JP2004108447A

JP2004108447A - プレス式管継手

Info

Publication number: JP2004108447A
Application number: JP2002270179A
Authority: JP
Inventors: Koji Okamura; 岡村　弘二
Original assignee: CK KINZOKU KK
Current assignee: CK KINZOKU KK
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】接続パイプを差し込んだだけではＯリングとの間に隙間が有るので、締め忘れがあると発見しやすいようその隙間から確実に水漏れが生じ、これがＯリングの機能を犠牲にするものではなく、接続パイプを差し込むだけで中心が保持されるプレス式管継手を提供する。
【解決手段】接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、接続パイプと弾力的に圧接する大きさのＯリングがそのカール溝部に嵌着してあるプレス式管継手において、カール溝部の環状内面を受口の中心を中心に張り出るよう真円に対してやや歪な形状に形成し、Ｏリングが、カール溝部の歪な形状の張り出る側において、かしめ前では接続パイプの外周乃至カール溝部の内面に対し隙間を保持し、かしめに伴うカール溝部の絞りにより密着するように構成した。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接続パイプに対してそれが嵌まる周囲をかしめることにより結合する配管施工形式のプレス式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス式管継手は、ステンレス等の管部材に塑性加工等で継手としての成形を施したもので、接続パイプが差し込まれる部分の内径が拡張する受口を有する。配管施工では、この受口の部分をプレス工具によりかしめ、その絞りにより接続パイプに対して密着結合させるが、これのみでは、気密・水密性に不足し水漏れが生じるおそれがあるので、受口の一部に内側に開口する環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着される。
【０００３】
プレス式管継手は、このようにかしめが施工に不可欠で最も重要な事項であるが、時として締め忘れがあり、締め忘れがあっても、かしめの変形の有無だけでは発見しがたいため、締め忘れのまま操業されることにより大事故を招くことがあった。配管施工が完了すると、水圧（又は空圧）試験が行なわれて、水漏れの有無がチェックされるが、かしめがなくてもＯリングだけの機能で水漏れしないために、締め忘れが看過されることがあり、したがって、水圧試験では締め忘れを検知するのに信頼性が得られなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
締め忘れを水圧試験で発見できるように、Ｏリングに工夫を凝らし、接続パイプを差し込んだだけでは、Ｏリングの機能が発揮されないようにすることが考えられた。これについては、仮にＯリングの内径を接続パイプの外径よりもやや大きめに遊びを持たせておく考えであると、接続パイプを差し込んだ時の位置決めが不安定となりガタツクなどの不都合があり採れないため、Ｏリングの一部に膨出凸部に挟まれる凹部を設ける提案がなされる（実公平６−３３２５８号公報）。
【０００５】
これによると、接続パイプを差し込んだ段階では、Ｏリングの凹部が未だ完全に潰されなく、これにより管継手と接続パイプとの双方の間に水が通過する間隙が生じる。これで、水圧試験において締め忘れを確認できるよう水漏れが生じることとなるはずであるが、実際には水漏れが生じないために締め忘れを水圧試験で発見できないことがあった。しかも、これはＯリングの機能を犠牲にするものであり、また、接続パイプの差し込みに凸部を突かれてＯリングが環状凹溝から外れるおそれもあり、しかも、凸部により接続パイプが中心からずれる不都合もあり、シール性に万全を期すという理想から外れ、管継手として好ましい対策とは言えなかった。
【０００６】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、接続パイプを差し込んだだけではＯリングとの間に隙間が有るので、締め忘れがあると発見しやすいようその隙間から確実に水漏れが生じ、これがＯリングの機能を犠牲にするものではなく、接続パイプを差し込むだけで中心が保持されるプレス式管継手を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は、接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、接続パイプと弾力的に圧接する大きさのＯリングがそのカール溝部に嵌着してあるプレス式管継手において、カール溝部の環状内面を受口の中心を中心に張り出るよう真円に対してやや歪な形状に形成し、Ｏリングが、カール溝部の歪な形状の張り出る側において、かしめ前では接続パイプの外周乃至カール溝部の内面に対し隙間を保持し、かしめに伴うカール溝部の絞りにより密着するように構成したことを特徴とするプレス式管継手を提供するものである。
【０００８】
【作用】
プレス式管継手を上記のように構成したから、接続パイプを受口に挿入すると、カール溝部の歪な形状が、受口の中心を中心とすることから、接続パイプに対するＯリングの圧接箇所となる結果、接続パイプはＯリングにより中心に保持される。そして、カール溝部の歪な形状から、それが張り出す方向に隙間ができる。したがって、かしめ施工がなされないままであると、その隙間から水漏れが生じるために、水圧検査ではその締め忘れが発見されることになる。なお、カール溝部の歪な形状が、受口の中心を中心とする対称方向に張り出るように形成されても良いし、或いは、一方向にのみ張り出すように形成されても、いずれも本発明の目的を達成し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明は、Ｏリング５を嵌着するカール溝部３を真円からやや外れた歪に形成することにより、Ｏリング５との間に水が通過する隙間７を作り、これをかしめで絞り込む真円回復により封じるものである。その歪な形状については、特に限定するものではなく、真円に対してやや正四角形、正六角形等の正多角形に近くなる形状であっても良い。しかし、楕円形であると（請求項２）、歪の変形の程度に対して隙間７，７が生じやすく、また、かしめによる真円回復をなしやすい。
【００１０】
Ｏリング５は、普通の真円のゴム又はゴム質リングが使用されるが（凸部を有しない）、接続パイプＰを中心に保持する必要から、接続パイプＰを受口１に差し込んだだけで、Ｏリング５と接触する大きさである。その大きさによって隙間７のでき方に違いが生じ、大きめでカール溝部３の全周に密着して隙間７が接続パイプＰとの間に生じる場合と（図２）、小さめで部分的に密着してカール溝部３との間に生じる場合（図７）があり、さらに、中間の大きさであるために、両方に隙間７が生じる場合（図示省略）もある。
【００１１】
なお、プレス式管継手は、ステンレス、鉄、銅等の金属パイプを塑性加工して、ソケット、エルボ、チー、レジューサー等に成形されたもので、Ｏリング５のカール溝部３の位置については、受口１の開口縁である場合（図示の場合）と、受口１の中途である場合（図示省略）とがある。カール溝部３の歪な形状も塑性加工によるもので、それが受口１に波及していても良く（図７参照）、そうなれば却って締め忘れによる水漏れが生じやすく、カール溝部３の真円回復もなしやすい。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のプレス式管継手によれば、接続パイプを差し込んだだけではＯリングとの間に隙間が有るので、締め忘れがあるとその隙間から確実に水漏れが生じて水圧検査で発見でき、しかも、かしめが施されると確実に隙間が封じられるため、使用時の水漏れ事故を確実に防止でき、また、これがＯリングの機能を犠牲にするものではなく、接続パイプを差し込むだけで都合良く中心が保持されるという優れた効果がある。
【００１３】
【実施例】
図１ないし図６は一実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆは、ソケットであって、直のステンレス管の両端部に、接続パイプＰ，Ｐを挿入しうる開拡された受口１，１を形成し、受口１，１の開口縁にカールプレス加工により、Ｏリング５を嵌めるカール溝部３，３を設けるとともに、直行する二方向の内径ａ，ｂが異なる（ａ＞ｂの）楕円形に形成され、内径ａの方向にそのカール溝部３が張り出している。そして、この実施例の場合、Ｏリング５がカール溝部３の底面全内周に密着するように嵌められる（後記する図７の場合は異なる）。なお、楕円の内径ａ，ｂの差については、説明の都合上分かりやすく差異をやや大きく図示した。
【００１４】
図３は、接続パイプＰが差し込まれない状態におけるカール溝部３の位置の断面図を示したもので、楕円形のカール溝部３にＯリング５が密着し弾性変形によりこれも楕円形となっている。４は受口１の内周面を示しこの場合は真円となっている。
【００１５】
図４は、接続パイプＰを差し込んだかしめ前の状態を示したもので、楕円形に変形したＯリング５に対しては上下に隙間７，７が生じている。また、接続パイプＰは、受口１の内周に対しても隙間６を有しているから、この状態のままであると、隙間６，７から水漏れが生じることとなる。したがって、水圧試験ではかしめの締め忘れが発見されることになる。また、同図に示すように、接続パイプＰは、Ｏリング５に対して全周に接触はしていないが、その両側の円弧内周９，９と密着することによって位置が中心に保持されている。この接触円弧内周９，９の範囲Ｒ，Ｒは、図示の都合から隙間７，７を多く取ったために少ないが実際には長く取りうる。
【００１６】
図５は、かしめ前における受口１の断面形状をプレス工具Ｔとの関係において示した。受口１は真円となっているが（図７の場合と異なる）、前記のように接続パイプＰが中心に保持されるため、受口１の内周面との間に均等に隙間６を有する。したがって、接続パイプＰのガタツキがなく、また、高い水密性が得られるようかしめがそれに均等に及ぶことになる。
【００１７】
プレス工具Ｔは、上下金型１１，１１が受口１の一部１０外周を六角形において深くかしめ（図２の右半参照）、その他の外周およびカール溝部３の外周が同時に浅くかしめられる。１２が角形にかしめる突部である。そこで、カール溝部３が楕円から真円に修正されてかしめられると、Ｏリング５がカール溝部３と接続パイプＰの外周との双方に緊密に接合する（図６）。
【００１８】
図７は、他の実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆは、カール溝部３が楕円に加工される際に受口１も同時にその変形が波及して楕円になっている（これは後のかしめにより真円に回復される）。また、Ｏリング５がカール溝部３の相対向する内側面にのみ接合され、その接合により中心に保持され、そのため、カール溝部３との間に上下に隙間７，７を有している。したがって、Ｏリング５は、ほぼ真円となっており、接続パイプＰはその全周に接合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るプレス式管継手の一例としてのソケットを一部切欠して示す斜視図である。
【図２】同プレス式管継手の一端をかしめた状態で示し、他端をかしめ前においてプレス工具とともに示す断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視の拡大断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線矢視の拡大断面図である。
【図６】図２のＤ−Ｄ線矢視の拡大断面図である。
【図７】他の実施例を示す図４に対応する断面図である。
【符号の説明】
Ｆ　プレス式管継手
Ｐ　接続パイプ
１　受口
３　カール溝部
５　Ｏリング
７　隙間

Claims

接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、接続パイプと弾力的に圧接する大きさのＯリングがそのカール溝部に嵌着してあるプレス式管継手において、カール溝部の環状内面を受口の中心を中心に張り出るよう真円に対してやや歪な形状に形成し、Ｏリングが、カール溝部の歪な形状の張り出る側において、かしめ前では接続パイプの外周乃至カール溝部の内面に対し隙間を保持し、かしめに伴うカール溝部の絞りにより密着するように構成したことを特徴とするプレス式管継手。
カール溝部のいびつな形状が楕円形で、Ｏリングがそのカール溝部の内面に全周において密着させてあって、前記隙間が生じる場所が接続パイプの相対向する両側外周であることを特徴とするプレス式管継手。