JP2003284890A - 洗濯機のアンバランス検出装置および検出方法 - Google Patents
洗濯機のアンバランス検出装置および検出方法Info
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を削減でき、構造簡単で、しかも、
アンバランス量に対応して必要な場合にのみ洗濯兼脱水
槽の回転を停止できる洗濯機のアンバランス検出装置お
よび検出方法を得る。 【解決手段】 外箱１内に水槽３を搖動自在に吊支し、
該水槽３内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を回
転自在に配設した洗濯機の、前記外箱１と水槽３との間
に配設するアンバランス検出装置において、前記アンバ
ランス検出装置を外箱１に配設してある電源ユニットの
ユニットケース１６に取り付けた。
アンバランス量に対応して必要な場合にのみ洗濯兼脱水
槽の回転を停止できる洗濯機のアンバランス検出装置お
よび検出方法を得る。 【解決手段】 外箱１内に水槽３を搖動自在に吊支し、
該水槽３内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を回
転自在に配設した洗濯機の、前記外箱１と水槽３との間
に配設するアンバランス検出装置において、前記アンバ
ランス検出装置を外箱１に配設してある電源ユニットの
ユニットケース１６に取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯機のアンバラン
ス検出装置および検出方法に関するものである。
ス検出装置および検出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば一槽式の全自動洗濯機は、図７に
示すように底枠８の上に設置した外箱１内に防振装置２
を介して水槽３を搖動自在に吊支し、該水槽３内に、底
部に回転翼４を設けた洗濯兼脱水槽５を回転自在に配設
するものであり、水槽３の底部には駆動機構としてモー
タ６やクラッチ、ギアなどの減速機構などの機構部７が
取り付けてあり、また、外箱１の上部には水槽３の上方
位置にトップカバー９を取り付けて、該トップカバー９
に蓋１０を開閉自在に取り付けてある。図中１１はトッ
プカバー９に設けた給水口に連通する給水ケースを示
す。
示すように底枠８の上に設置した外箱１内に防振装置２
を介して水槽３を搖動自在に吊支し、該水槽３内に、底
部に回転翼４を設けた洗濯兼脱水槽５を回転自在に配設
するものであり、水槽３の底部には駆動機構としてモー
タ６やクラッチ、ギアなどの減速機構などの機構部７が
取り付けてあり、また、外箱１の上部には水槽３の上方
位置にトップカバー９を取り付けて、該トップカバー９
に蓋１０を開閉自在に取り付けてある。図中１１はトッ
プカバー９に設けた給水口に連通する給水ケースを示
す。
【０００３】外箱１の前面にはフロントパネル１２が配
設され、該フロントパネル１２の内側には前板１３が垂
設される。
設され、該フロントパネル１２の内側には前板１３が垂
設される。
【０００４】前記防振装置２は、外箱１の四隅のコーナ
ー部に配設されるもので、外箱１の上端部に取り付けた
吊り板２ｃから吊り棒２ａを搖動自在に吊り下げ、該吊
り棒２ａの下端に防振バネ２ｂを取り付けて、この防振
バネ２ｂを水槽３の外側部の下方部分に係止した。
ー部に配設されるもので、外箱１の上端部に取り付けた
吊り板２ｃから吊り棒２ａを搖動自在に吊り下げ、該吊
り棒２ａの下端に防振バネ２ｂを取り付けて、この防振
バネ２ｂを水槽３の外側部の下方部分に係止した。
【０００５】洗濯運転時には、給水、洗い行程、すすぎ
行程、脱水行程の全行程が自動的に進行するが、洗い工
程で回転翼４が回転したり、また、脱水行程で回転翼４
と洗濯兼脱水槽５とが高速で回転すると、その振動が水
槽３に伝わり、水槽３が搖動するが、多少の搖動は防振
装置２で吸収される。
行程、脱水行程の全行程が自動的に進行するが、洗い工
程で回転翼４が回転したり、また、脱水行程で回転翼４
と洗濯兼脱水槽５とが高速で回転すると、その振動が水
槽３に伝わり、水槽３が搖動するが、多少の搖動は防振
装置２で吸収される。
【０００６】ところが、特に脱水行程で洗濯兼脱水槽５
内で衣類に偏りが生じると、洗濯兼脱水槽５が大きく揺
れ動き、この振動が水槽３に伝達されて、水槽３も大き
く振動する。かかる大きな異常振動が発生すると、水槽
３が外箱１に当たり、振動による異常音や、外箱１の変
形、部品の破損などが発生するおそれがある。
内で衣類に偏りが生じると、洗濯兼脱水槽５が大きく揺
れ動き、この振動が水槽３に伝達されて、水槽３も大き
く振動する。かかる大きな異常振動が発生すると、水槽
３が外箱１に当たり、振動による異常音や、外箱１の変
形、部品の破損などが発生するおそれがある。
【０００７】そこで、異常振動が発生したときは、これ
を検出して脱水運転を停止するようにしており、そのた
めのアンバランス検出装置を設けている。該アンバラン
ス検出装置は、従来、例えば、水槽３が振動により変位
したときに押圧される押圧部材として検出用のレバーを
外箱１の後部コーナー部の内側に形成される略三角形状
のスペースに位置させてトップカバー９などに取付部材
により取り付け、該レバーの変位により作動する検知ス
イッチを同じくトップカバー９の内部に取付部材により
配設している。
を検出して脱水運転を停止するようにしており、そのた
めのアンバランス検出装置を設けている。該アンバラン
ス検出装置は、従来、例えば、水槽３が振動により変位
したときに押圧される押圧部材として検出用のレバーを
外箱１の後部コーナー部の内側に形成される略三角形状
のスペースに位置させてトップカバー９などに取付部材
により取り付け、該レバーの変位により作動する検知ス
イッチを同じくトップカバー９の内部に取付部材により
配設している。
【０００８】そして、異常振動により水槽３が変位し
て、水槽３の外側面がレバーに当たり、これを押圧する
と、該レバーが変位して検知スイッチを作動させる。こ
の検知スイッチの作動によりその出力信号がマイクロコ
ンピュータなどを利用する制御装置に入力し、制御装置
の働きで脱水運転が停止する。
て、水槽３の外側面がレバーに当たり、これを押圧する
と、該レバーが変位して検知スイッチを作動させる。こ
の検知スイッチの作動によりその出力信号がマイクロコ
ンピュータなどを利用する制御装置に入力し、制御装置
の働きで脱水運転が停止する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のアン
バランス検出装置は、検出用のレバーと検知スイッチ
と、該レバーおよび検知スイッチをトップカバーにそれ
ぞれ取り付ける部材とで構成しているため、部品点数が
多く、その結果、組立工程数も多くなる。また、検知ス
イッチからの信号を制御装置に入力するためのリード線
も必要で、しかも該制御装置が通常は洗濯機の外箱の前
板１３の箇所に配設されてため、リード線の長さも長い
ものが必要になる。
バランス検出装置は、検出用のレバーと検知スイッチ
と、該レバーおよび検知スイッチをトップカバーにそれ
ぞれ取り付ける部材とで構成しているため、部品点数が
多く、その結果、組立工程数も多くなる。また、検知ス
イッチからの信号を制御装置に入力するためのリード線
も必要で、しかも該制御装置が通常は洗濯機の外箱の前
板１３の箇所に配設されてため、リード線の長さも長い
ものが必要になる。
【００１０】また、検知スイッチはレバーにより１回で
も押圧されるとオンするため、１回の水槽の搖動で検知
スイッチが１回オンしただけで洗濯兼脱水槽が停止す
る。このため、アンバランス量が小さくて、洗濯兼脱水
槽を停止する必要のない僅かな変位であっても、洗濯兼
脱水槽が停止してしまい、洗濯運転のスムーズな進行の
妨げになることもある。ちなみに、図６のグラフに示す
ように、アンバランス量（洗濯兼脱水槽内での洗濯物の
偏りの量）が小さい場合は、アンバランスが検出される
回数は１回と少ないが、アンバランス量が多くなるにし
たがい、アンバランスが検出される回数は２回、３回と
増加する。
も押圧されるとオンするため、１回の水槽の搖動で検知
スイッチが１回オンしただけで洗濯兼脱水槽が停止す
る。このため、アンバランス量が小さくて、洗濯兼脱水
槽を停止する必要のない僅かな変位であっても、洗濯兼
脱水槽が停止してしまい、洗濯運転のスムーズな進行の
妨げになることもある。ちなみに、図６のグラフに示す
ように、アンバランス量（洗濯兼脱水槽内での洗濯物の
偏りの量）が小さい場合は、アンバランスが検出される
回数は１回と少ないが、アンバランス量が多くなるにし
たがい、アンバランスが検出される回数は２回、３回と
増加する。
【００１１】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、部品点数を削減でき、構造が簡単で、しかも、アン
バランス量に対応して必要な場合にのみ洗濯兼脱水槽の
回転を停止できる洗濯機のアンバランス検出装置および
検出方法を提供することにある。
し、部品点数を削減でき、構造が簡単で、しかも、アン
バランス量に対応して必要な場合にのみ洗濯兼脱水槽の
回転を停止できる洗濯機のアンバランス検出装置および
検出方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、外箱内に水槽を搖動自在に吊支し、
該水槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を回転
自在に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に配設
するアンバランス検出装置において、前記アンバランス
検出装置を外箱に配設してある電源ユニットのケースに
取り付けたこと。これにより、従来のようにアンバラン
ス検出装置をトップカバーに取り付けるための部材が不
要と成り部品点数と組立工程数を削減できる。また、ア
ンバランス検出装置と制御装置とを接続するリード線も
短くてすむ。
するため、第１に、外箱内に水槽を搖動自在に吊支し、
該水槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を回転
自在に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に配設
するアンバランス検出装置において、前記アンバランス
検出装置を外箱に配設してある電源ユニットのケースに
取り付けたこと。これにより、従来のようにアンバラン
ス検出装置をトップカバーに取り付けるための部材が不
要と成り部品点数と組立工程数を削減できる。また、ア
ンバランス検出装置と制御装置とを接続するリード線も
短くてすむ。
【００１３】第２に、前記アンバランス検出装置は、水
槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検出
するセンサとで構成することにより、センサがレバー変
位を検出しても、検出動作を洗濯兼脱水槽の回転停止動
作と切り離せるから、アンバランス量が少ない場合など
には洗濯兼脱水槽の回転を停止させずにすむ。
槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検出
するセンサとで構成することにより、センサがレバー変
位を検出しても、検出動作を洗濯兼脱水槽の回転停止動
作と切り離せるから、アンバランス量が少ない場合など
には洗濯兼脱水槽の回転を停止させずにすむ。
【００１４】第３に、センサは発光素子と受光素子とで
構成することにより、センサでのレバー変位の回数も検
出でき、この回数に基づいて洗濯兼脱水槽を停止するこ
とができるから、アンバランス量に対応する制御が可能
となる。
構成することにより、センサでのレバー変位の回数も検
出でき、この回数に基づいて洗濯兼脱水槽を停止するこ
とができるから、アンバランス量に対応する制御が可能
となる。
【００１５】第４に、外箱内に水槽を搖動自在に吊支
し、該水槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を
回転自在に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に
水槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検
出するセンサとで構成するアンバランス検出装置を配設
し、洗濯兼脱水槽内のアンバランス量とセンサでの変位
検出とに基づいて洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバ
ランス発生かを判断するから、アンバランス量に応じて
洗濯兼脱水槽の回転を停止することになり、小さいアン
バランスで洗濯兼脱水槽の回転を停止してしまうことの
不都合を解消できる。
し、該水槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を
回転自在に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に
水槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検
出するセンサとで構成するアンバランス検出装置を配設
し、洗濯兼脱水槽内のアンバランス量とセンサでの変位
検出とに基づいて洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバ
ランス発生かを判断するから、アンバランス量に応じて
洗濯兼脱水槽の回転を停止することになり、小さいアン
バランスで洗濯兼脱水槽の回転を停止してしまうことの
不都合を解消できる。
【００１６】第５に、前記センサでの変位検出は、検出
回数によって洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバラン
ス発生かを判断することにより、検出回数が多く、確実
にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼脱水槽の
回転を停止できるから、現状に適した対応ができる。
回数によって洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバラン
ス発生かを判断することにより、検出回数が多く、確実
にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼脱水槽の
回転を停止できるから、現状に適した対応ができる。
【００１７】第６に、前記センサでの変位検出は、レバ
ーの変位している時間を検出し、この時間の長さによっ
て洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発生かを
判断することにより、レバーが変位している時間が長
く、確実にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼
脱水槽の回転を停止できるから、現状に適した対応がで
きる。
ーの変位している時間を検出し、この時間の長さによっ
て洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発生かを
判断することにより、レバーが変位している時間が長
く、確実にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼
脱水槽の回転を停止できるから、現状に適した対応がで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のアンバランス
検出装置を備えた洗濯機の全面パネルを取り外した状態
の斜視図、図２は同上正面図、図３は本発明のアンバラ
ンス検出装置の実施形態を示す斜視図、図４は同上平面
図、図５は同上分解斜視図で、洗濯機の全体構成は図７
について既に説明した通りであるから、ここでの詳細な
説明は省略する。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明のアンバランス
検出装置を備えた洗濯機の全面パネルを取り外した状態
の斜視図、図２は同上正面図、図３は本発明のアンバラ
ンス検出装置の実施形態を示す斜視図、図４は同上平面
図、図５は同上分解斜視図で、洗濯機の全体構成は図７
について既に説明した通りであるから、ここでの詳細な
説明は省略する。
【００１９】本発明のアンバランス検出装置は、水槽３
の搖動により変位するレバー１４と該レバー１４の変位
を検出するセンサ１５とで構成し、センサ１５は例え
ば、発光素子１５ａと受光素子１５ｂとで形成するフォ
トインタラプタで構成し、この発光素子１５ａと受光素
子１５ｂの間に形成される隙間にレバー１４の遮光部１
４ａを変位自在に配置する。この遮光部１４ａは一例と
してレバー本体の背面から一体に水平に突出させた突片
で構成する。
の搖動により変位するレバー１４と該レバー１４の変位
を検出するセンサ１５とで構成し、センサ１５は例え
ば、発光素子１５ａと受光素子１５ｂとで形成するフォ
トインタラプタで構成し、この発光素子１５ａと受光素
子１５ｂの間に形成される隙間にレバー１４の遮光部１
４ａを変位自在に配置する。この遮光部１４ａは一例と
してレバー本体の背面から一体に水平に突出させた突片
で構成する。
【００２０】このアンバランス検出装置の配設位置は、
洗濯機の前板１３に配設されている電源基盤１７のユニ
ットケース１６とし、該ユニットケース１６の前側の上
部にセンサ１５を配設し、センサ１５の前側にさらにレ
バー１４を横向きにして水平に配置して、レバー１４の
基部をユニットケース１６に固定し、先端を水槽３の側
に突出させた。
洗濯機の前板１３に配設されている電源基盤１７のユニ
ットケース１６とし、該ユニットケース１６の前側の上
部にセンサ１５を配設し、センサ１５の前側にさらにレ
バー１４を横向きにして水平に配置して、レバー１４の
基部をユニットケース１６に固定し、先端を水槽３の側
に突出させた。
【００２１】次に動作について説明すると、正常時には
レバー１４の遮光部１４ａは発光素子１５ａと受光素子
１５ｂの間にあって、発光素子１５ａから受光素子１５
ｂの方向に向けて発せられている光を遮断し、受光素子
１５ｂに伝えないようにしている。脱水行程で、洗濯兼
脱水槽５内の衣類に偏りが生じて、洗濯兼脱水槽５が大
きく搖動するとその振動が水槽３に伝わり、水槽３も振
動する。その結果、水槽３が外箱１の方向に揺れてレバ
ー１４に接触し、これを押圧すると該レバー１４はユニ
ットケース１６への取付部を支点として外側に回動し、
遮光部１４ａが発光素子１５ａと受光素子１５ｂの間か
ら抜け出る。
レバー１４の遮光部１４ａは発光素子１５ａと受光素子
１５ｂの間にあって、発光素子１５ａから受光素子１５
ｂの方向に向けて発せられている光を遮断し、受光素子
１５ｂに伝えないようにしている。脱水行程で、洗濯兼
脱水槽５内の衣類に偏りが生じて、洗濯兼脱水槽５が大
きく搖動するとその振動が水槽３に伝わり、水槽３も振
動する。その結果、水槽３が外箱１の方向に揺れてレバ
ー１４に接触し、これを押圧すると該レバー１４はユニ
ットケース１６への取付部を支点として外側に回動し、
遮光部１４ａが発光素子１５ａと受光素子１５ｂの間か
ら抜け出る。
【００２２】その結果、発光素子１５ａから発せられて
いる光が受光素子１５ｂで検知され、センサ１５はレバ
ー１４の変位を検出する。この場合、水槽３の搖動がお
さまれば、レバー１４の遮光部１４ａが再び発光素子１
５ａと受光素子１５ｂの間に入り込み、発光素子１５ａ
からの光を遮断する。
いる光が受光素子１５ｂで検知され、センサ１５はレバ
ー１４の変位を検出する。この場合、水槽３の搖動がお
さまれば、レバー１４の遮光部１４ａが再び発光素子１
５ａと受光素子１５ｂの間に入り込み、発光素子１５ａ
からの光を遮断する。
【００２３】そして、レバー１４の遮光部１４ａが発光
素子１５ａと受光素子１５ｂの間から抜け出る回数は、
図６に示したグラフからも判断できるように、洗濯兼脱
水槽５内のアンバランス量が大きいほど多いから、この
回数を検出して、アンバランス量が大きい場合にのみ制
御装置の出力で洗濯兼脱水槽５の回転を停止する。よっ
て、アンバランス量が小さい場合などに不必要に洗濯兼
脱水槽５の回転を停止せずにすむ。
素子１５ａと受光素子１５ｂの間から抜け出る回数は、
図６に示したグラフからも判断できるように、洗濯兼脱
水槽５内のアンバランス量が大きいほど多いから、この
回数を検出して、アンバランス量が大きい場合にのみ制
御装置の出力で洗濯兼脱水槽５の回転を停止する。よっ
て、アンバランス量が小さい場合などに不必要に洗濯兼
脱水槽５の回転を停止せずにすむ。
【００２４】また、レバー１４の遮光部１４ａは発光素
子１５ａと受光素子１５ｂの間を移動して変位するか
ら、この移動量を検出することでも変位量すなわちアン
バランス量を判定できるから、この変位量に基づいてア
ンバランス量が大きい場合にのみ洗濯兼脱水槽５の回転
を停止することができる。
子１５ａと受光素子１５ｂの間を移動して変位するか
ら、この移動量を検出することでも変位量すなわちアン
バランス量を判定できるから、この変位量に基づいてア
ンバランス量が大きい場合にのみ洗濯兼脱水槽５の回転
を停止することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の洗濯機のアン
バランス検出装置および検出方法は、第１に、外箱内に
水槽を搖動自在に吊支し、該水槽内に、底部に回転翼を
設けた洗濯兼脱水槽を回転自在に配設した洗濯機の、前
記外箱と水槽との間に配設するアンバランス検出装置に
おいて、前記アンバランス検出装置を外箱に配設してあ
る電源ユニットのケースに取り付けたこと。これによ
り、従来のようにアンバランス検出装置をトップカバー
に取り付けるための部材が不要と成り部品点数と組立工
程数を削減できる。また、アンバランス検出装置と制御
装置とを接続するリード線も短くてすむ。
バランス検出装置および検出方法は、第１に、外箱内に
水槽を搖動自在に吊支し、該水槽内に、底部に回転翼を
設けた洗濯兼脱水槽を回転自在に配設した洗濯機の、前
記外箱と水槽との間に配設するアンバランス検出装置に
おいて、前記アンバランス検出装置を外箱に配設してあ
る電源ユニットのケースに取り付けたこと。これによ
り、従来のようにアンバランス検出装置をトップカバー
に取り付けるための部材が不要と成り部品点数と組立工
程数を削減できる。また、アンバランス検出装置と制御
装置とを接続するリード線も短くてすむ。
【００２６】第２に、前記アンバランス検出装置は、水
槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検出
するセンサとで構成することにより、センサがレバー変
位を検出しても、検出動作を洗濯兼脱水槽の回転停止動
作と切り離せるから、アンバランス量が少ない場合など
には洗濯兼脱水槽の回転を停止させずにすむ。
槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検出
するセンサとで構成することにより、センサがレバー変
位を検出しても、検出動作を洗濯兼脱水槽の回転停止動
作と切り離せるから、アンバランス量が少ない場合など
には洗濯兼脱水槽の回転を停止させずにすむ。
【００２７】第３に、センサは発光素子と受光素子とで
構成することにより、センサでのレバー変位の回数も検
出でき、この回数に基づいて洗濯兼脱水槽を停止するこ
とができるから、アンバランス量に対応する制御が可能
となる。
構成することにより、センサでのレバー変位の回数も検
出でき、この回数に基づいて洗濯兼脱水槽を停止するこ
とができるから、アンバランス量に対応する制御が可能
となる。
【００２８】第４に、外箱内に水槽を搖動自在に吊支
し、該水槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を
回転自在に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に
水槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検
出するセンサとで構成するアンバランス検出装置を配設
し、洗濯兼脱水槽内のアンバランス量とセンサでの変位
検出とに基づいて洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバ
ランス発生かを判断するから、アンバランス量に応じて
洗濯兼脱水槽の回転を停止することになり、小さいアン
バランスで洗濯兼脱水槽の回転を停止してしまうことの
不都合を解消できる。
し、該水槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を
回転自在に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に
水槽の搖動により変位するレバーと該レバーの変位を検
出するセンサとで構成するアンバランス検出装置を配設
し、洗濯兼脱水槽内のアンバランス量とセンサでの変位
検出とに基づいて洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバ
ランス発生かを判断するから、アンバランス量に応じて
洗濯兼脱水槽の回転を停止することになり、小さいアン
バランスで洗濯兼脱水槽の回転を停止してしまうことの
不都合を解消できる。
【００２９】第５に、前記センサでの変位検出は、検出
回数によって洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバラン
ス発生かを判断することにより、検出回数が多く、確実
にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼脱水槽の
回転を停止できるから、現状に適した対応ができる。
回数によって洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバラン
ス発生かを判断することにより、検出回数が多く、確実
にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼脱水槽の
回転を停止できるから、現状に適した対応ができる。
【００３０】第６に、前記センサでの変位検出は、レバ
ーの変位している時間を検出し、この時間の長さによっ
て洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発生かを
判断することにより、レバーが変位している時間が長
く、確実にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼
脱水槽の回転を停止できるから、現状に適した対応がで
きる。
ーの変位している時間を検出し、この時間の長さによっ
て洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発生かを
判断することにより、レバーが変位している時間が長
く、確実にアンバランスが発生している場合にみ洗濯兼
脱水槽の回転を停止できるから、現状に適した対応がで
きる。
【図１】本発明のアンバランス検出装置を備えた洗濯機
の前面パネルを取り外した状態の斜視図である。
の前面パネルを取り外した状態の斜視図である。
【図２】本発明のアンバランス検出装置を備えた洗濯機
の前面パネルを取り外した状態の正面図である。
の前面パネルを取り外した状態の正面図である。
【図３】本発明の洗濯機のアンバランス検出装置の実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の洗濯機のアンバランス検出装置の実施
形態を示す平面図である。
形態を示す平面図である。
【図５】本発明の洗濯機のアンバランス検出装置の実施
形態を示す分解斜視図である。
形態を示す分解斜視図である。
【図６】アンバランス量とアンバランス作動率の関係を
示すグラブである。
示すグラブである。
【図７】洗濯機の縦断側面図である。
１…外箱 ２…防振装置 ３…
水槽 ２ａ…吊り棒 ２ｂ…防振バネ ２ｃ
…吊り板 ４…回転翼 ５…洗濯兼脱水槽 ６…
モータ ７…機構部 ８…底枠 ９…
トップカバー １０…蓋 １１…給水ケース １２…フロントパネル １３…前板 １４
…レバー １４ａ…遮光部 １５…センサ １５
ａ…発光素子 １５ｂ…受光素子 １６…ユニットケース １７
…電源基盤
水槽 ２ａ…吊り棒 ２ｂ…防振バネ ２ｃ
…吊り板 ４…回転翼 ５…洗濯兼脱水槽 ６…
モータ ７…機構部 ８…底枠 ９…
トップカバー １０…蓋 １１…給水ケース １２…フロントパネル １３…前板 １４
…レバー １４ａ…遮光部 １５…センサ １５
ａ…発光素子 １５ｂ…受光素子 １６…ユニットケース １７
…電源基盤
フロントページの続き
(72)発明者 及川 貴裕
千葉県船橋市山手一丁目１番１号 日本建
鐵株式会社内
Ｆターム(参考） 3B155 BA01 BA16 CA05 CA16 CB06
CB32 DA03 HC02 KA35 KB18
LA04 LB24 LC02 LC33 MA01
MA02
Claims (6)
- 【請求項１】 外箱内に水槽を搖動自在に吊支し、該水
槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を回転自在
に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に配設する
アンバランス検出装置において、前記アンバランス検出
装置を外箱に配設してある電源ユニットのケースに取り
付けたことを特徴とする洗濯機のアンバランス検出装
置。 - 【請求項２】 前記アンバランス検出装置は、水槽の搖
動により変位するレバーと該レバーの変位を検出するセ
ンサとで構成することを特徴とする請求項１記載の洗濯
機のアンバランス検出装置。 - 【請求項３】 センサは発光素子と受光素子とで構成す
ることを特徴とする請求項２記載の洗濯機のアンバラン
ス検出装置。 - 【請求項４】 外箱内に水槽を搖動自在に吊支し、該水
槽内に、底部に回転翼を設けた洗濯兼脱水槽を回転自在
に配設した洗濯機の、前記外箱と水槽との間に水槽の搖
動により変位するレバーと該レバーの変位を検出するセ
ンサとで構成するアンバランス検出装置を配設し、洗濯
兼脱水槽内のアンバランス量とセンサでの変位検出とに
基づいて洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発
生かを判断することを特徴とする洗濯機のアンバランス
検出方法。 - 【請求項５】 前記センサでの変位検出は、検出回数に
よって洗濯兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発生
かを判断することを特徴とする請求項４記載の洗濯機の
アンバランス検出方法。 - 【請求項６】 前記センサでの変位検出は、レバーの変
位している時間を検出し、この時間の長さによって洗濯
兼脱水槽の回転を停止するアンバランス発生かを判断す
ることを特徴とする請求項４記載の洗濯機のアンバラン
ス検出方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090940A JP2003284890A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 洗濯機のアンバランス検出装置および検出方法 |
| KR10-2002-0053464A KR100487401B1 (ko) | 2002-03-28 | 2002-09-05 | 세탁기의 언밸런스 검출장치 및 검출방법 |
| CNB021315345A CN1231630C (zh) | 2002-03-28 | 2002-09-11 | 洗衣机的不平衡检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090940A JP2003284890A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 洗濯機のアンバランス検出装置および検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003284890A true JP2003284890A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=28786142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090940A Pending JP2003284890A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 洗濯機のアンバランス検出装置および検出方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003284890A (ja) |
| KR (1) | KR100487401B1 (ja) |
| CN (1) | CN1231630C (ja) |
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| KR101658226B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2016-09-21 | 삼성전자주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
| DE102011102607A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Ika-Werke Gmbh & Co. Kg | Laborgerät mit einem Sensor zum Erkennen von Vibrationen |
| CN103243514B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-11-04 | 海信容声(广东)冰箱有限公司 | 波轮洗衣机偏心纠正方法及波轮洗衣机 |
| KR102446189B1 (ko) * | 2017-12-01 | 2022-09-21 | 엘지전자 주식회사 | 상부 배치용 세탁물 처리기기, 하부 배치용 세탁물 처리기기, 세탁물 처리기기 세트 및 세탁물 처기기기의 제어방법 |
| CN115216920A (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-21 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 用于洗涤设备的控制方法和洗涤设备 |
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| KR19990004064A (ko) * | 1997-06-27 | 1999-01-15 | 배순훈 | 세탁기의 언발란스감지방법 |
| KR19990011046A (ko) * | 1997-07-21 | 1999-02-18 | 구자홍 | 세탁기의 불균형 감지장치 및 방법 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090940A patent/JP2003284890A/ja active Pending
- 2002-09-05 KR KR10-2002-0053464A patent/KR100487401B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-11 CN CNB021315345A patent/CN1231630C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CN1231630C (zh) | 2005-12-14 |
| CN1448577A (zh) | 2003-10-15 |
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