JP2003290384A - スプリンクラーヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災元によって変化する指向性を持ち、火災
元に集中的に放水し、数量の低減、放水量の軽減等を実
現できるスプリンクラーヘッドを得る。 【解決手段】 放水口５０ｃと、放水口５０ｃを封止す
る弁体２と、熱によって動作を始め弁体２を放水口５０
ｃから外す火災検出手段６，７と、回転自在に支持され
水流の圧力を対向面で受けて回転し、水流の方向を変え
て所定の方向に散水する散水口２０を有する回転散水手
段３，１５と、複数個が設けられ熱せられて変形した変
形状態と元の形状に戻った通常状態とを有するストッパ
１６ｂを有し、回転する回転散水手段３，１５を変形状
態のストッパ１６ｂで係止して、回転散水手段３，１５
を所定の方向に固定し、散水口２０からの散水を火元方
向に向けるとともに、ストッパ１６ｂが通常状態に戻る
ことにより回転散水手段３，１５を再び回転させる散水
方向決定手段１６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、消火用のスプリ
ンクラーに関し、特にスプリンクラーヘッドの構造の改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビルや住宅などに設備されるスプリンク
ラ消火設備のスプリンクラーヘッドは、近年、消火能力
の増強を図るために、散水領域の広いものが使用される
ようになってきている。特に、住宅用として使用される
スプリンクラーヘッドは、室内の壁側に置かれた家具や
カーテンにも消火用水を十分に散水して壁面側からの火
災の拡大を防止するために、たとえば散水領域を拡大し
たり、あるいは消火用水が遠方まで届くようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなスプリンク
ラー消火設備のスプリンクラーヘッドは、従来において
は火災元に対して変化する指向性が無く、無条件に全方
向に散水しており、消火時に過剰な散水や水損が発生す
ると共に、確実に消火を行うためには多くの設備を設け
る必要があった。

【０００４】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、火災元によって変化する指向性
を持ち、火災元に集中的に放水することにより、スプリ
ンクラー数量の低減、放水量の軽減、大幅な水損の減少
等を実現できると共に、耐食性の向上、製作コストの低
減を図ることができるスプリンクラーヘッドを得ること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るスプリン
クラーヘッドは、所定の圧力の水が流入する放水口と、
放水口を封止して放水口から吐出する水流を止める弁体
と、火災発生時の熱によって動作を始め弁体を放水口か
ら外す火災検出手段と、放水口から流入する水流に対向
する対向面を有し水流の中心線を概略回転中心として回
転するように回転自在に支持され水流の圧力を対向面で
受けることによって回転するとともに、水流の方向を変
えて所定の方向に散水する散水口を有する回転散水手段
と、周方向に等間隔に複数個が設けられ熱せられて変形
した変形状態と冷やされて元の形状に戻った通常状態の
２つの状態を有するストッパを有し、回転する回転散水
手段を変形状態のストッパで係止することにより、回転
散水手段を所定の方向に固定し、散水口からの散水を火
元方向に向けるとともに、ストッパが通常状態に戻るこ
とにより回転散水手段を再び回転させる散水方向決定手
段とを備えている。

【０００６】また、ストッパに対応する位置にそれぞれ
設けられ外部の熱気を各々のストッパに導く熱気誘導手
段をさらに備えている。

【０００７】また、回転散水手段は、散水口から放出さ
れる水より少量の水を散水する補助散水口を散水口の反
対側に有する。

【０００８】また、回転散水手段は、対向面を有する概
略円板状のデフレクターを有し、デフレクターは、記対
向面に周方向に高さを変化させるスクリュー斜面を有し
スクリュー斜面に働く水流の圧力で回転する。

【０００９】また、スクリュー斜面には、補助散水口の
散水方向に補助放水溝が形成されている。

【００１０】さらに、散水方向決定手段を覆うカバーを
さらに備え、熱気誘導手段は、カバーに設けられた通気
孔である。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
スプリンクラーヘッドの実施の形態を示す図３または図
５のＣ-Ｃ線に沿う矢視縦断面図である。図２はスプリ
ンクラーヘッドを分解した様子を示す分解斜視図であ
る。図３は図１のＡ-Ａ線に沿うカバーを除いた矢視横
断面図である。図４は図１または図５のＤ-Ｄ線に沿う
矢視縦断面図である。図５は図１または図４のＢ-Ｂ線
に沿う矢視横断面図である。図６はデフレクターの補助
散水口側から見た側面図である。図７は火元検出器の熱
せられて中心方向に湾曲変形したすなわち変形状態を示
す斜視図である。図８は火元検出器の変形していないす
なわち通常状態を示す斜視図である。図９は水圧によっ
て回転散水手段が下降する様子を示す図１に対応する縦
断面図である。図１０は回転散水手段が最後まで下降し
散水が本格的になった様子を示す図１に対応する縦断面
図である。図１１は散水方向決定手段のストッパが回転
散水手段を係止し散水口が火元方向に向けられた様子を
示す図１０のＥ-Ｅ線に沿う矢視横断面図である。

【００１２】図１から図６において、本実施の形態のス
プリンクラーヘッド１００は、上部本体５０と下部本体
６０を有する。上部本体５０は、概略円筒状の大径部５
０ａと大径部５０ａの上部に連結する小径部５０ｂから
構成されている。小径部５０ｂの外周には雄ねじが螺刻
され、一方、小径部５０ｂの内部には放水口５０ｃが形
成されている。この放水口５０ｃには上部に図示しない
消火水供給用のパイプが接続され、このパイプから所定
の圧力の消火水がスプリンクラーヘッド１００内に流入
する。大径部５０ａの下端の外周縁には全周にわたって
フランジ部５０ｄが形成されている。

【００１３】下部本体６０は、円板状の底板６０ａと、
底板６０ａの外周部の４箇所から上方に延びる４本の柱
状部６０ｂと、柱状部６０ｂの上端に形成された環状の
フランジ部６０ｃとから構成されている。上部本体５０
と下部本体６０は、フランジ部５０ｄとフランジ部６０
ｃとをねじ１８で締着されて連結されている。

【００１４】放水口５０ｃは、上部本体５０内に収納さ
れた円盤状の弁体２によって常時は封止されている。弁
体２の受圧面２ａは傾斜している。下部本体６０の中央
には、概略円盤状のデフレクター３が配置されている。
このデフレクター３には上方に円筒状のガイド部材１５
が２本の支持棒１４によって連結されている。このガイ
ド部材１５は、上部本体５０の大径部５０ａの内周に摺
接することによりこれに案内され、これによりデフレク
ター３は大径部５０ａの中心線を回転中心として回転自
在に支持されている。

【００１５】デフレクター３の上部表面は、図１、２及
び５に示されるように中心線Ｏを境にして２つの部分に
分かれている。そして、一側の半分には、中心線Ｏを最
も高い位置として外周部に向かって低くなるように傾斜
する散水面３ａが形成されている。尚、図６は図５にお
いて、デフレクター３を背面近投溝３ｃ側から見た側面
図であるが、デフレクター３の上部表面の反対側の半分
には、図６中において、上端（デフレクター３の散水面
３ａ方向に向かって左端）を高く、下端（同右端）低く
した、つまり中心線Ｏの方向に傾斜をするスクリュー斜
面３ｂ側が形成されている。スクリュー斜面３ｂには、
さらに中心線Ｏと直角の方向に複数本の補助放水溝が背
面近投溝３ｃとして彫られている。

【００１６】このように結合されたデフレクター３とガ
イド部材１５においては、ガイド部材１５と散水面３ａ
との間に、放水口５０ｃから流入した水を外部に散水す
る散水口２０が形成される。一方、散水口２０の反対側
において、ガイド部材１５とスクリュー斜面３ｂとの間
に、放水口５０ｃから流入した水を外部に補助的に散水
する補助散水口２１が形成されている。散水口２０は散
水量が多く有効散水半径が大きく、一方これと反対側に
なる補助散水口２１は散水量が少なく散水半径が小さく
設計されている。また、図１と図６に示されるようにデ
フレクター３の下部裏面の外周部の所定の位置には、後
で説明するストッパ１６ｂに係合する当板３ｄが１個立
設され下部裏面の中央部には、デフレクター３の回転支
点となる隆起部３ｅが形成されている。

【００１７】デフレクター３とガイド部材１５は、放水
口５０ｃから流入する水流に対向する対向面を有し、こ
の対向面のうちスクリュー斜面３ｂに受けた水流の圧力
で水流の中心線を概略回転中心として回転する。そし
て、デフレクター３は、スクリュー斜面３ｂに水圧を受
けて回転するともに、散水面３ａに受けた水流を所定の
方向に変えて外部に散水する。すなわち、デフレクター
３とガイド部材１５は、回転散水手段を構成し、この回
転散水手段は、放水口５０ｃから流入する水流に対向す
る対向面を有し、水流の中心線を概略回転中心として回
転するように回転自在に支持され、水流の圧力を対向面
で受けることにより回転するとともに、水流の方向を変
えて所定の方向に散水する散水口２０を有する。

【００１８】弁体２とデフレクター３との間には円柱状
のバランサー４が挟み込まれている。弁体２とデフレク
ター３の対向する面には中央部に、半球状の凹部が形成
され、バランサー４の上端と下端はこの凹部に係合して
横ずれしないように半球状凸型に形成されている。

【００１９】下部本体６０の底板６０ａの上面中央には
矩形の穴が形成され、この穴には概略コ字型のアーム支
持台１２が差し込まれ、さらに底板６０の底面中央にね
じ込まれたインプレスネジ１３によって押圧されて上下
位置が微調整可能に装着されている。概略コ字型のアー
ム支持台１２は、開口部を上方に向けて固定されてい
る。そして、アーム支持台１２に水平方向に貫通された
アーム支持軸１１によってアーム５が回動自在に支持さ
れている。アーム５は概略Ｌ型棒状をなし下端部をアー
ム支持軸１１に貫通されて回動自在に支持され、アーム
５の下端側部には凸部５ａが形成されている。また、ア
ーム５は、スプリンクラーヘッド１００の警戒時は、直
立よりやや傾斜して先端をデフレクター３の隆起部３ｅ
に圧接維持されスプリンクラーヘッド１００の散水時
は、アーム５が倒れて凸部５ａが上方を向いて隆起部３
ｅに当接し、デフレクター３の回転支点になるようにさ
れている。

【００２０】底板６０ａには、さらに概略逆Ｌ字型で黄
銅などの高熱伝導率の材料でなるアーム固定レバー６が
縦方向に貫通して配設されている。アーム固定レバー６
の長軸の下部には同じく黄銅製などの押さえナット８が
締着されている。アーム固定レバー６の貫通位置の底板
６０ａの仮面には、ハンダ室Ｈが形成され、このハンダ
室Ｈには、押さえナット８によりハンダ等の溶融材料で
作製されたハンダ室Ｈよりやや小径の円筒形の溶融合金
７がアーム固定レバー６に貫通密着状態で装着狭持され
ている。さらに、アーム固定レバー６の長軸の下部先端
には、アーム固定レバー６に良く熱を伝えるために高熱
伝導率の材料で作製された平板状の感熱板９が接続され
ている。アーム固定レバー６の短軸側の先端は、アーム
５の凸部５ａに係合し、アーム５が図１の矢印Ｙ１方向
に回動して倒れないよう抑止しており、この係合高さ調
整は押さえナット８にて行なわれる。

【００２１】弁体２は、放水口５０ｃから吐出する水圧
により常時図１の矢印Ｙ２方向に押されており、この押
圧力は、バランサー４及びデフレクター３を介してアー
ム５によって支えられている。一方、アーム５は回動す
る矢印Ｙ１方向に若干傾けて立設されており、凸部５ａ
がアーム固定レバー６の係合から開放されると、図１の
矢印Ｙ１方向に倒れる。倒れると凸部５ａが上方を向
く。

【００２２】下部本体６０の底板６０ａの外周部には、
４個の火元検出器１６が周方向に等間隔に設けられてい
る。火元検出器１６は、各々隣り合う２つの柱状部６０
ｂの間に設けられている。火元検出器１６は、固定軸１
６ａとこの固定軸１６ａから一方方向に周方向に所定の
長さ延び先端が中心方向に曲げられたストッパ１６ｂと
から構成されている。このストッパ１６ｂは、バイメタ
ルまたは形状記憶合金で作製され、熱せられて中心方向
に湾曲変形した変形状態（図７）と変形していない通常
状態（図８）の２つの状態を有する。

【００２３】下部本体６０は、カバーをなすコンシール
ド１０で全体的に覆われている（図１）。コンシールド
１０は溶融合金７よりも低温で溶融する溶融材料でフラ
ンジ６０ｃに結合されており火元検出器１６に対向する
位置に通気孔として火元検出器用窓１７が穿孔されてい
る。火元検出器用窓１７は、ストッパ１６ｂに対応する
位置にそれぞれ設けられ、外部の熱気流を各々のストッ
パ１６ｂに導く熱気誘導手段を構成している。尚、上記
では全ての部材は金属を用いているが、上部本体５０，
下部本体６０，デフレクター３を樹脂製にしても良い。
このようにすると、耐食性が向上し軽量となる。また、
上記では背面近投溝３ｃは散水面３ａに対して真後ろで
平行に彫らていたが、これを水流によってデフレクター
３の回転を助成する方向に反力が生じるように全ての溝
３ｃがデフレクター３の半径に対して一方の方向に傾斜
して旋回形状をなすように形成してもよい。また、デフ
レクター３の上面にデフレクター３の回転を助成するた
めの旋回羽根を設けるようにしても良い。

【００２４】つぎに動作について説明する。 （１）図１において、火災が発生すると熱気流は、本発
明のスプリンクラーヘッド１００が設置された天井面に
達し、コンシールド１０を熱すると同時に火元検出器用
窓１７から進入して火元検出器１６を熱する。これによ
り、火災元方向に位置する火元検出器１６のストッパ１
６ｂが変形し始める。コンシールド１０は例えば５８℃
になると結合部の溶融材料が溶融して落下し下部本体６
０が露出する。

【００２５】（２）スプリンクラーヘッド１００の下端
部の感熱板９の受けた熱がアーム固定レバー６を介して
伝導され、溶融合金７は例えば７２℃以上になると溶融
する。すると付勢されていた押さえナット８が上昇する
と同時に溶融合金７はハンダ室Ｈ内からはみ出し、水圧
によるアーム５の倒状モーメントにより、凸部５ａを係
合して倒状抑止していた、アーム固定レバー６が上方に
移動し凸部５ａとの係合が外れてアーム５が倒れ始め
る。アーム５が倒れ始めると放水口５０ｃから吐出する
水圧により、図９に示されるように、弁体２、バランサ
ー４、デフレクター３が下方に移動する。

【００２６】（３）図１０に示されるように、溶融合金
７が完全に溶融すると、アーム固定レバー６は水平方向
に倒れ、デフレクター３は隆起部３ｅがアーム５の凸部
５ａに支持される位置まで下降する。弁体２、バランサ
ー４は水流により散水口２０を通ってスプリンクラーヘ
ッド１００内部から飛散する。ここで、感熱板９と溶融
合金７及びアーム固定レバー６は、火災発生時の熱によ
って動作を始め弁体２を放水口５０ｃから外す火災検出
手段を構成している。

【００２７】（４）デフレクター３は、隆起部３ｅが凸
部５ａに当接し、凸部５ａがデフレクター３の回転支点
なるように支持され、すなわち回転自在の状態で支持さ
れているが、図１１に示されるように、また上述のよう
に、デフレクター３の上側の対向面にはスクリュー斜面
３ｂと背面近投溝３ｃが設けられており、デフレクター
３は放水口５０ｃから流入する大きな圧力の水流をスク
リュー斜面３ｂで受けるのでその圧力で回転する。ま
た、スクリュー斜面３ｂには背面近投溝３ｃが形成され
ているので、少量の補助散水を後方近傍及び下方に行う
ことができる。

【００２８】（５）一方、デフレクター３の裏面には当
板３ｄが設けられており、熱により変形した火元検出器
１６のストッパ１６ｂに係合し回転が止められて、散水
面３ａが火元方向に向くように係止する（図１１）。こ
こで、火元検出器１６は、回転するデフレクター３を変
形状態のストッパ１６ｂで係止することにより、デフレ
クター３を所定の方向に固定し、散水口２０からの散水
を火元方向に向けるとともに、ストッパ１６ｂが冷やさ
れて変形状態が通常状態に戻ることによりデフレクター
３を再び回転させる散水方向決定手段を構成している。

【００２９】上述したようにデフレクター３の散水面３
ａ側は有効散水半径が大きく、反対のスクリュー斜面３
ｂ側は散水半径が小さく設計されており、当板３ｄは有
効散水半径が大きい散水面３ａが火元方向に向く位置に
設けられている。そのため、デフレクター３の固定され
た位置が火元方向となり、火元方向への有効散水半径の
大きい放水をおこなうことになる。

【００３０】（６）図１１において、火災元への集中散
水により火元の熱気流が断たれ、冷やされて火元側の火
元検出器１６のストッパ１６ｂの変形が戻ることによ
り、デフレクター３の当板３ｄの係合が解かれ、デフレ
クター３は再び回転を始める。もし、他の火元が十分に
大きくなり、その熱気流によって、他の火災元側の火元
検出器１６のストッパ１６ｂが変形をすれば、デフレク
ター３の裏面の当板３ｄがこれに係合し回転が止められ
て固定される。デフレクター３の固定された位置が新し
い火元方向となり、火元方向への有効散水半径の大きい
放水を行う。

【００３１】なお、ストッパ１６ｂの変形が非可逆性で
あるような材質のもの（例えばワンウエイの形状記憶合
金）を用いて、ストッパ１６ｂを火元を検出した方向に
留めておくようにしてもよいし、散水で冷やされて通常
状態に戻る時間が加熱変形する時間よりも長くかかるよ
うな材質のものを用いて、所定時間火元を検出した方向
に留めた後、通常状態に戻るようにして、再びデフレク
ター３が回転するようにしてもよい。また、ストッパ１
６の位置をより中心部側に設けたり、ストッパ１６とデ
フレクター３との距離を離したり、あるいはデフレクタ
ー３のの材質を熱伝導率の小さい樹脂などにすることに
より、ストッパ１６への散水時の冷却の影響を少なくす
るようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】この発明に係るスプリンクラーヘッド
は、所定の圧力の水を流入する放水口と、放水口を封止
して放水口から吐出する水流を止める弁体と、火災発生
時の熱によって動作を始め弁体を放水口から外す火災検
出手段と、放水口から流入する水流に対向する対向面を
有し水流の中心線を概略回転中心として回転するように
回転自在に支持され水流の圧力を対向面で受けることに
よって回転するとともに、水流の方向を変えて所定の方
向に散水する散水口を有する回転散水手段と、周方向に
等間隔に複数個が設けられ熱せられて変形した変形状態
と冷やされて元の形状に戻った通常状態の２つの状態を
有するストッパを有し、回転する回転散水手段を変形状
態のストッパで係止することにより、回転散水手段を所
定の方向に固定し、散水口からの散水を火元方向に向け
るとともに、ストッパが通常状態に戻ることにより回転
散水手段を再び回転させる散水方向決定手段とを備えて
いる。そのため、火災元によって変化する指向性を持
ち、火災元に集中的に放水することにより、スプリンク
ラー数量の低減、放水量の軽減、大幅な水損の減少等を
実現できる。

【００３３】また、ストッパに対応する位置にそれぞれ
設けられ外部の熱気流を各々のストッパに導く熱気誘導
手段をさらに備えている。そのため、熱気が確実にスト
ッパに導かれ散水方向決定手段の精度が良くなり、指向
性が向上する。

【００３４】また、回転散水手段は、散水口から放出さ
れる水より少量の水を散水する補助散水口を散水口の反
対側に有する。そのため、火災元に集中的に放水すると
ともに背後及び近傍や下方側にも少量の散水をすること
ができ、全体として効率のよい散水をすることができ
る。

【００３５】また、回転散水手段は、対向面を有する概
略円板状のデフレクターを有し、デフレクターは、記対
向面に周方向に高さを変化させるスクリュー斜面を有し
スクリュー斜面に働く水流の圧力で回転する。そのた
め、他に動力源を必要とすることなく、また簡単な構造
で回転散水手段を構成することができコストダウンをは
かることができる。

【００３６】また、スクリュー斜面には、補助散水口の
散水方向に補助放水溝が形成されている。そのため、ス
クリュー斜面が確実に水を捕まえることができ、確実に
回転力に変換することができるとともに、少量の補助散
水を行うことができる。

【００３７】さらに、散水方向決定手段を覆うカバーを
さらに備え、熱気誘導手段は、カバーに設けられた通気
孔である。そのため、簡単な構成で熱気誘導手段を有す
るとともに、耐食性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明のスプリンクラーヘッドの実施の形
態を示す図３または図５のＣ-Ｃ線に沿う矢視縦断面図
である。

【図２】 スプリンクラーヘッドを分解した様子を示す
分解斜視図である。

【図３】 図１のＡ-Ａ線に沿うカバーを除いた矢視横
断面図である。

【図４】 図１または図５のＤ-Ｄ線に沿う矢視縦断面
図である。

【図５】 図１または図４のＢ-Ｂ線に沿う矢視横断面
図である。

【図６】 デフレクターの補助散水口側から見た側面図
である。

【図７】 火元検出器の熱せられて中心方向に湾曲変形
したすなわち変形状態を示す斜視図である。

【図８】 火元検出器の変形していないすなわち通常状
態を示す斜視図である。

【図９】 水圧によって回転散水手段が下降する様子を
示す図１に対応する縦断面図である。

【図１０】 回転散水手段が最後まで下降し散水が本格
的になった様子を示す図１に対応する縦断面図である。

【図１１】 散水方向決定手段のストッパが回転散水手
段を係止し散水口が火元方向に向けられた様子を示す図
１０のＥ-Ｅ線に沿う矢視横断面図である。

【符号の説明】

２ 弁体、３ デフレクター（回転散水手段）、３ａ
散水面（対向面）、３ｂ スクリュー斜面（対向面）、
３ｃ 背面近投溝（補助放水溝）、６ アーム固定レバ
ー（火災検出手段）、７ 溶融合金（火災検出手段）、
９ 感熱板（火災検出手段）、１０ コンシールド（カ
バー）、１５ ガイド部材（回転散水手段）、１６ 火
元検出器（散水方向決定手段）、１６ｂ ストッパ、１
７ 火元検出器用窓（通気孔）、２０ 散水口、２１
補助散水口、５０ｃ 放水口。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の圧力の水が流入する放水口と、 前記放水口を封止して該放水口から吐出する水流を止め
   る弁体と、 火災発生時の熱によって動作を始め前記弁体を前記放水
   口から外す火災検出手段と、 前記放水口から流入する前記水流に対向する対向面を有
   し該水流の中心線を概略回転中心として回転するように
   回転自在に支持され該水流の圧力を前記対向面で受ける
   ことによって回転するとともに、該水流の方向を変えて
   所定の方向に散水する散水口を有する回転散水手段と、 周方向に等間隔に複数個が設けられ熱せられて変形した
   変形状態と冷やされて元の形状に戻った通常状態の２つ
   の状態を有するストッパを有し、回転する前記回転散水
   手段を前記変形状態の前記ストッパで係止することによ
   り、該回転散水手段を所定の方向に固定し、前記散水口
   からの散水を火元方向に向けるとともに、前記ストッパ
   が前記通常状態に戻ることにより前記回転散水手段を再
   び回転させる散水方向決定手段とを備えたことを特徴と
   するスプリンクラーヘッド。
2. 【請求項２】 前記ストッパに対応する位置にそれぞれ
   設けられ外部の熱気流を各々の該ストッパに導く熱気誘
   導手段さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   スプリンクラーヘッド。
3. 【請求項３】 前記回転散水手段は、前記散水口から放
   出される水より少量の水を散水する補助散水口を前記散
   水口の反対側に有することを特徴とする請求項１または
   ２に記載のスプリンクラーヘッド。
4. 【請求項４】 前記回転散水手段は、前記対向面を有す
   る概略円板状のデフレクターを有し、該デフレクター
   は、該記対向面に周方向に高さを変化させるスクリュー
   斜面を有し該スクリュー斜面に働く前記水流の圧力で回
   転することを特徴とする請求項１から３のいずれか記載
   のスプリンクラーヘッド。
5. 【請求項５】 前記スクリュー斜面には、前記補助散水
   口の散水方向に補助放水溝が形成されていることを特徴
   とする請求項３に記載のスプリンクラーヘッド。
6. 【請求項６】 前記散水方向決定手段を覆うカバーをさ
   らに備え、 前記熱気誘導手段は、該カバーに設けられた通気孔であ
   ることを特徴とする請求項２に記載のスプリンクラーヘ
   ッド。