JPH05200519A - 金型の温度制御装置 - Google Patents
金型の温度制御装置Info
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- JPH05200519A JPH05200519A JP3454592A JP3454592A JPH05200519A JP H05200519 A JPH05200519 A JP H05200519A JP 3454592 A JP3454592 A JP 3454592A JP 3454592 A JP3454592 A JP 3454592A JP H05200519 A JPH05200519 A JP H05200519A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 金型の温度を検出しながら加熱装置および冷
却装置を作動させ、該金型を所定の温度に制御すること
により、高品質の成形品を得る。 ［構成］ 金型を加熱する加熱装置および該金型を冷却
する冷却装置を設け、金型の温度を検出する温度検出手
段と、温度検出手段の出力が所定値未満のときに第１信
号を、前記出力が所定値以上のときに第２信号を発する
判定手段と、判定手段の第１信号を入力して前記加熱装
置に加熱指令を発する加熱指令手段と、判定手段の第２
信号を入力して前記冷却装置に冷却指令を発する冷却指
令手段とを設ける。
却装置を作動させ、該金型を所定の温度に制御すること
により、高品質の成形品を得る。 ［構成］ 金型を加熱する加熱装置および該金型を冷却
する冷却装置を設け、金型の温度を検出する温度検出手
段と、温度検出手段の出力が所定値未満のときに第１信
号を、前記出力が所定値以上のときに第２信号を発する
判定手段と、判定手段の第１信号を入力して前記加熱装
置に加熱指令を発する加熱指令手段と、判定手段の第２
信号を入力して前記冷却装置に冷却指令を発する冷却指
令手段とを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型の温度を所定値に
保持する金型の温度制御装置に関するものである。
保持する金型の温度制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、まず鋳造開始前に金型を次の如
くして予熱する。即ち常温の金型のキャビティ内に溶融
もしくは加熱された高温の被成形物質を注入、いわゆる
捨て打ちするか、あるいはバーナ、電熱ヒータ等の予熱
器具を使用して金型を予熱する。次に鋳造中には金型内
に冷却水を流通させて該金型を冷却するようにしてい
た。
くして予熱する。即ち常温の金型のキャビティ内に溶融
もしくは加熱された高温の被成形物質を注入、いわゆる
捨て打ちするか、あるいはバーナ、電熱ヒータ等の予熱
器具を使用して金型を予熱する。次に鋳造中には金型内
に冷却水を流通させて該金型を冷却するようにしてい
た。
【０００３】上記従来のものは、金型の温度を検知しな
いで該金型を予熱および冷却していたので、金型の温度
が不安定となり、予熱時にキャビティ面が熱損傷した
り、鋳造時に成形品の精度にバラツキが発生したりする
欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新規な金型
の温度制御装置を得ることを目的とする。
いで該金型を予熱および冷却していたので、金型の温度
が不安定となり、予熱時にキャビティ面が熱損傷した
り、鋳造時に成形品の精度にバラツキが発生したりする
欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新規な金型
の温度制御装置を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、図
１に示すように、金型１を加熱する加熱装置６および該
金型１を冷却する冷却装置７を設け、金型１の温度を検
出する温度検出手段１５と、温度検出手段１５の出力が
所定値未満のときに第１信号１７を、前記出力が所定値
以上のときに第２信号１８を発する判定手段１６と、判
定手段１６の第１信号１７を入力して前記加熱装置６に
加熱指令を発する加熱指令手段１９と、判定手段１６の
第２信号１８を入力して前記冷却装置７に冷却指令を発
する冷却指令手段２０とを設ける構成にしたものであ
る。
するために、以下の如く構成したものである。即ち、図
１に示すように、金型１を加熱する加熱装置６および該
金型１を冷却する冷却装置７を設け、金型１の温度を検
出する温度検出手段１５と、温度検出手段１５の出力が
所定値未満のときに第１信号１７を、前記出力が所定値
以上のときに第２信号１８を発する判定手段１６と、判
定手段１６の第１信号１７を入力して前記加熱装置６に
加熱指令を発する加熱指令手段１９と、判定手段１６の
第２信号１８を入力して前記冷却装置７に冷却指令を発
する冷却指令手段２０とを設ける構成にしたものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明は上記構成にしたものであるから、金型
１の温度低下により温度検出手段１５の出力が所定値未
満のときには、判定手段１６が第１信号１７を発し、加
熱指令手段１９が上記第１信号１７を入力して加熱装置
６に加熱指令を発し、該加熱装置６が作動して上記金型
１を加熱する。また、上記金型１の温度上昇により温度
検出手段１５の出力が所定値以上になると、判定手段１
６が第２信号１８を発し、冷却指令手段２０が上記第２
信号１８を入力して冷却装置７に冷却指令を発し、該冷
却装置７が作動して上記金型１を冷却する。これにより
上記金型１は所定の温度に保持されることになる。
１の温度低下により温度検出手段１５の出力が所定値未
満のときには、判定手段１６が第１信号１７を発し、加
熱指令手段１９が上記第１信号１７を入力して加熱装置
６に加熱指令を発し、該加熱装置６が作動して上記金型
１を加熱する。また、上記金型１の温度上昇により温度
検出手段１５の出力が所定値以上になると、判定手段１
６が第２信号１８を発し、冷却指令手段２０が上記第２
信号１８を入力して冷却装置７に冷却指令を発し、該冷
却装置７が作動して上記金型１を冷却する。これにより
上記金型１は所定の温度に保持されることになる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図２は本発明の実施例を示すブロッ
ク図、図３はそのフローチャート、図４は金型の温度特
性図である。図２において、１は上下割形の金型であ
り、ベースに固定される固定金型２と該固定金型２に対
して上下方向に着脱される可動金型３とを有し、固定金
型２および可動金型３の合い面部にキャビティ４を形成
し、可動金型３側にキャビティ４に通ずる注湯口５を形
成する。
る。図面において、図２は本発明の実施例を示すブロッ
ク図、図３はそのフローチャート、図４は金型の温度特
性図である。図２において、１は上下割形の金型であ
り、ベースに固定される固定金型２と該固定金型２に対
して上下方向に着脱される可動金型３とを有し、固定金
型２および可動金型３の合い面部にキャビティ４を形成
し、可動金型３側にキャビティ４に通ずる注湯口５を形
成する。
【０００７】上記金型１に電熱式の加熱装置６および水
例式の冷却装置７を設ける。加熱装置６は固定金型２の
下部に電熱ヒータ６ａを埋め込んでなり、また冷却装置
７は固定金型２の下部および可動金型３の上部に流路７
ａ，７ｂを左右方向に貫通形成し、各流路７ａ，７ｂの
右端に冷却水を供給する供給管８の分岐管８ａ，８ｂを
着脱可能に接続してなる。上記固定金型２および可動金
型３内には複数個の温度センサ（熱伝対）９を取付け、
また上記分岐管８ａ，８ｂは電磁弁１０ａ，１０ｂによ
って開閉され、その上流側の供給管８に流量計１１、水
圧センサ１２および水温センサ１３を取り付ける。
例式の冷却装置７を設ける。加熱装置６は固定金型２の
下部に電熱ヒータ６ａを埋め込んでなり、また冷却装置
７は固定金型２の下部および可動金型３の上部に流路７
ａ，７ｂを左右方向に貫通形成し、各流路７ａ，７ｂの
右端に冷却水を供給する供給管８の分岐管８ａ，８ｂを
着脱可能に接続してなる。上記固定金型２および可動金
型３内には複数個の温度センサ（熱伝対）９を取付け、
また上記分岐管８ａ，８ｂは電磁弁１０ａ，１０ｂによ
って開閉され、その上流側の供給管８に流量計１１、水
圧センサ１２および水温センサ１３を取り付ける。
【０００８】上記電熱ヒータ６ａおよび電磁弁１０ａ，
１０ｂは、マイクロコンピュータ２１によって制御され
る。このマイクロコンピュータ２１は主にＣＰＵ（演算
部）２２と、メモリ（記憶部）２３と、インターフェー
ス（入出力信号処理部）２４とから構成されている。上
記インターフェース２４には、金型１の温度を検出する
温度センサ９の検出値がデジタル信号として入力され、
また供給管８内を流通する冷却水の流量、水圧、温度を
検出する流量計１１、水圧センサ１２、水温センサ１３
の検出値がデジタル信号として入力される。そして、上
記メモリ２３に基本制御値を予め記憶させておき、ＣＰ
Ｕ２２で温度センサ９の信号、流量計１１、水圧センサ
１２、水温センサ１３の信号に応じて所定の演算を行な
い、インターフェース２４から電熱ヒータ６ａおよび電
磁弁１０ａ，１０ｂにオン・オフ信号、あるいは警報器
２５に警報信号を送出する。
１０ｂは、マイクロコンピュータ２１によって制御され
る。このマイクロコンピュータ２１は主にＣＰＵ（演算
部）２２と、メモリ（記憶部）２３と、インターフェー
ス（入出力信号処理部）２４とから構成されている。上
記インターフェース２４には、金型１の温度を検出する
温度センサ９の検出値がデジタル信号として入力され、
また供給管８内を流通する冷却水の流量、水圧、温度を
検出する流量計１１、水圧センサ１２、水温センサ１３
の検出値がデジタル信号として入力される。そして、上
記メモリ２３に基本制御値を予め記憶させておき、ＣＰ
Ｕ２２で温度センサ９の信号、流量計１１、水圧センサ
１２、水温センサ１３の信号に応じて所定の演算を行な
い、インターフェース２４から電熱ヒータ６ａおよび電
磁弁１０ａ，１０ｂにオン・オフ信号、あるいは警報器
２５に警報信号を送出する。
【０００９】上記制御を実行するフローチャートを図３
に示す。なお、図３中のＰ１〜Ｐ１５はフローチャート
の各ステップを示す。電源スイッチがオン作動されると
Ｐ１でスタートし、Ｐ２，Ｐ３で水圧センサ１２、水温
センサ１３の信号を入力して供給管８内の冷却水の水圧
および水温が正常か否かを判断する。正常の場合にはＰ
４で温度センサ９により金型１の温度を入力し、Ｐ５で
金型１の温度が２８０℃以下か否かを判断する。２８０
℃以下の場合にはＰ６，Ｐ７で電磁弁１０ａ，１０ｂが
閉、ヒータ６ａのスイッチがオンされ、Ｐ８で金型１が
３００℃になるまで金型１が加熱（予熱）され、またＰ
５で金型１の温度が２８０℃以上の場合にはＰ８に進行
する。
に示す。なお、図３中のＰ１〜Ｐ１５はフローチャート
の各ステップを示す。電源スイッチがオン作動されると
Ｐ１でスタートし、Ｐ２，Ｐ３で水圧センサ１２、水温
センサ１３の信号を入力して供給管８内の冷却水の水圧
および水温が正常か否かを判断する。正常の場合にはＰ
４で温度センサ９により金型１の温度を入力し、Ｐ５で
金型１の温度が２８０℃以下か否かを判断する。２８０
℃以下の場合にはＰ６，Ｐ７で電磁弁１０ａ，１０ｂが
閉、ヒータ６ａのスイッチがオンされ、Ｐ８で金型１が
３００℃になるまで金型１が加熱（予熱）され、またＰ
５で金型１の温度が２８０℃以上の場合にはＰ８に進行
する。
【００１０】上記金型１が予熱された時点でキャビティ
４内に溶融された被成形物質、本例ではアルミニューム
合金を注入する。この被成形物質の注入により金型１が
３００℃に加熱されると、Ｐ９でヒータ６ａのスイッチ
がオフされるとともにＰ１０で電磁弁１０ａ，１０ｂが
開かれ、冷却水が供給管８、分岐管８ａ，８ｂを介して
流路７ａ，７ｂ内を流通して金型１を冷却し、Ｐ１１で
流量計１１の信号を入力して上記供給管８内の流通状態
が正常か否かを判断し、正常の場合にはＰ１２で電源ス
イッチのオン・オフを確認する。電源スイッチがオンの
場合にはＰ２にジャンプして制御プログラムを続行し、
これにより金型１を図４に示すように約２８０℃〜３０
０℃に保持する。また電源スイッチがオフの場合にはＰ
１３で電磁弁１０ａ，１０ｂを閉じた後、Ｐ１４で制御
プログラムを終了する。またＰ２，Ｐ３、Ｐ１１で異常
と判断された際にはＰ１５で警報を発する。
４内に溶融された被成形物質、本例ではアルミニューム
合金を注入する。この被成形物質の注入により金型１が
３００℃に加熱されると、Ｐ９でヒータ６ａのスイッチ
がオフされるとともにＰ１０で電磁弁１０ａ，１０ｂが
開かれ、冷却水が供給管８、分岐管８ａ，８ｂを介して
流路７ａ，７ｂ内を流通して金型１を冷却し、Ｐ１１で
流量計１１の信号を入力して上記供給管８内の流通状態
が正常か否かを判断し、正常の場合にはＰ１２で電源ス
イッチのオン・オフを確認する。電源スイッチがオンの
場合にはＰ２にジャンプして制御プログラムを続行し、
これにより金型１を図４に示すように約２８０℃〜３０
０℃に保持する。また電源スイッチがオフの場合にはＰ
１３で電磁弁１０ａ，１０ｂを閉じた後、Ｐ１４で制御
プログラムを終了する。またＰ２，Ｐ３、Ｐ１１で異常
と判断された際にはＰ１５で警報を発する。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、金型の温度を検出しながら加熱装置および冷却装置
を作動させ、該金型を所定の温度に制御するようにした
ので、高品質の成形品を得ることができる効果を奏す
る。
は、金型の温度を検出しながら加熱装置および冷却装置
を作動させ、該金型を所定の温度に制御するようにした
ので、高品質の成形品を得ることができる効果を奏す
る。
【図１】本発明を示す全体構成図である。
【図２】本発明の実施例を示すブロック図である。
【図３】加熱装置および冷却装置を制御するためのソフ
トウエアを説明するフローチャートである。
トウエアを説明するフローチャートである。
【図４】加熱装置および冷却装置を用いて温度制御され
る金型の温度特性図である。
る金型の温度特性図である。
１ 金型 ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ キャビティ ５ 注湯口 ６ 加熱装置 ６ａ ヒータ ７ 冷却装置 ７ａ 流路 ７ｂ 流路 ８ 供給管 ８ａ 分岐管 ８ｂ 分岐管 ９ 温度センサ １０ａ 電磁弁 １０ｂ 電磁弁 １１ 流量計 １２ 水圧センサ １３ 水温センサ １５ 温度検出手段 １６ 判定手段 １７ 第１信号 １８ 第２信号 １９ 加熱指令手段 ２０ 冷却指令手段
Claims (1)
- 【請求項１】 金型を加熱する加熱装置および該金型を
冷却する冷却装置を設け、金型の温度を検出する温度検
出手段と、温度検出手段の出力が所定値未満のときに第
１信号を、前記出力が所定値以上のときに第２信号を発
する判定手段と、判定手段の第１信号を入力して前記加
熱装置に加熱指令を発する加熱指令手段と、判定手段の
第２信号を入力して前記冷却装置に冷却指令を発する冷
却指令手段とを設けたことを特徴とする金型の温度制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3454592A JPH05200519A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 金型の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3454592A JPH05200519A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 金型の温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200519A true JPH05200519A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12417281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3454592A Pending JPH05200519A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 金型の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200519A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044754A (ko) * | 2000-03-22 | 2001-06-05 | 송호봉 | 멤브레인 프레스의 열전사/접착성형온도 제어장치와 그 방법 |
| JP2006341290A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置 |
| JP2006341289A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| JP2011056584A (ja) * | 2010-12-24 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| JP2011056585A (ja) * | 2010-12-24 | 2011-03-24 | Ngk Insulators Ltd | ダイキャスト装置及びダイキャスト方法 |
| CN110497583A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-26 | 广东科龙模具有限公司 | 一种模具3d打印件及模具、模具温度监测方法 |
| CN110605836A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | 广东星联精密机械有限公司 | 瓶坯注塑模具冷却性能测试装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212727U (ja) * | 1975-07-15 | 1977-01-28 | ||
| JPS6013519A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-24 | M L Eng Kk | 成形機金型及びロ−ル等の温度を調節する温度調節装置 |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP3454592A patent/JPH05200519A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110605836B (zh) * | 2019-10-28 | 2024-04-02 | 广东星联精密机械有限公司 | 瓶坯注塑模具冷却性能测试方法 |
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