JP2004169404A - 籠工用籠及び籠工用籠の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】現場での作業性向上のために、籠工用籠に事前に石を充填しても、クレーン搬送時に変形しない籠工用籠及び籠工用籠の施工方法を課題とする。
【解決手段】籠工用籠１の下面に互いに交差している補強材７，７を固定し、補強材７，７の端部にクレーンに係合するためのフック部８を形成することにより、クレーンにより籠工用籠１を設置現場に設置する際に、籠工用籠１が変形することを防止する。
【選択図】 図１
【解決手段】籠工用籠１の下面に互いに交差している補強材７，７を固定し、補強材７，７の端部にクレーンに係合するためのフック部８を形成することにより、クレーンにより籠工用籠１を設置現場に設置する際に、籠工用籠１が変形することを防止する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は籠工用籠及び籠工用籠の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、籠工用籠を護岸に設置するために、設置現場にて籠本体を組み立て、重機によって籠本体に石を充填し、人手による作業で充填した石を整えて平坦にし、蓋網を籠本体に取り付け、隣接する籠工用籠の金網同士を結合コイルなどで結合する施工方法を実施していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０６１９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現場において石を充填して人手により表面を平坦に整える作業は非常に手間がかかり、また、籠工用籠に蓋網を取り付けたり、隣接する籠工用籠同士を結合する作業は熟練した作業者でなければ難しいため作業時間が長くかかっていた。そして、籠本体に充填するための石が現場近辺で不足して作業が一時中断したり、また、籠工用籠をクレーンで吊り上げると、籠工用籠自身の重量により籠工用籠が変形してしまうなどの問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、籠工用籠に補強材を設け、クレーン作業時の籠工用籠の変形を防止し、また事前に石を充填した状態で籠工用籠を完成させておき、現場では籠工用籠の設置作業のみを行うことにより、上述の問題を解決する。
【０００６】
すなわち、請求項１に係る発明は、金網で形成された籠工用籠であって、
籠本体の下面において、互いに交差している複数の補強材と、
上記補強材を上記籠本体の下面に固定する固定具と、
上記籠本体の外側へ延ばされた上記補強材の端部を折り曲げて形成したフック部とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
従って、補強材にて籠工用籠を補強しているから、クレーンをフック部に係合して吊り下げて設置し、籠工用籠をクレーンで運搬するときに籠工用籠が変形することを防止することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された籠工用籠において、
上記籠本体は、平面矩形の四隅を落とした形状を有し、
上記補強材が２本設けられ、該２本の補強材は上記籠本体の下面中央で交差し、
上記２本の補強材の各々の両端が、上記籠本体の四隅の外側へ延びて上記フック部を形成し且つ該フック部が四隅を落とす前の上記矩形形状よりも内側にあることを特徴とする。
【０００９】
従って、上記フック部が上記平面矩形の四隅を落とした形状よりも外側にあり、四隅を落とす前の矩形形状よりも内側にあるから、複数の籠工用籠を互いの側面が重なるように隣接させて配置する際に、隣接する籠工用籠の互いのフック部同士が干渉することなく籠工用籠を設置することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、金網で形成された籠工用籠であって、
籠本体の下面において、互いに交差している複数の補強材と、
上記補強材を上記籠本体の下面に固定する固定具と、
上記籠本体の外側へ延ばされ、上記補強材の端部を折り曲げて形成したフック部とを備えていることを特徴とする籠工用籠の施工方法であって、
上記籠工用籠に石を充填し、
上記フック部にクレーンを係合して、該クレーンにより該籠工用籠を設置現場に複数設置し、
隣接する籠工用籠の互いの該フック部を結束具で結束して、隣接する籠工用籠同士を結合することを特徴とする。
【００１１】
従って、籠工用籠を設置現場に設置する前に籠工用籠に石を充填しておくことにより、設置現場では籠工用籠の設置作業を行うだけでよいから、熟練作業者でなくとも容易に籠工用籠の設置を行うことができ、施工時間の大幅な短縮になるとともに、現場近辺で充填用の石が不足して作業が一時中断してしまう等の問題も解消することができる。
【００１２】
また、隣接する籠工用籠の互いのフック部を結束具で結束するから、従来の籠工用籠のように結合コイルなどによる金網同士の連結をする必要がなく、連結箇所が少なくて済み、隣接する籠工用籠同士を容易に結合することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、補強材にて籠工用籠を補強しているから、クレーンをフック部に係合して吊り下げて設置し、籠工用籠をクレーンで運搬するときに籠工用籠が変形することを防止することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、上記フック部が上記平面矩形の四隅を落とした形状よりも外側にあり、四隅を落とす前の矩形形状よりも内側にあるから、複数の籠工用籠を互いの側面が重なるように隣接させて配置する際に、隣接する籠工用籠の互いのフック部同士が干渉することなく籠工用籠を設置することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、籠工用籠を設置現場に設置する前に籠工用籠に石を充填しておくことにより、設置現場では籠工用籠の設置作業を行うだけでよいから、熟練作業者でなくとも容易に籠工用籠の設置を行うことができ、施工時間の大幅な短縮になるとともに、現場近辺で充填用の石が不足して作業が一時中断してしまう等の問題も解消することができる。
【００１６】
また、隣接する籠工用籠の互いのフック部を結束具で結束するから、従来の籠工用籠のように結合コイルなどによる金網同士の連結をする必要がなく、連結箇所が少なくて済み、隣接する籠工用籠同士を容易に結合することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１において、１は籠工用籠を示す。籠工用籠１は、平面矩形の四隅を落として周方向において長辺と短辺とが交互に設けられた八角形状に形成されている底網２と、該底網２の外周部に立設される側網３とからなる籠本体４と、互いに交差し固定具５と結合コイル６とによって該籠本体４の下面に係合されている２本の補強材７，７とから形成されている。固定具５は２本の補強材７，７が交差する部分で底網２と２本の補強材７，７とを係合している。結合コイル６は補強材７，７の交差する部分と底網２の四隅との間に設けられ、底網２と補強材７とを係合している。
【００１９】
底網２と側網３とは、いずれもひし形金網で形成されていて、各々の周囲に設けられた枠線同士を連結することによって籠状に仕上げられる。
【００２０】
２本の補強材７，７は、底網２の下面中央で交差し、各々の端部は、籠本体４の四隅、すなわち上記短辺の側網３に向かって延び、該短辺側網３から外方に且つ斜め上方に、四隅を落とす前の矩形形状よりも内側の範囲内、すなわち上記八角形の短辺を挟んで隣り合う長辺の延長線と当該短辺とがなす三角形領域内で延びた後、側網３に向かって側網３を貫通するように水平に延びている。補強材７の端部にはネジ加工が施されており、側網３を挟んでナット９，９を締結することにより、補強材７の端部が側網３に固定され、フック部８が形成されている。
【００２１】
以下に、本実施形態における施工方法について説明する。
【００２２】
まず図２に示すように、籠本体４に石１０（玉石、栗石等）を充填した後、人手にて表面を平坦に整え、蓋網１１を籠工用籠１に被せて該籠工用籠１に固定する。そして、石１０を充填した籠工用籠１を設置現場に搬送し、フック部８にクレーンを係合して、該クレーンにより籠工用籠１を吊り下げて設置現場に設置する。設置現場には、図３に示すように籠工用籠１を上記長辺の側網３が互いに重なるように隣接させて複数設置する。そして、隣接する籠工用籠１の互いのフック部８を結束具１２で結束することにより、隣接する籠工用籠１同士を結合する。
【００２３】
次に、籠工用籠１を複数隣接させた時に籠工用籠１の四隅にできる隙間１３に、石（不図示）を充填することにより、本実施形態における籠工用籠１の施工が完了する。
【００２４】
以上により、補強材７にて籠工用籠１を補強してフック部８にクレーンを係合するから、籠工用籠１をクレーンで搬送するときに、籠工用籠１が変形することを防止することができる。
【００２５】
また、籠工用籠１を設置現場に設置する前に籠工用籠１に石１０を充填しておき、設置現場では籠工用籠１の設置作業を行うだけで良いから、熟練作業者でなくとも容易に行うことができ、施工時間の大幅な短縮になるとともに、現場近辺で充填用の石１０が不足して作業が一時中断してしまう等の問題も解消することができる。
【００２６】
また、隣接する籠工用籠１の互いのフック部８を結束具１２で結束するから、従来の籠工用籠のように結合コイルなどによる金網同士の連結をする必要がなく、連結箇所が少なくて済み、隣接する籠工用籠１同士を容易に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る籠工用籠を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る籠工用籠に石を充填した状態を示す平面図。
【図３】本発明の実施形態に係る籠工用籠を施工現場に設置した状態示す平面図。
【符号の説明】
１ 籠工用籠
２ 底網
３ 側網
４ 籠本体
５ 固定具
６ 結合コイル
７ 補強材
８ フック部
９ ナット
１０ 石
１１ 蓋網
１２ 結束具
１３ 隙間
【発明の属する技術分野】
本発明は籠工用籠及び籠工用籠の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、籠工用籠を護岸に設置するために、設置現場にて籠本体を組み立て、重機によって籠本体に石を充填し、人手による作業で充填した石を整えて平坦にし、蓋網を籠本体に取り付け、隣接する籠工用籠の金網同士を結合コイルなどで結合する施工方法を実施していた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０６１９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現場において石を充填して人手により表面を平坦に整える作業は非常に手間がかかり、また、籠工用籠に蓋網を取り付けたり、隣接する籠工用籠同士を結合する作業は熟練した作業者でなければ難しいため作業時間が長くかかっていた。そして、籠本体に充填するための石が現場近辺で不足して作業が一時中断したり、また、籠工用籠をクレーンで吊り上げると、籠工用籠自身の重量により籠工用籠が変形してしまうなどの問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、籠工用籠に補強材を設け、クレーン作業時の籠工用籠の変形を防止し、また事前に石を充填した状態で籠工用籠を完成させておき、現場では籠工用籠の設置作業のみを行うことにより、上述の問題を解決する。
【０００６】
すなわち、請求項１に係る発明は、金網で形成された籠工用籠であって、
籠本体の下面において、互いに交差している複数の補強材と、
上記補強材を上記籠本体の下面に固定する固定具と、
上記籠本体の外側へ延ばされた上記補強材の端部を折り曲げて形成したフック部とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
従って、補強材にて籠工用籠を補強しているから、クレーンをフック部に係合して吊り下げて設置し、籠工用籠をクレーンで運搬するときに籠工用籠が変形することを防止することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載された籠工用籠において、
上記籠本体は、平面矩形の四隅を落とした形状を有し、
上記補強材が２本設けられ、該２本の補強材は上記籠本体の下面中央で交差し、
上記２本の補強材の各々の両端が、上記籠本体の四隅の外側へ延びて上記フック部を形成し且つ該フック部が四隅を落とす前の上記矩形形状よりも内側にあることを特徴とする。
【０００９】
従って、上記フック部が上記平面矩形の四隅を落とした形状よりも外側にあり、四隅を落とす前の矩形形状よりも内側にあるから、複数の籠工用籠を互いの側面が重なるように隣接させて配置する際に、隣接する籠工用籠の互いのフック部同士が干渉することなく籠工用籠を設置することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、金網で形成された籠工用籠であって、
籠本体の下面において、互いに交差している複数の補強材と、
上記補強材を上記籠本体の下面に固定する固定具と、
上記籠本体の外側へ延ばされ、上記補強材の端部を折り曲げて形成したフック部とを備えていることを特徴とする籠工用籠の施工方法であって、
上記籠工用籠に石を充填し、
上記フック部にクレーンを係合して、該クレーンにより該籠工用籠を設置現場に複数設置し、
隣接する籠工用籠の互いの該フック部を結束具で結束して、隣接する籠工用籠同士を結合することを特徴とする。
【００１１】
従って、籠工用籠を設置現場に設置する前に籠工用籠に石を充填しておくことにより、設置現場では籠工用籠の設置作業を行うだけでよいから、熟練作業者でなくとも容易に籠工用籠の設置を行うことができ、施工時間の大幅な短縮になるとともに、現場近辺で充填用の石が不足して作業が一時中断してしまう等の問題も解消することができる。
【００１２】
また、隣接する籠工用籠の互いのフック部を結束具で結束するから、従来の籠工用籠のように結合コイルなどによる金網同士の連結をする必要がなく、連結箇所が少なくて済み、隣接する籠工用籠同士を容易に結合することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、補強材にて籠工用籠を補強しているから、クレーンをフック部に係合して吊り下げて設置し、籠工用籠をクレーンで運搬するときに籠工用籠が変形することを防止することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、上記フック部が上記平面矩形の四隅を落とした形状よりも外側にあり、四隅を落とす前の矩形形状よりも内側にあるから、複数の籠工用籠を互いの側面が重なるように隣接させて配置する際に、隣接する籠工用籠の互いのフック部同士が干渉することなく籠工用籠を設置することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、籠工用籠を設置現場に設置する前に籠工用籠に石を充填しておくことにより、設置現場では籠工用籠の設置作業を行うだけでよいから、熟練作業者でなくとも容易に籠工用籠の設置を行うことができ、施工時間の大幅な短縮になるとともに、現場近辺で充填用の石が不足して作業が一時中断してしまう等の問題も解消することができる。
【００１６】
また、隣接する籠工用籠の互いのフック部を結束具で結束するから、従来の籠工用籠のように結合コイルなどによる金網同士の連結をする必要がなく、連結箇所が少なくて済み、隣接する籠工用籠同士を容易に結合することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１において、１は籠工用籠を示す。籠工用籠１は、平面矩形の四隅を落として周方向において長辺と短辺とが交互に設けられた八角形状に形成されている底網２と、該底網２の外周部に立設される側網３とからなる籠本体４と、互いに交差し固定具５と結合コイル６とによって該籠本体４の下面に係合されている２本の補強材７，７とから形成されている。固定具５は２本の補強材７，７が交差する部分で底網２と２本の補強材７，７とを係合している。結合コイル６は補強材７，７の交差する部分と底網２の四隅との間に設けられ、底網２と補強材７とを係合している。
【００１９】
底網２と側網３とは、いずれもひし形金網で形成されていて、各々の周囲に設けられた枠線同士を連結することによって籠状に仕上げられる。
【００２０】
２本の補強材７，７は、底網２の下面中央で交差し、各々の端部は、籠本体４の四隅、すなわち上記短辺の側網３に向かって延び、該短辺側網３から外方に且つ斜め上方に、四隅を落とす前の矩形形状よりも内側の範囲内、すなわち上記八角形の短辺を挟んで隣り合う長辺の延長線と当該短辺とがなす三角形領域内で延びた後、側網３に向かって側網３を貫通するように水平に延びている。補強材７の端部にはネジ加工が施されており、側網３を挟んでナット９，９を締結することにより、補強材７の端部が側網３に固定され、フック部８が形成されている。
【００２１】
以下に、本実施形態における施工方法について説明する。
【００２２】
まず図２に示すように、籠本体４に石１０（玉石、栗石等）を充填した後、人手にて表面を平坦に整え、蓋網１１を籠工用籠１に被せて該籠工用籠１に固定する。そして、石１０を充填した籠工用籠１を設置現場に搬送し、フック部８にクレーンを係合して、該クレーンにより籠工用籠１を吊り下げて設置現場に設置する。設置現場には、図３に示すように籠工用籠１を上記長辺の側網３が互いに重なるように隣接させて複数設置する。そして、隣接する籠工用籠１の互いのフック部８を結束具１２で結束することにより、隣接する籠工用籠１同士を結合する。
【００２３】
次に、籠工用籠１を複数隣接させた時に籠工用籠１の四隅にできる隙間１３に、石（不図示）を充填することにより、本実施形態における籠工用籠１の施工が完了する。
【００２４】
以上により、補強材７にて籠工用籠１を補強してフック部８にクレーンを係合するから、籠工用籠１をクレーンで搬送するときに、籠工用籠１が変形することを防止することができる。
【００２５】
また、籠工用籠１を設置現場に設置する前に籠工用籠１に石１０を充填しておき、設置現場では籠工用籠１の設置作業を行うだけで良いから、熟練作業者でなくとも容易に行うことができ、施工時間の大幅な短縮になるとともに、現場近辺で充填用の石１０が不足して作業が一時中断してしまう等の問題も解消することができる。
【００２６】
また、隣接する籠工用籠１の互いのフック部８を結束具１２で結束するから、従来の籠工用籠のように結合コイルなどによる金網同士の連結をする必要がなく、連結箇所が少なくて済み、隣接する籠工用籠１同士を容易に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る籠工用籠を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る籠工用籠に石を充填した状態を示す平面図。
【図３】本発明の実施形態に係る籠工用籠を施工現場に設置した状態示す平面図。
【符号の説明】
１ 籠工用籠
２ 底網
３ 側網
４ 籠本体
５ 固定具
６ 結合コイル
７ 補強材
８ フック部
９ ナット
１０ 石
１１ 蓋網
１２ 結束具
１３ 隙間
Claims (3)
- 金網で形成された籠工用籠であって、
籠本体の下面において、互いに交差している複数の補強材と、
上記補強材を上記籠本体の下面に固定する固定具と、
上記籠本体の外側へ延ばされた上記補強材の端部を折り曲げて形成したフック部とを備えていることを特徴とする籠工用籠。 - 請求項１に記載された籠工用籠において、
上記籠本体は、平面矩形の四隅を落とした形状を有し、
上記補強材が２本設けられ、該２本の補強材は上記籠本体の下面中央で交差し、
上記２本の補強材の各々の両端が、上記籠本体の四隅の外側へ延びて上記フック部を形成し且つ該フック部が四隅を落とす前の上記矩形形状よりも内側にあることを特徴とする籠工用籠。 - 金網で形成された籠工用籠であって、
籠本体の下面において、互いに交差している複数の補強材と、
上記補強材を上記籠本体の下面に固定する固定具と、
上記籠本体の外側へ延ばされ、上記補強材の端部を折り曲げて形成したフック部とを備えていることを特徴とする籠工用籠の施工方法であって、
上記籠工用籠に石を充填し、
上記フック部にクレーンを係合して、該クレーンにより該籠工用籠を設置現場に複数設置し、
隣接する籠工用籠の互いの該フック部を結束具で結束して、隣接する籠工用籠同士を結合することを特徴とする籠工用籠の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002336255A JP2004169404A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 籠工用籠及び籠工用籠の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002336255A JP2004169404A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 籠工用籠及び籠工用籠の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004169404A true JP2004169404A (ja) | 2004-06-17 |
Family
ID=32700143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002336255A Pending JP2004169404A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 籠工用籠及び籠工用籠の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004169404A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135352A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Hesco Bastion Limited | Gabions |
| JP5128717B1 (ja) * | 2012-07-11 | 2013-01-23 | 青森昭和産業 株式会社 | 築堤マット |
| JP2013108334A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Setouchi Wire Netting Industry Co Ltd | 連結用線条付き石詰篭 |
| US8596926B2 (en) | 2007-08-06 | 2013-12-03 | Hesco Bastion Limited | Gabions |
-
2002
- 2002-11-20 JP JP2002336255A patent/JP2004169404A/ja active Pending
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| WO2007135352A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Hesco Bastion Limited | Gabions |
| US7837414B2 (en) | 2006-05-19 | 2010-11-23 | Hesco Bastion Limited | Gabions |
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| JP2013108334A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Setouchi Wire Netting Industry Co Ltd | 連結用線条付き石詰篭 |
| JP5128717B1 (ja) * | 2012-07-11 | 2013-01-23 | 青森昭和産業 株式会社 | 築堤マット |
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