JP2003286642A - 立体シート - Google Patents
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- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合いが良く、他の材料等に対する熱圧
着性に優れ、また、製造時に所望の凹凸を形成させるこ
とのできる立体シートを提供すること。 【解決手段】 熱収縮した熱収縮性繊維を含む第１繊維
層１の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性
繊維を含む第２繊維層２が積層され、第１繊維層１の他
面に、熱融着性繊維を含む第３繊維層３が積層された立
体シート１０であって、第１〜第３繊維層が、前記立体
シートに所定パターンの熱融着部を形成しており、前記
熱融着部４は、第２繊維層２から第３繊維層３に亘って
おり、第２繊維層２は、前記熱融着部４以外の部分が凸
状をなしている。
着性に優れ、また、製造時に所望の凹凸を形成させるこ
とのできる立体シートを提供すること。 【解決手段】 熱収縮した熱収縮性繊維を含む第１繊維
層１の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性
繊維を含む第２繊維層２が積層され、第１繊維層１の他
面に、熱融着性繊維を含む第３繊維層３が積層された立
体シート１０であって、第１〜第３繊維層が、前記立体
シートに所定パターンの熱融着部を形成しており、前記
熱融着部４は、第２繊維層２から第３繊維層３に亘って
おり、第２繊維層２は、前記熱融着部４以外の部分が凸
状をなしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に所望の凹凸
を有し嵩高な構造を有する立体シートに関する。
を有し嵩高な構造を有する立体シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特許３
１３１５５７号明細書には、熱収縮性繊維及び該熱収縮
性繊維の熱収縮開始温度よりも融点の低い樹脂からなる
熱融着繊維を含む第一繊維層の片面に、非熱収縮性繊維
からなる第二繊維層が積層されてなる多皺性不織布が記
載されている。両繊維層は、線状熱融着により厚さ方向
に一体化され、熱融着部が凹部、該熱融着部間が凸部に
なっており、第二繊維層に筋状の多数の皺が形成されて
いる。この多皺性不織布は、第一繊維層と第二繊維層と
を重ね合わせ、前記熱収縮性繊維の熱収縮開始温度より
も低い温度で、両繊維層を熱融着によって一体化させた
後、前記熱収縮温度以上の熱風を吹き付けて前記熱収縮
性繊維を熱収縮させることで得られる。しかし、この不
織布では、第一繊維層と第二繊維層との熱融着は、第一
繊維層に３０〜５０重量％以上含まれる熱融着繊維に依
存しているので、両繊維層の接合力に限りがある。従っ
て第一繊維層の熱収縮時並びに不織布の後加工時及び使
用時に前記熱融着部が剥離し易く、その結果凹凸模様が
不鮮明になったり、所望の凹凸形状が得られない場合が
ある。また、前記熱収縮性繊維の収縮温度が熱融着繊維
の融点よりも高いため、収縮の際に熱融着繊維が溶けて
風合いが悪くなり、肌に直接触れるシートには不向きで
ある。両繊維層の接合力を高めるには、第１繊維層に含
有させる熱融着性繊維の比率を高めたり、熱融着加工の
際の温度や圧力を高めることが考えられるが、前者で
は、熱収縮性繊維の比率が低下して第１繊維層の収縮性
が不充分となって、所望の凹凸形状が得られい恐れがあ
る。また、後者では、熱融着部が硬くなる結果、シート
全体の柔軟性が低下し、風合いが悪化する。また、上述
した多皺性不織布を他の材料等に固定して用いる場合、
第１繊維層側の面を他の材料等に向けて固定することに
なるが、第１繊維層には、収縮力確保の為に熱融着繊維
を多量に用いることができず、また、熱エンボス等の熱
圧着は熱収縮繊維の収縮温度以下で行われるから熱収縮
性繊維は溶かすことはできず、熱エンボス等の熱圧着に
より固定しようとしても、十分な接合強度が得られな
い。
１３１５５７号明細書には、熱収縮性繊維及び該熱収縮
性繊維の熱収縮開始温度よりも融点の低い樹脂からなる
熱融着繊維を含む第一繊維層の片面に、非熱収縮性繊維
からなる第二繊維層が積層されてなる多皺性不織布が記
載されている。両繊維層は、線状熱融着により厚さ方向
に一体化され、熱融着部が凹部、該熱融着部間が凸部に
なっており、第二繊維層に筋状の多数の皺が形成されて
いる。この多皺性不織布は、第一繊維層と第二繊維層と
を重ね合わせ、前記熱収縮性繊維の熱収縮開始温度より
も低い温度で、両繊維層を熱融着によって一体化させた
後、前記熱収縮温度以上の熱風を吹き付けて前記熱収縮
性繊維を熱収縮させることで得られる。しかし、この不
織布では、第一繊維層と第二繊維層との熱融着は、第一
繊維層に３０〜５０重量％以上含まれる熱融着繊維に依
存しているので、両繊維層の接合力に限りがある。従っ
て第一繊維層の熱収縮時並びに不織布の後加工時及び使
用時に前記熱融着部が剥離し易く、その結果凹凸模様が
不鮮明になったり、所望の凹凸形状が得られない場合が
ある。また、前記熱収縮性繊維の収縮温度が熱融着繊維
の融点よりも高いため、収縮の際に熱融着繊維が溶けて
風合いが悪くなり、肌に直接触れるシートには不向きで
ある。両繊維層の接合力を高めるには、第１繊維層に含
有させる熱融着性繊維の比率を高めたり、熱融着加工の
際の温度や圧力を高めることが考えられるが、前者で
は、熱収縮性繊維の比率が低下して第１繊維層の収縮性
が不充分となって、所望の凹凸形状が得られい恐れがあ
る。また、後者では、熱融着部が硬くなる結果、シート
全体の柔軟性が低下し、風合いが悪化する。また、上述
した多皺性不織布を他の材料等に固定して用いる場合、
第１繊維層側の面を他の材料等に向けて固定することに
なるが、第１繊維層には、収縮力確保の為に熱融着繊維
を多量に用いることができず、また、熱エンボス等の熱
圧着は熱収縮繊維の収縮温度以下で行われるから熱収縮
性繊維は溶かすことはできず、熱エンボス等の熱圧着に
より固定しようとしても、十分な接合強度が得られな
い。
【０００３】従って、本発明の目的は、風合いが良く、
他の材料等に対する熱圧着性に優れ、また、製造時に所
望の凹凸を形成させることのできる立体シートを提供す
ることにある。また、本発明の目的は、熱収縮性繊維を
用いた立体シートを、繊維材料からなる被固定物に強固
に接合させることのできる立体シートの固定方法を提供
することにある。
他の材料等に対する熱圧着性に優れ、また、製造時に所
望の凹凸を形成させることのできる立体シートを提供す
ることにある。また、本発明の目的は、熱収縮性繊維を
用いた立体シートを、繊維材料からなる被固定物に強固
に接合させることのできる立体シートの固定方法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮した熱
収縮性繊維を含む第１繊維層の片面に、非熱収縮性繊維
を主体とし且つ熱融着性繊維を含む第２繊維層が積層さ
れ、第１繊維層の他面に、熱融着性繊維を含む第３繊維
層が積層された立体シートであって、第１〜第３繊維層
が、前記立体シートに所定パターンの熱融着部を形成し
ており、前記熱融着部は、第２繊維層から第３繊維層に
亘っており、第２繊維層は、前記熱融着部以外の部分が
凸状をなしている立体シートを提供することにより前記
目的を達成したものである（以下、第１発明というとき
は、この発明をいう）。
収縮性繊維を含む第１繊維層の片面に、非熱収縮性繊維
を主体とし且つ熱融着性繊維を含む第２繊維層が積層さ
れ、第１繊維層の他面に、熱融着性繊維を含む第３繊維
層が積層された立体シートであって、第１〜第３繊維層
が、前記立体シートに所定パターンの熱融着部を形成し
ており、前記熱融着部は、第２繊維層から第３繊維層に
亘っており、第２繊維層は、前記熱融着部以外の部分が
凸状をなしている立体シートを提供することにより前記
目的を達成したものである（以下、第１発明というとき
は、この発明をいう）。
【０００５】本発明は、熱収縮性繊維を含む第１繊維層
の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性繊維
を含む第２繊維層が積層されており、第１及び第２繊維
層が、所定パターンの接合部を形成している立体シート
を、繊維材料からなる被固定物に、第２繊維層側を被固
定物側にして固定する立体シートの固定方法であって、
前記立体シートと前記被固定物との間に、熱融着性繊維
を含む第３繊維層を介在させ、熱エンボス加工により、
これらを一体化させる立体シートの固定方法を提供する
ことにより前記目的を達成したものである（以下、第２
発明というときは、この発明をいう）。
の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性繊維
を含む第２繊維層が積層されており、第１及び第２繊維
層が、所定パターンの接合部を形成している立体シート
を、繊維材料からなる被固定物に、第２繊維層側を被固
定物側にして固定する立体シートの固定方法であって、
前記立体シートと前記被固定物との間に、熱融着性繊維
を含む第３繊維層を介在させ、熱エンボス加工により、
これらを一体化させる立体シートの固定方法を提供する
ことにより前記目的を達成したものである（以下、第２
発明というときは、この発明をいう）。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明（第１発明）の一実施形態としての立体シート１
０の断面図が模式的に示されている。立体シート１０
は、熱収縮性繊維を含む第１繊維層１の片面に、第２繊
維層２が積層され、第１繊維層１の他面に、第３繊維層
３が積層された３層構造を有している。第１繊維層１
は、繊維の集合体から構成されている。他方、第２繊維
層２及び第３繊維層３は、それぞれ、第１繊維層１を構
成する繊維と異なる種類及び／又は配合の繊維の集合体
から構成されている。第２繊維層２と第３繊維層３と
は、同一種類及び配合の繊維の集合体、又は、異なる種
類及び／又は配合の繊維の集合体から構成されている。
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、
本発明（第１発明）の一実施形態としての立体シート１
０の断面図が模式的に示されている。立体シート１０
は、熱収縮性繊維を含む第１繊維層１の片面に、第２繊
維層２が積層され、第１繊維層１の他面に、第３繊維層
３が積層された３層構造を有している。第１繊維層１
は、繊維の集合体から構成されている。他方、第２繊維
層２及び第３繊維層３は、それぞれ、第１繊維層１を構
成する繊維と異なる種類及び／又は配合の繊維の集合体
から構成されている。第２繊維層２と第３繊維層３と
は、同一種類及び配合の繊維の集合体、又は、異なる種
類及び／又は配合の繊維の集合体から構成されている。
【０００７】立体シート１０を平面視した場合、該立体
シート１０には、図２（ａ）に示す菱形格子状パターン
の熱融着部４が形成されている。熱融着部４は、積層状
態における第１〜第３繊維層を部分的に熱圧着して形成
されている。熱融着部４は、第２繊維層２から第３繊維
層３に亘っている。第２繊維層と第１繊維層との接合箇
所、及び第１繊維層と第３繊維層との接合箇所は、それ
ぞれ立体シート１０を平面視した状態において完全に重
なっている。熱融着部４は、熱融着樹脂の溶融固化によ
って形成されている。後述するように、熱融着樹脂は、
好ましくは、これを含む熱融着繊維の形態で、第２繊維
層２及び第３繊維層３に含まれており、これら両繊維層
の熱融着樹脂が、第１繊維層の樹脂が全く溶けていなく
とも、溶融浸透し、お互いが接着して３層の接着を可能
にしている。更に所望により第１繊維層にも含まれてい
ることが好ましい。熱融着部４は、立体シート１０の個
々の熱融着部の総てにおいて第２繊維層から第３繊維層
に亘っていることが好ましく、また、個々の熱融着部
は、該部分における立体シートの厚み方向の全域に亘っ
ていることが好ましい。尚、本実施形態における個々の
熱融着部は、円形のものであるが、個々の熱融着部の形
状は、楕円形、三角形若しくは矩形又はこれらの組み合
わせ等であってもよい。また接合部を連続した形状、例
えば直線や曲線などの線状に形成してもよい。熱融着部
４の形成パターンは、例えば図２（ｂ）及び図２（ｃ）
に示すようなパターンとすることもできる。
シート１０には、図２（ａ）に示す菱形格子状パターン
の熱融着部４が形成されている。熱融着部４は、積層状
態における第１〜第３繊維層を部分的に熱圧着して形成
されている。熱融着部４は、第２繊維層２から第３繊維
層３に亘っている。第２繊維層と第１繊維層との接合箇
所、及び第１繊維層と第３繊維層との接合箇所は、それ
ぞれ立体シート１０を平面視した状態において完全に重
なっている。熱融着部４は、熱融着樹脂の溶融固化によ
って形成されている。後述するように、熱融着樹脂は、
好ましくは、これを含む熱融着繊維の形態で、第２繊維
層２及び第３繊維層３に含まれており、これら両繊維層
の熱融着樹脂が、第１繊維層の樹脂が全く溶けていなく
とも、溶融浸透し、お互いが接着して３層の接着を可能
にしている。更に所望により第１繊維層にも含まれてい
ることが好ましい。熱融着部４は、立体シート１０の個
々の熱融着部の総てにおいて第２繊維層から第３繊維層
に亘っていることが好ましく、また、個々の熱融着部
は、該部分における立体シートの厚み方向の全域に亘っ
ていることが好ましい。尚、本実施形態における個々の
熱融着部は、円形のものであるが、個々の熱融着部の形
状は、楕円形、三角形若しくは矩形又はこれらの組み合
わせ等であってもよい。また接合部を連続した形状、例
えば直線や曲線などの線状に形成してもよい。熱融着部
４の形成パターンは、例えば図２（ｂ）及び図２（ｃ）
に示すようなパターンとすることもできる。
【０００８】立体シート１０の面積に対する熱融着部４
の面積率（立体シート１０単位面積当りの熱融着部４の
面積）は、立体シート１０の具体的な用途等にもよる
が、第１〜第３の繊維層の接合強度を十分に高くする
点、及び第２繊維層の変形により凸状の立体的な形状を
十分に形成して嵩高さを発現させる点から、熱融着部４
の形成後且つ第１繊維層１の熱収縮前においては３〜５
０％、特に５〜３５％であり、熱収縮後においては６〜
９０％、特に１０〜７０％であることが好ましい。
の面積率（立体シート１０単位面積当りの熱融着部４の
面積）は、立体シート１０の具体的な用途等にもよる
が、第１〜第３の繊維層の接合強度を十分に高くする
点、及び第２繊維層の変形により凸状の立体的な形状を
十分に形成して嵩高さを発現させる点から、熱融着部４
の形成後且つ第１繊維層１の熱収縮前においては３〜５
０％、特に５〜３５％であり、熱収縮後においては６〜
９０％、特に１０〜７０％であることが好ましい。
【０００９】立体シート１０は、積層状態における第１
〜第３繊維層を部分的に熱圧着して一体化させた後、第
１繊維層１に含まれる熱収縮性繊維の収縮開始温度以上
で熱処理して製造されたものであり、第１繊維層の熱収
縮によって、第２繊維層２の前記熱融着４部以外の部分
が凸状をなしている。本実施形態においては、立体シー
ト１０は、図２（ａ）に示すように、菱形格子状のパタ
ーンからなる熱融着部４によって取り囲まれた閉じた領
域を多数有しており、この閉じた各領域において第２繊
維層２がドーム状の凸状に変形している。他方、熱融着
部４は、第２繊維層２が凸状をなす部分（凸部５ともい
う）と比べて相対的に凹んでおり、それにより、立体シ
ート１０の第２繊維層側の表面には、多数の凸部及び凹
部からなる凹凸形状が形成されている。本実施形態にお
いては、第１繊維層１の収縮により、第３繊維層３側に
も同様の凹凸形状が形成されている。
〜第３繊維層を部分的に熱圧着して一体化させた後、第
１繊維層１に含まれる熱収縮性繊維の収縮開始温度以上
で熱処理して製造されたものであり、第１繊維層の熱収
縮によって、第２繊維層２の前記熱融着４部以外の部分
が凸状をなしている。本実施形態においては、立体シー
ト１０は、図２（ａ）に示すように、菱形格子状のパタ
ーンからなる熱融着部４によって取り囲まれた閉じた領
域を多数有しており、この閉じた各領域において第２繊
維層２がドーム状の凸状に変形している。他方、熱融着
部４は、第２繊維層２が凸状をなす部分（凸部５ともい
う）と比べて相対的に凹んでおり、それにより、立体シ
ート１０の第２繊維層側の表面には、多数の凸部及び凹
部からなる凹凸形状が形成されている。本実施形態にお
いては、第１繊維層１の収縮により、第３繊維層３側に
も同様の凹凸形状が形成されている。
【００１０】第１繊維層１は、熱収縮性繊維を含んでい
る。この熱収縮性繊維は、立体シート１０中において、
熱収縮した状態となっている。熱収縮性繊維としては、
公知のものを特に制限なく用いることができる。熱収縮
性繊維として潜在捲縮性繊維を用いると、第１繊維層１
にエラストマー的な性質が付与され、立体シート１０全
体としてもエラストマー的な性質が発現することから好
ましい。立体シート１０がエラストマー的な性質を有す
ると、立体シート１０を例えば後述する使い捨て吸収性
物品の構成部材として用いた場合に、着用者の動作に対
する追従性が良好となり、該吸収性物品のフィット性が
向上し、液漏れが効果的に防止されることから好まし
い。
る。この熱収縮性繊維は、立体シート１０中において、
熱収縮した状態となっている。熱収縮性繊維としては、
公知のものを特に制限なく用いることができる。熱収縮
性繊維として潜在捲縮性繊維を用いると、第１繊維層１
にエラストマー的な性質が付与され、立体シート１０全
体としてもエラストマー的な性質が発現することから好
ましい。立体シート１０がエラストマー的な性質を有す
ると、立体シート１０を例えば後述する使い捨て吸収性
物品の構成部材として用いた場合に、着用者の動作に対
する追従性が良好となり、該吸収性物品のフィット性が
向上し、液漏れが効果的に防止されることから好まし
い。
【００１１】潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる
２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型
複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からな
る。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や
特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられ
る。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例
としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせ、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエチレ
ンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共
重合体（ＣｏＰＥＴ）との組み合わせが挙げられる。熱
収縮性繊維は、短繊維ステープルファイバでもよく或い
は長繊維フィラメントでもよい。その太さは１〜７ｄｔ
ｅｘ程度が好適である。熱収縮性繊維の熱収縮開始温度
は例えば９０〜１１０℃とすることができる。熱収縮開
始温度とは、昇温可能な炉にその繊維を置き、一定速度
で昇温したとき、その繊維が実質的に収縮開始した時の
実測温度を言う。
２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型
複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からな
る。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や
特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられ
る。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例
としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合
体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせ、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエチレ
ンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートとの共
重合体（ＣｏＰＥＴ）との組み合わせが挙げられる。熱
収縮性繊維は、短繊維ステープルファイバでもよく或い
は長繊維フィラメントでもよい。その太さは１〜７ｄｔ
ｅｘ程度が好適である。熱収縮性繊維の熱収縮開始温度
は例えば９０〜１１０℃とすることができる。熱収縮開
始温度とは、昇温可能な炉にその繊維を置き、一定速度
で昇温したとき、その繊維が実質的に収縮開始した時の
実測温度を言う。
【００１２】第１繊維層１は熱収縮性繊維１００％から
なるものでも、或いは他の繊維を含んでいるものでも良
い。第１繊維層１に含ませる他の繊維としては、後述す
る熱融着繊維、例えば、第２及び／又は第３繊維層に含
まれる熱融着繊維が挙げられる。第１繊維層１に他の繊
維が含まれる場合であっても、立体シートの製造時に、
熱収縮性繊維の収縮が阻害されないようにする観点か
ら、熱収縮性繊維の量は、第１繊維層１の重量に対して
７０重量％以上、特に９０〜１００重量％であることが
好ましい。
なるものでも、或いは他の繊維を含んでいるものでも良
い。第１繊維層１に含ませる他の繊維としては、後述す
る熱融着繊維、例えば、第２及び／又は第３繊維層に含
まれる熱融着繊維が挙げられる。第１繊維層１に他の繊
維が含まれる場合であっても、立体シートの製造時に、
熱収縮性繊維の収縮が阻害されないようにする観点か
ら、熱収縮性繊維の量は、第１繊維層１の重量に対して
７０重量％以上、特に９０〜１００重量％であることが
好ましい。
【００１３】熱収縮する前の第１繊維層１の形態として
は、構成繊維が未接合状態にあるウエブ、又は不織布が
挙げられる。ウエブの形態である第１繊維層１として
は、熱収縮性繊維を含み且つカード法によって形成され
たウエブが挙げられる。不織布の形態である第１繊維層
１としては、熱収縮性繊維を含む、各種不織布製造法で
製造された不織布が挙げられる。不織布製造法として
は、熱融着法、水流交絡法、ニードルパンチ法、溶剤接
着法、スパンボンド法、メルトブローン法が挙げられ
る。
は、構成繊維が未接合状態にあるウエブ、又は不織布が
挙げられる。ウエブの形態である第１繊維層１として
は、熱収縮性繊維を含み且つカード法によって形成され
たウエブが挙げられる。不織布の形態である第１繊維層
１としては、熱収縮性繊維を含む、各種不織布製造法で
製造された不織布が挙げられる。不織布製造法として
は、熱融着法、水流交絡法、ニードルパンチ法、溶剤接
着法、スパンボンド法、メルトブローン法が挙げられ
る。
【００１４】第２繊維層２は、非熱収縮性繊維を主体と
して構成されている。本明細書において非熱収縮性繊維
とは、熱収縮性を示さない繊維、及び熱収縮性は示す
が、第１繊維層に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温
度以下で実質的に熱収縮しない繊維の双方を含む。第２
繊維層２中の非熱収縮性繊維の量は、第２繊維層１の重
量に対して少なくとも ７０重量％以上であり、好まし
くは９０重量％以上、特に１００重量％であることが、
第１繊維層がより立体的になる点から好ましい。尚、立
体性および収縮性の調整を行う観点から、第２繊維層中
には、第１繊維層中の熱収縮性繊維と同様の熱収縮性繊
維を１０〜３０重量％程度含ませることが好ましい。
して構成されている。本明細書において非熱収縮性繊維
とは、熱収縮性を示さない繊維、及び熱収縮性は示す
が、第１繊維層に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温
度以下で実質的に熱収縮しない繊維の双方を含む。第２
繊維層２中の非熱収縮性繊維の量は、第２繊維層１の重
量に対して少なくとも ７０重量％以上であり、好まし
くは９０重量％以上、特に１００重量％であることが、
第１繊維層がより立体的になる点から好ましい。尚、立
体性および収縮性の調整を行う観点から、第２繊維層中
には、第１繊維層中の熱収縮性繊維と同様の熱収縮性繊
維を１０〜３０重量％程度含ませることが好ましい。
【００１５】第２繊維層２及び第３繊維層３は、それぞ
れ、熱融着性繊維を含んでいる。熱融着性繊維は、熱融
着樹脂を含み、該樹脂の溶融固化により繊維同士が融着
し得るものである。 第２繊維層２及び第３繊維層３に
含まれる熱融着性繊維は、それぞれ、第１繊維層１に含
まれる熱収縮性繊維の融点よりも融点の低い熱融着樹脂
を含むことが、熱融着部の接合強度を一層向上させる点
から好ましい。第１繊維層中の熱収縮性繊維が、芯鞘型
（偏心又は同心型）の複合繊維又はサイド・バイ・サイ
ド型の複合繊維である場合には、第２及び第３繊維層に
含まれる熱融着性繊維は、芯鞘型複合繊維の鞘成分又は
サイド・バイ・サイド型の複合繊維の両方の熱融着成分
の融点よりも融点の低い樹脂を含むことが好ましい。こ
こで、熱収縮性繊維の融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量
計）により融解熱測定を行ったときのピーク値をいう。
れ、熱融着性繊維を含んでいる。熱融着性繊維は、熱融
着樹脂を含み、該樹脂の溶融固化により繊維同士が融着
し得るものである。 第２繊維層２及び第３繊維層３に
含まれる熱融着性繊維は、それぞれ、第１繊維層１に含
まれる熱収縮性繊維の融点よりも融点の低い熱融着樹脂
を含むことが、熱融着部の接合強度を一層向上させる点
から好ましい。第１繊維層中の熱収縮性繊維が、芯鞘型
（偏心又は同心型）の複合繊維又はサイド・バイ・サイ
ド型の複合繊維である場合には、第２及び第３繊維層に
含まれる熱融着性繊維は、芯鞘型複合繊維の鞘成分又は
サイド・バイ・サイド型の複合繊維の両方の熱融着成分
の融点よりも融点の低い樹脂を含むことが好ましい。こ
こで、熱収縮性繊維の融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量
計）により融解熱測定を行ったときのピーク値をいう。
【００１６】第２繊維層２及び第３繊維層３に含まれる
熱融着性繊維中の熱融着樹脂の融点は、第１繊維層の熱
収縮性繊維の融点より１０℃以上、特に２０℃以上低い
ことが肌にあたる第１繊維層を収縮させずに、第２繊維
層に含まれる熱融着繊維を溶かして接着できる点から好
ましい。熱融着性繊維が多成分系の複合繊維である場合
には、その内の最も融点の低い熱融着樹脂が第１繊維層
の熱収縮性繊維の融点よりも低いことが好ましい。ま
た、第２繊維層２及び第３繊維層３に含まれる熱融着性
繊維中の熱融着樹脂の融点は、第１繊維層の熱収縮性繊
維の熱収縮温度よりも３０℃以上、特に４０℃以上低い
ことが、第１繊維層を収縮させずに、第２繊維層に含ま
れる熱融着繊維を溶かして充分に接着強度のある接着が
できる点から好ましい。
熱融着性繊維中の熱融着樹脂の融点は、第１繊維層の熱
収縮性繊維の融点より１０℃以上、特に２０℃以上低い
ことが肌にあたる第１繊維層を収縮させずに、第２繊維
層に含まれる熱融着繊維を溶かして接着できる点から好
ましい。熱融着性繊維が多成分系の複合繊維である場合
には、その内の最も融点の低い熱融着樹脂が第１繊維層
の熱収縮性繊維の融点よりも低いことが好ましい。ま
た、第２繊維層２及び第３繊維層３に含まれる熱融着性
繊維中の熱融着樹脂の融点は、第１繊維層の熱収縮性繊
維の熱収縮温度よりも３０℃以上、特に４０℃以上低い
ことが、第１繊維層を収縮させずに、第２繊維層に含ま
れる熱融着繊維を溶かして充分に接着強度のある接着が
できる点から好ましい。
【００１７】更に、第２繊維層２に含まれる熱融着繊維
中の熱融着樹脂の融点と、第３繊維層３に含まれる熱融
着繊維中の熱融着樹脂の融点とは同じであるか、又はこ
れら２つの熱融着樹脂の融点の差が２０℃以内、特に１
０℃以内であることが、第１〜第３繊維層の接合強度を
一層向上させることができ、また、これらを一体化する
ための熱処理の温度条件を比較的低温で行うことがで
き、立体シートの風合いを一層良好なものとすることが
できる点から好ましい。
中の熱融着樹脂の融点と、第３繊維層３に含まれる熱融
着繊維中の熱融着樹脂の融点とは同じであるか、又はこ
れら２つの熱融着樹脂の融点の差が２０℃以内、特に１
０℃以内であることが、第１〜第３繊維層の接合強度を
一層向上させることができ、また、これらを一体化する
ための熱処理の温度条件を比較的低温で行うことがで
き、立体シートの風合いを一層良好なものとすることが
できる点から好ましい。
【００１８】熱融着部４における繊維層同士の接合強度
を向上させると共に立体シートの風合いを良好にする点
から、第２繊維層に含まれる熱融着繊維の量は、第２繊
維層２の重量に対して７０〜１００重量％、特に９０〜
１００重量％であることが好ましい。第３繊維層に含ま
れる熱融着繊維の量は、熱融着部４における繊維層同士
の接合強度を向上させると共に立体シートの風合いを良
好にする点、及び他の材料等、特に繊維材料に対する熱
圧着性を高める点から、第３繊維層２の重量に対して７
０〜１００重量％、特に９０〜１００重量％であること
が好ましい。
を向上させると共に立体シートの風合いを良好にする点
から、第２繊維層に含まれる熱融着繊維の量は、第２繊
維層２の重量に対して７０〜１００重量％、特に９０〜
１００重量％であることが好ましい。第３繊維層に含ま
れる熱融着繊維の量は、熱融着部４における繊維層同士
の接合強度を向上させると共に立体シートの風合いを良
好にする点、及び他の材料等、特に繊維材料に対する熱
圧着性を高める点から、第３繊維層２の重量に対して７
０〜１００重量％、特に９０〜１００重量％であること
が好ましい。
【００１９】第２繊維層２及び第３繊維層３に含まれる
熱融着繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンープロピレン共重合
体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレンテ
レフタレートーエチレンイソフタレート共重合体、ポリ
アミドエチレンアクリル酸共重合体、エチレン―アクリル酸
メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エ
チレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタ
クリル酸エチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル
ーアクリル３元共重合体、等からなる繊維が挙げられ
る。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせか
らなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊
維も用いることができる。これらの繊維は短繊維ステー
プルファイバでもよく或いは長繊維フィラメントでもよ
い。その太さは１〜７ｄｔｅｘ程度が好適である。第１
繊維層１に熱融着繊維を含ませる場合の熱融着繊維は、
これらと同様のものを用いることができる。
熱融着繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
プロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンープロピレン共重合
体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレンテ
レフタレートーエチレンイソフタレート共重合体、ポリ
アミドエチレンアクリル酸共重合体、エチレン―アクリル酸
メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エ
チレンーメタクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタ
クリル酸エチル共重合体、エチレンーアクリル酸メチル
ーアクリル３元共重合体、等からなる繊維が挙げられ
る。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせか
らなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊
維も用いることができる。これらの繊維は短繊維ステー
プルファイバでもよく或いは長繊維フィラメントでもよ
い。その太さは１〜７ｄｔｅｘ程度が好適である。第１
繊維層１に熱融着繊維を含ませる場合の熱融着繊維は、
これらと同様のものを用いることができる。
【００２０】第１繊維層１が熱収縮する前の第２及び第
３繊維層２の形態としては、構成繊維が未接合状態にあ
るウエブ又は不織布が挙げられる。熱収縮する前の第２
繊維層及び第３繊維層２の形態は同一でも又は異なるも
のでも良い。第２繊維層の形態が、特にウエブの形態で
あると、収縮によって第２繊維層２の面積ないし形状を
変化させることが容易となり、第２繊維層２を厚み方向
に凸状に盛り上げることが容易になるので好ましい。ま
た盛り上がった凸部の中が繊維で満たされるので、クッ
ション性に富み柔らかな風合いを有するシートが得られ
るので好ましい。第２繊維層２及び／又は第３繊維層３
がウエブの形態である場合、該ウエブは例えばカード法
によって形成することができる。第２繊維層２が、斯か
るウエブから形成された立体シート１０には、嵩高で且
つ該ウェブを構成する繊維で満たされた凸部５が形成さ
れ、また繊維が凸部５に沿うように配向する。特に、第
２繊維層２が、カード法によって形成されたウエブの形
態であると、第２繊維層２が極めて疎な構造となり、本
発明の立体シート１０は、粘度の高い液の透過や保持が
可能となる。また立体シート１０を厚み方向へ圧縮させ
たときの圧縮変形性も高くなる。粘度の高い液として
は、軟便若しくは経血、対人用の清浄剤若しくは保湿
剤、又は対物用の清浄剤が挙げられる。一方、第２繊維
層の形態が接合及び収縮前に不織布であると、搬送性が
良好及び強度が大きい利点がある。また、第１繊維層と
の接合後に第２繊維層の構成繊維同士を融着させる必要
がないので、収縮温度の選択範囲が広い利点もある。
３繊維層２の形態としては、構成繊維が未接合状態にあ
るウエブ又は不織布が挙げられる。熱収縮する前の第２
繊維層及び第３繊維層２の形態は同一でも又は異なるも
のでも良い。第２繊維層の形態が、特にウエブの形態で
あると、収縮によって第２繊維層２の面積ないし形状を
変化させることが容易となり、第２繊維層２を厚み方向
に凸状に盛り上げることが容易になるので好ましい。ま
た盛り上がった凸部の中が繊維で満たされるので、クッ
ション性に富み柔らかな風合いを有するシートが得られ
るので好ましい。第２繊維層２及び／又は第３繊維層３
がウエブの形態である場合、該ウエブは例えばカード法
によって形成することができる。第２繊維層２が、斯か
るウエブから形成された立体シート１０には、嵩高で且
つ該ウェブを構成する繊維で満たされた凸部５が形成さ
れ、また繊維が凸部５に沿うように配向する。特に、第
２繊維層２が、カード法によって形成されたウエブの形
態であると、第２繊維層２が極めて疎な構造となり、本
発明の立体シート１０は、粘度の高い液の透過や保持が
可能となる。また立体シート１０を厚み方向へ圧縮させ
たときの圧縮変形性も高くなる。粘度の高い液として
は、軟便若しくは経血、対人用の清浄剤若しくは保湿
剤、又は対物用の清浄剤が挙げられる。一方、第２繊維
層の形態が接合及び収縮前に不織布であると、搬送性が
良好及び強度が大きい利点がある。また、第１繊維層と
の接合後に第２繊維層の構成繊維同士を融着させる必要
がないので、収縮温度の選択範囲が広い利点もある。
【００２１】本実施形態の立体シート１０は、例えば、
公知の方法を用いて第１〜第３繊維層をそれぞれ製造
し、第２繊維層２と第３繊維層３との間に第１繊維層１
を挟むようにして、これらを重ね合わせた後、凹凸ロー
ル同士又は凹凸ロールと平滑ロールとからなる熱エンボ
スロール装置によって、積層された第１〜第３繊維層を
所定パターンで部分的に熱圧着し、次いで、第１繊維層
１に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の熱処
理により該熱収縮性繊維を収縮させることにより得られ
る。熱処理の方法は、積層一体化された第１〜第３繊維
層に熱風を通したり吹き付けたりする方法の他、マイク
ロウェーブ、蒸気、赤外線、ヒートロールの接触等の方
法を用いることもできる。
公知の方法を用いて第１〜第３繊維層をそれぞれ製造
し、第２繊維層２と第３繊維層３との間に第１繊維層１
を挟むようにして、これらを重ね合わせた後、凹凸ロー
ル同士又は凹凸ロールと平滑ロールとからなる熱エンボ
スロール装置によって、積層された第１〜第３繊維層を
所定パターンで部分的に熱圧着し、次いで、第１繊維層
１に含まれる熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以上の熱処
理により該熱収縮性繊維を収縮させることにより得られ
る。熱処理の方法は、積層一体化された第１〜第３繊維
層に熱風を通したり吹き付けたりする方法の他、マイク
ロウェーブ、蒸気、赤外線、ヒートロールの接触等の方
法を用いることもできる。
【００２２】本実施形態の立体シート１０によれば、該
立体シート１０を平面視した状態において、所定パター
ンの熱融着部４が、第２繊維層から第３繊維層に亘るよ
うに形成されているため、熱融着部４における第２繊維
層から第３繊維層までの接合強度を向上させることがで
きる。そのため、第１繊維層の十分な収縮性及び第２繊
維層から第３繊維層に亘る接合強度を十分に維持しなが
ら、例えば、製造時における熱圧着を比較的低温の条件
で行うことができる。そのため、柔軟で肌触りの良好な
風合いを有する立体シートを得ることが可能である。
立体シート１０を平面視した状態において、所定パター
ンの熱融着部４が、第２繊維層から第３繊維層に亘るよ
うに形成されているため、熱融着部４における第２繊維
層から第３繊維層までの接合強度を向上させることがで
きる。そのため、第１繊維層の十分な収縮性及び第２繊
維層から第３繊維層に亘る接合強度を十分に維持しなが
ら、例えば、製造時における熱圧着を比較的低温の条件
で行うことができる。そのため、柔軟で肌触りの良好な
風合いを有する立体シートを得ることが可能である。
【００２３】また、第３繊維層側を、立体シート１０を
固定しようとする他の材料等（被固定物６ともいう）側
に向けて熱圧着（熱エンボス等）することにより、該立
体シート１０を、該他の材料等に強固に熱圧着させるこ
とができ、立体シート１０と被固定物との間に剥離が生
じにくい。
固定しようとする他の材料等（被固定物６ともいう）側
に向けて熱圧着（熱エンボス等）することにより、該立
体シート１０を、該他の材料等に強固に熱圧着させるこ
とができ、立体シート１０と被固定物との間に剥離が生
じにくい。
【００２４】図３には、上記構成の立体シート１０を、
熱エンボス加工により、繊維材料からなる被固定物６と
しての、生理用ナプキン（吸収性物品）の吸収体６１及
び防漏シート６２に、第３繊維層側を該被固定物側にし
て固定した状態が示されている。即ち、立体シート１０
は、生理用ナプキンの中央領域において、ヒートシール
装置による熱エンボス加工により、吸収体６１の肌当接
面側の表面に熱圧着されており、この熱圧着部７１によ
り、生理用ナプキンの肌当接面に環状の中央防漏溝が形
成されている。また、立体シート１０は、生理用ナプキ
ンの長手方向の両側部において、同様にヒートシール装
置による熱エンボス加工により、吸収体６１上に配され
た防漏シート上に熱圧着されており、この熱圧着部７２
により、生理用ナプキンの肌当接面の前記中央防漏溝の
両側に、一対のサイド防漏溝が形成されている。尚、熱
圧着部７１における吸収体の表面は、セルロース系の繊
維材料からなる台紙によって形成されており、熱圧着部
７２における防漏シート６２は、セルロース系の繊維材
料にポリエチレンをラミネートしたものから構成されて
いる。尚、防漏シート６２は、接着性がより良好である
ため、ラミネート（ポリエチレン）側を表面シート側に
向けて使用した（後述する実施例及び比較例においても
同様）。
熱エンボス加工により、繊維材料からなる被固定物６と
しての、生理用ナプキン（吸収性物品）の吸収体６１及
び防漏シート６２に、第３繊維層側を該被固定物側にし
て固定した状態が示されている。即ち、立体シート１０
は、生理用ナプキンの中央領域において、ヒートシール
装置による熱エンボス加工により、吸収体６１の肌当接
面側の表面に熱圧着されており、この熱圧着部７１によ
り、生理用ナプキンの肌当接面に環状の中央防漏溝が形
成されている。また、立体シート１０は、生理用ナプキ
ンの長手方向の両側部において、同様にヒートシール装
置による熱エンボス加工により、吸収体６１上に配され
た防漏シート上に熱圧着されており、この熱圧着部７２
により、生理用ナプキンの肌当接面の前記中央防漏溝の
両側に、一対のサイド防漏溝が形成されている。尚、熱
圧着部７１における吸収体の表面は、セルロース系の繊
維材料からなる台紙によって形成されており、熱圧着部
７２における防漏シート６２は、セルロース系の繊維材
料にポリエチレンをラミネートしたものから構成されて
いる。尚、防漏シート６２は、接着性がより良好である
ため、ラミネート（ポリエチレン）側を表面シート側に
向けて使用した（後述する実施例及び比較例においても
同様）。
【００２５】両熱圧着部７１，７２においては、ヒート
シール装置による熱エンボス加工時に、第３繊維層中の
熱融着樹脂が被固定物６の構成繊維間に食い込んだ状態
で溶融固化するため、立体シート１０とこれらの被固定
物６との間に剥離が生じにくい。尚、ヒートシール装置
としては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等におい
て、従来用いられている溝形成用のヒートシール装置あ
るいはエンドシール部形成用のヒートシール装置等を用
いることができる。尚、図３においては、立体シート１
０の表面に形成された凹凸等の図示を省略してある。図
３に示す生理用ナプキンにおいては、立体シート１０
を、液透過性の表面材（表面シート）として用いてお
り、該立体シート１０と液不透過性の裏面材（裏面シー
ト）８との間に、液保持性の吸収体６１が介在してい
る。立体シート１０は、吸収体６１の両側部近傍におい
て、ホットメルト接着剤９１により防漏シート６２及び
裏面材８に固定されており、防漏シート６２は、ホット
メルト接着剤９２により裏面材８に固定されている。
シール装置による熱エンボス加工時に、第３繊維層中の
熱融着樹脂が被固定物６の構成繊維間に食い込んだ状態
で溶融固化するため、立体シート１０とこれらの被固定
物６との間に剥離が生じにくい。尚、ヒートシール装置
としては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等におい
て、従来用いられている溝形成用のヒートシール装置あ
るいはエンドシール部形成用のヒートシール装置等を用
いることができる。尚、図３においては、立体シート１
０の表面に形成された凹凸等の図示を省略してある。図
３に示す生理用ナプキンにおいては、立体シート１０
を、液透過性の表面材（表面シート）として用いてお
り、該立体シート１０と液不透過性の裏面材（裏面シー
ト）８との間に、液保持性の吸収体６１が介在してい
る。立体シート１０は、吸収体６１の両側部近傍におい
て、ホットメルト接着剤９１により防漏シート６２及び
裏面材８に固定されており、防漏シート６２は、ホット
メルト接着剤９２により裏面材８に固定されている。
【００２６】図４は、本発明（第２発明）の立体シート
の固定方法の好ましい実施形態を示す図で、図４に示す
立体シート１０’は、熱収縮性繊維を含む第１繊維層１
の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性繊維
を含む第２繊維層２が積層されており、第１及び第２繊
維層１，２が、所定パターンの熱融着部（接合部）４を
形成している立体シート１０’である。立体シート１
０’は、第１繊維層１の他面に第３繊維層が積層されて
いない以外は、上述した立体シート１０と同様の構成を
有している。立体シート１０’においては、第１繊維層
１と第２繊維層２とは、立体シート１０と同様のパター
ンで熱融着され、それにより上記所定パターンの熱融着
部４が形成されている。第１繊維層１及び第２繊維層２
それぞれの好ましい構成等は、立体シート１０における
第１及び第２繊維層と同様である。
の固定方法の好ましい実施形態を示す図で、図４に示す
立体シート１０’は、熱収縮性繊維を含む第１繊維層１
の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性繊維
を含む第２繊維層２が積層されており、第１及び第２繊
維層１，２が、所定パターンの熱融着部（接合部）４を
形成している立体シート１０’である。立体シート１
０’は、第１繊維層１の他面に第３繊維層が積層されて
いない以外は、上述した立体シート１０と同様の構成を
有している。立体シート１０’においては、第１繊維層
１と第２繊維層２とは、立体シート１０と同様のパター
ンで熱融着され、それにより上記所定パターンの熱融着
部４が形成されている。第１繊維層１及び第２繊維層２
それぞれの好ましい構成等は、立体シート１０における
第１及び第２繊維層と同様である。
【００２７】本実施形態の立体シートの固定方法におい
ては、立体シート１０’を、繊維材料からなる被固定物
６としての、生理用ナプキン（吸収性物品）の吸収体６
１に、熱エンボス加工により固定するに際し、立体シー
ト１０’の第２繊維層２と被固定物６との間に、該立体
シート１０’とは別に製造した、熱融着性繊維を含む第
３繊維層を介在させて、該立体シート１０’側から熱エ
ンボス加工を施す。本実施形態の固定方法によれば、ヒ
ートシール装置により熱エンボス加工を施した部分にお
いては、上述した立体シート１０と同様に、第１繊維層
及び第３繊維層中の熱融着繊維の熱融着樹脂の溶融固化
により第２繊維層２から第３繊維層３の間が極めて強固
に接合一体化されると共に、熱エンボス加工時に、第３
繊維層中の熱融着樹脂が被固定物の構成繊維間に食い込
んだ状態で溶融固化するため、立体シートとこれらの被
固定物との間に十分な接合強度が得られる。
ては、立体シート１０’を、繊維材料からなる被固定物
６としての、生理用ナプキン（吸収性物品）の吸収体６
１に、熱エンボス加工により固定するに際し、立体シー
ト１０’の第２繊維層２と被固定物６との間に、該立体
シート１０’とは別に製造した、熱融着性繊維を含む第
３繊維層を介在させて、該立体シート１０’側から熱エ
ンボス加工を施す。本実施形態の固定方法によれば、ヒ
ートシール装置により熱エンボス加工を施した部分にお
いては、上述した立体シート１０と同様に、第１繊維層
及び第３繊維層中の熱融着繊維の熱融着樹脂の溶融固化
により第２繊維層２から第３繊維層３の間が極めて強固
に接合一体化されると共に、熱エンボス加工時に、第３
繊維層中の熱融着樹脂が被固定物の構成繊維間に食い込
んだ状態で溶融固化するため、立体シートとこれらの被
固定物との間に十分な接合強度が得られる。
【００２８】本発明は前記実施形態に制限されない。本
発明の立体シートは、例えば１回あるいは数回の使用で
廃棄される使い捨て物品の構成部材として好適に使用さ
れる。また面ファスナの雌材（ループ材）やパップ材と
しても使用することができる。特に、生理用ナプキンや
使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品、掃除用ワイ
パーや対人ワイパーなどの使い捨てワイパーの構成部材
として好適である。使い捨て吸収性物品、例えば液透過
性の表面材と、液不透過性の裏面材と、両シート間に介
在された吸収体とを有する吸収性物品の構成部材として
用いる場合には、その構成部材の一部、例えば表面材、
裏面材又はサイド立体ガードの何れかの部材の一部とし
て使用することができる。
発明の立体シートは、例えば１回あるいは数回の使用で
廃棄される使い捨て物品の構成部材として好適に使用さ
れる。また面ファスナの雌材（ループ材）やパップ材と
しても使用することができる。特に、生理用ナプキンや
使い捨ておむつなどの使い捨て吸収性物品、掃除用ワイ
パーや対人ワイパーなどの使い捨てワイパーの構成部材
として好適である。使い捨て吸収性物品、例えば液透過
性の表面材と、液不透過性の裏面材と、両シート間に介
在された吸収体とを有する吸収性物品の構成部材として
用いる場合には、その構成部材の一部、例えば表面材、
裏面材又はサイド立体ガードの何れかの部材の一部とし
て使用することができる。
【００２９】本発明の立体シートを熱エンボス加工によ
り他の材料等（被固定物）に固定して用いる場合及び立
体シートの固定方法において立体シートを固定する被固
定物としては、使い捨てワイパーの基材シート等が挙げ
られる。但し、特に繊維材料からなる被固定物の場合、
とりわけ上述した生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の
使い捨て吸収性物品の吸収体等、圧縮により変形する柔
軟な被固定物の場合に本発明の効果が特に顕著に発現さ
れる。
り他の材料等（被固定物）に固定して用いる場合及び立
体シートの固定方法において立体シートを固定する被固
定物としては、使い捨てワイパーの基材シート等が挙げ
られる。但し、特に繊維材料からなる被固定物の場合、
とりわけ上述した生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の
使い捨て吸収性物品の吸収体等、圧縮により変形する柔
軟な被固定物の場合に本発明の効果が特に顕著に発現さ
れる。
【００３０】以下実施例により本発明を更に詳細に説明
する。しかし、本発明の範囲は斯かる実施例に制限され
ない。
する。しかし、本発明の範囲は斯かる実施例に制限され
ない。
【００３１】〔実施例〕
（１）第１繊維層の製造
熱収縮性繊維としてダイワボウポリテック社製の潜在捲
縮性の芯鞘型複合繊維（商品名ＣＰＰ、芯；ポリプロピ
レン（融点１６５〜１７０℃）、鞘；エチレン・プロピ
レンコポリマー（融点１４５〜１４７℃）、芯／鞘重量
比＝５／５、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、熱
収縮開始温度９０℃）を用いた。この繊維を原料とし
て、ウェブをローラーカードにより形成した上で、エン
ボスロール（エンボス率２８％、温度条件：パターン１
４５℃、スピード８０m/min）を通し、冷却ロールを通
過させて、坪量２０ｇ／ｍ2の第１繊維層のヒートロー
ル不織布を形成した。
縮性の芯鞘型複合繊維（商品名ＣＰＰ、芯；ポリプロピ
レン（融点１６５〜１７０℃）、鞘；エチレン・プロピ
レンコポリマー（融点１４５〜１４７℃）、芯／鞘重量
比＝５／５、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、熱
収縮開始温度９０℃）を用いた。この繊維を原料とし
て、ウェブをローラーカードにより形成した上で、エン
ボスロール（エンボス率２８％、温度条件：パターン１
４５℃、スピード８０m/min）を通し、冷却ロールを通
過させて、坪量２０ｇ／ｍ2の第１繊維層のヒートロー
ル不織布を形成した。
【００３２】（２）第２繊維層の製造
熱融着繊維としてダイワボウポリテック社製の芯鞘型複
合繊維（商品名ＳＨＷ６、芯；ポリエチレンテレフタレ
ート（融点２５０〜２５５℃）、鞘；ポリエチレン（融
点１２８〜１３０℃）、芯／鞘重量比＝５／５、繊度
２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いた。この繊維
を原料として、ウェブをローラーカードにより形成した
上で、エアースルー熱処理機（温度１３８ｍ／ｍｉｎ、
貫通風速1m/sec、処理時間約１０秒）を通し、坪量１２
ｇ／ｍ2の第２繊維層のエアースルー不織布を形成し
た。
合繊維（商品名ＳＨＷ６、芯；ポリエチレンテレフタレ
ート（融点２５０〜２５５℃）、鞘；ポリエチレン（融
点１２８〜１３０℃）、芯／鞘重量比＝５／５、繊度
２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いた。この繊維
を原料として、ウェブをローラーカードにより形成した
上で、エアースルー熱処理機（温度１３８ｍ／ｍｉｎ、
貫通風速1m/sec、処理時間約１０秒）を通し、坪量１２
ｇ／ｍ2の第２繊維層のエアースルー不織布を形成し
た。
【００３３】（３）第３繊維層の製造
上記の第２繊維層の製造と同様にして得たエアースルー
不織布を第３繊維層とした。
不織布を第３繊維層とした。
【００３４】（４）立体シートの製造
上記第１〜第３繊維層を重ね、エンボスロール（パター
ンロール１４５℃、フラットロール１３５℃、エンボス
柄図２のＣ ドット径１．５ｍｍ、面積率７．４％）で
張り合わせた。その後、速やかに、ピンテンターで熱収
縮処理（上下風風速約４．２ｍ、温度１１０℃〜１１６
℃、処理時間約１４秒）を行い、機械設定で処理前寸法
の縦７０％、横７０％に収縮させた。得られた不織布の
坪量は、約８４g/m2だった。
ンロール１４５℃、フラットロール１３５℃、エンボス
柄図２のＣ ドット径１．５ｍｍ、面積率７．４％）で
張り合わせた。その後、速やかに、ピンテンターで熱収
縮処理（上下風風速約４．２ｍ、温度１１０℃〜１１６
℃、処理時間約１４秒）を行い、機械設定で処理前寸法
の縦７０％、横７０％に収縮させた。得られた不織布の
坪量は、約８４g/m2だった。
【００３５】〔比較例〕実施例における立体シートの製
造において、第３繊維層を用いずに張り合わせ後、収縮
させた以外は、実施例と同様にして立体シートを得た。
造において、第３繊維層を用いずに張り合わせ後、収縮
させた以外は、実施例と同様にして立体シートを得た。
【００３６】〔性能評価〕得られた各立体シートを、吸
収性物品用の表面材として用いて、図３に示す断面構成
の生理用ナプキンを各シートについて１００個以上連続
生産した。各立体シートは、温度１９０℃のヒートシー
ル（熱エンボス加工）により、吸収体６１（坪量約２５
０g/m2）における台紙（坪量約１６g/m2）からなる表面
上に固定すると共に、温度２００℃のヒートシール（熱
エンボス加工）により撥水性のポリエチレンシートをラ
ミネートした紙（ラミネート坪量約７g/m2、紙坪量１６
g/m2）からなる防漏シート６２上に固定した。製造した
生理用ナプキンのそれぞれについて、吸収体６１上に固
定した熱圧着部７１及び防漏シート６２上に固定した熱
圧着部７２におけるシール性を、パターン部の浮きの有
無を目視により観察し、下記評価基準により熱圧着部の
外観に問題がない（外観良好）と判定されたナプキンの
個数を表１に示した（Ｎ＝１００）。
収性物品用の表面材として用いて、図３に示す断面構成
の生理用ナプキンを各シートについて１００個以上連続
生産した。各立体シートは、温度１９０℃のヒートシー
ル（熱エンボス加工）により、吸収体６１（坪量約２５
０g/m2）における台紙（坪量約１６g/m2）からなる表面
上に固定すると共に、温度２００℃のヒートシール（熱
エンボス加工）により撥水性のポリエチレンシートをラ
ミネートした紙（ラミネート坪量約７g/m2、紙坪量１６
g/m2）からなる防漏シート６２上に固定した。製造した
生理用ナプキンのそれぞれについて、吸収体６１上に固
定した熱圧着部７１及び防漏シート６２上に固定した熱
圧着部７２におけるシール性を、パターン部の浮きの有
無を目視により観察し、下記評価基準により熱圧着部の
外観に問題がない（外観良好）と判定されたナプキンの
個数を表１に示した（Ｎ＝１００）。
【００３７】＜評価基準＞
外観良好；シールブロックの型どおり鮮明に基材と接着
しており、浮きが全くない 外観不良；シールブロックの型の一部がわずかでも不鮮
明または、一部または全部に浮きがある
しており、浮きが全くない 外観不良；シールブロックの型の一部がわずかでも不鮮
明または、一部または全部に浮きがある
【００３８】
【表１】
【００３９】表１に示す結果から明らかなように、実施
例の立体シート（本発明品）は、吸収体及び防漏シート
に対する熱圧着性に優れており、他の材料等、特に繊維
材料からなる被固定物に対する熱圧着性に優れているこ
とが判る。これに対して、比較例の立体シートは、シー
ルブロックの型の一部がわずかでも不鮮明または、一部
または全部に浮きがあるものが存在し、製品性能上問題
がある。
例の立体シート（本発明品）は、吸収体及び防漏シート
に対する熱圧着性に優れており、他の材料等、特に繊維
材料からなる被固定物に対する熱圧着性に優れているこ
とが判る。これに対して、比較例の立体シートは、シー
ルブロックの型の一部がわずかでも不鮮明または、一部
または全部に浮きがあるものが存在し、製品性能上問題
がある。
【００４０】
【発明の効果】本発明の立体シートは、風合いが良く、
他の材料に対する熱圧着性に優れ、また、製造時に所望
の凹凸を形成させることのできるものである。本発明の
立体シートの固定方法によれば、熱収縮性繊維を用いた
立体シートを、繊維材料からなる被固定物に強固に接合
させることができる。
他の材料に対する熱圧着性に優れ、また、製造時に所望
の凹凸を形成させることのできるものである。本発明の
立体シートの固定方法によれば、熱収縮性繊維を用いた
立体シートを、繊維材料からなる被固定物に強固に接合
させることができる。
【図１】本発明（第１発明）の立体シートの一実施形態
としての立体シートを、それを固定して用いる場合の被
固定物と共に示す模式断面図である。
としての立体シートを、それを固定して用いる場合の被
固定物と共に示す模式断面図である。
【図２】立体シートに形成された熱融着部の形成パター
ンの例を示す平面図である。
ンの例を示す平面図である。
【図３】立体シートを用いて製造された生理用ナプキン
（吸収性物品）の幅方向の断面を示す模式断面図であ
る。
（吸収性物品）の幅方向の断面を示す模式断面図であ
る。
【図４】本発明（第２発明）の立体シートの固定方法の
一実施形態と示す模式断面図である。
一実施形態と示す模式断面図である。
１０，１０’ 立体シート
１ 第１繊維層
２ 第２繊維層
３ 第３繊維層
４ 熱融着部
５ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｆ 13/511 Ａ６１Ｆ 13/18 ３４０
13/514 ３６０
13/539 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｆ
Ｂ３２Ｂ 5/26
Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC07
4C003 BA02 BA03 BA08 DA01 EA02
GA03
4C098 AA09 CC08 DD10 DD25 DD26
4F100 AK04 AK07 AK42 AK64 BA03
BA07 BA10A BA10B BA10C
BA14 DD01 DD04B DG01A
DG01B DG01C DG06 DG15
DG20 EH012 EJ402 EJ422
GB72 JA03A JA04B JA04C
JL12 JL12B JL12C YY00B
YY00C
4L047 BA05 BA08 BA23 CA05 CC04
CC05
Claims (7)
- 【請求項１】 熱収縮した熱収縮性繊維を含む第１繊維
層の片面に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性繊
維を含む第２繊維層が積層され、第１繊維層の他面に、
熱融着性繊維を含む第３繊維層が積層された立体シート
であって、第１〜第３繊維層が、前記立体シートに所定
パターンの熱融着部を形成しており、前記熱融着部は、
第２繊維層から第３繊維層に亘っており、第２繊維層
は、前記熱融着部以外の部分が凸状をなしている立体シ
ート。 - 【請求項２】 第２及び第３繊維層に含まれる熱融着性
繊維は、前記熱収縮性繊維の融点よりも融点の低い熱融
着樹脂を含む請求項１記載の立体シート。 - 【請求項３】 第２繊維層に含まれる熱融着繊維中の熱
融着樹脂の融点と、第３繊維層に含まれる熱融着繊維中
の熱融着樹脂の融点とが同じであるか、又はこれら２つ
の熱融着樹脂の融点の差が２０℃以内である請求項１又
は２記載の立体シート。 - 【請求項４】 繊維材料からなる被固定物に、熱エンボ
ス加工により、第３繊維層側を被固定物側にして固定さ
れている請求項１〜３の何れか記載の立体シート。 - 【請求項５】 前記被固定物は、生理用ナプキン、使い
捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体である請求項４記載
の立体シート。 - 【請求項６】 熱収縮性繊維を含む第１繊維層の片面
に、非熱収縮性繊維を主体とし且つ熱融着性繊維を含む
第２繊維層が積層されており、第１及び第２繊維層が、
所定パターンの接合部を形成している立体シートを、繊
維材料からなる被固定物に、第２繊維層側を被固定物側
にして固定する立体シートの固定方法であって、 前記立体シートと前記被固定物との間に、熱融着性繊維
を含む第３繊維層を介在させ、熱エンボス加工により、
これらを一体化させる立体シートの固定方法。 - 【請求項７】 前記被固定物は、生理用ナプキン、使い
捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体である請求項６記載
の立体シートの固定方法。
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| JP2009510278A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | ファイバービジョンズ・デラウェア・コーポレーション | 不織布、不織布からなる物品、および不織布の製造法 |
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| US9622921B2 (en) | 2011-05-20 | 2017-04-18 | Unicharm Corporation | Absorbent article with topsheet, top-layer sheet and compressing portions |
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| CN117698212A (zh) * | 2022-09-14 | 2024-03-15 | 江苏锦琪昶新材料有限公司 | 一种纤维材料及其制造方法 |
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2002
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