JP2003295010A - 被覆光ファイバ心線、コネクタ付被覆光ファイバ心線、及び、光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境特性と機械特性に優れ、被覆除去の際に
ガラスファイバの破断を頻発させない被覆光ファイバ心
線、これを用いたコネクタ付被覆光ファイバ心線、及
び、光ファイバケーブルを提供する。 【解決手段】 被覆光ファイバ心線10は、ガラスファイ
バ11の外周に紫外線硬化型樹脂層12を設けてなる光ファ
イバ心線13の外周に、さらに、ハロゲンを有さない樹脂
から構成される樹脂被覆層16として、最内層14と中間層
61と最外層15とを設けてなる。紫外線硬化型樹脂層12
は、ガラスファイバ11から離れる方向に、第一紫外線硬
化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂層12Bと着色層12
Cとを設けてなる。着色層12Cと最内層14とは密着状態に
ある。樹脂被覆層16からガラスファイバ11の方向へ切り
込み、紫外線硬化型樹脂層12と樹脂被覆層16とをガラス
ファイバ11から引抜くように分離する時における引抜力
は２．５ｋｇｆ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆光ファイバ心
線、コネクタ付被覆光ファイバ心線、及び、光ファイバ
ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】石英ガラスを主成分とする外径１２５μ
ｍのガラスファイバ101の外側を紫外線硬化型樹脂層102
で被覆した外径２５０μｍ〜２６５μｍの光ファイバ心
線103が、光コード用等に使用する光ファイバ心線とし
て知られている。ここで、光コードは、通常、光ファイ
バ心線103の外側に塩化ビニル等からなる外部被覆104を
設けた被覆光ファイバ心線100の形態とされており、光
通信機器等の配線に用いられている（図９（Ａ）の横断
面図を参照）。

【０００３】被覆光ファイバ心線100を光コードとして
用いる場合、被覆光ファイバ心線100の端部には、通
常、他の光通信機器と接続可能に形成されたコネクタが
取り付けられるが、コネクタを取り付けるには、先ず、
後に述べる被覆除去具を用いて、光ファイバ心線の端部
におけるガラスファイバ101が、所定距離（３０ｍｍ程
度）で露出するように、被覆光ファイバ心線100の被覆
（紫外線硬化型樹脂層102及び外部被覆104）を除去する
必要がある。

【０００４】図８は、被覆光ファイバ心線の被覆除去に
使用する被覆除去具を示す図であって、図８（Ａ）は、
被覆除去具の側面図、図８（Ｂ）は、Ｘ方向断面図であ
る。被覆除去具20は、片方の端部が枢軸して連結された
板状レバー部材21a、21bのそれぞれの開閉側の端部近傍
内側に、２対のガイド部23と１対の刃22が内側に向かっ
て垂直に固定されており、被覆光ファイバ心線100の端
末から３０ｍｍ程度離れた箇所を挟んで板状レバー部材
21a、21bを閉じることによって、２対のガイド部のそれ
ぞれのＶ溝23a内に被覆光ファイバ心線100を保持して、
１対の刃22でもって被覆光ファイバ心線100の被覆に切
り込みを入れる。刃22の刃先には、被覆光ファイバ心線
100が配設される位置に半円状の窪み（図示せず）が形
成されているので、被覆光ファイバ心線100の中にある
ガラスファイバの表面にまで刃先が至らず、ガラスファ
イバを傷つけることはない。

【０００５】次いで、板状レバー部材21a、21bを閉じた
ままで、被覆除去具20を被覆光ファイバ心線100の端末
側に移動させることによって、被覆光ファイバ心線100
の被覆の端末側部分を端末方向に引抜き、被覆光ファイ
バ心線100の端末部分におけるガラスファイバを露出さ
せる。この時、ガラスファイバの表面と刃先の間及び刃
先同士の間にはわずかな隙間があるので、その隙間部分
の被覆は、刃先の切り込みでは切れないで刃先の移動に
よって引きちぎられる。

【０００６】そして、露出したガラスファイバを収容可
能な中空を有するフェルールが内蔵されたコネクタを用
意し、ガラスファイバを中空に収容しながら被覆除去端
面をフェルールの突き当て端面に当接させることによっ
て、被覆光ファイバ心線の端末部分にコネクタが取り付
けられ、次いで、ガラスファイバの先端面とフェルール
の開放端面とが所定の形状になるように加工される。

【０００７】被覆光ファイバ心線100の外部被覆104とし
ては、前記したように、塩化ビニル樹脂に代表されるハ
ロゲン含有樹脂が知られている。通常、被覆光ファイバ
心線は、光ファイバ心線が押出装置内に流し込まれた樹
脂と接しながら被覆された後、押出装置から押し出され
て製造されるが、ハロゲン含有樹脂によれば、押出装置
による押出加工性が良好であり（より具体的には、押出
中に、樹脂が切れにくいと共に、押出時の加工温度が比
較的低温であり、また、所望の外径が得られやすい）、
これにより、機械的強度、特に、側圧特性（被覆光ファ
イバ心線の側面方向からの圧力に対する機械的強度）に
優れた被覆光ファイバ心線が得られるとされている。し
かしながら、塩化ビニル樹脂は、燃焼時に塩素ガスを発
生したり、あるいはダイオキシン等の発生原因になると
され、環境対策上、ハロゲン含有樹脂に代わり得る外部
被覆が求められている。

【０００８】特開２０００−２４１６７６公報には、外
部被覆がノンハロゲンのオレフィン系樹脂とノンハロゲ
ンのスチレン系樹脂とで構成された被覆光ファイバ心線
が記載されており、難燃性、光伝送特性、環境特性、機
械特性（耐側圧）に優れるとされている（従来例１）。
また、特開２００１−１５９７２５公報には、特定の引
張弾性率を有する熱可塑性エラストマーからなる内層
（第１被覆層）と熱可塑性樹脂からなる外層（第２被覆
層）とで外部被覆が構成された光ファイバユニット（被
覆光ファイバ心線）が記載されており、光ファイバ送通
用パイプへの送通性、側圧の影響による光の伝送損失の
増加が抑制されるとされている（従来例２）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ハロゲン含有樹脂に代
えて、ポリオレフィン樹脂を使用すれば、燃焼時におけ
る有毒ガスの発生等の環境対策上の問題は解消される。
しかし、本願発明者らの検討によれば、外部被覆104が
ポリオレフィン樹脂とされた被覆光ファイバ心線100
に、被覆除去具20を用いて被覆の端末側部分を端末方向
に引抜いて、ガラスファイバ101を露出させようとして
も、ガラスファイバ101が破断することが頻発すること
が分かった（図９（Ｂ）参照）。

【００１０】なお、従来例１および従来例２に記載の構
成の被覆光ファイバ心線では、上記したガラスファイバ
の破断の頻発を抑制することはできない。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、環境特性（燃焼時に有毒ガスを発
生しない特性）と機械特性（側圧に対する耐性）に優れ
るととともに、被覆除去をガラスファイバの破断を頻発
させることなく容易に実施できる被覆光ファイバ心線、
これを用いたコネクタ付被覆光ファイバ心線、及び、光
ファイバケーブルを提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明者らは鋭意検討した結果、紫外線硬化型
樹脂層と外部被覆としての２層以上の樹脂被覆層（ハロ
ゲンを有さない樹脂）とを密着状態にするとともに、紫
外線硬化型樹脂層と樹脂被覆層とをガラスファイバから
引抜くように分離する時における引抜力が特定範囲内と
なるように、被覆光ファイバ心線を構成することによ
り、環境特性と機械特性とに優れるとともに、被覆除去
性が容易なコネクタ付被覆光ファイバ心線を製造できる
ことを見出し、本発明を完成したものである。すなわ
ち、本発明の技術的構成およびその作用効果は以下の通
りである。

【００１３】請求項１に係る被覆光ファイバ心線は、ガ
ラスファイバの外周に１層以上の紫外線硬化型樹脂層を
設けてなる光ファイバ心線の外周に、さらに、２層以上
の樹脂被覆層を光ファイバ心線から離れる方向で順に設
けてなる被覆光ファイバ心線であって、樹脂被覆層を構
成する樹脂がハロゲンを有さない樹脂であるとともに、
紫外線硬化型樹脂層の最外層と樹脂被覆層の最内層とが
密着状態にあり、かつ、樹脂被覆層からガラスファイバ
の方向へガラスファイバには達しないように切り込み、
紫外線硬化型樹脂層と樹脂被覆層とをガラスファイバか
ら引抜くように分離する時における引抜力が２．５ｋｇ
ｆ以下となるように構成されている。引抜き力は１．４
ｋｇｆ以上が望ましい。

【００１４】このような構成によれば、先ず、樹脂被覆
層を構成する樹脂がハロゲンを有さない樹脂であるので
環境特性に優れる。また、樹脂被覆層は２層以上からな
るので、例えば、内側の層を柔軟な層とし、外側の層を
堅固な層とすれば、被覆光ファイバ心線が受ける側圧
（被覆光ファイバ心線の外周面から受ける外界からの圧
力）に対して、外側の層で該圧力の一部を吸収させ、ま
た、該圧力が、外側の層で完全に吸収できない程に大き
な力であっても内側の層で該圧力を緩衝させる等、樹脂
被覆層を構成する各層の各物性を調整することにより、
ガラスファイバが圧力を受けることによる光伝送損失を
低減できる。

【００１５】また、紫外線硬化型樹脂層の最外層と樹脂
被覆層の最内層とが、樹脂被覆層による締付、或いは、
紫外線硬化型樹脂層と樹脂被覆層との化学的な結合によ
って、密着しているので、樹脂被覆層と紫外線硬化型樹
脂層とを一体に分離でき、容易にガラスファイバを露出
できる。さらに、引抜力が２．５ｋｇｆ以下であるの
で、ガラスファイバが引抜き力に伴う負荷を大きく受け
ることはなく、ガラスファイバの破断が頻発しない。よ
って、本発明の上記構成によれば、ガラスファイバの破
断が頻発することなく、容易にコネクタ成端加工が出来
る。以上により、請求項１に係る被覆光ファイバ心線に
よれば、環境特性と機械特性とに優れるととともに、コ
ネクタ成端加工の容易な被覆光ファイバ心線を製造する
ことができる。

【００１６】請求項２に係る被覆光ファイバ心線は、ガ
ラスファイバから紫外線硬化型樹脂層を引抜く時のプル
アウト力が０．３ｋｇｆ以上、０．７ｋｇｆ以下となる
ように構成されている。プルアウト力がこの範囲である
ことによって、被覆除去のときにガラスファイバとＵＶ
樹脂とが滑って被覆が除去される。紫外線硬化型樹脂層
と樹脂被覆層とが密着しているので、両者は一体となっ
て確実に除去される。プルアウト力が０．７ｋｇｆを超
えると、被覆除去具の引き手方向の力によっても、ガラ
スファイバと紫外線硬化型樹脂層の界面間に剥離が入り
にくいため、ガラスファイバ上を紫外線硬化型樹脂層が
滑りにくくなる。また、引抜力を２．５ｋｇｆ以下とし
にくくなる。一方、プルアウト力が０．３ｋｇｆ未満で
あると、紫外線硬化型樹脂層がガラスファイバに対して
滑りやすく、温度変化に伴って、被覆光ファイバ心線の
先端面から光ファイバ心線の端部が突き出した状態（以
下、この状態を“突き出し”ともいう）が発生して、コ
ネクタ付被覆光ファイバ心線の光伝送特性の低下や接続
損失の増加やガラスファイバの破断を招きやすくなる。
よって、請求項２に係る被覆光ファイバ心線によれば、
コネクタ成端加工をより確実に達成できるとともに、コ
ネクタが接続された場合にあっても、光伝送特性の低下
（伝送損失と接続損失）やガラスファイバの破断を抑制
できる。

【００１７】請求項３に係る被覆光ファイバ心線は、ガ
ラスファイバと紫外線硬化型樹脂層との間のピール強度
が７ｇ／ｃｍ以上、２５ｇ／ｃｍ以下となるように構成
されている。ピール強度がこの範囲であることによっ
て、被覆除去のときにガラスファイバとＵＶ樹脂とが滑
って被覆が除去される。紫外線硬化型樹脂層と樹脂被覆
層とが密着しているので、両者は一体となって確実に除
去される。ピール強度が２５ｇ／ｃｍを超えると、紫外
線硬化型樹脂層がガラスファイバに対して滑りにくく、
前記引抜力を２．５ｋｇｆ以下としにくくなる。一方、
ピール強度が７ｇ／ｃｍ未満であると、紫外線硬化型樹
脂層がガラスファイバに対して滑りやすく、温度変化に
伴って、突き出しが発生して、コネクタ付被覆光ファイ
バ心線の光伝送特性の低下や接続損失の増加やガラスフ
ァイバの破断を招きやすくなる。よって、請求項３に係
る被覆光ファイバ心線によれば、コネクタ成端加工をよ
り確実に達成できるとともに、コネクタが接続された場
合にあっても、光伝送特性の低下（伝送損失と接続損
失）やガラスファイバの破断を抑制できる。

【００１８】また、本発明者らは、前記樹脂被覆層を構
成する全ての層が、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して、金属性酸化物を２０重量部〜１５０
重量部で添加してなることによって、被覆除去時にガラ
スファイバが破断することを少なくできることを見出し
た。よって、請求項４に係る被覆光ファイバ心線は、前
記樹脂被覆層を構成する全ての層が、ポリオレフィン系
熱可塑性樹脂１００重量部に対して、金属性酸化物を２
０重量部〜１５０重量部で添加してなることを特徴とし
ている。

【００１９】請求項５に係る被覆光ファイバ心線は、樹
脂被覆層が、最内層と、最外層と、該最内層と該最外層
とに挟まれた中間層とからなり、最内層の弾性率が１Ｍ
Ｐａ以上、１００ＭＰａ以下、中間層の弾性率が５０Ｍ
Ｐａ以上、７００ＭＰａ未満、最外層の弾性率が２５０
ＭＰａ以上、１５００ＭＰａ以下、であることを特徴と
している。このような構成によれば、被覆光ファイバ心
線が受ける側圧に対して、最外層で側圧の一部を吸収さ
せ、また、側圧が、最外層で完全に吸収できない程に大
きな力であっても、中間層によって側圧を十分に緩衝さ
せることができ、次いで、最内層で側圧をさらに緩衝さ
せることによって、ガラスファイバが圧力を受けること
による光伝送損失を確実に低減できる。

【００２０】請求項６に係る被覆光ファイバ心線は、樹
脂被覆層が、最内層と、最外層と、該最内層と該最外層
とに挟まれた中間層とからなり、最内層までの外径が
０．３ｍｍφ以上、０．８ｍｍφ以下、最外層までの外
径が０．３５ｍｍφ以上、１．０ｍｍφ以下となるよう
に構成されたことを特徴としている。このような構成に
よれば、例えば、最内層を柔軟な層とし、最外層を堅固
な層とし、中間層の固さを最内層と最外層との中間とす
ることにより、被覆光ファイバ心線が受ける側圧に対し
て、最外層で側圧の一部を吸収させ、また、側圧が、最
外層で完全に吸収できない程に大きな力であっても、中
間層によって側圧を十分に緩衝させ、さらに最内層で該
側圧を緩衝させることによって、ガラスファイバが圧力
を受けることによる光伝送損失を確実に低減できる。

【００２１】請求項７に係るコネクタ付被覆光ファイバ
心線は、ガラスファイバが端末から所定長さで露出され
ることによりガラスファイバ露出部と被覆除去端面とを
有する本発明に係る被覆光ファイバ心線と、ガラスファ
イバ露出部を収容可能な中空を有するフェルールを内蔵
するコネクタとが接続されたコネクタ付被覆光ファイバ
心線であって、ガラスファイバ露出部が歪力のかからな
い状態で中空に収容されるように被覆除去端面がフェル
ールの突き当て端面に当接されている。

【００２２】このような構成によれば、前記した本発明
に係る被覆光ファイバ心線を使用するので、環境特性と
機械特性とに優れるとともに、ガラスファイバの破断が
ほとんど発生しないコネクタ付被覆光ファイバ心線とす
ることができる。

【００２３】請求項８に係る光ファイバケーブルは、本
発明に係る被覆光ファイバ心線をテンションメンバの外
周面上に複数配置し、被覆光ファイバ心線の外側に緩衝
材を配置し、押え巻き層を緩衝材の外側に設け、押え巻
き層の外周面を樹脂層で被覆してなる。このような構成
によれば、前記した本発明に係る被覆光ファイバ心線を
使用するので、環境特性と機械特性とに優れた光ファイ
バケーブルとすることができる。また、光ファイバケー
ブルを他の光通信機器と接続するために、ガラスファイ
バを露出してコネクタを接続する場合、ガラスファイバ
の破断がほとんど発生しない。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態に係る被
覆光ファイバ心線10は、図１（Ａ）の模式断面図に示す
ように、ガラスファイバ11の外周に紫外線硬化型樹脂層
12を設けてなる光ファイバ心線13の外周に、さらに、樹
脂被覆層16として、最内層14と中間層61と最外層15とを
光ファイバ心線13から離れる方向で順に設けてなる。こ
こで、紫外線硬化型樹脂層12は、図１（Ｂ）の模式断面
図に示すように、ガラスファイバ11から離れる方向に、
第一紫外線硬化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂層1
2Bと着色層12Cからなる。

【００２５】本発明の実施形態に係るコネクタ付被覆光
ファイバ心線を製造するためには、先ず、前記した被覆
除去具20（図８参照）を用いて被覆光ファイバ心線10の
端末を加工する。すなわち、被覆除去具20のＶ溝23a内
に被覆光ファイバ心線10を保持して、被覆光ファイバ心
線10の端末から約３０ｍｍ離れた箇所を挟んで板状レバ
ー部材21a、21bを閉じることによって、図２（Ａ）に示
すように、刃22の刃先22A（切り込みの頂点）がガラス
ファイバには達しないように切り込みが入れられる。こ
こでは、ガラスファイバ11が傷つくことなく、かつ、樹
脂被覆層16は確実に切断されている。

【００２６】次いで、紫外線硬化型樹脂層12と樹脂被覆
層16とをガラスファイバ11から被覆光ファイバ心線10の
端末方向Ｐに引抜くように分離することによって、紫外
線硬化型樹脂層12が引き千切られて、被覆光ファイバ心
線10のガラスファイバ11は露出される（図２（Ｂ）参
照）。ここで、紫外線硬化型樹脂層12の着色層12Cと樹
脂被覆層16の最内層14とは、後に詳述するように、樹脂
被覆層16による締付、或いは、樹脂被覆層16と紫外線硬
化型樹脂層12との化学的な結合によって、密着している
ので、樹脂被覆層16と紫外線硬化型樹脂層12とを一体に
分離でき、容易に、ガラスファイバ11を露出できる。

【００２７】本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心
線10においては、前記した、紫外線硬化型樹脂層12と樹
脂被覆層16とをガラスファイバ11から引抜くように分離
する時における引抜力が２．５ｋｇｆ以下となるように
構成されている。これにより、ガラスファイバ11が引抜
き力に伴う負荷を大きく受けることはなく、ガラスファ
イバ11の破断が頻発しない。

【００２８】また、樹脂被覆層16（最内層14，中間層6
1，最外層15）を構成する樹脂は、ハロゲンを有さない
樹脂であるので、環境特性に優れる。樹脂被覆層16を構
成する樹脂は、ハロゲンを有さない樹脂であれば特に限
定されないが、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を挙げる
ことができ、より具体的には、最内層14及び中間層61を
構成する樹脂は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロ
ピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン・ビニルアセテート樹脂
（ＥＶＡ）、エチレン・エチルアクリレート樹脂（ＥＥ
Ａ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリフェニレンエー
テル（ＰＰＥ）及びスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）等から選択される１種の樹脂または２種以上の樹脂
の混合物を好適に例示できる。最内層14中及び中間層61
中の樹脂の含有量は、前記した引抜力が２．５ｋｇｆ以
下となれば特に限定されないが、後述する最内層及び中
間層の好適な弾性率を鑑みて、５０重量％〜６５重量％
とされるのが好ましい。また、最内層14及び中間層61
は、フィラーとして無機化合物を含有でき、無機化合物
としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ、黒鉛、およ
びこれらの材料をシラン処理したもの等を挙げることが
できる。

【００２９】また、最外層15を構成する樹脂は、ポリオ
レフィン系熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマー樹脂
から選択される１種の樹脂または２種以上の樹脂の混合
物を好適に例示できる。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂
としては、前掲ものを例示できる。熱可塑性エラストマ
ー樹脂としては、ポリウレタンエラストマー，ポリエス
テルエラストマー等を挙げることができる。最外層15中
の前記樹脂の含有量は、前記した引抜力が２．５ｋｇｆ
以下となれば特に限定されないが、後述する最外層の好
適な弾性率を鑑みて、４０重量％〜６０重量％とされる
のが好ましい。また、最外層15は、前掲の無機化合物を
フィラーとして含有できる。

【００３０】最内層14、中間層61及び最外層15に関し、
前記無機化合物として金属水酸化物を使用すれば、最内
層14、中間層61及び最外層15の弾性率や後述する押し出
し機による成形性を調整しやすく、また、被覆光ファイ
バ心線10の難燃性も向上できる。金属水酸化物として
は、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等を挙げ
ることができる。金属水酸化物の含有量は、最内層14、
中間層61及び最外層15を構成する樹脂組成物の全量に対
して３０重量％〜６５重量％であるのが好ましい。

【００３１】なお、最内層14、中間層61及び最外層15
は、それぞれ、必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、老化
防止剤等の添加剤などを含有してもよい。これらの添加
剤の含有量は、最内層14、中間層61または最外層15中に
通常数％とされる。

【００３２】本発明の実施形態に係る被覆ガラスファイ
バ心線10においては、最内層14の弾性率は１ＭＰａ〜１
００ＭＰａ（より好ましくは、５ＭＰａ〜５０ＭＰ
ａ）、中間層61の弾性率は５０ＭＰａ以上７００ＭＰａ
未満（より好ましくは、１００ＭＰａ〜５００ＭＰ
ａ）、最外層15の弾性率は２５０ＭＰａ〜１５００ＭＰ
ａ（より好ましくは、５００ＭＰａ〜１０００ＭＰ
ａ）、最内層14までの外径（Ｄｐ）が０．３ｍｍφ〜
０．８ｍｍφ（より好ましくは、０．３５ｍｍφ〜０．
７ｍｍφ）、最外層15までの外径（Ｄｓ）は０．３５ｍ
ｍφ〜１．０ｍｍφ（より好ましくは、０．８５ｍｍφ
〜０．９５ｍｍφ）とされるのが好ましい。ここで、最
内層14、中間層61及び最外層15の弾性率は、前記した最
内層14、中間層61及び最外層15を構成する各化合物の種
類および添加量を変更することにより好適に調整され
る。なお、本明細書中、弾性率とは、ＪＩＳ Ｋ ７１
１３に準じて、２号型試験片を使用して測定されるヤン
グ率のことをいうものとする。

【００３３】このように、最内層14を柔軟な層とし、最
外層15を堅固な層とすれば、被覆光ファイバ心線10が受
ける側圧（被覆光ファイバ心線の外周面から受ける外界
からの圧力）に対して、最外層15で該圧力の一部を吸収
させ、また、該圧力が、最外層15で完全に吸収できない
程に大きな力であっても、中間層61によって該圧力を十
分に緩衝させることができ、次いで、最内層14で該圧力
をさらに緩衝させることによって、ガラスファイバ11が
圧力を受けることによる光伝送損失をより確実に低減で
きる。なお、本実施形態において、中間層は一層である
が、中間層は、二以上の層から構成されてもよい。

【００３４】次に、紫外線硬化型樹脂層12について説明
する。紫外線硬化型樹脂層12を構成する樹脂は、紫外線
硬化型液状樹脂組成物が紫外線照射によって硬化された
樹脂であり、紫外線硬化型液状樹脂組成物（以下、単
に、“液状樹脂組成物”ともいう）とは、紫外線照射に
より硬化しうる液状の樹脂組成物を意味する。

【００３５】液状樹脂組成物は、繰り返し単位構造と重
合性二重結合とを併有する重合性オリゴマー、重合性不
飽和モノマー（以下、“反応希釈性モノマー”ともい
う）、および光重合開始剤を含有するものが好ましい。

【００３６】重合性オリゴマーは、“ウレタン結合を有
する繰り返し単位構造”と（メタ）アクリル基とを併有
する重合性オリゴマーが好ましく、特に、ポリオール化
合物とジイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）ア
クリレートを用いて、ジイソシアネートのイソシアネー
ト基を、ポリオール化合物の水酸基および水酸基含有
（メタ）アクリレートの水酸基と反応させて得られる重
合性オリゴマーが好ましい。

【００３７】ポリオール化合物としては、ポリエーテル
ジオールなどに代表されるポリエーテルポリオールを挙
げることができ、より具体的には、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、プロピレンオ
キシドと他の一種以上のイオン重合性環状化合物を開環
共重合させて得られるポリエーテルポリオールなどが好
適に挙げられる。上記イオン重合性環状化合物として
は、例えばエチレンオキシド、ブテン−１−オキシド、
イソブテンオキシド、３，３−ビスクロロメチルオキセ
タン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフ
ラン、３−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、ト
リオキサン、テトラオキサン、シクロヘキセンオキシ
ド、スチレンオキシド、エピクロルヒドリン、グリシジ
ルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アリル
グリシジルカーボネート、ブタジエンモノオキシド、イ
ソプレンモノオキシド、ビニルオキセタン、ビニルテト
ラヒドロフラン、ビニルシクロヘキセンオキシド、フェ
ニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、
安息香酸グリシジルエステルなどの環状エーテル類が挙
げられる。これらのポリエーテルポリオールの平均官能
基数（例えばヒドロキシ基の数）は、本発明硬化物の良
好なゲル分率および液状樹脂組成物の適度な粘度を得る
観点から１．５〜６．０が好ましい。

【００３８】上記ポリエーテルポリオールは、例えば、
ＥＸＣＥＮＯＬ７２０、１０２０、２０２０、３０３
０、４０３０、ＰＲＥＭＩＮＯＬ３０１０、４００２、
４０１０（以上、旭硝子ウレタン製）、ＰＰＴＧ２００
０、ＰＰＴＧ１０００、（以上、保土谷化学工業製）な
どの市販品としても入手することができる。

【００３９】重合性オリゴマーの合成に用いられるジイ
ソシアネート化合物としては、芳香族ジイソシアネー
ト、脂環族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート
等が挙げられる。芳香族ジイソシアネートとして、例え
ば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリ
レンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシア
ネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、１，５
−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソ
シアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３，
３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、３，３′−ジメチルフェニレンジイソシアネート、
４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、ビス（２−
イソシアネートエチル）フマレート、６−イソプロピル
−１，３−フェニルジイソシアネート、４−ジフェニル
プロパンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジ
イソシアネート等が挙げられる。脂環族ジイソシアネー
トとして、例えば、イソフォロンジイソシアネート、メ
チレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、水
添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシリレン
ジイソシアネート、２，５−ビス（イソシアネートメチ
ル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，６−ビス
（イソシアネートメチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘ
プタン等が挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとし
て、例えば、１，６−ヘキサンジイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等が挙げられる。これらのう
ち、樹脂被覆層の耐黄変性の観点から、脂環式ポリイソ
シアネートあるいは脂肪族ポリイソシアネートがより好
ましく、イソフォロンジイソシアネートが特に好まし
い。これらのジイソシアネート化合物は単独で用いて
も、２種以上併用しても良い。

【００４０】重合性オリゴマーの合成に用いられる水酸
基含有（メタ）アクリレートとしては、ジイソシアネー
ト化合物のイソシアネート基との反応性の点から、水酸
基が第一級炭素原子に結合した水酸基含有（メタ）アク
リレート（第一水酸基含有（メタ）アクリレートとい
う）および水酸基が第二級炭素原子に結合した水酸基含
有（メタ）アクリレート（第二水酸基含有（メタ）アク
リレートという）が好ましい。第一水酸基含有（メタ）
アクリレートとして、例えば、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アク
リレート、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、お
よび、一般式CH₂=C(R¹)-COOCH₂CH₂-(OCOCH₂CH₂CH₂CH₂CH
₂)_n-OH（式中、Ｒ¹ は水素原子又はメチル基を示し、ｎ
は１〜３の数を示す）で表される（メタ）アクリレート
等が挙げられる。第二水酸基含有（メタ）アクリレート
として、例えば、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メ
タ）アクリレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、さらに、アルキルグリ
シジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジ
ル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有化合物
と、（メタ）アクリル酸との付加反応により得られる化
合物が挙げられる。ポリオール化合物とジイソシアネー
ト化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートとの反応を
実施する具体的方法としては、例えばポリオール化合
物、ジイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）ア
クリレートを一括して仕込んで反応させる方法；ポリオ
ール化合物及びジイソシアネート化合物を反応させ、次
いで水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させる方
法；ジイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）ア
クリレートを反応させ、次いでポリオール化合物を反応
させる方法；ジイソシアネート化合物及び水酸基含有
（メタ）アクリレートを反応させ、次いでポリオール化
合物を反応させ、最後にまた水酸基含有（メタ）アクリ
レートを反応させる方法などが挙げられる。

【００４１】重合性オリゴマーの合成においては、ナフ
テン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、ジブ
チル錫ジラウレート、トリエチルアミン、１，４−ジア
ザビシクロ〔２．２．２〕オクタン、２，６，７−トリ
メチル−１，４−ジアザビシクロ〔２．２．２〕オクタ
ン等のウレタン化触媒を、反応物の総量に対して０．０
１重量％〜１重量％用いるのが好ましい。また、反応温
度は、通常５℃〜９０℃、特に１０℃〜８０℃が好まし
い。

【００４２】なお、重合性オリゴマーの合成においてポ
リオールとともにジアミンを併用することも可能であ
り、このようなジアミンとしてはエチレンジアミン、テ
トラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、パラ
フェニレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルメ
タン等のジアミンやヘテロ原子を含むジアミン、ポリエ
ーテルジアミン等が挙げられる。

【００４３】また、水酸基含有（メタ）アクリレートの
一部をイソシアネート基に付加しうる官能基を持った化
合物に置き換えて用いることもできる。この化合物とし
ては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどを
挙げることができる。これらの化合物を使用することに
より、光ファイバへの密着性をさらに高めることができ
る。

【００４４】重合性オリゴマーの好ましい分子量は、液
状樹脂組成物として適度な粘度、および、紫外線硬化型
樹脂層の好ましい物性値を鑑みて設定されるものである
が、ゲルパーミュエーションクロマトグラフ法によるポ
リスチレン換算の数平均分子量で５００〜４０，０００
の範囲内とされるのが好ましく、７００〜３０，０００
の範囲内とされるのがより好ましい。重合性オリゴマー
は、以上例示したものを、単独または２種以上を組み合
わせて用いることができる。

【００４５】重合性オリゴマーの液状樹脂組成物に対す
る含有量は、液状樹脂組成物として適度な粘度、およ
び、後述する好ましい弾性率等を鑑みて設定されるもの
であるが、２０重量％〜８５重量％の範囲内とされるの
が好ましく、２５重量％〜８０重量％の範囲内とされる
のがより好ましい。

【００４６】次に、重合性不飽和モノマー（反応希釈性
モノマー）について説明する。重合性不飽和モノマーと
しては単官能性化合物及び／または多官能性化合物を用
いることができる。単官能性化合物としては、例えばＮ
−ビニルピロリドン，Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビ
ニル基含有ラクタム；イソボルニル（メタ）アクリレー
ト、ボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニ
ル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）
アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレー
ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の脂環式構
造含有（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリ
レート、４−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、アクリロイルモルホリン、ビニルイミダゾール、ビ
ニルピリジン等が挙げられる。さらに、一般式CH₂=C
(R²)-COO(R³O)_m-R⁴ （式中、Ｒ² は水素原子またはメチ
ル基を示し、Ｒ³ は炭素数２〜６、好ましくは２〜４の
アルキレン基を示し、Ｒ⁴ は水素原子または炭素数１〜
１２、好ましくは１〜９のアルキル基を示し、ｍは０〜
１２、好ましくは１〜８の数を示す）で表される（メ
タ）アクリレート類；テトラヒドロフルフリル（メタ）
アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート
等のエーテル基含有（メタ）アクリレート；ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、７−アミノ−３，７−ジメチ
ルオクチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メ
タ）アクリレート；ジアセトン（メタ）アクリルアミ
ド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；ヒド
ロキシブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテ
ル、セチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニル
エーテル等のビニルエーテル類等が挙げられる。このう
ち、一般式CH₂=C(R²)-COO(R³O)_m-R⁴で表される（メタ）
アクリレート類としては、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；メチ
ル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミ
ル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレ
ート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メ
タ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、
ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アク
リレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル
（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレー
ト、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メ
タ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；
ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル
（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール
（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール
（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリ
コール（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有（メ
タ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ
（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【００４７】また、上記の重合性不飽和モノマーの単官
能性化合物の市販品としては、アロニックスＭ１１１、
Ｍ１１３、Ｍ１１４、Ｍ１１７（以上、東亞合成製）；
ＫＡＹＡＲＡＤ、ＴＣ１１０Ｓ、Ｒ６２９、Ｒ６４４
（以上、日本化薬製）；ＩＢＸＡ、ビスコート３７００
（大阪有機化学工業製）等が挙げられる。

【００４８】また、多官能性化合物としては、例えばト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシ
エチル（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドキシエ
チル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ト
リス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メ
タ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ
（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイドまたはプロピレンオキサイドの付加体のジオー
ルのジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡの
エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドの付加
体のジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノー
ルＡのジグリシジルエーテルに（メタ）アクリレートを
付加させたエポキシ（メタ）アクリレート、トリエチレ
ングリコールジビニルエーテル等が挙げられる。これら
多官能性化合物の市販品としては、例えばユピマーＵＶ
ＳＡ１００２、ＳＡ２００７（以上、三菱化学製）；
ビスコート７００（大阪有機化学工業製）；ＫＡＹＡＲ
ＡＤ Ｒ−６０４、ＤＰＣＡ−２０、−３０、−６０、
−１２０、ＨＸ−６２０、Ｄ−３１０、Ｄ−３３０（以
上、日本化薬製）；アロニックスＭ−２１０、Ｍ−２１
５、Ｍ−３１５、Ｍ−３２５（以上、東亞合成製）等が
挙げられる。重合性不飽和モノマーは、以上例示したも
のを、単独または２種以上を組み合わせて用いることが
できる。

【００４９】重合性不飽和モノマーの液状樹脂組成物に
対する含有量は、液状樹脂組成物として適度な粘度、お
よび、後述する好ましい弾性率等を鑑みて設定されるも
のであるが、１０重量％〜８０重量％の範囲内とされる
のが好ましく、１５重量％〜７５重量％の範囲内とされ
るのがより好ましい。

【００５０】光重合開始剤としては、例えば１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキ
シ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオ
レノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノ
ン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルア
セトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４′−
ジメトキシベンゾフェノン、４，４′−ジアミノベンゾ
フェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロ
キシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオ
キサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピ
ルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メ
チル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モル
ホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチル
ベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−
（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリ
メチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられる。
その市販品としては、Ｉ．６５１、Ｉ．３６９、Ｉ．９
０７、Ｉ−１８４（チバスペシャルティケミカル社製）
等を挙げることができる。

【００５１】光重合開始剤の液状樹脂組成物に対する含
有量は、０．１重量％〜１０重量％の範囲内とされるの
が好ましく、０．３重量％〜７重量％の範囲内とされる
のがより好ましい。

【００５２】また、液状樹脂組成物には、添加剤とし
て、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤，イオウ系
酸化防止剤等の酸化防止剤、アミン系重合禁止剤等の重
合禁止剤等、この他、シランカップリング剤等を含有す
ることが出来る。

【００５３】本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心
線10は、図１（Ｂ）に示すように、紫外線硬化型樹脂層
12が、ガラスファイバ11から離れる方向に、第一紫外線
硬化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂層12Bと着色層
12Cとを設けてなる。このような被覆光ファイバ心線10
を得るためには、通常、先ず、ガラスファイバ11の外周
に第一紫外線硬化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂
層12Bと着色層12Cとを設けてなる光ファイバ心線13が製
造される。

【００５４】光ファイバ心線13は、図３の模式断面図に
示すような樹脂塗布装置43a，43b、紫外線照射装置44
a，44bを用いて好適に製造できる。すなわち、光ファイ
バ母材41を線引炉42において線引して、ガラスファイバ
11を得る。次いでガラスファイバ11を第１の樹脂塗布装
置43aに通過させて、第一紫外線硬化型樹脂層用の液状
樹脂組成物（図示せず）をガラスファイバ11の表面に設
けた後、第１の紫外線照射装置44aに通過させて、該樹
脂組成物を硬化することによって、ガラスファイバ11に
第一紫外線硬化型樹脂層12Aを設ける。上記第１の紫外
線照射装置44aは、ガラスファイバ１1が通過すべき中空
筒状体45aと、液状樹脂組成物に紫外線を照射する紫外
線ランプ46aとから構成されている。

【００５５】次いで、第一紫外線硬化型樹脂層12Aが設
けられたガラスファイバ11を、第２の樹脂塗布装置43b
に通過させて、第二紫外線硬化型樹脂層用の液状樹脂組
成物（図示せず）を第一紫外線硬化型樹脂層12Aの上に
設けた後、第２の紫外線照射装置44bに通過させて、該
樹脂組成物を硬化する。これにより、第一紫外線硬化型
樹脂層12Aの外側に第二紫外線硬化型樹脂層12Bが設けら
れ、次いで、巻取機48aに巻き取られる。上記第２の紫
外線照射装置44bは、前記第１の紫外線照射装置44aと同
様に、光ファイバ11が通過すべき中空筒状体45bと、液
状樹脂組成物に紫外線を照射する紫外線ランプ46bとか
ら構成されている。

【００５６】なお、以上に示した、第一紫外線硬化型樹
脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂層12Bとの被覆方法は、
タンデムコーティング方法として知られているが、光フ
ァイバの表面に第一紫外線硬化型樹脂層用の液状樹脂組
成物を設けるとともに、この外側に第二紫外線硬化型樹
脂層用の液状樹脂組成物を設け、次いで、紫外線を照射
して、第一紫外線硬化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型
樹脂層12Bとを作製する“デュアルコーティング方法”
を使用してもよい。

【００５７】以上のように、光ファイバ11に第一紫外線
硬化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂層12Bとを設け
た後、図４の模式断面図に示すような樹脂塗布装置と、
紫外線照射装置とを用いて、着色層12Cを設けることに
よって、光ファイバ心線13を好適に得ることができる。

【００５８】すなわち、第一紫外線硬化型樹脂層12Aと
第二紫外線硬化型樹脂層12Bとが設けられた光ファイバ
を、第３の樹脂塗布装置43cに通過させて、着色剤組成
物（図示せず）を第二紫外線硬化型樹脂層12Bの表面に
設けた後、第３の紫外線照射装置44ｃに通過させて、該
着色剤組成物を硬化する。これにより、着色層12Cが設
けられて、被覆光ファイバ13が得られる。上記第３の紫
外線照射装置44cは、図３で示した第１の紫外線照射装
置44aおよび第２の紫外線照射装置44bと同様に、第一紫
外線硬化型樹脂層12Aと第二紫外線硬化型樹脂層12Bとが
設けられた光ファイバが通過すべき中空筒状体45cと、
着色剤組成物に紫外線を照射する紫外線ランプ46cとか
ら構成されている。上記のようにして得られた光ファイ
バ心線13は、次いで、巻取機48bに巻き取られる。

【００５９】着色剤組成物としては、前記紫外線硬化型
液状樹脂組成物に、着色剤としての顔料（有機系顔料な
ど）および公知の顔料分散剤を添加してなる組成物を例
示できる。また、着色剤組成物は、重合性オリゴマーと
して、エポキシ（メタ）アクリレートやウレタンアクリ
レート、或いはエステル系アクリレート等の他の硬化性
のオリゴマーを好適に含有できる。

【００６０】光ファイバ心線13に関し、第一紫外線硬化
型樹脂層12Aの弾性率は０．５ＭＰａ〜２ＭＰａ、第二
紫外線硬化型樹脂層12Bの弾性率は２５０ＭＰａ〜１５
００ＭＰａ、着色層12Cの弾性率は５００ＭＰａ〜１５
００ＭＰａとされるのが好ましい。このように、第一紫
外線硬化型樹脂層12Aを柔軟な層とし、第二紫外線硬化
型樹脂層12Bを堅固な層とすることによって、光ファイ
バ心線13が受ける側圧（光ファイバ心線13の外周面から
受ける外界からの圧力であって、特に、光ファイバ心線
13に樹脂被覆層16が設けられる前に受ける圧力）に対し
て、第二紫外線硬化型樹脂層12Bで該圧力を吸収させ、
また、該圧力が、第二紫外線硬化型樹脂層12Bで完全に
吸収できない程に大きな力であっても第一紫外線硬化型
樹脂層12Aで該圧力を緩衝させることにより、ガラスフ
ァイバ11が圧力を受けることによる光伝送損失を低減で
きる。

【００６１】光ファイバ心線13を構成する各層の好まし
い寸法を以下に示す。 ガラスファイバ11の外径（Ｄ_g）：１２５μｍ 第一紫外線硬化型樹脂層12Aまでの外径（Ｄ_U1）：２０
０μｍ 第二紫外線硬化型樹脂層12Bまでの外径（Ｄ_U2）：２４
５μｍ 着色層12Cまでの外径（Ｄ_C）：２５５μｍ

【００６２】次いで、以上のようにして得られる光ファ
イバ心線13の外周に樹脂被覆層16を塗布することによっ
て、被覆光ファイバ心線10は好適に製造される。すなわ
ち、図５に示すように、供給リール31から光ファイバ心
線13を繰り出し、張力制御装置32を通して押し出し機33
に供給する。ここで、押し出し機33は、最内層14の成分
が収容された第一収容部33Aと、中間層61の成分が収容
された第二収容部33Bと、最外層15の成分が収容された
第三収容部33Cと、最内層14の成分と中間層61の成分と
最外層15の成分を順に押し出すか、或いは、三層を同時
に押し出すことによって光ファイバ心線13の外周に樹脂
被覆層16を塗布できるクロスヘッド33Dとを備えてい
る。最内層14の成分、中間層61の成分及び最外層15の成
分は、溶融状態で光ファイバ心線13の外周に塗布される
のが好ましく、通常、押し出し機33は、所定位置に加熱
器（図示せず）を備える。次いで、押し出し機33から押
し出されたものを冷却水槽34に導いて冷却して樹脂被覆
層16を硬化させ、被覆光ファイバ心線10とする。

【００６３】以上に、被覆光ファイバ心線10の製造方法
について説明したが、前記した引抜き力は、前記した押
し出し機33による最内層14の成分の押出圧力（樹脂圧
力）、及び、最内層14の成分の冷却時における収縮に依
存しているものと考えられる。前記した引抜力を２．５
ｋｇｆ以下とするためには、樹脂被覆層16を構成する全
ての層（最内層14、中間層61及び最外層15）が、ポリオ
レフィン系熱可塑性樹脂１００重量部に対して、金属性
酸化物を２０重量部〜１５０重量部で添加してなる形態
が好ましい。ＥＶＡ，ＥＥＡ，ＬＤＰＥ等のポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂は、押出時（溶融時）に比較的流れ
易い材料であり、かつ、冷却後の収縮率が小さい材料で
あり、引抜力を２．５ｋｇｆ以下とするのにふさわしい
材料である。

【００６４】紫外線硬化型樹脂層12の最外層（着色層12
C）と前記樹脂被覆層16の最内層14とが密着状態とされ
ている。ここで密着状態とは、樹脂被覆層が押し出し機
から押し出されて、溶融状態が冷却される過程で、内部
の層を締付けることによって生じる物理的な接触、或い
は、内部樹脂層と紫外線硬化型樹脂層が化学的に結合
（例：水素結合）を作っている状態を表わす。密着状態
を得るためには、着色層12C用の液状樹脂組成物に含ま
れる重合性オリゴマー中の極性基（ウレタン結合等）の
濃度を一定以上とするとともに、樹脂被覆層16の最内層
14に使用されるポリオレフィン系熱可塑性樹脂の極性基
（ＥＶＡ中のアセテート基、ＧＭＡ（メタクリル酸グリ
シジル）中のエポキシ基等）の濃度を一定以上にした
り、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を得るためのモノマ
ーの一部に、無水マレイン酸やメタクリル酸等の極性基
（カルボン酸基）を有するモノマーを使用して、得られ
る樹脂に極性基を付与することによっても達成できる。
着色層12Cを構成する樹脂の極性基と、最内層14を構成
するポリオレフィン系熱可塑性樹脂の極性基との間で化
学結合（主に水素結合）が働くためだと考えられる。更
に特定の化学結合が働かない場合においても、樹脂被覆
層16を押し出す時の圧力コントロールによって、紫外線
硬化型樹脂層12と樹脂被覆層16との物理的な接着を高め
ることができる。

【００６５】前記したように、樹脂被覆層16の最内層14
はフィラーとして無機化合物を含有できるが、無機化合
物の含有量が多すぎると、最内層14が着色層12Cに対し
て剥離しやすくなるので、無機化合物として金属性酸化
物を使用する場合には、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂
１００重量部に対して金属性酸化物を１５０重量部以下
とすることが好ましい。

【００６６】また、紫外線硬化型樹脂層12の着色層12C
と樹脂被覆層16の最内層14とが密着状態にあるので、−
２０℃くらいの低温下において、着色層12Cと最内層14
との界面に隙間や空孔が発生するのを抑制でき、低温下
での光伝送特性も良好な状態で維持することができる。

【００６７】ガラスファイバ11から紫外線硬化型樹脂層
12を引抜く時のプルアウト力は、０．３ｋｇｆ以上、
０．７ｋｇｆ以下となるように構成されるのが好まし
い。前記した引抜き力を２．５ｋｇｆ以下とするために
は、プルアウト力が０．７ｋｇｆ以下とされるのが好ま
しい。また、プルアウト力が０．３ｋｇｆ以上であるこ
とによって、温度変化に伴う突き出しが発生しにくく、
コネクタ付被覆光ファイバ心線の光伝送特性の低下や接
続損失の増加やガラスファイバの破断を抑制できる。前
記プルアウト力を上記範囲内とする方法としては、紫外
線硬化型樹脂層12を構成する化合物の種類や添加量を調
整する方法を挙げることができるが、第一紫外線硬化型
樹脂層12A中の反応希釈性モノマー（密着に関与）の配
合量及びシランカップリング剤の添加量を調整すること
によって、前記プルアウト力を調整する手法を好適に挙
げることができる。

【００６８】ガラスファイバ11と紫外線硬化型樹脂層12
との間のピール強度は、７ｇ／ｃｍ以上、２５ｇ／ｃｍ
以下となるように構成されるのが好ましい。前記した引
抜力を２．５ｋｇｆ以下とするためには、このピール強
度が２５ｇ／ｃｍ以下とされるのが好ましい。また、こ
のピール強度が７ｇ／ｃｍ以上であることによって、温
度変化に伴う突き出しが発生しにくく、コネクタ付被覆
光ファイバ心線の光伝送特性の低下や接続損失の増加や
ガラスファイバの破断を抑制できる。ガラスファイバ11
と紫外線硬化型樹脂層12との間のピール強度を上記範囲
内とする方法としては、これらの層を構成する化合物の
種類や添加量を調整する方法を挙げることができるが、
第一紫外線硬化型樹脂層12A中の反応希釈性モノマー
（密着に関与）やシランカップリング剤の添加量を調整
することによって、前記ピール強度を調整する手法を好
適に挙げることができる。

【００６９】紫外線硬化型樹脂層12と樹脂被覆層16との
間のピール強度は、１２ｇ／ｃｍ以上となるように構成
されるのが好ましい。このピール強度が１２ｇ／ｃｍ以
上であることによって、温度変化に伴う突き出しが発生
しにくく、コネクタ付被覆光ファイバ心線の光伝送特性
の低下や接続損失の増加やガラスファイバの破断を抑制
できる。

【００７０】次に、本発明の実施形態に係るコネクタ付
被覆光ファイバ心線について説明する。前記したように
被覆除去具20（図８参照）を用いて被覆光ファイバ心線
10の端末を加工することによって作製したガラスファイ
バ露出部11Aと被覆除去端面16Aとを有する被覆光ファイ
バ心線10と、ガラスファイバ露出部11Aを収容可能な中
空17Aを有するフェルール17を内蔵するコネクタ18とを
接続することによって、本発明の実施形態に係るコネク
タ付被覆光ファイバ心線19は製造される（図６参照）。
より具体的には、ガラスファイバ露出部11Aを歪力のか
からない状態で中空17Aに収容しながら被覆除去端面16A
をフェルールの突き当て端面17Bに当接させ、通常、こ
の状態を維持すべく、固定手段（図示せず）によって被
覆光ファイバ心線10とコネクタ18とを接続する。

【００７１】次いで、ガラスファイバの先端面11Bとフ
ェルールの開放端面17Cとを研磨するなどして所望の形
状となるように加工する。なお、ガラスファイバの先端
面11Bとフェルールの開放端面17Cとが構成する面として
は、平面、球面および曲面を挙げることができ、コネク
タ付被覆光ファイバ心線19の仕様に応じて、適宜、選択
される。

【００７２】コネクタ付被覆光ファイバ心線19は、本発
明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線10が使用されて
いるので、環境特性と機械特性とに優れるとともに、ガ
ラスファイバ11の破断がほとんど発生しない。

【００７３】次に、本発明の実施形態に係る光ファイバ
ケーブルについて説明する。本発明の実施形態に係る光
ファイバケーブル50は、図７の模式断面図に示すよう
に、本発明に係る被覆光ファイバ心線10をテンションメ
ンバ51の外周面上に複数配置し、被覆光ファイバ心線10
の外側に緩衝材52を配置し、押え巻き層53を緩衝材52の
外側に設け、押え巻き層53の外周面を樹脂層54で被覆し
てなる。ここで、被覆光ファイバ心線10は、テンション
メンバ51の軸方向に沿って配置されても、テンションメ
ンバ51の螺旋方向に配置されても良い。

【００７４】テンションメンバ51としては、ポリエチレ
ン樹脂で被覆された鋼線（単線または撚線）を、緩衝材
52としては、ポリプロピレン解繊糸を好適に例示でき
る。また、押え巻き層53は、緩衝材52を介して被覆光フ
ァイバ心線10をテンションメンバ51に圧接できるよう
に、ポリエチレンテレフタレート製あるいはポリエチレ
ン製のフィルム状テープが巻回されてなる層であること
が好ましい。樹脂層54としては、ポリエチレン樹脂を好
適に例示できる。

【００７５】光ファイバケーブル50は、以上のように、
本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線10を使用す
るので、環境特性と機械特性とに優れる。また、光ファ
イバケーブル50を他の光通信機器と接続するために、ガ
ラスファイバ11を露出してコネクタを接続する場合、ガ
ラスファイバ11の破断がほとんど発生しない。

【００７６】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
詳細に説明するが、これらは本発明を限定するものでは
ない。

【００７７】（被覆光ファイバ心線の作製）石英ガラス
を主成分とするシングルモード型ガラスファイバ
（Ｄ_g：１２５μｍ）の外周に第一紫外線硬化型樹脂層
（Ｄ_U1：２００μｍ）と第二紫外線硬化型樹脂層
（Ｄ_U2：２４５μｍ）と着色層（Ｄ_C：２５５μｍ）と
を前記した方法および表１及び表２に示す組成に準じて
設けることによって、光ファイバ心線を製造する（な
お、一部は、上記着色層を設けない。）。次いで、この
光ファイバ心線の外周に、表１及び表２に示す組成の樹
脂被覆層の最内層と中間層と最外層とを前記した方法に
準じて設けることによって、実施例及び比較例の被覆光
ファイバ心線を作製する（なお、一部は、上記中間層を
設けない。）。実施例２と比較例５は、中間層が１層で
あり、実施例３は、中間層が２層である。被覆光ファイ
バ心線の各特性値を表１及び表２に示す。実施例８，９
は、紫外線硬化型樹脂を硬化させるときの紫外線照射量
を他の実施例よりも少なくしてわざと硬化度を小さくし
た。実施例８は、実施例９よりも紫外線照射量が少な
い。実施例９は着色層を有し、紫外線硬化型樹脂層と樹
脂被覆層との密着が強くないので、ガラス破断確率が実
施例８より大きくなっているが許容範囲である。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】表１および表２に関し、各樹脂層の組成は
以下の通りである。 ＜紫外線硬化型樹脂層を構成する樹脂＞ 樹脂Ａ（紫外線硬化型樹脂１層目＝第一紫外線硬化型樹
脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマーＩ（８０部）
＋反応希釈性モノマー（１５部）＋光重合開始剤（３
部）＋その他添加剤（２部）

【００８１】（樹脂Ａの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーＩ：ポリプロピレング
リコール＋イソホロンジイソシアネート＋２−ヒドロキ
シメチル（メタ）アクリレートの重合により得られた平
均分子量８０００の成分 反応希釈性モノマー：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニ
ルカプロラクタム、イソボニルアクリレートの混合物
（配合比＝３：３：１） 光重合性開始剤：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾ
イル）−フェニルフォスフィンオキサイド その他添加剤：γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、酸化防止剤

【００８２】樹脂Ｂ（紫外線硬化型樹脂１層目＝第一紫
外線硬化型樹脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマー
Ｉ（７０部）＋反応希釈性モノマー（２５部）＋光重合
開始剤（３部）＋その他添加剤（２部）

【００８３】（樹脂Ｂの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーＩ：ポリプロピレング
リコール＋イソホロンジイソシアネート＋２−ヒドロキ
シメチル（メタ）アクリレートの重合により得られた平
均分子量８０００の成分 反応希釈性モノマー：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニ
ルカプロラクタム、イソボニルアクリレートの混合物
（配合比＝３：３：１） 光重合性開始剤：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾ
イル）−フェニルフォスフィンオキサイド その他添加剤：γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、酸化防止剤

【００８４】樹脂Ｃ（紫外線硬化型樹脂１層目＝第一紫
外線硬化型樹脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマー
Ｉ（６５部）＋反応希釈性モノマー（３０部）＋光重合
開始剤（３部）＋その他添加剤（２部）

【００８５】（樹脂Ｃの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーＩ：ポリプロピレング
リコール＋イソホロンジイソシアネート＋２−ヒドロキ
シメチル（メタ）アクリレートの重合により得られた平
均分子量８０００の成分 反応希釈性モノマー：Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ一ビニ
ルカプロラクタム、イソボニルアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレートの混合物（配合比＝２：
４：１：２） 光重合性開始剤：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾ
イル）−フェニルフォスフィンオキサイド その他添加剤：γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、酸化防止剤

【００８６】樹脂Ｈ（紫外線硬化型樹脂２層目＝第二紫
外線硬化型樹脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマー
II（６５部）＋反応希釈性モノマー（３０部）＋光重合
開始剤（４部）＋その他添加剤（１部）

【００８７】（樹脂Ｈの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーII：ポリプロピレング
リコール＋トリレンジイソシアネート＋２−ヒドロキシ
ル（メタ）アクリレートの重合により得られた平均分子
量４０００の成分 反応希釈性モノマー：Ｎ−ビニルピロリドン、ペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレートの混合物（配合
比＝３：５） 光重合性開始剤：２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェ
ニルエタン−１−オン その他添加剤：酸化防止剤、老化防止剤

【００８８】樹脂Ｉ（紫外線硬化型樹脂２層目＝第二紫
外線硬化型樹脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマー
III（５５部）＋反応希釈性モノマー（３５部）＋光重
合性開始剤（５部）＋その他添加剤（数部）

【００８９】（樹脂Ｉの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーIII：ポリテトラメチ
レングリコール＋トリレンジイソシアネート＋２−ヒド
ロキシル（メタ）アクリレートの重合により得られた平
均分子量４５００の成分 反応希釈性モノマー：Ｎ−ビニルカプロラクタム、１，
６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートの混合物
（混合比＝２：３） 光重合性開始剤：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−
１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１ その他添加剤：酸化防止剤、老化防止剤

【００９０】樹脂Ｊ（紫外線硬化型樹脂２層目＝第二紫
外線硬化型樹脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマー
IV（６０部）＋反応希釈性モノマー（３５部）＋光重合
性開始剤（５部）＋その他添加剤（数部）

【００９１】（樹脂Ｊの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーIV：プロピレンオキシ
ド＋３−フェニルジイソシアネート＋４−ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレートの重合により得られた平均分
子量６５００の成分 反応希釈性モノマー：イソボニルアクリレート、トリメ
チロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレー
ト（混合比＝４：３） 光重合性開始剤：２−メチル−１［４−（メチルチオ）
フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン その他添加剤：酸化防止剤、老化防止剤

【００９２】樹脂Ｋ（紫外線硬化型樹脂２層目＝第二紫
外線硬化型樹脂層）：ウレタンアクリレートオリゴマー
Ｖ（６５部）＋反応希釈性モノマー（３０部）＋光重合
性開始剤（５部）＋その他添加剤（数部）

【００９３】（樹脂Ｋの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーＶ：プロピレンオキシ
ド＋３，３−ジメチルフェニレンジイソシアネート＋２
−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレートの重合により
得られた平均分子量５５００の成分 反応希釈性モノマー：イソボニルアクリレート、１，４
−ブタンジオール（メタ）アクリレート 光重合性開始剤：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−
１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１ その他添加剤：酸化防止剤、老化防止剤

【００９４】樹脂Ｚ（紫外線硬化型樹脂３層目＝着色
層）：ウレタンアクリレートオリゴマーII（１０部）＋
エポキシアクリレートオリゴマー（５５部）＋反応希釈
性モノマー（２０部）＋光重合開始剤（１０部）＋有機
顔料（３部）＋その他添加剤（２部）

【００９５】（樹脂Ｚの構成要素） ウレタンアクリレートオリゴマーII：ポリテトラメチレ
ングリコール＋トリレンジイソシアネート＋トリメチロ
ールエタンジ（メタ）アクリレートの重合により得られ
た平均分子量３５００の成分 エポキシアクリレート：ビスフェノールＡ＋２−ヒドロ
キシルブチル（メタ）アクリレートの重合により得られ
た平均分子量２５００の成分 反応希釈性モノマー：ビスフェノールＡエチレンオキサ
イド変性アクリレート、トリメチロールプロパントリオ
キシエチル（メタ）アクリレート、シリコンアクリレー
ト 光重合開始剤：ベンゾフェノン、ベンゾインエーテル 有機顔料：有機系顔料（例：フタロシアニンブルー） その他添加剤：酸化防止剤、酸化チタン等

【００９６】＜樹脂被覆層を構成する樹脂（熱可塑剤樹
脂）＞ １）Ｉ−１ 密度０．９２〜０．９４のＥＶＡ（エチレンビニルアセ
テート）１００部に対して、金属水酸化物８０部、その
他添加剤（フェノール系酸化防止剤、滑剤）約３部を添
加したもの。 ２）Ｉ−２ 密度０．９１〜０．９２の低密度ポリエチレン１００部
に対して、金属水酸化物５０部、その他添加剤（フェノ
ール系酸化防止剤、滑剤）約３部を添加したもの。 ３）Ｉ−３ 密度０．９４〜０．９６のＥＥＡ（エチレン・エチルア
クリレート）１００部に対して、金属水酸化物９０部、
その他添加剤（フェノール系酸化防止剤、滑剤）約３部
を添加したもの。

【００９７】４）II−１ 密度０．９０〜０．９２のＰＰ（ポリプロピレン）１０
０部に対して、金属性水酸化物９０部、その他添加剤
（フェノール系酸化防止剤、滑剤）約３部を添加したも
の。 ５）II−２ 密度０．９６〜０．９７のＥＶＡ（エチレンビニルアセ
テート）と密度０．９５〜０．９７の高密度ポリエチレ
ンのブレンド品１００部に対して、金属水酸化物１２０
部、その他添加剤（フェノール系酸化防止剤、滑剤）約
３部を添加したもの。 ６）II−３ 密度０．８９〜０．９２のＰＳ（ポリスチレン）１００
部に対して、金属水酸化物８０部、その他添加剤（フェ
ノール系酸化防止剤、滑剤）約３部を添加したもの。 ７）II−４ 密度０．９２〜０．９４のＥＶＡと密度０．９５〜０．
９７の高密度ポリエチレンのブレンド品１００部に対し
て、全属水酸化物４０部、その他添加剤（フェノール系
酸化防止剤、滑剤）約３部を添加したもの。

【００９８】８）III−１ 密度０．９６〜０．９７のＥＶＡ（エチレンビニルアセ
テート）と密度０．９５〜０．９７の高密度ポリエチレ
ンのブレンド品１００部に対して、金属水酸化物３０
部、その他添加剤（フェノール系酸化防止剤、滑剤）約
３部を添加したもの。 ９）III−２ 密度０．９６〜０．９７のＥＶＡ（エチレンビニルアセ
テート）と密度０．９５〜０．９７の高密度ポリエチレ
ンのブレンド品１００部に対して、金属水酸化物８０
部、その他添加剤（フェノール系酸化防止剤、滑剤）約
３部を添加したもの。

【００９９】また、表１及び表２に記載の各種試験の方
法は、以下のようにして行う。

【０１００】（被覆除去性）実施例及び比較例の被覆光
ファイバ心線の末端から長さ３０ｍｍの部分を図８に示
す被覆除去具に対応する「被覆除去具ＪＲ−２２」（住
友電気工業株式会社の商品名）を用いて樹脂層を除去す
る。各被覆光ファイバ心線の２０本に対して被覆の除去
を行い、以下の判断基準により、被覆除去性を評価す
る。 ○：ガラスファイバ上に紫外線硬化型樹脂層が残留せ
ず、かつ、ガラスファイバの破断確率が２０％未満であ
る。 △：ガラスファイバの破断確率が２０％以上、８０％未
満である。 ×：ガラスファイバの破断確率が８０％以上である。

【０１０１】（引抜力）実施例及び比較例の被覆光ファ
イバ心線の末端から長さ３０ｍｍの部分を、「被覆除去
具ＪＲ−２２」（住友電気工業株式会社の商品名）の刃
により挟み込んだ状態で固定し、引張試験器を用いて引
張速度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行う（被覆除
去具と引張試験器のチャックとの距離＝１００ｍｍ）。
被覆除去に要した力の最大値を「紫外線硬化型樹脂層と
樹脂被覆層とをガラスファイバから引抜くように分離す
る時における引抜力」とする。

【０１０２】（プルアウト力）実施例及び比較例の被覆
光ファイバ心線に対応する光ファイバ心線の長さ１０ｍ
ｍまでの部分を接着剤で型紙上に固定した後、光ファイ
バ心線の中のガラスファイバを、引張試験器を用いて引
張速度５ｍｍ／分の条件で取り出し、要した力の最大値
を「ガラスファイバから紫外線硬化型樹脂層を引抜く時
のプルアウト力」と定義する。

【０１０３】（ガラスファイバと紫外線硬化型樹脂との
間のピール強度）硫酸洗浄した石英板に、実施例及び比
較例の被覆光ファイバ心線に対応する第一紫外線硬化型
樹脂層の成分を塗布した後、紫外線を照射して硬化させ
（照射光量：２００ｍＪ／ｃｍ²，硬化後の樹脂層の厚
さ：２００μｍ、硬化後の樹脂層の幅：５ｃｍ）、２５
℃×５０％ＲＨの雰囲気下で一週間放置する。樹脂層の
長手方向の一端から他端に向けて、樹脂層を石英板から
厚み方向に連続的に剥離する。ピール強度は、剥離過程
における剥離力の最大値を、試験片（樹脂層）の単位幅
で割った値と定義する。

【０１０４】（紫外線硬化型樹脂と樹脂被覆層との間の
ピール強度）実施例及び比較例の被覆光ファイバ心線に
対応する紫外線硬化型樹脂の最外層の成分に対して、光
量１００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線照射により膜厚１００μ
ｍの紫外線硬化型樹脂層用フィルムを作製する。実施例
及び比較例の被覆光ファイバ心線に対応する樹脂被覆層
の最内層の成分（ペレット状）を、シート成形機を用い
てＴダイ方法によって、シート化（膜厚＝２００μｍ）
することにより、樹脂被覆層用フィルムを作製する。そ
の後、紫外線硬化型樹脂層用フィルムと樹脂被覆層用フ
ィルムとを約９０〜１２０℃で圧延プレスして、積層フ
ィルムとする。この積層フィルムに対して、前記（ガラ
スファイバと紫外線硬化型樹脂との間のピール強度）と
同様の剥離を行って、ピール強度を得る。

【０１０５】（機械特性（側圧特性））実施例及び比較
例の被覆光ファイバ心線に対して、長手方向長さ１００
ｍｍ当たり１００ｋｇの荷重を加え（平滑な金属板に当
該心線を挟んで、荷重を加えていく。）、伝送損失量
（ｄＢ／１００ｍｍ）を測定する（荷重を加える前後の
光の減衰量をマルチメータ（例えば、安藤電気製のＡＱ
２１４０）で測定する）。この値を「側圧ロス（ｄＢ／
１００ｍｍ）」として表１及び表２に示す。

【０１０６】以下の判断基準により、側圧特性を評価す
る。 ○：側圧ロスが０．０５未満 △：側圧ロスが０．０５以上０．１未満 ×：側圧ロスが０．１以上

【０１０７】（低温特性）実施例及び比較例の被覆光フ
ァイバ心線を、室温（約２３℃）でＯＴＤＲ測定器にて
伝送損失量（ｄＢ）を測定し、単位長あたりの伝送損失
を初期ロス（ｄＢ／ｋｍ）とする。次に、被覆光ファイ
バ心線を−２０℃に保たれた恒温槽下に６時間放置した
後、ＯＴＤＲ測定器にて伝送損失量（ｄＢ）を測定し、
初期ロスとの差分を「低温ロス（ｄＢ／ｋｍ）」として
表１及び表２に示す。測定波長は、１．５５μｍであ
り、被覆光ファイバ心線として本発明品に使用したの
は、全て、ＳＭ（シングルモード）ファイバである。

【０１０８】以下の判断基準により、低温特性を評価す
る。 ○：低温ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ未満 ×：低温ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ以上

【０１０９】（突き出し量）実施例及び比較例の被覆光
ファイバ心線（長手方向長さ：１００ｍｍ）を各５本用
意し、これらを１００℃，２４時間で放置する。樹脂被
覆層の先端面に沿った面とガラスファイバの先端面との
距離を各々の被覆光ファイバ心線について調査し、その
平均値を突き出し量（ｍｍ）とする。

【０１１０】以下の判断基準により、突き出しを評価す
る。 ○：突き出し量が１ｍｍ未満 ×：突き出し量が１ｍｍ以上

【０１１１】引抜力が２．５ｋｇｆ以下となるように構
成された実施例１〜１０の被覆光ファイバ心線は、ガラ
スの破断がほとんど生じない。実施例８，９では、わざ
と紫外線硬化型樹脂の硬化度を小さくしたため、引抜
力、プルアウト力が小さくなったが、被覆除去性は許容
範囲内である。ガラスファイバから紫外線硬化型樹脂層
を引抜く時のプルアウト力が０．３ｋｇｆ以上、０．７
ｋｇｆ以下となるように構成された実施例１〜７の被覆
光ファイバ心線は、突き出し量が少ない。比較例１，５
は、紫外線硬化型樹脂層のピール強度が大きすぎ、比較
例２は樹脂被覆層のヤング率の大きな層が厚く、樹脂被
覆層の締付力が大きくなりすぎているのが原因と考えら
れる。一方、引抜力が２．５ｋｇｆを超える比較例１〜
５の被覆光ファイバ心線は、ガラスの破断が頻発する。

【０１１２】また、樹脂被覆層を一層とし、その弾性率
を二層以上の被覆樹脂層がある場合の最外層の被覆樹脂
層程度とした比較例４ではガラス破断の確率が大きくな
る。一方、樹脂被覆層が一層とされた比較例３および比
較例４の被覆光ファイバ心線は、樹脂被覆層が多層であ
る場合に比べて、紫外線硬化型樹脂層への締め付け力が
大きく、被覆除去性が容易ではなくなる。

【０１１３】

【発明の効果】以上、本発明によれば、環境特性と機械
特性に優れるととともに、被覆除去をガラスファイバの
破断を頻発させることなく容易に実施できる被覆光ファ
イバ心線、これを用いたコネクタ付被覆光ファイバ心
線、及び、光ファイバケーブルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の
模式断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の
被覆除去を説明する図である。

【図３】光ファイバ心線の製造を説明する図である。

【図４】光ファイバ心線の製造を説明する図である。

【図５】本発明の実施形態に係る被覆光ファイバ心線の
製造を説明する図である。

【図６】本発明の実施形態に係るコネクタ付被覆光ファ
イバ心線の製造を説明する図である。

【図７】本発明の実施形態に係る光ファイバケーブルの
模式断面図である。

【図８】被覆光ファイバ心線の被覆除去に使用する被覆
除去具を示す図である。

【図９】従来の被覆光ファイバ心線の被覆除去を説明す
る図である。

【符号の説明】

10，100 被覆光ファイバ心線 11，101 ガラスファイバ 11A ガラスファイバ露出部 11B ガラスファイバの先端面 12 紫外線硬化型樹脂層 12A 第一紫外線硬化型樹脂層 12B 第二紫外線硬化型樹脂層 12C 着色層 13，103 光ファイバ心線 14 最内層 15 最外層 16 樹脂被覆層 16A 被覆除去端面 17 フェルール 17A 中空 17B フェルールの突き当て端面 17C フェルールの開放端面 18 コネクタ 19 コネクタ付被覆光ファイバ心線 50 光ファイバケーブル 51 テンションメンバ 52 緩衝材 53 押え巻き層 54 樹脂層 61 中間層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 知之 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 森内 清晃 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 早味 宏 大阪府大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB01 DD03 FF07 KK02 2H050 BA32 BB02W BC05 4G060 AA01 AA02 AA03 AC01 AC15 AC18 CB02 CB03 CB35

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスファイバの外周に１層以上の紫外
   線硬化型樹脂層を設けてなる光ファイバ心線の外周に、
   さらに、２層以上の樹脂被覆層を前記光ファイバ心線か
   ら離れる方向で順に設けてなる被覆光ファイバ心線であ
   って、前記樹脂被覆層を構成する樹脂がハロゲンを有さ
   ない樹脂であるとともに、前記紫外線硬化型樹脂層の最
   外層と前記樹脂被覆層の最内層とが密着状態にあり、か
   つ、前記樹脂被覆層から前記ガラスファイバの方向へ前
   記ガラスファイバには達しないように切り込み、前記紫
   外線硬化型樹脂層と前記樹脂被覆層とを前記ガラスファ
   イバから引抜くように分離する時における引抜力が２．
   ５ｋｇｆ以下となるように構成された被覆光ファイバ心
   線。
2. 【請求項２】 前記ガラスファイバから前記紫外線硬化
   型樹脂層を引抜く時のプルアウト力が０．３ｋｇｆ以
   上、０．７ｋｇｆ以下となるように構成された請求項１
   に記載の被覆光ファイバ心線。
3. 【請求項３】 前記ガラスファイバと前記紫外線硬化型
   樹脂層との間のピール強度が７ｇ／ｃｍ以上、２５ｇ／
   ｃｍ以下となるように構成された請求項１または２に記
   載の被覆光ファイバ心線。
4. 【請求項４】 前記樹脂被覆層を構成する全ての層が、
   ポリオレフィン系熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
   金属性酸化物を２０重量部〜１５０重量部で添加してな
   る請求項１〜３のいずれかに記載の被覆光ファイバ心
   線。
5. 【請求項５】 前記樹脂被覆層が、最内層と、最外層
   と、該最内層と該最外層とに挟まれた中間層とからな
   り、該最内層の弾性率が１ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以
   下、該中間層の弾性率が５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ
   未満、該最外層の弾性率が２５０ＭＰａ以上、１５００
   ＭＰａ以下であることを請求項１〜４のいずれかに記載
   の被覆光ファイバ心線。
6. 【請求項６】 前記樹脂被覆層が、最内層と、最外層
   と、該最内層と該最外層とに挟まれた中間層とからな
   り、該最内層までの外径が０．３ｍｍφ以上、０．８ｍ
   ｍφ以下、該最外層までの外径が０．３５ｍｍφ以上、
   １．０ｍｍφ以下となるように構成された請求項１〜５
   のいずれかに記載の被覆光ファイバ心線。
7. 【請求項７】 前記ガラスファイバが端末から所定長さ
   で露出されることによりガラスファイバ露出部と被覆除
   去端面とを有する請求項１〜６のいずれかに記載の被覆
   光ファイバ心線と、前記ガラスファイバ露出部を収容可
   能な中空を有するフェルールを内蔵するコネクタとが接
   続されたコネクタ付被覆光ファイバ心線であって、前記
   ガラスファイバ露出部が歪力のかからない状態で前記中
   空に収容されるように前記被覆除去端面がフェルールの
   突き当て端面に当接されたコネクタ付被覆光ファイバ心
   線。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の被覆光
   ファイバ心線をテンションメンバの外周面上に複数配置
   し、前記被覆光ファイバ心線の外側に緩衝材を配置し、
   押え巻き層を前記緩衝材の外側に設け、前記押え巻き層
   の外周面を樹脂層で被覆してなる光ファイバケーブル。