JP2003306894A

JP2003306894A - 防湿性組成物及び防湿積層体

Info

Publication number: JP2003306894A
Application number: JP2002111744A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sako; 隆河向; Chitose Yoshimura; 千登勢吉村
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2003-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】古紙として再利用可能な、良好な水離解性を
有する防湿積層体であって、特に低塗工量でも、もしく
は高湿度条件下においても防湿性に優れた防湿積層体を
提供する。【解決手段】芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエ
ン系単量体、及び不飽和脂肪酸単量体を共重合して得ら
れた、不飽和脂肪酸単量体が全単量体成分の５〜４０質
量％である共重合体と、膨潤性無機層状化合物を含む防
湿性組成物。あるいは、芳香族ビニル系単量体、脂肪族
共役ジエン系単量体、及び不飽和脂肪酸単量体を共重合
して得られた、不飽和脂肪酸単量体が全単量体成分の５
〜４０質量％である共重合体と、膨潤性無機層状化合物
を含む防湿層を、紙支持体表面に設けた防湿積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙製品の巻取や平
判の包装紙、ＰＰＣ用紙やインクジェット用紙などの小
判断裁紙用の包装紙、お菓子箱や粉末洗剤箱などの各種
紙器用の原紙（板紙）、段ボール用のライナ及び中芯、
クラフト袋やクラフト多層袋（重袋）などの袋用原紙、
液体用容器の原紙などに特に好適に使用される離解性に
優れた再生可能な防湿積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上質紙、晒クラフト紙、未晒
クラフト紙、各種の塗工紙などの巻取及び上質紙や塗工
紙の平判紙の包装には、製品の吸湿を防ぐために、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の高
分子化合物を紙に塗工、ラミネート又は内部添加した耐
湿性、耐水性を有する包装紙をロール状に巻き取った包
装紙ロールをそのままの形状で、あるいは望みの大きさ
にカットして使用している。また、セメント袋、樹脂
袋、塩袋、砂糖袋、飼料袋、肥料袋、ゴミ袋などの重袋
用原紙では、製袋して袋詰めした後に、中身の吸湿、吸
水を防止しながら重量物を搬送するために防湿性と強度
が要求され、ポリエチレン、ポリプロピレンなどをクラ
フト紙にラミネートしたポリオレフィンラミネート紙
(以下ポリラミ紙と称す)とクラフト紙を重ねたものが使
用されている。さらには段ボール用のライナ原紙に防湿
層を形成させたもので段ボールを耐水化、防湿化するこ
とも行われているが、このようなライナもポリラミ紙の
場合が多い。

【０００３】しかしながら、これらポリラミ紙は、使用
後に古紙として再使用するため回収しても水に十分に離
解せず、古紙として再使用できないので問題となってい
る。また、使用済みポリラミ紙は廃棄するにしても、処
分としては焼却や埋め立てによるしかないため環境汚染
となる懸念があり、多くの問題を抱えているのが現状で
ある。

【０００４】このように従来の防湿紙にはいずれにも問
題点があり、これらに代わる防湿紙の開発が急がれてい
る。このための技術の一つとしてブタジエン系ラテック
ス１００質量部にワックスを５〜２００質量部ブレンド
した配合物を塗工し防湿紙を得る技術が提案されている
(特公昭５５−２２５９７号公報)。しかしこの技術はワ
ックスを用いるため、防湿紙を重ねておく際に生ずる
「すべり」の問題や防湿紙へ印刷する際の印刷適性の問
題がある。また防湿性についても低塗工量での紙への塗
布ではポリエチレンラミネート紙に匹敵する防湿性を得
ることが困難である。

【０００５】また、特定の融点を有するパラフィンワッ
クス、マレイン化もしくはフマル化ロジンと多価アルコ
ールとのエステル化物、液状ポリブテン及びロジンなど
を主成分とするワックスエマルジョン、あるいは前記ワ
ックスエマルジョンと合成ゴム系ラテックスとの混合物
を紙基材表面に塗布し、加温下で乾燥する防湿紙の製造
方法も提案されている(特開昭６１−４７８９６号公
報)。しかし、この方法で得られる防湿紙をロール状と
した場合、支持体の裏面にも防湿層の含有するワックス
成分の一部が僅かに浸出するため、防湿包装紙により包
装された高重量のロール状巻取紙を搬入、搬出、あるい
は搬送する際に、包装紙とその内容物がすべりによるず
れを生じたり、それによっては包装紙の破れ、内容物の
落下などという問題が発生する。

【０００６】更に、防湿層表面にワックスを含む場合、
防湿紙表面にはラベル等を貼り付けることができず、ま
た貼付してもすぐ剥がれてしまうという問題がある。ま
た、包装紙による包装時に通常用いられる接着剤によっ
て紙同士を接着した場合、接着不良となるおそれがあ
る。例えば一般的に使用される酢ビエマルジョン系接着
剤では、表面のはじき性のため塗工が不可能、もしくは
塗工できても接着性が発揮されない。従って、接着には
ホットメルト接着剤、中でも特に常温で流動性があって
粘着力を有する合成ゴム系のホットメルト接着剤等、限
定された接着剤を用いる必要がある。

【０００７】しかし、このような合成ゴム系のホットメ
ルト接着剤は、常温でべたつきが著しく取り扱いが難し
く、更に通常のホットメルトのような扱いやすい数ｃｍ
各程度のペレットではなく、数十ｃｍ角のブロック状の
ものしかないため作業性が悪く、コスト高になるという
問題がある。また、粘着テープを使用して包装材を接着
する方法もあるが、接着剤による接着に比べ、粘着テー
プを使用する場合は、包装時の作業性が大幅に劣るとい
う重大な欠点があり、特定の用途にしか用いられないの
が現状である。

【０００８】そこで、これら問題を解決するために、支
持体裏面に両性化合物よりなる防滑層を設けた防湿紙が
提案されている(特公昭５６−１８７１２号公報)。しか
し、支持体表面に防湿層、裏面に防滑層を設けた防湿性
積層体のシートを巻取として仕上げた場合、その巻き圧
が高くなると、防滑層顔料が防湿層表面に損傷を与え防
湿性能の劣化が発生する。このため巻き圧を低くする必
要があるが、巻き圧の低下は巻き取り時の巻き滑り発生
による長尺巻取の製造を不可能としたり、巻き取り側面
の不揃いによる後工程での大幅な作業性の低下などが付
随するという問題を有している。

【０００９】以上のように、離解性を有し、プラスチッ
クフイルムに勝る防湿性を有するワックスを含んだ防湿
紙で、滑りによる問題が発生しない防湿紙は存在してい
ないのが現状である。

【００１０】また、ワックスを用いない防湿紙として
は、本発明者等が紙支持体上に平板状顔料と合成樹脂ラ
テックスとからなる防湿層を設けた防湿積層体（特開平
９−２１０９６号公報）を提案した。この発明において
は、それ自体は水蒸気を通さないと思われる顔料、例え
ば白雲母のような平板状顔料を合成樹脂ラテックスなど
の重合体と混合して防湿層を形成させるものである。そ
の防湿メカニズムは、平面的には水蒸気の透過面積が小
さくなること、また厚み方向では平板状顔料が防湿層表
面に対して平行に配列して積層するため、防湿層中の水
蒸気はこの平板状顔料を迂回しながら透過することから
（曲路効果）、水蒸気の透過距離が長くなり、結果とし
て大幅に防湿性能が向上するものである。

【００１１】しかしながら、この発明は塗工量３０ｇ／
ｍ^２で透湿度１５〜６０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒの範囲の防
湿紙を製造するには非常に有効であるが、塗工量を少な
くすると防湿性は低下し、逆に、防湿性を向上させるた
め塗工量を多くすると防湿紙における防湿層の割合が大
きくなり古紙としての価値も低下するといった問題点が
ある。このことからも塗工量は少ないことが好ましい。

【００１２】また、α−オレフィン・不飽和カルボン酸
共重合体のアルカリ水溶液（アルカリ可溶性樹脂）やα
−オレフィン・不飽和カルボン酸共重合体のエマルジョ
ンからなる防湿層を形成した防湿紙は、塗工量が３０ｇ
／ｍ^２で透湿度が３０ｇ／ｍ ^２・２４ｈｒ前後を発揮す
るが、それ自身、ポリエチレン皮膜に似た強固な膜のた
め、再離解する際の条件が複雑となる。

【００１３】また、高膨潤性粘土鉱物と合成樹脂水性分
散体からなる防湿性被覆組成物より形成された防湿層を
有する防湿性紙（特開２０００−３０３０２６号公報、
２０００−２９０８９５号公報）が提案されている。し
かし、用途の拡大や、再離解性の向上等のために、低塗
工量時や、高湿度条件下での防湿性を更に向上させるこ
とが望まれていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、古紙
として再利用可能な、良好な水離解性を有する防湿積層
体であって、特に低塗工量でも、もしくは高湿度条件下
においても防湿性に優れた防湿積層体を提供するもので
ある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために以下の方法をとる。本発明の第１は、芳香族
ビニル系単量体、脂肪族共役ジエン系単量体、及び不飽
和脂肪酸単量体を共重合して得られた、不飽和脂肪酸単
量体が全単量体成分の５〜４０質量％である共重合体
と、膨潤性無機層状化合物を含む防湿性組成物である。

【００１６】本発明の第２は、芳香族ビニル系単量体、
脂肪族共役ジエン系単量体、不飽和脂肪酸単量体、及び
カチオン性ビニル系単量体を共重合して得られた、不飽
和脂肪酸単量体が全単量体成分の２〜４０質量％であ
り、カチオン性ビニル系単量体が全単量体成分の０．５
〜１０質量％であり、不飽和脂肪酸単量体とカチオン性
ビニル系単量体の質量比が０．１〜１０である両性共重
合体と、膨潤性無機層状化合物を含む防湿性組成物であ
る。

【００１７】本発明の第３は、芳香族ビニル系単量体、
脂肪族共役ジエン系単量体、及び不飽和脂肪酸単量体を
共重合して得られた、不飽和脂肪酸単量体が全単量体成
分の５〜４０質量％である共重合体と、膨潤性無機層状
化合物を含む防湿層を、紙支持体表面に設けた防湿積層
体である。

【００１８】本発明の第４は、芳香族ビニル系単量体、
脂肪族共役ジエン系単量体、不飽和脂肪酸単量体、及び
カチオン性ビニル系単量体を共重合して得られた、不飽
和脂肪酸単量体が全単量体成分の２〜４０質量％であ
り、カチオン性ビニル系単量体が全単量体成分の０．５
〜１０質量％であり、不飽和脂肪酸単量体とカチオン性
ビニル系単量体の質量比が０．１〜１０である両性共重
合体と、膨潤性無機層状化合物を含む防湿層を、紙支持
体の表面に設けた防湿積層体である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明者等は、合成樹脂と膨潤性無機層状化合物
からなる防湿層によって防湿性を発揮させることを検討
した。その結果、水中で膨潤させた膨潤性無機層状化合
物と合成樹脂エマルジョンを混合して防湿塗料とし、支
持体上に塗工して形成した防湿層の防湿性は、用いた合
成樹脂の種類に大きく依存することを見出した。さらに
本発明者らは、合成樹脂の種類と防湿性との関係を検討
したところ、防湿性は合成樹脂の特定の単量体成分に依
存することを見出した。

【００２０】合成樹脂と膨潤性無機層状化合物により形
成される防湿層の防湿メカニズムは以下の通りである。
即ち、膨潤性無機層状化合物は結晶性が高く水蒸気を通
さないため、防湿層に浸入した水蒸気は前記層状化合物
を迂回して透過せざるを得ない。そのため水蒸気の透過
距離が増大することによって防湿性が向上する（曲路効
果による拡散係数の減少）。また、無機層状化合物を加
えることで、防湿層に占める合成樹脂の体積分率が小さ
くなり、防湿層に溶解する水蒸気量（溶解係数）が減少
し、防湿性が向上する。防湿層の水蒸気の透過係数は、
拡散係数と溶解係数の積で表されるため、無機層状化合
物による防湿性の向上は、曲路効果による拡散係数の減
少と溶解係数の減少の相乗効果による。この拡散係数の
減少と溶解係数の減少を最大にするためには、防湿層中
の膨潤性無機層状化合物の一枚一枚を、防湿層面に平行
に配向させ、かつ隙間なく均一に存在させることが必要
である。

【００２１】ところで、膨潤性無機層状化合物は、１〜
１０ｎｍ厚さを有する平板状単位が多数積層された構造
を有し、これを水中に浸すと、層間に水が浸入して元の
厚さの１０倍以上に膨潤する。また、水中で膨潤した無
機層状化合物は、平板状単位の平面部分がアニオン、エ
ッジ部分がカチオンに帯電しているため、いわゆるカー
ドハウス構造をとることが知られている。このカードハ
ウス構造のため、膨潤性無機層状化合物の水分散液は粘
度が非常に高くなるといわれている。一方、カードハウ
ス構造は攪拌などにより力を加えると簡単に壊れるた
め、膨潤性無機層状化合物の水分散液はチキソトロピー
性を示す。

【００２２】本発明者等は、膨潤性無機層状化合物の水
分散液に、各種合成樹脂エマルジョンを攪拌しながら添
加して防湿塗料としたが、この方法で得た防湿塗料で
は、多くの場合、特に低塗工量時において、十分な防湿
性が得られない場合があった。その理由について、本発
明者らは、膨潤性無機層状化合物が、前述のカードハウ
ス構造を保った状態で合成樹脂と混合されているためと
推察した。即ち、攪拌によって混合しても、微視的なレ
ベルでは膨潤性無機層状化合物の平板状単位が数枚〜数
百枚積層された状態でカードハウス構造を保ったまま合
成樹脂と混合されており、この塗料による塗工層におい
てもこの構造がそのまま存在するため、十分に曲路効果
を発揮できないためであると考えた。また、カードハウ
ス構造内部には、合成樹脂が浸入できず、水だけが存在
するため、塗工、成膜後に空隙が形成される。この空隙
部分により、塗工層が水分を吸着しやすくなり、防湿性
が悪くなることが考えられる。

【００２３】ところが、不飽和脂肪酸単量体が特定の割
合で共重合されている酸変性スチレン−ブタジエン系ラ
テックスと、膨潤性無機層状化合物からなる防湿塗料
は、非常に高い防湿性を発揮することを見出した。

【００２４】即ち、本発明で使用する合成樹脂の一つ
は、芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエン系単量
体、不飽和脂肪酸単量体を含んだ単量体成分から合成さ
れた共重合体、例えば酸変性スチレン−ブタジエン系共
重合体である。以下、主として酸変性スチレン−ブタジ
エンラテックスを例として説明する。これは、酸変性ス
チレン−ブタジエン系ラテックスの粒子が、水中で膨潤
した無機層状化合物の、カチオンに帯電した平板状単位
のエッジ部分に吸着することで、膨潤性無機層状化合物
のカードハウス構造を破壊し、しかも膨潤性無機層状化
合物の平板状単位を一枚一枚分散させたためと考えられ
る。

【００２５】酸変性量が少ない場合は、上記の防湿性向
上の効果が低いことも判明した。即ち、酸変性量が少な
い場合は、ラテックス粒子のアニオン性が低いため、無
機層状化合物のエッジ部分が、アニオン性である同平面
部と強く吸着し、ラテックス粒子がエッジに吸着できな
いためと考えられる。そのため、無機層状化合物が局所
的にカードハウス構造を保ったまま防湿塗料中あるいは
防湿層中で分散され、防湿性が十分に発揮されないと考
えられる。本発明の酸変性スチレン−ブタジエン系共重
合体としては、不飽和脂肪酸単量体が全体の単量体成分
の５質量％以上含まれているものであれば使用可能であ
る。

【００２６】更に、本発明者らは、カチオン性ビニル系
単量体で変性された両性スチレン−ブタジエン系ラテッ
クスを使用することによって、防湿性がより向上するこ
とを見出した。

【００２７】即ち、本発明で使用できる合成樹脂のもう
一つは、芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエン系単
量体、不飽和脂肪酸単量体、カチオン性ビニル系単量体
を含んだ単量体成分から合成された両性共重合体であ
る。これは、両性共重合体、一例として両性スチレン−
ブタジエン系共重合体が、酸変性部分で膨潤性無機層状
化合物を分散させると同時に、ＳＢＲ粒子のカチオン部
分が膨潤性無機層状化合物のアニオンに帯電した平面部
分と強くイオン結合を形成し、その結果防湿性が向上し
たものと考えられる。

【００２８】単量体成分の構成としては、不飽和脂肪酸
単量体が全体の単量体成分の２〜４０％含まれ、カチオ
ン性ビニル系単量体が全体の単量体成分の０．５〜１０
％含まれ、不飽和脂肪酸単量体とカチオン性ビニル系単
量体の質量比が０．１〜１０であるものであれば特に制
限なく使用可能である。なお、本発明でいう両性共重合
体とは、水中でアニオン性を示す官能基を有する単量体
とカチオン性を示す官能基を有する単量体の両方が共重
合されてなるものであればよく、合成樹脂エマルジョン
全体としては、アニオン性、カチオン性、中性のいずれ
を示しても構わない。しかし、膨潤性無機層状化合物を
より分散させる点から、アニオン性を示すことが好まし
い。

【００２９】本発明においては、上記酸変性共重合体
と、両性共重合体を組合せて使用することができる。ま
た、防湿性を阻害しない程度に上記２種以外の適宜選択
した合成樹脂と混合して使用することもできる。

【００３０】以下に、本発明で使用する共重合体を構成
する各種単量体について詳述する。芳香族ビニル系単量
体は、合成樹脂に耐水性と適度な硬さを付与させるもの
で、具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン
などがあり、スチレンが好適に使用される。

【００３１】脂肪族共役ジエン系単量体は、合成樹脂に
柔軟性を付与させるもので、具体的には、ブタジエン、
１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３ジメチル−
１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどが挙げ
られ、１，３−ブタジエンが好適に使用される。芳香族
ビニル系単量体と脂肪族共役ジエン系単量体の質量比は
９０／１０〜１０／９０が好ましい。芳香族ビニル系単
量体が９０をを超えて多いと、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）、あるいは最低増膜温度（ＭＦＴ）が高くなり、成
膜性が悪くなったり、得られた被膜がもろくなり、結果
として防湿性が低下し好ましくない。また、脂肪族共役
ジエン系単量体が９０より超えて大きくなると、得られ
る被膜が柔らかくなりすぎてブロッキング（防湿面と裏
面、防湿面と被包装物とが熱や圧力で融着する現象）を
起こしたり、防湿性が低下するため好ましくない。

【００３２】不飽和脂肪酸単量体は、合成樹脂の成膜性
を向上させるとともに、共重合体の水中でのコロイドと
しての安定性を高めるが、前述したように無機層状化合
物の分散性を高め防湿性を向上させる役割がある。具体
的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ
皮酸などの不飽和カルボン酸；フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸、ブテントリカルボン酸などの不飽和多価カ
ルボン酸；イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モ
ノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエステルなど
の、少なくとも１個のカルボキシル基を有する不飽和ポ
リカルボン酸アルキルエステル；アクリルアミドプロパ
ンスルホン酸、アクリル酸スルホエチルナトリウム塩、
メタクリル酸スルホプロピルナトリウム塩などの不飽和
スルホン酸及びその塩が挙げられる。アクリル酸、メタ
クリル酸、イタコン酸、フマル酸が好適に使用される。

【００３３】不飽和脂肪酸系単量体は共重合体を構成す
る単量体全体に対して５〜４０％（質量基準）である。
不飽和脂肪酸系単量体が５％未満の場合は、膨潤性無機
層状化合物を分散させる効果が得られない。これは、合
成樹脂エマルジョン（ラテックス、水性分散体）の場
合、水中での合成樹脂の粒子径は５０ｎｍ〜１μｍが一
般的であるが、不飽和脂肪酸系が５％未満だと、粒子１
個の表面に存在するカルボン酸の量が少ないため無機層
状化合物を分散させる効果が小さいためである。また、
不飽和脂肪酸系単量体が４０％を超えて大きいと、無機
層状化合物分散の効果が頭打ちとなるばかりか、防湿性
が悪化するため好ましくない。

【００３４】カチオン性ビニル系単量体は、合成樹脂に
耐水性と成膜性を付与するとともに、無機層状化合物と
合成樹脂の密着性を強め、結果として防湿性が向上す
る。カチオン性ビニル系単量体は窒素を含む単量体が好
ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等
のアミノ基含有エチレン性不飽和単量体；アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、Ｎ-メチロールアクリルアミド
及びジアセトンアクリルアミドなどのエチレン性不飽和
カルボン酸アミド及びその誘導体；アクリロニトリル、
メタクリロニトリルなどのエチレン性不飽和ニトリルが
挙げられる。これらの中でもカチオン性の強いアミノ基
含有エチレン性不飽和単量体が好ましい。

【００３５】カチオン性ビニル系単量体は共重合体を構
成する単量体全体に対して０．５〜１０％（質量基準）
である。カチオン性ビニル系単量体が０．５％未満だと
無機層状化合物への接着性向上効果が小さく防湿性が低
下する。また、１０％を超えて大きくなると無機層状化
合物への接着性向上効果が頭打ちとなるばかりでなく、
エマルジョンとしての安定性が悪くなる問題が発生す
る。また、カチオン性ビニル系単量体は不飽和脂肪酸単
量体と併用し、その比率は、カチオン性ビニル系単量体
／不飽和脂肪酸単量体が０．１〜１０、好ましくは０．
２〜５、より好ましくは０．４〜２．５である。該比率
が０．１未満の場合はカチオン性ビニル系単量体の効果
がほとんど現れない。また、１０を超えて大きいと不飽
和脂肪酸単量体の効果がほとんど現れなくなる。

【００３６】本発明において使用する合成樹脂は、上述
の単量体以外に共重合可能なその他の単量体を共重合さ
せて得ることが可能である。共重合可能な他の単量体を
以下に示す。例えば、αオレフィン系単量体が使用可能
である。これは合成樹脂に耐水性と柔軟性を付与させる
ものであり、具体的にはエチレン、プロピレンなどが挙
げられる。

【００３７】また、エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル系単量体は、合成樹脂に耐水性を付与させるととも
に、合成樹脂の硬さやガラス転移温度（Ｔｇ）、最低造
膜温度（ＭＦＴ）を調整するために使用できる。具体的
には、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチ
ル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸n-ア
ミル、(メタ)アクリル酸イソアミル、(メタ)アクリル酸
n-ヘキシル、(メタ)アクリル酸2-エチルヘキシル、(メ
タ)アクリル酸n-オクチル、(メタ)アクリル酸2-ヒドロ
キシエチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル等の
(メタ)アクリル酸エステル単量体などが挙げられる。

【００３８】また、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロ
キシアルキルエステル系単量体が使用できる。具体的に
は、アクリル酸β-ヒドロキシエチル、アクリル酸β-ヒ
ドロキシプロピル及びメタクリル酸β-ヒドロキシエチ
ルなどが挙げられる。

【００３９】また、不飽和カルボン酸グリシジルエステ
ル系単量体が使用できる。具体的には、アクリル酸グリ
シジル及びメタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
アクロレイン及びアリルアルコール等のビニル化合物
なども共重合可能な他の単量体である。

【００４０】前記したその他の単量体は、いずれも本発
明の効果を阻害しない程度の量使用することができ、全
体量中でおおむね０〜２０質量％である。なお、その他
の単量体は二種類以上を使用してもかまわない。

【００４１】本発明における合成樹脂エマルジョンは、
上記した各単量体を用いて公知の乳化重合法により製造
することができる。即ち、所望の単量体を混合し、これ
に乳化剤、重合開始剤等を加えて水系で乳化重合を行え
ばよく、一括して仕込み重合する方法、各成分を連続供
給しながら重合する方法などの各種の方法が適用でき
る。また、単量体の供給量を製造工程で変化させること
で、コアシェル形エマルジョンを製造することが可能と
なる。

【００４２】乳化重合用の乳化剤としては、アルキル又
はアルキルアリル硫酸塩、アルキル又はアルキルアリル
スルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル又はアルキ
ルアリルエーテル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩
等のアニオン性乳化剤、アルキルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、アルキルベンジルアンモニウムクロライ
ド等のカチオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンカルボン酸エステル等のノニオ
ン性乳化剤などが例示される。乳化剤の使用量はエマル
ジョンに対して要求される性質に応じて変わりうるが、
一般に重合安定性を向上させる目的やエマルジョンの機
械的、化学的安定性を良好にする目的には乳化剤の使用
量は多いことが望ましく、乾燥皮膜の耐水性を向上させ
るためには逆に使用量が少ない方が望ましい。通常は単
量体の合計１００質量部に対して、０.１〜５質量部程
度の範囲内で目的に応じて使用量が決められる。

【００４３】重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過
硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、ｔ-ブチ
ルハイドロパーオキサイド、アゾビスアミジノプロパン
塩酸塩等の水溶性タイプ、ベンゾイルパーオキサイド、
キュメンハイドロパーオキサイド、ジブチルパーオキサ
イド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、クミル
パーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシオクト
エート、アゾビスイソブチロニトリル等の油溶性タイプ
などが用いられる。また更に必要に応じ、酸性亜硫酸ナ
トリウム、ロンガリット、Ｌ-アスコルビン酸、糖類、
アミン類などの還元剤を併用したレドックス系も使用す
ることができる。それらの使用量は単量体の合計量１０
０質量部に対して０.０１〜３質量部程度とすればよ
い。重合反応は通常３５〜９０℃程度で行えばよく、反
応時間は通常３〜１０時間程度とすればよい。

【００４４】なお、乳化重合の開始時あるいは終了後に
塩基性物質を加えてｐＨを調整することにより、エマル
ジョンの重合安定性、凍結安定性、機械的安定性、化学
的安定性等を向上させることができる。特に膨潤性粘土
との配合安定性を得るためには、得られるエマルジョン
のｐＨが５以上となるように調整することが好ましい。
塩基性物質としては、アンモニア、エチルアミン、ジエ
チルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、ト
リエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、苛性
ソーダ、苛性カリ等を使用することができる。これらの
中でも、成膜後イオンとして残存しないアンモニアが好
適である。合成樹脂水性分散体の粒子径は、一般に５０
〜１０００ｎｍであるが、粒子径３００ｎｍ以下、特に
５０〜２００ｎｍ程度の小さい粒子径の水性分散体を使
用すると成膜性が向上し、欠陥の少ない膜ができるため
好ましい。

【００４５】本発明において使用できる膨潤性無機層状
化合物の具体例としては、粘土鉱物、合成マイカ、合成
スメクタイト等を挙げることができる。膨潤性無機層状
化合物は、一般に、マグネシウム等を中心金属にした八
面体層をシリカやアルミニウムを中心金属とした四面体
層で両側から狭んでなる３層構造を有するタイプであ
る。そしてこれらの３層構造シートはアルカリ金属のよ
うな層間陽イオンを介在して積層された構造を形成され
る。層間陽イオンがナトリウムイオンやリチウムイオン
の場合に膨潤性を示し、カリウムイオンの場合は膨潤性
を示さなくなる。

【００４６】天然の膨潤性無機化合物である粘土鉱物と
しては、スメクタイト族、バーミキュライト族などの粘
土鉱物を挙げることができる。より具体的には、カオリ
ナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、ア
ンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モン
モリロナイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイ
カ、ナトリウムテニオライト、マーガライト、タルク、
バーミキュライト、ザンソフィライト、緑泥石等を挙げ
ることができる。（より詳細は「粘土鉱物学」、１９８
８年、白水晴雄著、（株）朝倉書店、等の文献参照のこ
と。）上記述べた中でも、特にスメクタイトが好まし
く、スメクタイトにはモンモリロナイト、ハイデライ
ト、ノントロナイト、サポナイト、鉄サポナイト、ヘク
トライト、ソーコナイト、スチブンサイトなどを挙げる
ことができる。

【００４７】膨潤性無機層状化合物は、上記の天然の粘
土鉱物及びその加工処理品（例えばシランカップリング
剤の表面処理品）、もしくは合成品のいずれであっても
よい。例えば合成スメクタイトとしては、式Ｎａ
_0.1〜1.0Ｍｇ_2.4〜2.9Ｌｉ_0.0〜0.6Ｓｉ_3.5〜4.0Ｏ
_9.0〜10.6(ＯＨ及び/又はF)_1.5〜2.5で示されるものが
挙げられる。合成スメクタイトや合成マイカの製造方法
には、水熱反応法（特開平６−３４５４１９号公報）、
固相反応法、熔融法（特開平５−２７０８１５号公報参
照）の３つの合成方法がある。

【００４８】水熱反応法は、珪酸塩、マグネシウム塩、
アルカリ金属イオン、アルカリ金属塩、フッ素イオンな
ど各種原料を含んだ水溶液あるいは水性スラリーをオー
トクレーブやパイプリアクターの中で１００〜４００℃
の高温、高圧化のもとで反応させ合成させる方法であ
る。水熱反応法では、結晶の成長が遅いため、一般に大
きな粒子のものが得ることは難しく、一般に粒子径が１
０〜１００ｎｍのものがほとんどである。水熱反応にお
いても、低濃度、低温、長時間の条件で合成すれば、粒
子径が１μｍ以上の大きな粒子を製造することは可能だ
が、製造コストが高くなるといった問題がある。

【００４９】固相反応法は、タルクと珪フッ化アルカリ
と他の原料とともに４００〜１０００℃の範囲で数時間
反応させ、合成マイカを製造する方法である。固相反応
は原料のタルクの構造を残したまま元素移動を起こしマ
イカが生成する（トポタキシー）ため、得られる合成マ
イカの品質が原料のタルク物性やその不純物に依存した
り、元素移動を完全にコントロールできないため合成マ
イカの純度や結晶化度が低いといった問題がある。

【００５０】熔融法は、無水珪酸、酸化マグネシウム、
酸化アルミニウム、珪フッ化カリウム、炭酸カリウム、
その他の原料をマイカの熔融点（例えば１５００℃）以
上で熔融後、徐冷結晶化し、合成マイカや合成スメクタ
イトを製造する方法である。また、加熱方法の違いによ
り、外熱式熔融法と内熱式熔融法がある。外熱式熔融法
は原料を入れたるつぼを熔融点以上の温度の室に入れて
昇温後、熔融点以下の温度の室に移動させて製造する方
法であるが、ルツボの費用が高いといった問題点があ
る。内熱式熔融法は黒鉛（炭素）電極や金属電極を備え
てた容器中で通電により原料を加熱熔融させた後、冷却
させる方法であり、熔融合成法においては内熱式熔融法
が一般的である。熔融合成法は冷却結晶化した塊を粉
砕、粉級することにより粒子径をコントロールした合成
品を製造することができる。熔融合成法は原料として純
度が高い原料を使用することができ、熔融化するため原
料が均一に混合できるため、結晶化度が高く、粒子径が
大きく、純度の高い合成マイカや合成スメクタイトを製
造することができるといった利点がある。

【００５１】合成無機層状化合物としては、フッ素金雲
母（ＫＭｇ_３ＡｌＳｉ_３Ｏ_１０Ｆ、熔融法又は固相反応
法）、カリウム四珪素雲母（ＫＭｇ_２．５Ｓｉ_４Ｏ_１０
Ｆ_２、熔融法）、ナトリウム四ケイ素雲母（ＮａＭ
ｇ_２．５Ｓｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２、熔融法）、ナトリウムテニ
オライト（ＮａＭｇ_２ＬｉＳｉ_４Ｏ_１０Ｆ_２、熔融
法）、リチウムテニオライト（ＬｉＭｇ_２ＬｉＳｉ_４Ｏ
_１０Ｆ_２、熔融法）などの合成マイカ、ナトリウムヘク
トライト（Ｎａ_0.３３Ｍｇ_2.６７Ｌｉ_０．３３Ｓｉ_4.0
Ｏ_１０(ＯＨ又はＦ)₂、水熱反応法又は熔融法）、リチ
ウムヘクトライト（Ｎａ₀ _.３３Ｍｇ_2.６７Ｌｉ_０．３３
Ｓｉ_4.0Ｏ_１０(ＯＨ又はＦ)₂、水熱反応法又は熔融
法）、サポナイト（Ｎａ_0.３３Ｍｇ_2.６７ＡｌＳｉ_4.0
Ｏ_１０(ＯＨ)₂、水熱反応法）などの合成スメクタイト
が挙げられる。

【００５２】粘土鉱物の市販品としては、一般にナトリ
ウムベンナイトと呼ばれる天然のベントナイトや、クニ
ピア、スメクトン（クニミネ工業社製）、ビーガム（バ
ンダービルト社製）、ラポナイト（ラポルテ社製）、Ｄ
ＭクリーンＡ、ＤＭＡ−３５０、Ｎａ−Ｔｓ（トピー工
業製）、ベンゲル（豊順洋行社製）等を挙げることがで
き、これらは単独で用いても、２種以上を混合して用い
ることもできる。

【００５３】本発明において好ましい無機層状化合物
は、水中で容易に膨潤、へき開及び分散するものであ
る。無機層状化合物の溶媒への膨潤性、へき開性の程度
は、所定の試験により評価することができる。

【００５４】膨潤性試験について詳述する。無機層状化
合物２ｇを水１００ｍＬにゆっくり加える（１００ｍＬ
メスシリンダーを容器とする）。静置後、２３℃、２４
ｈｒ後の無機層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛
から前者（無機層状化合物分散層）の体積を読む。この
数値が大きい程、膨潤性が高い。本発明で使用する膨潤
性無機層状化合物は、上記の膨潤性試験において約５ｍ
Ｌ以上、より好ましくは約２０ｍＬ以上の膨潤性を示す
ものであることが好ましい。

【００５５】各種膨潤性無機層状化合物の膨潤性を具体
的に例示する。クニピア：６５ml／２g以上、スメクト
ン：６０ml／２g以上、ＤＭクリーンＡ、ＤＭＡ−３５
０、Ｎa−Ｔｓ：３０ml／２g以上、ＭＥ−１００(コー
プケミカル社製)：２０ml／２g以上、ベンゲル：３８ml
／２g以上、等である。

【００５６】へき開性試験について詳述する。無機層状
化合物３０ｇを水１５００ｍＬにゆっくり加え、分散機
（浅田鉄工（株）製、デスパーＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍ
ｍ、回転数３１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根
間の距離２８ｍｍ）にて周速８．５ｍ／ｓｅｃで９０分
間分散した後（２３℃）、分散液１００ｍＬをメスシリ
ンダーに入れ６０分静置後、上澄みとの界面から、無機
層状化合物分散層の体積を読む。

【００５７】本発明で使用する膨潤性無機層状化合物の
へき開性は、上記へき開性試験において約５ｍＬ以上、
より好ましくは約２０ｍＬ以上であることが好ましい。

【００５８】本発明で使用する膨潤性無機層状化合物と
して、より好ましくはイオン交換当量が１００g当り１
０ミリ当量以上、より好ましくは５０〜２００ミリ当
量、特に好ましくは６０〜２００ミリ当量以上のものが
挙げられる。イオン交当量が１０ミリ当量より少ないと
膨潤性や壁開性が小さくなり、２００ミリ当量を越えて
大きい場合は無機層状化合物の結晶性が低下し好ましく
ない。一般に、天然及び合成スクメタイトは１００ｇ当
り８５〜１３０ミリ当量のイオン交換当量を有するの
で、本発明にとって特に好ましい。

【００５９】本発明で使用する膨潤性無機層状化合物と
して、より好ましくはアスペクト比が５０〜５０００の
ものが挙げられる。

【００６０】アスペクト比（Ｚ）とはＺ＝Ｌ／ａなる関
係で示されるものであり、Ｌは無機層状化合物の水中で
の平均粒子径（レーザー回折法で測定）であり、aは無
機層状化合物の厚みである。厚みは、防湿層の断面をＳ
ＥＭやＴＥＭによる写真観察によって求めた値である。
平均粒子径は０．１μｍ〜１００μｍが好ましく、とり
わけ０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。粒子径が０．１
μｍ未満になるとアスペクト比が小さくなる上、防湿層
中で防湿面に対して平行に並びにくくなり、防湿効果が
不十分になる。粒子径が１００μｍを超えて大きくなる
と、防湿層から無機層状化合物が突き出てしまうため好
ましくない。

【００６１】これら膨潤性無機層状化合物の中でも、ナ
トリウム四珪素雲母、ナトリウムテニオライト、リチウ
ムテニオライト、ナトリウムヘクトライト、リチウムヘ
クトライト、サポナイト、天然スメクタイト（モンモリ
ロナイト）が好ましい。これらの中でも、粒子径、アス
ペクト比、結晶性の面からから熔融合成法で製造された
ナトリウム四珪素雲母（トピー工業製、ＤＭＡ３５０
等）が特に好ましい。

【００６２】水不溶性合成樹脂と無機層状化合物の配合
比（質量基準）は３０／７０〜９９．９／０．１が好ま
しい。より好ましくは、４０／６０〜９９．５／０．
５、さらに好ましくは５０／５０〜９９／１である。無
機層状化合物が７０部より大きいと防湿性向上効果が頭
打ちとなるばかりか、水不溶性合成樹脂が無機層状化合
物を完全に覆うことができなくなり、ピンホールが発生
し防湿性が悪くなる可能性がある。また、無機層状化合
物が０．１未満だと防湿性向上効果が非常に小さくな
る。

【００６３】また、本発明における防湿塗料による防湿
層の塗工量は特に制限はないが、０．５〜２０ｇ／ｍ^２
が好ましく、より好ましくは１〜１４ｇ／ｍ^２、最も好
ましくは３〜１２ｇ／ｍ^２である。

【００６４】塗工量が０．５ｇ／ｍ^２未満であると、防
湿性が悪く好ましくない。また塗工量が２０ｇ／ｍ^２を
超えると、防湿性は頭打ちとなるため不経済であり、ま
た防湿層の割合が大きくなるため古紙としての価値が低
下する。

【００６５】本発明の防湿性組成物には、必要に応じ
て、ポリカルボン酸などの分散剤、シリコーン系などの
消泡剤、界面活性剤、保水剤、色合い調整剤、膨潤性無
機層状化合物以外の顔料（炭酸カルシウム、クレー、カ
オリン、マイカ）などを添加したりすることができる。

【００６６】以上で述べたような防湿性組成物を紙支持
体に塗工して防湿層を形成する。使用する塗工設備は特
に限定はしないが、ブレードコーター、バーコーター、
エアナイフコーター、スリットダイコーターなどの方式
が好ましい。特にブレードコーター、バーコーター、エ
アナイフコーター、スリットダイコーターなどの塗工表
面をスクレイプするコーターが防湿層形成時に無機層状
化合物の配向を促すという点で好ましい。

【００６７】また本発明に用いる紙支持体は、機械的離
解作用により水中で分散しやすいパルプを主成分とする
ものであれば特に制限はないが、一般的に用いられてい
る晒または未晒クラフト紙（酸性紙又は中性紙）、又は
段ボール用、建材用、白ボ−ル用、チップボ−ル用など
に用いられる板紙などが好適であり、更に好ましくはヤ
ンキ−ドライヤ−などで強制乾燥がなされた片ツヤ紙、
又はカレンダ−処理が施された晒／未晒クラフト紙など
であり、このような紙支持体を用いた場合は、表面の高
平滑性により、防湿層の厚さ方向における平板状顔料の
配向性が、塗工面に対して乱れることなく均一に、平行
に配列しやすくなるため、防湿性能も格段に向上する。

【００６８】本発明の防湿性積層体は、紙製品の巻取や
平判の包装紙、ＰＰＣ用紙やインクジェット用紙などの
小判断裁紙用の包装紙、お菓子箱や粉末洗剤箱などの各
種紙器用の原紙（板紙）、段ボール用のライナ及び中
芯、クラフト袋やクラフト多層袋（重袋）などの袋用原
紙、液体用容器の原紙などに使用することができる。

【００６９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、下記の実施例は本発明を限定するものではな
い。また、特に断らない限り実施例中の部は質量部を示
す。＜製造例１＞窒素置換した攪拌機付きタンクに、軟水５
０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２部、重炭酸ナトリ
ウム０．４部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、ス
チレン３４部、ブタジエン４７部、メタクリル酸１９部
を仕込んで混合し、プレエマルジョンを得た。一方、窒
素置換した攪拌機付きオートクレーブに、軟水３４部及
びエチレンジアミンテトラ酢酸四ナトリウム塩０．０５
部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部及び過硫酸カリウ
ム０．２部を仕込み、８０℃に加熱して、前記プレエマ
ルジョンのうち５％をオートクレーブに添加し、１時間
反応させた。その後過硫酸カリウム０．８部及び軟水２
０部を添加し、残りのプレエマルジョンを４時間かけて
連続的に添加した。プレエマルジョン添加終了後、更に
４時間８０℃を保持した後、未反応の単量体を除去し、
５％のアンモニア水溶液でｐＨを７．５に調整して、酸
変性スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス（ガラ
ス転移温度１２℃、粒子径１９０ｎｍ、固形分５０％）
を得た。次に、イオン交換水１００部に膨潤性無機層状
化合物（ＤＭＡ３５０、トピー工業製）５部を徐々に攪
拌しながら加えた。得られた膨潤性無機層状化合物水分
散液に、前記製造した酸変性ＳＢＲラテックス１００部
を攪拌しながら加え、防湿性組成物Ａを作製した。

【００７０】＜製造例２＞スチレン６１部、ブタジエン
３３部、メタクリル酸６部としたこと以外は、製造例１
と同様にして酸変性スチレン−ブタジエン共重合体系ラ
テックス（ガラス転移温度２０℃、粒子径１７０ｎｍ、
固形分５０％）、及び防湿性組成物Ｂを得た。

【００７１】＜製造例３＞スチレン２３部、ブタジエン
４７部、メタクリル酸３０部としたこと以外は、製造例
１と同様にして酸変性スチレン−ブタジエン共重合体系
ラテックス（ガラス転移温度２０℃、粒子径１７０ｎ
ｍ、固形分５０％）、及び防湿性組成物Ｃを得た。

【００７２】＜製造例４＞スチレン２０部、ブタジエン
４３部、メタクリル酸３７部としたこと以外は、製造例
１と同様にして酸変性スチレン−ブタジエン共重合体系
ラテックス（ガラス転移温度２５℃、粒子径１８０ｎ
ｍ、固形分５０％）、及び防湿性組成物Ｄを得た。

【００７３】＜製造例５＞窒素置換した攪拌機付きタン
クに、軟水５０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２部、
重炭酸ナトリウム０．４部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０．３部、スチレン５８部、ブタジエン３６部、メタク
リル酸３．５部、メタクリル酸ジエチルアミノエチル
２．５部を仕込んで混合し、プレエマルジョンを得た。
一方、窒素置換した攪拌機付きオートクレーブに、軟水
３４部及びエチレンジアミンテトラ酢酸四ナトリウム塩
０．０５部、ラウリル硫酸ナトリウム０．１部及び過硫
酸カリウム０．２部を仕込み、８０℃に加熱して、前記
プレエマルジョンのうち５％をオートクレーブに添加
し、１時間反応させた。その後過硫酸カリウム０．８部
及び軟水２０部を添加し、残りのプレエマルジョンを４
時間かけて連続的に添加した。プレエマルジョン添加終
了後、更に４時間８０℃を保持した後、未反応の単量体
を除去し、５％のアンモニア水溶液でｐＨを６．５に調
整して、両性スチレン−ブタジエン共重合体系ラテック
ス（ガラス転移温度１２℃、粒子径１５０ｎｍ、固形分
５０％）を得た。次に、イオン交換水１００部に膨潤性
無機層状化合物（ＤＭＡ３５０、トピー工業製）５部を
徐々に攪拌しながら加えた。得られた膨潤性無機層状化
合物水溶液に、前記製造した両性ＳＢＲラテックス１０
０部を攪拌しながら加え、防湿性組成物Ｅを作製した。

【００７４】＜製造例６＞スチレン５７部、ブタジエン
３６部、メタクリル酸６部、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル１部としたこと以外は、製造例５と同様にして
両性スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス（ガラ
ス転移温度１５℃、粒子径１５０ｎｍ、固形分５０
％）、及び防湿性組成物Ｆを得た。

【００７５】＜製造例７＞スチレン５８部、ブタジエン
３５部、メタクリル酸１部、メタクリル酸ジエチルアミ
ノエチル６部としたこと以外は、製造例５と同様にして
両性スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス（ガラ
ス転移温度１０℃、粒子径１４０ｎｍ、固形分５０
％）、及び防湿性組成物Ｇを得た。

【００７６】＜製造例８＞スチレン２５部、ブタジエン
４７部、メタクリル酸２５部、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル３部としたこと以外は、製造例１と同様にし
て両性スチレン−ブタジエン共重合体系ラテックス（ガ
ラス転移温度１０℃、粒子径１４０ｎｍ、固形分５０
％）、及び防湿性組成物Ｈを得た。

【００７７】＜実施例１〜８＞防湿性組成物Ａ〜Ｈを、
各々未晒クラフト紙（坪量７０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μ
ｍ）に防湿層の塗工量が固形分で１０ｇ／ｍ^２になるよ
うにメイヤーバーで塗工した後、熱風乾燥機を用いて１
１０℃１分間乾燥して防湿積層体を得た。

【００７８】＜実施例９＞防湿組成物Ｅを未晒クラフト
紙（坪量７０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）に防湿層の塗
工量が固形分で６ｇ／ｍ^２になるようにメイヤーバーで
塗工した後、熱風乾燥機を用いて１１０℃１分間乾燥し
て防湿積層体を得た。

【００７９】＜実施例１０＞防湿組成物Ｅを未晒クラフ
ト紙（坪量７０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）に防湿層の
塗工量が固形分で１２ｇ／ｍ^２になるようにメイヤーバ
ーで塗工した後、熱風乾燥機を用いて１１０℃１分間乾
燥して防湿積層体を得た。

【００８０】＜製造例９＞スチレン５７部、ブタジエン
４０部、メタクリル酸３部としたこと以外は、製造例１
と同様にして酸変性スチレン−ブタジエン共重合体系ラ
テックス（ガラス転移温度２０℃、粒子径１７０ｎｍ、
固形分５０％）、及び防湿性組成物Ｉを得た。

【００８１】＜比較例１＞防湿性組成物Ｉを未晒クラフ
ト紙（坪量７０ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）に防湿層の
塗工量が固形分で１０ｇ／ｍ^２になるようにメイヤーバ
ーで塗工した後、熱風乾燥機を用いて１１０℃１分間乾
燥して防湿積層体を得た。

【００８２】＜試験方法＞１）透湿度ＪＩＳ−Ｚ−０２０８（カップ法）Ｂ法（４０℃９０％
ＲＨ）で防湿塗工面を外側にして測定した。なお、透湿
度の基準としては、５０ｇ／ｍ^２・２４時間以下であれ
ば防湿積層体として実用性がある。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【発明の効果】本発明によって、古紙として再利用可能
な（水離解性を有する）防湿紙であって、超高湿度にお
ける防湿性を飛躍的に高め、かつ低塗工量においても防
湿性及び離解性に優れた防湿積層体を提供することが可
能となった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエ
ン系単量体、及び不飽和脂肪酸単量体を共重合して得ら
れた、不飽和脂肪酸単量体が全単量体成分の５〜４０質
量％である共重合体と、膨潤性無機層状化合物を含むこ
とを特徴とする防湿性組成物。
【請求項２】芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエ
ン系単量体、不飽和脂肪酸単量体、及びカチオン性ビニ
ル系単量体を共重合して得られた、不飽和脂肪酸単量体
が全単量体成分の２〜４０質量％であり、カチオン性ビ
ニル系単量体が全単量体成分の０．５〜１０質量％であ
り、不飽和脂肪酸単量体とカチオン性ビニル系単量体の
質量比が０．１〜１０である両性共重合体と、膨潤性無
機層状化合物を含むことを特徴とする防湿性組成物。
【請求項３】芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエ
ン系単量体、及び不飽和脂肪酸単量体を共重合して得ら
れた、不飽和脂肪酸単量体が全単量体成分の５〜４０質
量％である共重合体と、膨潤性無機層状化合物を含む防
湿層を、紙支持体表面に設けたことを特徴とする防湿積
層体。
【請求項４】芳香族ビニル系単量体、脂肪族共役ジエ
ン系単量体、不飽和脂肪酸単量体、及びカチオン性ビニ
ル系単量体を共重合して得られた、不飽和脂肪酸単量体
が全単量体成分の２〜４０質量％であり、カチオン性ビ
ニル系単量体が全単量体成分の０．５〜１０質量％であ
り、不飽和脂肪酸単量体とカチオン性ビニル系単量体の
質量比が０．１〜１０である両性共重合体と、膨潤性無
機層状化合物を含む防湿層を、紙支持体の表面に設けた
ことを特徴とする防湿積層体。