JP2003291000A - ホットプレスの温度制御装置と温度制御方法 - Google Patents
ホットプレスの温度制御装置と温度制御方法Info
- Publication number
- JP2003291000A JP2003291000A JP2002098428A JP2002098428A JP2003291000A JP 2003291000 A JP2003291000 A JP 2003291000A JP 2002098428 A JP2002098428 A JP 2002098428A JP 2002098428 A JP2002098428 A JP 2002098428A JP 2003291000 A JP2003291000 A JP 2003291000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- hot plate
- control
- steam
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飽和蒸気圧による温度制御が困難な低温領域
における熱板の温度制御を、複数の熱板の各々で個別に
精度良く実施して、各熱板の温度が設定信号に安定して
一致するように制御することで、成形品の品質を向上さ
せることを目的とする。 【解決手段】 飽和蒸気圧による温度制御が困難な低温
領域における熱板温度制御は、各熱板の温度が温度設定
部の設定信号に一致するように各熱板毎に設けた制御弁
により蒸気量を熱板毎に制御して行なうことと、飽和蒸
気圧による温度制御が可能な高温領域における熱板温度
制御とを、イベント信号に応じて制御部が切換えて実行
するようにした。
における熱板の温度制御を、複数の熱板の各々で個別に
精度良く実施して、各熱板の温度が設定信号に安定して
一致するように制御することで、成形品の品質を向上さ
せることを目的とする。 【解決手段】 飽和蒸気圧による温度制御が困難な低温
領域における熱板温度制御は、各熱板の温度が温度設定
部の設定信号に一致するように各熱板毎に設けた制御弁
により蒸気量を熱板毎に制御して行なうことと、飽和蒸
気圧による温度制御が可能な高温領域における熱板温度
制御とを、イベント信号に応じて制御部が切換えて実行
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットプレスの加
熱制御装置と加熱制御方法に係り、特には飽和蒸気圧の
圧力制御による高温領域と、飽和蒸気の流量制御による
低温領域とを切換えて制御することに関する。
熱制御装置と加熱制御方法に係り、特には飽和蒸気圧の
圧力制御による高温領域と、飽和蒸気の流量制御による
低温領域とを切換えて制御することに関する。
【０００２】
【従来の技術】飽和蒸気圧の制御により熱板を温度制御
するホットプレスは、図１に１で示すように、圧締装置
２で上昇・下降移動される可動盤３と、該可動盤３と固
定盤４との間に等間隔に配設した複数の熱板５とからな
り、熱板５上に載置した被成形品を可動盤３の上昇に伴
って順次固定盤４に近接させ、さらに圧締して成形する
装置である。熱板５に穿孔された通路には、飽和蒸気を
供給する蒸気源から蒸気調節弁と入口マニホールドを介
して飽和蒸気が供給され、熱板５内で熱交換された蒸気
と凝縮した水は出口マニホールドで回収される。このよ
うな従来のホットプレスにおける熱板温度制御の一例と
して、特公平３−７９１２０に開示するようなものがあ
る。特公平３−７９１２０は、一の蒸気調節弁の制御系
を切換えて、飽和蒸気圧の変化が検出される高温領域で
は蒸気圧力によるフィードバック制御を行い、前記高温
領域より小さい低温領域では温度によるフィードバック
制御を行うようにした。
するホットプレスは、図１に１で示すように、圧締装置
２で上昇・下降移動される可動盤３と、該可動盤３と固
定盤４との間に等間隔に配設した複数の熱板５とからな
り、熱板５上に載置した被成形品を可動盤３の上昇に伴
って順次固定盤４に近接させ、さらに圧締して成形する
装置である。熱板５に穿孔された通路には、飽和蒸気を
供給する蒸気源から蒸気調節弁と入口マニホールドを介
して飽和蒸気が供給され、熱板５内で熱交換された蒸気
と凝縮した水は出口マニホールドで回収される。このよ
うな従来のホットプレスにおける熱板温度制御の一例と
して、特公平３−７９１２０に開示するようなものがあ
る。特公平３−７９１２０は、一の蒸気調節弁の制御系
を切換えて、飽和蒸気圧の変化が検出される高温領域で
は蒸気圧力によるフィードバック制御を行い、前記高温
領域より小さい低温領域では温度によるフィードバック
制御を行うようにした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来方法では、高温領域においては飽和蒸気圧によって各
熱板が温度制御されるので各熱板の飽和蒸気圧すなわち
温度は略同じとなるが、低温領域での温度制御において
は、飽和蒸気圧での温度制御が困難であり、しかも複数
の熱板のうち一の熱板のみのフィードバックにより複数
の熱板全ての温度を制御するため熱板毎に温度が異なっ
てしまう。そのため、成形品の品質にばらつきが生ずる
こととなる。
来方法では、高温領域においては飽和蒸気圧によって各
熱板が温度制御されるので各熱板の飽和蒸気圧すなわち
温度は略同じとなるが、低温領域での温度制御において
は、飽和蒸気圧での温度制御が困難であり、しかも複数
の熱板のうち一の熱板のみのフィードバックにより複数
の熱板全ての温度を制御するため熱板毎に温度が異なっ
てしまう。そのため、成形品の品質にばらつきが生ずる
こととなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、水の飽和蒸気に
よって加熱される熱板に載置した被成形品を圧締して成
形するホットプレスにおいて、全ての熱板へ供給する飽
和蒸気の圧力を制御する調節弁と、該調節弁を飽和蒸気
の圧力または温度が温度設定部の設定信号と一致するよ
うに制御する蒸気調節部と、各熱板への飽和蒸気の供給
量を熱板毎に制御する制御弁と、該制御弁を各熱板の温
度が温度設定部の設定信号と一致するように制御する温
度調節部と、前記蒸気調節部および前記温度調節部を制
御し温度設定部のイベント信号に応じて制御系を切換え
る制御部とから構成して、低温領域における熱板の温度
制御を高精度に実行させるようにした。
よって加熱される熱板に載置した被成形品を圧締して成
形するホットプレスにおいて、全ての熱板へ供給する飽
和蒸気の圧力を制御する調節弁と、該調節弁を飽和蒸気
の圧力または温度が温度設定部の設定信号と一致するよ
うに制御する蒸気調節部と、各熱板への飽和蒸気の供給
量を熱板毎に制御する制御弁と、該制御弁を各熱板の温
度が温度設定部の設定信号と一致するように制御する温
度調節部と、前記蒸気調節部および前記温度調節部を制
御し温度設定部のイベント信号に応じて制御系を切換え
る制御部とから構成して、低温領域における熱板の温度
制御を高精度に実行させるようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、ホットプ
レスの概略構成図とその熱板の温度制御のブロック図を
示す図１に基づいて、詳細に説明する。
レスの概略構成図とその熱板の温度制御のブロック図を
示す図１に基づいて、詳細に説明する。
【０００６】ホットプレス１は、圧締装置２で上昇・下
降移動される可動盤３と、該可動盤３と固定盤４との間
に等間隔に配設した複数の熱板５とからなり、熱板５上
に載置した被成形品を可動盤３の上昇に伴って順次固定
盤４に近接させ、さらに圧締して成形する装置であり、
従来の技術におけるものと同一である。熱板５に穿孔さ
れた通路には、飽和蒸気を供給する蒸気源８から蒸気調
節弁９、入口マニホールド６および熱板毎に設けた制御
弁１１を介して飽和蒸気が供給され、熱板５内で熱交換
された蒸気と凝縮した水は出口マニホールド７で回収さ
れる。
降移動される可動盤３と、該可動盤３と固定盤４との間
に等間隔に配設した複数の熱板５とからなり、熱板５上
に載置した被成形品を可動盤３の上昇に伴って順次固定
盤４に近接させ、さらに圧締して成形する装置であり、
従来の技術におけるものと同一である。熱板５に穿孔さ
れた通路には、飽和蒸気を供給する蒸気源８から蒸気調
節弁９、入口マニホールド６および熱板毎に設けた制御
弁１１を介して飽和蒸気が供給され、熱板５内で熱交換
された蒸気と凝縮した水は出口マニホールド７で回収さ
れる。
【０００７】蒸気源８は公知のボイラであり、飽和蒸気
を発生させる。蒸気調節弁９は、玉形弁、仕切弁、ボー
ル弁またはバタフライ弁等の電動または空気圧で遠隔操
作可能なものであり、開度が指令信号に応じて変化し飽
和蒸気の圧力を制御する。圧力が制御された飽和蒸気は
入口マニホールド６で各熱板５へ均等に分配されるとと
もに、センサ１０でその圧力または温度が検出される。
制御弁１１は、本実施の形態では、二方向切換弁としＯ
Ｎ−ＯＦＦの時間により蒸気の通過量を制御するが、蒸
気調節弁９のように連続的に開度が変化する弁を用いて
もよい。
を発生させる。蒸気調節弁９は、玉形弁、仕切弁、ボー
ル弁またはバタフライ弁等の電動または空気圧で遠隔操
作可能なものであり、開度が指令信号に応じて変化し飽
和蒸気の圧力を制御する。圧力が制御された飽和蒸気は
入口マニホールド６で各熱板５へ均等に分配されるとと
もに、センサ１０でその圧力または温度が検出される。
制御弁１１は、本実施の形態では、二方向切換弁としＯ
Ｎ−ＯＦＦの時間により蒸気の通過量を制御するが、蒸
気調節弁９のように連続的に開度が変化する弁を用いて
もよい。
【０００８】温度設定部１３は、具体的にはプログラム
調節器であり、時間経過に対する温度（飽和蒸気圧）の
変化を機械的あるいは電子的に設定・記憶させ、ホット
プレス１の成形開始から終了まで温度の設定信号１６を
逐次蒸気調節部１４と全ての温度調節部１５へ出力す
る。また、温度設定部１３は、所定値の設定信号１６を
発信しているときにイベント信号１８を制御部１７へ出
力する。制御部１７は該イベント信号１８に基づいて切
換信号１９，２０を蒸気調節部１４と温度調節部１５へ
出力する。蒸気調節部１４は、切換信号１９が制御可能
の状態であるときもしくは常時、センサ１０の発信する
飽和蒸気の圧力または温度が温度設定部１３の設定信号
１６に一致するように蒸気調節弁９をフィードバック制
御する。各々の温度調節部１５は切換信号２０が制御可
能の状態であるとき、温度センサ１２の発信する熱板５
の温度信号が温度設定部１３の設定信号１６に一致する
ように、熱板５毎に設けた各々の制御弁１１をフィード
バック制御する。このフィードバック制御は制御弁１１
が図示の切換弁であれば、時間比例によるON−OFF制御
となる。
調節器であり、時間経過に対する温度（飽和蒸気圧）の
変化を機械的あるいは電子的に設定・記憶させ、ホット
プレス１の成形開始から終了まで温度の設定信号１６を
逐次蒸気調節部１４と全ての温度調節部１５へ出力す
る。また、温度設定部１３は、所定値の設定信号１６を
発信しているときにイベント信号１８を制御部１７へ出
力する。制御部１７は該イベント信号１８に基づいて切
換信号１９，２０を蒸気調節部１４と温度調節部１５へ
出力する。蒸気調節部１４は、切換信号１９が制御可能
の状態であるときもしくは常時、センサ１０の発信する
飽和蒸気の圧力または温度が温度設定部１３の設定信号
１６に一致するように蒸気調節弁９をフィードバック制
御する。各々の温度調節部１５は切換信号２０が制御可
能の状態であるとき、温度センサ１２の発信する熱板５
の温度信号が温度設定部１３の設定信号１６に一致する
ように、熱板５毎に設けた各々の制御弁１１をフィード
バック制御する。このフィードバック制御は制御弁１１
が図示の切換弁であれば、時間比例によるON−OFF制御
となる。
【０００９】ところで、飽和蒸気の温度は飽和蒸気圧だ
けの関数であり、例えば、水の飽和蒸気圧kPaと温度℃
との関係は、１２．３３５−５０，１０１．３３−１０
０，４７６．１−１５０，１５５４．９−２００，３３
４７．８−２４０の如くである。このように飽和蒸気圧
と温度との関係は一次式ではなく飽和蒸気圧の低い領域
での温度変化は極めて小さいのである。また水の場合、
１１０℃以下では復水が多くなり飽和蒸気圧の安定した
発生は期待できない。さらに特定の成形品では１１０℃
付近の温度が成形上重要なものがある。このため、１１
０℃未満での飽和蒸気圧による温度制御は極めて困難で
あった。
けの関数であり、例えば、水の飽和蒸気圧kPaと温度℃
との関係は、１２．３３５−５０，１０１．３３−１０
０，４７６．１−１５０，１５５４．９−２００，３３
４７．８−２４０の如くである。このように飽和蒸気圧
と温度との関係は一次式ではなく飽和蒸気圧の低い領域
での温度変化は極めて小さいのである。また水の場合、
１１０℃以下では復水が多くなり飽和蒸気圧の安定した
発生は期待できない。さらに特定の成形品では１１０℃
付近の温度が成形上重要なものがある。このため、１１
０℃未満での飽和蒸気圧による温度制御は極めて困難で
あった。
【００１０】そこで、本発明の制御方法を説明する。温
度設定部１３におけるイベント信号１８を設定信号１６
が所定値１１０℃以上で発信するように設定する。設定
信号１６が１１０℃未満のときには、制御部１７は蒸気
調節部１４のフィードバック制御が無効であり、温度調
節部１５のフィードバック制御が有効となるような切換
信号１９，２０を発信する。ただし、蒸気調節部１４は
蒸気調節弁９に該弁が所定の開度となる信号を開ループ
で出力する。また、蒸気調節部１４は切換信号１９に拘
わらず常にフィードバック制御を有効とすることもあ
る。いずれにしてもこの状況では、各熱板５は各々の熱
板５に接続された制御弁１１によって、各熱板５に設け
た温度センサ１２の温度が設定信号１６と一致するよう
にフィードバック制御される。
度設定部１３におけるイベント信号１８を設定信号１６
が所定値１１０℃以上で発信するように設定する。設定
信号１６が１１０℃未満のときには、制御部１７は蒸気
調節部１４のフィードバック制御が無効であり、温度調
節部１５のフィードバック制御が有効となるような切換
信号１９，２０を発信する。ただし、蒸気調節部１４は
蒸気調節弁９に該弁が所定の開度となる信号を開ループ
で出力する。また、蒸気調節部１４は切換信号１９に拘
わらず常にフィードバック制御を有効とすることもあ
る。いずれにしてもこの状況では、各熱板５は各々の熱
板５に接続された制御弁１１によって、各熱板５に設け
た温度センサ１２の温度が設定信号１６と一致するよう
にフィードバック制御される。
【００１１】設定信号１６が１１０℃以上のときには、
制御部１７は蒸気調節部１４のフィードバック制御が有
効であり、温度調節部１５のフィードバック制御が無効
となるような切換信号１９，２０を発信する。ただし、
各温度調節部１５はそれぞれの制御弁１１に該各弁が全
開度となる信号を開ループで出力する。これにより、各
熱板５は蒸気調節弁９によってセンサ１０の飽和蒸気の
圧力または温度が設定信号１６と一致するようにフィー
ドバック制御される。
制御部１７は蒸気調節部１４のフィードバック制御が有
効であり、温度調節部１５のフィードバック制御が無効
となるような切換信号１９，２０を発信する。ただし、
各温度調節部１５はそれぞれの制御弁１１に該各弁が全
開度となる信号を開ループで出力する。これにより、各
熱板５は蒸気調節弁９によってセンサ１０の飽和蒸気の
圧力または温度が設定信号１６と一致するようにフィー
ドバック制御される。
【００１２】上記制御は、図１に示すブロック図に基づ
くが、これはあくまでも概念的なものであり、実際の構
成は図１とは異なる場合もある。例えば、温度設定部１
３、蒸気調節部１４、温度調節部１５および制御部１７
が個別の制御機器ではなく、一または複数のマイクロプ
ロセッサで一体に構成し、ソフトウエアで制御を実行さ
せることも可能である。
くが、これはあくまでも概念的なものであり、実際の構
成は図１とは異なる場合もある。例えば、温度設定部１
３、蒸気調節部１４、温度調節部１５および制御部１７
が個別の制御機器ではなく、一または複数のマイクロプ
ロセッサで一体に構成し、ソフトウエアで制御を実行さ
せることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、飽和蒸気圧による温度
制御が困難な低温領域における熱板の温度制御が、複数
の熱板の各々で個別に精度良く実施されるので、各熱板
の温度が設定信号に一致し安定して制御され、成形品の
品質向上に寄与する。
制御が困難な低温領域における熱板の温度制御が、複数
の熱板の各々で個別に精度良く実施されるので、各熱板
の温度が設定信号に一致し安定して制御され、成形品の
品質向上に寄与する。
【図１】ホットプレスの概略構成図とともにその熱板の
温度制御機構を示すブロック図である。
温度制御機構を示すブロック図である。
１ ……… ホットプレス
２ ……… 圧締装置
３ ……… 可動盤
４ ……… 固定盤
５ ……… 熱板
６ ……… 入口マニホールド
７ ……… 出口マニホールド
８ ……… 蒸気源
９ ……… 蒸気調節弁
１０ …… センサ
１１ …… 制御弁
１２ …… 温度センサ
１３ …… 温度設定部
１４ …… 蒸気調節部
１５ …… 温度調節部
１６ …… 設定信号
１７ …… 制御部
１８ …… イベント信号
１９，２０ …… 切換信号
Claims (3)
- 【請求項１】 水の飽和蒸気によって加熱される熱板に
載置した被成形品を圧締して成形するホットプレスにお
いて、 全ての熱板へ供給する飽和蒸気の圧力を制御する調節弁
と、該調節弁を飽和蒸気の圧力または温度が温度設定部
の設定信号と一致するように制御する蒸気調節部と、各
熱板への飽和蒸気の供給量を熱板毎に制御する制御弁
と、該制御弁を各熱板の温度が温度設定部の設定信号と
一致するように制御する温度調節部と、前記蒸気調節部
および前記温度調節部を制御し温度設定部のイベント信
号に応じて制御系を切換える制御部とからなることを特
徴とするホットプレスの温度制御装置。 - 【請求項２】 水の飽和蒸気によって加熱される熱板に
載置した被成形品を圧締して成形するホットプレスの熱
板温度制御方法において、 飽和蒸気圧による温度制御が困難な低温領域における熱
板温度制御は、各熱板の温度が温度設定部の設定信号に
一致するように各熱板毎に設けた制御弁により蒸気量を
熱板毎に制御して行なうことと、飽和蒸気圧による温度
制御が可能な高温領域における熱板温度制御は、熱板に
供給する飽和蒸気の圧力または温度が温度設定部の設定
信号に一致するように一の蒸気調節弁を制御して行うこ
ととを、所定の温度設定で切換えて実行することを特徴
とするホットプレスの熱板温度制御方法。 - 【請求項３】 前記所定の温度設定は摂氏１１０度であ
ることを特徴とする請求項２に記載のホットプレスの熱
板温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098428A JP2003291000A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | ホットプレスの温度制御装置と温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098428A JP2003291000A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | ホットプレスの温度制御装置と温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291000A true JP2003291000A (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=29240424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098428A Pending JP2003291000A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | ホットプレスの温度制御装置と温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003291000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175448A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Komatsu Sanki Kk | 熱転写プレス機械および熱転写プレス方法 |
| KR100934042B1 (ko) * | 2009-05-15 | 2009-12-29 | 조중상 | 열매체유 온도 조절 장치 |
-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098428A patent/JP2003291000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175448A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Komatsu Sanki Kk | 熱転写プレス機械および熱転写プレス方法 |
| KR100934042B1 (ko) * | 2009-05-15 | 2009-12-29 | 조중상 | 열매체유 온도 조절 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101444952B (zh) | 控制注塑模具温度变化的方法 | |
| CN101349925A (zh) | 一种带夹套的反应釜温度控制系统及其温度控制方法 | |
| CN106774529A (zh) | 一种即热式恒温出水的加热控制方法 | |
| KR100912991B1 (ko) | 성형 장치 | |
| CN103940093A (zh) | 供给热水装置及其控制方法 | |
| CN103302831B (zh) | 一种模具温度控制系统及控制方法 | |
| CA2561480A1 (en) | Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements | |
| KR100848865B1 (ko) | 열 프레스용 또는 사출성형용 금형의 가열냉각 시스템 및 가열냉각 방법 | |
| CN102175079B (zh) | 基于热平衡的陶瓷辊道窑炉温度解耦控制方法 | |
| CN203305489U (zh) | 模具温度控制系统 | |
| JP3785352B2 (ja) | ホットプレスの温度制御方法 | |
| JP2007051863A5 (ja) | ||
| JP2008105271A (ja) | 過熱蒸気を利用した金型の加熱冷却システム | |
| KR20170126135A (ko) | 냉수 및 온수를 자동조절하는 금형 온도조절시스템 | |
| JPH05200519A (ja) | 金型の温度制御装置 | |
| JP3787614B2 (ja) | 多数個取り金型におけるゲート加熱制御方法 | |
| JP6845201B2 (ja) | ホットプレス装置およびホットプレス装置の温度制御方法 | |
| JP3128598U (ja) | 過熱蒸気を利用した金型の加熱冷却システム | |
| JP3706180B2 (ja) | 発泡プラスチック製品の成形方法および装置 | |
| JP7194743B2 (ja) | 弁制御方法及び装置 | |
| JP3109224U (ja) | 熱プレス用の金型の加熱冷却システム | |
| JPS5821692Y2 (ja) | 発泡ポリスチレン成形機に於ける成形金型の加熱装置 | |
| JP3703670B2 (ja) | ホットプレスの制御方法 | |
| JP3790726B2 (ja) | 多段式ホットプレス装置およびそれを用いた成形方法 | |
| JPH01259907A (ja) | 蒸気による金型の温度調整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040319 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061013 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061024 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |