JP2003268659A - 縫い目なく一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物品を丸編み機により製造する方法 - Google Patents

縫い目なく一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物品を丸編み機により製造する方法

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JP2003268659A
JP2003268659A JP2003046424A JP2003046424A JP2003268659A JP 2003268659 A JP2003268659 A JP 2003268659A JP 2003046424 A JP2003046424 A JP 2003046424A JP 2003046424 A JP2003046424 A JP 2003046424A JP 2003268659 A JP2003268659 A JP 2003268659A
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Ettore Lonati
ロナティ エットーレ
Tiberio Lonati
ロナティ ティベリオ
Fausto Lonati
ロナティ ファウスト
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫い目なく一端が閉じられた靴下類編成物品
を丸編み機上で製造する方法の提供 【解決手段】 閉じるべき端から物品の編成を開始する
過程と、隣り合う複数の針からなる針群により閉じ糸を
保持する結び目を形成する過程と、閉じ糸を編み込み、
これを予め設定された数の針へ供給して、針シリンダ軸
を通り且つ前記針群の中心領域を通る中心平面に関して
対向して配列された針間に該閉じ糸を配する過程と、閉
じ糸の針への供給を中断する過程と、他の糸及び機械の
針の少なくとも一部を使用することにより編成の数段を
形成する過程と、閉じ糸に牽引力を加えて物品の編成開
始端を閉じる過程と、物品の製造を完成まで続ける過程
とを有する方法が開示される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、縫い目なく一端が
閉じられた管状編成物品、特に靴下類物品を丸編み機に
より製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のように、従来の製造方法にあって
は、管状物品、特に靴下類物品は一般に丸編み機を使用
して製造され、それを形成する機械から取り外す際にそ
の両端は開いている。従って、このような物品から完成
品を得るためには、その後、縫製又はルーピングを行う
ことにより靴下類物品のつま先であるその一端を閉じな
ければならない。
【０００３】物品の一端を閉じるこの操作は、時間及び
労働力の使用を必要とし、関連コストのかかる追加製造
ステップであるため、近年、物品の全体的な製造コスト
の削減を達成するべく、製造機械上で物品の一端を直接
閉じることを目標とした方法、又は物品を製造機械から
ルーピング又は縫製機械へ自動的に移動させることを目
標とした方法が考案され、最適化されている。
【０００４】これらの方法は一般に、低ゲージ物品に対
する使用においては有効である。
【０００５】高ゲージ物品、例えば婦人用ストッキング
等を製造する分野においては、イタリア特許第８３２，
３１２号に開示される方法が公知であり、丸編み靴下編
み機により、縫い目なく一端が閉じられた管状物品、特
に靴下類物品を製造することができる。この方法は、各
物品における閉じるべき端部の製造において、閉じ糸を
挿入する過程と、これを第１の部分でルーピングする過
程と、機械の針シリンダの数回転の間、又は回転の一部
の間にこれを編み込む過程と、次いで再びこれを前記端
部でルーピングする過程とから成る。次いで、ループを
集めるべくこの糸を引っ張ることにより、これを非常に
小さな円に編み込み、これにより影響された物品の端を
閉じ、次いで物品を閉じた状態に維持すべくこれを固定
する。
【０００６】
【特許文献１】伊国特許第８３２３１２号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の方法にあって
は、一端が閉じられた管状物品、特に高ゲージ物品を含
む靴下類物品を得ることができる。しかしながら、物品
を閉じるべく集められたループにおいて皺の在る製品が
製造されるため、靴下類物品である場合にはユーザに不
快さを与える虞があり、また審美的見地から不十分な製
品が製造される虞があるという欠点がある。
【０００８】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目標は、一端が閉じられており且つ快
適さ及び審美的観点から完全に満足のいく管状編成物
品、特に靴下類物品を、丸編み機により製造することが
可能な方法を提供して、上述の問題を解決することにあ
る。
【０００９】この目標の範囲内で、本発明の目的は、製
造中に直接一端が閉じられ、従って、完成品を得るため
にその後の縫製操作を必要としない管状編成物品、特に
高ゲージ物品を含む靴下類物品を製造することが可能な
方法を提供することにある。
【００１０】本発明の別の目的は、機械の作動用に予め
設定されたプログラムに基づいて、現在市販されている
丸編み靴下編み機を用いて実施することが可能な方法を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目標、並びに以下に
おいてより明らかになる上述の目的及びその他の目的
は、縫い目なく一端が閉じられた管状編成物品、特に靴
下類物品を丸編み機により製造する方法により達成され
る。この製造方法は、閉じるべき端から物品の編成を開
始して、隣り合う複数の針からなる針群により閉じ糸を
保持する結び目を形成する第１ステップと、前記閉じ糸
を編み込みに含め、これを予め設定された数の針へ供給
して、機械の針シリンダの軸を通り且つ前記針群の中心
領域を通る仮想中心平面に関して対向して配列される針
間に該閉じ糸を配する第２ステップと、機械の針への前
記閉じ糸の供給を中断する第３ステップと、１又は複数
の別の糸及び機械の針の少なくとも一部を使用すること
により編成の数段を形成する第４ステップと、物品の編
成開始端を閉じるために、前記閉じ糸に牽引力を加える
第５ステップと、物品の製造を完了させる第６ステップ
とを備えることを特徴とする。
【００１２】本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図
面に非限定的な例として例示された、本発明に係る方法
の好適ではあるが排他的ではない実施の態様の説明から
より明らかになるだろう。
【００１３】本発明に係る方法は、好ましくは、針ごと
に電気的に選択することが可能な現在市販されている種
類の単一シリンダ丸編み靴下編み機を用いて実施するこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明による方
法は、図１乃至図５に示される第１ステップを有する。
該第１ステップにおいては、物品１の閉じるべき端から
該物品１の編成を開始して、隣り合う複数の針からなる
針群により閉じ糸３を保持する結び目２を形成する。
【００１５】図６乃至図１１に示される第２ステップに
おいては、閉じ糸３を編み込みに含め、これを予め設定
された数の針へ供給して、機械の針シリンダ４の軸を通
り且つ保持結び目２を形成するために使用される前記針
群の中心領域を通る仮想中心平面に関して相互に対向す
る針間に該閉じ糸３を配する。
【００１６】第３ステップにおいては、機械の針への閉
じ糸３の供給を中断する。
【００１７】図１２乃至図１７に示される第４ステップ
においては、１又は複数の別の糸と前記機械の針の少な
くとも一部とを使用することにより編成の数段を形成す
る。
【００１８】図１８乃至図２０に示される第５ステップ
においては、前記物品１の編成開始端を閉じるために、
閉じ糸３に牽引力を加える。
【００１９】最後に図２１に示される第６ステップにお
いて、それ自体で公知である方法により物品１の製造を
完了させる。
【００２０】本発明に係る方法は、物品１の編成開始部
に対して特定の編成を行うことにより、実質的に平らな
閉塞領域に実質的な皺を作ることなく、閉じ糸３を引っ
張ることにより前記編成開始端を閉じることができ、ユ
ーザに不快感を生じさせず、完全に満足のいく審美的外
観を物品に与える。
【００２１】４００本の針を備えた丸編み靴下編み機上
で靴下類物品１を製造する本発明に係る方法の実施の態
様の一例を、単に非制限的な例として以下に詳述する
が、これは、本発明に係る方法は例示のものとは異なる
丸編み機上でも実施できるという事実を変えるものでは
ない。
【００２２】尚、本発明に係る方法は、矢印Ａにより示
される単一回転方向に連続運動で機械の針シリンダ４を
駆動して実施されることが好ましい。
【００２３】以下の説明をより良好に理解するために、
「タックステッチ高さにおいて」という表現は、機械の
フィードにおいて作動するように針を上げ、針のラッチ
の下に先行するステップで形成され得る編成のループを
解放することなく前記針をフィードに配された糸と係合
させた状態を示すのに使用されることに注意すべきであ
る。
【００２４】また、「ドロップステッチ高さにおいて」
という表現は、機械のフィードにおいて作動するように
針を上げ、該針を前記フィードに配された糸と係合さ
せ、先行するステップで形成され得る編成のいずれかの
ループをそのラッチより下に落とした状態を示すのに使
用される。
【００２５】靴下類物品１の製造は、その閉じるべき端
（つま先）から開始する。
【００２６】編成を開始する際には、適宜の糸ガイド１
０により閉じ糸３を隣り合う複数の針からなる針群へ供
給して、保持結び目２を形成する。
【００２７】前記保持結び目２は、隣り合う９本の針か
らなる針群のうち、参照符号１１、１２及び１３を付し
た３本の針を使用して形成される。このとき、第１針１
１、第５針１２及び第９針１３は、糸ガイド１０が位置
するフィードにおいて作動するように駆動される。針シ
リンダ４がその軸回りに第１の回転を行う間に、閉じ糸
３が前記３本の針１１、１２及び１３に供給される。こ
のとき針１１、１２及び１３は考慮すべきフィードにお
いてタックステッチ高さへ上げられている（図１）。針
シリンダ４の第２の回転の際に、閉じ糸３は同一の３本
の針１１、１２及び１３へ供給される。このとき、針１
１はタックステッチ高さへ上げられ、針１２はドロップ
ステッチ高さへ上げられ、針１３はタックステッチ高さ
へ上げられている（図２）。針シリンダ４の第３の回転
の際に、閉じ糸３は再び針１１、１２及び１３へ供給さ
れる。このとき、針１１はドロップステッチ高さへ上げ
られ、針１２はタックステッチ高さへ上げられ、針１３
はドロップステッチ高さへ上げられている（図３）。針
シリンダ４のこれらの３回の回転の間に、作動中の針１
１、１２及び１３の間に配列されている針は、夫々のビ
ークがノックオーバーシンカー１４より下に位置したま
ま作動しない。
【００２８】針シリンダ４の第３の回転が完了する間に
（図４及び図５）、相互に離隔して配置された針１６
が、閉じ糸３が配されるフィード又はドロップにおいて
タックステッチ高さにおいて作動するように駆動され、
前記閉じ糸３の供給を受ける。前記針１６が、閉じ糸３
が配されるフィードにおいて、タックステッチ高さにお
いて互いから上げられることにより、編み込み保持ステ
ッチ編成が実施される。好ましくは、この編成は１：７
選択で実施される、即ち、閉じ糸３が供給されるフィー
ドおいて、８本の隣り合う針ごとに１本の針１６を動か
して編成を行うことにより実施される。
【００２９】第２ステップにおいて、針シリンダ４の各
回転において、左側の１本の針１７（図６）が、次の回
転において右側の１本の針１８が、各場合に選択され、
先行するステップで使用されたフィードに配されている
閉じ糸３を把持するためにタックステッチ高さレベルへ
選択された針を上げ、タックステッチ高さにおいて、好
ましくは１：７選択で駆動して編成を行う。これによ
り、閉じ糸３は針シリンダ４全体を覆うように平らに配
され、針１７及び１８により交互に上部領域において係
合する。このとき夫々、一方の針１７は、針シリンダ４
の軸４ａを通り且つ閉じ糸３の編成開始結び目２を形成
するために使用される前記針群の中心領域を通る仮想中
心平面の一方の側に位置し、他方の針は前記仮想中心平
面の他方の側に位置する（図７乃至図１１）。
【００３０】この時点（第３ステップ）で、閉じ糸３の
供給は中断される。
【００３１】第４ステップにおいて、閉じ糸３に係合す
る最後の針１８と隣り合う１本の針、例えば第２針から
開始して変化する針選択で、編成の数段が形成される。
特に、例えば機械の別のフィード又はドロップに配され
る１又は複数の別の糸２０により、編成の最初の段が第
１の針選択にしたがって形成される。このとき、５本の
隣り合う針ごとに１本の第１針２１がタックステッチ高
さにおいて作動するように駆動される。第２針、第３針
及び第４針は、図面には示されておらず、それらのフッ
クがノックオーバーシンカー１４のレベルより下に位置
したまま作動しない。また第５針２２は、ドロップステ
ッチ高さにおいて作動する（図１２）。編成の第２段は
第２の針選択で形成され、同一の５本の隣り合う針を参
照すると、第１針２１はドロップステッチ高さにおいて
作動するように駆動され、第２針、第３針及び第４針
は、それらのフックがノックオーバーシンカー１４のレ
ベルより下に位置したまま作動せず、第５針２２はタッ
クステッチ高さにおいて作動する。
【００３２】第４ステップにおいては、上述のように編
成の第２段を形成した後に、作動するように駆動される
針が増加し、第３の針選択にしたがって編成の第３段を
形成する。このとき、３本の隣り合う針ごとに１本の第
１針２３がタックステッチ高さにおいて作動するように
駆動され、第２針は、そのフックがノックオーバーシン
カー１４のレベルより下に配列されたまま作動せず、第
３針２４はドロップステッチ高さにおいて作動するよう
に駆動される（図１３）。次いで、編成の第４段が第４
の針選択にしたがって形成される。このとき、同一の３
本の隣り合う針を参照すると、第１針２３はドロップス
テッチ高さにおいて作動するように駆動され、第２針
は、そのフックがノックオーバーシンカー１４のレベル
より下に位置したまま作動せず、第３針２４はタックス
テッチ高さにおいて作動するように駆動される。編成の
第５段は第５の針選択にしたがって形成される。このと
き、同一の３本の隣り合う針を参照すると、第１針２３
はドロップステッチ高さにおいて作動するように駆動さ
れ、第２針は、そのフックがノックオーバーシンカー１
４のレベルより下に位置したまま作動せず、第３針２４
はドロップステッチ高さにおいて作動するように駆動さ
れる（図１４）。
【００３３】第４ステップにおいては、編成の第５段を
形成した後に、編成の数段、例えば３０段が、第３の選
択及び第４の選択を順次数回繰り返し、第５の選択を用
いて中間段を挿入することにより形成される。
【００３４】１又は複数の糸２０により実施される物品
の製造中に、糸ガイド１０によりループされた物品の編
成終わり位置から延びる閉じ糸３は、形成されつつある
編成内に徐々に挿入される。これは、閉じ糸３が針シリ
ンダ４の３回転又は４回転ごとに１度配されるフィード
において作動するように駆動される針２５により行われ
る。これにより、閉じ糸３は、第４ステップの間に形成
される編成に部分的に挿入される（図１５及び図１
６）。
【００３５】この操作の最後に、機械において未だ作動
していない針が、物品の直径を増加させるためにタック
ステッチ高さにおいて作動するように駆動される（図１
７）（靴下類物品の端は完成し、足部の形成が開始す
る）。
【００３６】第５ステップにおいて、閉じ糸３には、例
えば、針シリンダ４の上端近傍に位置し、且つ、閉じ糸
３を配する糸ガイド１０の上流で閉じ糸３を持ち上げる
ことにより本方法の第２ステップで形成されたループを
徐々に相互に近づけさせる不図示の装置により、牽引力
が与えられる。これにより、物品の編成開始端の閉鎖が
達成される（図１８乃至図２０）。
【００３７】物品の形成開始時に実施される特定の編成
のおかげで、前記閉塞部は平らである、即ち、閉塞領域
に皺はない。
【００３８】閉鎖が完了すると閉じ糸３は切断され、物
品の製造は、それ自体公知の方法により続行される（図
２１）。
【００３９】実際に、高ゲージであっても、ユーザに不
快感を与えず審美的見地から完全に満足のいくものであ
る皺のない閉鎖を達成する丸編み機により、一端が閉じ
られ従って追加縫製操作を必要としない管状編成物品、
特に靴下類物品を製造することができるため、本発明に
係る方法は意図された目標を完全に達成することがわか
った。
【００４０】本発明に係る方法の別の利点は、機械の針
シリンダの軸回りの連続作動により、軸方向の端で閉じ
られた管状物品を製造することができ、従って、使用す
る機械の生産性を過度に損なうことなく、一端が閉じら
れた管状物品を得ることができることにある。
【００４１】このように考案された方法には数多くの修
正及び変更を行うことができ、そのすべては添付の特許
請求の範囲内に含まれる。すべての細部に関しては、技
術的に等価である他の要素で更に代用してもよい。
【００４２】実際に、使用する材料及び寸法は、要求に
したがって、また技術の状態にしたがって如何なるもの
とすることも可能である。
【００４３】本願が優先権を主張するイタリア特許出願
第ＭＩ２００２Ａ０００３６５号の開示は、参照してこ
こに組み込まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図２】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図３】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図４】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図５】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図６】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図７】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図８】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図９】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類物
品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順序
を示す概略斜視図である。
【図１０】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１１】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１２】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１３】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１４】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１５】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１６】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１７】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１８】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図１９】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図２０】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【図２１】一端が閉じられた管状編成物品、特に靴下類
物品を製造する本発明に係る方法におけるステップの順
序を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
２ 結び目 ３ 閉じ糸 ４ 針シリンダ １１，１２，１３，１６，１７，１８，２１，２２，２
３，２４ 針 １４ ノックオーバーシンカー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ファウスト ロナティ イタリア，25128 ブレッシア，ヴィア メディアナ 15 Ｆターム(参考） 4L054 AA01 AB04 BB03 BD02

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縫い目なく一端が閉じられた管状編成物
    品を丸編み機により製造する方法であって、 閉じるべき端から物品の編成を開始して、隣り合う複数
    の針からなる針群により閉じ糸を保持する結び目を形成
    する第１ステップと、 前記閉じ糸を編み込みに含め、これを予め設定された数
    の針へ供給して、機械の針シリンダの軸を通り且つ前記
    針群の中心領域を通る仮想中心平面に関して対向して配
    列される針間に該閉じ糸を配する第２ステップと、 機械の針への前記閉じ糸の供給を中断する第３ステップ
    と、 １又は複数の別の糸及び機械の針の少なくとも一部を使
    用することにより編成の数段を形成する第４ステップ
    と、 物品の編成開始端を閉じるために、前記閉じ糸に牽引力
    を加える第５ステップと、 物品の製造を完了させる第６ステップとを備えることを
    特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記第１ステップ乃至第６ステップにお
    いて実施される動作の間に、機械の針シリンダは、その
    軸回りに連続回転を行うように駆動されることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第４ステップにおいて、前記閉じ糸
    を、前記第４ステップで形成されたステッチに挿入する
    ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記保持結び目は、前記針群のうち３本
    の針により形成されており、この形成のため、前記針シ
    リンダの第１の回転の間に前記閉じ糸はタックステッチ
    高さへ上げられた前記３本の針へ供給され、前記針シリ
    ンダの第２の回転において前記閉じ糸は同様に、夫々タ
    ックステッチ高さ、ドロップステッチ高さ及びタックス
    テッチ高さへ上げられた前記３本の針へ繰り返し供給さ
    れ、前記針シリンダの第３の回転において前記閉じ糸
    は、夫々ドロップステッチ高さ、タックステッチ高さ及
    びドロップステッチ高さへ上げられた前記３本の針へ供
    給され、また針シリンダの前記３回転の間に、作動中の
    前記３本の針の間に配列された針は、それらのフックが
    ノックオーバーシンカーより下に位置したまま作動しな
    いことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
    記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記針群は９本の針からなり、そのうち
    の第１針、第５針及び第９針は、前記結び目を形成する
    ために作動するように駆動されることを特徴とする請求
    項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法。
  6. 【請求項６】 針シリンダの前記第３の回転が完了する
    時に、相互に離隔して配置された針が、タックステッチ
    高さにおいて作動するように駆動され、編み込まれたタ
    ックステッチ編成を形成するために前記閉じ糸が該針に
    供給されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のい
    ずれかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 針シリンダの前記第３の回転が完了する
    時に、タックステッチ高さにおける針が、タックステッ
    チ高さにおいて作動するように駆動され、前記閉じ糸が
    該針に供給され、１：７選択で編み込み編成を形成する
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 前記第２ステップでは、針シリンダの各
    回転において、前記針群のうち左側の１本の針が、また
    次の回転において前記針群のうち右側の１本の針が、各
    段階で選択され、機械の針の一部のみに関わる選択にし
    たがって、タックステッチ高さにおいて作動するように
    駆動されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のい
    ずれかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記第２ステップでは、針シリンダの各
    回転において、前記針群のうち左側の１本の針が、また
    次の回転において前記針群のうち右側の１本の針が、各
    段階で選択され、１：７選択にしたがって、タックステ
    ッチ高さにおいて作動するように駆動されることを特徴
    とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記第４ステップにおいて、変動する
    針選択で編成の段が互い違いに形成されることを特徴と
    する請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記第４ステップにおいて、第１の針
    選択にしたがって編成の第１段が形成され、このとき５
    本の隣り合う針ごとに、第１針はタックステッチ高さに
    おいて作動するように駆動され、第２針、第３針及び第
    ４針は、それらのフックが前記ノックオーバーシンカー
    のレベルより下に位置したまま作動せず、第５針はドロ
    ップステッチ高さにおいて作動し、また第２の針選択に
    したがって編成の第２段が形成され、このとき前記５本
    の隣り合う針を参照すると、第１針はドロップステッチ
    高さにおいて作動するように駆動され、第２針、第３針
    及び第４針は、それらのフックが前記ノックオーバーシ
    ンカーのレベルより下に位置したまま作動せず、第５針
    はタックステッチ高さにおいて作動することを特徴とす
    る請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記第４ステップにおいて、編成の前
    記第２段を形成した後、作動するように駆動される針が
    増加し、第３の針選択にしたがって編成の第３段が形成
    され、このとき３本の隣り合う針ごとに、第１針はタッ
    クステッチ高さにおいて作動するように駆動され、第２
    針は、そのフックが前記ノックオーバーシンカーのレベ
    ルより下に位置したまま作動せず、第３針はドロップス
    テッチ高さにおいて作動するように駆動され、第４の針
    選択にしたがって編成の第４段が形成され、このとき前
    記３本の隣り合う針を参照すると、第１針はドロップス
    テッチ高さにおいて作動するように駆動され、第２針
    は、そのフックが前記ノックオーバーシンカーのレベル
    より下に位置したまま作動せず、第３針はタックステッ
    チ高さにおいて作動するように駆動され、また第５の針
    選択にしたがって編成の第５段が形成され、このとき前
    記３本の隣り合う針を参照すると、第１針はドロップス
    テッチ高さにおいて作動するように駆動され、第２針
    は、そのフックが前記ノックオーバーシンカーのレベル
    より下に位置したまま作動せず、第３針はドロップステ
    ッチ高さにおいて作動するように駆動されることを特徴
    とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】 前記第４ステップにおいて、前記第５
    段を形成した後、前記第３の選択及び第４の選択を順次
    数回繰り返し、前記第５の選択により中間段を作ること
    によって、編成の数段が形成されることを特徴とする請
    求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記第４ステップにおいて、前記数段
    を形成した後、それまでに作動していない針がタックス
    テッチ高さにおいて作動するように駆動されることを特
    徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 請求項１乃至請求項１４のいずれかの
    方法により提供されることを特徴とする管状編成物品。
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