JPH079560A - ポリカーボネート樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂積層板の製造方法Info
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- JPH079560A JPH079560A JP5155299A JP15529993A JPH079560A JP H079560 A JPH079560 A JP H079560A JP 5155299 A JP5155299 A JP 5155299A JP 15529993 A JP15529993 A JP 15529993A JP H079560 A JPH079560 A JP H079560A
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- polycarbonate resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建造物、航空機、車等の窓に好適なポリカー
ボネート樹脂本来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を
損なうことなく耐候性に優れ且つ再利用や加熱曲げ加工
が容易なポリカーボネート樹脂板を容易に且つ経済的に
提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂板の少くとも一面に紫
外線吸収剤を特定量含有する特定厚さのポリカーボネー
ト樹脂フイルムを、特定温度で熱圧着させることを特徴
とするポリカーボネート樹脂積層板の製造方法。
ボネート樹脂本来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を
損なうことなく耐候性に優れ且つ再利用や加熱曲げ加工
が容易なポリカーボネート樹脂板を容易に且つ経済的に
提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂板の少くとも一面に紫
外線吸収剤を特定量含有する特定厚さのポリカーボネー
ト樹脂フイルムを、特定温度で熱圧着させることを特徴
とするポリカーボネート樹脂積層板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂積
層板に関する。更に詳しくは、ポリカーボネート樹脂本
来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を損なうことなく
耐候性に優れ且つ再利用可能なポリカーボネート樹脂積
層板に関する。
層板に関する。更に詳しくは、ポリカーボネート樹脂本
来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を損なうことなく
耐候性に優れ且つ再利用可能なポリカーボネート樹脂積
層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂板は色調及び透明
性に優れ且つ高い衝撃強度を有するがゆえに広範な用途
に多量使用されている。しかしながら、ポリカーボネー
ト樹脂板は耐候性に劣り、屋外や紫外線の影響を受け易
い所で使用するときは、通常高濃度に紫外線吸収剤を配
合したアクリル樹脂製フイルムを貼着又は熱圧着して使
用されている。
性に優れ且つ高い衝撃強度を有するがゆえに広範な用途
に多量使用されている。しかしながら、ポリカーボネー
ト樹脂板は耐候性に劣り、屋外や紫外線の影響を受け易
い所で使用するときは、通常高濃度に紫外線吸収剤を配
合したアクリル樹脂製フイルムを貼着又は熱圧着して使
用されている。
【０００３】一般に、熱可塑性樹脂製の板やフイルムを
製造する際には、溶融押出した後その耳部を裁断し、こ
の裁断屑や不良品等を粉砕し、原料樹脂に混合して再利
用することが行われている。しかしながら、高濃度に紫
外線吸収剤を配合したアクリル樹脂製フイルムを積層し
たポリカーボネート樹脂積層板の裁断屑や不良品等を原
料ポリカーボネート樹脂に混合して再利用すると、得ら
れる製品は乳白色になり、ポリカーボネート樹脂本来の
優れた色調及び透明性が損なわれるため、裁断屑や不良
品等の再利用はできない。更に、アクリル樹脂製フイル
ムを積層したポリカーボネート樹脂積層板を加熱して曲
げ加工すると、ポリカーボネート樹脂の加工温度が高い
ので表面のアクリル樹脂が軟化して表面荒れが生じた
り、光沢や透明性が損なわれるようになる問題もある。
製造する際には、溶融押出した後その耳部を裁断し、こ
の裁断屑や不良品等を粉砕し、原料樹脂に混合して再利
用することが行われている。しかしながら、高濃度に紫
外線吸収剤を配合したアクリル樹脂製フイルムを積層し
たポリカーボネート樹脂積層板の裁断屑や不良品等を原
料ポリカーボネート樹脂に混合して再利用すると、得ら
れる製品は乳白色になり、ポリカーボネート樹脂本来の
優れた色調及び透明性が損なわれるため、裁断屑や不良
品等の再利用はできない。更に、アクリル樹脂製フイル
ムを積層したポリカーボネート樹脂積層板を加熱して曲
げ加工すると、ポリカーボネート樹脂の加工温度が高い
ので表面のアクリル樹脂が軟化して表面荒れが生じた
り、光沢や透明性が損なわれるようになる問題もある。
【０００４】ポリカーボネート樹脂を板状に溶融押出す
る際に、高濃度に紫外線吸収剤を配合したポリカーボネ
ート樹脂層を共押出すれば、裁断屑や不良品等の再利用
が可能になり、加熱曲げ加工も容易になるが、かかる方
法では、共押出しするための設備や装置が必要になり、
経済的負担が増大して生産原価が高くなる不利益があ
る。
る際に、高濃度に紫外線吸収剤を配合したポリカーボネ
ート樹脂層を共押出すれば、裁断屑や不良品等の再利用
が可能になり、加熱曲げ加工も容易になるが、かかる方
法では、共押出しするための設備や装置が必要になり、
経済的負担が増大して生産原価が高くなる不利益があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は建造
物、航空機、車等の窓に好適なポリカーボネート樹脂本
来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を損なうことなく
耐候性に優れ且つ再利用や加熱曲げ加工が容易なポリカ
ーボネート樹脂板を容易に且つ経済的に提供することで
ある。
物、航空機、車等の窓に好適なポリカーボネート樹脂本
来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を損なうことなく
耐候性に優れ且つ再利用や加熱曲げ加工が容易なポリカ
ーボネート樹脂板を容易に且つ経済的に提供することで
ある。
【０００６】本発明者は、ポリカーボネート樹脂板に、
紫外線吸収剤を高濃度に配合したポリカーボネート樹脂
フイルムを熱圧着すれば、上記目的が達成できることに
着目し、溶融押出直後のポリカーボネート樹脂板にポリ
カーボネート樹脂フイルムを熱圧着することを試みた。
しかしながら、ポリカーボネート樹脂はアクリル樹脂に
比して軟化点が高く且つ硬いため、充分な接着力が得ら
れ難く、また熱圧着した積層面に凹凸や気泡が発生して
商品価値のある積層板は得られなかった。更にこの熱圧
着について鋭意検討を重ねた結果、紫外線吸収剤を特定
の濃度に配合した特定の厚さのポリカーボネート樹脂フ
イルムを使用し、特定の条件で熱圧着すれば、ポリカー
ボネート樹脂の優れた色調、透明性、衝撃強度を損なう
ことなく優れた耐候性を有し、更に再利用や加熱曲げ加
工が容易なポリカーボネート樹脂積層板が容易に且つ安
価に得られることを究明し、本発明を完成した。
紫外線吸収剤を高濃度に配合したポリカーボネート樹脂
フイルムを熱圧着すれば、上記目的が達成できることに
着目し、溶融押出直後のポリカーボネート樹脂板にポリ
カーボネート樹脂フイルムを熱圧着することを試みた。
しかしながら、ポリカーボネート樹脂はアクリル樹脂に
比して軟化点が高く且つ硬いため、充分な接着力が得ら
れ難く、また熱圧着した積層面に凹凸や気泡が発生して
商品価値のある積層板は得られなかった。更にこの熱圧
着について鋭意検討を重ねた結果、紫外線吸収剤を特定
の濃度に配合した特定の厚さのポリカーボネート樹脂フ
イルムを使用し、特定の条件で熱圧着すれば、ポリカー
ボネート樹脂の優れた色調、透明性、衝撃強度を損なう
ことなく優れた耐候性を有し、更に再利用や加熱曲げ加
工が容易なポリカーボネート樹脂積層板が容易に且つ安
価に得られることを究明し、本発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂板の少くとも一面に紫外線吸収剤を１〜１５重
量％含有する厚さ２０〜１００μのポリカーボネート樹
脂フイルムを、該ポリカーボネート樹脂フイルムの軟化
点より６０℃低い温度〜１０℃低い温度で熱圧着させる
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂積層板の製造方
法である。
ート樹脂板の少くとも一面に紫外線吸収剤を１〜１５重
量％含有する厚さ２０〜１００μのポリカーボネート樹
脂フイルムを、該ポリカーボネート樹脂フイルムの軟化
点より６０℃低い温度〜１０℃低い温度で熱圧着させる
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂積層板の製造方
法である。
【０００８】本発明で得られるポリカーボネート樹脂積
層板を図で説明する。図１はポリカーボネート樹脂板の
一面に紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂フ
イルムを熱圧着したポリカーボネート樹脂積層板の斜視
図であり、図２はポリカーボネート樹脂板の両面に紫外
線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂フイルムを熱
圧着したポリカーボネート樹脂積層板の斜視図である。
図中１はポリカーボネート樹脂板、２は紫外線吸収剤含
有ポリカーボネート樹脂フイルムである。
層板を図で説明する。図１はポリカーボネート樹脂板の
一面に紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂フ
イルムを熱圧着したポリカーボネート樹脂積層板の斜視
図であり、図２はポリカーボネート樹脂板の両面に紫外
線吸収剤を含有するポリカーボネート樹脂フイルムを熱
圧着したポリカーボネート樹脂積層板の斜視図である。
図中１はポリカーボネート樹脂板、２は紫外線吸収剤含
有ポリカーボネート樹脂フイルムである。
【０００９】本発明でいうポリカーボネート樹脂は二価
フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で
反応させて得られる。ここで使用する二価フェノールと
しては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（通称ビスフェノールＡ）を対象とするが、その一部
又は全部を他の二価フェノールで置換してもよい。他の
二価フェノールとしては、例えば１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等があげられ
る。カーボネート前駆体としては例えばホスゲン、ジフ
ェニルカーボネート、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フ
ェニル−ｐ−トリルカーボネート、ジ−ｐ−クロロフェ
ニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、上記二価
フェノール類のビスクロロホーメート等があげられ、な
かでもる。ホスゲンやジフェニルカーボネートが特に好
ましい。ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分
子量で表して、通常１５，０００〜４０，０００、好ま
しくは１８，０００〜３０，０００である。
フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で
反応させて得られる。ここで使用する二価フェノールと
しては２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（通称ビスフェノールＡ）を対象とするが、その一部
又は全部を他の二価フェノールで置換してもよい。他の
二価フェノールとしては、例えば１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等があげられ
る。カーボネート前駆体としては例えばホスゲン、ジフ
ェニルカーボネート、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フ
ェニル−ｐ−トリルカーボネート、ジ−ｐ−クロロフェ
ニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、上記二価
フェノール類のビスクロロホーメート等があげられ、な
かでもる。ホスゲンやジフェニルカーボネートが特に好
ましい。ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分
子量で表して、通常１５，０００〜４０，０００、好ま
しくは１８，０００〜３０，０００である。
【００１０】かかるポリカーボネート樹脂を製造するに
際し、適当な分子量調節剤、加工性改善のための分岐
剤、反応を促進するための触媒を使用してもよく、また
必要に応じて着色剤、例えば亜燐酸エステル、燐酸エス
テル、ホスホン酸エステル等の安定剤０．００１〜０．
１重量％、例えばテトラブロムビスフェノールＡ、テト
ラブロムビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネー
ト、デカブロモジフェニルエーテル等の難燃剤１〜２０
モル％を添加してもよい。本発明で基板として使用する
ポリカーボネート樹脂板の厚さは、通常０．５mm以上、
好ましくは１〜２０mm程度である。
際し、適当な分子量調節剤、加工性改善のための分岐
剤、反応を促進するための触媒を使用してもよく、また
必要に応じて着色剤、例えば亜燐酸エステル、燐酸エス
テル、ホスホン酸エステル等の安定剤０．００１〜０．
１重量％、例えばテトラブロムビスフェノールＡ、テト
ラブロムビスフェノールＡの低分子量ポリカーボネー
ト、デカブロモジフェニルエーテル等の難燃剤１〜２０
モル％を添加してもよい。本発明で基板として使用する
ポリカーボネート樹脂板の厚さは、通常０．５mm以上、
好ましくは１〜２０mm程度である。
【００１１】本発明で使用する紫外線吸収剤は２−ヒド
ロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２′−ヒ
ドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
及び他の２−ヒドロキシベンゾフェノンやベンゾトリア
ゾールの誘導体、２，４−ジヒドロキシベンゾイルフラ
ン、サリチル酸フェニルエステル、レゾルシンジサリチ
レート、ベンジルベンゾエート、スチルベン、β−メチ
リウムベリフェロン及びそのベンゾエート、イミノエス
テル系の２，２′−パラフェニレンビス（３，１−ベン
ゾオキサジン−４−オン）であり、他に市販されている
紫外線吸収剤のなかで昇華性の少いものも使用できる。
ポリカーボネート樹脂フイルムに含有させる紫外線吸収
剤の量は１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％で
ある。１重量％未満では充分な耐候性が得られ難く、１
５重量％以上では耐候性改善効果は飽和し、またフィル
ム製造時に紫外線吸収剤の昇華が激しくなり好ましくな
い。
ロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２′−ヒ
ドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
及び他の２−ヒドロキシベンゾフェノンやベンゾトリア
ゾールの誘導体、２，４−ジヒドロキシベンゾイルフラ
ン、サリチル酸フェニルエステル、レゾルシンジサリチ
レート、ベンジルベンゾエート、スチルベン、β−メチ
リウムベリフェロン及びそのベンゾエート、イミノエス
テル系の２，２′−パラフェニレンビス（３，１−ベン
ゾオキサジン−４−オン）であり、他に市販されている
紫外線吸収剤のなかで昇華性の少いものも使用できる。
ポリカーボネート樹脂フイルムに含有させる紫外線吸収
剤の量は１〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％で
ある。１重量％未満では充分な耐候性が得られ難く、１
５重量％以上では耐候性改善効果は飽和し、またフィル
ム製造時に紫外線吸収剤の昇華が激しくなり好ましくな
い。
【００１２】紫外線吸収剤を含有させるポリカーボネー
ト樹脂フイルムの厚さは２０〜１００μである。２０μ
より薄いと、熱圧着して得られるポリカーボネート樹脂
積層板の外観が悪化したり、擦り傷や引っ掻き傷等によ
って熱圧着したポリカーボネート樹脂フイルムが剥れ易
くなる。１００μより厚いと、熱圧着時に抱き込む空気
の脱気が困難になり、得られる積層板に気泡が発生する
ようになる。
ト樹脂フイルムの厚さは２０〜１００μである。２０μ
より薄いと、熱圧着して得られるポリカーボネート樹脂
積層板の外観が悪化したり、擦り傷や引っ掻き傷等によ
って熱圧着したポリカーボネート樹脂フイルムが剥れ易
くなる。１００μより厚いと、熱圧着時に抱き込む空気
の脱気が困難になり、得られる積層板に気泡が発生する
ようになる。
【００１３】紫外線吸収剤を含有するポリカーボネート
樹脂フイルムを製造するには、任意の方法が採用され、
通常T-ダイ法、流延法、インフレーション法等によって
容易に製造される。このフイルムの製造に使用するポリ
カーボネート樹脂は特に制限されないが、軟化点が基板
として使用するポリカーボネート樹脂板より高くないも
のが好ましく、基板として使用するポリカーボネート樹
脂板と同種のポリカーボネート樹脂が好ましい。その分
子量は基板のポリカーボネート樹脂板と異なってもよ
く、粘度平均分子量で表して、通常１５，０００〜４
０，０００、好ましくは１８，０００〜３０，０００で
ある。
樹脂フイルムを製造するには、任意の方法が採用され、
通常T-ダイ法、流延法、インフレーション法等によって
容易に製造される。このフイルムの製造に使用するポリ
カーボネート樹脂は特に制限されないが、軟化点が基板
として使用するポリカーボネート樹脂板より高くないも
のが好ましく、基板として使用するポリカーボネート樹
脂板と同種のポリカーボネート樹脂が好ましい。その分
子量は基板のポリカーボネート樹脂板と異なってもよ
く、粘度平均分子量で表して、通常１５，０００〜４
０，０００、好ましくは１８，０００〜３０，０００で
ある。
【００１４】本発明にあっては、紫外線吸収剤を含有す
るポリカーボネート樹脂フイルムを基板のポリカーボネ
ート樹脂板の一面又は両面に熱圧着する。熱圧着するに
は任意の方法が採用されるが、特に押出し直後のポリカ
ーボネート樹脂板に熱圧着する方法が好ましい。熱圧着
温度はポリカーボネート樹脂フイルムの軟化点より６０
℃低い温度〜１０℃低い温度である。通常使用されるビ
スフェノールＡから製造されるポリカーボネートでは軟
化点が２２０〜２３０℃であるので、好ましい熱圧着温
度は１６０〜２２０℃である。熱圧着温度がこの範囲よ
り低いと充分な接着力が得られ難く、この範囲より高い
と基板のポリカーボネート樹脂板が変形して商品価値の
ある積層板が得られ難い。熱圧着圧力は、熱圧着に使用
する装置によって異なり一概に決め難い。例えば押出し
直後のポリカーボネート樹脂板を２個のロールにより挟
持し、この挟持部に紫外線吸収剤含有ポリカーボネート
樹脂フイルムを挿入して連続的に熱圧着する装置では通
常０．０３kg／cm2 以上の圧力、好ましくは０．０５〜
５kg／cm2 の圧力で挟持すればよい。
るポリカーボネート樹脂フイルムを基板のポリカーボネ
ート樹脂板の一面又は両面に熱圧着する。熱圧着するに
は任意の方法が採用されるが、特に押出し直後のポリカ
ーボネート樹脂板に熱圧着する方法が好ましい。熱圧着
温度はポリカーボネート樹脂フイルムの軟化点より６０
℃低い温度〜１０℃低い温度である。通常使用されるビ
スフェノールＡから製造されるポリカーボネートでは軟
化点が２２０〜２３０℃であるので、好ましい熱圧着温
度は１６０〜２２０℃である。熱圧着温度がこの範囲よ
り低いと充分な接着力が得られ難く、この範囲より高い
と基板のポリカーボネート樹脂板が変形して商品価値の
ある積層板が得られ難い。熱圧着圧力は、熱圧着に使用
する装置によって異なり一概に決め難い。例えば押出し
直後のポリカーボネート樹脂板を２個のロールにより挟
持し、この挟持部に紫外線吸収剤含有ポリカーボネート
樹脂フイルムを挿入して連続的に熱圧着する装置では通
常０．０３kg／cm2 以上の圧力、好ましくは０．０５〜
５kg／cm2 の圧力で挟持すればよい。
【００１５】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、実施例中の％は重量％であり、耐候促進試験
は試験片をスガ試験機（株）製のサンシャインウェザー
メータ WS 型によりJIS A １４１５に準拠して１，００
０時間処理し、処理前後の黄変度、曇り度及び衝撃強度
を下記の方法で測定して評価した。 （a)黄変度（YI値）：日本電色（株）製の色差計 SZ-Σ
８０型によりJIS K ７１ ０３に準拠して YI 値を
測定した。 （b)曇り度（ヘイズ％）：日本精密工学（株）製の積分
球式光線透過率測定装置H.T.R メーター(C光源）でJIS
K ６７３５に準拠してヘイズを測定した。 （c)衝撃強度（kgf・cm／cm）：紫外線吸収剤含有ポリカ
ーボネート樹脂フイルム積層面を（株）オリエンテック
製の試験片作成機 IDT−３型により厚さ３mmに削った後
ノッチ付アイゾット衝撃強度を ASTM D-７９０で測定し
た。
る。なお、実施例中の％は重量％であり、耐候促進試験
は試験片をスガ試験機（株）製のサンシャインウェザー
メータ WS 型によりJIS A １４１５に準拠して１，００
０時間処理し、処理前後の黄変度、曇り度及び衝撃強度
を下記の方法で測定して評価した。 （a)黄変度（YI値）：日本電色（株）製の色差計 SZ-Σ
８０型によりJIS K ７１ ０３に準拠して YI 値を
測定した。 （b)曇り度（ヘイズ％）：日本精密工学（株）製の積分
球式光線透過率測定装置H.T.R メーター(C光源）でJIS
K ６７３５に準拠してヘイズを測定した。 （c)衝撃強度（kgf・cm／cm）：紫外線吸収剤含有ポリカ
ーボネート樹脂フイルム積層面を（株）オリエンテック
製の試験片作成機 IDT−３型により厚さ３mmに削った後
ノッチ付アイゾット衝撃強度を ASTM D-７９０で測定し
た。
【００１６】
【実施例１〜３及び比較例１〜３】 (A）ビスフェノールＡとホスゲンから常法によって得た
粘度平均分子量２４，０００のポリカーボネート樹脂粉
末に紫外線吸収剤として２，２′−パラフェニレンビス
（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）を表１記載の
量添加混合し、スクリュー径６０mmのT-ダイ付押出機に
よりシリンダー温度２８０℃、T-ダイ温度２９０℃でT-
ダイより下方に吐出し、温度１４０℃に調節した径３０
０mmの鏡面冷却ロールにより引取り、幅６００mmで表１
記載の厚さの紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂フ
イルムを得た。
粘度平均分子量２４，０００のポリカーボネート樹脂粉
末に紫外線吸収剤として２，２′−パラフェニレンビス
（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）を表１記載の
量添加混合し、スクリュー径６０mmのT-ダイ付押出機に
よりシリンダー温度２８０℃、T-ダイ温度２９０℃でT-
ダイより下方に吐出し、温度１４０℃に調節した径３０
０mmの鏡面冷却ロールにより引取り、幅６００mmで表１
記載の厚さの紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂フ
イルムを得た。
【００１７】(B）ビスフェノールＡとホスゲンから常法
によって得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボ
ネート樹脂粉末を、スクリュー径９０mmのT-ダイ付押出
機によりシリンダー温度２８０℃、T-ダイ温度２５０℃
で幅６００mm、厚さ５mmの板に押出し、その表面温度が
１７５℃である位置を、径３００mmの１６０℃の温度に
保持した２個のロールにより０．５kg／cm2 の圧力で挟
持し、板の上面に上記（A)で得た所定の紫外線吸収剤含
有ポリカーボネート樹脂フイルムを挿入して熱圧着し
た。得られた積層板の外観と耐候促進試験結果を表１に
示した。
によって得た粘度平均分子量２４，３００のポリカーボ
ネート樹脂粉末を、スクリュー径９０mmのT-ダイ付押出
機によりシリンダー温度２８０℃、T-ダイ温度２５０℃
で幅６００mm、厚さ５mmの板に押出し、その表面温度が
１７５℃である位置を、径３００mmの１６０℃の温度に
保持した２個のロールにより０．５kg／cm2 の圧力で挟
持し、板の上面に上記（A)で得た所定の紫外線吸収剤含
有ポリカーボネート樹脂フイルムを挿入して熱圧着し
た。得られた積層板の外観と耐候促進試験結果を表１に
示した。
【００１８】
【実施例４】実施例２で得たポリカーボネート樹脂積層
板を、（株）朋来鉄工所製の朋来式粉砕機 M-D型により
粉砕し、得られた粉砕物のみを使用して実施例２と同様
にして幅６００mmで厚さ５mmの板に押出すと共に、実施
例２で使用した紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂
フイルムを実施例２と同様にして熱圧着した。得られた
積層板の外観と耐候促進試験結果を表１に示した。
板を、（株）朋来鉄工所製の朋来式粉砕機 M-D型により
粉砕し、得られた粉砕物のみを使用して実施例２と同様
にして幅６００mmで厚さ５mmの板に押出すと共に、実施
例２で使用した紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂
フイルムを実施例２と同様にして熱圧着した。得られた
積層板の外観と耐候促進試験結果を表１に示した。
【００１９】
【比較例４】参考のため、紫外線吸収剤含有ポリカーボ
ネート樹脂フイルムを熱圧着しない幅６００mmで厚さ５
mmのポリカーボネート樹脂板の外観と耐候促進試験結果
を比較例４として表１に示した。
ネート樹脂フイルムを熱圧着しない幅６００mmで厚さ５
mmのポリカーボネート樹脂板の外観と耐候促進試験結果
を比較例４として表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ポリカーボネート樹脂
本来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を損なうことな
く耐候性に優れ、加熱曲げ加工が容易なポリカーボネー
ト樹脂積層板を容易に且つ経済的に提供することがで
き、その奏する効果は格別なものである。
本来の優れた色調、透明性、衝撃強度等を損なうことな
く耐候性に優れ、加熱曲げ加工が容易なポリカーボネー
ト樹脂積層板を容易に且つ経済的に提供することがで
き、その奏する効果は格別なものである。
【図１】本発明により得られるポリカーボネート樹脂積
層板の一例を示す斜視図
層板の一例を示す斜視図
【図２】本発明により得られるポリカーボネート樹脂積
層板の別の一例を示す斜視図
層板の別の一例を示す斜視図
１ ポリカーボネート樹脂板 ２ 紫外線吸収剤含有ポリカーボネート樹脂フイルム
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂板の少くとも一面
に紫外線吸収剤を１〜１５重量％含有する厚さ２０〜１
００μのポリカーボネート樹脂フイルムを、該ポリカー
ボネート樹脂フイルムの軟化点より６０℃低い温度〜１
０℃低い温度で熱圧着させることを特徴とするポリカー
ボネート樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529993A JP3443137B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリカーボネート樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529993A JP3443137B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリカーボネート樹脂積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079560A true JPH079560A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3443137B2 JP3443137B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=15602864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15529993A Expired - Fee Related JP3443137B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ポリカーボネート樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443137B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035718A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Polymer Innovations Corporation | Structure for protecting individuals from solar ultraviolet radiation |
| US6297300B1 (en) | 2000-05-19 | 2001-10-02 | The Dow Chemical Company | Carbonate polymer compositions comprising low volatile UV absorbers |
| US6441071B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-08-27 | Dow Global Technologies Inc. | Polycarbonate resin compositions comprising cyanacrylic acid ester stabilizer compounds |
| US7148313B2 (en) | 2004-03-26 | 2006-12-12 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin composition and molded articles thereof |
| JP2025117713A (ja) * | 2024-01-31 | 2025-08-13 | 住友ベークライト株式会社 | 熱曲げ加工用ポリカーボネート樹脂積層体、熱曲げ加工用ポリカーボネート樹脂積層体の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15529993A patent/JP3443137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997035718A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Polymer Innovations Corporation | Structure for protecting individuals from solar ultraviolet radiation |
| US5843548A (en) * | 1996-03-27 | 1998-12-01 | Polymer Innovations Corporation | Structure for protecting individuals from solar ultraviolet radiation |
| US6441071B1 (en) | 1999-09-01 | 2002-08-27 | Dow Global Technologies Inc. | Polycarbonate resin compositions comprising cyanacrylic acid ester stabilizer compounds |
| US6297300B1 (en) | 2000-05-19 | 2001-10-02 | The Dow Chemical Company | Carbonate polymer compositions comprising low volatile UV absorbers |
| US7148313B2 (en) | 2004-03-26 | 2006-12-12 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin composition and molded articles thereof |
| JP2025117713A (ja) * | 2024-01-31 | 2025-08-13 | 住友ベークライト株式会社 | 熱曲げ加工用ポリカーボネート樹脂積層体、熱曲げ加工用ポリカーボネート樹脂積層体の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3443137B2 (ja) | 2003-09-02 |
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