JP2003295672A - 定着装置およびこの定着装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の回転体間の加圧力変更を検知できる定
着装置およびこの定着装置を備えた画像形成装置を提供
すること。 【解決手段】 回転体間の加圧力を変更できる加圧力変
更手段を備えた定着装置において、回転体の導電層に当
接する給電手段と、導電層へ接離可能に構成された導電
部材とを備え、導電部材は加圧力変更手段に連動して導
電層に当接し、導電部材の電圧を検知して加圧力が変更
されたことを検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に使
用される定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に使用される定着装
置として、内部に加熱源を有するローラやフィルム等の
熱定着手段に弾性層を有するローラ部材を圧接し、熱定
着手段との間で形成されるニップ部に未定着画像を担持
した記録材を担持搬送させて加熱・加圧することにより
定着画像を得る装置が普及している。

【０００３】このような熱定着をおこなう装置では、紙
を安定して搬送できると同時に画像の定着性を確保する
ために所定のニップ幅となるようにローラ部材の外径、
硬度、加圧力が決められている。

【０００４】近年、画像形成装置に使用される記録紙の
種類が増えるにつれ、記録紙の種類に応じて加圧力を選
択可能にした装置がある。

【０００５】例えば、封筒や薄紙（７０ｇ／ｍ＾２以
下）といった加圧力が大きい場合に紙シワが発生しやす
い場合には、ユーザーがレバー等を操作して加圧力を小
さくできるように構成した定着装置がある。

【０００６】逆に、紙表面の凹凸が大きい紙の場合に
は、紙との密着性を高めるために加圧力を大きく設定で
きるようにした装置がある。

【０００７】従来、このような加圧力変更を検知できる
手段は設けられていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、ユーザーが加圧力を変更して使用した後に、
加圧力を元の強さに戻す必要があるが、戻し忘れて、そ
のまま使用を続けてしまう場合があった。その結果、つ
ぎのような問題が生じる可能性があった。

【０００９】通常よりも加圧力を強く設定し、長期間
使用した場合、加圧ローラの硬度低下が急速に進み、加
圧ローラの寿命が縮まる。特に、弾性層をスポンジとし
たローラでは破泡が進行し、弾性力を失ってしまう。ま
た、熱定着手段とのニップ幅が増大することにより、紙
シワや長尺紙における紙後端跳ねといった搬送不良が頻
発する。

【００１０】通常よりも加圧力を弱く設定し、長期間
使用した場合、普通紙や、厚紙の定着性が十分ではな
く、いわゆるコールドオフセットによる画像不良が発生
する。そのため、コールドオフセットトナーが加圧ロー
ラや定着ニップ下流の搬送ローラ上に付着し、排出され
る紙にトナー現となって現れる。また、ジャムが発生す
る原因にもなる。特に、定着ローラとして離型層の下に
ゴム弾性層を設けたソフトローラを使用し分離爪を配置
した装置では、分離爪にトナーが多量に付着し、アコー
ディオンジャムが発生し易くなり、定着ローラに致命的
なダメージを与える可能性があった。

【００１１】以上のような、加圧力の設定を戻し忘れる
ことによる問題は、近年のように、複数のパーソナルコ
ンピューターにより、一つの画像形成装置を共有するネ
ットワーク対応の装置で特に問題となる。

【００１２】ユーザーによる加圧力の戻し忘れを防止す
る手段として、大型の電磁ソレノイドやモーターを使用
して自動的に加圧力を変更する装置があるが、装置の大
型化、コスト高は避けられない。

【００１３】本発明に係る発明の目的は、比較的安価な
構成で、一対の回転体間の加圧力変更を検知可能とした
定着装置および、この定着装置を備えた画像形成装置を
提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、一対の回転体の間に未定着トナー画像を乗せた記録
紙を担持搬送して、加熱・加圧することにより未定着ト
ナー画像を記録紙上に定着する定着装置であって、少な
くとも一方の回転体は導電層を有し、この導電層に当接
する給電部材と、導電層に接離可能な導電部材と、回転
体の間の加圧力を調節可能な加圧力変更手段とを備え、
導電部材は加圧力変更手段と連動し、導電層への接離状
態が変化することを特徴とする。

【００１５】また、一対の回転体の間に未定着トナー画
像を乗せた記録紙を担持搬送して、加熱・加圧すること
により未定着トナー画像を記録紙上に定着する定着装置
であって、少なくとも一方の回転体は導電層を有し、こ
の導電層に接離可能な給電部材と、導電層に当接する導
電部材と、回転体の間の加圧力を調節可能な加圧力変更
手段とを備え、給電手段は、加圧力変更手段と連動し、
導電層への接離状態が変化することを特徴とする。

【００１６】上記の定着装置を備えた画像形成装置は、
上記導電部材の電圧を検知する電圧検知手段を備え、電
圧検知手段の出力により、回転体の間の加圧力が変更さ
れたことを検知できることを特徴とする。

【００１７】その結果、従来の加圧力変更検知手段を持
たない装置で加圧力を変更されたまま使用され発生して
いた問題を防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下に、本発明の
実施形態を添付図に基づいて説明する。

【００１９】図１はＡ４横サイズまで通紙可能な、ネガ
トナーを使用し、反転現像をおこなうレーザービームプ
リンター（プロセススピード１５０ｍｍ／ｓ）の概略構
成を示す断面図である。

【００２０】図中１は、画像情報に応じて発信されるレ
ーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手段を有
したスキャナユニットである。また、１０は、主たる画
像形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであって、
像保持部材の感光ドラム３、半導電性のゴムからなるロ
ーラ帯電器４、トナー６を感光ドラム３上に現像する現
像装置５、及び廃トナーを感光ドラム３上から除去する
クリーナ８等から構成されている。

【００２１】このプロセスカートリッジ１０内の感光ド
ラム３は、矢印の方向に回転しており、ローラ帯電器４
により、その表面を一様に帯電された後、スキャナユニ
ット１で発信されたレーザー光を、ミラー２を介して照
射されることにより、その表面上に静電潜像が形成され
るようになっている。そして、この静電潜像は、現像装
置５によりトナーが供給され、トナー像として可視像化
される。

【００２２】一方、給紙カセット１２内の紙１４は、給
紙ローラ１３及び給紙ローラ１３に対向して設けられた
分離パッド（図示せず）により、一枚ずつ分離されて給
送され、給紙された紙１４は、上下のガイド１３ａに沿
って、一対のレジストローラ１５に搬送される。レジス
トローラ１５は、紙１４が来るまで停止しており、これ
に紙１４の先端が突き当たることにより、紙１４の斜行
を補正する。次いで、レジストローラ１５は、上記感光
ドラム１０３上に形成された画像の先端と同期するよう
に、紙１４を転写部へと搬送する。なお、このレジスト
ローラ１５の近くに給紙センサー（図示せず）が設置さ
れており、通紙状態やジャム、紙の長さを検知できる。

【００２３】以上のようにして転写部に搬送された紙１
４は、転写ローラ７からトナーと逆極性の電荷を紙１４
の裏側から与えられ、上記感光ドラム３上に形成された
トナー像が上記紙１４に転写される。このトナー像を転
写された紙１４は、搬送ローラ１６ａ及び搬送ガイド１
６ｂにより定着装置１７へ搬送され、上記定着装置１７
は、紙１４上のトナー像を熱及び圧力で、紙１４上に溶
解、固着させることにより記録画像とする。そして、画
像定着後の紙１４はフラッパ（図示せず）により選択さ
れた各搬送ローラを経て排出トレイ１８に排出される。

【００２４】さらに、レーザープリンターにはプリンタ
ーを制御するプリンター制御部（不図示）があり、不図
示のインターフェースを介してパーソナルコンピュータ
ー等の外部装置に接続されている。

【００２５】次に本実施形態の定着装置について図に基
づいて説明する。

【００２６】本実施形態の定着装置は、加圧力変更手段
である加圧力変更レバーを備え、ユーザーが使用する記
録紙に応じて、適宜加圧力変更レバーの操作をおこなっ
て加圧力を調整可能としている。

【００２７】図１（ａ）は、普通紙をプリントアウトす
るときの本実施形態の定着装置の加圧状態を示した図で
あり、バネ６６および加圧ステイ６５により総圧１９６
Ｎの圧力が加圧ローラ５２に加わることにより定着ロー
ラ５１との間に幅６ｍｍのニップを形成し、良好な定着
性と安定した紙搬送をおこなうことができる。以下、そ
の構成について説明する。

【００２８】図１において５１はφ４０の定着ローラで
あり、１ｍｍのアルミニウム芯金１１上に厚みが５０μ
ｍのフッ素樹脂層をプライマを介して設けている。定着
ローラ内部には加熱源としてのハロゲンヒーター５３
（７００Ｗ）があり、定着ローラ５１を内部より加熱す
る。

【００２９】一方、５２は加圧手段であるスプリングバ
ネ６６によって定着ローラ５１に押圧され、定着ローラ
５１との間に定着ニップＮ１（６ｍｍ）を形成するφ３
０の加圧ローラである。加圧ローラ５２はアルミニウム
芯金上に、耐熱性のあるシリコンゴム弾性層を、更にそ
の上に導電離型層であるフッ素樹脂層が形成された、Ａ
ｓｋｅｒ−Ｃ硬度５４度の弾性ローラである。

【００３０】５４は、定着ローラ５１の表面温度を検知
するサーミスタであり、定着ローラ表面に所定の当接圧
で当接しており、プリント中に定着ローラ表面の温度が
一定となるようにヒーターへの通電をオン・オフ（通電
をオン・オフさせている電気回路は不図示）している。
クリーニング機構を有する定着装置では、サーミスタ５
４を記録材通紙域内に設けることが可能であるが、本実
施形態のようにクリーニング機構を持たない定着装置で
は、画像汚れを避けるため端部非通紙域に設けている。

【００３１】定着ローラ５１は、本体に設置された不図
示の駆動手段により駆動され、未定着トナー６を担持し
た記録紙１４は、定着ニップＮ１において加熱・加圧さ
れて定着画像となる。なお、６７は定着装置を断熱する
定着カバーである。

【００３２】本実施形態では、定着装置１７におけるオ
フセット、飛び散りを防止するため定着ニップＮ１でト
ナーを紙に押し付ける向きに電位差を設けている。具体
的には、定着ローラ芯金を接地し、加圧ローラ表面の導
電離型層に給電部材である導電ブラシ５７を接触させ
て、トナー６と同極性のバイアス（＋６００Ｖ）を印加
する。加圧ローラ表面にバイアス（＋６００Ｖ）を安定
して給電するためには、導電離型層の抵抗値を１×１０
＾６Ω以下にするのが好ましい。このバイアスを定着ロ
ーラ５１の駆動と同期して印加する。

【００３３】また、加圧ローラ５２には芯金端部にベア
リング５５が具備されており、ベアリング５５は断熱性
を兼ねたＰＰＳ樹脂製の軸受け５６により加圧ステイ５
９上に支持されている。加圧ステイ５９は定着フレーム
６５に固定された支点５８を中心に、加圧ローラ５２の
排紙方向に配置された加圧手段であるスプリングバネ６
６の力点の作用により、定着ローラ５１の略中心方向に
加圧される。

【００３４】一方、図１（ｂ）は、封筒をプリントアウ
トするときの加圧状態を示した図であり、加圧力変更レ
バー６３を持ち上げることで、加圧ステイ５９が下方に
押さえつけられ、加圧ローラ５２に加わる力が９８Ｎに
規制される。その結果、定着ローラ５１との間に形成さ
れるニップ幅Ｎ２は４．５ｍｍとなり、封筒を通紙した
場合でもシワや画像のズレが発生することはなくなる。
封筒をプリントアウトするときの加圧力は、定着性とシ
ワや画像のズレを両立する加圧力とするのが好ましく、
本実施形態では加圧ローラに加わる力が９８Ｎとしたと
き良好な結果が得られた。

【００３５】また、加圧力変更レバー６３が持ち上げら
れると、連結バー６２を介して導電部材である厚みｔ＝
０．２ｍｍのＳＵＳ板６０の一端が支点６１を中心に加
圧ローラ表面の導電離型層に接触可能に構成される。Ｓ
ＵＳ板６０は、端部非通紙域において加圧ローラ表面に
約０．９８Ｎの力で当接され、加圧ローラ表面への損傷
を少なくする。ＳＵＳ板６０のもう一端には、導線が接
続されており、不図示のコネクタを介して本体電装基盤
に導かれ、電圧を検知する。

【００３６】以上のように、加圧力変更レバー６３に連
動して、ＳＵＳ板６０が加圧ローラ表面に接離可能に構
成されるので、ＳＵＳ板６０に誘起される電圧を検知す
ることで加圧力変更レバー６３がどちらの位置にあるか
検知可能となる。

【００３７】ＳＵＳ板６０の電圧を検知するタイミング
としては、定着ローラ５１が駆動し加圧ローラ５２にバ
イアスが印加されているときでも良いし、定着ローラ５
１が停止しているときにバイアスを印加して電圧を読み
取るようにしてもよい。

【００３８】また、ユーザーによる紙サイズの指定と、
本実施形態の加圧力の検知結果が異なる場合には、ユー
ザーに警告するようにしてもよい。例えば、加圧力変更
レバーの検知結果が封筒に対応したものである場合に、
ユーザーからの紙サイズ指定が普通紙であるときには、
不図示のインターフェースを介して、パーソナルコンピ
ューターに「サイズ不一致」の情報を送り、紙サイズの
変更、もしくは加圧力変更レバーの変更を知らせること
ができる。

【００３９】本実施形態では、加圧力変更手段である加
圧力変更レバー６３にＳＵＳ板６０を連動させるように
構成したが、ＳＵＳ板６０を加圧ステイ５９の動きに連
動させる構成でもよい。

【００４０】（実施形態２）本実施形態は、加圧力を強
く設定できる定着装置に適用した例を示す。

【００４１】図２は、本実施形態の定着装置を示した断
面図であり、実施形態１と同様の構成に関しては同一符
号を付し、その説明を省略する。

【００４２】図２（ａ）は普通紙を印字する場合の定着
装置断面を示した図である。本例では、加圧力変更手段
として定着フレームとのギャップを調節できるネジ部材
７３を使用する。

【００４３】ネジ部材７３は、図２に示すように加圧ス
プリングバネ６６と加圧ステイ５８を貫通し、ネジ溝を
設けた定着フレーム７４に挿入される。加圧スプリング
バネ６６はネジ部材を支持面として加圧ステイ５８を押
圧することで加圧ローラ５２を定着ローラ５１に加圧す
る。ネジ部材７３の位置は、出荷時にドライバー等の工
具により所定の位置に調整される。所定の位置とは、普
通紙を印字する場合に十分な定着性が得られるニップ幅
Ｎ１であり、本例ではＮ１＝６ｍｍとなるようにした。

【００４４】一方、図２（ｂ）は厚紙や表面の凹凸が大
きい記録紙を印字する場合の定着装置断面を示した図で
あり、ユーザーあるいは、サービスマンがネジ部材７３
を回転させて定着フレーム７４との距離を短くすること
で加圧力を変更し、所望のニップ幅Ｎ３を得ることがで
きる。

【００４５】また、加圧ローラ近傍には、支点７１ａを
中心に加圧ローラ表面に当接可能なＳＵＳ板７１を備え
ており、ＳＵＳ板７１は定着フレームとネジ部材７３と
の距離が所定範囲以下になると加圧ローラ表面に当接し
て、加圧力が強く設定されたことを検知できる。７２
は、ＳＵＳ板７１を加圧ローラ表面から離す方向に付勢
するバネである。本例では、ニップ幅Ｎ３が８ｍｍ以上
になるとＳＵＳ板７１が加圧ローラ表面に当接するよう
に構成した。

【００４６】従来、ネジ部材を使って加圧力変更をおこ
なう装置では、一度ネジ部材が回転されると加圧力がど
の値に設定されているか不明となり、加圧力が強く設定
されたまま放置される恐れがあった。本実施形態では、
加圧力が所定値以上に達した場合に検知可能であるの
で、戻し忘れによる加圧ローラの寿命低下やシワ、カー
ルといった紙搬送の悪化を防止することができる。ま
た、加圧力を強くしたり、通常の加圧力に戻す際の目安
とすることができる。

【００４７】（実施形態３）従来の定着装置では、記録
紙がローラに巻き付いた状態で本体電源スイッチをＯＮ
／ＯＦＦされると、ローラに記録紙が巻き付いているか
判断できなくなっていた。そのため、電源スイッチがＯ
Ｎされ定着装置の駆動がおこなわれると、記録紙がさら
にローラに巻き付いた状態となり、ユーザーがジャム処
理をすることが困難になっていた。

【００４８】そこで、表面に導電層を有するローラの通
紙域内に導電部材を当接させ、導電部材の電位を検知し
て紙がローラに巻き付いているか判断する巻き付き検知
機構を備えた定着装置がある。

【００４９】このような装置の分離手段は、表面の導電
層を保護するため非接触に設置されるのが好ましい。

【００５０】ところが、加圧ローラ表面から一定のギャ
ップを保って記録紙の分離をおこなう装置では、加圧力
変更手段により加圧力が弱められると、ローラ表面と分
離手段先端の距離が広がるため、誤って普通紙を通紙し
た場合にジャムやローラへの巻き付きが発生し易くなる
という問題がある。

【００５１】本実施形態では、加圧力変更検知とローラ
への記録紙の巻き付き検知を同一部材でおこなえるよう
に構成し、普通紙によるジャムやローラへの巻き付きの
発生を低減したことを特徴とする。

【００５２】図３は、本実施形態の定着装置の断面図で
あり、図３において実施形態１と同様の構成に関しては
同一符号を付し、その説明を省略する。

【００５３】図３（ａ）において、６８は定着フレーム
６５に支持された加圧分離ガイドであり、加圧ローラ表
面に不図示のコロによりＧ１＝０．３ｍｍのギャップを
保って当接されている。また、ＳＵＳ板金６０は、耐熱
性の樹脂製の支持部材７０で支持されており、記録紙通
紙域内の加圧分離ガイド６８下流側に配置される。支持
部材７０はローラ長手方向の両端部に回転可能な支点が
設けられ、加圧ステイ５９に支持されている。支持部材
７０のＳＵＳ板金６０が取り付けられたもう一端７０ａ
には、不図示の電磁ソレノイドによりＯＮ／ＯＦＦ可能
なフェライト軸７０ｂが結合されており、ＳＵＳ板金６
０が支持部材７０の支点を中心に加圧ローラ表面へ当接
・離間できる構成となっている。

【００５４】通常、本体電源スイッチがＯＮされると、
給電バイアスが印加されると同時に電磁ソレノイドが稼
動し、ＳＵＳ板金６０が加圧ローラ表面へ当接をおこな
う。そして、ＳＵＳ板金６０の電位を検知し、記録紙が
ローラに巻き付いているか判断できるようになってい
る。

【００５５】ここで、加圧ローラへの紙の巻き付きを検
知する方法は、以下の巻き付き検知回路（不図示）によ
りおこなう。すなわち、巻き付き検知回路は、高圧回路
部とＣＰＵを含む制御部からなり、高圧回路部内のコン
パレータの片方の端子に加圧ローラに印加した高圧バイ
アスを分圧して基準電圧として入力し、コンパレータの
もう一方の端子には導電性部材であるＳＵＳ板が検知し
た電圧を分圧して検知電圧として入力する。この検知電
圧を基準電圧と比較してＣＰＵにＨｉｇｈ／１ｏｗの信
号をおくり、ローラへ巻き付いた紙の有り無しを判断す
る。具体的には、検知電圧が基準電圧の８５％以下にな
るとＣＰＵにＨｉｇｈ信号をおくり、紙が巻き付いてい
ると判断するようにした。

【００５６】一方、封筒をプリントアウトする場合に
は、図３（ｂ）に示すように、ユーザーにより加圧力変
更レバー６３が持ち上げられる。その結果、定着フレー
ム６５に支持された加圧分離ガイド６８と加圧ローラ５
２表面とのギャップはＧ２＝０．５ｍｍに広がるため、
加圧力変更検知手段のない従来の装置では、誤って普通
紙を通紙されると、ローラへの巻き付きが発生してい
た。

【００５７】本実施形態では、加圧ステイに取り付けら
れたＰＥＴ樹脂製の突起部６９が、支持部材７０の一端
７０ａを下方に押し付けることにより、電磁ソレノイド
の稼動に関わらず、ＳＵＳ板金６０が加圧ローラ表面へ
約０．９８Ｎの力で当接される構成となっている。その
結果、加圧力変更レバー６３がどちらの位置にあるか検
知可能となる。

【００５８】すなわち、加圧力変更検知と巻き付き検知
の条件判断を次のようにした。

【００５９】電源スイッチがＯＮされると、高圧電源
により加圧ローラへ給電が行われる。

【００６０】ＳＵＳ板金６０の電位が８５％以上であ
れば、加圧力が弱められていると判断し、ユーザーに加
圧力が変更されていることを知らせる。

【００６１】ＳＵＳ板金６０の電位が８５％に達しな
ければ、加圧力は通常の状態にあると判断し電磁ソレノ
イドを駆動させる。

【００６２】電磁ソレノイドを駆動させた状態で、Ｓ
ＵＳ板金６０の電位が８５％以上であれば、記録紙がロ
ーラへ巻き付いていないと判断し通常プリント動作をお
こなう。

【００６３】電磁ソレノイドを駆動させた状態で、Ｓ
ＵＳ板金６０の電位が８５％に達しなければ、ローラに
記録紙が巻き付いていると判断し、警告を出す。

【００６４】以上のように、通紙域内のローラ表面に接
離可能にした導電部材を加圧力変更手段と連動させるよ
うに構成すると、加圧力が変更された場合には、ユーザ
ーが誤って普通紙を通紙することを防止できる。そのた
め、普通紙によるコールドオフセットの発生を防止する
と同時にローラへの巻き付きを低減できるようになる。

【００６５】（実施形態４）本発明の第４の実施形態に
ついて図４を用いて説明する。なお、実施形態１と同一
部材には同じ符号をふり、説明を省略する。

【００６６】本実施形態は、巻き付き検知手段を備えた
定着装置において、加圧力変更手段である加圧力変更レ
バーと給電部材である給電ブラシが一体となった給電手
段によりバイアスを印加するように構成したことを特徴
とする。

【００６７】図４は、本実施形態の定着装置の斜視図で
あり、普通紙を印字する通常の加圧力状態を示してい
る。

【００６８】表面に導電層を備える加圧ローラの両端非
通紙域には、加圧力変更レバーと一体となった給電ブラ
シがローラ表面に接触し、給電ブラシに接続された高圧
電源から＋５００Ｖのバイアスが印加される。

【００６９】一方、加圧ローラの中央通紙域には、加圧
分離ガイドの回転下流側に導電部材であるＳＵＳ板が配
置されており、不図示の電磁ソレノイドにより加圧ロー
ラ表面への当接・離間がおこなわれる。そして、実施形
態３で説明したようにＳＵＳ板の電位を検知し、給電バ
イアスと比較することにより記録紙がローラに巻き付い
ているか判断できる。

【００７０】本実施形態では、加圧力変更手段である加
圧力変更レバーが持ち上げられると、給電ブラシがロー
ラ表面から離れるため、ＳＵＳ板に給電バイアスが誘起
されず、加圧力が変更されていることを検知できる。ま
た、図４のように、加圧力変更レバーが両端に配置され
た装置において、片側の加圧力変更レバーのみ戻し忘れ
た場合には、ＳＵＳ板の検知電圧が変化するため各々独
立に加圧力変更を検知することができる。さらに、定着
装置が回転駆動しているときには、ＳＵＳ板をローラ表
面の導電層に接触させる必要がないので、ローラを傷つ
けることがない。

【００７１】（実施形態５）本発明の第５の実施形態に
ついて説明する。

【００７２】本実施形態は、加圧ローラとして表面が絶
縁のフッ素樹脂を被覆したローラに適用した例である。

【００７３】図５（ａ）は、本実施形態の１９６Ｎの加
圧力状態を示し、同図（ｂ）は、加圧力変更手段により
加圧力を９８Ｎに変更した状態を示したものである。図
５において実施形態１と同様の構成に関しては同一符号
を付し、その説明を省略する。

【００７４】図５（ａ）、図５（ｂ）の中で、５２′は
鉄製の芯金上に厚さ３ｍｍのシリコンゴム弾性層を形成
し、表面を絶縁のフッ素樹脂としてＰＦＡ樹脂をコーテ
ィングして離型層とした加圧ローラである。

【００７５】加圧ローラ５２′の芯金には、カーボンチ
ップ（不図示）を接点として設け、高圧電源から＋５０
０Ｖのバイアスを印加して定着ローラ５１との間に＋２
００Ｖの電位差を維持できる。

【００７６】本実施形態では、図５（ｂ）のように、加
圧力変更レバー６３が持ち上げられると連結バー７１に
より、支点６１を中心として導電部材であるＳＵＳ板金
６０が加圧ローラ５２′の芯金に接触可能に構成され
る。

【００７７】このときにＳＵＳ板金６０に検知される電
圧の変化を読みとって加圧力が変更されていることを判
断するものである。

【００７８】本実施形態は、適用できるローラを実施形
態１や２に比べ自由度を大きくできるメリットがある。

【００７９】例えば、表面の絶縁ＰＦＡ樹脂としては、
ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂をコーティ
ングしたものでも良いし、フッ素樹脂をチューブ状に成
形しプライマを介してゴム弾性層に接着したものでもよ
い。また、シリコンゴム弾性層に導電剤を混ぜて導電化
し、表面を中抵抗のフッ素樹脂で被覆したものを使用す
れば加圧ローラの静電容量が大きくなり、連続した印字
に対しても定着ローラとの間の電位コントラストを確保
できるのでオフセットなどの画像不良を防止できるよう
になる。

【００８０】以上は、加圧ローラに導電部材を接触させ
る構成について説明してきたが、定着ローラや定着フィ
ルム等の熱定着手段の導電層に当接して加圧力変更を検
知する構成にも適用できる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加圧力変更手段と連動する導電部材を加圧ローラの導電
層に接離可能に構成して、導電部材の電圧から加圧力変
更を検知できるようにしたので、従来の加圧力変更検知
手段を持たない装置で加圧力を変更されたまま使用され
発生していた問題を防止することができる。具体的に
は、加圧力を強くしたまま使用されることによりローラ
の寿命が短縮したり、紙シワや紙の後端が跳ねることに
よる画像不良を防止できる。あるいは、加圧力を弱くし
たまま使用されることにより発生していたローラへのト
ナー付着を防止することが可能になった。また、ネジ部
材を用いて加圧力を連続的に調節できる装置では、従
来、加圧力を元の強さに戻すことが困難であったが、導
電部材が加圧力変更手段と連動することにより、電気的
に検知可能となった。

【００８２】また、ローラへの巻き付きを検知できる装
置では、ローラへの巻き付き検知と加圧力変更検知を同
一部材で検知できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）実施形態１の通常の加圧状態の定着装置
を示した断面図。（ｂ）実施形態１の加圧力を弱くした
加圧状態の定着装置を示した断面図。

【図２】（ａ）実施形態２の通常の加圧状態の定着装置
を示した断面図。（ｂ）実施形態２の加圧力を強くした
加圧状態の定着装置を示した断面図。

【図３】（ａ）実施形態３の通常の加圧状態の定着装置
を示した断面図。（ｂ）実施形態３の加圧力を弱くした
加圧状態の定着装置を示した断面図。

【図４】実施形態４の定着装置の斜視図。

【図５】（ａ）実施形態５の通常の加圧状態の定着装置
を示した断面図。（ｂ）実施形態５の加圧力を弱くした
加圧状態の定着装置を示した断面図。

【図６】本実施形態の画像形成装置本体の断面図。

【符号の説明】

５２ 表面に導電層を被覆した加圧ローラ ５７ 給電手段である金属ブラシ ５９ 加圧ステイ ６０ 導電部材であるＳＵＳ板 ６３ 加圧力変更手段である加圧変更レバー ６６ バネ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の回転体の間に未定着トナー画像を
   乗せた記録紙を担持搬送して、加熱・加圧することによ
   り未定着トナー画像を記録紙上に定着する定着装置であ
   って、 少なくとも一方の回転体は導電層を有し、 この導電層に当接する給電部材と、導電層に接離可能な
   導電部材と、回転体の間の加圧力を調節可能な加圧力変
   更手段とを備え、 導電部材は、加圧力変更手段と連動し、導電層への接離
   状態が変化することを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 一対の回転体の間に未定着トナー画像を
   乗せた記録紙を担持搬送して、加熱・加圧することによ
   り未定着トナー画像を記録紙上に定着する定着装置であ
   って、 少なくとも一方の回転体は導電層を有し、 この導電層に接離可能な給電部材と、導電層に当接する
   導電部材と、回転体の間の加圧力を調節可能な加圧力変
   更手段とを備え、 給電手段は、加圧力変更手段と連動し、導電層への接離
   状態が変化することを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 請求項１乃至請求項２記載の導電部材の
   電圧を検知する電圧検知手段を備え、 電圧検知手段の出力により、回転体の間の加圧力が変更
   されたことを検知できることを特徴とする画像形成装
   置。