JP2003305876A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より薄型化でき、かつ安定した記録を行うこ
とのできるサーマルプリンタの提供。 【解決手段】 サーマルヘッド１０に対向配置されたプ
ラテン１１と、支持部材の側板１ｂに支持され、サーマ
ルヘッドとプラテンとの間にペーパーＰを搬送する搬送
ローラ７、８とを備えるサーマルプリンタにおいて、プ
ラテンを印刷位置と非印刷位置である退避位置との間で
移動させるように作動する傾斜面１５ｂと、作動力を作
動部へ伝達する伝達部１５ｃを備えた板状部材１５を設
け、プラテンを非印刷位置に付勢する一方で、伝達部に
よって作動力が伝達された場合に弾性変形してプラテン
を印刷位置へ移動させる弾性部材２１を設け、伝達部１
５ｃは搬送ローラと基板１ａの間を通過して配設され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドと、サーマルヘッドに対
向して配置されるプラテンとを備えたサーマルプリンタ
において、被印刷物となる記録媒体と記録リボンをサー
マルヘッドとプラテンの間に介在させ、熱転写または熱
昇華による印刷を行うように構成されたサーマルプリン
タが実用化されている。特に、カラー印刷を行うサーマ
ルプリンタでは、搬送ローラによる記録媒体の正逆方向
の搬送と記録リボンの供給と巻取りを行い、ＹＭＣ各色
毎の印刷によるカラー印刷を行うように構成されてい
る。

【０００３】このように記録媒体の搬送と記録リボンの
巻取りを行うためには、サーマルヘッドとプラテンのい
ずれか一方を印刷位置から退避位置に移動させる移動機
構を設ける必要がある。従来の移動機構は、サーマルプ
リンタを小型化するために、そのレイアウトとして、搬
送ローラを挟んで、プラテン又はサーマルヘッド側にこ
れらを移動させるように作動する作動機構を設けると共
に、反対側に駆動源を配置すると共に駆動源からの作動
力が付勢される作動力付勢機構が設けられている。

【０００４】そして、作動力付勢機構からの作動力を作
動機構に伝達するための板状の動力伝達部材を、プリン
タケースの側面に沿うように設けていたのが現状であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、モバイル機器
の普及に伴い、携帯可能な薄型化されたサーマルプリン
タが要望されている。従来のサーマルプリンタでは、プ
リンタケースの側面に沿うように動力伝達部材を設けて
いたため、プリンタ全体の薄型化が十分に図れないとい
う問題がある。

【０００６】より詳細には、動力伝達部材は、作動力を
伝達する機能を担保するために、一定の強度が必要とさ
れ、適当な幅を有することが必要とされる。このため、
プリンタの厚さ（プリンタケースの側面の幅）は、動力
伝達部材の幅に制限されることとなり、その薄型化が十
分に図れない。

【０００７】一方、印刷に必要となる圧力を安定して発
生することは、良好な記録を行うために必要であるが、
上記のように薄型化すると、圧力を安定して発生する機
構を内蔵することは困難となる。

【０００８】したがって、本発明は上記の事情に鑑みて
成されたものであり、より薄型化でき、かつ安定した記
録を行うことのできるサーマルプリンタを提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明のサーマルプリンタは、
基板と該基板に設けられ対向配置された一対の側板とを
有する支持部材と、サーマルヘッドと、前記サーマルヘ
ッドと対向配置されたプラテンと、前記支持部材の前記
側板に支持され、前記サーマルヘッドと前記プラテンと
の間に被印刷物を搬送する搬送ローラと、前記プラテン
を、印刷位置と退避位置との間で移動させる移動手段
と、を備えるサーマルプリンタにおいて、前記移動手段
は、前記搬送ローラに対して前記プラテンと反対側に配
置され、作動力が付勢される作動力付勢部と、前記搬送
ローラに対して前記プラテン側に配置され、前記プラテ
ンを前記印刷位置と前記退避位置との間で移動させるよ
うに作動する作動部と、前記作動力付勢部に付勢された
前記作動力を、前記作動部へ伝達する伝達部と、を備
え、前記作動部は、前記プラテンを支持し、かつ、前記
プラテンを前記退避位置に付勢する一方で前記伝達部に
よって前記作動力が伝達された場合に弾性変形して前記
プラテンを前記印刷位置へ移動させる弾性部材を含み、
前記伝達部は、前記搬送ローラと前記基板との間を通過
して配設されることを特徴としている。

【００１０】また、前記弾性部材は、前記基板に一端が
固定され、他端に摺接面を形成し、また、前記伝達部
は、前記作動力付勢部からの前記作動力の付勢により往
復動するように設けられ、前記摺接面を案内する傾斜面
を有する板状部材を含むことを特徴としている。

【００１１】そして、基板と該基板に設けられ対向配置
された一対の側板とを有する支持部材と、サーマルヘッ
ドと、前記サーマルヘッドと対向配置されたプラテン
と、前記支持部材の前記側板に支持され、前記サーマル
ヘッドと前記プラテンとの間に被印刷物を搬送する搬送
ローラと、前記プラテンを、印刷位置と退避位置との間
で移動させる移動手段と、を備えるサーマルプリンタに
おいて、前記移動手段は、前記搬送ローラに対して前記
プラテンと反対側に配置され、作動力が付勢される作動
力付勢部と、前記搬送ローラに対して前記プラテン側に
配置され、前記プラテンを前記印刷位置と前記退避位置
との間で移動させるように作動する作動部と、前記作動
力付勢部に付勢された前記作動力を、前記作動部へ伝達
する伝達部と、を備え、前記作動部は、前記サーマルヘ
ッドを支持し、かつ、前記サーマルヘッドを前記退避位
置に付勢する一方で前記伝達部によって前記作動力が伝
達された場合に弾性変形して前記サーマルヘッドを前記
印刷位置へ移動させる弾性部材を含み、前記伝達部は、
前記搬送ローラと前記基板との間を通過して配設される
ことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施形態に
ついて、添付の図面を参照して述べる。図１は、本発明
の第１実施形態に係るサーマルプリンタＡの外観斜視図
（一部省略）である。また、図２は、サーマルプリンタ
Ａの要部の構成図であり、（ａ）は、非印刷時、（ｂ）
は印刷時の態様を示す。

【００１３】先ず、図１を参照して、サーマルプリンタ
Ａは、基板１ａと基板１ａに設けられ対向配置された一
対の側板１ｂとを有し、断面コ型のケース体を構成した
支持部材１を取り付け基部としている。基板１ａと側板
１ｂは、例えば、板金から一体にプレス加工することが
でき、板金の両端部を立ち曲げることで側板１ｂを形成
することができる。このサーマルプリンタＡの厚さＨ
（図２(ｂ)を参照）は、この側板１ｂの高さ（幅）で決
定されることとなり、側板１ｂの幅が小さければ小さい
程、サーマルプリンタＡを薄型化することができる。

【００１４】この支持部材１の側板１ｂ、１ｂの端部に
は軸体１７が設けられており、サーマルヘッド１０を固
定したサーマルヘッド支持部材１６をこの軸体１７によ
り回動自在に支持している。

【００１５】ここで、図１においては、サーマルヘッド
支持部材１６が支持部材１に対して開いた状態を示して
いるが、使用時には、図１に示すロック機構５２によっ
て、図２に示すように両者が閉じた状態で係止されて用
いられる。図１のように、サーマルヘッド支持部材１６
を、支持部材１に対して開くことによって、サーマルヘ
ッド１０の発熱部１０ａの点検及び清掃を行うことがで
きると共に、後述する記録リボンＲの交換も可能とな
る。

【００１６】また、図２(ａ)に示すように、使用時に
は、支持部材１とサーマルヘッド支持部材１６とによっ
て囲包される出入口５が形成され、この出入口５を介し
て、図中の矢印ｄ方向に被印刷物であるペーパーＰが印
刷面を上にしてプリンタ内部に導入されることとなる。

【００１７】次に、支持部材１には、出入口５から導入
されたペーパーＰを搬送する搬送ローラとしてアイドル
ローラ７と駆動ローラ８とが設けられている。アイドル
ローラ７と駆動ローラ８は、各側板１ｂに設けられた不
図示の軸受により回転自在に軸支されている。アイドル
ローラ７は、駆動ローラ８に対してずれなく追動するた
めに、不図示の圧接機構が軸受の近辺に設けられてい
る。この構成により、駆動ローラ８とアイドルローラ７
間のニップ部におけるスリップを防止し、ペーパーＰの
正逆方向の搬送を行うようにしている。

【００１８】支持部材１の基板１ａ上には、プラテン１
１を接着などにより固定した弾性部材２１が図示のよう
に設けられている。プラテン１１は、印刷時において適
度に弾性変形することでサーマルヘッド１０の発熱部１
０ａに対してして押圧する状態となる。このプラテン１
１は、例えば、シリコンラバー等の耐熱性を有する所定
硬度の弾性素材からなり、本実施形態では図示のような
蒲鉾状の断面形状となるように板状に形成されている
が、ローラ状に構成することも可能である。

【００１９】また、図２(ａ)のＸ−Ｘ線矢視図である図
３をさらに参照して、この弾性部材２１は、ステンレス
または燐青銅などの金属バネ板を用いて、プレス加工な
どから形成されている。この弾性部材２１は、支持部材
１の基板１ａ上にネジ１３で固定するための取り付け基
部２１ｂと、変形することでバネ力を発生する３ヶ所の
延設部２１ｃと、プラテン１１を上記のように固定する
ための平面部２１ｄと、摺接部２１ａとを一体形成して
いる。この弾性部材２１は、図２(ａ)に図示の固定状態
において、摺接部２１ａが基板１ａ側に向けて付勢する
ように弾性変形する形状を有している。

【００２０】次に、熱転写または熱昇華による印刷を行
うために、供給スプール３と巻取りスプール４とが支持
部材１に対して着脱可能に設けられており、これらのス
プールには一点鎖線で示す記録リボンＲが巻回されてい
る。記録リボンＲはベースフィルム上に印画面の１枚分
の面積分に相当する面積の各インク層が敷設されてお
り、加法混色により総べての色を再現できる三原色のイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の固形イ
ンク層に加えて保護層を形成するオーバーコート層が形
成されている。

【００２１】記録リボンＲは、図示のようにサーマルヘ
ッド１０の発熱部１０ａとプラテン１１との間を通過す
るように設けられている。そして、アイドルローラ７と
駆動ローラ８とにより、ペーパーＰもサーマルヘッド１
０の発熱部１０ａとプラテン１１との間に搬送され、発
熱部１０ａの発熱により記録リボンＲに施されたインク
が昇華して、ペーパーＰに画像等が印刷されることとな
る。

【００２２】ここで、記録リボンＲによって各色を印刷
する場合、ペーパーＰを各色毎に往復させて搬送する必
要がある。この場合、プラテン１１は、図２（ｂ）に図
示した印刷位置から、図２（ａ）に図示した退避位置に
移動され、ペーパーＰの正逆方向の搬送と、記録リボン
Ｒの供給及び巻取りを行うようにしている。以下、この
ようにプラテン１１を印刷位置と非印刷位置である退避
位置との間で移動するための移動機構について説明す
る。

【００２３】本実施形態において、プラテン１１を設け
た弾性部材２１の移動機構は、作動部と、作動力付勢部
と、伝達部とから構成されている。

【００２４】まず、作動部として、搬送ローラを構成す
るアイドルローラ７及び駆動ローラ８よりもプラテン１
１側に配置されることで、上記の弾性部材２１の摺接面
２１ａが当接される状態を維持するとともに、摺接面２
１ａを案内する傾斜面１５ｂと平面部１５ａとを一端に
おいて形成したた板状部材１５を設けている。この板状
部材１５は、図３に示すように３ヶ所の延設部２１ｃの
間を通過する一対の伝達部１５ｃを一体形成している。

【００２５】次に、作動力付勢部として、一対の回動部
材２０が設けられている。

【００２６】以下、図２(ａ)のＸ−Ｘ線矢視断面である
図４(ａ)と、図２(ｂ)のＹ−Ｙ線矢視断面図である図５
を参照して、その構成を説明する。

【００２７】一対の回動部材２０は、搬送ローラを構成
するアイドルローラ７及び駆動ローラ８よりもプラテン
１１と反対側である出入口５側に配置されている。この
回動部材２０は、上記の板状部材１５を移動させるため
の作動力を付勢する部材である。

【００２８】これらの回動部材２０、２０は、図示のよ
うな一対のリンク部材として形成されており、それぞれ
の端部で軸支部３２によって互いに回動可能となるよう
に連結されている。また、基板１ａに設けられた一対の
軸支部３３において途中部位が夫々回動自在に軸支され
ている。このため、各回動部材２０は、軸支部３３回り
に回動するが、一方の回動部材２０が回動すると、軸支
部３２を介して他方の回動部材２０も回動することとな
る。

【００２９】そして、一方の回動部材２０の端部と側板
１ｂとの間には図４(ａ)の矢印方向に該端部を移動付勢
する引っ張りバネ３７が張設されており、他方の回動部
材２０の端部には歯部３５が形成されている。駆動ギア
３６は、後述する機構により駆動されるギアであって、
板状部材１５を移動させるための作動力を上記の歯部３
５を介して回動部材２０に伝達するために所定の角度の
みに歯が形成されたギアである。ここで、上記の駆動ギ
ア３６は、駆動源のモータＭ２からの駆動力を受けて回
転し、歯部３５と噛み合った範囲において上記の回動部
材２０を回動するようになっている。また、上記の引っ
張りバネ３７は、上記の噛み合いが外れた後、自由状態
となる上記の回動部材２０を付勢して元の位置に復帰さ
せる。

【００３０】図４(ｂ)を参照して、この駆動ギア３６の
反時計方向の回転により歯部は、右方向に移動し、図の
手前側の回動部材２０が反時計回りに回動し、これに連
動してもう一つの回動部材２０も回動することとなり、
両者は図４(ａ)に示す逆”く”の字型から図５に示す”
く”の字型に変形する。さらに、駆動ギア３６が回転す
ると歯部３５との噛み合いが外れ、自由状態となった回
動部材は、引っ張りバネ３７により付勢されて、図４
(ａ)の状態に復帰する。

【００３１】再度、図３において、板状部材１５の伝達
部１５ｃは、搬送ローラを構成する駆動ローラ８と基板
１ａとの間を通過して配設されており、伝達部１５ｃの
一方の端部である左右一対の第１端部１５ｈは、上記の
作動力付勢部を構成する回動部材２０を軸支部３４にお
いて回動自在に軸支している。

【００３２】また、伝達部１２ｃの他方の端部には、上
記の傾斜面１５ｂと平面部１５ａとが形成されている。
また、板状部材１５には、左右一対の長孔部１５ｆが設
けられており、ここには、基板１ａに固定されたスタッ
ド５５が挿通し、板状部材１５の移動を案内するように
している。

【００３３】次に、プラテン１１の移動機構の動作につ
いて説明する。図４(ａ)において、作動力付勢部を構成
する一対の回動部材２０は、逆”く”の字型に配置され
ている。この時、図２(ａ)に示すように、弾性部材２１
の摺接部２１ａが板状部材１５の伝達部１５ｃ上に位置
しており、弾性部材２１の弾性変形によりプラテン１１
は退避位置に位置している。この状態で、駆動ギア３６
を反時計方向に回転させ、一対の回動部材２０を図５に
示すように”く”の字型に変形させると、伝達部１２ｃ
が回動部材２０により引っ張られて、全体的に図の右側
へ移動する。この時、伝達部１５ｃに連続形成された傾
斜面１５ｂも図の右側へ移動し、弾性部材２１の摺接部
２１ａは平面部１５ａ上に乗り上げる状態となる結果、
プラテン１１が、図２（ｂ）に示すように印刷位置に上
昇移動されることとなる。

【００３４】この状態において、弾性部材２１は、ネジ
１３により固定されている取り付け基部２１ｂを基点と
して、摺接部２１ａが板部材１５の平面部１５ａ上で摺
動できるように弾性変形するように３ヶ所の延設部２１
ｃで支持される状態となることから、安定した印刷圧を
発生でき、かつ、プラテン１１はサーマルヘッド１０に
過度に押圧されることがないようにできる。また、サー
マルヘッド１０の発熱部１０ａに対する平行度を確保し
つつ弾性変形できるようになるので、良好な印刷を行う
ことができることとなる。

【００３５】しかも、サーマルヘッド１０として図示の
ような平面部分の多いタイプのものを使用することで、
平面部分をペーパーＰの搬送時における案内面として利
用できるようになる。

【００３６】続いて、駆動ギア３６を回転させると、間
欠ギアの噛み合いが外れるので、自由状態となり、引っ
張りバネ３７の不勢力により、回動部材２０が図５の”
く”の字型から図４(ａ)に示す逆”く”の字型に変形す
る。すると、板状部材１５が全体的に図の左側へ移動す
る。この時、弾性部材２１の摺接部２１ａは板状部材１
５の平面部１５ａから傾斜面１５ｂを通り伝達部１５ｃ
上に乗り上げる状態となることで、プラテン１１が、図
２（ａ）に示すように非印刷位置に下降移動されること
となる。この状態において、弾性部材２１は、ネジ１３
により固定されている取り付け基部２１ｂを基点とし
て、摺接部２１ａが板部材１５の伝達部１５ｃ上に位置
するように弾性変形している。

【００３７】このように本実施形態では、プラテン１１
が印刷位置と非印刷位置とで移動することとなる。ここ
で、本実施形態では、板状部材１５の伝達部１５ｃが搬
送ローラを構成する駆動ローラ８と基板１ａとの間を通
過するように構成してサーマルプリンタＡの厚さに影響
がなく、その薄型化が図れるようにしている。また、こ
こでは駆動ギア３６に間欠ギアを使用して、引っ張りバ
ネ３７との協働により、上記の往復動作を行ったが、駆
動モータの正逆回転のみにより構成することも可能であ
る。

【００３８】次に、サーマルプリンタＡの駆動源につい
て説明する。装置を小型にするため、そのレイアウト
上、この駆動源は、搬送ローラを構成するアイドルロー
ラ７及び駆動ローラ８よりもプラテン１１と反対側であ
る出入口５側に配置される。

【００３９】図６は、駆動源であるモータＭ２と、モー
タＭ１を側板１ｂに固定した様子を示した平面図であ
る。図示のように駆動ギア３６は、側板１ｂとハッチン
グで示したブラケット４５に設けられた軸受により軸支
されている。モータＭ２は、ウォームホイール３９に噛
合するウォームギア３８を出力軸に固定している。

【００４０】このウォームホイール３９の回転軸周りに
は遊星ギア４０を軸支した部材が回動自在に設けられて
おり、モータＭ２の正逆方向の駆動に伴い、遊星ギア４
０を左右に移動する。これにより、駆動ギア４１または
記録リボンの巻取りギア４２のいずれかを遊星ギア４０
と噛合状態にすることで、１個のモータＭ２でプラテン
１１の移動と、記録リボンの巻取りの双方を可能にして
いる。

【００４１】すなわち、遊星ギア４０と駆動ギア４１と
を噛合させることにより、モータＭ２の駆動力が回動部
材２０に伝達され、上述した通り、板状部材１２の往復
動により、プラテン１１を移動させることが可能とな
る。

【００４２】モータＭ１は、側板１ｂに対してブラケッ
ト４４により固定されており、駆動ローラ８をギアを介
して駆動することで、印画形成するためにステッピング
モータが使用される。図１に図示のように、これらのモ
ータＭ１、Ｍ２は偏平部分を有するモータから選別さ
れ、かつブラケットの形状を図示のようにすることで全
体が極力偏平になるようにしている。

【００４３】次に、上記の構成のサーマルプリンタＡの
印刷時の動作について説明する。

【００４４】以上の構成により、図２（ａ）に図示の非
印刷状態においてペーパーＰがアイドルローラ７と駆動
ローラ８間におけるニップ部において搬送されて、印刷
開始位置まで送られて、１画面分の長さ分の後端部位
が、発熱部１０ａとプラテン１１との挟持状態になった
ことが判断されるまで継続されて、頭出しと挟持状態に
なる。これに前後して記録リボンＲのＹ色層の開始位置
を検出する頭出しが行われる。

【００４５】続いて、モータＭ２の通電で弾性部材２１
が移動されて、サーマルヘッド１０に対してプラテン１
１が記録リボンＲを介在して当接される状態となり、印
刷開始の準備が整い、記録リボンＲの巻取り動作に同期
して、ペーパーＰが逆方向に搬送され、これに同期して
サーマルヘッド１０への所定通電が行われて最初の色の
印画形成が開始されて最初の１画面分の印画が終了す
る。

【００４６】これに続き、駆動ローラ８とアイドルロー
ラ７間のニップ部で確実に保持して、正逆方向に搬送す
ることでカラー印画に必要となる複数回の往復駆動を行
うことで、カラー印刷を終了し、出入口５から排出す
る。

【００４７】このように構成されるサーマルプリンタ
は、例えばデジカメまたは携帯電話から直接印画するよ
うにした記録装置として使用できる。印画は上記のカラ
ー印画に限定されず、例えばモノトーン用でもよいこと
は言うまでもなく、この場合には記録リボンを用いた黒
層の印画または感熱紙が使用できるのでより高速化が実
現可能となる。

【００４８】次に、図７は、第２の実施形態に係るサー
マルプリンタＡの要部の構成図であり、（ａ）は、非印
刷時、（ｂ）は印刷時の態様を示す。図７において、既
に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説
明を割愛して相違する部分について以下に述べる。

【００４９】サーマルヘッド１０は弾性部材１２に固定
されており、この弾性部材１２をサーマルヘッド支持部
材１６に対してネジ２７で固定するとともに、弾性部材
１２の摺接部１２ａをサーマルヘッド支持部材１６に固
定された溝部材２２で左右に移動可能に設けている。

【００５０】この弾性部材１２には、ネジ２７で固定す
るための取り付け基部１２ｂと、バネ力を発生する延設
部１２ｃと、サーマルヘッド１０を図示のように固定す
るための平面部１２ｄと、上記の摺接部１２ａとが一体
形成されており、図示の固定状態では摺接部１２ａが溝
部材２２内で右側に移動されることで、弾性変形可能に
されている。

【００５１】一方、サーマルヘッド１０に対向して配置
されるプラテン１１は、側板１ｂに設けられた軸体２６
を回動軸として回動自在に設けられたプラテン回動部材
２３の端部に固定されている。そして、このプラテン１
１の下方においてカム部材２４が固定されている。

【００５２】このカム部材２４は、板状部材１５の移動
にともない、平面部１５ａから傾斜面１５ｂを通過して
伝達部１５ｃ上に乗り上げる状態（図７(ｂ)を参照）と
なることで、プラテン１１が、非印刷位置に下降移動さ
れることとなる。

【００５３】また、カム部材２４が、板状部材１５の移
動にともない、伝達部１５ｃから傾斜面１５ｂを通過し
て平面部１５ａ上に乗り上げる状態（図７(ａ)を参照）
となることで、プラテン１１が、印刷位置に移動される
こととなる。

【００５４】以上の構成により、サーマルプリンタの外
形寸法の内で、高さ寸法Ｈを薄く構成できるとともに、
プラテンのサーマルヘッドへの押圧力が過度にならない
ようにすることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
より薄型化でき、かつ安定した記録を行うことのできる
サーマルプリンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るサーマルプリンタ
Ａの外観斜視図である。

【図２】サーマルプリンタＡの要部の構成図であり、
（ａ）は、印刷時、（ｂ）は非印刷時の態様を示す。

【図３】図２(ａ)のＸ−Ｘ線矢視図である。

【図４】(ａ)は、図２(ａ)のＸ−Ｘ線矢視図、(ｂ)はギ
アの正面図である。

【図５】図２(ｂ)のＹ−Ｙ線矢視図である。

【図６】、駆動源であるモータＭ２と、モータＭ１を側
板１ｂに固定した様子を示した平面図である。

【図７】第２の実施形態に係るサーマルプリンタＡの要
部の構成図であり、（ａ）は、非印刷時、（ｂ）は印刷
時の態様を示す図である。

【符号の説明】

Ａ サーマルプリンタ １ 支持部材 １ａ 基板 １ｂ 側板 ３ 供給スプール ４ 巻取りスプール ５ 出入口 ７ アイドルローラ（搬送ローラ） ８ 駆動ローラ（搬送ローラ） １０ サーマルヘッド １１ プラテン １２ 弾性部材 １５ 板状部材 １６ サーマルヘッド支持部材 ２０ 回動部材 ２１ 弾性部材 ３５ 歯部 ３６ 駆動ギア Ｍ１、Ｍ２ モータ Ｐ ペーパー Ｒ 記録リボン Ｈ 高さ寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB02 AC06 AC12 AD01 AF31 DC02 DC09 DC20 2C065 AA01 AC04 AD03 CC02 CC19 CC24 CC25 CC27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と該基板に設けられ対向配置された
   一対の側板とを有する支持部材と、 サーマルヘッドと、 前記サーマルヘッドと対向配置されたプラテンと、 前記支持部材の前記側板に支持され、前記サーマルヘッ
   ドと前記プラテンとの間に被印刷物を搬送する搬送ロー
   ラと、 前記プラテンを、印刷位置と退避位置との間で移動させ
   る移動手段と、を備えるサーマルプリンタにおいて、 前記移動手段は、 前記搬送ローラに対して前記プラテンと反対側に配置さ
   れ、作動力が付勢される作動力付勢部と、 前記搬送ローラに対して前記プラテン側に配置され、前
   記プラテンを前記印刷位置と前記退避位置との間で移動
   させるように作動する作動部と、 前記作動力付勢部に付勢された前記作動力を、前記作動
   部へ伝達する伝達部と、を備え、 前記作動部は、前記プラテンを支持し、かつ、前記プラ
   テンを前記退避位置に付勢する一方で前記伝達部によっ
   て前記作動力が伝達された場合に弾性変形して前記プラ
   テンを前記印刷位置へ移動させる弾性部材を含み、 前記伝達部は、前記搬送ローラと前記基板との間を通過
   して配設されることを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 前記弾性部材は、前記基板に一端が固定
   され、他端に摺接面を形成し、 また、前記伝達部は、前記作動力付勢部からの前記作動
   力の付勢により往復動するように設けられ、前記摺接面
   を案内する傾斜面を有する板状部材を含むことを特徴と
   する請求項１に記載のサーマルプリンタ。
3. 【請求項３】 基板と該基板に設けられ対向配置された
   一対の側板とを有する支持部材と、 サーマルヘッドと、 前記サーマルヘッドと対向配置されたプラテンと、 前記支持部材の前記側板に支持され、前記サーマルヘッ
   ドと前記プラテンとの間に被印刷物を搬送する搬送ロー
   ラと、 前記プラテンを、印刷位置と退避位置との間で移動させ
   る移動手段と、を備えるサーマルプリンタにおいて、 前記移動手段は、 前記搬送ローラに対して前記プラテンと反対側に配置さ
   れ、作動力が付勢される作動力付勢部と、 前記搬送ローラに対して前記プラテン側に配置され、前
   記プラテンを前記印刷位置と前記退避位置との間で移動
   させるように作動する作動部と、 前記作動力付勢部に付勢された前記作動力を、前記作動
   部へ伝達する伝達部と、を備え、 前記作動部は、前記サーマルヘッドを支持し、かつ、前
   記サーマルヘッドを前記退避位置に付勢する一方で前記
   伝達部によって前記作動力が伝達された場合に弾性変形
   して前記サーマルヘッドを前記印刷位置へ移動させる弾
   性部材を含み、 前記伝達部は、前記搬送ローラと前記基板との間を通過
   して配設されることを特徴とするサーマルプリンタ。