JP2004017272A - 打ち抜き装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高速処理でき、かつ、抜きカスの処理が容易になる打ち抜き装置を提供すること。
【解決手段】長手方向に送られる帯状物１から、コーナ部にアールＲを有する矩形状の製品２を複数列にわたって打ち抜く装置において、前記製品２は、相対向する第１辺３と第２辺４及び相対向する第３辺５と第４辺６を有し、前記製品２の第１辺３と第２辺４とを個別に形成すべく、帯状物１に切れ目を形成するスリッター装置８が配置され、該スリッター装置８は、製品２のコーナ部において、切れ目を形成しないように構成され、前記スリッター装置８の下流側に、前記製品２の第３辺５と第４辺６とを形成すると共に、コーナ部にアールＲを形成するカッター装置９が配置されている。
【選択図】 図１
【解決手段】長手方向に送られる帯状物１から、コーナ部にアールＲを有する矩形状の製品２を複数列にわたって打ち抜く装置において、前記製品２は、相対向する第１辺３と第２辺４及び相対向する第３辺５と第４辺６を有し、前記製品２の第１辺３と第２辺４とを個別に形成すべく、帯状物１に切れ目を形成するスリッター装置８が配置され、該スリッター装置８は、製品２のコーナ部において、切れ目を形成しないように構成され、前記スリッター装置８の下流側に、前記製品２の第３辺５と第４辺６とを形成すると共に、コーナ部にアールＲを形成するカッター装置９が配置されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長手方向に送られる帯状物から、コーナ部にアールを有する矩形状の製品を複数列にわたって打ち抜く装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の打ち抜き装置として、特開平９−３００２９６号公報に記載のものが公知である。
この従来の装置は、長手方向に間欠的に送られてくる帯状物に、まず上下方向に移動するポンチにより、矩形状の製品のコーナ部を打ち抜き、次いで、スリッターで長手方向に沿って縦裁断し、その後、上下動するカッターで横方向に切断するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の打ち抜き装置では、ポンチにより矩形状コーナ部を打ち抜くとき、星形の抜きカスの処理が困難になるという問題があった。特に、湿布剤などの場合、抜きカスが接着して詰まる問題があった。
また、ポンチやカッターは上下動するものであったので、打ち抜き部において、帯状物を間欠送りしなければならないので、処理速度が低速であった。
そこで、本発明は、高速処理でき、かつ、抜きカスの処理が容易な打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴とするところは、長手方向に送られる帯状物から、コーナ部にアールを有する矩形状の製品を複数列にわたって打ち抜く装置において、前記製品は、相対向する第１辺と第２辺及び相対向する第３辺と第４辺を有し、前記製品の第１辺と第２辺とを個別に形成すべく、帯状物に切れ目を形成するスリッター装置が配置され、該スリッター装置は、製品のコーナ部において、切れ目を形成しないように構成され、前記スリッター装置の下流側に、前記製品の第３辺と第４辺とを形成すると共に、コーナ部にアールを形成するカッター装置が配置された点にある。
【０００５】
前記スリッター装置は、帯状物の一面側に配置された円板状の回転刃と、他面側に配置された円筒状の回転ダイとを有し、前記回転ダイの外周面で、前記製品のコーナ部に対応する位置に凹部が形成されているのが好ましい。
前記カッター装置は、円筒体の外周面に軸心方向に沿って形成された凸刃を有する回転カッターと、該回転カッターに対向して配置された回転ダイとを有し、前記凸刃の長手方向両端部は、二股アール部に形成されているのが好ましい。
前記帯状物を前記スリッター装置に連続供給する供給装置と、前記製品の第１辺と第２辺間のカスを巻き取る巻取装置が設けられているのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本発明の打ち抜き装置は、図１に示すような長手方向に送られる帯状物１から、矩形状の製品２を複数列（図例では３列）にわたって打ち抜くものである。
前記帯状物１は、例えば、ネルの裏面に湿布剤層が形成され、その湿布剤層に剥離紙が添設されて、帯状に形成されたものである。この帯状物１から打ち抜かれる前記製品２は、筋肉痛などのときに患部に貼る、湿布剤とされる。
【０００７】
前記製品２は、相対向する第１辺３と第２辺４（送り方向に沿った辺）、及び、相対向する第３辺５と第４辺６（送り方向上流側と下流側の辺）を有する。そして、各辺３，４，５，６の交差部のコーナ部に所定の半径を有するアールＲが形成されている。
図２に示すように、前記帯状物１は、ロール状に巻き取られており、供給装置７に装着される。この供給装置７は、帯状物１をその長手方向に連続的に繰り出すものである。
【０００８】
前記帯状物１が連続的に移動する経路に、スリッター装置８が配置され、該スリッター装置８の下流側に、カッター装置９が配置されている。カッター装置９の下流側にカス巻取装置１０が配置されている。
前記スリッター装置８は、前記製品２の第１辺３と第２辺４とを個別に形成するものである。
前記スリッター装置８は、帯状物１の一面側に配置された円板状の回転刃１１と、他面側に配置された円筒状の回転ダイ１２とを有する。この実施の態様では、ネル側に回転刃１１が配置され、剥離紙側に回転ダイ１２が配置されている。
【０００９】
図３，４に示すように、回転刃１１は、シリンダ１３の外周に一体成形されたもの、又は、円盤をシリンダ１３で軸方向に挟持したものであって良い。
前記回転ダイ１２は、円筒形に形成された外周面を有し、その外周面で、前記回転刃１１に対応する位置で、且つ、前記製品２のコーナ部に対応する位置に凹部１４が形成されている。
前記回転刃１１及び回転ダイ１２は、帯状物１の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
【００１０】
図５に示すように、前記カッター装置９は、円筒体の外周面に軸心方向に沿って形成された凸刃１５を有する回転カッター１６と、該回転カッター１６に対向して配置された回転ダイ１７とを有する。この実施の態様では、ネル側に回転カッター１６が配置され、剥離紙側に回転ダイ１７が配置されている。
回転カッター１６の凸刃１５は、製品の第３，４辺５，６を同時に形成するもので、その長手方向両端部は、二股アール部１８に形成されている。そして、軸方向に相隣接する凸刃１５は、周方向に位置がずれている。
【００１１】
カッター装置の９回転ダイ１７の外周面は、円筒面に形成されている。回転カッター１６と回転ダイ１７は、帯状物１の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
前記構成の打ち抜き装置によれば、供給装置７から連続的に供給される帯状物１は、スリッター装置８によりその送り方向に沿って切断され、製品の第１，２辺３，４が個別に形成される。このとき、帯状物１の幅方向に相隣接する製品２間には所定の間隙が形成される。
【００１２】
このとき、回転刃１１による切断は、連続したものとならず、回転ダイ１２の凹部１４において、切断されない部分が残る。
カッター装置９において、製品２の第３，４辺５，６が同時に形成される。このとき、凸刃１５の両端に二股アール部１８が形成されているので、製品２のコーナ部に所定半径のアールＲが形成される。そして、帯状物１の幅方向に相隣接する製品２間に形成された所定の間隙は、連続した紐状のカス１９として残ることになる。
【００１３】
このカス１９は、カス巻取装置１０により巻き取られる。製品２は、カッター装置９の下流において集積される。
前記凸刃１５は周方向に約２ｍｍ位置がずれているので、回転カッター１６に作用する負荷が順次的になり、一直線状に配置したものに比べ、負荷の軽減が図られる。
前記実施の形態によれば、帯状物１の搬送速度は、１６ｍ／分を達成できた。なお、帯状物１の幅は４８０ｍｍ、第１辺３の長さは１０２ｍｍ、第３辺５の長さは１４１ｍｍ、カス１９の間隔は９ｍｍ、Ｒの半径は１２．５ｍｍであった。
【００１４】
尚、本発明は、前記実施の形態に示すものに限定されない。例えば、回転カッター１６の凸刃１５は、軸方向に僅か傾斜したものであっても良い。カッター装置９は、回転カッターに限らず、上下動するカッターであっても良い。またスリッター装置において、回転ダイに凹部を形成しないで、回転刃に凹部を形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、高速処理でき、かつ、抜きカスの処理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、帯状物とその帯状物から打ち抜かれる製品を示す平面図である。
【図２】図２は、本発明に係る打ち抜き装置の概略構成図である。
【図３】図３は、スリッターの回転刃を示す正面図である。
【図４】図４は、スリッター装置の回転刃と回転ダイを示す断面図である。
【図５】図５は、カッター装置の回転カッターを示す正面図である。
【符号の説明】
１ 帯状物
２ 製品
３ 第１辺
４ 第２辺
５ 第３辺
６ 第４辺
７ 供給装置
８ スリッター装置
９ カッター装置
１０ カス巻取装置
１１ 回転刃
１２ 回転ダイ
１４ 凹部
１５ 凸刃
１６ 回転カッター
１７ 回転ダイ
１８ アール部
１９ カス
【発明の属する技術分野】
本発明は、長手方向に送られる帯状物から、コーナ部にアールを有する矩形状の製品を複数列にわたって打ち抜く装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の打ち抜き装置として、特開平９−３００２９６号公報に記載のものが公知である。
この従来の装置は、長手方向に間欠的に送られてくる帯状物に、まず上下方向に移動するポンチにより、矩形状の製品のコーナ部を打ち抜き、次いで、スリッターで長手方向に沿って縦裁断し、その後、上下動するカッターで横方向に切断するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の打ち抜き装置では、ポンチにより矩形状コーナ部を打ち抜くとき、星形の抜きカスの処理が困難になるという問題があった。特に、湿布剤などの場合、抜きカスが接着して詰まる問題があった。
また、ポンチやカッターは上下動するものであったので、打ち抜き部において、帯状物を間欠送りしなければならないので、処理速度が低速であった。
そこで、本発明は、高速処理でき、かつ、抜きカスの処理が容易な打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴とするところは、長手方向に送られる帯状物から、コーナ部にアールを有する矩形状の製品を複数列にわたって打ち抜く装置において、前記製品は、相対向する第１辺と第２辺及び相対向する第３辺と第４辺を有し、前記製品の第１辺と第２辺とを個別に形成すべく、帯状物に切れ目を形成するスリッター装置が配置され、該スリッター装置は、製品のコーナ部において、切れ目を形成しないように構成され、前記スリッター装置の下流側に、前記製品の第３辺と第４辺とを形成すると共に、コーナ部にアールを形成するカッター装置が配置された点にある。
【０００５】
前記スリッター装置は、帯状物の一面側に配置された円板状の回転刃と、他面側に配置された円筒状の回転ダイとを有し、前記回転ダイの外周面で、前記製品のコーナ部に対応する位置に凹部が形成されているのが好ましい。
前記カッター装置は、円筒体の外周面に軸心方向に沿って形成された凸刃を有する回転カッターと、該回転カッターに対向して配置された回転ダイとを有し、前記凸刃の長手方向両端部は、二股アール部に形成されているのが好ましい。
前記帯状物を前記スリッター装置に連続供給する供給装置と、前記製品の第１辺と第２辺間のカスを巻き取る巻取装置が設けられているのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本発明の打ち抜き装置は、図１に示すような長手方向に送られる帯状物１から、矩形状の製品２を複数列（図例では３列）にわたって打ち抜くものである。
前記帯状物１は、例えば、ネルの裏面に湿布剤層が形成され、その湿布剤層に剥離紙が添設されて、帯状に形成されたものである。この帯状物１から打ち抜かれる前記製品２は、筋肉痛などのときに患部に貼る、湿布剤とされる。
【０００７】
前記製品２は、相対向する第１辺３と第２辺４（送り方向に沿った辺）、及び、相対向する第３辺５と第４辺６（送り方向上流側と下流側の辺）を有する。そして、各辺３，４，５，６の交差部のコーナ部に所定の半径を有するアールＲが形成されている。
図２に示すように、前記帯状物１は、ロール状に巻き取られており、供給装置７に装着される。この供給装置７は、帯状物１をその長手方向に連続的に繰り出すものである。
【０００８】
前記帯状物１が連続的に移動する経路に、スリッター装置８が配置され、該スリッター装置８の下流側に、カッター装置９が配置されている。カッター装置９の下流側にカス巻取装置１０が配置されている。
前記スリッター装置８は、前記製品２の第１辺３と第２辺４とを個別に形成するものである。
前記スリッター装置８は、帯状物１の一面側に配置された円板状の回転刃１１と、他面側に配置された円筒状の回転ダイ１２とを有する。この実施の態様では、ネル側に回転刃１１が配置され、剥離紙側に回転ダイ１２が配置されている。
【０００９】
図３，４に示すように、回転刃１１は、シリンダ１３の外周に一体成形されたもの、又は、円盤をシリンダ１３で軸方向に挟持したものであって良い。
前記回転ダイ１２は、円筒形に形成された外周面を有し、その外周面で、前記回転刃１１に対応する位置で、且つ、前記製品２のコーナ部に対応する位置に凹部１４が形成されている。
前記回転刃１１及び回転ダイ１２は、帯状物１の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
【００１０】
図５に示すように、前記カッター装置９は、円筒体の外周面に軸心方向に沿って形成された凸刃１５を有する回転カッター１６と、該回転カッター１６に対向して配置された回転ダイ１７とを有する。この実施の態様では、ネル側に回転カッター１６が配置され、剥離紙側に回転ダイ１７が配置されている。
回転カッター１６の凸刃１５は、製品の第３，４辺５，６を同時に形成するもので、その長手方向両端部は、二股アール部１８に形成されている。そして、軸方向に相隣接する凸刃１５は、周方向に位置がずれている。
【００１１】
カッター装置の９回転ダイ１７の外周面は、円筒面に形成されている。回転カッター１６と回転ダイ１７は、帯状物１の搬送速度と同じ周速になるように、回転駆動されている。
前記構成の打ち抜き装置によれば、供給装置７から連続的に供給される帯状物１は、スリッター装置８によりその送り方向に沿って切断され、製品の第１，２辺３，４が個別に形成される。このとき、帯状物１の幅方向に相隣接する製品２間には所定の間隙が形成される。
【００１２】
このとき、回転刃１１による切断は、連続したものとならず、回転ダイ１２の凹部１４において、切断されない部分が残る。
カッター装置９において、製品２の第３，４辺５，６が同時に形成される。このとき、凸刃１５の両端に二股アール部１８が形成されているので、製品２のコーナ部に所定半径のアールＲが形成される。そして、帯状物１の幅方向に相隣接する製品２間に形成された所定の間隙は、連続した紐状のカス１９として残ることになる。
【００１３】
このカス１９は、カス巻取装置１０により巻き取られる。製品２は、カッター装置９の下流において集積される。
前記凸刃１５は周方向に約２ｍｍ位置がずれているので、回転カッター１６に作用する負荷が順次的になり、一直線状に配置したものに比べ、負荷の軽減が図られる。
前記実施の形態によれば、帯状物１の搬送速度は、１６ｍ／分を達成できた。なお、帯状物１の幅は４８０ｍｍ、第１辺３の長さは１０２ｍｍ、第３辺５の長さは１４１ｍｍ、カス１９の間隔は９ｍｍ、Ｒの半径は１２．５ｍｍであった。
【００１４】
尚、本発明は、前記実施の形態に示すものに限定されない。例えば、回転カッター１６の凸刃１５は、軸方向に僅か傾斜したものであっても良い。カッター装置９は、回転カッターに限らず、上下動するカッターであっても良い。またスリッター装置において、回転ダイに凹部を形成しないで、回転刃に凹部を形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、高速処理でき、かつ、抜きカスの処理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、帯状物とその帯状物から打ち抜かれる製品を示す平面図である。
【図２】図２は、本発明に係る打ち抜き装置の概略構成図である。
【図３】図３は、スリッターの回転刃を示す正面図である。
【図４】図４は、スリッター装置の回転刃と回転ダイを示す断面図である。
【図５】図５は、カッター装置の回転カッターを示す正面図である。
【符号の説明】
１ 帯状物
２ 製品
３ 第１辺
４ 第２辺
５ 第３辺
６ 第４辺
７ 供給装置
８ スリッター装置
９ カッター装置
１０ カス巻取装置
１１ 回転刃
１２ 回転ダイ
１４ 凹部
１５ 凸刃
１６ 回転カッター
１７ 回転ダイ
１８ アール部
１９ カス
Claims (4)
- 長手方向に送られる帯状物から、コーナ部にアールを有する矩形状の製品を複数列にわたって打ち抜く装置において、
前記製品は、相対向する第１辺と第２辺及び相対向する第３辺と第４辺を有し、前記製品の第１辺と第２辺とを個別に形成すべく、帯状物に切れ目を形成するスリッター装置が配置され、該スリッター装置は、製品のコーナ部において、切れ目を形成しないように構成され、
前記スリッター装置の下流側に、前記製品の第３辺と第４辺とを形成すると共に、コーナ部にアールを形成するカッター装置が配置されたことを特徴とする打ち抜き装置。 - 前記スリッター装置は、帯状物の一面側に配置された円板状の回転刃と、他面側に配置された円筒状の回転ダイとを有し、前記回転ダイの外周面で、前記製品のコーナ部に対応する位置に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き装置。
- 前記カッター装置は、円筒体の外周面に軸心方向に沿って形成された凸刃を有する回転カッターと、該回転カッターに対向して配置された回転ダイとを有し、
前記凸刃の長手方向両端部は、二股アール部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の打ち抜き装置。 - 前記帯状物を前記スリッター装置に連続供給する供給装置と、前記製品の第１辺と第２辺間のカスを巻き取る巻取装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の打ち抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002180532A JP2004017272A (ja) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | 打ち抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002180532A JP2004017272A (ja) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | 打ち抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004017272A true JP2004017272A (ja) | 2004-01-22 |
Family
ID=31177626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002180532A Pending JP2004017272A (ja) | 2002-06-20 | 2002-06-20 | 打ち抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004017272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288598A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kaei Kikai Kogyo Kk | 打ち抜き装置 |
| JP2008229006A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール、使い捨ておむつの製造方法及び使い捨ておむつ |
| JP2008229007A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール、使い捨ておむつの製造方法及び使い捨ておむつ |
| JP2022019975A (ja) * | 2016-11-28 | 2022-01-27 | 東洋製罐株式会社 | 切込方法及び切込装置 |
-
2002
- 2002-06-20 JP JP2002180532A patent/JP2004017272A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288598A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Kaei Kikai Kogyo Kk | 打ち抜き装置 |
| JP2008229006A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール、使い捨ておむつの製造方法及び使い捨ておむつ |
| JP2008229007A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール、使い捨ておむつの製造方法及び使い捨ておむつ |
| JP2022019975A (ja) * | 2016-11-28 | 2022-01-27 | 東洋製罐株式会社 | 切込方法及び切込装置 |
| JP7582930B2 (ja) | 2016-11-28 | 2024-11-13 | 東洋製罐株式会社 | 切込方法及び切込装置 |
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