JPH09317144A

JPH09317144A - 床材、床材用下地材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09317144A
Application number: JP15771496A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Takahashi; 重之高橋; Akihiro Miyata; 明宏宮田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間に亘り床材の経時的な劣化（へたり）
を抑制するとともに、歩行感、断熱性および軽量衝撃音
に対する遮音性を改善する。【解決手段】床材において、木質系板材などの表面材
１と、繊維板やスチレン系樹脂発泡体などの裏面材２と
の間に、少くとも１つの中間層（床材用緩衝層）３が配
設されている。中間層３は、不織布などの緩衝材４と、
弾性又は軟質高分子で形成され、かつ隣接する交点部で
縦糸と横糸とが交互に重なる網状体５との組合わせで構
成されている。裏面材２と中間層３とで構成された下地
材は、裏面側にシートを配して、縫合することにより一
体化してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床の衝撃音を軽減
する上で有用な床材、床材用緩衝層、床材用下地材およ
び下地材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】床材の消音性は、人の歩行やスプーンの
落下などによる階下への騒音（軽量衝撃音）に対する消
音性と、子供などの飛び跳ね、重量物の落下などによる
階下への騒音（重量衝撃音）に対する消音性とに大別さ
れる。これらの衝撃音のうち重量衝撃音はコンクリート
床スラブの厚みに大きく依存し、コンクリート厚みを厚
くして床剛性を高めることが効果的である。一方、集合
住宅のみならず一戸建て住宅において、和室では畳床の
上に畳を敷き、洋室では木質系床材をスラブ面に直接貼
合わせる施工法が一般的に採用されている。前記木質系
床材をスラブ面に直接貼合わせる施工法では、階下への
軽量衝撃音を改善するため、木質板と不織布などの緩衝
材とを種々の態様で組合わせた床材が用いられている。

【０００３】しかし、不織布などの緩衝材は軟らかく、
施工直後では軽量衝撃音を減衰できるものの、クッショ
ン性を高めると歩行により床面が沈みフワフワとした歩
行感を与える。一方、前記緩衝材の厚みが経時的に小さ
くなると、クッション性の低下とともに歩行感は改善さ
れるものの、遮音効果も低減する。そのため、歩行感を
高めつつ遮音性を改善することが困難である。さらに、
前記木質系床材をスラブ面に直接貼合わた洋室では、断
熱性も小さい。

【０００４】特開平２−１３６４６７号公報には、床衝
撃音を低減するため、表面層の下部に、高分子やゴムか
らなる網状体を挟んで成形した樹脂又はゴム製フォーム
シートを密着させて設置した防音床が開示されている。
この文献には、発泡ゴムで形成された弾性層、および木
質合板で構成された下地層の上に、上記防音床を配設す
ることも開示されている。この床材では、フォームシー
トの粘弾性により床衝撃音を低減できるとともに、網状
体がフォームシートに埋設されているため、剛性も高
い。しかし、網状体はフォームシート内への埋め込みに
より全体に亘り拘束されているとともに、消音性がフォ
ームシートに依存するため、衝撃音に対する緩和および
遮音効果が小さい。特に、遮音性を高めるため、裏面に
溝加工した木質系床材（表面材）を前記防音床の上に配
置すると、前記溝が防音床により密閉されるため、衝撃
音が前記溝にこもり、遮音性が低下しやすくなる。

【０００５】一方、一般的に、畳の厚さは５５ｍｍ程
度、直貼り木質系床材の厚みは１５ｍｍ程度であるた
め、和室と洋室では４０ｍｍ程度の段差が生じる。この
ような段差は高齢者にとって障壁（バリアー）となり、
躓いて転び骨折などの原因になる可能性が大きい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、歩行感、遮音性のみならず、断熱性に優れる床材、
床材用下地材及び床材用積層体を提供することにある。
本発明の他の目的は、長期間に亘り経時的な劣化（へた
り）を抑制し、高い歩行感、遮音性及び断熱性を維持で
き、耐久性の高い床材、床材用下地材及び床材用積層体
を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、畳
敷きの和室とほぼ同一の表面高さとなるように容易に調
整でき、和室と段差のない洋室用床材として有用な床
材、床材用下地材及び床材用積層体を提供することにあ
る。本発明の別の目的は、軽量衝撃音を長期間に亘り有
効に軽減できる床材、床材用下地材及び床材用積層体を
提供することにある。本発明のさらに別の目的は、良好
な歩行感、遮音性及び断熱性を有し、軽量衝撃音を長期
間に亘り有効に軽減できる耐久性の高い床材を作製する
上で有効な床材用下地材の製造方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するため鋭意検討の結果、表面材と下地材との間
に、互いに非拘束の緩衝材と網状体とを組合わせた中間
層（緩衝層）を介在させると、衝撃音を衝撃方向だけで
なく他の方向にも伝播して減衰させることができるとと
もに、荷重に対する復元性および耐久性が高く、長期間
に亘り沈み量を小さくできることを見いだし、本発明を
完成した。すなわち、（１）本発明の床材は、表面材と
裏面材との間に少くとも１つの中間層が配設された床材
であって、前記中間層が、少くとも互いに非拘束の緩衝
材と網状体との組合わせで構成されている。この床材に
おいて、表面材の少くとも表面層は、木質系板材又は樹
脂系板材で構成されている場合が多く、表面材は、木質
系板材又は樹脂系板材と、繊維板及び／又は独立気泡発
泡体との積層体で構成してもよい。裏面材は、繊維板
（タタミボードなど）及び独立気泡発泡体（スチレン系
樹脂発泡体など）のうち少くとも一方を含む場合が多
く、裏面材は、繊維板と独立気泡発泡体との積層体で構
成してもよい。中間層は、網状体と、この網状体の両面
に配設された緩衝材とで構成されたサンドイッチ構造の
緩衝層であってもよい。緩衝材は消音性を有する多孔質
軟質材などで形成でき、網状体は隣接する交点部で縦糸
要素と横糸要素とが交互に（互い違いに）重なるネット
などで構成できる。なお、複数の中間層を備えた床材で
は、複数の中間層の間に、繊維板及び独立気泡発泡体の
少くとも一方を介在させてもよい。さらに、裏面材の厚
みを選択することにより床材の厚みを１５〜２００ｍｍ
に調整可能であり、例えば、厚み１５ｍｍの表面材を用
い畳と同じ高さに調整する場合、下地材の厚みを約４０
ｍｍに調整してもよい。本発明は、（２）少くとも互い
に実質的に非拘束の緩衝材と網状体との組合わせで構成
されているとともに、床材を構成する表面材と裏面材と
の間に配設可能な床材用緩衝層（床材用防音材）をも提
供する。

【０００８】（３）本発明の下地材は、表面材が積層可
能な床材用下地材であって、繊維板及び独立気泡発泡体
のうち少くとも一方で構成された裏面材に、少くとも互
いに実質的に非拘束の前記緩衝材と網状体との組合わせ
で構成された中間層が積層されている。この下地材にお
いて、裏面材と中間層とは縫合され、一体化していても
よい。（４）この下地材は、繊維板及び独立気泡発泡体
のうち少くとも一方で構成された裏面材と、少くとも前
記緩衝材と網状体との組合わせで構成された中間層とを
縫合して積層することにより製造できる。なお、この製
造方法において、裏面層を発泡体で構成する場合、シー
ト上に前記構成部材を配設し、縫合してもよい。本発明
は、（５）裏面材が積層可能な床材用積層体であって、
表面層が少くとも木質系板材又は樹脂系板材（例えば、
軟質樹脂タイル材）で構成された表面材と、少くとも互
いに実質的に非拘束の緩衝材と網状体との組合わせで構
成された中間層が積層されている床材用積層体をも提供
する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、必要に応じて添付図面を
参照しつつ、本発明を詳細に説明する。本発明の床材
は、表面材と裏面材との間に、緩衝材と網状体との組合
わせで構成された少くとも１つの中間層が配設された構
造を有する。［表面材］表面材は、床材の表面層を構成する種々の材
料、例えば、木質系板材又は樹脂系板材、織布、不織布
などの布材などで構成できる。

【００１０】木質系板材としては、例えば、合板、パー
テクルボード、ＬＶＬ（平行合板）などが例示できる。
これらの木質系板材の表面には、銘木単板、エンボス加
工などにより化粧された樹脂シート［例えば、塩化ビニ
ル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂（プロピ
レン系樹脂、エチレン系樹脂など）、エステル系樹脂な
どの合成樹脂］を貼着したり、コーティング層や塗装を
施して化粧層を形成してもよい。樹脂シートは非発泡シ
ートや発泡シートのいずれであってもよい。発泡シート
はクッション性を付与する上で有用である。発泡シート
の気泡は連続気泡，独立気泡のいずれであってもよい
が、クッション性を長期間に亘って保持するためには独
立気泡であるのが好ましい。樹脂系板材には、前記と同
様の合成樹脂（特に軟質塩化ビニル系樹脂、オレフィン
系樹脂などの軟質樹脂）で形成されたタイル材などが含
まれる。好ましい表面材は、木質系板材又は樹脂系板材
（例えば、台所用の軟質樹脂タイル材など）を含む場合
が多く、木質系板材と樹脂系板材との複合材であっても
よい。特に、少くとも表面層が木質系板材又は樹脂系板
材（軟質樹脂タイル材など）で構成されている表面材を
用いる場合が多い。

【００１１】表面材の厚みは特に制限されず、例えば、
０．１〜２０ｍｍ、好ましくは０．２〜１５ｍｍ（例え
ば、０．５〜１０ｍｍ）程度の範囲から選択してもよ
い。表面材を木質系板材で構成する場合、表面材の厚み
は、例えば、１〜２０ｍｍ、好ましくは２．５〜１５ｍ
ｍ程度である場合が多い。

【００１２】前記表面材（特に木質系板材）の裏面に
は、消音性を高めるため溝加工が施されていてもよい。
この溝加工による溝の深さは、表面材の厚み全体の１５
〜７５％、好ましくは２５〜７５％、さらに好ましくは
４０〜７５％程度である。溝の深さが表面材の厚み全体
の１５％未満では遮音性への寄与が小さく、７５％を越
えると表面材の強度が低下しやすくなる。また、溝の幅
は、例えば、０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．７〜３．
５ｍｍ（１〜３ｍｍ）程度の範囲から選択できる。溝の
幅が０．５ｍｍ未満では溝加工の作業効率が低下しやす
く、３ｍｍを越えると表面材の強度が低下しやすくな
る。溝のピッチは、例えば、１〜３０ｃｍ、好ましくは
２〜２０ｃｍ（５〜２０ｃｍ）程度である。溝のピッチ
が１ｃｍ未満では強度が低下しやすくなり、３０ｃｍを
越えると遮音性への寄与が少なくなる。溝は表面材の裏
面にほぼ平行に形成してもよく、格子状などのように交
差して形成してもよい。

【００１３】施工性を高めつつ隣接する表面材による床
面を同一の高さにするためには、表面材（特に木質系板
材）の端面を、相互に実継ぎ又は合決り接合可能に加工
するのが有利である。

【００１４】さらに、前記表面材は、前記木質系板材，
樹脂系板材と、これらの表面材の裏面に積層した繊維板
及び／又は独立気泡発泡体との積層体で構成してもよ
い。繊維板及び独立気泡発泡体については裏面材の項で
述べる繊維板及び独立気泡発泡体が使用できる。

【００１５】［裏面材］裏面材は、歩行感とともに断熱
性を高めるため、繊維板及び独立気泡発泡体のうち少く
とも一方を含んでいる。すなわち、裏面材は、繊維板単
独、独立気泡発泡体単独、繊維板と独立気泡発泡体との
組合わせ（積層体）により構成できる。

【００１６】前記繊維板は、木材などの植物繊維を主成
分とする成形板であり、パルプ状植物繊維質（木材を主
成分とし、タケ、ササ、ワラ、パルプカスや廃材などを
含んでいてもよい）と結合剤とを含むスラリーを抄造
し、脱水乾燥し、必要に応じて加熱加圧することにより
得ることができる。繊維板は、ＪＩＳＡ５９０５に
規定する繊維板、例えば、密度０．８ｇ／ｃｍ³以上の
硬質繊維板（ハードファイバーボード，HB）、密度０．
３５〜０．８ｇ／ｃｍ³の半硬質繊維板（ミディアムデ
ンシティファイバーボード，BDF）などであってもよい
が、密度およびコストの点から、密度０．３５ｇ／ｃｍ
³以下（例えば、０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ³）の軟質
繊維板（インシュレーションファイバーボード，IB）が
好ましい。軟質繊維板（IB）は、さらにＡ級インシュレ
ーションボード（A-IB）、シードングボード（S-IB）で
あってもよいが、特にＴ級繊維板（タタミボード）（T-
IB）であるのが好ましい。繊維板は、必要に応じて、ク
ッション性を有する合成高分子（ゴムなど）、合成樹脂
発泡体を少量含んでいてもよい。繊維板の厚みは、例え
ば、２．５〜３０ｍｍ（例えば、３〜２５ｍｍ）、好ま
しくは７〜２０ｍｍ程度の範囲から選択できる。なお、
繊維板の厚みは、ＪＩＳＡ５９０５に規定されてお
り、例えば、Ｔ級繊維板（タタミボード）（T-IB）の厚
みは１０ｍｍ，１５ｍｍ，および２０ｍｍである。な
お、３０ｍｍを越える厚みが必要な場合、２枚以上の繊
維板を組合わせて厚みを調整可能である。厚みの調整に
は、同じ厚みの繊維板、異なる厚みの繊維板を組合わせ
ることができる。また、繊維板の組合わせにおいては、
密度の異なる複数の繊維板（例えば、前記３種類の繊維
板）の組合わせも可能である。

【００１７】独立気泡発泡体には、独立気泡を有する種
々の発泡体、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリ塩化ビ
ニル系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、スチレン系樹
脂発泡体などが含まれる。好ましい発泡体には、断熱性
および機械的強度の点で有利なスチレン系樹脂発泡体が
含まれる。このスチレン系樹脂発泡体としては、ＪＩＳ
Ａ９５１１に規定されるビーズ発泡法によるスチレ
ン系樹脂発泡体（Ａ類保温板）や押出発泡法によるスチ
レン系樹脂発泡体（Ｂ類保温板）が使用可能である。

【００１８】発泡体の厚みは、例えば、１０〜９０ｍ
ｍ、好ましくは２０〜５０ｍｍ程度の範囲から選択可能
である。なお、ＪＩＳＡ９５１１にはスチレン系樹
脂発泡体の厚みが規定されており、例えば、上記範囲の
Ｂ類保温板の厚みは、２０ｍｍ，２５ｍｍ，３０ｍｍ，
３５ｍｍ，３８ｍｍ，４０ｍｍ，５０ｍｍ，７５ｍｍで
ある。また、発泡体の密度は、例えば、１５〜４０ｋｇ
／ｍ³、好ましくは２５〜３５ｋｇ／ｍ³程度である。
密度が１５ｋｇ／ｍ³未満では床材としての圧縮強度が
小さく、フワフワした歩行感を与え、４０ｋｇ／ｍ³を
越えると断熱性や遮音性が低下しやすく、経済性の点で
も不利である。前記裏面材は、前記のように、繊維板と
発泡体との積層体であってもよい。さらに、積層体で構
成された裏面材において、繊維板と発泡体との間には、
前記緩衝材や網状体が介在していてもよい。このような
積層体の厚みも、前記繊維板，発泡体の厚みから選択で
きる。裏面材の裏面には、遮音性を改善するため、前記
表面材と同様に溝加工を施してもよい。裏面材の溝加工
においても、溝の深さ、溝の幅、溝のピッチは前記表面
材の溝と同様な範囲から選択できる。

【００１９】［中間層，床材用緩衝層］本発明の特色
は、床材を構成する前記表面材と裏面材との間に、少く
とも互いに実質的に非拘束の緩衝材と網状体との組合わ
せで構成されている中間層（床材用緩衝層）が介在して
いる点にある。表面材と裏面材との間に配設可能な中間
層（緩衝層）を介在させると、緩衝材により消音性を改
善できるとともに、網状体により歩行感を改善できると
ともに長期間に亘り復元性および耐久性を維持できる。
また、実質的に互いに非拘束であるため、緩衝材と網状
体との間に形成される空間（例えば、網状体のメッシュ
部に対応する空間）に衝撃音を伝播させ、効率よく消音
できる。すなわち、衝撃、特に軽量衝撃が作用しても、
網状体により衝撃音を衝撃方向に限らず側方へも伝播し
て緩衝材により消音できるので消音性を大きく改善でき
る。特に、交点部において縦糸要素と横糸要素とが重な
って交差した網状体を用いると、荷重に対する撓み性と
復元性が高く、経時的な劣化を防止して沈み量を低減で
きる。しかも、衝撃が作用しても、網状体により、衝撃
音を側方へ伝播できる伝播空間を確保できるので、消音
性を顕著改善できるとともに、歩行感、耐久性も改善で
きる。

【００２０】緩衝材前記緩衝材は、消音性を有する多孔質軟質材、例えば、
布（織布や不織布），軟質樹脂発泡体などで形成する場
合が多い。好ましい緩衝材は、不織布又は軟質樹脂発泡
体、特に不織布で構成されている。歩行感および遮音性
を高めるため、緩衝材は、例えば、２５％圧縮時の強度
が０．０１〜０．２０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．０
５〜０．１ｋｇ／ｃｍ²程度である。２５％圧縮時の強
度が０．０１ｋｇ／ｃｍ²未満では歩行感が低下しやす
く、０．２０ｋｇ／ｃｍ²を越えると遮音性が低下しや
すい。

【００２１】不織布は、ポリプロピレン系繊維などのオ
レフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊
維、ポリウレタン繊維、酢酸セルロース系繊維などの繊
維をニードルパンチ方式などによる乾式法、抄造方式に
よる湿式法などにより製造可能であり、シート又はマッ
トとして使用可能である。不織布の厚みは、例えば、
０．５〜８ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ、さらに好まし
くは２〜３ｍｍ程度である。厚みが０．５ｍｍ未満では
遮音性が低下し、８ｍｍを越えるとフワフワした歩行感
を与えやすい。不織布の目付量は、例えば、５０〜５０
０ｇ／ｍ²、好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ²（例え
ば、１８０〜２５０ｇ／ｍ²）程度である。目付量が５
０ｇ／ｍ²未満では遮音性が少なく、５００ｇ／ｍ²を
越えると歩行感を低下させる場合がある。

【００２２】樹脂発泡体で構成された緩衝材は、例え
ば、軟質樹脂（例えば、ウレタン系樹脂、軟質塩化ビニ
ル系発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などのオレフィン系樹脂など）の発泡体で構成できる。
樹脂発泡体で構成された緩衝材はシート状（シート状発
泡体）である場合が多い。緩衝性および消音性を改善す
るため、樹脂発泡体の連続気泡率は、２５％以上（例え
ば、２５〜１００％，好ましくは５０〜１００％）であ
るのが有利である。連続気泡率が２５％未満では緩衝性
および消音性が低下しやすい。樹脂発泡体の厚みは、前
記不織布と同様に、０．５〜８ｍｍ、好ましくは１〜５
ｍｍ、さらに好ましくは２〜３ｍｍ程度の範囲から選択
できる。また、樹脂発泡体の目付量も、例えば、５０〜
５００ｇ／ｍ²程度の範囲から選択できる。

【００２３】網状体網状体は、前記緩衝材に対して実質的に非拘束状態で配
設される。すなわち、網状体と緩衝材は、物理的な接合
（縫合など）又は化学的な接合（接着や融着など）によ
り局部的に一体化し、局部的には拘束されていてもよ
く、互いに遊離し物理的に接触していてもよい。網状体
は、交点部と非交点部との厚みがほぼ同じ孔開きシート
状の網状体であってもよいが、交点部で縦糸要素と横糸
要素とが重なり、非交点部よりも交点部の厚みが大きな
網状体（ネット）が好ましい。又は、交点部での縦糸要
素と横糸要素との重合形態は、縦糸要素と横糸要素とが
一律（一様）に上下に重なっていてもよく、少なくとも
任意の交点部で上下他がいに重なっていてもよい。さら
に、近接又は隣接する交点部において、縦糸要素と横糸
要素とが交互に（互い違いに）重なる網状体であっても
よい。網状体（ネット）は、ステンレススチールなどの
金属で形成することも可能であるが、弾性高分子（例え
ば、イソプレンゴム、ポリブタジエン、スチレン−ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチル
ゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、シリ
コーンゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリルゴム、
フッ素ゴム、熱可塑性エラストマーなどのゴム成分）、
柔軟性又は軟質高分子［例えば、ポリエチレン（超低密
度ポリエチレン、低密度、中密度、高密度ポリエチレ
ン、線状ポリエチレンなど）、エチレン−プロピレン共
重体、エチレン−酢酸ビニル系共重体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸共重体、エチレン−（メタ）アクリル酸
エステル共重体などのオレフィン系重合体］などで形成
する場合が多い。好ましい網状体は、弾性又は可撓性を
有する高分子の網状体（例えば、弾性又は柔軟性ネッ
ト）であり、例えば、前記ゴム又はオレフィン系樹脂
（特にポリエチレン、エチレン共重合体などのエチレン
系重合体）で形成されている。網状体は発泡体であって
もよい。網状発泡体は、歩行感、遮音性の経時的劣化防
止の点から、独立気泡率２５％以上（２０〜１００％、
好ましくは５０〜１００％）の独立気泡発泡体であのが
好ましい。

【００２４】網状体の圧縮強度は歩行感を損わず遮音性
を改善できる範囲で選択でき、２５％圧縮時の強度は、
例えば、０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．
１〜７ｋｇ／ｃｍ²、さらに好ましくは０．２〜５ｋｇ
／ｃｍ²程度であり、０．２５〜３．５ｋｇ／ｃｍ²程
度であってもよい。２５％圧縮強度が０．０５ｋｇ／ｃ
ｍ²未満では歩行感を低下させ、１０ｋｇ／ｃｍ²を越
えると遮音性が低下しやすい。

【００２５】網状体の厚みは、歩行性および遮音性を改
善できる範囲で選択でき、例えば、０．５〜６ｍｍ（例
えば、１〜６ｍｍ）、好ましくは１〜４ｍｍ程度の範囲
から選択できる。なお、網状体の厚みは交点部での厚み
を意味する。目付量は、例えば、１００〜１０００ｇ／
ｍ²、好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ²程度の範囲か
ら選択できる。

【００２６】網状体を構成する縦糸要素と横糸要素の大
きさ（径）は、前記網状体の厚みなどに応じて選択で
き、例えば、０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍ
ｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍ程度である。縦糸
要素と横糸要素の太さが０．２ｍｍ未満では歩行感がさ
ほど改善されず、３ｍｍを越えると遮音性が低下する場
合がある。なお、交点部において縦糸要素と横糸要素は
融着、接着などにより一体化していてもよく、絡み合っ
ていてもよい。

【００２７】網状体の網目の形状は衝撃音の伝播空間が
形成可能である限り特に制限されず、例えば、格子状、
長方形状などの方形状、菱形状、亀甲状、円形状などの
任意の形状が採用可能である。網目の大きさは全体に亘
って均一でなくてもよいが、歩行感および遮音性などの
点から、平均内径２〜５０ｍｍ（例えば、２〜３０ｍ
ｍ）、好ましくは５〜３０ｍｍ（５〜１５ｍｍ）程度で
ある。

【００２８】中間層の態様前記緩衝材と網状体で構成された中間層の構造は特に制
限されず、例えば、緩衝材上に網状体が配設された構
造、網状体上に緩衝材が配設された構造、網状体の
両面に緩衝材が配設された構造、これらの構造を組合
わせた構造などが例示できる。緩衝性および消音性を改
善するための好ましい構造には、網状体の両面に緩衝
材が配設されたサンドイッチ構造が含まれる。

【００２９】前記緩衝材と網状体は種々の態様で非拘束
状態とすることができる。例えば、前記緩衝材と網状体
とが、少くとも一箇所で接合した態様（規則的又は不
規則的にスポット的（点状）に接合する態様、規則的
又は不規則的に線状に接合する態様）、緩衝材と網状
体とを接合することなく遊離させて物理的に積層される
態様などが例示できる。前記の態様において、緩衝
材と網状体の接合密度は網状体の撓み性および復元性を
損わない範囲で選択でき、例えば、緩衝材の面積の５０
％以下（例えば、０．００１〜３０％）、好ましくは２
５％以下（例えば、０．００１〜２０％）、さらに好ま
しくは１０％以下（例えば、０．００１〜１０％）であ
る。なお、縫合などにより接合する場合、縫合密度、縫
合間隔などにもよるが、網状体がメッシュ又はネット状
であり接合可能な面積が小さく、網状体と緩衝材とが局
部的に接合する場合が多いため、緩衝材と網状体の接合
密度は、実質的に０％程度であるとみなすこともでき、
０〜５％程度であってもよい。なお、後述するように、
前記裏面材と中間層は縫合などにより一体化していても
よい。

【００３０】さらに、表面材と裏面材との間には複数の
中間層を介在させてもよい。このような複数の中間層を
有する床材において、複数の中間層の間には、前記繊維
板及び独立気泡発泡体の少くとも一方（すなわち、例え
ば、前記繊維板単独，発泡体単独、繊維板および発泡体
の双方）が介在していてもよい。

【００３１】また、裏面材の厚みを選択することにより
床材の厚みを１５〜２００ｍｍに調整可能であってもよ
い。例えば、和室と洋室で４０ｍｍ程度の段差が生じた
場合には、畳が敷かれた和室と洋室との段差を調整する
ため、必要に応じて中間層とともに、裏面材により、床
材の厚みを適当に調整可能であるのが好ましい。なお、
和室に隣接する洋室には、フローリング加工された木質
系板材を用いる場合が多く、この板材の厚みは、例え
ば、１〜２０ｍｍ（好ましくは２．５〜１５ｍｍ）程度
である。従って、中間層および裏面材の組合わせにより
床材の厚みを約５５ｍｍ（畳の厚さ）に調整する場合、
表面材を除く床材の構成部材（中間層および裏面材）
は、約５４〜３５ｍｍ程度の厚みに調整可能であればよ
い。なお、床材の総厚みは、例えば、１５〜２００ｍｍ
（例えば、１５〜１００ｍｍ）、好ましくは２０〜１５
０ｍｍ（例えば、２０〜６０ｍｍ）程度であり、和室に
隣接する洋室に床材を施工し、洋室と和室の表面高さを
合せるためには、床材の厚みは約５５ｍｍ（畳の厚さ）
であるのが有用である。

【００３２】以下に、床材の代表的な構造を添付図面に
基づいて説明する。図１は本発明の床材の一例を示す概
略断面図である。なお、共通する部材には同一の符号を
付して説明する。図１に示す床材は、表面材（木質系板
材又は樹脂系板材など）１と裏面材（繊維板又はスチレ
ン系樹脂発泡体など）２との間に中間層（緩衝層）３が
介在する構造を有しており、前記中間層３は、緩衝材
（不織布など）４と網状体（交点部で縦糸要素と横糸要
素とが重なるネットなど）５との組合わせで構成されて
いる。なお、図１に示す例において、中間層３は、網状
体５の両面に緩衝材４，４が配設されたサンドイッチ構
造を有している。

【００３３】図２は本発明の床材の他の例を示す概略断
面図である。この床材は、前記図１に示す裏面材２が複
数の部材２ａ，２ｂで構成されている点を除き、図１に
示す床材と基本的構造が共通する。なお、裏面材２を構
成する複数の部材２ａ，２ｂは共通する同一の部材（例
えば、繊維板やスチレン系樹脂発泡体などの断熱材な
ど）であってもよいが、異なる部材（例えば、一方が繊
維板、他方がスチレン系樹脂発泡体など）で構成する場
合が多い。この例において、裏面材２は、中間層側の繊
維板２ａと裏面側のスチレン系樹脂発泡体２ｂとの積層
体で構成されている。

【００３４】図３は本発明の床材のさらに他の例を示す
概略断面図である。この床材は、表面材１（木質系板材
又は樹脂系板材など）と裏面材２（繊維板又はスチレン
系樹脂発泡体など）との間に、緩衝材４と網状体５とで
構成された複数の中間層３が形成されているとともに、
これらの中間層３，３の間に、裏面材２と同様の部材
（繊維板やスチレン系樹脂発泡体など）２ａが介在して
いる。この例においても、裏面材２と、中間層３，３と
の間に介在する部材２ａは、共通する部材（例えば、繊
維板やスチレン系樹脂発泡体など）であってもよいが、
異なる部材（例えば、一方が繊維板、他方がスチレン系
樹脂発泡体など）で構成する場合が多い。この例におい
て、裏面材２はスチレン系樹脂発泡体で構成され、中間
層３，３の間には、繊維板２ａが介在している。

【００３５】さらに、図４は本発明の床材の別の例を示
す概略断面図である。この床材は、表面材１が複数の部
材１ａ，１ｂで構成されている点を除き、図１に示す床
材と基本的構造が共通する。すなわち、この例では、表
面材１は、木質系板材又は樹脂系板材１ａと断熱部材
（例えば、繊維板やスチレン系樹脂発泡体など）１ｂと
で構成されている。

【００３６】なお、図２〜図４において、緩衝材（不織
布など）４と網状体（交点部で縦糸要素と横糸要素とが
重なるネットなど）５は種々の態様で組合わせることが
でき、例えば、表面材１側に配設された緩衝材４と裏
面材２側に配設された網状体５との組合わせ、表面材
１側に配設された網状体５と裏面材２側に配設された緩
衝材４との組合わせ、網状体５の両面に緩衝材４，４
が配設されたサンドイッチ構造などであってもよい。

【００３７】［下地材］本発明の下地材は、前記表面材
が積層可能であるとともに、裏面材と中間層との積層体
で構成されている。すなわち、床材用下地材は、繊維板
（例えば、Ｔ級繊維板など）及び独立気泡発泡体（例え
ば、スチレン系樹脂発泡体など）のうち少くとも一方で
構成された裏面材に、少くとも緩衝材（例えば、前記不
織布など）と前記網状体（例えば、弾性又は軟質高分子
で構成され、交点部において縦糸要素と横糸要素とが重
なる網状体など）との組合わせで構成された中間層が積
層されている。上記裏面材は、前記と同様に、繊維板単
独、独立気泡発泡体単独、繊維板及び独立気泡発泡体の
積層体のいずれであってもよい。また、必要であれば、
前記のように、繊維板と独立気泡発泡体との間に緩衝材
や網状体が介在する積層体であってもよい。好ましい中
間層は、前記と同様に、網状体と、この網状体の両面に
配設された緩衝材とで構成されている。

【００３８】前記下地材において、裏面材と中間層は必
ずしも一体化している必要はないが、取り扱い性などの
点から一体化しているのが好ましい。裏面材と中間層と
を一体化するための方法は特に制限されず、例えば、接
着剤（ゴム系、アクリル系接着剤など）で接着する方
法、畳床製造機などの縫合機を用いて縫合（縫着）する
方法などが採用できる。好ましい方法には、裏面材と中
間層とを縫合により、積層して一体化する方法が含まれ
る。縫合機による縫合手段を利用すると、接着剤の養生
が不要であるとともに、複数の層を一度に部分的に固定
可能であるため、生産性の点からも有利である。特に、
縫合手段を利用すると、緩衝材と網状体とが局部的に拘
束されるものの、中間層のうち殆どの領域で緩衝材と網
状体が非拘束状態である。そのため、衝撃が床材に作用
しても、衝撃音を衝撃方向だけでなく中間層に形成され
る空間部や空隙により側方へも伝播しつつ減衰できる。
また、縫合による縫着部に窪みが生成し、この窪みも消
音に大きく寄与する。従って、縫合により調製した下地
材を有する床材は、消音性を著しく改善できる。

【００３９】なお、縫合により裏面材と中間層とを一体
化する際、裏面材の最下層を発泡体で構成すると、縫合
糸が発泡体の下面で止まらず、発泡体を破断する場合が
ある。そのため、裏面材の最下層を発泡体で構成する場
合、裏面層を構成するシート上に、発泡体で構成された
裏面材と、中間層とを順次配設し、縫合するのが好まし
い。縫合糸の糸止め用のシートには、例えば、布（織
布、不織布）、合成樹脂シート（ポリプロピレン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などのシー
ト）などが利用できる。裏面材と中間層との積層体の縫
合に際し、縫合ピッチ（間隔）は、中間層の緩衝性、消
音性や耐久性などを損わない範囲で選択でき、例えば、
２〜２５ｃｍ（例えば、２〜２０ｃｍ）、好ましくは３
〜１５ｃｍ（例えば、３〜１０ｃｍ）程度の範囲から選
択できる。

【００４０】なお、下地材と表面材（木質系板材など）
とを積層することにより、床材を製作できる。前記積層
には、慣用の方法、例えば、接着剤（ゴム系、アクリル
系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、
ウレタン系接着剤など）で下地材上に表面材を接着する
方法、両面粘着テープで下地材上に表面材を接着し固定
する方法などが採用できる。後者の方法において、表面
材相互の接続部位（例えば、前記実継ぎ又は合決り接合
部位）に跨がるように設けられ両面粘着テープにより、
下地材と表面材を接合することで、表面材の接合部位
（突合わせ部位）から下地材へ液体が侵入するのを両面
粘着テープにより防止でき、防水性を高めることができ
る。なお、前記防水性を高めるために、両面粘着テープ
に代えて、防水性フィルムやシートなどを用いてもよ
い。

【００４１】［床材用積層体］本発明の床材用積層体
は、前記表面材と前記中間層（床材用緩衝層）との積層
体であるとともに、前記裏面材が積層可能である。すな
わち、床材用積層体は、表面層が少くとも木質系板材又
は樹脂系板材（軟質樹脂タイル材など）で構成された表
面材と、少くとも緩衝材（不織布など）と網状体（例え
ば、弾性又は軟質高分子で構成され、交点部において縦
糸要素と横糸要素とが重なる網状体など）との組合わせ
で構成された中間層との積層体で構成されている。

【００４２】このような床材用積層体は、裏面材と組合
わせることにより、遮音性、歩行感及び断熱性が高く経
時的に劣化の少い耐久性の高い床材を作製する上で有用
である。すなわち、前記のように、中間層（緩衝層）
は、網状体による撓み性を有し、歩行感が良好であると
ともに、網状体の復元性により高い耐久性を有し、緩衝
材と網状体との組合わせにより高い消音性を発揮する。
また、床材用積層体は、前記繊維板や独立気泡発泡体な
どの裏面材と組合わせて床材を形成することにより、断
熱性などを大きく改善できる。床材用積層体は、必ずし
も一体化している必要はないが、表面材と中間層（緩衝
層）とを接着などの手段により一体化してもよい。

【００４３】床材の施工において、前記床材用積層体
は、施工部位に配置された裏面材（繊維板や独立気泡発
泡体など）上に積層される。積層に際しては、接着剤な
どを利用してもよい。

【００４４】本発明の床材や下地材のスラブ面に対する
施工は、スラブ面に、必要に応じて接着剤（例えば、ゴ
ム系、アクリル系、酢酸ビニル系接着剤など）を塗布し
た後、床材をスラブ面に接着固定することにより行なう
ことができる。スラブ面に凹凸部や不陸部がある場合に
は、例えば、スラブ面を左官仕上げするか、厚さ１〜３
ｍｍ程度の発泡シートなどを用いてスラブ面を平坦にし
た後、上記と同様の方法で施工できる。また、モルタル
ダンゴを適当な間隔（例えば、約３０ｃｍ間隔）毎にス
ラブ面におき、床材の高さをそろえながら施工してもよ
い。また、スラブ面と所望する床面の距離が大きい場合
には、本発明の床材の厚みにより、スチレン系樹脂発泡
体や繊維板などを用いて嵩上げすることも可能であり、
束，根太，大引、捨張施工などにより嵩上げしてもよ
い。

【００４５】本発明の床材、下地材や積層体の大きさ
は、特に制限されないが、通常、畳の大きさ（すなわち
９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ）である場合が多いが、９１
０×９１０ｍｍ、６０６ｍｍ×９１０ｍｍ、３０３ｍｍ
×９１０ｍｍなどの任意の大きさを選択できる。

【００４６】本発明の床材，下地材や積層体は、家屋
（例えば、洋室や居間のフロアー）のみならずオフィス
ビルなどの種々の屋内に施工できるが、和室と隣接する
洋室に施工し、和室と洋室との段差を解消し、和室と洋
室とをほぼ同じ表面高さに調整するための床材として有
用である。なお、本発明の床材，下地材や積層体は、洋
室や居間だけでなく、板貼りの場所（例えば、廊下、階
段の踊り場など）やタイル貼りの場所（例えば、台所な
ど）などにも使用できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、中間層又は緩衝層が緩衝材と
網状体との組合わせで構成されているため、歩行感、遮
音性のみならず、断熱性が高い。特に、経時的な劣化
（へたり）を抑制でき、荷重が作用しても沈み量が小さ
く、長期間に亘り高い歩行感、遮音性及び断熱性を維持
でき、耐久性が高い。さらに、裏面材の厚み調整によ
り、畳敷きの和室とほぼ同一の表面高さとなるように容
易に調整でき、和室と段差のない洋室用床材として有用
である。さらに、軽量衝撃音を長期間に亘り有効に軽減
できる。

【００４８】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００４９】実施例１〜６表に示すように、上方から下方へ、下記の不織布、エチ
レン系重合体で構成された網状体、Ｔ級繊維板、ポリス
チレン発泡体ボード、および布の順序で配置し、畳床製
造機を用いポリプロピレン製畳糸で縫着し、床材用下地
材を製作した。この下地材の不織布上に、エチレン−酢
酸ビニル系エマルジョン接着剤を用い、切溝（溝幅；２
ｍｍ、溝深さ；６ｍｍ、溝ピッチ；１５ｍｍ）を有する
厚さ９ｍｍの木質系板材を貼合せることにより床材を作
製した。

【００５０】なお、床材の調製には下記の部材を用い
た。また、床材用構成部材の配置順序は表中に記載した
順序である。不織布（Ａ）：目付量２１０ｇ／ｍ²、厚み２．８ｍｍ，ポリエステル系繊維不織布不織布（Ｂ）：目付量１４０ｇ／ｍ²、厚み２．０ｍｍ，ポリエステル系繊維不織布網状体（Ａ）：大日本プラスチック（株）製、ネトロンＤＮ−１３菱形網目状，縦糸及び横糸の最大径１．５ｍｍ，網目サイズ：最大内寸法８．１ｍｍ，最小内寸法２．５ｍｍ，厚み２．０ｍｍ，目付け量３８０ｇ／ｍ²，ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に準拠する２５％圧縮強度：３．１１ｋｇ／ｃｍ² 網状体（Ｂ）：大日本プラスチック（株）製、ネトロンＤＮ正方形網目状，縦糸及び横糸の最大径１．６ｍｍ，網目サイズ：内寸法９ｍｍ，厚み１．９ｍｍ，目付け量４１０ｇ／ｍ²，ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に準拠する２５％圧縮強度０．３ｋｇ／ｃｍ² Ｔ級繊維板：ＪＩＳＡ５９０５に規定されたタタミボード（厚み１０ｍｍ，１５ｍｍ）ポリスチレン発泡体ボード：ダイセル化学（株）製，ポリスチレンボード「ダイセルフォーム」Ｂ１（発泡倍率３５倍、密度３０ｋｇ／ｍ³，厚み２５ｍｍ，４０ｍｍ）布：目付量：９５ｇ／ｍ²、厚み：約０．２ｍｍ比較例１表に示すように、２枚の不織布（Ｂ）をエチレン−酢酸
ビニル系エマルジョン接着剤で貼り合せた後、エチレン
−酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用い、実施例１と
同様の木質系板材と貼合せることにより、床材を作製し
た。

【００５１】比較例２〜３表に示されるように、網状体を用いることなく実施例１
と同様にして床材を作製した。

【００５２】そして、実施例及び比較例で得られた床材
を１５０ｍｍコンクリートスラブにポリスチレン発泡体
ボード面をゴム系接着剤で固定し、軽量衝撃音、沈み量
を測定するとともに、歩行感を評価した。なお、比較例
１の床材では、ゴム系接着剤を用い不織布面をコンクリ
ートスラブに固定した。軽量衝撃音：ＪＩＳＡ−１４１８に準拠して軽量衝撃
音レベル（ＬＬ値）を測定した。沈み量：直径５０ｍｍの載荷板に荷重８０ｋｇを３０秒
間かけた時の沈み量（ｍｍ）を測定した。歩行感：パネラー５人による床面の歩行感を下記の基準
で評点し、平均点で示した。・沈む感じがない４点・若干フワフワした感じがする３点・フワフワした感じがする２点・かなりフワフワした感じがする１点熱抵抗：熱抵抗を２５℃での熱伝導率の逆数として算出
した。

【００５３】

【表１】実施例７実施例１で製作した床材について、直径５０ｍｍの載荷
板に荷重８０ｋｇを６ケ月間に亘りかけた後、一旦荷重
を除いて測定したところ、沈み量は２．１ｍｍであり、
沈み量の６ケ月間の変化は０．２ｍｍであった。また、
軽量衝撃音レベル（ＬＬ値）は４５であり、経時的に変
化が認められなかった。比較例４比較例３で製作した床材について、実施例７と同様にし
て、直径５０ｍｍの載荷板に荷重８０ｋｇを６ケ月間に
亘りかけた後、一旦荷重を除いて測定したところ、沈み
量は２．２ｍｍであり、沈み量の６ケ月間の変化は１．
４ｍｍであった。また、軽量衝撃音レベル（ＬＬ値）は
５１であり、軽量衝撃音レベル（ＬＬ値）が「５」も増
大した。実施例７および比較例４の対比から明らかなよ
うに、本発明の床材は経時的な劣化（へたり）を抑制
し、高い遮音性能を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の床材の一例を示す概略断面図で
ある。

【図２】図２は本発明の床材の他の例を示す概略断面図
である。

【図３】図３は本発明の床材のさらに他の例を示す概略
断面図である。

【図４】図４は本発明の床材の別の例を示す概略断面図
である。

【符号の説明】

１…表面材２…裏面材３…中間層（緩衝層）４…緩衝材５…網状体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 5/02 Ｂ３２Ｂ 5/02 5/18 5/18 Ｅ０４Ｆ 15/02 0231−2ＥＥ０４Ｆ 15/02 Ｔ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面材と裏面材との間に少くとも１つの
中間層が配設された床材であって、前記中間層が、少く
とも互いに実質的に非拘束状態の緩衝材と網状体との組
合わせで構成されている床材。
【請求項２】中間層が、網状体と、この網状体の両面
に配設された緩衝材とで構成されている請求項１記載の
床材。
【請求項３】表面材と裏面材との間に複数の中間層が
介在する床材であって、複数の中間層の間に、繊維板及
び独立気泡発泡体の少くとも一方が介在する請求項１記
載の床材。
【請求項４】緩衝材が消音性を有する多孔質軟質材で
あり、網状体が交点部で縦糸要素と横糸要素とが重なる
ネットである請求項１〜３のいずれかの項に記載の床
材。
【請求項５】緩衝材が不織布又は軟質樹脂発泡体であ
り、網状体が交点部で縦糸要素と横糸要素とが重なる弾
性又は柔軟性ネットである請求項１〜３のいずれかの項
に記載の床材。
【請求項６】網状体が弾性又は可撓性を有する高分子
で形成されている請求項１〜３のいずれかの項に記載の
床材。
【請求項７】網状体がゴム又はオレフィン系樹脂で形
成されている請求項１〜３のいずれかの項に記載の床
材。
【請求項８】表面材の少くとも表面層が木質系板材又
は樹脂系板材で構成されている請求項１〜３のいずれか
の項に記載の床材。
【請求項９】表面材が、木質系板材又は樹脂系板材
と、繊維板及び／又は独立気泡発泡体との積層体で構成
されている請求項１〜３のいずれかの項に記載の床材。
【請求項１０】裏面材が、繊維板及び独立気泡発泡体
のうち少くとも一方で構成されている請求項１〜３のい
ずれかの項に記載の床材。
【請求項１１】裏面材が、繊維板と独立気泡発泡体と
の積層体で構成されている請求項１〜３のいずれかの項
に記載の床材。
【請求項１２】繊維板がＪＩＳＡ５９０５に規定
する繊維板である請求項９〜１１のいずれかの項に記載
の床材。
【請求項１３】発泡体がスチレン系樹脂発泡体である
請求項３，９〜１１のいずれかの項に記載の床材。
【請求項１４】裏面材により、床材の厚みを約１５〜
２００ｍｍに調整可能である請求項１記載の床材。
【請求項１５】裏面材に溝加工が施されている請求項
１記載の床材。
【請求項１６】木質系板材又は樹脂系板材を含む表面
材と、繊維板およびスチレン系樹脂発泡体のうち少くと
もいずれか一方を含む裏面材との間に中間層が介在する
床材であって、前記中間層が、互いに実質的に非拘束の
網状体と緩衝材との組合わせで構成され、網状体が、弾
性又は柔軟性高分子で構成された縦糸要素と横糸要素と
が交点部で重なるネットで構成され、緩衝材が、不織布
又は軟質樹脂発泡体で構成されている床材。
【請求項１７】少くとも互いに実質的に非拘束の緩衝
材と網状体との組合わせで構成されているとともに、床
材を構成する表面材と裏面材との間に配設可能な床材用
緩衝層。
【請求項１８】中間層が、網状体の両面に実質的に非
拘束状態で配設された緩衝材で構成されている請求項１
７記載の床材用緩衝層。
【請求項１９】表面材が積層可能な床材用下地材であ
って、繊維板及び独立気泡発泡体のうち少くとも一方で
構成された裏面材に、少くとも互いに実質的に非拘束の
緩衝材と網状体との組合わせで構成された中間層が積層
されている下地材。
【請求項２０】裏面材と中間層とが縫合され、一体化
している請求項１９記載の下地材。
【請求項２１】裏面層を構成するシート上に配設され
た発泡体で構成された裏面材と、中間層とが縫合されて
いる請求項２０記載の下地材。
【請求項２２】繊維板及び独立気泡発泡体のうち少く
とも一方で構成された裏面材と、少くとも緩衝材と網状
体との組合わせで構成された中間層とを縫合して積層す
る下地材の製造方法。
【請求項２３】シートと、繊維板及び独立気泡発泡体
で構成され、かつ繊維板及び独立気泡発泡体のうち少く
とも前記発泡体が前記シート上に配設された裏面材と、
この裏面材の上に配設され、かつ少くとも緩衝材と網状
体との組合わせで構成された中間層とを縫合する請求項
２２記載の下地材の製造方法。
【請求項２４】裏面材が積層可能な床材用積層体であ
って、表面層が少くとも木質系板材又は樹脂系板材で構
成された表面材と、少くとも実質的に非拘束の緩衝材と
網状体との組合わせで構成された中間層が積層されてい
る床材用積層体。