JP2003267355A - 組み立て式包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装箱の大きさに係わらず、中身を取り出し
易くする。 【解決手段】 矩形の底板１の各辺に側板２ａ、２ｂ、
２ｃ、２ｄを設け、対向する一組の側板２ａ、２ｂの上
辺のそれぞれに蓋板３と補助板４を設け、補助板４の両
側辺に上側板６を設け、隣接する各側板は、対向辺の一
方に設けた舌片を介して相互に固定する。補助板４は、
上側板６を側板２ｃ、２ｄの表面に固定して、側板２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが成す四角状の開口を取り出し口
を除いて覆い、蓋板３は補助板４に被せて離脱可能に固
定する。蓋板３の両側辺にヒンジ板５を設け、それを側
板２ｃ、２ｄと上側板６の間に移動自在に挿入させて、
蓋板３を開いた時、ヒンジ板５の先端のストッパ片８が
補助板４と上側板６の接続縁９に係止されるようにす
る。蓋板３は所要角度以上に開くことが阻止されるの
で、中身Ｗが箱１０の外部に露出してきても、蓋板３で
せき止められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として、菓子
類等を中身とした組み立て式包装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような菓子類の包装箱では、菓子
類は、湿気を帯びないよう、粒の大きなものであれば、
一粒一粒が内袋で包装され、粒の細かなものであれば、
複数の粒が一つの内袋に包装された状態で投入されてい
る。それとともに、包装箱自体は、中身の菓子は、大抵
の場合、一度に食べきってしまうものではなく、一部を
食べた後、残りは、時間を置いて食べるような場合が多
いので、箱は、その蓋が、一度開封した後も、簡易な形
で閉じておけるような形態が採られている。

【０００３】すなわち、その一形態として、矩形の箱
の、通常、取り出し口となる上面は、蓋板と、その下に
固定された補助板の二重構造を成しており、補助板は、
その周縁が側板の上縁に連設されているとともに、その
表面に、取り出し口を生成するためのミシン目が形成さ
れている。

【０００４】前記蓋板は、補助板の、そのミシン目で仕
切られる一方の領域に接着材で固定されており、蓋板を
引き上げることにより、補助板は、そのミシン目に沿っ
て裂かれて、側板側に残った部分のミシン目に沿う開口
が取り出し口として生成されるようになっている。

【０００５】そして、その取り出し口から必要量の中身
を取り出した後、蓋板は、側板側に残った補助板の部分
等に形成されている係止部、例えば、切り込み等が形成
されていて、その係止部に係止させることにより、蓋板
が閉じられる構造になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、そのような
包装箱は、中身が多いものについては、箱の大きさも大
きくなるので、蓋板を開けた後の取り出し口も大きく形
成することができて、中身を取り出すのに大きな支障は
ないが、中身が少ないものについては、箱も小さくなる
ので、それに伴って、取り出し口の大きさも小さくな
り、箱が小さくなる程、中身も取り出しにくくなる。

【０００７】近年は、消費者の嗜好も多様になり、菓子
類の種類は非常に増えているが、それと共に、一つの種
類の菓子については、中身の量を少なくしたものも多く
出回っており、小さな箱の需要が増えつつある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、箱の大小に係
わらず、中身が取り出し易いようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、組み立て式包装箱として、矩形状の底
板１の各辺にそれぞれ矩形状の側板２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄを起立させて設け、その側板の対向する両者２ａ、
２ｂの上側辺にそれぞれ蓋板３と補助板４を横方向に設
け、その補助板４の両側辺には上側板６を設け、隣接す
る前記各側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、その対向する
辺の一方に設けた舌片７を介して相互に固定され、前記
補助板４は前記上側板６を前記側板２ｃ、２ｄの表面に
固定することにより、各側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの
なす四角状の開口を取り出し口を除いて覆い、前記蓋板
３は補助板４に被さって離脱可能に固定されている組み
立て式包装箱において、前記蓋板３の側辺３ａの前記側
板２ｂ側にヒンジ板５を直角方向に設け、そのヒンジ板
５は前記側板２ｃ、２ｄと前記上側板６の間に移動自在
に挿入されているとともに、そのヒンジ板５の先端のス
トッパ片８が補助板４と上側板６の接続縁９の端部に係
止され、その係止により、前記蓋板３の所要角度以上の
起立が阻止され、前記蓋板３は補助板４に被さって離脱
可能に固定されているものとしたのである。

【００１０】このような包装箱では、蓋板３を開いて中
身を取り出す際、実施形態の図５に示すように、箱１０
を、前記蓋板３が連設された側板２ｂの部分を底面にし
て水平面上に載置すると、中身Ｗが、手前に開かれた蓋
板３の内側の部分に転がり込んできて、蓋板３と、その
両側のヒンジ板５とでせき止められた形で箱の外部に露
出してくるので、従来のように、取り出し口の中に指を
入れて取り出さなければならないような形態のものに比
べて、格段に取り出し易くなる。しかも、この形態であ
ると、箱の大きさにかかわらず、中身が箱の外部に自然
に露出してくるので、どの場合でも、中身が取り出し易
いものとなる。

【００１１】また、この包装箱では、前記ヒンジ板５が
前記側板２ｃ、２ｄと前記上側板６の間に移動自在に挿
入されているので、例えば、後述の実施形態の説明中、
図６（ａ）に示すように、側板２ｃ、２ｄがない場合
に、ヒンジ板５が包装箱１０の内側に傾いて、補助板４
と上側板６との接続縁９の端部に係止されずに、完全に
開ききって、中身が飛び出してしまう、といったおそれ
もない。

【００１２】この構成において、前記各側板２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄの対向するもの同士が前記舌片７を介し
て相互に固定される構造として、各側板２ａ、２ｂ、２
ｃ、２ｄに前記舌片７が挿入可能となった切り込み２ｓ
が形成されているとともに、前記舌片７をその切り込み
２ｓに挿入させた後、その挿入の向きとは反対の向きに
舌片７を引き抜こうとした際、その切り込み２ｓの縁部
に係止する係止部７ｓを舌片７に設けるようにすれば、
舌片７を切り込み２ｓに挿入した後、挿入の向きとは反
対の向きに引こうとした時、その係止部７ｓが切り込み
２ｓの縁部に係止されるので、側板２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄ同士の係止状態がくずれることがない。

【００１３】また、上記各構成において、前記取り出し
口を、補助板４にミシン目４ｓで囲まれた部分を蓋板３
に固定し、その蓋板３を起立して、そのミシン目４ｓを
介して前記囲まれた部分を除去することにより形成され
るようにすれば、蓋板３を開封する前は、中身は完全に
封入された状態にあり、包装の確実性が保たれる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明する。図１は、実施形態の組み立て式
包装箱（以下、単に包装箱１０という）を展開した状態
で示した図である。図２〜図５はその展開状態のものか
ら、完成状態に至るまでの組み立て過程を図番の順に示
したものである。

【００１５】先ず、この包装箱１０の構成を図１を参照
して説明する。この包装箱１０は、板紙で形成されてお
り、矩形の底板１の四辺のそれぞれに、矩形の側板２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが設けられており、それらの側板
の内、一組の対向側板２ａ、２ｂの上縁に、それぞれ蓋
板３と補助板４が連設されている。

【００１６】前記側板２ａ、２ｂには、それぞれの両側
縁に舌片７が連設されており、側板２ｃ、２ｄには、そ
の舌片７を挿入させる切り込み２ｓが設けられている。
さらに、舌片７には、その舌片７を前記切り込み２ｓに
挿入した後、その挿入の向きとは反対の向きに舌片７を
引こうとした際、その切り込み２ｓの縁部に係止され
て、舌片７を引けない状態にするようになった係止部７
ｓが設けられている。これらの構造は、後に示すよう
に、包装箱１０を組み立てる際、この舌片７を介して、
側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ同士を相互に固定するため
のものである。

【００１７】前記蓋板３の両側辺３ａの前記側板２ｂ側
にはヒンジ板５が連設されている。このヒンジ板５は図
に示すように、四分の一円弧の基本形状を成しており、
その円弧の一端に矩形のストッパ片８が突設されてい
る。このヒンジ板５は、後に示すように、包装箱１０の
組み立て途中で、側板２ｃと一方の上側板６の間、およ
び側板２ｄと、もう一方の上側板６の間に挿入されるよ
うになっており、組み立て後は、前記蓋板３を開こうと
する際、前記ストッパ片８が補助板４と上側板６との接
続縁９の端部で制止されることにより、蓋板３の所要角
度以上の起立が阻止されるようになっている（図５
（ｂ）、（ｃ）参照）。

【００１８】他方、前記補助板４の両側辺６ａには、そ
れぞれ上側板６が連設されている。各上側板６は、後に
示すように、この包装箱１０を完全に組み立てた時に、
前記側板２ｃ、２ｄの上に被さり、その表面に固定され
て、各側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄのなす四角の開口を
覆うようになっている。この補助板４の表面には、取り
出し口生成用の円弧状のミシン目４ｓが形成されてい
る。以上が、この包装箱１０の構成である。次に、図２
〜図５をこの順に参照して、この包装箱１０の組み立て
手順を説明する。なお、図１の一点鎖線で囲んだ円弧状
の領域には接着材Ｂが塗布してある。

【００１９】先ず、図２に示すように、底板１を水平面
上に載置して、その四辺のそれぞれに設けられた前記側
板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを起立させる。その途中で、
側板２ａ、２ｂの両側縁に設けられた前記舌片７を側板
２ｃ、２ｄの、対応する係止用の切り込み２ｓに挿入し
て係止させる。その際、挿入の向きとは反対の向きに倒
そうとする外圧等が作用しても、同図（ｂ）に示すよう
に、その係止部７ｓが切り込み２ｓの縁部に係止される
ので、側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ同士の係止状態が簡
単にくずれることがない。こうして、底板１に対して、
四つの側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが垂直に立ち上がっ
た状態に固定される。

【００２０】この状態で、次に、図３に示すように、中
身Ｗを詰め込む。中身Ｗの詰め込みが終わると、最後に
蓋をする。

【００２１】蓋は、図４に示すように、前記補助板４を
下にして、その上に蓋板３を被せて、蓋板３の下面に塗
布された接着材Ｂによって補助板４の上に固定するが、
その接着材Ｂで固定する前、図３の状態から蓋板３と補
助板４を、共に箱１０の内側に向かう向きに倒していく
途中、蓋板３を完全に倒す前に、蓋板３の両側辺３ａに
連設された前記ヒンジ板５が側板２ｃ、２ｄと上側板６
の間に挟まれるようにする。

【００２２】そして、蓋板３を完全に倒して、補助板４
の上面に接着材Ｂで固定し、同時に、上側板６も側板２
ｃ、２ｄに接着材Ｂで固定する。こうして、包装が完成
する。包装の完成した箱１０の状態を図５（ａ）に示
す。図５（ａ）は、これまで、図２〜図４に示した組み
立て過程において、符号１で指示した部分を底板として
きた姿勢とは異なるが、この発明の特徴を生かすために
は、この図５（ａ）に示すように、これまで側板として
きた、符号２ｂで指示した部分を底面にして、それを水
平面に載置する。

【００２３】そして、図の手前側に起立している蓋板３
の把持部３ｂを手で摘んで手前に引くことにより、同図
（ｂ）に示すように、補助板４側に形成されているミシ
ン目４ｓに沿って、補助板４が裂かれて蓋板３が開か
れ、中身Ｗが箱１０の外部に露出してくる。その際、蓋
板３は、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、前記ヒンジ
板５と補助板４および上側板６の間の係止構造により、
所定の角度で傾いた姿勢で制止されるので、中身Ｗは蓋
板３にせき止められて、蓋板３を越えて飛び出してくる
ことがなく、小出しの状態で取り出すことができる。

【００２４】また、その際、この実施形態の包装箱１０
では、ヒンジ板５を、上側板６と側板２ｃ、２ｄの間に
挟んだ構成にしたので、例えば、図６（ａ）に示すよう
に、側板２ｃ、２ｄがない場合に、不安定な状態のヒン
ジ板５が包装箱１０の内側に傾いて、補助板４と上側板
６との接続縁９の端部に係止されずに、蓋板３が完全に
開ききってしまって、中身Ｗの全てが飛び出してくる、
といったおそれがない。

【００２５】蓋板３を開いて一部の中身Ｗを取り出した
後、残りの中身Ｗを、蓋をして保管しておくために、再
度、蓋板３を閉めるには、蓋板３の把持部３ｂの先端部
を補助板４側に設けられた仮止め用の切り込み３ｓに挿
入して止める。

【００２６】なお、この実施形態では、中身Ｗを詰め込
むタイミングを、図３に示す状態で行ったが、図６
（ｂ）に示すように、蓋板３と補助板４だけを先に固定
して、側板２ｃ、２ｄ、舌片７および上側板６は折り曲
げない状態で、その組み立て後の側板２ｃ、２ｄに対応
する開口から投入するようにしてもよい。

【００２７】また、図７（ａ）に箱の角Ｃを曲線にして
柔らか味を持たせた形状の包装箱１０’を完成状態で示
し、（ｂ）、（ｃ）に、その展開図と組み立て途中の図
を示す。

【００２８】さらに、この実施形態では、包装箱１０を
板紙で形成したが、薄手の樹脂シートで形成することも
可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明は、蓋板
の両側にヒンジ板を設けて、そのヒンジ板を側板と、補
助板の両側に連設した上側板との間に移動自在に挿入
し、そのヒンジ板の先端のストッパ片が補助板と前記上
側板の接続縁の端部に係止され、その係止により、蓋板
の所要角度以上の起立が阻止されるような構成にしたの
で、蓋板を開くと、中身が、その蓋板にせき止められた
かたちで、包装箱の外部に露出してきて、包装箱の大き
さに係わらず、中身が取り出し易い、という効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の展開図である。

【図２】（ａ）に組み立ての一過程を示し、（ｂ）にそ
の時の箱の要部を示し、（ｃ）に（ｂ）の矢視Ｃ−Ｃに
よる断面を示したものである。

【図３】図２に続く組み立て過程を示したものである。

【図４】（ａ）に、図３に続く組み立て過程を示し、
（ｂ）に、その時の箱の要部を示したものである。

【図５】（ａ）に包装箱の完成状態を示し、（ｂ）に、
蓋板の開封時の様子を示し、（ｃ）に（ｂ）の要部を拡
大して示したものである。

【図６】（ａ）に、ヒンジ板の他の構成を採った際の不
具合を示し、（ｂ）に、中身の詰め込みの他のタイミン
グを示したものである。

【図７】（ａ）に角に丸みを持たせた箱を示し、（ｂ）
にその展開図、（ｃ）にその組み立て途中の図を示した
ものである。

【符号の説明】

１ 底板 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側板 ３ 蓋板 ３ａ 蓋板の側辺 ３ｂ 把持部 ４ 補助板 ４ｓ ミシン目 ５ ヒンジ板 ６ 上側板 ７ 舌片 ８ ストッパ片 ９ 接続縁 １０ 包装箱 Ｂ 接着材 Ｗ 中身

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の底板１の各辺にそれぞれ矩形状
   の側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを起立させて設け、対向
   する両側板２ａ、２ｂの上辺にそれぞれ蓋板３と補助板
   ４を横方向に設け、その補助板４の両側辺には上側板６
   を設け、隣接する前記各側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
   は、その対向する辺の一方に設けた舌片７を介して相互
   に固定され、前記補助板４は前記上側板６を前記側板２
   ｃ、２ｄの表面に固定することにより、各側板２ａ、２
   ｂ、２ｃ、２ｄのなす四角状の開口を取り出し口を除い
   て覆い、前記蓋板３は補助板４に被さって離脱可能に固
   定されている組み立て式包装箱において、 前記蓋板３の側辺３ａの前記側板２ｂ側にヒンジ板５を
   直角方向に設け、そのヒンジ板５は前記側板２ｃ、２ｄ
   と前記上側板６の間に移動自在に挿入されているととも
   に、そのヒンジ板５の先端のストッパ片８が補助板４と
   上側板６の接続縁９の端部に係止され、その係止によ
   り、前記蓋板３の所要角度以上の起立が阻止されるよう
   になっていることを特徴とする組み立て式包装箱。
2. 【請求項２】 上記各側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの対
   向するもの同士が上記舌片７を介して相互に固定される
   構造として、各側板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに前記舌片
   ７が挿入可能となった切り込み２ｓが形成されていると
   ともに、前記舌片７をその切り込み２ｓに挿入させた
   後、その挿入の向きとは反対の向きに引き抜こうとした
   際、その切り込み２ｓの縁部に係止する係止部７ｓが舌
   片７に設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   の組み立て式包装箱。
3. 【請求項３】 上記取り出し口は、補助板４にミシン目
   ４ｓで囲まれた部分を蓋板３に固定し、その蓋板３を起
   立して、そのミシン目４ｓを介して前記囲まれた部分を
   除去することにより形成されることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の組み立て式包装箱。