JP2004148659A - ガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、従来のポリカーボネート樹脂製波板よりも引張り強度や曲げ強度等の機械的特性に優れたポリカーボネート樹脂製波板を提供する。
【解決手段】本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板１は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体２上に、ガラス網３を埋設一体化した構成である。
【選択図】 図２
【解決手段】本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板１は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体２上に、ガラス網３を埋設一体化した構成である。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引張り強度や曲げ強度に優れたガラス網入りのポリカーボネート樹脂製波板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の合成樹脂製波板としては、一般に塩化ビニル樹脂やポリカーボネート樹脂製のものが知られている。
塩化ビニル樹脂製波板は、安価であるがポリカーボネート樹脂製波板より強度の点で劣り、またポリカーボネート樹脂製の波板は、塩化ビニル樹脂製波板より引張りや曲げ強度および衝撃強さ等の強度があるが、高価であるという難点がある。
塩化ビニル樹脂製の波板には、強度等の機械的特性を増すために、二枚の塩化ビニル樹脂製シート間に、ガラス網を挟持させて融着一体化させた強化型（例えば、特許文献１参照）のものも市場に数多く出回っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８６７号公報（１頁２〜４行、３７〜３９行、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の合成樹脂製波板は、引張り強さや曲げ強さおよび衝撃強さ等の機械的特性において最も優れているとされるポリカーボネート樹脂製波板でも、例えば、屋根材に使用した場合には、雹の落下等による衝撃で破損し、突き破った落下物により、園芸・農作物や家屋、車両等が傷つけられるなどの被害が生じることがある。そのため、上記機械的特性のより優れたポリカーボネート樹脂製波板の開発が望まれていた。
【０００５】
ポリカーボネート樹脂製波板の強度を上げるために、前記の従来知られた方法により、二枚のポリカーボネート樹脂製シート間にガラス網を挟持し一体に熱融着することも考えられるが、シートを加熱したときの脱気が難しく成形が困難である。
そこで、本発明の課題は、従来のポリカーボネート樹脂製波板よりも、引張り強度や曲げ強度および衝撃特性等の機械的特性に優れたポリカーボネート樹脂製波板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のポリカーボネート樹脂製波板は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体上にガラス網を埋設一体化している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の模式的な部分斜視図であり、図２は、図１の部分拡大断面図である。図３は、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の製造工程を示す模式図である。図４は、本発明によるポリカーボネート樹脂製波板の他の例を示す模式的な部分断面図である。
【０００８】
図１、図２に示す本発明のポリカーボネート樹脂製波板１は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体２の下面に、ガラス網３が埋設一体化された構成である。波形板状体２へのガラス網３の埋設一体化は、波形板状体２の下面全体に形成してもよく、また下面の周縁余白部分を除いた全面に形成するなどのように、部分的に形成してもよい。
また、図では、ガラス網３は、波形板状体２の下面に埋設一体化した例を示したが、上面に埋設一体化してもよく、さらには上下両面に埋設一体化してもよい。
【０００９】
また、ガラス網３の埋設一体化は、ガラス網３が波形板状体２に充分に埋没され、波形板状体の面上にガラス網が露出する部分が無いようにすることが好ましい。
波形板状体の面上からガラス網が、部分的に露出する部分があれば、その部分から芋づる式に、ガラス網が波形板状体より剥がれ落ちるおそれがある。
【００１０】
本発明に使用できるポリカーボネート樹脂組成物について詳述する。
本発明の波板に使用されるポリカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらの化合物は、単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と次に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。
【００１３】
３価以上のフェノールとしては、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，０００〜３５，０００である。このようなポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
更に、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリカーボネート樹脂に各種の熱安定剤、着色剤、蛍光増白剤、難燃剤、充填材、離型剤、軟化材、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤を配合してもよい。
【００１５】
本発明に使用するガラス網は、難燃性のガラス繊維製の縦糸と横糸で、からみ織りされたものを使用するのが好ましく、その品質特性は、密度が縦（７＋７）±１（本／２５ｍｍ）、横７±１（本／２５ｍｍ）、厚さが０．１５±０．１（ｍｍ）、質量が４０±１０（ｇ／ｍ２）、引張強さは、縦が１７０（Ｎ／２５ｍｍ）以上、横が２００（Ｎ／２５ｍｍ）以上のもので、強熱減量が１０．０±５．０（％）のものが好ましい。なお、上記品質特性の測定は、いずれもＪＩＳ Ｒ ３４２０に基づくものである。
上記ガラス網素材には、適用する各合成樹脂の特性に適合した表面処理を行うことが好ましい。
【００１６】
波形板状体へのガラス網の埋設一体化は、例えば、図３で示す工程で行われる。
図において、４はＴダイ、５はポリカーボネート樹脂、６はガラス網である。図に示すように、Ｔダイ４から押し出された半溶融状態のポリカーボネート樹脂５とガラス網６を、共にローラＡとローラＢ間を通過させることにより、ローラ間で圧着されて、ガラス網６は半溶融状態のポリカーボネート樹脂５内に埋没され、その状態を保持したままローラＣを通過するときには、冷却固化されて、ガラス網６が埋設一体化されたポリカーボネート樹脂シート７になる。
その後、ポリカーボネート樹脂シート７は、断面波形に加工されて波形板状体に成形されて、本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板が作製される。
【００１７】
本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板１は、図４に示すように、ガラス網３が埋設された波形板状体２の面上に、さらにアクリル樹脂等からなるフィルム８を貼着一体化するようにしてもよい。
例えば、アクリル樹脂製フィルムを波形板状体２の面上に貼着一体化することにより、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の強度や耐薬品性・耐候性をより向上させることができる。
【００１８】
さらに、前記フィルムの成分に防曇剤を加えて、防曇性・防滴性を向上させたり、フィルムの表面に撥水加工を施して、発生した結露をスムーズに波板面を這わせ、水滴として落下させないようにしたり、フィルム８に着色や模様を施すなどして、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の付加価値を高めることができる。
【００１９】
前記したように、本発明は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体にガラス網を埋設一体化した構成であり、［特許文献１］に示された「２枚のプラスチックシート間にガラス網を挟持し一体に熱融着してなる」ポリカーボネート樹脂製波板とは構造上において根本的な相異がある。
本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板は、二枚のポリカーボネート樹脂製シート間にガラス網を挟持一体化するのに比べて、押出成形工程が一度に済み、加工が簡単であり、設備が複雑でなく、有利である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のポリカーボネート樹脂製波板よりも強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリカーボネート樹脂製波板の模式的な部分斜視図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】本発明のポリカーボネート樹脂製波板の製造工程を示す模式図である。
【図４】本発明のポリカーボネート樹脂製波板の他の例を示す模式的な部分断面図である。
【符号の説明】
１ ポリカーボネート樹脂製波板
２ 波形板状体
３、６ ガラス網
４ Ｔダイ
５ ポリカーボネート樹脂
７ ポリカーボネート樹脂シート
８ フィルム
Ａ、Ｂ、Ｃ ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、引張り強度や曲げ強度に優れたガラス網入りのポリカーボネート樹脂製波板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の合成樹脂製波板としては、一般に塩化ビニル樹脂やポリカーボネート樹脂製のものが知られている。
塩化ビニル樹脂製波板は、安価であるがポリカーボネート樹脂製波板より強度の点で劣り、またポリカーボネート樹脂製の波板は、塩化ビニル樹脂製波板より引張りや曲げ強度および衝撃強さ等の強度があるが、高価であるという難点がある。
塩化ビニル樹脂製の波板には、強度等の機械的特性を増すために、二枚の塩化ビニル樹脂製シート間に、ガラス網を挟持させて融着一体化させた強化型（例えば、特許文献１参照）のものも市場に数多く出回っている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８６７号公報（１頁２〜４行、３７〜３９行、図３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の合成樹脂製波板は、引張り強さや曲げ強さおよび衝撃強さ等の機械的特性において最も優れているとされるポリカーボネート樹脂製波板でも、例えば、屋根材に使用した場合には、雹の落下等による衝撃で破損し、突き破った落下物により、園芸・農作物や家屋、車両等が傷つけられるなどの被害が生じることがある。そのため、上記機械的特性のより優れたポリカーボネート樹脂製波板の開発が望まれていた。
【０００５】
ポリカーボネート樹脂製波板の強度を上げるために、前記の従来知られた方法により、二枚のポリカーボネート樹脂製シート間にガラス網を挟持し一体に熱融着することも考えられるが、シートを加熱したときの脱気が難しく成形が困難である。
そこで、本発明の課題は、従来のポリカーボネート樹脂製波板よりも、引張り強度や曲げ強度および衝撃特性等の機械的特性に優れたポリカーボネート樹脂製波板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のポリカーボネート樹脂製波板は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体上にガラス網を埋設一体化している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の模式的な部分斜視図であり、図２は、図１の部分拡大断面図である。図３は、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の製造工程を示す模式図である。図４は、本発明によるポリカーボネート樹脂製波板の他の例を示す模式的な部分断面図である。
【０００８】
図１、図２に示す本発明のポリカーボネート樹脂製波板１は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体２の下面に、ガラス網３が埋設一体化された構成である。波形板状体２へのガラス網３の埋設一体化は、波形板状体２の下面全体に形成してもよく、また下面の周縁余白部分を除いた全面に形成するなどのように、部分的に形成してもよい。
また、図では、ガラス網３は、波形板状体２の下面に埋設一体化した例を示したが、上面に埋設一体化してもよく、さらには上下両面に埋設一体化してもよい。
【０００９】
また、ガラス網３の埋設一体化は、ガラス網３が波形板状体２に充分に埋没され、波形板状体の面上にガラス網が露出する部分が無いようにすることが好ましい。
波形板状体の面上からガラス網が、部分的に露出する部分があれば、その部分から芋づる式に、ガラス網が波形板状体より剥がれ落ちるおそれがある。
【００１０】
本発明に使用できるポリカーボネート樹脂組成物について詳述する。
本発明の波板に使用されるポリカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１１】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【００１２】
これらの化合物は、単独または２種類以上混合して使用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と次に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。
【００１３】
３価以上のフェノールとしては、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、通常１０，０００〜１００，０００、好ましくは１５，０００〜３５，０００である。このようなポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。
更に、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリカーボネート樹脂に各種の熱安定剤、着色剤、蛍光増白剤、難燃剤、充填材、離型剤、軟化材、帯電防止剤、抗菌剤等の添加剤を配合してもよい。
【００１５】
本発明に使用するガラス網は、難燃性のガラス繊維製の縦糸と横糸で、からみ織りされたものを使用するのが好ましく、その品質特性は、密度が縦（７＋７）±１（本／２５ｍｍ）、横７±１（本／２５ｍｍ）、厚さが０．１５±０．１（ｍｍ）、質量が４０±１０（ｇ／ｍ２）、引張強さは、縦が１７０（Ｎ／２５ｍｍ）以上、横が２００（Ｎ／２５ｍｍ）以上のもので、強熱減量が１０．０±５．０（％）のものが好ましい。なお、上記品質特性の測定は、いずれもＪＩＳ Ｒ ３４２０に基づくものである。
上記ガラス網素材には、適用する各合成樹脂の特性に適合した表面処理を行うことが好ましい。
【００１６】
波形板状体へのガラス網の埋設一体化は、例えば、図３で示す工程で行われる。
図において、４はＴダイ、５はポリカーボネート樹脂、６はガラス網である。図に示すように、Ｔダイ４から押し出された半溶融状態のポリカーボネート樹脂５とガラス網６を、共にローラＡとローラＢ間を通過させることにより、ローラ間で圧着されて、ガラス網６は半溶融状態のポリカーボネート樹脂５内に埋没され、その状態を保持したままローラＣを通過するときには、冷却固化されて、ガラス網６が埋設一体化されたポリカーボネート樹脂シート７になる。
その後、ポリカーボネート樹脂シート７は、断面波形に加工されて波形板状体に成形されて、本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板が作製される。
【００１７】
本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板１は、図４に示すように、ガラス網３が埋設された波形板状体２の面上に、さらにアクリル樹脂等からなるフィルム８を貼着一体化するようにしてもよい。
例えば、アクリル樹脂製フィルムを波形板状体２の面上に貼着一体化することにより、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の強度や耐薬品性・耐候性をより向上させることができる。
【００１８】
さらに、前記フィルムの成分に防曇剤を加えて、防曇性・防滴性を向上させたり、フィルムの表面に撥水加工を施して、発生した結露をスムーズに波板面を這わせ、水滴として落下させないようにしたり、フィルム８に着色や模様を施すなどして、本発明のポリカーボネート樹脂製波板の付加価値を高めることができる。
【００１９】
前記したように、本発明は、ポリカーボネート樹脂製の波形板状体にガラス網を埋設一体化した構成であり、［特許文献１］に示された「２枚のプラスチックシート間にガラス網を挟持し一体に熱融着してなる」ポリカーボネート樹脂製波板とは構造上において根本的な相異がある。
本発明のガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板は、二枚のポリカーボネート樹脂製シート間にガラス網を挟持一体化するのに比べて、押出成形工程が一度に済み、加工が簡単であり、設備が複雑でなく、有利である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のポリカーボネート樹脂製波板よりも強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリカーボネート樹脂製波板の模式的な部分斜視図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】本発明のポリカーボネート樹脂製波板の製造工程を示す模式図である。
【図４】本発明のポリカーボネート樹脂製波板の他の例を示す模式的な部分断面図である。
【符号の説明】
１ ポリカーボネート樹脂製波板
２ 波形板状体
３、６ ガラス網
４ Ｔダイ
５ ポリカーボネート樹脂
７ ポリカーボネート樹脂シート
８ フィルム
Ａ、Ｂ、Ｃ ローラ
Claims (1)
- ポリカーボネート樹脂製の波形板状体上に、ガラス網を埋設一体化したことを特徴とするガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002316265A JP2004148659A (ja) | 2002-10-30 | 2002-10-30 | ガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002316265A JP2004148659A (ja) | 2002-10-30 | 2002-10-30 | ガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004148659A true JP2004148659A (ja) | 2004-05-27 |
Family
ID=32460022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002316265A Pending JP2004148659A (ja) | 2002-10-30 | 2002-10-30 | ガラス網入りポリカーボネート樹脂製波板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004148659A (ja) |
-
2002
- 2002-10-30 JP JP2002316265A patent/JP2004148659A/ja active Pending
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