JP2004143858A

JP2004143858A - 紙製の畳

Info

Publication number: JP2004143858A
Application number: JP2002311742A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Yoshii; 吉井　久善
Original assignee: YOSHII, HISAFUMI
Current assignee: YOSHII, HISAFUMI
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】畳が敷かれる床面に馴染みやすく、床面に凹凸などがあっても平滑な状態で敷設することができ、また、吸湿などにより畳全体が反り返るのを抑制できて、しかも敷設作業が容易な紙製の畳を提供する。
【解決手段】畳１は、波形板２１の片面または両面に、波形板２１よりも単位面積重量の小さい平板２２を接合してなる段ボール材２３の複数が重合されて、目２０が表裏方向を向いた板状の紙製コア２と、このコア２の表裏面のうち少なくとも表面に非接触状態で重合された板材３と、表側の板材３の上面に配置された畳表４とを有し、板材３が８００ｇ／ｍ^２以上の紙材で形成されている。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールを用いた紙製の畳に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙製の畳として、本件出願人は既に、波形板の片面または両面に平板を接合してなる紙製の段ボール材の複数が重合され、波形板の目が上下方向を向くように設定された板状の紙製コアを有し、このコアの表裏両面にカバーシートを一体に接合し、この表側のカバーシートの上面に畳表を貼り付けたものを提案した　（特許文献１参照）　。
【０００３】
【特許文献１　】
特願２００２―２０６４９９（図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記紙製の畳は、軽量で安価という大きな利点を持つが、さらに改良する余地もある。つまり、この畳は、紙製コアにカバーシートを一体に接合し、この表側のカバーシートの上面に畳表を貼り付けているので、畳全体の剛性が高くなる。このため、畳が敷かれる床面に、凹凸やそりがある場合、畳を平滑な状態で敷設することが難しい。また、吸湿などにより前記紙製コアとカバーシートとが異なる伸縮量となったとき、各部材が一体に接合されているので、畳全体が反り返ることがある。さらに、この畳は剛性が高くて曲がりにくいため、床面に畳を順次嵌め込みながら敷設するときの作業が容易とは言い難い。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、柔軟性に富むために畳が敷かれる床面に馴染みやすく、床面に凹凸などがあっても平滑な状態で敷設でき、また、吸湿などにより畳全体が反り返るのも抑制できて、しかも敷設作業が容易な紙製の畳を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明にかかる紙製の畳は、波形板の片面または両面に波形板よりも単位面積重量の小さい平板を接合してなる段ボール材の複数が重合されて、目が表裏方向を向くように設定された板状の紙製コアと、このコアの表裏面のうち少なくとも表面に非接触状態で重合された板材と、表側の板材の上面に配置された畳表とを有し、この板材が８００ｇ／ｍ^２以上の紙材で形成されている。
【０００７】
段ボール材は、曲げ応力が主として平板に発生するのに対し、この畳では、紙製コアを構成する段ボール材の平板として、波形板よりも単位面積重量の小さいものが使用されているため、柔軟性に富む曲がり易いものとなって、畳が床面に対し馴染みやすくなる。このため、床面に凹凸などがあっても平滑な状態で畳を敷設することが可能となる。また、前記コアの少なくとも表面に配置される板材は、前記コアに対し非接触状態で重合されるので、この板材により、コアに負荷される畳の荷重が分散されて、コアに局部的な荷重が負荷されるのを防止できるとともに、吸湿などにより両者の伸縮量が異なるものとなっても、畳の反り返りが抑制される。しかも、床面に畳を順次嵌め込みながら敷設するときには、畳が曲がり易いので、敷設作業が容易になる。特に、畳に所定の強度を保持しながら床面に対する馴染み性を付与させるためには、前記波形板として、単位面積重量１６０〜３００ｇ／ｍ^２の紙材、例えば２２０ｇ／ｍ^２の紙材が用いられ、一方、前記平板としては、波形板に対して単位面積重量が０．７５〜０．２５倍、好ましくは０．７０〜０．４０倍、より好ましくは０．６５〜０．５０倍の紙材が用いられる。このとき、前記波形板に対し平板の単位面積重量が０．２５倍より小さいと、畳として使用するときの強度不足を招き、一方、０．７５倍より大きいと、目的とする柔軟性に欠ける。
【０００８】
また、前記板材としては、単位面積重量８００ｇ／ｍ^２以上の紙材が使用される。この板材によれば、畳に負荷される局部的な荷重を十分分散させてコアに負荷させることができる。この板材としては、好ましくは８００ｇ／ｍ^２以上で２０００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２以上で１８００ｇ／ｍ^２以下の紙材が用いられる。このとき、単位面積重量が８００ｇ／ｍ^２より小さいときは、局部的な荷重を分散させる作用が不十分となり、一方、２０００ｇ／ｍ^２より大きい場合は、リサイクルするときに、溶けにくくなるので、リサイクルに支障をきたすことになる。
【０００９】
本発明の実施形態では、前記表側の板材と畳表との間に段ボール材からなる段ボールシートが、その目の方向を前記表裏方向と直交させて配置されている。この構成によれば、段ボールシートを設けたことにより畳がクッション性に富むものとなって、畳を踏んだときに良好な感触が得られる。
【００１０】
また、本発明の実施形態では、畳の周縁部のみがその表裏面を貫通させる糸で縫着されている。この構成によれば、畳の周縁部のみを糸で縫着することによって、畳を構成する紙製コア、板材などの各部材を保形しながら、周縁部を除く部分、つまり畳の主要部において、各部材の間の滑り性が良好となって、吸湿などにより各部材の伸縮量が異なっても、畳の反り返りが抑制される。
【００１１】
さらに、本発明の実施形態では、前記段ボール材の波形板および平板に耐水コーティングが施されている。この構成によれば、段ボール材が低吸湿性となって耐水性が高められるので、畳の腐食が防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる紙製の畳の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、紙製の畳の要部を一部切欠いて示す斜視図である。畳１　は、板状の紙製のコア２、このコア２の表裏両面に非接合状態で重合される板材３，３、表側の板材３の上面に設けられるい草などからなる畳表４、および板材３と畳表４との間に配置された段ボールシート５を有している。畳表４は、段ボール材で形成してもよい。
【００１３】
前記紙製のコア２は、波形板２１の片面に帯状の平板２２を接合してなる紙製の段ボール材２３を１つの層として、これの複数層を、平板２２の主面と直交する方向に重ね合わせて接合し、波形板２１の目２０が表裏方向に向くように配置し、さらに、その表裏面に紙材からなるライナ２５を接合して形成されている。これら波形板２１、平板２２およびライナ２５の接合には、市販の耐水糊（澱粉糊に耐水化剤を混合したもの）を使用する。前記平板２２としては、畳１に柔軟性を付与して床面に対する馴染み性を付与するために、波形板２１よりも単位面積重量の小さいもの（薄いもの）が使用される。特に、畳１に所定の強度を保持しながら床面に対する馴染み性を付与させるためには、前述したように、波形板２１に対して、単位面積重量が０．７５〜０．２５倍の平板２２を使用するのが好ましい。前記ライナ２５も、平板２２と同程度、もしくはさらに単位面積重量が小さい（薄い）段ボール用芯紙（ＪＩＳ規格）のような紙材を使用する。ただし、このライナ２５は省略してもよい。また、畳１のより軽量化を図るために、前記段ボール材２３として、波形板２１の目２０の高さＨ（隣接する平板２２，２２間の内側間隔に相当）が５〜１５ｍｍ、好ましくは７〜１２ｍｍで、波形ピッチＰが７〜２４ｍｍ、好ましくは１０〜１８ｍｍの、いわゆる鬼段ボールが用いられている。
【００１４】
前記段ボール材２３の波形板２１および平板２２には、耐水剤を塗着（耐水コーティング）して耐水性を付与することが好ましい。耐水剤としては、例えば、ワックス（ろう）、アクリル樹脂などを使用する。このようにすれば、段ボール材２３が低吸湿性となって耐水性が高められるので、畳１の腐食が防止されて耐久性が高められる。ライナ２５に耐水コーティングを施すと、板材３との間で不快な滑り音を発生させる可能性があるので、ライナ２５は耐水コーティングしないのが好ましい。
【００１５】
前記波形板２１として、この実施形態では正弦波状のものを用いているが、これは台形状のものであってもよい。また、この実施形態では、前記紙製のコア２を形成する段ボール材２３として、波形板２１の片面に１枚の平板２２を接合させたいわゆる片面段ボール材を用いているが、前記コア２は、波形板２１の両面に平板２２を接合させたいわゆる両面段ボール材を用いてもよい。
【００１６】
また、前記コア２の表裏両面に設けられる板材３，３としては、単位面積重量８００ｇ／ｍ^２以上の厚紙が使用される。この厚紙としては、畳１に負荷される荷重を分散して受け止め、畳としての十分な強度を得るために、前述したように、好適には単位面積重量１０００ｇ／ｍ^２以上のものが用いられる。これら板材３，３のうち裏側のものは、必ずしも設ける必要はない。
【００１７】
前記表側の板材３と畳表４との間に介装された段ボールシート５は、畳１をクッション性に富むものにし、踏んだときの感触性を高める。この段ボールシート５は、波形板５１の片面に平板５２を接合してなる段ボール材５３からなり、前記平板５２を下側にして、段ボール材５３の目５０が前記コア２の目２０と直交する横方向（Ｙ方向）に配置されている。ただし、この段ボールシート５は、省略してもよい。また、この段ボールシート５に代えて薄い紙や不織布などを用いることもできる。
【００１８】
前記畳１の周縁部は、これを構成する紙製コア２、板材３、段ボールシート５を保形するために、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である図２に示すように、段ボールシート５から、表側の板材３、コア２および裏側の板材３を貫通する第１の糸６で縫着されている。この第１の糸６で縫着される周縁部は、例えば、畳１の外周縁から２〜５ｃｍ内側までの幅Ｓの領域である。
【００１９】
また、畳１の縦方向（図１のＸ方向）に延びる両側部に、布製の畳べり（縁部材）７が長さ方向に沿って取り付けられている。畳べり７は紙製または樹脂シート製でもよい。前記畳べり７は、縦方向Ｘに沿った側部７１の複数個所において、畳表４、段ボールシート５および表側の板材３を上下方向に貫通する第２の糸７５により縫着される。また、この縫着された一側部７１を除く他の部分が縫着部分から畳表４の端面へと折り返されて、その折り返し部７２が畳表４の横方向側部４１に重ねられている。畳表４は、その横方向側部４１から畳１の裏側へと折り返されて、その折り返し部４２が裏側の板材３の裏面に重ねられている。畳べり７の前記折り返し部７２、畳表４の横方向側部４１、前記コア２、裏側の板材３、および畳表４の前記折り返し部４２は、斜めに貫通する第３の糸７６により縫着されている。
【００２０】
図３は図１のＩＩＩ　―ＩＩＩ　線方向から見た拡大断面図である。同図のように、畳表４は、その横方向Ｙに沿った側部４１Ａからコア２の裏側へと折り返されており、側部４１Ａからこの折り返し部４２Ａへとコア２を斜め状に貫通し、さらに前記折り返し部４２の外面から側部４１Ａの外面を通って、再び側部４１Ａから斜めにコア２に進入する、側面視三角状に配設された第４の糸４３によって縫着されている。
【００２１】
上記構成によれば、図１のコア２は、主として平板２２が曲げ荷重を負担するのに対して、この平板２２が、波形板２１よりも単位面積重量の小さい紙材で形成されているため、畳１が図１の縦方向Ｘに沿って上下の曲がりＢが生じ易い柔軟性に富むものとなり、畳１が床面に対し馴染みやすくなる。このため、床面に凹凸や反りがあっても、上面が平滑な状態で畳１を敷設することが可能となる。また、床面に畳１を順次嵌め込みながら敷設するときには、畳１が曲げ易いことから、敷設作業が容易になる。しかも、前記畳１を構成する紙製コア２、板材３および段ボールシート５の各部材は、その周縁部Ｓのみが第１の糸６によって縫着され、板材３と段ボールシート５の残りの部分、つまり畳１の主要部は、コア２に対し非接合状態に保持されているので、各部材を安定して保形することができながら、各部材間の滑り性を良好として、吸湿などにより各部材間で伸縮量が異なっても、畳１が反り返るのが抑制される。
【００２２】
前記コア２の少なくとも表面に配置される板材３としては、単位面積重量８００ｇ／ｍ^２以上の紙材が使用される。この板材３は、畳１に負荷される局部的な荷重を分散させてコア２に負担させることができるので、畳１としての強度が高くなる。
【００２３】
また、図２のようして畳べり７を第２および第３の糸７５，７６で取り付け、さらに、図３のようにして畳表４を第４の糸４３で取り付けることにより、前記紙製コア２、板材３、段ボールシート５の各主要部間の滑り性を損なうことなく、畳１の柔軟性を確保できる。
【００２４】
また、前記畳表４と畳べり７は、畳１の周縁部Ｓにおいて第２〜第４の糸７５，７６，４３により縫着されているので、これら各糸を切断することにより、い草からなる畳表４と布からなる畳べり７を、紙製のコア２から容易に取り外すことができる。また、このコア２と板材３および段ボールシート５は、畳１の周縁部Ｓにおいて、第１の糸６により縫着されているので、この第１の糸６を切断することにより、紙製板材３と紙製の段ボールシート５もコア２から容易に取り外すことができる。このため、畳１が不要となったときの分別した廃棄処理が容易に行える。また、前記紙製のコア２、板材３および段ボールシート５の各部材の原料は、通常、紙の再生品であって、不要となったときには段ボールの原料に容易にリサイクルできるので、省資源的に優れたものとなる。しかも、火災などが発生したとき、従来の藁材や発泡材は多量の煙が発生し、特に発泡材の場合は有毒ガスを発生するのに対し、本発明の畳１は、有毒ガスを発生せず、また発煙量も少ない。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の紙製の畳によれば、柔軟性に富むものとなって畳が敷かれる床面に馴染みやすく、床面に凹凸などがあっても平滑な状態で敷設することができ、また、吸湿などにより畳全体が反り返るのを抑制できて、しかも敷設作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製の畳の要部を一部切欠いて示す拡大斜視図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ　―ＩＩＩ　線に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
２…紙製のコア、２０…目、２１…波形板、２２…平板、２３…段ボール材、３…板材、４…畳表、５…段ボールシート、５０…目、５３…段ボール材、６…糸（第１の糸）、Ｓ…周縁部

Claims

波形板の片面または両面に波形板よりも単位面積重量の小さい平板を接合してなる段ボール材の複数が重合されて、目が表裏方向を向くように設定された板状の紙製コアと、
前記コアの表裏面のうち少なくとも表面に非接触状態で重合された板材と、
前記表側の板材の上面に配置された畳表とを有し、
前記板材は、８００ｇ／ｍ^２以上の紙材からなる紙製の畳。
請求項１において、前記表側の板材と畳表との間に段ボール材からなる段ボールシートが、その目の方向を前記表裏方向と直交させて配置されている紙製の畳。
請求項１または２において、畳の周縁部のみがその表裏面を貫通させる糸で縫着されている紙製の畳。
請求項１，２または３において、前記段ボール材の波形板および平板に耐水コーティングが施されている紙製の畳。