JP2004108448A - プレス式管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】接続パイプと結合するためにかしめを施すと、Ｏリング本来の水密機能が果たされることはもちろん、かしめ前においては確実に水漏れが生じるために、水圧試験において締め忘れを間違いなく発見でき、液漏れ事故を未然に防止し得る安全性の高いプレス式管継手を提供する。
【解決手段】接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングの内周面に、リング循環方向に対する横断面において、円に対して欠けてなる欠除面を全周にまたは等間隔の部分的に形成し、かしめ前において、欠除面と接続パイプとの僅かな間から水が通過するように構成した。
【選択図】 図１
【解決手段】接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングの内周面に、リング循環方向に対する横断面において、円に対して欠けてなる欠除面を全周にまたは等間隔の部分的に形成し、かしめ前において、欠除面と接続パイプとの僅かな間から水が通過するように構成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接続パイプに対してそれが嵌まる周囲をかしめることにより結合する配管施工形式のプレス式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス式管継手は、ステンレス等の管部材に塑性加工等で継手としての成形を施したもので、接続パイプが差し込まれる部分の内径が拡張する受口を有する。配管施工では、この受口の部分をプレス工具によりかしめ、その絞りにより接続パイプに対して密着結合させるが、これのみでは、気密・水密性に不足し液漏れが生じるおそれがあるので、受口の一部に内側に開口する環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着される。
【０００３】
プレス式管継手は、このようにかしめが配管施工に不可欠で最も重要な事項であるが、時として締め忘れがあり、締め忘れがあっても、かしめの変形の有無だけでは発見しがたいため、締め忘れのまま操業されることにより大事故を招くことがあった。配管施工が完了すると、水圧（又は空圧）試験が行なわれて、水漏れの有無がチェックされるが、かしめがなくてもＯリングだけの機能で水漏れしないために、締め忘れが看過されることがあり、したがって、水圧試験では締め忘れを検知するのに信頼性が得られなかった。そこで、締め忘れを水圧試験で発見できるように、例えば、Ｏリングの一部に膨出凸部に挟まれる通水可能な凹部を設ける提案がなされる（実公平６−３３２５８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
締め忘れを水圧試験で発見できるように、Ｏリングに工夫を凝らすには、接続パイプを差し込んだだけでは、Ｏリングの機能が発揮されないようにすることが考えられた。これについては、仮にＯリングの内径を接続パイプの外径に対して大きくして遊びを持たせておく考えであると、カール溝部のかしめ代を多く取ることになる結果、かしめの際にＯリングが外へはみ出る不都合が生じることがあり、また、かしめ代が小さい場合、かしめ完了においても遊びが残ったり、ゴムの圧縮が不足して、水漏れが生じる危険があり採用されなかった。
【０００５】
また、前記公報に記載の場合であると、接続パイプを差し込んだ段階では、Ｏリングの凹部が未だ完全に潰されなく、これで、水圧試験において締め忘れを確認できるよう水漏れが生じることとなるはずであるが、実際には水漏れが生じないために締め忘れを水圧試験で発見できないことがあった。また、かしめた時にその圧縮が凹部の滅失に及び難いことが指摘され、Ｏリング本来の水密機能に信頼性が乏しかった。つまり、従来は、Ｏリング本来の水密機能と、締め忘れ時の水漏れ発見とを同時に確保することは構造的に非常に難しかった。
【０００６】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、接続パイプと結合するためにかしめを施すと、Ｏリング本来の水密機能が果たされることはもちろん、かしめ前においては確実に水漏れが生じるために、水圧試験において締め忘れを間違いなく発見でき、液漏れ事故を未然に防止し得る安全性の高いプレス式管継手を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１発明は、接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングの内周面に、リング循環方向に対する横断面において、円に対して欠けてなる欠除面を全周にまたは等間隔の部分的に形成し、かしめ前において、欠除面と接続パイプとの僅かな間から水が通過するように構成したことを特徴とするプレス式管継手を提供するものである。
【０００８】
【作用】
上記の構成によれば、Ｏリングと接続パイプとの間には水漏れを生じる最小の隙間（遊び）ないし緩い接触状態を保持する設定としておく。そうして、かしめ施工がなされると、カール溝部が幅方向にも縮められることにより、Ｏリングが横方向の圧縮を受けて欠除面が内周方向へ（中心に向かって）膨出し、その欠除面がＯリングの円中心から近いために、接続パイプに弾力的に密着する力が強く得られる。ちなみに、仮にＯリングの断面が従来普通におけると同様に欠けない真円であると、横の圧縮が内周に膨出する程度ないし力が比較的弱い。そこで、この発明では、接続パイプについて、Ｏリングの欠除した内周への接近により、受口の内周との間にかしめ代を多くとる必要がない。
【０００９】
また、第２発明は、接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングには横に貫通する水抜孔を、かしめに伴う圧縮により封じられるように形成したことを特徴とするプレス式管継手を提供する。
【００１０】
【作用】
上記の構成によれば、そのプレス式管継手の受口に接続パイプを差し込んでからかしめが施されるが、かしめがなされない状態では、水圧検査において水抜孔から水が漏れるが、かしめが施されると、水抜孔が横長であるために確実に封じられ、止水状態が完結する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１発明においては、Ｏリング５の内周面に、全周または等間隔に欠除面１３を形成したことから、中心の位置からの欠除面１３までの距離Ｌが欠除により短いために（図２参照）、かしめに伴う横幅Ｗの圧縮による膨出の力が欠除面１３に強く及ぶ。そのため、始めにＯリング５に対して接続パイプＰが緩い嵌まりであっても（少し遊びがあっても）、確実な水密性が得られる。なお、欠除面１３は、仮想真円、楕円のいずれの欠除によるものであっても良い。
【００１２】
欠除面１３の形成の形態は様々となるが、環状内周凹溝９と溝肩１１，１１とによるときには（請求項２）、接続パイプＰの挿入に抵抗が少なくなり、また、溝肩１１，１１にアール面を形成しておけば、かしめ前においては水の通過を許容しやすくなり、かしめ後は、２条の接合で確実な止水状態が得られる。
【００１３】
この点については、従来の場合であると、図１１に示すように、接続パイプＰの挿入時にＯリング５を奥に追いやってすぼめ（矢印Ｓ参照）、接触が広い面Ｍで強くなるためその摩擦で挿入が困難となる不都合があった。しかし、この発明では、環状内周凹溝９の形成により両溝肩１１，１１で接触面積の幅狭い言わば線接触に近くなるために、摩擦が小さくなり挿入に抵抗がなくなる。つまり、接続パイプＰを具合良く挿入できる。また、仮に環状内周凹溝９を設けただけの溝肩１１，１１であると、リップ効果により軽い接触でも止水するが、アール面とすれば（図２参照）、接続パイプＰと接触していても（接続パイプＰが傾くと一方の溝肩１１が離れる）、水が通過しやすくなる。
【００１４】
次に、第２発明は、水抜孔２１を設けるものであるが、それに補強枠２３が嵌め込んであると（請求項４）、かしめに至るまでは水抜孔２１が潰されるおそれがなく、水圧検査上で確実であり、また、かしめの圧力で補強枠２３の塑性変形により水抜孔２１が開口不能に閉じるため、操業上安全である。この補強枠２３は、塑性変形する材質の金属またはプラスチックにより形成される。さらに膨出部２５が設けてあると、水抜孔２１が確実に封じられる。なお、水抜孔２１は１ヵ所または数カ所設ける。また、水抜孔２１を潰す余肉としての膨出部２５は、上下ばかりでなく、左右あるいは全周に設けても良い。
【００１５】
いずれの発明の場合も、Ｏリング５は、圧縮率が１０％以上に得られるように、素材を選定し、形状、寸法を設定することが望ましい。また、Ｏリング５の圧縮永久ひずみ率が１０％以下の材料を使用すると、シール性能が十分に発揮する。
【００１６】
なお、プレス式管継手は、ステンレス、鉄、銅等の金属パイプを塑性加工して、ソケット、エルボ、チー、レジューサー等に成形されたもので、Ｏリング５のカール溝部３の位置については、受口１の開口縁である場合（図示の場合）と、受口１の中途である場合（図示省略）とがある。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のプレス式管継手によれば、接続パイプを差し込んだだけではＯリングと接続パイプとの間、またはＯリングの水抜孔から水漏れが確実に生じるので、かしめの締め忘れを水圧検査で見落とすことがなくなり、しかも、かしめが施されると確実に止水されるため、操業時の液漏れ事故を未然に防止する上に優れた効果がある。特に、請求項１の場合であると、接続パイプを挿入しやすいよう水漏れの遊びを少し持たせても、Ｏリング本来の止水機能が確実に得られる効果が顕著である。
【００１８】
【実施例】
次に、図面に基づいてこの発明の実施例を具体的に説明する。
【００１９】
図１から図５は、第１発明の一実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆはソケットであって、接続パイプＰ，Ｐが差し込まれる両方の受口１，１の開口縁に内側に開口するカール溝部３，３を形成し、カール溝部３，３にＯリング５，５が嵌着され、接続パイプＰとの間に視覚できない程度の僅かな隙間７が全周に生じている（Ｏリング５の内径Ｄと接続パイプＰの外径とはほぼ同じ）。
【００２０】
Ｏリング５は、ゴム質のリングであって、内側の全周にＶ字形の浅い環状内周凹溝９を形成するとともに、環状内周凹溝９の両溝肩１１，１１をアールになるように欠除してある（図２）。したがって、真円断面（同図一点鎖線、図５二点鎖線参照）から見ると、内周環状凹溝３と両溝肩１１，１１との形成において真円から欠除し、全周にその欠除面１３を有し、溝肩１１，１１の頂部において内径寸法Ｄが設定される（図５）。
【００２１】
図３は、かしめとの関係においてプレス式管継手Ｆを示したもので、左の受口１はプレス工具Ｔによりかしめる寸前を、右の受口１はかしめた状態を示す。左の受口１には接続パイプＰが差し込まれ、前記したようにＯリング５がその接続パイプＰとの間に僅かな隙間７を有している（図２）。しかし、プレス工具Ｔによりかしめると、カール溝部３がしぼめられることによって（図４）、両溝肩１１，１１が潰されるように弾性変形して接続パイプＰに圧接する。
【００２２】
なお、プレス工具Ｔは、受口１を挟むそれぞれ略半周面１２，１２を有する一対の金型１３，１３からなり、その周面には六角形に特に深くかしめるための角形の凸部１５を有し、また、カール溝部３を比較的緩くかしめるための凹部１７を有する。１９は、凸部１５により受口１が深くかしめられた箇所を示す。
【００２３】
図６から図１０は、第２発明の一実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆは、両受口１，１のカール溝部３，３にＯリング５，５が嵌められているが、両Ｏリング５には、横に水抜孔２１を明け、水抜孔２１に塑性変形するプラスチックの補強枠２３が嵌め込まれている。
【００２４】
そこで、接続パイプＰを差し込まれただけの状態で、水抜孔２１に潰れる方向の圧縮が伴ったとしても、それが剛性を有する補強枠２３により開いたままに保持されるが、かしめのような強力な圧縮が伴うと、補強枠２３が潰されることにより抜孔２１が封じられ（図８）、その後に仮に圧縮が緩んだとしても、補強枠２３の塑性変形により水抜孔２１の封じた状態がそのまま保持される。水抜孔２１の補強枠２３の形状は、この場合、三日月形である（図９）。図１０は矩形の場合を例示した。また、水抜孔２１が潰れやすいように、Ｏリング５には、水抜孔２１の上下に余肉として膨出部２５，２５が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明のプレス式管継手を一部切欠して示す斜視図である。
【図２】同プレス式管継手に使用されるＯリングの断面図である。
【図３】同プレス式管継手の左半をかしめ直前の断面で、右半をかしめた側面で示した説明図である。
【図４】図３のＡ部の拡大断面図である。
【図５】同プレス式管継手に使用するＯリングの正面図である。
【図６】第２発明のプレス式管継手を一部切欠して示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視において接続パイプが差し込まれた状態を示す拡大断面図である。
【図８】同プレス式管継手のかしめた状態を示す図４に対応する断面図である。
【図９】同実施例における水抜孔の形状を示す正面図である。
【図１０】水抜孔の他の形状を示す正面図である。
【図１１】従来例の説明図である。
【符号の説明】
Ｆ プレス式管継手
Ｐ 接続パイプ
１ 受口
３ カール溝部
５ Ｏリング
９ 環状内周凹溝
１１ 溝肩
１３ 欠除面
２１ 水抜孔
２３ 補強枠
２５ 膨出部
【発明の属する技術分野】
この発明は、接続パイプに対してそれが嵌まる周囲をかしめることにより結合する配管施工形式のプレス式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス式管継手は、ステンレス等の管部材に塑性加工等で継手としての成形を施したもので、接続パイプが差し込まれる部分の内径が拡張する受口を有する。配管施工では、この受口の部分をプレス工具によりかしめ、その絞りにより接続パイプに対して密着結合させるが、これのみでは、気密・水密性に不足し液漏れが生じるおそれがあるので、受口の一部に内側に開口する環状凹溝を設け、環状凹溝にＯリングが嵌着される。
【０００３】
プレス式管継手は、このようにかしめが配管施工に不可欠で最も重要な事項であるが、時として締め忘れがあり、締め忘れがあっても、かしめの変形の有無だけでは発見しがたいため、締め忘れのまま操業されることにより大事故を招くことがあった。配管施工が完了すると、水圧（又は空圧）試験が行なわれて、水漏れの有無がチェックされるが、かしめがなくてもＯリングだけの機能で水漏れしないために、締め忘れが看過されることがあり、したがって、水圧試験では締め忘れを検知するのに信頼性が得られなかった。そこで、締め忘れを水圧試験で発見できるように、例えば、Ｏリングの一部に膨出凸部に挟まれる通水可能な凹部を設ける提案がなされる（実公平６−３３２５８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
締め忘れを水圧試験で発見できるように、Ｏリングに工夫を凝らすには、接続パイプを差し込んだだけでは、Ｏリングの機能が発揮されないようにすることが考えられた。これについては、仮にＯリングの内径を接続パイプの外径に対して大きくして遊びを持たせておく考えであると、カール溝部のかしめ代を多く取ることになる結果、かしめの際にＯリングが外へはみ出る不都合が生じることがあり、また、かしめ代が小さい場合、かしめ完了においても遊びが残ったり、ゴムの圧縮が不足して、水漏れが生じる危険があり採用されなかった。
【０００５】
また、前記公報に記載の場合であると、接続パイプを差し込んだ段階では、Ｏリングの凹部が未だ完全に潰されなく、これで、水圧試験において締め忘れを確認できるよう水漏れが生じることとなるはずであるが、実際には水漏れが生じないために締め忘れを水圧試験で発見できないことがあった。また、かしめた時にその圧縮が凹部の滅失に及び難いことが指摘され、Ｏリング本来の水密機能に信頼性が乏しかった。つまり、従来は、Ｏリング本来の水密機能と、締め忘れ時の水漏れ発見とを同時に確保することは構造的に非常に難しかった。
【０００６】
この発明は、上記のような実情に鑑みて、接続パイプと結合するためにかしめを施すと、Ｏリング本来の水密機能が果たされることはもちろん、かしめ前においては確実に水漏れが生じるために、水圧試験において締め忘れを間違いなく発見でき、液漏れ事故を未然に防止し得る安全性の高いプレス式管継手を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１発明は、接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングの内周面に、リング循環方向に対する横断面において、円に対して欠けてなる欠除面を全周にまたは等間隔の部分的に形成し、かしめ前において、欠除面と接続パイプとの僅かな間から水が通過するように構成したことを特徴とするプレス式管継手を提供するものである。
【０００８】
【作用】
上記の構成によれば、Ｏリングと接続パイプとの間には水漏れを生じる最小の隙間（遊び）ないし緩い接触状態を保持する設定としておく。そうして、かしめ施工がなされると、カール溝部が幅方向にも縮められることにより、Ｏリングが横方向の圧縮を受けて欠除面が内周方向へ（中心に向かって）膨出し、その欠除面がＯリングの円中心から近いために、接続パイプに弾力的に密着する力が強く得られる。ちなみに、仮にＯリングの断面が従来普通におけると同様に欠けない真円であると、横の圧縮が内周に膨出する程度ないし力が比較的弱い。そこで、この発明では、接続パイプについて、Ｏリングの欠除した内周への接近により、受口の内周との間にかしめ代を多くとる必要がない。
【０００９】
また、第２発明は、接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングには横に貫通する水抜孔を、かしめに伴う圧縮により封じられるように形成したことを特徴とするプレス式管継手を提供する。
【００１０】
【作用】
上記の構成によれば、そのプレス式管継手の受口に接続パイプを差し込んでからかしめが施されるが、かしめがなされない状態では、水圧検査において水抜孔から水が漏れるが、かしめが施されると、水抜孔が横長であるために確実に封じられ、止水状態が完結する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１発明においては、Ｏリング５の内周面に、全周または等間隔に欠除面１３を形成したことから、中心の位置からの欠除面１３までの距離Ｌが欠除により短いために（図２参照）、かしめに伴う横幅Ｗの圧縮による膨出の力が欠除面１３に強く及ぶ。そのため、始めにＯリング５に対して接続パイプＰが緩い嵌まりであっても（少し遊びがあっても）、確実な水密性が得られる。なお、欠除面１３は、仮想真円、楕円のいずれの欠除によるものであっても良い。
【００１２】
欠除面１３の形成の形態は様々となるが、環状内周凹溝９と溝肩１１，１１とによるときには（請求項２）、接続パイプＰの挿入に抵抗が少なくなり、また、溝肩１１，１１にアール面を形成しておけば、かしめ前においては水の通過を許容しやすくなり、かしめ後は、２条の接合で確実な止水状態が得られる。
【００１３】
この点については、従来の場合であると、図１１に示すように、接続パイプＰの挿入時にＯリング５を奥に追いやってすぼめ（矢印Ｓ参照）、接触が広い面Ｍで強くなるためその摩擦で挿入が困難となる不都合があった。しかし、この発明では、環状内周凹溝９の形成により両溝肩１１，１１で接触面積の幅狭い言わば線接触に近くなるために、摩擦が小さくなり挿入に抵抗がなくなる。つまり、接続パイプＰを具合良く挿入できる。また、仮に環状内周凹溝９を設けただけの溝肩１１，１１であると、リップ効果により軽い接触でも止水するが、アール面とすれば（図２参照）、接続パイプＰと接触していても（接続パイプＰが傾くと一方の溝肩１１が離れる）、水が通過しやすくなる。
【００１４】
次に、第２発明は、水抜孔２１を設けるものであるが、それに補強枠２３が嵌め込んであると（請求項４）、かしめに至るまでは水抜孔２１が潰されるおそれがなく、水圧検査上で確実であり、また、かしめの圧力で補強枠２３の塑性変形により水抜孔２１が開口不能に閉じるため、操業上安全である。この補強枠２３は、塑性変形する材質の金属またはプラスチックにより形成される。さらに膨出部２５が設けてあると、水抜孔２１が確実に封じられる。なお、水抜孔２１は１ヵ所または数カ所設ける。また、水抜孔２１を潰す余肉としての膨出部２５は、上下ばかりでなく、左右あるいは全周に設けても良い。
【００１５】
いずれの発明の場合も、Ｏリング５は、圧縮率が１０％以上に得られるように、素材を選定し、形状、寸法を設定することが望ましい。また、Ｏリング５の圧縮永久ひずみ率が１０％以下の材料を使用すると、シール性能が十分に発揮する。
【００１６】
なお、プレス式管継手は、ステンレス、鉄、銅等の金属パイプを塑性加工して、ソケット、エルボ、チー、レジューサー等に成形されたもので、Ｏリング５のカール溝部３の位置については、受口１の開口縁である場合（図示の場合）と、受口１の中途である場合（図示省略）とがある。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のプレス式管継手によれば、接続パイプを差し込んだだけではＯリングと接続パイプとの間、またはＯリングの水抜孔から水漏れが確実に生じるので、かしめの締め忘れを水圧検査で見落とすことがなくなり、しかも、かしめが施されると確実に止水されるため、操業時の液漏れ事故を未然に防止する上に優れた効果がある。特に、請求項１の場合であると、接続パイプを挿入しやすいよう水漏れの遊びを少し持たせても、Ｏリング本来の止水機能が確実に得られる効果が顕著である。
【００１８】
【実施例】
次に、図面に基づいてこの発明の実施例を具体的に説明する。
【００１９】
図１から図５は、第１発明の一実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆはソケットであって、接続パイプＰ，Ｐが差し込まれる両方の受口１，１の開口縁に内側に開口するカール溝部３，３を形成し、カール溝部３，３にＯリング５，５が嵌着され、接続パイプＰとの間に視覚できない程度の僅かな隙間７が全周に生じている（Ｏリング５の内径Ｄと接続パイプＰの外径とはほぼ同じ）。
【００２０】
Ｏリング５は、ゴム質のリングであって、内側の全周にＶ字形の浅い環状内周凹溝９を形成するとともに、環状内周凹溝９の両溝肩１１，１１をアールになるように欠除してある（図２）。したがって、真円断面（同図一点鎖線、図５二点鎖線参照）から見ると、内周環状凹溝３と両溝肩１１，１１との形成において真円から欠除し、全周にその欠除面１３を有し、溝肩１１，１１の頂部において内径寸法Ｄが設定される（図５）。
【００２１】
図３は、かしめとの関係においてプレス式管継手Ｆを示したもので、左の受口１はプレス工具Ｔによりかしめる寸前を、右の受口１はかしめた状態を示す。左の受口１には接続パイプＰが差し込まれ、前記したようにＯリング５がその接続パイプＰとの間に僅かな隙間７を有している（図２）。しかし、プレス工具Ｔによりかしめると、カール溝部３がしぼめられることによって（図４）、両溝肩１１，１１が潰されるように弾性変形して接続パイプＰに圧接する。
【００２２】
なお、プレス工具Ｔは、受口１を挟むそれぞれ略半周面１２，１２を有する一対の金型１３，１３からなり、その周面には六角形に特に深くかしめるための角形の凸部１５を有し、また、カール溝部３を比較的緩くかしめるための凹部１７を有する。１９は、凸部１５により受口１が深くかしめられた箇所を示す。
【００２３】
図６から図１０は、第２発明の一実施例を示したもので、そのプレス式管継手Ｆは、両受口１，１のカール溝部３，３にＯリング５，５が嵌められているが、両Ｏリング５には、横に水抜孔２１を明け、水抜孔２１に塑性変形するプラスチックの補強枠２３が嵌め込まれている。
【００２４】
そこで、接続パイプＰを差し込まれただけの状態で、水抜孔２１に潰れる方向の圧縮が伴ったとしても、それが剛性を有する補強枠２３により開いたままに保持されるが、かしめのような強力な圧縮が伴うと、補強枠２３が潰されることにより抜孔２１が封じられ（図８）、その後に仮に圧縮が緩んだとしても、補強枠２３の塑性変形により水抜孔２１の封じた状態がそのまま保持される。水抜孔２１の補強枠２３の形状は、この場合、三日月形である（図９）。図１０は矩形の場合を例示した。また、水抜孔２１が潰れやすいように、Ｏリング５には、水抜孔２１の上下に余肉として膨出部２５，２５が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１発明のプレス式管継手を一部切欠して示す斜視図である。
【図２】同プレス式管継手に使用されるＯリングの断面図である。
【図３】同プレス式管継手の左半をかしめ直前の断面で、右半をかしめた側面で示した説明図である。
【図４】図３のＡ部の拡大断面図である。
【図５】同プレス式管継手に使用するＯリングの正面図である。
【図６】第２発明のプレス式管継手を一部切欠して示す斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線矢視において接続パイプが差し込まれた状態を示す拡大断面図である。
【図８】同プレス式管継手のかしめた状態を示す図４に対応する断面図である。
【図９】同実施例における水抜孔の形状を示す正面図である。
【図１０】水抜孔の他の形状を示す正面図である。
【図１１】従来例の説明図である。
【符号の説明】
Ｆ プレス式管継手
Ｐ 接続パイプ
１ 受口
３ カール溝部
５ Ｏリング
９ 環状内周凹溝
１１ 溝肩
１３ 欠除面
２１ 水抜孔
２３ 補強枠
２５ 膨出部
Claims (4)
- 接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングの内周面に、リング循環方向に対する横断面において、円に対して欠けてなる欠除面を全周にまたは等間隔の部分的に形成し、かしめ前において、欠除面と接続パイプとの僅かな間から水が通過するように構成したことを特徴とするプレス式管継手。
- Ｏリングの欠除面が、前記横断面の幅中央に沿って環状内周凹溝を形成するとともに、その両側の溝肩をアール面に欠除してなり、前記水の通過が、このアール欠除面と接続パイプとのぎりぎりの接近ないし緩い接合によりなされるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のプレス式管継手。
- 接続パイプを挿入する開拡された受口に、接続パイプを結合するためのかしめが及ぶ内周開口のカール溝部を環状に形成し、カール溝部にＯリングが嵌着してあるプレス式管継手において、Ｏリングには横に貫通する水抜孔を、かしめに伴う圧縮により封じられるように形成したことを特徴とするプレス式管継手。
- 水抜孔に塑性変形する素材からなる補強枠が嵌め込まれ、水抜孔の周囲ないし近傍に膨出部を形成したことを特徴とする請求項３記載のプレス式管継手。
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-
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