JP2003268667A - 多成分スパンボンド・ウエッブおよびその積層品 - Google Patents

多成分スパンボンド・ウエッブおよびその積層品

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JP2003268667A JP2003059816A JP2003059816A JP2003268667A JP 2003268667 A JP2003268667 A JP 2003268667A JP 2003059816 A JP2003059816 A JP 2003059816A JP 2003059816 A JP2003059816 A JP 2003059816A JP 2003268667 A JP2003268667 A JP 2003268667A
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linear low
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density polyethylene
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Vishal Bansal
ビシヤル・バンサル
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度、耐摩耗性、障壁特性、掛覆い性および
柔らかさの改善された組み合わせをもち、且つ繊維布の
特性を著しく劣化させることなく、および／または不愉
快な臭気を発生することなく滅菌を行える低価格の不織
布の提供。 【解決手段】 ポリエステル成分およびポリエチレン成
分を含む連続的な多成分繊維からつくられる多成分スパ
ンボンド不織ウエッブが提供される。ポリエチレン成分
は、本発明により特定された範囲外の密度および／また
はメルトインデックスおよび／または多分散度をもつ直
鎖低密度ポリエチレンからつくられた同様のスパンボン
ド繊維布に比べ、紡糸特性とスパンボンド繊維布の性質
との均衡が改善されるように特定された範囲に入る密
度、メルトインデックス及び多分散度をもった直鎖低密
度ポリエチレン組成物である。これらのスパンボンド繊
維は鞘−芯形の形状をもつようにつくられ、この際ポリ
エステル成分が芯を、直鎖低密度ポリエチレン成分が鞘
をつくっていることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】［本発明の背景］本発明の分野 本発明は、柔らかく、掛覆い性をもち（ｄｒａｐｅａｂ
ｌｅ）且つ強く、γ線による滅菌を必要とするような医
療の用途に使用できる多成分スパンボンド不織布および
その複合シートに関する。さらに特定的に述べれば、本
発明は、成分の少なくとも一つが約０．９３ｇ／ｃｍ3
〜約０．９５ｇ／ｃｍ3の密度、約１８ｇ／１０分〜約
２２ｇ／１０分のメルトインデックス、および約３．６
〜約６の多分散度（Ｐｄ）をもつ直鎖低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）組成物である多成分スパンボンド不織
布に関する。
【０００２】関連技術の説明
【０００３】
【特許文献１】 米国特許第４，６４４，０４５号
【０００４】
【特許文献２】 米国特許第４，８４２，９２２号
【０００５】
【特許文献３】 米国特許第５，３２２，７２８号
【０００６】
【特許文献４】 米国特許第４，４７７，５１６号
【０００７】
【特許文献５】 米国特許第５，４９４，６４５号
【０００８】
【特許文献６】 米国特許第６，０５７，２５６号
【０００９】
【特許文献７】 米国特許出願第０９／６８１，８８２
号
【００１０】
【特許文献８】 米国特許出願第０９／６８１，６８３
号 直鎖低密度ポリエチレンのスパンボンド不織ウエッブは
当業界において公知である。Ｆｏｗｅｌｌｓの
【特許文献１】には、結晶化度（％）、円錐ダイス型の
メルトフロー（ｃｏｎｅ ｄｉｅ ｍｅｌｔ ｆｌｏ
ｗ）、およびダイス型での膨潤（ｄｉｅ ｓｗｅｌｌ）
の自然対数対メルトインデックスの比が特定の範囲内に
入る値をもつ直鎖低密度ポリエチレンを約１８５〜２１
５℃の温度で押し出すことによって製造されたスパンボ
ンド・ウエッブが記載されている。Ｋｒｕｐ等の
【特許文献２】には、繊維生成能力が改善された高分子
量直鎖ポリエチレンと低分子量直鎖ポリエチレンとの配
合物が記載されている。適当な高分子量直鎖ポリエチレ
ンは密度が約０．９１〜約０．９６ｇ／ｃｍ3で、メル
トフローレートが２５ｇ／１０分より低く、好ましくは
約２０ｇ／１０分以下、特に約５ｇ／分以下の直鎖低密
度ポリエチレンを含むことが記載されている。適当な低
分子量ポリエチレンは密度が約０．９１〜約０．９６ｇ
／ｃｍ3で、メルトフローレートが２５ｇ／１０分より
大きく、好ましくは約４０ｇ／１０分以上の直鎖低密度
ポリエチレンを含むことが記載されている。Ｄａｖｅｙ
等の
【特許文献３】（Ｄａｖｅｙ）には、密度が約０．８６
〜約０．９３ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、分子量分布が約
２〜約３．５の範囲にあり、メルトインデックスが約４
〜約１０００の範囲にあり、溶解度分布幅の指数が約２
５℃以下であるエチレン共重合体を含んで成る繊維が記
載されている。このエチレン共重合体は狭い分子量分布
をもつ直鎖ポリエチレンであり、単一部位触媒によって
製造される。当業界においては単一部位触媒はメタロセ
ンまたは拘束された幾何学的形状をもつ触媒として参照
されている。単一部位触媒によって製造されたＬＬＤＰ
Ｅ中には低分子量の重合体種が存在しないために、低分
子量種を含む直鎖低密度ポリエチレンを紡糸する際に生
じる可能性がある紡糸口金の周りの沈澱物による紡糸の
際の問題をなくすことができる。
【００１１】多成分繊維を含む不織布は当業界に公知で
ある。例えばＳｕｇｉｈａｒａ等の
【特許文献４】には、５０〜１００重量％の直鎖低密度
ポリエチレンおよび５０〜０重量％の他の種のポリエチ
レンから成るポリエチレン樹脂組成物の第１の成分、お
よび融点が該第１の成分中のいずれのポリエチレンより
も３０℃以上高い、繊維形成可能な重合体の第２の成分
から構成される高温熔融物−接着剤複合繊維の繊維状凝
集体を形成させることによって得られる不織布が記載さ
れている。この不織布は梳毛（ｃａｒｄｉｎｇ）、空気
による沈積（ａｉｒ−ｌａｙｉｎｇ）、乾式パルプ化、
および湿式製紙法などの方法によって製造されると記載
されている。Ｌｉｃｋｆｉｅｌｄ等の
【特許文献５】には、γ線に対して安定な複合不織布が
記載されている。この不織布はスパンボンド層を含み、
該スパンボンド繊維は多成分繊維であって低融点のポリ
エチレン成分と１種またはそれ以上の高融点成分を含ん
でいる。
【００１２】スパンボンド層と熔融吹込み層とを含んで
成る多層不織積層品、例えばスパンボンド−熔融吹込み
−スパンボンド（ＳＭＳ）形式の不織布も当業界に公知
である。ＳＭＳ型の不織積層品においては、外側の層は
複合体全体の強度に寄与するスパンボンド不織ウエッブ
であり、中間の層は障壁特性を与える熔融吹込みウエッ
ブを含んでいる。同様に、スパンボンド・ウエッブまた
は熔融吹込みウエッブのさらに他の層を含む、例えばス
パンボンド−熔融吹込み−熔融吹込み−スパンボンド
（ＳＭＭＳ）不織積層等のような複合不織材料を製造す
ることもできる。
【００１３】例えば医療用の衣類のような不織布の或る
種の最終用途に対しては、不織布は良好な強度、耐摩耗
性および障壁特性をもち、同時にできるだけ柔らかく且
つ掛け覆い性をもっていることが望ましい。また、医療
用の最終用途に対しては不織布はγ線で滅菌できる重合
体の繊維からつくられることが望ましい。ＳＭＳ繊維布
は伝統的にポリプロピレンをベースにしているが、この
繊維布は滅菌を行うと変色して弱くなり、またポリプロ
ピレンをベースにした繊維布をγ線で照射すると不愉快
な臭気を生じるので、γ線で照射して減菌できないとい
う制限をもっている。このことによってポリプロピレン
をベースにしたＳＭＳ繊維布には重大な問題が生じる。
何故なら放射線による滅菌は医療産業全体に亙り通常用
いられているからである。
【００１４】強度、耐摩耗性、障壁特性、掛覆い性およ
び柔らかさの改善された組み合わせをもち、且つ繊維布
の特性を著しく劣化させることなく、および／または不
愉快な臭気を発生することなく滅菌を行える低価格の不
織布に対する要望は現在も依然として存在している。
【００１５】［本発明の概要］本発明の一具体化例は、
連続した多成分スパンボンド繊維を含んで成り、該繊維
は密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトイン
デックスが約１８ｇ／１０分〜約２２ｇ／１０分の範囲
にあり、多分散度が約３．６〜６の直鎖低密度ポリエチ
レン組成物、および第２の重合体成分を含んで成る周囲
表面を有することを特徴とする多成分スパンボンド・ウ
エッブである。
【００１６】本発明の他の具体化例は、第１の側および
反対の第２の側をもつ第１の層；および該第１の層の第
１の側に取付けられ多成分スパンボンド繊維のスパンボ
ンド・ウエッブを含む第２の層を含んで成り；該繊維は
密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトインデ
ックスが約１８ｇ／１０分〜２２ｇ／１０分の範囲にあ
り、多分散度が約３．６〜６の直鎖低密度ポリエチレン
組成物、および第２の重合体成分を含んで成る周囲表面
を有していることを特徴とする複合シートである。
【００１７】本発明のさらに他の具体化例は、多成分ス
パンボンド・ウエッブを製造する方法において、第１お
よび第２の重合体成分を含んで成る連続した多成分重合
体繊維であって、該第１の重合体成分は密度が約０．９
３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが約１８
ｇ／１０分〜約２２ｇ／１０分の範囲にあり、多分散度
が約３．６〜６の直鎖低密度ポリエチレン組成物を含
み、且つ該多成分繊維は少なくとも一部に該直鎖低密度
ポリエチレンを含む周囲表面を有する多成分繊維を熔融
紡糸し、該多成分フィラメントを延伸し、該多成分フィ
ラメントを急冷し、多成分繊維を捕集面上に集めてスパ
ンボンド・ウエッブを形成させる工程から成る方法であ
る。
【００１８】［本発明の詳細な記述］本発明において
は、特定された範囲に入る密度、メルトインデックスお
よび多分散度の組み合わせをもった直鎖低密度ポリエチ
レンは、多成分スパンボンド工程において、特に多成分
繊維中の１種またはそれ以上の他の重合体成分が直鎖低
密度ポリエチレン成分よりも実質的に高い融点をもって
いる場合、改善された紡糸性を与えることが見出され
た。また本発明によれば紡糸性とスパンボンド繊維布の
性質との間に改善された均衡が得られる。
【００１９】本明細書において使用される「直鎖低密度
ポリエチレン」（ＬＬＤＰＥ）という言葉は、密度が約
０．９５５ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは０．９１〜０．
９５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２〜０．９５
ｇ／ｃｍ3の範囲の直鎖エチレン／α−オレフィン共重
合体を意味する。本発明に使用される直鎖低密度ポリエ
チレンは、エチレンを少量のα，β−エチレン型不飽和
アルケン共重合単量体（α−オレフィン）と共重合させ
ることによって製造される。このα−オレフィン共重合
単量体はα−オレフィン１分子当たりの炭素数が３〜１
２、好ましくは４〜８のものである。エチレンと共重合
させて本発明に使用されるＬＬＤＰＥを製造することが
できるα−オレフィンには、プロピレン、１−ブテン、
２−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセンまたはこれらの混合物が含まれる。α−
オレフィンは１−ヘキセンまたは１−オクテンであるこ
とが好ましい。このような重合体は、重合体の主「骨
格」から垂れ下がった重合した単量体単位の分岐鎖が実
質的に存在しないから、「直鎖」と呼ばれる。
【００２０】本明細書において使用される「高密度ポリ
エチレン」（ＨＤＰＥ）という言葉は、密度が少なくと
も約０．９４ｇ／ｃｍ3、好ましくは約０．９４〜約
０．９６５ｇ／ｃｍ3の範囲のエチレン単独重合体を意
味する。
【００２１】本明細書において使用される「直鎖低密度
ポリエチレン組成物」という言葉は、重合体の全重量に
関して１種またはそれ以上の直鎖低密度ポリエチレンを
少なくとも約９０重量％、好ましくは少なくとも約９５
重量％含む重合体組成物を意味する。直鎖低密度ポリエ
チレン組成物は少量の、例えば５〜１０重量％、好まし
くは５重量％以下の他の重合体、例えば高密度ポリエチ
レンまたは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含んでい
ることができる。ＬＬＤＰＥ組成物がポリエチレンの配
合物を含んでいる場合、密度、メルトインデックスおよ
び多分散度をポリエチレン配合物について測定し、その
直鎖低密度ポリエチレン組成物が本発明のスパンボンド
材料の製造に適しているかどうかを決定する。
【００２２】本明細書において使用される「ポリエステ
ル」という言葉は、反復単位の少なくとも８５％がジカ
ルボン酸と二価アルコールとの縮合生成物であり、エス
テル単位をつくることによってその結合が生成される重
合体を含むものとする。この中には芳香族、脂肪族、飽
和および不飽和のジカルボン酸および二価アルコールが
含まれる。本明細書において使用される「ポリエステ
ル」と言う言葉はまた共重合体（例えばブロック、グラ
フト、ランダム、および交互共重合体）、配合物、およ
びそれらの変成物を含んでいる。ポリエステルの普通の
例としてはポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）
があり、これはエチレングリコールとテレフタル酸との
縮合生成物である。
【００２３】本明細書において使用される「繊維」と言
う言葉は、連続繊維および不連続繊維の両方を意味す
る。本明細書において使用される「多成分繊維」と言う
言葉は、少なくとも二つの異なった重合体成分を一緒に
紡糸して単一の繊維にした任意の繊維を意味する。この
少なくとも二つの異なった重合体は同じ毛管から紡糸す
る（予備融合法）か、或いは重合体を別々の毛管から紡
糸してこれを一緒にし、紡糸口金から押し出した後に単
一の繊維にする（後融合法）ことができる。この少なく
とも二つの異なった重合体成分の各々は、多成分繊維の
断面を横切って異なった実質的に一定の位置にある区域
に配置される。異なった重合体の区域は繊維の長さに沿
って実質的に連続的に延びている。多成分繊維は二つの
異なった重合体成分から形成された二成分繊維であるこ
とが好ましい。例えば二つの異なった重合体は鞘と芯の
形或いは並列した形で配置することができる。多成分繊
維は押し出す前に一緒に配合した重合体からつくられた
繊維とは区別されるが、多成分繊維の中の１種またはそ
れ以上の重合体成分は重合体の配合物を含むことができ
る。
【００２４】本明細書において使用される「不織布、シ
ート、層またはウエッブ」と言う言葉は、編物または織
物繊維布とは対照的に、識別可能なパターンをつくるこ
となく、平らな材料をつくるために不規則に配置された
個別的な繊維の構造を意味する。
【００２５】本明細書において使用される「機械方向」
（ＭＤ）と言う言葉は、不織ウエッブが製造される方向
を意味する。「交叉方向」（ＸＤ）と言う言葉は、機械
方向に対して一般に垂直な方向を意味する。
【００２６】本明細書において使用される「スパンボン
ド」繊維という言葉は、熔融した熱可塑性重合体材料
を、押し出される繊維の直径をもった紡糸口金の多数の
微細な毛管から繊維として押し出し、次いで延伸により
急速に繊維の直径を減少させることによってつくられる
繊維を意味する。スパンボンド繊維は一般に連続繊維で
あり、通常約５μ以上の平均直径をもっている。本発明
のスパンボンド繊維は、好ましくは約７〜約１５μ、さ
らに好ましくは約１０〜１５μの平均直径をもってい
る。スパンボンド不織ウエッブは、スパンボンド繊維を
捕集面、例えば孔空きのスクリーンまたはベルトの上に
不規則に配置することによって形成される。スパンボン
ド繊維は急冷され、捕集面上に沈積させた場合この繊維
は一般的に粘着性をもっていない。スパンボンド・ウエ
ッブは当業界に公知の方法、例えば高温ロール・カレン
ダー掛け、空気を通して行う接合、高圧において飽和水
蒸気室にウエッブを通す方法等によって接合することが
できる。例えばスパンボンド繊維布の表面を横切って存
在する多数の熱接合点においてウエッブを熱的に点接合
することができる。
【００２７】本明細書において使用される「熔融吹込み
繊維（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ ｆｉｂｅｒ）」と言う言葉
は、熔融加工し得る重合体を熔融した糸または繊維とし
て多数の毛管を通して高速の加熱されたガス流（例えば
空気流）の中に押し出すことによって形成される繊維を
意味する。高速のガス流によって熔融したプラスティッ
クス材料は細くなり、その直径が減少する。熔融吹込み
繊維は一般に直径が約０．５〜１０μであり、一般的に
は不連続繊維であるが、連続繊維であることもできる。
高速ガス流により運ばれる熔融吹込み繊維は一般に捕集
面の上に沈積させられ、不規則に分散した繊維から成る
熔融吹込みウエッブを形成する。熔融吹込み繊維は通常
捕集面に沈積した時点では粘着性をもっている。
【００２８】本明細書において使用される「多成分ウエ
ッブ」という言葉は、多成分繊維を含む不織ウエッブを
意味する。本明細書において使用される「二成分ウエッ
ブ」と言う言葉は、二成分繊維を含む不織ウエッブを意
味する。多成分ウエッブは多成分繊維と単一成分繊維と
の配合物を含むことができる。本明細書において使用さ
れる「単一成分熔融吹込みウエッブ」と言う言葉は、単
一の重合体または重合体配合物からつくられた単一成分
熔融吹込み繊維から製造された熔融吹込みウエッブを意
味する。
【００２９】本発明は多成分スパンボンド・ウエッブお
よびその複合体に関する。本発明の多成分スパンボンド
・ウエッブはポリエチレン成分を含む多成分スパンボン
ド繊維を含んで成り、ここでポリエチレン成分は密度
（ρ）が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトイン
デックスが１８ｇ／１０分〜２２ｇ／１０分の範囲にあ
り、重量平均分子量（Ｍw）を数平均分子量（Ｍn）で除
した値として定義される多分散度（当業界においてはま
た分子量分布とも言う）が約３．６〜６の直鎖低密度ポ
リエチレン組成物である。直鎖低密度ポリエチレン組成
物は好ましくは約５０，０００〜６０，０００の重量平
均分子量および約１０，０００〜１４，０００の数平均
分子量を有し、さらに好ましくはこのＬＬＤＰＥ組成物
は約５２，５００〜約５７，５００のＭwおよび約１
２，０００〜約１４，０００のＭnを有し、最も好まし
くはこのＬＬＤＰＥ組成物のＭwは約５３，０００〜約
５５，０００、Ｍnは約１２，５００〜約１３，５００
である。一具体化例においては直鎖低密度ポリエチレン
組成物は高メルトインデックスの直鎖低密度ポリエチレ
ンと低メルトインデックスの直鎖低密度ポリエチレンを
含む配合物である。
【００３０】この多成分スパンボンド繊維はさらに第２
の重合体成分を含んでいる。第２の重合体成分は、多成
分スパンボンド繊維布が放射線によって滅菌できるよう
に選ぶことが好ましい。繊維布をγ線で滅菌した場合、
繊維布の強度を低下させず、繊維布の外観に著しい変化
を与えず、或いは不快な臭気を発しない時に、この繊維
布は「放射線で滅菌できる」と考えられる。第２の重合
体成分は直鎖低密度ポリエチレン成分よりも高い融点を
もつもの、例えばポリアミドまたはポリエステルである
ことが好ましい。本発明の多成分スパンボンド不織布の
第２の重合体成分として使用するのに適したポリアミド
には、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）（ナイロン６
６）、ポリ（カプロアミド）（ナイロン６）、およびこ
れらの共重合体が含まれる。本発明の多成分スパンボン
ド不織布において使用するのに適したポリエステルに
は、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（１、３−
プロピレンテレフタレート）、およびそれらと５−スル
フォイソフタル酸との共重合体が含まれる。
【００３１】本発明の好適な具体化例においては、多成
分スパンボンド不織ウエッブは第２の重合体成分がポリ
（エチレンテレフタレート）である二成分不織ウエッブ
である。一具体化例においては、ポリ（エチレンテレフ
タレート）は初期固有粘度（ＡＳＴＭ Ｄ２８５７に従
って２５容積％のトリフルオロ酢酸および７５容積％の
塩化メチレンを使用し、３０℃において毛管粘度計で測
定）が０．４〜０．７ｄｌ／ｇの範囲、さらに好ましく
は０．５〜０．６ｄｌ／ｇの範囲にある。ポリエステル
成分は二成分繊維に強度を賦与し、他方直鎖低密度ポリ
エチレン成分は柔らかい風合いを賦与し、また繊維の全
体としての曲げモジュラスを低下させる。
【００３２】多成分スパンボンド繊維がポリエステル成
分およびメルトインデックスが２２ｇ／１０分より大き
い直鎖低密度ポリエチレンから実質的に成るポリエチレ
ン成分を含んでいる場合、重合体を紡糸口金から押し出
す際多量の揮発性材料が生成して沈澱し、紡糸口金面、
急冷ダクトの面および延伸ジェットの内側に蓄積するた
め、多成分スパンボンド・ウエッブの製造が複雑になる
可能性があることが見出された。多量の沈澱物が生成
し、それを装置から除去できるようにするためにスパン
ボンド工程をしばしば中止する必要があるので生産性が
低下する。また、スパンボンド繊維がポリエステル成分
およびメルトインデックスが１８ｇ／１０分より小さい
直鎖低密度ポリエチレンから実質的に成るポリエチレン
成分を含んでいる場合、熱的に接合したスパンボンド・
ウエッブは、高メルトインデックスの直鎖低密度ポリエ
チレンを用いて製造された同様なスパンボンド材料に比
べ、一般にグラブ引っ張り強さが減少し、表面のケバ立
ちの割合が大きいことも見出された。
【００３３】本発明によれば予想外にも、紡糸性能と、
グラブ引っ張り強さおよび耐摩耗性を含むスパンボンド
不織布の性質との間に改善された均衡が得られる。少な
くとも一つの成分が密度約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックス１８ｇ／１０分〜２２ｇ／１０
分、多分散度約３．６〜６の直鎖低密度ポリエチレンで
ある場合、直鎖低密度ポリエチレン成分が２２ｇ／１０
分より大きいメルトインデックスを有する直鎖低密度ポ
リエチレンから実質的に成る場合に比べ、多成分スパン
ボンド工程の際の繊維の切断の数、重合体の垂れ落ち、
および紡糸パック面およびジェット表面の上への沈澱は
著しく減少するかまたは実質的に除去される。このこと
はＤａｖｅｙの特許（
【特許文献３】）記載の見地からすれば予想外のことで
ある。何故なら、本発明に使用されるＬＬＤＰＥ材料の
中には低分子量種が存在しているにも拘わらず、比較的
高い紡糸温度においてさえ、本発明のスパンボンド繊維
布の製造の際に良好な紡糸性能が得られるからである。
直鎖低密度ポリエチレン成分が１８より小さいメルトイ
ンデックスを有する直鎖低密度ポリエチレンから実質的
に構成されている同様な多成分スパンボンド不織布に比
べ、本発明の多成分スパンボンド不織布の耐摩耗性およ
びグラブ引っ張り強さはやはり著しく改善されている。
【００３４】本発明の多成分スパンボンド材料のＬＬＤ
ＰＥ成分として適している直鎖低密度ポリエチレン組成
物は、密度が約０．９３〜約０．９５ｇ／ｃｍ3、好ま
しくは約０．９４〜約０．９５ｇ／ｃｍ3、最も好まし
くは約０．９４５〜約０．９４７ｇ／ｃｍ3である。直
鎖低密度ポリエチレンのメルトインデックスは約１８ｇ
／１０分〜約２２ｇ／１０分、好ましくは約１９ｇ／１
０分〜約２１ｇ／１０分の範囲である。直鎖低密度ポリ
エチレンの多分散度は約３．６〜約６の範囲、好ましく
は約３．７〜約４．８、最も好ましくは約３．９〜約
４．４の範囲にある。１種またはそれ以上の重合体成分
が上記範囲の性質を有する直鎖低密度ポリエチレン組成
物である多成分スパンボンド不織布は、密度、メルトイ
ンデックスおよび多分散度の一つまたはそれ以上がこれ
らの範囲外にある直鎖低密度ポリエチレン組成物に比
べ、改善された紡糸特性および繊維布の性質を与える。
例えば直鎖低密度ポリエチレン組成物のメルトインデッ
クスが１８よりも小さい場合、スパンボンド繊維布は或
る用途に対しては満足すべき耐摩耗性をもっていない。
同様に、メルトインデックスは上記特定範囲内にあるが
多分散度が低すぎる場合耐摩耗性の低下が起こる。メル
トインデックスが２２ｇ／１０分より大きい場合、一般
に紡糸上の問題が起こる（例えば、垂れ落ち、フィラメ
ントの切断、等）。メルトインデックスが特定した範囲
内であるが多分散度が高すぎる場合にも同様に紡糸の際
の問題が起こる。
【００３５】本発明の一具体化例においては、直鎖低密
度ポリエチレン組成物は、メルトインデックス（ＭＩ）
が約１０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分、好ましくは約１
６ｇ／１０分〜１８ｇ／１０分の低メルトインデックス
直鎖低密度ポリエチレンを組成物中の直鎖低密度ポリエ
チレンの全重量に関し少なくとも６０重量％、好ましく
は約６０〜約９０重量％、最も好ましくは約６０〜約８
０重量％含み、またメルトインデックスが約２０ｇ／１
０分より大きく約４０ｇ／１０分まで、好ましくは約２
６ｇ／１０分〜２８ｇ／１０分の高メルトインデックス
直鎖低密度ポリエチレンを組成物中の直鎖低密度ポリエ
チレンの全重量に関し４０重量％以下、好ましくは約１
０〜４０重量％、最も好ましくは約２０〜４０重量％含
む配合物を含んで成っている。高メルトインデックスＬ
ＬＤＰＥは、密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、
好ましくは約０．９４〜０．９５ｇ／ｃｍ3、最も好ま
しくは０．９４５〜０．９４７ｇ／ｃｍ3；メルトイン
デックスが約１８ｇ／１０分〜約２２ｇ／１０分、好ま
しくは約１９ｇ／１０分〜約２１ｇ／１０分；多分散度
が約３．６〜約６、好ましくは約３．７〜約４．８、最
も好ましくは約３．９〜約４．４の範囲の直鎖低密度ポ
リエチレン配合組成物が得られるのに十分な量の低メル
トインデックスＬＬＤＰＥと配合される。直鎖低密度ポ
リエチレンはスパンボンド工程における押出しの前に熔
融配合または乾式配合のいずれかによって配合すること
ができる。ＬＬＤＰＥ配合物が上記指定範囲内の密度、
メルトインデックスおよび多分散度を有する限り、配合
物の中に３種以上のＬＬＤＰＥを含ませることができ
る。
【００３６】熔融配合は通常の配合装置、例えば混合押
出し機、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ混合機、Ｂａｎｂｕｒｙ混
合機、ロール・ミル等によって達成することができる。
熔融配合物を押出し、押出し物を切断してペレットをつ
くり、これをスパンボンド工程に供給することができ
る。別法として、個々の直鎖低密度ポリエチレン配合成
分のペレットを乾式配合し、ペレットの配合物としてス
パンボンド工程に供給することができる。この際各ＬＬ
ＤＰＥのペレットは高メルトインデックス直鎖低密度ポ
リエチレン対低メルトインデックス直鎖低密度ポリエチ
レンの所望の割合が得られるような割合で計量する。
【００３７】高メルトインデックスおよび低メルトイン
デックスの直鎖低密度ポリエチレンの配合物のメルトイ
ンデックスは、下記に示す対数の加算式によって計算す
ることができる。
【００３８】Ｉｎ（ＭＩ配合物）＝ｘ・Ｉｎ（ＭＩ成分
1）＋（１−ｘ）・Ｉｎ（ＭＩ成分 2） ここでｘは成分１の重量比である。
【００３９】３種以上のポリエチレン成分を含け配合物
に対しては、各成分に対するＩｎ（ＭＩ）にその成分の
重量比を乗じた対応する式を使用する。
【００４０】直鎖低密度ポリエチレン配合物は好ましく
はＭwが約５０，０００〜約６０，０００でＭnが約１
０，０００〜約１４，０００、さらに好ましくはＬＬＤ
ＰＥ組成物はＭwが約５２，５００〜約５７，５００で
Ｍnが約１２，０００〜約１４，０００、最も好ましく
はＬＬＤＰＥ組成物のＭwが約５３，０００〜約５５，
０００でＭnが約１２，５００〜約１３，５００であ
る。
【００４１】本発明の不織ウエッブの多成分繊維の外側
の周辺面は、少なくともその一部に直鎖低密度ポリエチ
レンを含み、スパンボンドウエッブの熱接合性を強化し
ている。例えば、この繊維は並列的な形状または鞘／芯
の形状を有することができ、ここで鞘はＬＬＤＰＥ組成
物を含んでいる。ポリエチレン成分はその融点が第２の
重合体成分の融点よりも少なくとも１０℃、好ましくは
少なくとも３０℃低いことが好ましい。密度、メルトイ
ンデックスおよび多分散度が本発明の範囲に入る直鎖低
密度ポリエチレン組成物は、ポリエステル、例えばポリ
（エチレンテレフタレート）と一緒に紡糸して多成分ス
パンボンド・ウエッブをつくった場合、特に有利である
ことが見出された。ポリ（エチレンテレフタレート）の
融点が高いために、多成分スパンボンド工程の紡糸温度
は単独の直鎖低密度ポリエチレンに対する最適紡糸温度
よりも実質的に高いことが必要である。例えば、本発明
の二成分のポリ（エチレンテレフタレート）／直鎖低密
度ポリエチレンスパンボンド繊維を製造するための紡糸
温度は好ましくは約２８５〜３０５℃であり、これに対
し単一成分の直鎖低密度ポリエチレン繊維を製造するた
めの紡糸温度は一般に約１５０〜２００℃である。ＰＥ
Ｔ／ＬＬＤＰＥ多成分スパンボンド繊維を製造する際の
ＬＬＤＰＥに対する最適紡糸温度より高い温度を使用す
ると、メルトインデックスおよび／または多分散度が本
発明の範囲よりも大きい直鎖低密度ポリエチレン組成物
を使用する多成分スパンボンド工程において紡糸上の問
題（垂れ落ち、フィラメントの切断等）が起こる。
【００４２】本発明の多成分スパンボンド・ウエッブは
当業界に公知のスパンボンド法を使用して製造すること
ができる。例えば、二成分スパンボンド・ウエッブを製
造する場合、二つの重合体成分を別々の押出し機の中で
熔融し、フィルターおよび計量ポンプを通し、次いで紡
糸用の巻棒（ｂｅａｍ）で一緒にし、二成分繊維の所望
の断面およびフィラメント当たりのデニールが得られる
ように設計された押出し用のオリフィスを通して押出
す。この重合体成分は通常の添加物、例えば染料、顔
料、酸化防止剤、紫外線安定剤、紡糸仕上げ剤等を、そ
れがスパンボンド工程を妨害しない程度の少量で含んで
いることができる。スパンボンド工程に使用される紡糸
口金は当業界に公知であり、一般に紡糸口金面の長さに
沿って１列以上の列として配置された押出しオリフィス
を有している。紡糸用の巻棒は一般に重合体を分配させ
計量する紡糸パックを含んでいる。この紡糸パックの内
部を二つの重合体成分は所望の繊維の断面を生じるよう
に配列されたパターンの孔を通って流れる。押出しオリ
フィスの孔は通常のパターン（矩形、ずらされた形等）
をつくるように紡糸口金面の上に配列され、孔の間隔は
生産性およびフィラメントの急冷を最適化するように設
定することができる。孔の密度は典型的にはパックの幅
１ｍ当たり５００〜８０００個である。孔１個当たりの
重合体の典型的な処理量は０．３〜５．０ｇ／分であ
る。スパンボンド繊維は一般に円形であるが、種々の他
の形（例えば卵形、三つ葉状または多葉状、平らな形、
中空等）、および断面形状（例えば対照的な鞘−芯、偏
心的な鞘−芯、並列的等）でつくることができる。好適
具体化例においては、スパンボンド繊維は鞘−芯型の繊
維であり、直鎖低密度ポリエチレン成分が鞘を形成し、
ポリエステル成分が芯を形成している。各スパンボンド
繊維の二つの重合体成分の比は容積（例えば計量ポンプ
の速度比として測定して）に関して一般に約１０：９０
〜９０：１０、好ましくは約３０：７０〜７０：３０、
最も好ましくは約４０：６０〜６０：４０である。
【００４３】多成分スパンボンド繊維をつくるのに用い
られる紡糸口金は予備融合紡糸口金であるか、または後
融合紡糸口金であることができる。押出しオリフィスか
ら紡糸された重合体は下方へと動く繊維のカーテンを生
じる垂直方向に配向した多数の繊維をつくる。紡糸口金
から繊維が押出された時、これらの繊維は延伸され、空
気のような急冷ガスで冷却される。スパンボンド繊維を
延伸する方法は当業界において公知である。例えば沈積
させてスパンボンド・ウエッブをつくる前に、繊維を空
気延伸ジェットに通すことができる。ジェットによって
延伸張力がつくられ、紡糸口金面の表面近くで繊維は延
伸される。１個または１対になった延伸ロールのような
繊維を延伸する他の方法を使用することもできる。延伸
ジェットから出てくる繊維は一般に２，０００〜１２，
０００ｍ／分の範囲の繊維速度で走行する。スパンボン
ド繊維を一般に沈積ベルト（ｌａｙｄｏｗｎ ｂｅｌ
ｔ）または製造用スクリーンのような捕集面の上に沈積
させ、実質的に連続フィラメントから成るウエッブを形
成させる。捕集面の下方から真空による吸引を行い、連
続フィラメントウェッブをベルトに固定する助けにする
ことができる。スパンボンド・ウエッブはインライン
で、例えばウエッブを加熱接合ロールの間に通すことに
よって接合することができる。他の接合方法も使用する
ことができる。例えばインライン空気接合器、超音波接
合器、または水力絡め合わせ装置を用いて接合すること
ができる。別法として加熱を行わない圧縮ロールによっ
てつくられるニップにウエッブを通し、捕集ロールの上
に巻き取り、後で行う処理の際に接合することができ
る。インライン処理により多層不織シートを製造する場
合には一つまたはそれ以上の熔融吹込み層および／また
は一つまたはそれ以上のスパンボンド層のような追加の
層を所望の順序で沈積させ、複合不織シートをつくる前
に層を別々に接合するのではなく、組み合わせた層を一
緒に接合することができる。
【００４４】並列型の配置をもった繊維、或いは重合体
成分が分離する傾向がある他の断面をもった繊維を紡糸
する場合には、第２の重合体成分および／またはポリエ
チレン成分に添加剤を加え、成分間の接合を改善し、ス
パンボンド・シートを取り扱う際の分離を防ぐことが望
ましい場合もある。例えばＤｕＰｏｎｔ社（米国、デラ
ウェア州、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）製のＥｌｖａｌｏｙ
（R）エチレンアクリレート共重合体をポリエチレン成
分に加えポリエステル成分に対する接着を促進すること
ができる。
【００４５】別法として、引裂き可能な繊維が望ましい
場合には、多成分繊維の各重合体部分が分離するのを物
理的に妨げないような断面の形状を選ぶ。適切な引裂き
可能な形状には並列形、楔形、中空楔形、分節形、およ
び当業界に公知の他の引裂き可能な断面が含まれる。こ
れらの繊維は、多成分繊維の中の一つまたはそれ以上の
各重合体部分に対応して細かい繊維に引裂くことができ
る。スパンボンド不織ウエッブを製造する際またはその
後で繊維を引裂くことができる。例えば、引裂き可能な
多成分繊維のスパンボンド・ウエッブでは化学処理、機
械的な加工、ニードリング（機械的または水力による）
等の処理を行って多成分繊維を引裂くことができる。
【００４６】複合シート、例えば工業用の保護衣、タオ
ル類、フィルター、包装材料、家具などをつくらないス
パンボンド繊維布を使用する最終用途に対しては、スパ
ンボンド繊維布は坪量が好ましくは約５１〜２３８ｇ／
ｍ2さらに好ましくは約６１〜１７０ｇ／ｍ2、最も好ま
しくは約６１〜１０２ｇ／ｍ2である。複合シートで使
用する場合、例えば一つまたはそれ以上の熔融吹込み層
またはフィルムと一緒に使用する場合、個々のスパンボ
ンド層の坪量は遥かに低く、複合シートには一般に例え
ば約１０〜３１ｇ／ｍ2、好ましくは約１７〜２４ｇ／
ｍ2の坪量を有するスパンボンド・シートが使用され
る。
【００４７】本発明の多成分スパンボンド繊維布は、フ
ィルムおよび他の不織層を含む他の層と接合して多層複
合シートをつくることができる。例えば多成分スパンボ
ンド繊維布は通気性をもった微小多孔性のフィルムに接
合することができる。微小多孔性のフィルム、例えばポ
リオレフィン（例えばポリエチレン）と粒子状の充填剤
からつくられたものは当業界に公知である。
【００４８】本発明の一具体化例においては、本発明の
スパンボンド層は熔融吹込みウエッブに接合させてスパ
ンボンド−熔融吹込み（ＳＭ）複合不織材料をつくる。
別法として、二つのスパンボンド層の間に挟まれそれと
接合された熔融吹込みウエッブを用いてスパンボンド−
熔融吹込み−スパンボンド不織シート複合物をつくるこ
とができる。この場合スパンボンド層の少なくとも一つ
は本発明の多成分スパンボンド・ウエッブである。熔融
吹込みウエッブは単一成分の熔融吹込みウエッブである
か、或いは多成分の熔融吹込みウエッブであり、この場
合熔融吹込み繊維は好ましくはポリエチレン、例えば高
密度ポリエチレンまたは直鎖低密度ポリエチレンを含ん
で成っている。別法として、例えばスパンボンド−熔融
吹込み−熔融吹込み（ＳＭＭ）複合体、スパンボンド−
熔融吹込み−熔融吹込み−スパンボンド（ＳＭＭＳ）複
合不織材料等において、二つ以上の熔融吹込みウエッブ
を本発明のスパンボンド・ウエッブに接合することがで
きる。二つまたはそれ以上の熔融吹込み層を複合不織構
造物に使用する場合には、熔融吹込み層は同一または相
異なっていることができる。例えば一つまたはそれ以上
の熔融吹込み層が単一成分の熔融吹込みウエッブであ
り、残りの熔融吹込み層は多成分の熔融吹込みウエッブ
であることができる。好適具体化例においては熔融吹込
み繊維は少なくとも６０重量％の直鎖低密度ポリエチレ
ンを含んでいる。例えば、熔融吹込み繊維は１００％の
直鎖低密度ポリエチレンからつくることができるか、或
いは約６０〜１００重量％の直鎖低密度ポリエチレンと
約０〜４０重量％の他の種類のポリエチレン、例えば高
密度ポリエチレンとの配合物からつくることができる。
熔融吹込み層に使用される直鎖低密度ポリエチレンはス
パンボンド層の直鎖低密度ポリエチレン成分をつくるの
に使用されたものと同じかまたは異なったα−オレフィ
ン共重合体を用いてつくることができる。
【００４９】本発明の一好適具体化例においては、本発
明の二つの二成分スパンボンド・ウエッブの間に二成分
熔融吹込みウエッブを接合して複合不織シートをつく
る。この場合スパンボンド・ウエッブはポリエステル成
分が芯を形成し、鞘はＬＬＤＰＥ組成物を含む連続的な
鞘−芯形の繊維を含んで成っている。二成分熔融吹込み
ウエッブは好ましくはポリエチレン成分とポリエステル
成分を含んで成る熔融吹込み繊維であり、ここで熔融吹
込み繊維は並列形の形状をした熔融吹込みオリフィスか
ら二つの成分が紡糸される熔融吹込みダイス型を用いて
紡糸される。二成分熔融吹込み繊維はまた鞘−芯の配置
の中でポリエチレン成分が鞘をつくるようにして紡糸す
ることができる。ポリエチレン成分は二成分熔融吹込み
ウエッブの中で好ましくは約７〜９９容積％、さらに好
ましくは７〜５０容積％をなしている。最も好ましくは
ポリエチレン成分は二成分熔融吹込みウエッブの１５〜
４０容積％をなし、ポリエステル成分は該ウエッブの６
０〜８５容積％をなしている。特に好適な具体化例にお
いては、ポリエチレン成分は二成分熔融吹込みウエッブ
の２０〜３０容積％をなし、ポリエステル成分は該ウエ
ッブの７０〜８０容積％をなしている。
【００５０】本発明のＳＭＳ複合不織シートは坪量が好
ましくは約４４〜１１９ｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは
約５１〜８５ｇ／ｃｍ2、最も好ましくは約５４〜６８
ｇ／ｃｍ2であり、Ｆｒａｚｉｅｒ空気透過度が好まし
くは約３〜２１ｃｍ3／分／ｃｍ2の範囲、さらに好まし
くは４〜１２ｃｍ3／ｍｉｎ／ｃｍ2の範囲、最も好まし
くは５〜ｌｌｃｍ3／ｍｉｎ／ｃｍ2の範囲であり、静水
頭が好ましくは約３５〜１５０ｃｍ Ｈ2Ｏ、さらに好
ましくは４５〜１２０ｃｍ Ｈ2Ｏ、最も好ましくは５
５〜１００ｃｍ Ｈ2Ｏの範囲である。
【００５１】本発明の複合シートをつくるのに使用され
る熔融吹込みウエッブは当業界に公知の方法、例えば
【特許文献６】記載の方法、または同時係属出願の
【特許文献７】および
【特許文献８】記載の新規方法を用いてつくることがで
きる。これらの特許および特許出願は引用により包含さ
れる。
【００５２】スパンボンド層および熔融吹込み層は別々
に処理され、製作ライン外の工程で互いに接合して多層
の複合不織シートにすることができる。好適具体化例に
おいては、インライン工程において熔融吹込み繊維を本
発明の多成分スパンボンド層の上に直接沈積させる。
【００５３】複合不織布のスパンボンド層および熔融吹
込み層は、例えば本発明の二つのスパンボンド層の間に
熔融吹込み層を挟んで互いに熱的に接合させ、ＳＭＳ複
合不織シートをつくることができる。本発明の複合ＳＭ
Ｓシートを熱的に接合するためには、１１０〜１３０℃
の範囲の熱接合温度、および３５０〜７００Ｎ／ｃｍの
範囲の接合圧力が適当であることが見出された。接合は
繊維布の通気性および障壁性の両方が保存されるような
方法で行うことが好ましい。例えば複合シートの障壁特
性を低下させるピンホールが熔融吹込み層中に生成しな
いように接合温度および接合圧力を選ばなければならな
い。複合シートの層を接合する他の方法としては、カレ
ンダー掛け接合、通気接合、水蒸気接合、および接着剤
による接合が含まれる。例えば接着剤が通気性をもった
接着剤である場合には、隣接した層の間に不連続なパタ
ーンをなして或いは連続層として接着剤を塗布すること
ができる。
【００５４】試験法 上記の説明および下記の実施例において、報告された種
々の特性および性質を決定するために下記の方法を用い
た。ＡＳＴＭはＡｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆ
ｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓを
意味し、ＡＡＴＣＣはｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓ
ｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓを意味する。
【００５５】重合体の密度はＡＳＴＭ Ｄ１ ５０５−
９８に従って決定する。この文献は引用によりここに包
含される。
【００５６】重合体の融点は、ＡＳＴＭ Ｄ ３４１８
−９９号に従って示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）を使用
して決定する。
【００５７】数平均分子量および重量平均分子量はＡＳ
ＴＭ Ｄ６４７４−９９に従って決定する。これらの文
献は引用によりここに包含される。
【００５８】メルトインデックスはＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８（１９０℃において２．１６ｋｇ）に従って測定す
る。この文献は引用によりここに包含される。
【００５９】繊維の直径は光学顕微鏡で測定し、μ単位
の平均値として報告する。各スパンボンド試料に対し約
１００本の繊維の直径を測定し平均した。スパンボンド
繊維１本当たりのデニールは繊維の大きさ、二成分繊維
の中のＰＥＴ対ポリエチレンの比、およびＰＥＴおよび
ポリエチレンの重合体の密度を使用して計算した。
【００６０】坪量は繊維布またはシートの単位面積当た
りの重量の測定値であり、ＡＳＴＭＤ−３７７６によっ
て決定し、ｇ／ｍ2単位で報告した。この文献は引用に
よりここに包含される。
【００６１】グラブ引張り強さはシートの破断強度の目
安であり、ＡＳＴＭ Ｄ ５０３４に従って試験を行
い、ニュートン（Ｎ）またはポンド単位で報告した。こ
の文献は引用によりここに包含される。下記実施例にお
いてグラブ引張り強さは機械方向（ＭＤ）および交叉方
向（ＸＤ）について報告する。
【００６２】％伸びは試料が最初に切れる点において測
定され、グラブ引張り試験の途中において負荷がピーク
に達する点の伸びである。下記実施例において％伸びは
機械方向（ＭＤ）および交叉方向（ＸＤ）に対して報告
する。
【００６３】Ｆｒａｚｉｅｒ空気透過度はシートの表面
の間の述べられた圧力差におけるシートを通って流れる
空気の目安であり、ＡＳＴＭ Ｄ ７３７に従って測定
され、（ｍ3／分）／ｍ2の単位で報告される。この文献
は引用によりここに包含される。
【００６４】静水頭は静止圧がかけられた液体の水によ
る透過にシートが抵抗する目安であり、ＡＡＴＣＣ−１
２７に従って測定され、水柱のインチまたはｃｍ単位で
報告される。この文献は引用によりここに包含される。
【００６５】耐摩耗性は、親指と人差指との間で繊維布
を数回物理的に擦った後繊維布の表面を目で検査して定
性的に評価した。ケバ立ちを生じた（即ち繊維布の表面
からゆるい繊維が突き出した）試料には「悪い」という
評価を与え、ケバ立ちを全く示さなかった試料には「優
秀」の評価を与えた。
【００６６】
【実施例】対照例Ａ この対照例においては、高メルトインデックスの直鎖低
密度ポリエチレン成分とポリ（エチレンテレフタレー
ト）成分から二成分スパンボンド繊維布をつくった。Ｌ
ＬＤＰＥ成分はメルトインデックスが２７ｇ／１０分で
あり、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
Ｄｏｗ Ａｓｐｕｎ(R)６８１１Ａポリエチレンとして
市販されている。ポリエステル成分はＤｕＰｏｎｔ社か
らＣｒｙｓｔａｒ(R)ポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ４４
４９）として市販されている報告された固有粘度が０．
５３ｄｌ／ｇのポリ（エチレンテレフタレート）であ
る。このポリエステル樹脂を空気温度１２０℃において
通気乾燥器で乾燥し、重合体の水分含量が５０ｐｐｍよ
り少なくなるようにした。別々の押し出し機の中で重合
体を加熱し、ポリエチレン重合体は２５０℃に、ポリエ
ステル重合体は２９０℃に加熱した。この２種の重合体
を計量して紡糸パック・アセンブリーの中に入れ、ここ
でこの２種の熔融物流を別々に濾過した後、積層分配板
を通して一緒にし、鞘−芯形の断面を有するスパンボン
ド繊維の多数の列をつくった。ポリエステル成分は芯を
構成し、ＬＬＤＰＥ成分は鞘をなしている。
【００６７】紡糸パック・アセンブリーは全部で２０１
６個の円形の毛管の孔（各列当たり７２個の毛管をもつ
２８列）から成り、各毛管は直径が０．３５ｍｍ、長さ
が１．４０ｍｍであった。紡糸パックの幅は機械方向が
１１．３ｃｍ、交叉方向が５０．４ｃｍである。紡糸パ
ック・アセンブリーを２９５℃に加熱し、重合体の通過
量を孔１個当たり１．０ｇ／分として毛管を通して重合
体を紡糸した。ポリエステル成分は７０重量％のスパン
ボンド繊維からなっていた。この繊維を長さ４８．３ｃ
ｍに亙って延びた交叉流急冷器の中で冷却した。矩形の
溝孔のジェットによって細くする力を繊維の束にかけ
た。紡糸パックからジェットの入り口までの距離は６
３．５ｃｍであった。ジェットから出てくる繊維を生成
ベルトの上に捕集した。ベルトの下から真空をかけて繊
維をベルトに固定する助けにした。次にスパンボンド層
をエンボッシング・ロールとアンビル・ロールとの間で
熱的に接合した。接合条件はロールの温度が１１０℃、
ニップの圧力が３５０Ｎ／ｃｍであった。熱的に接合し
た後、巻取り機を用いてスパンボンド・シートをロール
に成形した。紡糸性能と接合したシートの性質を下記表
１および２にまとめる。
【００６８】対照例Ｂ この例では、低メルトインデックス直鎖低密度ポリエチ
レン成分とポリ（エチレンテレフタレート）成分から二
成分スパンボンド・シートをつくった。対照例Ａに記載
した条件を用いて接合されたスパンボンド・シートをつ
くったが、ポリエチレン成分はＤｏｗ社からＤｏｗ Ｘ
Ｕ６１８００−３４ポリエチレンとして市販されている
メルトインデックスが１７ｇ／１０分の直鎖低密度ポリ
エチレンであり、１２８℃のロール温度を用いてシート
を接合した。紡糸性能と接合したシートの性質を下記表
１および２にまとめる。
【００６９】実施例１〜２ 実施例１および２は本発明の二成分スパンボンド・シー
トの製造法を例示する。対照例Ａに記載されたスパンボ
ンド工程の条件を用いてスパンボンド・シートの試料を
調製したが、ポリエチレン成分は二つの異なった直鎖低
密度ポリエチレンの配合物からつくった。第１のＬＬＤ
ＰＥはＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから
Ｄｏｗ ＸＵ６１８００−３４として市販されているメ
ルトインデックスが１７ｇ／１０分の対照例Ｂに使用さ
れた低メルトインデックスＬＬＤＰＥであった。第２の
ＬＬＤＰＥはＤｏｗ社からＤｏｗ Ａｓｐｕｎ(R)６８
１１Ａとして市販されているメルトインデックスが２７
ｇ／１０分の対照例Ａに使用された高メルトインデック
スＬＬＤＰＥであった。この配合物は、ペレットを乾式
配合して調製し、配合したペレットは押出し機に供給し
た。実施例１においては第１の（低ＭＩ）直鎖低密度ポ
リエチレンは配合物の９０重量％を構成し、実施例２に
おいては第１の（低ＭＩ）直鎖低密度ポリエチレンは配
合物の８０重量％を構成していた。実施例１のＬＬＤＰ
Ｅ配合物は測定された密度が０．９４６ｇ／ｃｍ3であ
り、計算されたメルトインデックスは１７．８、Ｍwは
５９，７９９、Ｍnは１４，５４１であった（多分散度
は４．１１）。実施例２のＬＬＤＰＥ配合物は測定され
た密度が０．９４６ｇ／ｃｍ3であり、計算されたメル
トインデックスは１８．６、Ｍwは５６，９１８、Ｍnは
１３，１９５であった（多分散度は４．３１）。接合条
件はロールの温度が１２８℃、ニップの圧力が７００Ｎ
／ｃｍであった。紡糸性能と接合したシートの性質を下
記表１および２にまとめる。
【００７０】実施例１〜２および対照例ＡおよびＢの結
果は、ＬＬＤＰＥ成分が高メルトインデックス重合体で
ある場合（対照例Ａ）、紡糸性能は非常に悪く、多数の
切断された繊維が生じ、紡糸装置の上に沈積物が著しく
沈積することを示している。他方、ＬＬＤＰＥ成分が低
メルトインデックス重合体である場合（対照例Ｂ）、紡
糸性能は良好であるが、高メルトインデックス重合体か
らつくられたスパンボンドシートに比べ接合されたシー
トの耐摩耗性が悪く、グラブ引張り強さが低下してい
た。本発明に従って２種のＬＬＤＰＥの配合物を用いた
場合（実施例１および２）には、紡糸性能および耐摩耗
性の両方とも優れていた。本発明のスパンボンド繊維布
のグラブ引張り強さは高メルトインデックスＬＬＤＰＥ
だけを使用して得られたものと同等もしくは良好であっ
た。
【００７１】
【表１】
【００７２】実施例３ この実施例においては、二つの外側にある本発明の二成
分スパンボンド層の間に二成分熔融吹込みウエッブが挟
まれた積層化された不織シート構造物をつくった。この
二つの外側のスパンボンド層は実施例２に従ってつくっ
たが、各スパンボンド層は坪量が２２．０４ｇ／ｍ2で
あった。実施例２に比べてベルトの速度を増加させるこ
とにより坪量を調節した。
【００７３】熔融吹込み二成分ウエッブは、ポリエチレ
ン成分およびポリ（エチレンテレフタレート）成分を用
いてつくった。ポリエチレン成分はメルトインデックス
が１５０ｇ／１０分のＤｏｗ Ｃｈｅｎｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙからＤｏｗ Ａｓｐｕｎ(R)６８３１Ａとし
て市販されている直鎖低密度ポリエチレンであった。ポ
リエステル成分は報告された固有粘度が０．５３ｄｌ／
ｇのＤｕＰｏｎｔ社製のＣｒｙｓｔａｒ(R)（Ｍｅｒｇ
ｅ ４４４９）ポリ（エチレンテレフタレート）であっ
た。重合体を加熱し、別々の押出し機から押出した。こ
の際ポリエチレン重合体は２６０℃に加熱し、ポリエス
テル重合体は３０５℃に加熱した。別々の重合体流を計
量して３００℃に加熱した熔融吹込みダイス型アセンブ
リーに加えた。このダイス型は５２．４ｃｍの線上に配
置された６２４個の毛管の孔をもっていた。２種の重合
体流をこのダイス型アセンブリーの中で独立に濾過し、
次いで並列形繊維の形状が得られるように配置された重
合体の分配積層板によって一緒にした。重合体の通過量
を孔１個当たり０．８０ｇ／分にして各毛管を通してこ
の重合体を紡糸した。繊維を細くするための空気を温度
３１５℃に加熱し、６２ｋＰａの圧力で幅１．５ｍｍの
二つの空気通路に供給した。二つの空気通路は毛管の孔
の５２．４ｃｍのラインの長さに亙って走っており、毛
管のラインの各側の一つの通路は毛管の孔から１．５ｍ
ｍだけ後退している。６．０ｋｇ／時の速度でポリエチ
レンを紡糸パックに供給し、２４．０ｋｇ／時の速度で
ポリエステルを紡糸パックに供給し、２０重量％のポリ
エチレンと８０重量％のポリエステルから成る二成分熔
融吹込みウエッブをつくる。動いている生成スクリーン
の上で捕集器に対し１３．７ｃｍの距離で繊維をダイス
型の所で捕集し、坪量が１７ｇ／ｃｍ2の熔融吹込みウ
エッブをつくり、これをロール上に捕集した。
【００７４】二つのスパンボンド層の間に熔融吹込みウ
エッブを挟み、この積層構造物をオイルで加熱され、彫
刻された金属のカレンダー・ロールとオイルで加熱され
た滑らかな金属のカレンダー・ロールとにより生成する
ニップの中で接合する。両方のロールの直径は４６６ｍ
ｍである。彫刻されたロールはクロムメッキされた非硬
化鋼の表面をもち、点の大きさが０．４６６ｍｍ2、点
の深さが０．８６ｍｍ、点の間隔が１．２ｍｍのダイヤ
モンド形のパターンを有し、接合区域は１４．６％であ
る。滑らかなロールは硬化鋼の表面をもっている。この
複合体のウエッブを温度１１０℃、ニップの圧力３５０
Ｎ／ｃｍ、ライン速度５０ｍ／分において接合した。シ
ートの性質を下記表３に掲げる。
【００７５】
【表２】
【００７６】実施例４ 本実施例においては、本発明の二つの外側の二成分スパ
ンボンド層の間に二成分熔融吹込みウエッブを挟んだ積
層化された不織シート構造物をつくった。二つの外側の
スパンボンド層は実施例２に従ってつくったが、使用し
たＬＬＤＰＥ重合体は米国、オハイオ州、Ｃｉｎｃｉｎ
ｎａｔｉのＥｑｕｉｓｔａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏ．製の単一成分ポリエチレン樹脂であった。このＬＬ
ＤＰＥは密度が０．９４６ｇ／ｃｍ3、メルトインデッ
クスが２０、Ｍwが５４，８００、Ｍ nが１２，９００
（多分散度＝４．２５）であった。各スパンボンド層は
坪量が２２．０４ｇ／ｍ2であった。実施例２に比べて
ベルトの速度を増加させて坪量を調節した。紡糸性能は
優秀であり、紡糸パックの面、急冷ダクト或いは他のダ
クトに沈積物が蓄積することはなかった。
【００７７】熔融吹込み二成分ウエッブはポリエチレン
成分とポリ（エチレンテレフタレート）成分を用いてつ
くった。ポリエチレン成分はＥｑｕｉｓｔａｒ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからＥｑｕｉｓｔａｒ Ｇ
Ａ５９４−０００として市販されているメルトインデッ
クスが１３５ｇ／１０分の直鎖低密度ポリエチレンであ
った。ポリエステル成分はＤｕＰｏｎｔ社製のＣｒｙｓ
ｔａｒ(R)ポリエステル（Ｍｅｒｇｅ ４４４９）とし
て得られる報告された固有粘度が０．５３ｄｌ／ｇのポ
リ（エチレンテレフタレート）であった。熔融吹込み二
成分ウエッブは実施例３記載の装置および条件を用いて
つくった。
【００７８】熔融吹込みウエッブを二つのスパンボンド
層の間に挟み、積層構造物をオイルで加熱され、彫刻さ
れた金属のカレンダー・ロールとオイルで加熱された滑
らかな金属のカレンダー・ロールとにより生成するニッ
プの中で接合する。両方のロールの直径は４６６ｍｍで
ある。彫刻されたロールはクロムメッキされた非硬化鋼
の表面をもち、点の大きさが０．４６６ｍｍ2、点の深
さが０．８６ｍｍ、点の間隔が１．２ｍｍのダイヤモン
ド形のパターンをもち、接合区域は１４．６％である。
滑らかなロールは硬化鋼の表面をもっている。この複合
体のウエッブを温度１１０℃、ニップの圧力３５０Ｎ／
ｃｍ、ライン速度５０ｍ／分において接合した。シート
の性質を下記表４に掲げる。
【００７９】
【表３】
【００８０】本発明の主な特徴および態様は次の通りで
ある。
【００８１】１．連続した多成分スパンボンド繊維を含
んで成り、該繊維は密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックスが約１８ｇ／１０分〜約２２
ｇ／１０分の範囲にあり、多分散度が約３．６〜６の直
鎖低密度ポリエチレン組成物、および第２の重合体成分
を含んで成る周囲表面を有する多成分スパンボンド・ウ
エッブ。
【００８２】２．該直鎖低密度ポリエチレン組成物はメ
ルトインデックスが約１０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分
の範囲にある低メルトインデックス直鎖低密度ポリエチ
レンと、メルトインデックスが約２０ｇ／１０分より大
きく約４０ｇ／１０分までの範囲にある高メルトインデ
ックス直鎖低密度ポリエチレンとの配合物を含んで成る
上記第１項記載の多成分スパンボンド・ウエッブ。
【００８３】３．該直鎖低密度ポリエチレン組成物は密
度が約０．９４〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトインデッ
クスが約１９ｇ／１０分〜２１ｇ／１０分の範囲にあ
り、多分散度が約３．７〜４．８である上記第１項記載
の多成分スパンボンド・ウエッブ。
【００８４】４．該直鎖低密度ポリエチレン組成物は密
度が約０．９４５〜０．９４７ｇ／ｃｍ3、メルトイン
デックスが約１９ｇ／１０分〜２１ｇ／１０分の範囲に
あり、多分散度が約３．９〜４．４である上記第３項記
載の多成分スパンボンドウエッブ。
【００８５】５．第２の重合体成分は該直鎖低密度ポリ
エチレン組成物よりも融点が少なくとも約３０℃高い上
記第１項記載の多成分スパンボンド・ウエッブ。
【００８６】６．該第２の重合体成分はポリエステルお
よびポリアミドから成る群から選ばれる上記第５項記載
の多成分スパンボンド・ウエッブ。
【００８７】７．該第２の重合体成分はポリエステルで
ある上記第６項記載の多成分スパンボンド・ウエッブ。
【００８８】８．該第２の重合体成分はポリ（エチレン
テレフタレート）である上記第７項記載の多成分スパン
ボンド・ウエッブ。
【００８９】９．ポリエチレン成分対ポリ（エチレンテ
レフタレート）成分の比が容積で３０：７０〜７０：３
０である上記第８項記載の多成分スパンボンド・ウエッ
ブ。
【００９０】１０．該多成分スパンボンド繊維は並列形
および鞘−芯形の形状から成る群から選ばれる形状の断
面をもっている上記第１項記載の多成分スパンボンド・
ウエッブ。
【００９１】１１．該多成分スパンボンド繊維は鞘−芯
形の形状を有し、ポリエチレン成分が鞘を形成し、第２
の重合体成分が芯を形成している上記第１０項記載の多
成分スパンボンド・ウエッブ。
【００９２】１２．該第２の成分がポリ（エチレンテレ
フタレート）である上記第１１項記載の多成分スパンボ
ンド・ウエッブ。
【００９３】１３．直鎖低密度ポリエチレン組成物は約
６０〜９０重量％の低メルトインデックス直鎖低密度ポ
リエチレンおよび約１０〜４０重量％の高メルトインデ
ックス直鎖低密度ポリエチレンを含んで成っている上記
第２項記載の多成分スパンボンド・ウエッブ。
【００９４】１４．該低メルトインデックス直鎖低密度
ポリエチレンのメルトインデックスは約１６ｇ／１０分
〜１８ｇ／１０分であり、該高メルトインデックス直鎖
低密度ポリエチレンのメルトインデックスは約１９ｇ／
１０分〜２１ｇ／１０分である上記第１３項記載の多成
分スパンボンド・ウエッブ。
【００９５】１５．第１の側および反対の第２の側をも
つ第１の層；および該第１の層の第１の側に取付けられ
多成分スパンボンド繊維のスパンボンド・ウエッブを含
んで成る第２の層を含んで成り；該繊維は密度が約０．
９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが約１
８ｇ／１０分〜２２ｇ／１０分の範囲にあり、多分散度
が約３．６〜６の直鎖低密度ポリエチレン組成物、およ
び第２の重合体成分を含んで成る周囲表面を有している
複合シート。
【００９６】１６．該直鎖低密度ポリエチレン組成物は
メルトインデックスが約１０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０
分の範囲にある低メルトインデックス直鎖低密度ポリエ
チレンとメルトインデックスが２０ｇ／１０分より大き
く約４０ｇ／１０分までの範囲にある高メルトインデッ
クス直鎖低密度ポリエチレンとの配合物を含んで成る上
記第１５項記載の複合シート。
【００９７】１７．該第１の層は熔融吹込み繊維のウエ
ッブを含んで成る上記第１５項記載の複合シート。
【００９８】１８．該熔融吹込み繊維は少なくとも一部
にポリエチレン成分を含む周囲表面をもっている多成分
繊維である上記第１７項記載の複合シート。
【００９９】１９．多成分熔融吹込み繊維はさらにポリ
エステル成分を含んでいる上記第１８項記載の複合シー
ト。
【０１００】２０．ポリエステル成分はポリ（エチレン
テレフタレート）を含んで成る上記第１９項記載の複合
シート。
【０１０１】２１．該第１の層の反対側の第２の側に取
付けられた第３の層をさらに含み、該第３の層は連続的
な多成分繊維の第２のスパンボンド・ウエッブを含んで
成り、該繊維は密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックスが約１８ｇ／１０分〜２２ｇ
／１０分の範囲にあり、多分散度が約３．６〜６の直鎖
低密度ポリエチレン組成物、および第２の重合体成分を
含んで成る周囲表面を有している上記第１５項記載の複
合シート。
【０１０２】２２．該第２のスパンボンド・ウエッブの
該直鎖低密度ポリエチレン組成物はメルトインデックス
が約１０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分の範囲にある低メ
ルトインデックス直鎖低密度ポリエチレンとメルトイン
デックスが２０ｇ／１０分より大きく約４０ｇ／１０分
までの範囲にある高メルトインデックス直鎖低密度ポリ
エチレンとの配合物を含んで成る上記第２１項記載の複
合シート。
【０１０３】２３．第２および第３の不織層のスパンボ
ンド繊維は実質的に同じ断面および同じ重合体組成をを
もっている上記第２１項記載の複合シート。
【０１０４】２４．第２および第３の不織層のスパンボ
ンド多成分連続繊維は二成分の鞘−芯形の繊維を含み、
該繊維の芯はポリエステルである上記第２１項記載の複
合シート。
【０１０５】２５．上記第２１項記載の複合シートを含
んで成るγ線で滅菌可能な医療用衣類。
【０１０６】２６．第１の層は微小多孔性のフィルムを
含んで成る上記第１５項記載の複合シート。
【０１０７】２７．多成分スパンボンド・ウエッブを製
造する方法において、（ａ）第１および第２の重合体成
分を含んで成る連続した多成分重合体繊維であって、該
第１の重合体成分は密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃ
ｍ3、メルトインデックスが約１８ｇ／１０分〜約２２
ｇ／１０分の範囲にあり、多分散度が約３．６〜６の直
鎖低密度ポリエチレン組成物を含んで成り、且つ該多成
分繊維は少なくとも一部に該直鎖低密度ポリエチレンを
含む周囲表面を有する多成分繊維を熔融紡糸し、（ｂ）
該多成分フィラメントを延伸し、（ｃ）該多成分フィラ
メントを急冷し、（ｄ）多成分繊維を捕集面上に集めて
スパンボンド・ウエッブを形成させる工程を含んで成る
方法。
【０１０８】２８．該第２の重合体成分はポリ（エチレ
ンテレフタレート）であり、該成分は温度約２８５〜３
０５℃に加熱された紡糸パック・アセンブリーを通して
紡糸される上記第２７項記載の方法。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA02 BA05 BA09 BA21 BC20 BD11 CA36 DD05 4L047 AA14 AA21 AA27 AB03 AB10 BA09 CB01 CB10 CC03

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続した多成分スパンボンド繊維を含ん
    で成り、該繊維は密度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ
    3、メルトインデックスが約１８ｇ／１０分〜約２２ｇ
    ／１０分の範囲にあり、多分散度が約３．６〜６の直鎖
    低密度ポリエチレン組成物、および第２の重合体成分を
    含んで成る周囲表面を有することを特徴とする多成分ス
    パンボンド・ウエッブ。
  2. 【請求項２】 第１の側および反対の第２の側をもつ第
    １の層；および該第１の層の第１の側に取付けられ多成
    分スパンボンド繊維のスパンボンド・ウエッブを含んで
    成る第２の層を含んで成り；該繊維は密度が約０．９３
    〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが約１８ｇ
    ／１０分〜２２ｇ／１０分の範囲にあり、多分散度が約
    ３．６〜６の直鎖低密度ポリエチレン組成物、および第
    ２の重合体成分を含んで成る周囲表面を有していること
    を特徴とする複合シート。
  3. 【請求項３】 多成分スパンボンド・ウエッブを製造す
    る方法において、 （ａ）第１および第２の重合体成分を含んで成る連続し
    た多成分重合体繊維であって、該第１の重合体成分は密
    度が約０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ3、メルトインデッ
    クスが約１８ｇ／１０分〜約２２ｇ／１０分の範囲にあ
    り、多分散度が約３．６〜６の直鎖低密度ポリエチレン
    組成物を含んで成り、且つ該多成分繊維は少なくとも一
    部に該直鎖低密度ポリエチレンを含む周囲表面を有する
    多成分繊維を熔融紡糸し、 （ｂ）該多成分フィラメントを延伸し、 （ｃ）該多成分フィラメントを急冷し、 （ｄ）多成分繊維を捕集面上に集めてスパンボンド・ウ
    エッブを形成させる工程を含んでなることを特徴とする
    方法。
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