置に
おいて、Ｍｕｃｅｌｌ成形法により熱可塑性樹脂の溶融
発泡体を生成するＭｕｃｅｌｌ射出成形機と、Ｍｕｃｅ
ｌｌ射出成形機から熱可塑性樹脂の溶融発泡体をキャビ
ティへ射出することにより光学ディスクを成形する射出
成形金型とを備えたことを特徴とする光学ディスク成形
装置。また、前述した本発明の光学ディスク成形装置を
用いた方法は、射出成形機において、Ｍｕｃｅｌｌプロ
セスにより熱可塑性溶融発泡樹脂を生成するプロセス
と、この射出成形機から射出成形金型のキャビティ内に
熱可塑性発泡樹脂の溶融体を射出するプロセスとから成
ることことを特徴とする。
【発明の実施の形態】図１は本発明の光学ディスク成形
装置の一実施形態の要部構成を示す断面図である。図２
は本発明の光学ディスク成形装置により成形した光学デ
ィスクの断面図である。Ｍｕｃｅｌｌ成形法とは、米国
のマサチューセッツ工科大が開発したマイクロセルラプ
ラスチック（Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔ
ｉｃ）成形技法のことである（以下、Ｍｕｃｅｌｌ成形
法と云う。）。Ｍｕｃｅｌｌ成形法に関係のある特許と
して、ＵＳＰ５１５８９８６号公報が提示され、これは
熱可塑性樹脂に超臨界流体を含浸させることにより、発
泡体を得る技術である。超臨界流体は、液体に近い優れ
た溶解性と、気体に近い優れた拡散性を有するため樹脂
への溶解性が高く、また、樹脂中での拡散速度も大きい
ことから、短時間で超臨界流体を溶融樹脂に含浸させる
ことができる。ＵＳＰ５１５８９８６号公報では、溶融
樹脂へ超臨界状態の二酸化炭素を含浸させている。この
ようなＭｕｃｅｌｌ成形法を用いて成形した樹脂成形品
は、表皮がソリッドで、内部に微細な発泡セルを持ち、
軽量で機械的に優れることから、小型軽量化が必須な電
子機器の筐体等の成形に用いられている。Ｍｕｃｅｌｌ
成形法は、熱可塑性樹脂を、加熱装置（ヒーター）で加
熱し、スクリューにより攪拌しながら溶融し、スクリュ
ーの中心部より超臨界ガス圧以上の二酸化炭素ガス、窒
素ガス等の不活性ガスを注入する。注入した不活性ガス
は、スクリュー内の温度が高温になっているため超臨界
ガスとなり、溶融樹脂に浸透し、溶融樹脂内全体に複数
のボイド（ｖｏｉｄ）又はセル（ｃｅｌｌ）を含む超マ
イクロセルラ発泡体が作り出される。次に、図１におい
て、本発明におけるＭｕｃｅｌｌ射出成形機を用いて光
学ディスクを成形する光学ディスク成形装置の一実施例
を説明する。１はＭｕｃｅｌｌ射出成形機（以下、μ成
形機と云う。）で、２は熱可塑性樹脂、例えばポリカー
ボネート（以下ポリカと云う。）等のペレットを供給す
るホッパ、３は内部に攪拌スクリューを有するシリン
ダ、４は加熱筒、５はシャットオフノズル、６は二酸化
炭素ガス（ＣＯ２ガス）注入口、７はＣＯ２ガスボン
ベ、８はＣＯ２ガスを調圧する調圧装置、９はＣＯ２を
供給する配管で構成されている。加熱筒４は、μ成形機
１のシリンダ３とシャットオフノズル５との間に同軸上
に配設されており、シリンダ３内には攪拌スクリューが
挿入されている。ボンベ７のＣＯ２ガスは調圧装置８に
て調圧され注入口６からシリンダ３内に注入される。１
０は光学ディスクを成形する射出成形金型で、固定側金
型１１、この固定側金型１１に対して型締め、あるいは
型開きされる可動側金型１２、固定側金型１１と可動側
金型１２とで形成される光学ディスクの形状を模ったキ
ャビティ１３、固定側金型１１内を貫通して、キャビテ
ィ１３と前記Ｍｕｃｅｌｌ成形機のシャットアウトノズ
ル５を結合したスプール１４で構成されている。前記固
定側金型１１及び可動側金型１２はＭ射出成形機のクラ
ンピングプレート（不図示）に固定され、可動側金型１
２がクランピングプレートとともに図２において左右に
移動することにより、固定側金型１１と可動側金型１２
が開閉する。次に、本発明の光学ディスク成形装置１０
０により、光学ディスクＰを成形する成形工程を説明す
る。μ成形機１のホッパー２内にポリカのペレットを供
給し、射出成形に必要となる加熱筒４のヒータ温度、シ
リンダ３内のスクリュー回転速度、射出速度等を設定す
る。また、加熱筒４の先端のシャットオフノズル５を閉
じる。次に、スクリュー３が回転して、ポリカはスクリ
ュー３内を進行する。スクリュー３が回転することによ
り送られるポリカは、ヒータから加えられる熱と、スク
リューの回転による摩擦や剪断等により生じる熱とによ
り溶融される。次に、注入口６から二酸化炭素ガスを注
入する。二酸化炭素ガスは、超臨界ガス圧以上の圧力で
注入する。注入された超臨界状態の二酸化炭素ガスは、
シリンダ３内の温度が高温状態にあるので、容易に溶融
樹脂に浸透する。次に、シャットオフノズル５が開放し
て溶融樹脂が、シャットオフノズル５からスプール１４
を通してキャビティ１３内に射出される。キャビテイ１
３内に溶融樹脂が充填され、冷却、固化して、図２に示
すようなポリカ樹脂発泡体の光学ディスクが成形され
る。以上のようなＭｕｃｅｌｌ成形プロセスは、科学的
な発泡材を使用することなく、Ｎ２及びＣＯ２等の不活
性ガスを使用することにより、超微細セル（５０μｍ以
下の泡）を有する発泡体を成形することができる。ま
た、Ｍｕｃｅｌｌ成形プロセスにより成形された均一な
発泡は、図２に示す如く、発泡１７は中央で発生し、表
面層はソリッド１８となる。このソリッド部１８に、光
学ディスクの微細なピット１９をレーザー等で刻設す
る。また、金型の鏡面部に凹凸を形成したスタンパ２０
を用いてピット１９を成形することもできる。次に、Ｍ
ｕｃｅｌｌ成形プロセスを用いて成形された光学ディス
クの特徴を説明する。Ｍｕｃｅｌｌ成形法においては、
流動性が極めて優れているために複雑な微細な形状を形
成することに優れ、前述するような光学ディスクの微細
なピット１９を忠実に再現することができる。また、近
年、青色レーザーが開発され、図２において、Ｔ＝１．
１ｍｍの基板の表面にｔ＝０．１ｍｍの保護シート膜を
張り合わせて、その上から青色レーザーによりピット１
９を加工する方法が法制化されている。その場合は、Ｔ
＝１．１ｍｍと光学ディスク基板Ｐの厚みが薄く、本発
明よるＭｕｃｅｌｌ成形プロセスを用いて内部に発泡体
を有する基板Ｐを使用すると、基板の内部が発泡体構造
により、非常に強度が増す。また、基板Ｐの重量が軽量
になるため、光学ディスクＰに情報を書き込む場合、あ
るいは書込んだ情報を出力する場合に、書込み装置や読
出し装置のテーブル上に載せて回転させる場合に機械的
特性（回転トルクが低いため面振れ等が少ない。）に優
れ、性能に優れた光学ディスクＰを生成することができ
る。また、本発明においては、前述したように強度に優
れた薄い基板Ｐが実現でき、内部に発泡体を有する基板
を形成できるため、基板を射出成形する際、冷却効率に
優れ、基板の中央部の厚肉部分と外周の情報データが入
力された薄肉部分との冷却差が少ないため、基板の反り
が少ない光学ディスクを形成することができる。また、
図２に示す本発明の光学ディスクＰの一実施例において
は、基板の上方からレーザを照射してピット１９を形成
したが、基板Ｐの下方からレーザを照射すれば、下面に
もピット１９を形成することができる。
装置の一実施形態の要部構成を示す断面図である。図２
は本発明の光学ディスク成形装置により成形した光学デ
ィスクの断面図である。Ｍｕｃｅｌｌ成形法とは、米国
のマサチューセッツ工科大が開発したマイクロセルラプ
ラスチック（Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔ
ｉｃ）成形技法のことである（以下、Ｍｕｃｅｌｌ成形
法と云う。）。Ｍｕｃｅｌｌ成形法に関係のある特許と
して、ＵＳＰ５１５８９８６号公報が提示され、これは
熱可塑性樹脂に超臨界流体を含浸させることにより、発
泡体を得る技術である。超臨界流体は、液体に近い優れ
た溶解性と、気体に近い優れた拡散性を有するため樹脂
への溶解性が高く、また、樹脂中での拡散速度も大きい
ことから、短時間で超臨界流体を溶融樹脂に含浸させる
ことができる。ＵＳＰ５１５８９８６号公報では、溶融
樹脂へ超臨界状態の二酸化炭素を含浸させている。この
ようなＭｕｃｅｌｌ成形法を用いて成形した樹脂成形品
は、表皮がソリッドで、内部に微細な発泡セルを持ち、
軽量で機械的に優れることから、小型軽量化が必須な電
子機器の筐体等の成形に用いられている。Ｍｕｃｅｌｌ
成形法は、熱可塑性樹脂を、加熱装置（ヒーター）で加
熱し、スクリューにより攪拌しながら溶融し、スクリュ
ーの中心部より超臨界ガス圧以上の二酸化炭素ガス、窒
素ガス等の不活性ガスを注入する。注入した不活性ガス
は、スクリュー内の温度が高温になっているため超臨界
ガスとなり、溶融樹脂に浸透し、溶融樹脂内全体に複数
のボイド（ｖｏｉｄ）又はセル（ｃｅｌｌ）を含む超マ
イクロセルラ発泡体が作り出される。次に、図１におい
て、本発明におけるＭｕｃｅｌｌ射出成形機を用いて光
学ディスクを成形する光学ディスク成形装置の一実施例
を説明する。１はＭｕｃｅｌｌ射出成形機（以下、μ成
形機と云う。）で、２は熱可塑性樹脂、例えばポリカー
ボネート（以下ポリカと云う。）等のペレットを供給す
るホッパ、３は内部に攪拌スクリューを有するシリン
ダ、４は加熱筒、５はシャットオフノズル、６は二酸化
炭素ガス（ＣＯ２ガス）注入口、７はＣＯ２ガスボン
ベ、８はＣＯ２ガスを調圧する調圧装置、９はＣＯ２を
供給する配管で構成されている。加熱筒４は、μ成形機
１のシリンダ３とシャットオフノズル５との間に同軸上
に配設されており、シリンダ３内には攪拌スクリューが
挿入されている。ボンベ７のＣＯ２ガスは調圧装置８に
て調圧され注入口６からシリンダ３内に注入される。１
０は光学ディスクを成形する射出成形金型で、固定側金
型１１、この固定側金型１１に対して型締め、あるいは
型開きされる可動側金型１２、固定側金型１１と可動側
金型１２とで形成される光学ディスクの形状を模ったキ
ャビティ１３、固定側金型１１内を貫通して、キャビテ
ィ１３と前記Ｍｕｃｅｌｌ成形機のシャットアウトノズ
ル５を結合したスプール１４で構成されている。前記固
定側金型１１及び可動側金型１２はＭ射出成形機のクラ
ンピングプレート（不図示）に固定され、可動側金型１
２がクランピングプレートとともに図２において左右に
移動することにより、固定側金型１１と可動側金型１２
が開閉する。次に、本発明の光学ディスク成形装置１０
０により、光学ディスクＰを成形する成形工程を説明す
る。μ成形機１のホッパー２内にポリカのペレットを供
給し、射出成形に必要となる加熱筒４のヒータ温度、シ
リンダ３内のスクリュー回転速度、射出速度等を設定す
る。また、加熱筒４の先端のシャットオフノズル５を閉
じる。次に、スクリュー３が回転して、ポリカはスクリ
ュー３内を進行する。スクリュー３が回転することによ
り送られるポリカは、ヒータから加えられる熱と、スク
リューの回転による摩擦や剪断等により生じる熱とによ
り溶融される。次に、注入口６から二酸化炭素ガスを注
入する。二酸化炭素ガスは、超臨界ガス圧以上の圧力で
注入する。注入された超臨界状態の二酸化炭素ガスは、
シリンダ３内の温度が高温状態にあるので、容易に溶融
樹脂に浸透する。次に、シャットオフノズル５が開放し
て溶融樹脂が、シャットオフノズル５からスプール１４
を通してキャビティ１３内に射出される。キャビテイ１
３内に溶融樹脂が充填され、冷却、固化して、図２に示
すようなポリカ樹脂発泡体の光学ディスクが成形され
る。以上のようなＭｕｃｅｌｌ成形プロセスは、科学的
な発泡材を使用することなく、Ｎ２及びＣＯ２等の不活
性ガスを使用することにより、超微細セル（５０μｍ以
下の泡）を有する発泡体を成形することができる。ま
た、Ｍｕｃｅｌｌ成形プロセスにより成形された均一な
発泡は、図２に示す如く、発泡１７は中央で発生し、表
面層はソリッド１８となる。このソリッド部１８に、光
学ディスクの微細なピット１９をレーザー等で刻設す
る。また、金型の鏡面部に凹凸を形成したスタンパ２０
を用いてピット１９を成形することもできる。次に、Ｍ
ｕｃｅｌｌ成形プロセスを用いて成形された光学ディス
クの特徴を説明する。Ｍｕｃｅｌｌ成形法においては、
流動性が極めて優れているために複雑な微細な形状を形
成することに優れ、前述するような光学ディスクの微細
なピット１９を忠実に再現することができる。また、近
年、青色レーザーが開発され、図２において、Ｔ＝１．
１ｍｍの基板の表面にｔ＝０．１ｍｍの保護シート膜を
張り合わせて、その上から青色レーザーによりピット１
９を加工する方法が法制化されている。その場合は、Ｔ
＝１．１ｍｍと光学ディスク基板Ｐの厚みが薄く、本発
明よるＭｕｃｅｌｌ成形プロセスを用いて内部に発泡体
を有する基板Ｐを使用すると、基板の内部が発泡体構造
により、非常に強度が増す。また、基板Ｐの重量が軽量
になるため、光学ディスクＰに情報を書き込む場合、あ
るいは書込んだ情報を出力する場合に、書込み装置や読
出し装置のテーブル上に載せて回転させる場合に機械的
特性（回転トルクが低いため面振れ等が少ない。）に優
れ、性能に優れた光学ディスクＰを生成することができ
る。また、本発明においては、前述したように強度に優
れた薄い基板Ｐが実現でき、内部に発泡体を有する基板
を形成できるため、基板を射出成形する際、冷却効率に
優れ、基板の中央部の厚肉部分と外周の情報データが入
力された薄肉部分との冷却差が少ないため、基板の反り
が少ない光学ディスクを形成することができる。また、
図２に示す本発明の光学ディスクＰの一実施例において
は、基板の上方からレーザを照射してピット１９を形成
したが、基板Ｐの下方からレーザを照射すれば、下面に
もピット１９を形成することができる。
【発明の効果】本発明は光学ディスクをＭｕｃｅｌｌ成
形法を用いて光学ディスクを成形することにより、光学
ディスクの、機械的強度を増すとともに、基板重量が軽
減されることにより機械特性が向上し、品質に優れた光
学ディスクを成形することができる。また、本発明にお
いては、従来一般に使用されている射出成形金型をその
ままＭｕｃｅｌｌ成形機に載せ、成形することが可能と
なり、射出成形金型の汎用性向上を図ることができる。
形法を用いて光学ディスクを成形することにより、光学
ディスクの、機械的強度を増すとともに、基板重量が軽
減されることにより機械特性が向上し、品質に優れた光
学ディスクを成形することができる。また、本発明にお
いては、従来一般に使用されている射出成形金型をその
ままＭｕｃｅｌｌ成形機に載せ、成形することが可能と
なり、射出成形金型の汎用性向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例である光学ディスク成形装置
のＭｕｃｅｌｌ成形機の正面図及び射出成形金型の断面
図である。
のＭｕｃｅｌｌ成形機の正面図及び射出成形金型の断面
図である。
【図２】本発明の一実施例である光学ディスク成形装置
で成形した光学ディスクの断面図である。
で成形した光学ディスクの断面図である。
１１ 固定側金型（固定型）
１２ 可動側金型（可動型）
１３ キャビティ
１０ 射出成形金型
Ｐ 光学ディスク
１ Ｍｕｃｅｌｌ射出成形機
１００ 光学ディスク成形装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F206 AA28 AB02 AG20 AH79 JA04
JF04 JF12 JF23
5D121 DD05 DD20
Claims (2)
- 【請求項１】固定型と、固定型に対して進退自在に固定
された可動型と、前記固定型と可動型に囲まれたキャビ
テイとを備えた射出成形金型と、該射出成形金型のキャ
ビティに、前記射出成形機から熱可塑性溶融樹脂を射出
することにより光学ディスクを成形する光学ディスク成
形装置において、 Ｍｕｃｅｌｌ成形法により熱可塑性樹脂の溶融発泡体を
生成するＭｕｃｅｌｌ射出成形機と、該Ｍｕｃｅｌｌ射
出成形機から熱可塑性樹脂の溶融発泡体を前記キャビテ
ィへ射出することにより光学ディスクを成形する射出成
形金型とを備えたことを特徴とする光学ディスク成形装
置。 - 【請求項２】前記Ｍｕｃｅｌｌ射出成形機において、Ｍ
ｕｃｅｌｌ成形法により熱可塑性溶樹脂発泡体を生成す
るプロセスと、前記Ｍｕｃｅｌｌ射出成形機から前記射
出成形金型のキャビティ内に熱可塑性樹脂溶融発泡体を
射出することにより光学ディスクを成形するプロセス
と、を含むことことを特徴とする光学ディスクの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068616A JP2003266500A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 光学ディスク成形装置及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002068616A JP2003266500A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 光学ディスク成形装置及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266500A true JP2003266500A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29199668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002068616A Pending JP2003266500A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 光学ディスク成形装置及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266500A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088626A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of processing polycarbonate with supercritical fluids |
| KR100979764B1 (ko) | 2008-07-08 | 2010-09-02 | (주) 디아이엔바이로 | 저압사출기 |
| CN117445307A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-26 | 东莞福众塑胶模具制品有限公司 | 一种塑料注塑模具及其方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06506724A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-07-28 | マサチユーセツツ・インステイテユート・オブ・テクノロジー | 超微孔質発泡材料 |
| JPH10230528A (ja) * | 1996-04-04 | 1998-09-02 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
| WO1998052734A1 (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for injection molding of thermoplastic resins |
| JP2001062862A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂の射出成形法 |
| JP2001105447A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| JP2001113574A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-04-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 熱可塑性樹脂発泡体成形用可塑化装置 |
| JP2001150473A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Kanazawa Inst Of Technology | 微細発泡性材料の射出成形方法および微細発泡性材料製造用射出成形機 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068616A patent/JP2003266500A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06506724A (ja) * | 1991-04-05 | 1994-07-28 | マサチユーセツツ・インステイテユート・オブ・テクノロジー | 超微孔質発泡材料 |
| JPH10230528A (ja) * | 1996-04-04 | 1998-09-02 | Mitsui Chem Inc | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
| WO1998052734A1 (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for injection molding of thermoplastic resins |
| JP2001062862A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 非晶性熱可塑性樹脂の射出成形法 |
| JP2001105447A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-04-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| JP2001113574A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-04-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 熱可塑性樹脂発泡体成形用可塑化装置 |
| JP2001150473A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-05 | Kanazawa Inst Of Technology | 微細発泡性材料の射出成形方法および微細発泡性材料製造用射出成形機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088626A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of processing polycarbonate with supercritical fluids |
| KR100979764B1 (ko) | 2008-07-08 | 2010-09-02 | (주) 디아이엔바이로 | 저압사출기 |
| CN117445307A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-26 | 东莞福众塑胶模具制品有限公司 | 一种塑料注塑模具及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4184091B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US6146577A (en) | Method for injection molding of thermoplastic resins | |
| US5744173A (en) | Mold inserts for injection moldings | |
| KR101197419B1 (ko) | 두꺼운 도광판의 성형방법 및 성형용 금형 | |
| CN101005932A (zh) | 用于制造模制产品的方法和装置 | |
| JP2004202731A (ja) | 大型導光板の製造方法 | |
| CN102725117B (zh) | 成型方法及成型品的制造方法 | |
| KR950012850B1 (ko) | 사출성형법 | |
| JP2003334838A (ja) | 金型交換による成形品の射出及び加飾成形方法 | |
| JPH10128783A (ja) | 熱可塑性樹脂の成形法 | |
| CN1086336C (zh) | 成型热塑性树脂的方法 | |
| US6322735B1 (en) | Method for molding thermoplastic resin | |
| JP3609038B2 (ja) | ３層積層体の成形方法および成形用金型 | |
| JP3987486B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の成形方法 | |
| JP2001162649A (ja) | サンドイッチ発泡体の製造方法および製造装置 | |
| JP3729351B2 (ja) | 表層に微細構造体を有する成形体の成形方法および成形装置 | |
| JP2002361692A (ja) | ディスク成形装置、ディスク基板製造方法 | |
| JP4694287B2 (ja) | 成形用金型 | |
| JPS61100420A (ja) | プラスチツクレンズの製造方法 | |
| JP4414829B2 (ja) | 成形機 | |
| JP4057415B2 (ja) | 金型回転式圧縮成形装置 | |
| JP2003053786A (ja) | 樹脂基板成型用射出成形装置 | |
| JP2009160756A (ja) | 型内塗装品の製造方法および型内塗装品形成装置 | |
| JP2002307476A (ja) | 熱可塑性樹脂のガスアシスト射出成形法 | |
| JP3336284B2 (ja) | ディスク基板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050310 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20051227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070828 |