JP2003307301A - ラジアントチューブバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼ガスの排熱回収効率を向上させて，熱効
率を向上させることができるラジアントチューブバーナ
を提供すること。 【解決手段】 一端にバーナボディ２を設けると共に，
他端を封鎖して構成したシングルエンドタイプのラジア
ントチューブバーナ１である。ラジアントチューブバー
ナ１は，アウターチューブ３の軸方向に連結するよう
に，隔壁２２とインナーチューブ４との間に配設した筒
状の熱交換ボディ５を有している。熱交換ボディ５とイ
ンナーチューブ４との間には，第１排気通路８１に連通
する第２排気通路８２が形成されており，熱交換ボディ
５と隔壁２２との間には，排気口２４に連通する第３排
気通路８３が形成されている。熱交換ボディ５には，第
２排気通路８２と第３排気通路８３とを連通する排気連
通穴５１が設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，熱処理炉内の雰囲気ガスを燃焼
ガスと直接接触させることなく加熱するためのラジアン
トチューブバーナに関する。

【０００２】

【従来技術】図９〜図１１に示すごとく，バーナノズル
９２０による燃焼ガス１０２をラジアントチューブ９０
の内部を通過させて，上記燃焼ガス１０２と熱処理炉６
内の雰囲気ガス１０３とを直接接触させることなく，上
記ラジアントチューブ９０の表面からの放射熱で上記熱
処理炉６内を加熱するラジアントチューブバーナ９があ
る。その一例として，アウターチューブ３とインナーチ
ューブ４とを有する２重管構造のラジアントチューブ９
０の一端にバーナノズル９２０を有するバーナボディ９
２を設けると共に，他端を封鎖して構成したシングルエ
ンドタイプのラジアントチューブバーナ９がある。

【０００３】このラジアントチューブバーナ９において
は，吸気口９２３より吸気した燃焼用空気１０１を，上
記バーナボディ９２のハウジング９２１と隔壁９２２と
の間に形成した第１吸気通路９７１を流動させる。そし
て，上記燃焼用空気１０１を，上記インナーチューブ９
４の一端より流入させて，このインナーチューブ９４の
内部と上記バーナノズル９２０との間に形成した第２吸
気通路９７２を流動させ，上記バーナノズル９２０から
噴射した燃料と共に燃焼させる。

【０００４】その後，この燃焼を行った燃焼ガス１０２
を，上記インナーチューブ９４の他端より，インナーチ
ューブ９４と上記アウターチューブ９３との間に形成し
た第１排気通路９８１，及びインナーチューブ９４と上
記隔壁９２２との間に形成した第２排気通路９８２へと
流動させて，排気口９２４より排出させる。

【０００５】そして，上記燃焼ガス１０２が流動を行う
際には，上記第１排気通路９８１及び第２排気通路９８
２を流れる燃焼ガス１０２が，上記インナーチューブ９
４を伝熱面として，上記インナーチューブ９４内に流入
させた燃焼用空気１０１と熱交換を行うことによって，
上記燃焼ガス１０２による排熱を回収している。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記第１排気
通路９８１及び第２排気通路９８２を流れる燃焼ガス１
０２は，ほとんど上記排気口９２４へと直線的に流れ
る。そのため，上記従来のシングルエンドタイプのラジ
アントチューブバーナ９においては，上記燃焼ガス１０
２の排熱回収効率はあまりよくなく，結局は上記ラジア
ントチューブバーナ９の熱効率をあまり向上させること
ができない。また，上記隔壁９２２の上記第２排気通路
９８２の側には，上記バーナボディ９２が高温になるこ
とを防止する断熱材９５を配置しているため，一層上記
熱効率を向上させることが困難になっている。

【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，燃焼ガスの排熱回収効率を向上させて，
熱効率を向上させることができるラジアントチューブバ
ーナを提供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，外周方向に吸気口及び排
気口を配設したハウジングと，該ハウジングの内周側に
配設した隔壁と，該隔壁の内周側に配設したバーナノズ
ルとを備えた筒状のバーナボディと，上記バーナノズル
の外周側に配設すると共に上記バーナボディの軸方向に
連結したアウターチューブと，上記バーナノズルと上記
隔壁及び上記アウターチューブとの間に配設したインナ
ーチューブとを有し，上記吸気口より吸気した燃焼用空
気を，上記ハウジングと上記隔壁との間に形成した吸気
通路を流動させ，上記インナーチューブの一端より流入
させて，上記バーナノズルから噴射した燃料と共に燃焼
させると共に，該燃焼を行った燃焼ガスを上記インナー
チューブの他端より，該インナーチューブと上記アウタ
ーチューブとの間に形成した第１排気通路を流動させて
上記排気口に導くよう構成したラジアントチューブバー
ナにおいて，上記アウターチューブの軸方向に連結する
ように，上記隔壁と上記インナーチューブとの間に筒状
の熱交換ボディを配設し，該熱交換ボディと上記インナ
ーチューブとの間には上記第１排気通路に連通する第２
排気通路を形成すると共に，上記熱交換ボディと上記隔
壁との間には上記排気口に連通する第３排気通路を形成
してなり，かつ上記熱交換ボディには，上記第２排気通
路と上記第３排気通路とを連通する排気連通穴を設けた
ことを特徴とするラジアントチューブバーナにある（請
求項１）。

【０００９】本発明のラジアントチューブバーナは，上
記バーナボディの隔壁と上記インナーチューブとの間に
筒状の熱交換ボディを設け，上記燃焼ガスによる排熱を
効率的に回収しようとするものである。以下に，上記燃
焼ガスが各排気通路を流動するときに行われる排熱回収
について説明する。すなわち，上記バーナノズルより燃
焼を行った燃焼ガスは，上記第１排気通路，上記第２排
気通路及び第３排気通路を流動して，上記排気口より上
記ラジアントチューブバーナの外部に排気される。

【００１０】そして，上記燃焼ガスが上記第１排気通路
及び第２排気通路を流動するときには，この燃焼ガス
は，上記インナーチューブを伝熱面として，上記インナ
ーチューブ内を流れる燃焼用空気と熱交換を行い，この
燃焼用空気の温度を上昇させることができる。こうし
て，１段目の排熱回収として，上記第１排気通路及び第
２排気通路を流れる燃焼ガスによる排熱を回収すること
ができる。

【００１１】次いで，上記１段目の排熱回収を行った燃
焼ガスは，上記第２排気通路より上記熱交換ボディに設
けた排気連通穴を介して上記第３排気通路へと流動す
る。そして，上記１段目の排熱回収を行った燃焼ガスが
上記第３排気通路を流動するときには，この燃焼ガス
は，上記隔壁を伝熱面として，上記吸気通路を流れる燃
焼用空気と熱交換を行い，この燃焼用空気の温度を上昇
させることができる。こうして，２段目の排熱回収とし
て，上記第３排気通路を流れる燃焼ガスによる排熱を回
収することができる。

【００１２】このように，本発明においては，上記熱交
換ボディを設けて，上記第２排気通路及び第３排気通路
を形成したことにより，上記第１排気通路から上記排気
口に向けて上記燃焼ガスが流れ難くすることができる。
そして，上記ラジアントチューブバーナ内の燃焼ガスの
滞留時間を長くした状態で，上記２段階の排熱回収を行
うことにより，上記燃焼ガスの排熱回収効率を向上させ
ることができる。それ故，上記ラジアントチューブバー
ナにおける熱効率を向上させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】上述した本発明における好ましい
実施の形態につき説明する。本発明のラジアントチュー
ブバーナは，熱処理炉の炉壁に固定して，熱処理炉内の
雰囲気ガスを燃焼ガスと接触させることなく加熱するた
めに用いることができる。そして，上記ラジアントチュ
ーブバーナは，熱処理炉内の雰囲気ガスを５００〜１１
００℃の温度に加熱する場合に用いることが好ましい。
この場合には，上記バーナボディをあまり高温にするこ
となく，上記高い熱効率を実現することができる。な
お，上記熱処理炉内の雰囲気ガスを１１００℃を超える
温度に加熱する場合には，上記バーナボディに断熱材等
の冷却手段を設けて，このバーナボディを冷却する必要
がある。

【００１４】上記熱交換ボディにおける排気連通穴は，
上記バーナボディにおける排気口に対して外周方向の反
対側に設けることが好ましい（請求項２）。この場合に
は，上記第２排気通路及び上記第３排気通路を流動する
燃焼ガスが上記排気口に簡単に流れてしまい，上記１段
目及び２段目の排熱回収が十分に行われないまま，上記
排気口より排気されてしまうことを容易に防止すること
ができる。

【００１５】また，上記熱交換ボディにおける排気連通
穴は，上記熱交換ボディにおける一方の端部の近傍に設
けると共に，上記バーナボディにおける排気口は，上記
熱交換ボディにおける他方の端部の近傍に設けることが
好ましい（請求項３）。この場合にも，上記第２排気通
路及び上記第３排気通路を流動する燃焼ガスが上記排気
口に簡単に流れてしまい，上記１段目及び２段目の排熱
回収が十分に行われないまま，上記排気口より排気され
てしまうことを容易に防止することができる。

【００１６】また，上記熱交換ボディにおける排気連通
穴は複数設けることが好ましい（請求項４）。この場合
には，上記複数の排気連通穴を介して，上記第２排気通
路と上記第３排気通路とを連通することができる。

【００１７】また，上記熱交換ボディにおける排気連通
穴よりも上記燃焼ガスの流れの上流側には，上記排気連
通穴への上記燃焼ガスの流動を妨げる邪魔板を設けるこ
とが好ましい（請求項５）。この場合には，上記排気連
通穴を介して上記第２排気通路から上記第３排気通路へ
上記燃焼ガスが流れ難くすることができる。そのため，
上記ラジアントチューブバーナ内の燃焼ガスの滞留時間
を一層長くした状態で，上記２段階の排熱回収を行うこ
とができる。

【００１８】また，上記熱交換ボディは，上記バーナボ
ディに対して着脱自在に設けることが好ましい（請求項
６）。この場合，上記熱交換ボディの着脱を行うことに
より，容易に熱交換ボディの取替え又はメンテナンス等
を行うことができる。

【００１９】

【実施例】以下に，図面を用いて本発明の実施例につき
説明する。 （実施例１）図１〜図３に示すごとく，本例のラジアン
トチューブバーナ１は，アウターチューブ３とインナー
チューブ４とを有する２重管構造のラジアントチューブ
１０の一端にバーナボディ２を設けると共に，他端を封
鎖して構成したシングルエンドタイプのラジアントチュ
ーブバーナ１である。そして，本例では，上記バーナボ
ディ２と上記インナーチューブ４との間に筒状の熱交換
ボディ５を設け，上記バーナノズル２０により燃焼を行
った燃焼ガス１０２による排熱を効率的に回収する。

【００２０】すなわち，上記ラジアントチューブバーナ
１は，外周方向に燃焼用空気１０１の吸気口２３及び上
記燃焼ガス１０２の排気口２４を配設したハウジング２
１と，このハウジング２１の内周側に配設した隔壁２２
と，この隔壁２２の内周側に配設したバーナノズル２０
とを備えた筒状のバーナボディ２を有する。また，上記
ラジアントチューブは，上記バーナノズル２０の外周側
に配設すると共に上記バーナボディ２の軸方向に連結し
たアウターチューブ３と，上記バーナノズル２０と上記
隔壁２２及び上記アウターチューブ３との間に配設した
インナーチューブ４とを有する。

【００２１】上記ハウジング２１と上記隔壁２２との間
には，上記吸気口２３を開口させる吸気通路７１が形成
されており，上記インナーチューブ４と上記アウターチ
ューブ３との間には，上記燃焼ガス１０２を流動させる
第１排気通路８１が形成されている。また，上記ラジア
ントチューブバーナ１は，上記アウターチューブ３の軸
方向に連結するように，上記隔壁２２と上記インナーチ
ューブ４との間に配設した筒状の熱交換ボディ５を有し
ている。

【００２２】そして，上記熱交換ボディ５の配設によ
り，熱交換ボディ５と上記インナーチューブ４との間に
は，上記第１排気通路８１に連通する第２排気通路８２
が形成されており，上記熱交換ボディ５と上記隔壁２２
との間には，上記排気口２４に連通する第３排気通路８
３が形成されている。そして，上記熱交換ボディ５に
は，上記第２排気通路８２と上記第３排気通路８３とを
連通する排気連通穴５１が設けてある。

【００２３】上記ラジアントチューブバーナ１において
は，上記吸気口２３より吸気した燃焼用空気１０１を，
上記吸気通路７１を流動させると共に上記インナーチュ
ーブ４の一端より流入させて，上記バーナノズル２０か
ら噴射した燃料と共に燃焼させる。そして，この燃焼を
行った燃焼ガス１０２を，上記インナーチューブ４の他
端より，上記第１排気通路８１，上記第２排気通路８２
及び上記第３排気通路８３へと流動させて，上記排気口
２４より上記ラジアントチューブバーナ１の外部に排出
する。

【００２４】以下に，これを詳説する。本例において
は，図１〜図３に示すごとく，上記ラジアントチューブ
バーナ１は，熱処理炉６内における雰囲気ガス１０３を
加熱するために用い，上記雰囲気ガス１０３を上記燃焼
ガス１０２と直接接触させることなく加熱する。また，
本例では，上記ラジアントチューブバーナ１を，上記熱
処理炉６内の雰囲気ガス１０３の温度を５００〜１１０
０℃に加熱する場合に用いる。また，本例のラジアント
チューブ１は，上記アウターチューブ３及びインナーチ
ューブ４が直線形状を有するストレート形のものであ
る。

【００２５】上記ラジアントチューブバーナ１は，熱処
理炉６の炉壁６１に固定してあり，上記バーナノズル２
０により燃焼を行った燃焼ガス１０２は，上記アウター
チューブ３を伝熱面として，上記熱処理炉６内における
雰囲気ガス１０３と熱交換を行い，この雰囲気ガス１０
３を加熱する。また，上記アウターチューブ３は，固定
部３１によって上記炉壁６１の外壁面６１１に固定され
ており，上記バーナボディ２は，その内部に着脱自在に
上記熱交換ボディ５を配設して上記固定部３１に取り付
けられている。

【００２６】また，上記吸気口２３は，上記バーナボデ
ィ２における炉壁側に配設されており，上記排気口２４
は，上記バーナボディ２における炉壁反対側に配設され
ている。なお，本例では，上記炉壁６１に近い側を炉壁
側といい，上記炉壁６１から遠い側を炉壁反対側とい
う。また，上記バーナボディ２における隔壁２２は，上
記ハウジング２１の炉壁側の端部より設けられており，
この隔壁２２によって上記吸気通路７１は，炉壁反対側
に開口している。

【００２７】また，上記インナーチューブ４は，その炉
壁側の端部が上記隔壁２２の炉壁反対側の端部に取り付
けられており，上記バーナノズル２０は，上記バーナボ
ディ２の炉壁反対側の端部に固定されて，上記インナー
チューブ４の内部に配設されている。そして，上記イン
ナーチューブ４の内部と上記バーナノズル２０との間に
は第２吸気通路７２が形成されている。本例では，上記
吸気通路７１を第１吸気通路７１として，この第１吸気
通路７１と上記第２吸気通路７２とが上記バーナボディ
２内の炉壁反対側の端部において連通されている。

【００２８】また，上記熱交換ボディ５における排気連
通穴５１は，上記バーナボディ２における排気口２４に
対して外周方向に最も離れた位置に設けてある。そし
て，上記排気連通穴５１は，上記熱交換ボディ５におけ
る炉壁側の端部の近傍に設けてある。なお，上記排気連
通穴５１は，上記バーナボディ２における排気口２４に
対して外周方向の反対側に複数設けてあってもよい（図
６，図７参照）。

【００２９】以下に，上記ラジアントチューブバーナ１
による加熱，及び上記燃焼ガス１０２が各排気通路８
１，８２，８３を流動するときに行われる排熱回収につ
いて説明する。図１に示すごとく，まず，上記吸気口２
３より燃焼用空気１０１を吸気し，この燃焼用空気１０
１を上記第１吸気通路７１及び第２吸気通路７２を流動
させる。そして，上記インナーチューブ４内において，
上記燃焼用空気１０１と上記バーナノズル２０より噴射
された燃料とを混合して燃焼させる。

【００３０】そして，この燃焼を行った燃焼ガス１０２
は，上記炉壁側に向けて上記インナーチューブ４内を流
動し，上記アウターチューブ３の先端部３２に当接した
後は，上記第１排気通路８１へと流動する。そして，こ
の燃焼ガス１０２は，上記アウターチューブ３を伝熱面
として，上記熱処理炉６内における雰囲気ガス１０３と
熱交換を行い，この雰囲気ガス１０３を加熱する。

【００３１】次いで，上記燃焼ガス１０２は，上記第１
排気通路８１から上記第２排気通路８２へと流動する。
このとき，上記第１排気通路８１及び第２排気通路８２
を流動する上記燃焼ガス１０２は，上記インナーチュー
ブ４を伝熱面として，上記インナーチューブ４における
第２吸気通路７２を流れる燃焼用空気１０１と熱交換を
行い，この燃焼用空気１０１の温度を上昇させることが
できる（図２，図３参照）。こうして，１段目の排熱回
収として，上記第１排気通路８１及び第２排気通路８２
を流れる燃焼ガス１０２による排熱を回収することがで
きる。

【００３２】次いで，上記１段目の排熱回収を行った燃
焼ガス１０２は，上記第２排気通路８２より上記熱交換
ボディ５に設けた排気連通穴５１を介して上記第３排気
通路８３へと流動する。そして，上記１段目の排熱回収
を行った燃焼ガス１０２が上記第３排気通路８３を流動
するときには，この燃焼ガス１０２は，上記バーナボデ
ィ２の隔壁２２を伝熱面として，上記吸気通路７１を流
れる燃焼用空気１０１と熱交換を行い，この燃焼用空気
１０１の温度を上昇させることができる（図２，図３参
照）。こうして，２段目の排熱回収として，上記第３排
気通路８３を流れる燃焼ガス１０２による排熱を回収す
ることができる。そして，その後，上記２段目の排熱回
収を行った燃焼ガス１０２は，上記排気口２４より上記
ラジアントチューブバーナ１の外部に排気される。

【００３３】このように，本例においては，上記熱交換
ボディ５を設けて，上記第２排気通路８２及び第３排気
通路８３を形成したことにより，上記第１排気通路８１
から上記排気口２４に向けて上記燃焼ガス１０２が流れ
難くすることができる。そして，上記ラジアントチュー
ブバーナ１内の燃焼ガス１０２の滞留時間を長くした状
態で，上記２段階の排熱回収を行うことにより，上記燃
焼ガス１０２の排熱回収効率を向上させて，上記ラジア
ントチューブバーナ１における熱効率を向上させること
ができる。

【００３４】（実施例２）本例は，図４，図５に示すご
とく，上記実施例１のラジアントチューブバーナ１にお
いて，上記熱交換ボディ５における排気連通穴５１より
も上記燃焼ガス１０２の流れの上流側，すなわち上記排
気連通穴５１よりも上記炉壁側に，上記排気連通穴５１
への上記燃焼ガス１０２の流動を妨げる邪魔板５２を設
けた例である。本例では，上記アウターチューブ３と上
記インナーチューブ４との間に上記邪魔板５２を設け
て，上記第１排気通路８１と上記第２排気通路８２とは
上記邪魔板５２に設けた開口部５２１を介して連通され
ている。その他は上記実施例１と同様である。

【００３５】本例においては，上記第１排気通路８１を
流動する燃焼ガス１０２は，上記邪魔板５２によってそ
の流動を妨害され，上記開口部５２１からのみ上記第２
排気通路８２へと流動する。そのため，上記第１排気通
路８１を流動する燃焼ガス１０２が，上記第２排気通路
８２内にあまり流動することなく上記第３排気通路８３
へと流動してしまうことを防止することができる。それ
故，上記ラジアントチューブバーナ１内の燃焼ガス１０
２の滞留時間を一層長くした状態で，上記２段階の排熱
回収を行うことができ，上記ラジアントチューブバーナ
１の熱効率を一層向上させることができる。その他，上
記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

【００３６】なお，図６，図７に示すごとく，上記排気
連通穴５１は，上記バーナボディ２における排気口２４
に対して外周方向の反対側に複数設けてあってもよい。
この場合には，上記複数の排気連通穴５１を介して，上
記第２排気通路８２と上記第３排気通路８３とを連通す
ることができ，本例と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００３７】（実施例３）本例においては，上記熱交換
ボディ５を有するラジアントチューブバーナ１（発明
品，図１〜図３参照）の優れた効果を確認するために，
ラジアントチューブバーナ１の熱効率（％）を測定し
た。また，比較のために，上記熱交換ボディ５を有して
いない従来のラジアントチューブバーナ９（比較品，図
９〜図１１参照）についても，同様に測定を行った。

【００３８】上記測定を行った結果を図８に示す。な
お，本例において，上記熱効率Ｈは，上記熱処理炉６内
の雰囲気ガス１０３の温度（炉内温度）を５００〜１０
００（℃）に維持した際に，上記バーナノズル２０の燃
焼に費やされた燃焼熱量Ｑ１から，上記排気口２４より
排出された燃焼ガス１０２の排気熱量Ｑ２を差し引いた
差分を上記燃焼熱量Ｑ１で割って，これに１００（％）
を掛けて求めた（Ｈ＝（Ｑ１−Ｑ２）／Ｑ１×１００
（％））。

【００３９】同図に示すごとく，上記熱効率は，上記発
明品が７８〜９５（％）であったのに対して，上記比較
品が７０〜８０（％）であった。すなわち，上記炉内温
度を５００〜１０００（℃）の間のいずれの温度に維持
する場合についても，上記発明品の熱効率は上記比較品
の熱効率に比べて高いことがわかった。それ故，上記熱
交換ボディ５を有するラジアントチューブバーナ１によ
れば，高い熱効率を実現できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，ラジアントチューブバーナ
を示す断面説明図。

【図２】実施例１における，ラジアントチューブバーナ
を示す図で，図１におけるＡ−Ａ矢視線断面説明図。

【図３】実施例１における，ラジアントチューブバーナ
を示す図で，図１におけるＢ−Ｂ矢視線断面説明図。

【図４】実施例２における，ラジアントチューブバーナ
を示す断面説明図。

【図５】実施例２における，ラジアントチューブバーナ
を示す図で，図４におけるＡ−Ａ矢視線断面説明図。

【図６】実施例２における，複数の排気連通穴を有する
熱交換ボディを用いたラジアントチューブバーナを示す
図で，図４におけるＡ−Ａ矢視線相当の断面説明図。

【図７】実施例２における，複数の排気連通穴を有する
熱交換ボディを示す斜視図。

【図８】実施例３における，炉内温度（℃）と熱効率
（％）との関係を示すグラフ。

【図９】従来例における，ラジアントチューブバーナを
示す断面説明図。

【図１０】従来例における，ラジアントチューブバーナ
を示す図で，図９におけるＡ−Ａ矢視線断面説明図。

【図１１】従来例における，ラジアントチューブバーナ
を示す図で，図９におけるＢ−Ｂ矢視線断面説明図。

【符号の説明】

１．．．ラジアントチューブバーナ， １０１．．．燃焼用空気， １０２．．．燃焼ガス， １０３．．．雰囲気ガス， ２．．．バーナボディ， ２０．．．バーナノズル， ２１．．．ハウジング， ２２．．．隔壁， ２３．．．吸気口， ２４．．．排気口， ３．．．アウターチューブ， ４．．．インナーチューブ， ５．．．熱交換ボディ， ５１．．．排気連通穴， ５２．．．邪魔板， ５２１．．．開口部， ６．．．熱処理炉， ７１．．．第１吸気通路（吸気通路）， ７２．．．第２吸気通路， ８１．．．第１排気通路， ８２．．．第２排気通路， ８３．．．第３排気通路，

フロントページの続き (72)発明者 戸松 三男 愛知県名古屋市守山区大字中志段味字大洞 口2720番地１ 株式会社横井機械工作所内 Ｆターム(参考） 3K017 BA01 BB04 BB07 BE05 BE08 BE11 3K091 AA20 BB08 BB26 CC06 CC22 EA16 EA22

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周方向に吸気口及び排気口を配設した
   ハウジングと，該ハウジングの内周側に配設した隔壁
   と，該隔壁の内周側に配設したバーナノズルとを備えた
   筒状のバーナボディと，上記バーナノズルの外周側に配
   設すると共に上記バーナボディの軸方向に連結したアウ
   ターチューブと，上記バーナノズルと上記隔壁及び上記
   アウターチューブとの間に配設したインナーチューブと
   を有し，上記吸気口より吸気した燃焼用空気を，上記ハ
   ウジングと上記隔壁との間に形成した吸気通路を流動さ
   せ，上記インナーチューブの一端より流入させて，上記
   バーナノズルから噴射した燃料と共に燃焼させると共
   に，該燃焼を行った燃焼ガスを上記インナーチューブの
   他端より，該インナーチューブと上記アウターチューブ
   との間に形成した第１排気通路を流動させて上記排気口
   に導くよう構成したラジアントチューブバーナにおい
   て，上記アウターチューブの軸方向に連結するように，
   上記隔壁と上記インナーチューブとの間に筒状の熱交換
   ボディを配設し，該熱交換ボディと上記インナーチュー
   ブとの間には上記第１排気通路に連通する第２排気通路
   を形成すると共に，上記熱交換ボディと上記隔壁との間
   には上記排気口に連通する第３排気通路を形成してな
   り，かつ上記熱交換ボディには，上記第２排気通路と上
   記第３排気通路とを連通する排気連通穴を設けたことを
   特徴とするラジアントチューブバーナ。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記熱交換ボディに
   おける排気連通穴は，上記バーナボディにおける排気口
   に対して外周方向の反対側に設けたことを特徴とするラ
   ジアントチューブバーナ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記熱交換ボ
   ディにおける排気連通穴は，上記熱交換ボディにおける
   一方の端部の近傍に設けると共に，上記バーナボディに
   おける排気口は，上記熱交換ボディにおける他方の端部
   の近傍に設けたことを特徴とするラジアントチューブバ
   ーナ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記熱交換ボディにおける排気連通穴は複数設けたこと
   を特徴とするラジアントチューブバーナ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記熱交換ボディにおける排気連通穴よりも上記燃焼ガ
   スの流れの上流側には，上記排気連通穴への上記燃焼ガ
   スの流動を妨げる邪魔板を設けたことを特徴とするラジ
   アントチューブバーナ。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記熱交換ボディは，上記バーナボディに対して着脱自
   在に設けたことを特徴とするラジアントチューブバー
   ナ。