JP2004113247A

JP2004113247A - 食品成形装置及び食品成形方法

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Publication number: JP2004113247A
Application number: JP2003359340A
Authority: JP
Inventors: Fujio Imamura; 今村　冨士男
Original assignee: AIKEN KK
Current assignee: AIKEN KK
Priority date: 1999-06-22
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP4222553B2

Abstract

　【課題】　食品原料内の具の形状を損ねないような食品成形装置及び食品成形方法を提供する。
　【解決手段】　コロッケを製造するための芋の練製品１１を成形する食品成形装置１０において、ホッパー１２から押し出した練製品１１を所定位置１６まで移動させる第一の往復運動手段１８と、所定位置１６の練製品１１を型１４内まで移動させる第二の往復運動手段２２とを備えて構成した。
【選択図】　　　図１

Description

　本発明は、コロッケ等を製造するために芋の練製品等の食品原料を成形する食品成形装置及び食品成形方法に関する。

　従来から、食品の練製品等の食品原料を成形するための食品成形装置が使用されている。例えば、図１４に示すような食品成形装置１が使用されている（特許文献１参照。）。この食品成形装置１は、材料容器２に芋等の食品の練製品を入れておき、スクリュー３を回転させて供給口４から成形凹部５内へ押し出すことによって、食品の練製品を成形凹部５の形に成形していくように構成されている。

　しかし、このような食品成形装置１によって蟹身のような具の入ったコロッケを製造した場合には、具の形が損なわれることがあった。このため、コロッケを食べた時に具の触感を感じることができず、又は、具の味がわからないことがあった。
特開平９−１７３０３８号公報

　そこで、本発明者は、このような課題の原因を究明してこのような課題を解決するべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったのである。

　すなわち、本発明は、コロッケを食べた時に、蟹身等の具の触感及び味を感じることのできるようなコロッケを製造できる食品成形装置及び食品成形方法を提供することを目的とする。

　本発明の食品成形装置は、ホッパー内に入れた食品原料を押し出して型内へ入れることによって、食品原料を所定形状に成形する食品成形装置において、前記ホッパーから押し出した食品原料を、少なくとも一つの往復運動手段によって前記型内へ入れることを要旨とする。

　この食品成形装置は、食品原料内の具の形状を損なわないように、スクリューによって攪拌することなく、ホッパーから食品原料を押し出し、往復運動手段によって略平行に移動させて、型内へ入れる食品成形装置である。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記ホッパーから押し出した食品原料を所定位置まで移動させる第一の往復運動手段と、該所定位置の食品原料を前記型内まで移動させる第二の往復運動手段とを備えたことを要旨とする。

　この食品成形装置は、食品原料内の具の形状を損なわないように、スクリューによって攪拌することなく、ホッパーから食品原料を押し出した後、第一の往復運動手段によって食品原料を所定位置まで押し出して移動させ、第二の往復運動手段によって食品原料を押し出して型内まで移動させることのみによって、食品原料を型内へ入れて固める食品成形装置である。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記第一の往復運動手段が、食品原料を所定位置まで押し出すピストンと該ピストンを往復駆動させる駆動手段とから構成され、該駆動手段が、中心部付近を所定の固定点にピン結合されており一端付近をシリンダによって回動させられることによって他端付近が該ピストンを往復駆動させるリンクを備え、該ピン結合される固定点の位置を変更することによって該ピストンのストロークを変更できることを要旨とする。なお、本明細書においてピン結合とは互いに２次元方向に回動可能なように連結することを言う。

　この食品成形装置は、食品原料を押し出すピストンのストロークを正確かつ容易に変更するために、シリンダのストローク自体を変更しなくとも、固定点の位置を変更することによってピストンのストロークを変更できるように構成した食品成形装置である。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記ホッパーから食品原料を押し出すための押し出し車が備えられ、該押し出し車が、回転軸に複数のＵ字形状のパイプの両端を固定して構成されていることを要旨とする。

　この食品成形装置は、食品原料内の具を押し出し車の羽根によって破砕して破損しないように、Ｕ字形状のパイプを使用して押し出し車を構成した食品成形装置である。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記第二の往復運動手段が前記食品原料を２段階に移動させることを要旨とする。

　この食品成形装置は、第二の往復運動手段が食品原料を型内まで一旦移動させた後、更に型の外へ押し出すように、第二の往復運動手段が食品原料を２段階に移動させることができるように構成した食品成形装置である。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記ピストンの駆動手段が加圧手段から構成され、該ピストンによって前記型内に押し出された前記食品原料が該型を通過して所定厚さ押し出され、該加圧手段の圧力を調節することにより該所定厚さを調節することを特徴とする。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記ピストンの周囲の摺動面に、該ピストンの往動時に空気を抜くための空気抜き溝が備えられ、該摺動面が摺動する被摺動面に、該ピストンの復動時に該空気抜き溝に係合する係合部材が備えられたことを特徴とする。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記型を通過して所定厚さ押し出された前記食品材料が、線状部材によって切断されることを特徴とする。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記ホッパーから食品原料を押し出すための押し出し車が備えられ、該押し出し車が、ドラムに複数の押し出し部材を固定して構成されていることを特徴とする。

　また、本発明の食品成形装置は、前記食品成形装置において、前記ドラムの中心軸方向における前記押し出し部材同士の隙間に溜まった食品材料を掻き落とす掻き落とし部材が備えられたことを特徴とする。

　また、本発明の食品成形方法は、ホッパー内に入れた食品原料を押し出して型内へ入れることによって、食品を所定形状に成形する食品成形方法において、前記ホッパーから押し出した食品原料を、少なくとも一つの往復運動工程において前記型内へ入れることを要旨とする。

　この食品成形方法は、食品原料内の具の形状を損なわないように、スクリューによって攪拌することなく、ホッパーから食品原料を押し出し、往復運動工程において略平行に移動させて、食品原料を型内へ入れる食品成形方法である。

　また、本発明の食品成形方法は、前記食品成形方法において、前記ホッパーから押し出した食品原料を所定位置まで移動させる第一の往復運動工程と、該所定位置の食品原料を前記型内まで移動させる第二の往復運動工程とを含むことを要旨とする。

　この食品成形方法は、食品原料内の具の形状を損なわないように、スクリューによって攪拌することなく、ホッパーから食品原料を押し出した後、第一の往復運動工程において食品原料を所定位置まで押し出して移動させ、第二の往復運動工程において食品原料を押し出して型内まで移動させることのみによって、食品原料を型内へ入れて固める食品成形方法である。

　本発明の食品成形装置及び食品成形方法によれば、スクリューによって攪拌することなく、ホッパーから食品原料を押し出し、往復運動手段によって略平行に移動させて、型内へ入れて成形することができる。このため、食品原料内の具の形状を損なわないため、具の味、具の舌触り、及び具の歯触りを確保することができる。特に、食品原料の外から食品原料を押し出して移動させる構成とすることによって、食品原料内の具を破損させるのを防止できる。

　また、ホッパーから押し出した食品原料を第一の往復運動手段によって所定位置まで移動させ、所定位置の食品原料を第二の往復運動手段によって型内まで移動させる本発明の食品成形装置及び食品成形方法によれば、スクリューによって攪拌することなく、ホッパーから食品原料を押し出した後、第一の往復運動手段によって食品原料を所定位置まで押し出して移動させ、第二の往復運動手段によって食品原料を押し出して型内まで移動させることのみによって、食品原料を型内へ入れて固めることができる。このため、食品原料内の具の形状を損なわないだけでなく、食品成形装置をコンパクトに構成してコスト低減を図ることができる。

　また、第一の往復運動手段が、食品原料を所定位置まで押し出すピストンとピストンを往復駆動させる駆動手段とから構成され、駆動手段が、中心部付近を所定の固定点にピン結合されており一端付近をシリンダによって回動させられることによって他端付近が該ピストンを往復駆動させるリンクを備え、ピン結合される固定点の位置を変更することによってピストンのストロークを変更できる本発明の食品成形装置によれば、リンク上の固定点の位置を変えることのみによってピストンのストロークを自由に変更して調節することができる。このため、固定点の位置を多数の位置に変更できるように構成することによって、ピストンのストロークを微調節することができ、食品原料の成形性能を向上させることができる。

　また、ホッパーから食品原料を押し出すための押し出し車が備えられ、押し出し車が、回転軸に複数のＵ字形状のパイプの両端を固定して構成されている本発明の食品成形装置によれば、羽根やスクリューによってホッパーから食品原料を押し出す構成ではなく、ある程度の太さを有するパイプを回転させて食品原料を押し出す構成であるため、食品原料内の具が破砕して破損するのを防止できる。このため、食品原料内に品質向上のために入れている具の味、具の舌触り、及び具の歯触りを確保することができ、製造する食品の品質を向上させることができる。また、押し出し車を中空部を有するパイプから構成しているため、押し出し車を軽量に構成することができ、押し出し車を回転させるための電力を低減できるとともに、押し出し車の製造も容易となる。

　また、ピストンの駆動手段が加圧手段から構成され、ピストンによって型内に押し出された食品原料が型を通過して所定厚さ押し出され、加圧手段の圧力を調節することにより所定厚さを調節することを特徴とする本発明の食品成形装置によれば、シリンダ等の加圧手段の駆動圧力を調節することによって食品材料の所定圧力を調節することができる。このため、板等で強制的に止めて所定厚さを調節するのと異なり、食品材料の品質を損なうことなく、所定厚さを略一定に保つことができる。また、食品材料の所定厚さを調節するのが容易である。

　また、ピストンの周囲の摺動面に、ピストンの往動時に空気を抜くための空気抜き溝が備えられ、摺動面が摺動する被摺動面に、ピストンの復動時に空気抜き溝に係合する係合部材が備えられたことを特徴とする本発明の食品成形装置によれば、往動時には空気抜き溝から空気を抜くことができるため、押し出す食品材料とピストンとの間に空気が溜まることがなく、ピストンを食品材料に密着せて押し出すことができる。このため、食品材料の形を損なうことなく押し出すことができる。また、復動時には、係合部材を空気抜き溝に係合させて、空気抜き溝内に溜まった食品材料の掃除を行うことができる。

　また、型を通過して所定厚さ押し出された食品材料が、線状部材によって切断されることを特徴とする本発明の食品成形装置によれば、実際に試験を行ったところ綺麗な切断面を得ることができた。

　また、ホッパーから食品原料を押し出すための押し出し車が備えられ、押し出し車が、ドラムに複数の押し出し部材を固定して構成されていることを特徴とする本発明の食品成形装置によれば、回転軸ではなくドラムに押し出し部材を固定した構成であるため、実際に試験を行った結果、食品材料の品質を損なうことなく食品を投入することができた。

　また、ドラムの中心軸方向における押し出し部材同士の隙間に溜まった食品材料を掻き落とす掻き落とし部材が備えられたことを特徴とする本発明の食品成形装置によれば、掻き落とし部材によって、押し出し部材同士の隙間に溜まった食品材料を掻き落とすことができるため、ドラム及び押し出し部材に食品材料が付着するのを極力防止して、食品成形装置の稼動率を向上させることができるとともに、成形する食品の品質を向上させることができる。

　次に、本発明に係る食品成形装置及び食品成形方法の実施の形態について、図面に基づいて詳しく説明する。

　図１乃至図３において、符号１０は本発明の食品成形装置である。この食品成形装置１０は、コロッケを製造するための芋の練製品１１（食品原料）を成形する食品成形装置であり、ホッパー１２内に入れた練製品１１を押し出して型１４内へ入れることによって、練製品１１を所定形状に成形する食品成形装置である。また、食品成形装置１０は、ホッパー１２から押し出した練製品１１を所定位置１６まで移動させる第一の往復運動手段１８と、所定位置１６の練製品１１を型１４内まで移動させる第二の往復運動手段２２とを備えている。また、型１４内に入らない練製品１１を、再び所定位置１６まで移動させて回収する通路２６が備えられている。

　ホッパー１２は、押し出し車２８を回転させて練製品１１を下へ送っていくように構成されている。押し出し車２８は、図４に示すように、互いに直交する４本のパイプ３０から成る一対のフレーム３２が回転軸３４に２対固定されている。２対のフレーム３２は、回転方向に互いに４５度捻じれた状態で固定されている。パイプ３０は、Ｕ字形状であり、パイプ３０の両端が回転軸３４に固定されており、中心付近の湾曲形状部側が放射状に突出するように構成されている。また、パイプ３０が細すぎるとパイプ３０が練製品１１内の具を切り割き又は損傷させて、練製品１１内の具の形を損なうこととなるため、パイプ３０は、２乃至１０ｍｍ程度の太さに構成されている。

　型１４は、コロッケの形状に構成されており、練製品１１を上から入れて成形した後に下から取り出すことができるように構成されている。型１４の下には、受台３６が備えられており、練製品１１を上から入れる時には練製品１１を受台３６によって受け止め、練製品１１を下から出す時には、図５に示すように、受台３６をシリンダ３８によって摺動させて型１４の下から退避させるように構成されている。なお、型１４を上下に移動できるように構成したり、型１４の上下幅を調節できるように構成しても良い。

　第一の往復運動手段１８は、図１に示すように、ホッパー１２から下へ送られた練製品１１を閉鎖した筒状の通路４０内を所定位置１６の方向へ押し出すピストン４２と、ピストン４２を往復駆動させる駆動手段４４とから構成されている。駆動手段４４は、シリンダ４６によってリンク４８をピン５０のまわりに回動させ、リンク４８の先端にピン結合された摺動部材５２を略水平方向に摺動させ、摺動部材５２と共にピストン４２を往復運動させるように構成されている。シリンダ４６はピン４７のまわりに回動可能に取り付けられている。シリンダ４６のピストン４５とリンク４８とはピン４９によって結合されている。摺動部材５２とリンク４８とはピン５３によって結合されている。リンク４８はリンク部材５４がリンク部材５６に対して摺動することによって伸縮可能なように構成されている。

　また、ピストン４２のストロークは、リンク部材５４上のピン５０を取り付ける孔（固定点）５１の位置を変えることによって、５０乃至１５０ｍｍの範囲で、変更できるように構成されている。すなわち、ピン５３からピン５０までの距離に対する、ピン４９からピン５０までの距離の比を大きくすることによって、ピストン４２のストロークを小さくすることができる一方で、その比を小さくすることによって、ピストン４２のストロークを大きくすることができる。なお、ピン５０を取り付ける孔５１を多数設けておくことによって、ピストン４２のストロークを微調節することができる。

　また、ピン５０は孔５１を通して固定板１１０に取り付けられ、固定板５０は捻子１１４を緩めることによって摺動棒１１２に対して摺動でき、固定板５０の摺動棒１１２に対する位置を変更できるように構成されている。すなわち、このように固定板５０の摺動棒１１２に対する位置を変更できるように構成することによって、ピン５０を取り付ける孔５１の位置を変えることによって、ピストン４２をストロークを変更できるような構成にすることが実現される。

　なお、第一の往復運動手段１８において、駆動手段４４を、中心部付近を孔５１にピン５０で結合されており一端付近をシリンダ４６によって回動させられることによって他端付近がピストン４２を往復駆動させるリンク４８を備え、ピン５０で結合される孔５１を変更することによってピストン４２のストロークを変更できるように構成し、結果的に、ピストン４５の運動方向とピストン４２の運動方向が逆方向になっている。これは、シリンダ４６によってピストン４５を押し出す力を有効に利用してピストン４２を運動させ、かつ、容易にピストン４２のストロークを変更できることを考慮したことにも起因する。また、ピストン４５の運動方向とピストン４２の運動方向が逆方向になっているのは、食品成形装置１０全体をコンパクトに構成することを考慮したことにも起因する。

　第二の往復運動手段２２は、所定位置１６の練製品１１を型１４内へ押し出すピストン５８と、ピストン５８を２段階で上下移動できるシリンダ６０とから構成されている。このシリンダ６０としては、空気室を２個有する２段階シリンダを使用している。ピストン５８のストロークは、１段階が１０乃至１５ｍｍであり、２段階が略１０ｍｍである。

　また、通路２６は、ピストン４２が練製品１１を所定位置１６の方向へ送り出すことによって、中に溜まっている練製品１１がホッパー１２内へ戻っていくように構成されている。

　このような構成の食品成形装置１０は、ホッパー１２に練製品１１が入れられ、押し出し車２８が回転させられることによって、練製品１１が密閉された管状の通路４０内へ移動させられる。次に、シリンダ４６が稼働させられることにより、ピストン４２によって練製品１１が所定位置１６の方向へ送り出される。

　次に、シリンダ６０が稼働させられて、図２に２点鎖線で示すように、ピストン５８が、通路４０の最下部まで下げられる。ピストン５８が、通路４０の最下部まで下げられることによって、練製品１１は型１４内に入れられる。

　次に、図５に２点鎖線で示すように、シリンダ３８が稼働させられて、受け台３６が型１４の下方から退避させられる。受け台３６が型１４の下方から退避させられた状態で、図３に示すように、ピストン４２が更に下へ移動させられて、コロッケの形状に固められた練製品１１が、ベルトコンベアー６２上に載置させられる。ベルトコンベアー６２上に載置させられた練製品１１は、ベルトコンベアー６２上を次工程まで運搬され、衣６４が付けられた後、油内で揚げられて、図６に示すように、練製品１１内に具６６の入った所定形状のコロッケ６８が形成される。

　このような食品成形装置１０によれば、パイプ３０から構成される押し出し車２８によって通路４０内へ練製品１１を送るため、通路４０内へ練製品１１を送る際に練製品１１内の具６６の形状が損なわれたり破損したりすることがない。また、ピストン４２によって練製品１１を平行移動させた後、ピストン５８によって型１４内へ入れ、型１４内からベルトコンベアー６２へ載置することができる。このため、例えば、具６６として蟹の身を入れておいた場合には、製造したコロッケ６８を食べた時に、蟹の味、蟹の舌触り、及び蟹の歯触りを感じることができる。

　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の食品成形装置及び食品成形方法は、その他の形態でも実施し得るものである。

　例えば、本発明の食品成形装置は、図７に示す食品成形装置７０であっても良い。この食品成形装置７０は、第二の往復運動手段７２が、２個のピストン７４及び７６によって練製品１１を下方向へ２段階に押し出すように構成されている。また、通路７８を通過中の練製品１１をピストン８０によって押し固めるように構成されている。また、型８２内に入らなかった練製品１１は通路７８の下の通路８４から通路７８へ戻すように構成されている。

　また、図８に示すような食品成形装置８０であっても良い。この食品成形装置８０は、型８２内に入らなかった練製品１１は通路７８の上の通路９２から通路７８へ戻すように構成されている。また、図７のようなピストン８０は設けられていない。

　また、図７に示す食品成形装置７０において、図９に示すように、捻子９４を回動させることによって遮蔽板９６を移動させて、通路８４への入口９８の広さを調節できるように構成しても良い。また、図１０に示すように、回動軸１００のまわりに回動する回動板１０２上に複数の型１０４を設けておき、この型１０４内へ練製品１１を入れていくように構成しても良い。また、図１１に示すように、回動板１０６の周囲に設けた複数の型１０８内へ練製品１１を入れていくように構成しても良い。

　また、本発明の食品成形装置は、図１２に示すような食品成形装置１１０であっても良い。この食品成形装置１１０は、ピストン１１２の駆動手段が、エアシリンダ等の加圧手段から構成され、ピストン１１２によって型１１４内に押し出された練製品１１が型１１４を通過して所定厚さｔだけ押し出され、加圧手段の圧力を調節することにより所定厚さｔを調節するように構成されている。なお、食品成形装置１１０においては、受け台３６を備えず、型１１４を通過した練製品１１の先端は、自由な状態に押し出される。また、通路２６を備えず、練製品１１の一部がホッパー１２内へ戻されることがない。

　この食品成形装置１１０においては、中空部１１６を有する円盤１１８が回動駆動させられることによって、押し出された練製品１１が切断される。また、ホッパー１２から練製品１１を押し出すための押し出し車１２０が備えられ、押し出し車１２０が、ドラム１２２に複数の押し出し部材１２４を固定して構成されている。また、ドラム１２２の回転中心軸１２６方向における押し出し部材１２４同士の隙間１２８に介入して、押し出し部材１２４同士の隙間１２８に溜まった練製品１１を掻き落とす掻き落とし部材１３０がホッパー１２内に固定されている。

　また、図１３に示すような食品成形装置１３２であっても良い。この食品成形装置１３２は、ピストン１１２の摺動面１３３に、ピストン１１２の往動時にピストン１１２の先端と練製品１１との間に溜まる空気を抜くための空気抜き溝１３４が備えられている。一方で、摺動面１３３が摺動する被摺動面１３６に、ピストン１１２の復動時に空気抜き溝１３４に係合する係合部材１３８が備えられている。すなわち、ピストン１１２によって練製品１１を押し出す時にはピストン１１２が図１３に破線で示すように係合部材１３８から離隔して空気抜き溝１３４内から係合部材１３８が抜けて通気可能となり、ピストン１１２を戻す時には、係合部材１３８が空気抜き溝１３４に係合しながら摺動して空気抜き溝１３４内に溜まった練製品１１を取り除くように構成されている。また、食品成形装置１３２は、型１１４を通過して所定厚さｔだけ押し出された練製品１１が、線状部材１４０の回動によって切断されるように構成されている。なお、最初の練製品投入時に、練製品１１を止める止め板１４２が備えられている。この止め板１４２は、練製品１１を投入して食品成形装置１３２を稼動している時は取り除かれている。

　以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明の食品成形装置及び食品成形方法は、図示したものに限定されず、その他の態様でも実施し得るものである。

　例えば、本発明の食品成形装置によって成形する食品原料は、コロッケ用の練製品に限定されず、ミンチカツ用の練製品であっても良い。また、練製品に限定されず、プリン、ゼリー、アイスクリーム、豆腐、又はチョコレート等の食品原料であっても良い。また、食品原料の中に入れる具は、蟹身に限定されず、エビや魚等の魚介類、又は、豆やコーン等の野菜であっても良い。

　また、第一の往復運動手段において駆動手段はシリンダによって構成することには限定されず、電動モーターと螺子機構とから構成しても良い。また、シリンダであっても、空圧であると油圧であるとを問わない。

　その他、本発明の技術的範囲には、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良，修正，変形を加えた態様も含まれる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、いずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。

本発明の食品成形装置を示す側面図である。図１の食品成形装置の要部側面断面図である。図１の食品成形装置の要部側面断面図である。図１の食品成形装置のホッパーを示す平面断面図である。図１の食品成形装置の一部平面断面図である。図１の食品成形装置によって製造するコロッケの正面断面図である。本発明の食品成形装置の他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の食品成形装置の更に他の実施形態を示す側面断面図である。本発明の食品成形装置の更に他の実施形態を示す一部側面断面図である。本発明の食品成形装置の更に他の実施形態を示す一部側面断面図である。本発明の食品成形装置の更に他の実施形態を示す一部側面断面図である。本発明の食品成形装置の更に他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は側面断面図であり、同図（ｂ）は食品材料を切断する円盤を示す平面図であり、同図（ｃ）はドラムを示す正面図である。本発明の食品成形装置の更に他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は側面断面図であり、同図（ｂ）は線状部材を示す平面図であり、同図（ｃ）は型を示す平面断面図である。従来の食品成形装置を示す側面図である。

符号の説明

１０，７０，９０、１１０、１３２　食品成形装置
１２　ホッパー
１４，８２　型
１６　所定位置
１８　第一の往復運動手段
２２　第二の往復運動手段
２８、１２０　押し出し車
３０　パイプ
３６　受け台
２６、４０　通路
４２、１１２　ピストン
４４　駆動手段
４６，６０　シリンダ
４８　リンク
５０　ピン
５１　孔（固定点）
１１３　摺動面
１２２　ドラム
１２４　押し出し部材
１２８　隙間
１３０　掻き落とし部材
１３４　空気抜き溝
１３６　被摺動面
１３８　係合部材
１４０　線状部材

Claims

型とホッパーとを備え、コロッケを製造するために、ホッパー内に入れた食品原料を送っていき、型内へ入れることによって、食品原料を所定形状に成形する食品成形装置において、
　前記ホッパーから押し出した食品原料をピストンにより通路内を押し出して所定位置まで移動させる第一の往復運動手段と、該所定位置の食品原料を前記型内まで移動させる第二の往復運動手段とを備え、
　前記型の下に前記食品原料を受け止める受台を備え、該受台を該型の下から退避させて該食品原料を該型の下から出す食品成形装置。
前記ピストンのストロークを変更できる請求項１に記載する食品成形装置。
前記第一の往復運動手段が、食品原料を所定位置まで押し出すピストンと該ピストンを往復駆動させる駆動手段とから構成され、該駆動手段が、中心部付近を所定の固定点にピン結合されており一端付近をシリンダによって回動させられることによって他端付近が該ピストンを往復駆動させるリンクを備え、該ピン結合される固定点の位置を変更することによって該ピストンのストロークを変更できる請求項１又は請求項２に記載する食品成形装置。
前記ホッパーから食品原料を押し出すための押し出し車が備えられ、該押し出し車が、回転軸に複数のＵ字形状のパイプの両端を固定して構成されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する食品成形装置。
前記第二の往復運動手段が前記食品原料を２段階に移動させる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載する食品成形装置。
前記ピストンの駆動手段が加圧手段から構成され、該ピストンによって前記型内に押し出された前記食品原料が該型を通過して所定厚さ押し出され、該加圧手段の圧力を調節することにより該所定厚さを調節することを特徴とする請求項３に記載する食品成形装置。
前記ピストンの周囲の摺動面に、該ピストンの往動時に空気を抜くための空気抜き溝が備えられ、該摺動面が摺動する被摺動面に、該ピストンの復動時に該空気抜き溝に係合する係合部材が備えられたことを特徴とする請求項３又は請求項６に記載する食品成形装置。
前記型を通過して所定厚さ押し出された前記食品材料が、線状部材によって切断されることを特徴とする請求項６に記載する食品成形装置。
前記ホッパーから食品原料を押し出すための押し出し車が備えられ、該押し出し車が、ドラムに複数の押し出し部材を固定して構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載する食品成形装置。
前記ドラムの中心軸方向における前記押し出し部材同士の隙間に溜まった食品材料を掻き落とす掻き落とし部材が備えられたことを特徴とする請求項９に記載する食品成形装置。
コロッケを製造するために、ホッパー内に入れた食品原料を送っていき、型内へ入れることによって、食品原料を所定形状に成形する食品成形方法において、
　前記ホッパーから押し出した食品原料をピストンにより通路内を押し出して所定位置まで移動させる第一の往復運動工程と、該所定位置の食品原料を前記型内まで移動させる第二の往復運動工程と、該型の下の受台によって該食品原料を受け止める工程と、該受台を該型の下から退避させて該食品原料を該型の下から出す工程とを含む食品成形方法。
前記ピストンのストロークを変更できる請求項１１に記載する食品成形方法。