【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断面円形の加熱体によって原材料を加熱処理するための加熱処理装置及びそれに用いられる搬送トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の加熱処理装置は、加熱体内に角箱形の搬送トレイを配設し、搬送トレイに原材料を盛った状態で入れ、原材料を加熱体の材料導入側から製品導出側に向けて搬送する間に製品化するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、図８のように、角箱形の搬送トレイ１００を加熱体１０１内に配設した場合には、搬送トレイ１００の下方及び両側方に空間Ｓ１が形成され、これらの空間Ｓ１と搬送トレイ１００の上方に形成される空間Ｓ２との間で雰囲気ガスの対流熱伝達が生じ、搬送トレイ１００の中の原材料のうち上部温度が高く下部温度が低くなって加熱処理された製品が不均質になり、また、搬送トレイ１００の回りに空間Ｓ１が形成される分だけ加熱体１０１内の空間断面の利用効率は悪くなり生産性が低下するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２１１９０９号公報（全頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高い生産性をもって均質な製品を製造することができる加熱処理装置及びその搬送トレイを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の加熱処理装置は、筒形の加熱体と、前記加熱体内の一端から他端に向けて原材料を搬送する搬送トレイと、前記加熱体の加熱手段とを備え、前記搬送トレイ中の前記原材料は前記加熱体内を通過する間に加熱されて製品になるように構成された加熱処理装置において、底部及び左右両側部の外周面を前記加熱体の内周面に沿う曲率で湾曲させて断面円弧状に形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の搬送トレイは、原材料を搬送しつつ加熱処理する断面円形の加熱体を備えた加熱処理装置に用いられる原材料の搬送トレイにおいて、左右両側部の外周面を前記加熱体の内周面に沿う曲率で湾曲させて断面円弧状に形成したことを特徴とする。
【０００８】
また、成形された原材料を搬送する場合には、前記搬送トレイの両端面のうち少なくとも一端面を開口させるのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
黒鉛製造装置（加熱処理装置の一例）は、図１に示すように、水平に配設された円筒形の加熱体１と、加熱体１を昇温させる加熱手段２と、加熱体１内を一端部から他端部に向けて黒鉛原料（原材料の一例）を搬送する搬送トレイ３とを備え、黒鉛原料は、搬送トレイ３によって加熱体１内を搬送される間に加熱されて黒鉛化し、製品黒鉛（製品の一例）が製造されるようになっている。
【００１１】
加熱体１は円筒形の黒鉛管を複数本連結して形成され、加熱体１の一端部には黒鉛原料の導入部４が、加熱体１の他端部には製品黒鉛の導出部５がそれぞれ連結されている。
【００１２】
導入部４は黒鉛原料が入れられた搬送トレイ３を導入して加熱体１に搬出するためのものであり、導入部４内に黒鉛原料を供給するための原料供給部６と窒素ガス等の不活性ガスを流通させるためのガス流通口７とを備え、原料供給部６では搬送トレイ３に粉粒体の黒鉛原料が供給される。
【００１３】
導入部４には押込装置８が取り付けられ、該押込装置８は、図２のように導入部４の端面に設けられた入口側パスボックス９、搬送トレイ３を導入管４に押し出すシリンダ１０及びこの入口側パスボックス９に搬送トレイ３を送り込むコンベア１１から構成されている。
【００１４】
また、導出部５は加熱体１において製造された製品黒鉛の入った搬送トレイ３を加熱体１から導出するためのものであり、窒素ガス等の不活性ガスを流通させるためのガス流通口１２を備えている。
【００１５】
導出部５には回収装置１３が取り付けられ、該回収装置１３は加熱体１を通過する間に加熱されて製造された製品黒鉛及び搬送トレイ３を回収する装置である。
【００１６】
加熱体１、導入部４及び導出部５の周囲には炉壁１４が設けられ、炉壁１４と加熱体１との間には断熱材１５が充填されている。導出部５のうち炉壁１４の外部に位置する部分は外気によって空冷される。
【００１７】
図４は搬送トレイ３の斜視図を示している。搬送トレイ３は上方に開口した半円筒形に形成され、搬送トレイ３の底部及び両側部の外周面は加熱体１の内周面と合致するように加熱体１の内側とほぼ同じ曲率で湾曲し、図３のように搬送トレイ３を加熱体１内に入れた状態では、加熱体１と搬送トレイ３の底部及び両側部の外周面との間には空間が形成されない。また、搬送トレイ３の前後両端は端面板３ａで閉塞されている。搬送トレイ３は、例えば、炭素や黒鉛などの材質の半円柱体の中身を刳り抜いて製造される。このようにして製造すれば、安価な旋盤加工が主な製造作業内容になるので、製造費が安価になる。
【００１８】
コンベア１１と入口側パスボックス９との間はシャッタ１６が、導入部４の端部にはシャッタ１７がそれぞれ設けられている。また、導出部５の出口にシャッタ１８、回収装置１３の搬送トレイ３の出口にシャッタ１９、出口側パスボックス２０の出口にシャッタ２１が設けられる。
【００１９】
また、導入部４、加熱体１、導出部５、トレイ押込装置８及び回収装置１３には、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス等のガス流通口２２及び２３が設けられ、不活性ガス等を流通させることにより、外部より流入した酸素を外部へ追い出すようになっている。
【００２０】
次に、黒鉛製造装置を用いて製品黒鉛を製造する場合について説明する。まず、加熱手段２により加熱体１を１８００〜３５００℃（好ましくは２８００〜３２００℃）に昇温した後、搬送トレイ３を入口側パスボックス９に送り込む。このとき、シャッタ１６を一時的に開いて入口側パスホックス９内の空気を入れ替え、次工程で空気が導入部４内に流入するのを防止する。
【００２１】
次に、トレイ押込装置８により搬送トレイ３を導入部４内に押し込む。このとき、導入部４の入口に設けられるシャッタ１７が一時的に開き、搬送トレイ３には原料供給部６から黒鉛原料が供給される。
【００２２】
搬送トレイ３が導入部４内に押し込まれることにより、図２に示す既に導入部４内、加熱体１内及び導出部５内に押し込まれた搬送トレイ３は、一つの搬送トレイ３の分だけ前進する。そして、搬送トレイ３が加熱体１内を通過する際に、黒鉛原料は黒鉛化されて製品黒鉛になる。
【００２３】
導出部５から炉壁１４の外側に出た搬送トレイ３及びその中の製品黒鉛は空冷され、その後、回収装置１３に送られて解砕され、図外の冷却機によって２００℃以下に冷却されながら回収される。
【００２４】
残った搬送トレイ３は、シリンダ２５によって出口側パスボックス２０内に送られた後、コンベア２４によって回収される。
【００２５】
搬送トレイ３が加熱体１内に位置した状態では、加熱体１の内周面（熱伝導面）と搬送トレイ３との間には空間が形成されないので、雰囲気ガスは介在しなくなり、加熱体１の内壁面からの放熱が黒鉛材料に直接伝達されて熱伝導効果が向上し、上述のような熱対流による製品の不均質化を防止できる。
【００２６】
また、加熱体１と搬送トレイ３と間に隙間が形成されないので、加熱体１の内部空間の利用率を向上させることができる。そして、搬送トレイ３内に黒鉛原料を加熱体１内に天井部まで満たされるようにすれば、加熱体１の管内の利用率は搬送トレイ３の断面積を含めて１００％にできる。
【００２７】
なお、黒鉛原料としては、フェノール、フラン等の樹脂、コークス、カーボンブラック、メソカーボン、天然黒鉛等の炭素質や黒鉛質等が使用される。また、黒鉛原料の形状は、特に限定されない。前記のように、製品黒鉛とした後に解砕する場合は、粉状、粒子状、粉粒状等のものを用いることができる。
【００２８】
図５及び図６は搬送トレイ３の他の実施形態を示し、図５に示す搬送トレイ３は一端が端面板３ａで閉塞され、一端が開口している。図６に示す搬送トレイ３は両端面が開口している。これらの搬送トレイ３は、例えば原材料（炭素材料）が円柱状の原材料成形体を製品化するのに適し、搬送トレイ３の端部が開口している分だけ、黒鉛原料への加熱効率を向上させることができる。
【００２９】
黒鉛原料の成形体を用いる場合には、原料供給部６が不要となり、また、回収装置１３では解砕機を設けず、直接冷却機にかける機構を設けることが好ましい。
【００３０】
【実施例】
図４に示す搬送トレイ３の実施例１（半円筒形）と、図７に示す搬送トレイ３の比較例（角箱形）とを用いて、図１及び図２に示す黒鉛製造装置により黒鉛を連続的に製造した。
【００３１】
実施例１の内寸法は、内径が３３０ｍｍ、長さが４００ｍｍ、厚みが１５ｍｍである。比較例の搬送トレイ３の内寸法は、幅が２２０ｍｍ、深さが２１８ｍｍ、長さが３６０ｍｍ、厚みは１５ｍｍである。また、黒鉛製造装置の加熱体１の内径は３６０ｍｍである。
【００３２】
搬送トレイ３の加熱体１における平均滞留時間は２０時間、装置の両端部からアルゴンガスを５０リットル／分の速度で流し、導入部４及び加熱体１の上端部のガス流通口２３から排出した。黒鉛原料としてはメソカーボンを用い、粉粒体の大きさ平均７μｍであった。
【００３３】
加熱温度１５００℃、２０００℃、２５００℃及び３０００℃で処理して得られた黒鉛粉をＸ線分析による面間隔Ｃ０及びＰ値測定を行うことにより、表１に示す結果が得られた。これにより、実施品を用いた場合には、搬送トレイ３の中の黒鉛原料の上部と下部の温度差は０又はそれに近いものになり、均熱加熱できることが判明した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
また、比較例を用いた場合の加熱体１内での黒鉛原料の断面積指数を１００とした場合には、実施例１を用いた場合には１６７となり（図７参照）、実施例１を用いることにより黒鉛原料の搬送能力が向上する。なお、図７中の斜線部分は黒鉛原料（処理粉）であり、２点鎖線は加熱体の内側を示す。
【００３６】
更に、搬送トレイ３の製作費を指数で示した場合、表２に示すように実施例１は製作費が大幅に低減し、図５に示す実施例２（一端面開放型）では更に低減し、図６に示す実施例３（両端面開放型）では比較例の半分にまで低減した。なお、実施例１及び２の内寸法は実施例１のそれと同じである。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】
本発明の加熱処理装置及びその搬送トレイによれば、搬送トレイの底部及び左右両側部の外周面を前記加熱体の内周面に沿う曲率で湾曲させて断面円弧状に形成したので、搬送トレイの外周面は加熱体の内周面と合致して搬送トレイの下方及び両側方に空間が形成されず、搬送トレイの下方及び両側方と搬送トレイの上方との間で雰囲気ガスの対流熱伝達が発生するのを防止でき、均質な製品を得ることができる。また、搬送トレイの外周面と加熱体の内周面との間に空間が形成されないので、加熱体内の空間断面の利用効率を向上させることができ、搬送能力の向上により生産効率を高め、省エネルギー化を図ることができる。
【００３９】
また、原材料が成形体の場合には、前記搬送トレイの端面を開口させれば、前記開口部によって黒鉛原料への加熱効率を向上させて生産効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】黒鉛製造装置の平面図である。
【図２】本発明の実施形態の搬送トレイを備えた黒鉛製造装置の平断面図である。
【図３】同実施形態の搬送トレイを加熱体内に位置させた状態を示す縦断面図である。
【図４】同実施形態の搬送トレイの斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態の搬送トレイの斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態の搬送トレイの斜視図である。
【図７】加熱体内での黒鉛原料の断面積を示す比較図である。
【図８】従来の搬送トレイを加熱体内に位置させた状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 加熱体
２ 加熱手段
３ 搬送トレイ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat treatment apparatus for heat-treating a raw material using a heating element having a circular cross section, and a transport tray used for the heat treatment apparatus.
[0002]
[Prior art]
In this type of heat treatment apparatus, a rectangular box-shaped transfer tray is disposed in a heating body, raw materials are put in the transfer tray in a piled state, and the raw materials are transferred from the material introduction side of the heating body to the product outlet side. It is being commercialized in between (for example, see Patent Document 1).
[0003]
However, as shown in FIG. 8, when the rectangular box-shaped transport tray 100 is disposed in the heating element 101, spaces S1 are formed below and on both sides of the transport tray 100, and these spaces S1 and the transport tray are formed. The convective heat transfer of the atmospheric gas occurs between the space S2 formed above the upper surface 100 and the upper temperature of the raw materials in the transport tray 100 is higher, the lower temperature is lower, and the heat-treated product is not uniform. In addition, there is a problem that the use efficiency of the space cross section in the heating element 101 is reduced by the amount of the space S1 formed around the transport tray 100, and the productivity is reduced.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-211909 (all pages, FIG. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a heat treatment apparatus capable of producing a homogeneous product with high productivity and a transport tray thereof.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The heat treatment apparatus of the present invention includes a cylindrical heating body, a transport tray that transports raw materials from one end to the other end of the heating body, and a heating unit for heating the heating body. In a heat treatment apparatus configured such that raw materials are heated while passing through the heating body to be a product, the outer peripheral surfaces of a bottom portion and both right and left sides are curved with a curvature along the inner peripheral surface of the heating body and a cross section is formed. It is characterized by being formed in an arc shape.
[0007]
The transport tray of the present invention is a raw material transport tray used for a heat treatment apparatus having a circular cross-section heating body that performs heat treatment while transporting the raw material. It is characterized by being curved with a curvature along the cross-section to form a circular arc.
[0008]
When the formed raw material is transported, it is desirable to open at least one end face of both end faces of the transport tray.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
As shown in FIG. 1, a graphite manufacturing apparatus (an example of a heat treatment apparatus) includes a cylindrical heating element 1 disposed horizontally, a heating unit 2 for increasing the temperature of the heating element 1, and a heating element 1. A transport tray 3 for transporting a graphite raw material (an example of a raw material) from one end to the other end; the graphite raw material is heated and graphitized while being transported through the heating body 1 by the transport tray 3; Product graphite (an example of a product) is being manufactured.
[0011]
The heating body 1 is formed by connecting a plurality of cylindrical graphite tubes. An introduction section 4 for graphite raw material is provided at one end of the heating body 1, and a product graphite lead-out section 5 is provided at the other end of the heating body 1. Each is connected.
[0012]
The introduction section 4 is for introducing the transport tray 3 containing the graphite raw material and transporting the same to the heating element 1. The raw material supply section 6 for supplying the graphite raw material into the introduction section 4 and a nitrogen gas or the like are provided. A gas supply port 6 through which an inert gas flows is provided. In the raw material supply unit 6, a powdery graphite raw material is supplied to the transport tray 3.
[0013]
A pushing device 8 is attached to the introduction unit 4. The pushing device 8 includes an inlet-side pass box 9 provided on an end surface of the introduction unit 4 as shown in FIG. It is composed of a conveyor 11 for feeding the transport tray 3 to the entrance side pass box 9.
[0014]
The lead-out section 5 is for drawing out the transport tray 3 containing the product graphite produced in the heating body 1 from the heating body 1, and is provided with a gas flow port 12 for flowing an inert gas such as nitrogen gas. It has.
[0015]
A collecting device 13 is attached to the lead-out section 5, and the collecting device 13 is a device that collects the product graphite and the transport tray 3 that are manufactured by being heated while passing through the heating body 1.
[0016]
A furnace wall 14 is provided around the heating element 1, the introduction section 4 and the outlet section 5, and a heat insulating material 15 is filled between the furnace wall 14 and the heating element 1. The portion of the outlet 5 located outside the furnace wall 14 is air-cooled by outside air.
[0017]
FIG. 4 shows a perspective view of the transport tray 3. The transport tray 3 is formed in a semi-cylindrical shape opened upward, and the outer peripheral surfaces of the bottom and both sides of the transport tray 3 are curved with substantially the same curvature as the inside of the heater 1 so as to match the inner peripheral surface of the heater 1. However, when the transport tray 3 is placed in the heating body 1 as shown in FIG. 3, no space is formed between the heating body 1 and the outer peripheral surfaces of the bottom and both side portions of the transport tray 3. The front and rear ends of the transport tray 3 are closed by end plates 3a. The transport tray 3 is manufactured by hollowing out a semi-cylindrical body made of a material such as carbon or graphite. If manufactured in this way, inexpensive lathe processing is the main manufacturing operation, so that manufacturing costs are reduced.
[0018]
A shutter 16 is provided between the conveyor 11 and the entrance-side pass box 9, and a shutter 17 is provided at an end of the introduction unit 4. Further, a shutter 18 is provided at an outlet of the outlet 5, a shutter 19 is provided at an outlet of the transport tray 3 of the collection device 13, and a shutter 21 is provided at an outlet of the outlet-side pass box 20.
[0019]
The introduction unit 4, the heating unit 1, the outlet unit 5, the tray pushing device 8 and the recovery device 13 are provided with gas circulation ports 22 and 23 for inert gas such as nitrogen gas and argon gas. Oxygen that has flowed in from the outside is expelled to the outside by circulating the like.
[0020]
Next, a case where a product graphite is manufactured using a graphite manufacturing apparatus will be described. First, the heating unit 2 raises the temperature of the heating body 1 to 1800 to 3500 ° C. (preferably 2800 to 3200 ° C.), and then sends the transport tray 3 to the entrance-side pass box 9. At this time, the shutter 16 is temporarily opened to replace the air in the entrance-side pass fox 9 to prevent the air from flowing into the introduction section 4 in the next step.
[0021]
Next, the transport tray 3 is pushed into the introduction section 4 by the tray pushing device 8. At this time, the shutter 17 provided at the entrance of the introduction unit 4 is temporarily opened, and the graphite raw material is supplied to the transport tray 3 from the raw material supply unit 6.
[0022]
When the transport tray 3 is pushed into the introduction unit 4, the transport tray 3 already pushed into the introduction unit 4, the heating unit 1, and the lead-out unit 5 shown in FIG. Advance. Then, when the transport tray 3 passes through the inside of the heating element 1, the graphite raw material is graphitized to become product graphite.
[0023]
The transfer tray 3 and the product graphite in the transfer tray 3 out of the furnace wall 14 from the outlet section 5 are air-cooled, and then sent to the recovery device 13 to be crushed and cooled to 200 ° C. or lower by a cooler (not shown). It is collected while.
[0024]
The remaining transport tray 3 is sent into the exit-side pass box 20 by the cylinder 25 and then collected by the conveyor 24.
[0025]
When the transport tray 3 is located in the heating element 1, no space is formed between the inner peripheral surface (heat conduction surface) of the heating element 1 and the transport tray 3, so that no atmospheric gas is interposed and the heating element 1 is heated. The heat radiation from the inner wall surface is directly transmitted to the graphite material, so that the heat conduction effect is improved, and it is possible to prevent the above products from becoming non-uniform due to heat convection.
[0026]
Further, since no gap is formed between the heating element 1 and the transport tray 3, the utilization rate of the internal space of the heating element 1 can be improved. If the graphite material is filled in the transport tray 3 up to the ceiling in the heater 1, the utilization rate in the tube of the heater 1 can be 100% including the cross-sectional area of the transport tray 3.
[0027]
As the graphite raw material, resins such as phenol and furan, carbonaceous materials such as coke, carbon black, mesocarbon, and natural graphite, and graphite materials are used. The shape of the graphite raw material is not particularly limited. As described above, when pulverized after being made into product graphite, powdery, particulate, granular, or the like can be used.
[0028]
FIGS. 5 and 6 show another embodiment of the transport tray 3. The transport tray 3 shown in FIG. 5 has one end closed by an end face plate 3a and one end opened. The transport tray 3 shown in FIG. 6 has open ends. These transport trays 3 are suitable, for example, for commercializing a raw material molded product in which the raw material (carbon material) is cylindrical, and the heating efficiency for the graphite raw material is improved by the opening of the end of the transport tray 3. Can be done.
[0029]
In the case of using a molded body of graphite raw material, the raw material supply unit 6 becomes unnecessary, and it is preferable to provide a mechanism for directly using a cooling machine without providing a crusher in the recovery device 13.
[0030]
【Example】
Using Example 1 (semi-cylindrical shape) of the transport tray 3 shown in FIG. 4 and Comparative Example (square box shape) of the transport tray 3 shown in FIG. 7, graphite was produced by the graphite manufacturing apparatus shown in FIGS. Was manufactured continuously.
[0031]
The internal dimensions of Example 1 are an inner diameter of 330 mm, a length of 400 mm, and a thickness of 15 mm. The internal dimensions of the transport tray 3 of the comparative example are 220 mm in width, 218 mm in depth, 360 mm in length, and 15 mm in thickness. The inner diameter of the heating element 1 of the graphite manufacturing apparatus is 360 mm.
[0032]
The average residence time of the transport tray 3 in the heating element 1 was 20 hours, and argon gas was flowed from both ends of the apparatus at a rate of 50 liter / min, and was discharged from the introduction section 4 and the gas circulation port 23 at the upper end of the heating element 1. . Mesocarbon was used as a graphite raw material, and the average size of the powders was 7 μm.
[0033]
The results shown in Table 1 were obtained by measuring the interplanar spacing C 0 and the P value of the graphite powder obtained by treating at heating temperatures of 1500 ° C., 2000 ° C., 2500 ° C. and 3000 ° C. by X-ray analysis. As a result, in the case of using the actual product, the temperature difference between the upper and lower portions of the graphite raw material in the transport tray 3 was 0 or close to it, and it was found that uniform heating was possible.
[0034]
[Table 1]
[0035]
Further, when the cross-sectional area index of the graphite raw material in the heating body 1 in the case of using the comparative example is 100, it becomes 167 in the case of using the example 1 (see FIG. 7). By using this, the carrying capacity of the graphite raw material is improved. The hatched portion in FIG. 7 is a graphite raw material (processed powder), and the two-dot chain line indicates the inside of the heating body.
[0036]
Further, when the production cost of the transport tray 3 is indicated by an index, as shown in Table 2, the production cost is significantly reduced in the first embodiment, and further reduced in the second embodiment (one end open type) shown in FIG. In Example 3 (both ends open type) shown in FIG. 6, the number was reduced to half of that of Comparative Example. The internal dimensions of the first and second embodiments are the same as those of the first embodiment.
[0037]
[Table 2]
[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the heat processing apparatus of this invention and its conveyance tray, since the bottom part of the conveyance tray and the outer peripheral surface of the right and left both sides were curved by the curvature along the inner peripheral surface of the said heating body and were formed in circular-arc cross section, the conveyance tray The outer peripheral surface of the heat sink conforms to the inner peripheral surface of the heating element, and no space is formed below and on both sides of the transfer tray. Convective heat transfer of the atmospheric gas between the lower and both sides of the transfer tray and above the transfer tray Can be prevented, and a homogeneous product can be obtained. In addition, since no space is formed between the outer peripheral surface of the transport tray and the inner peripheral surface of the heating element, it is possible to improve the utilization efficiency of the cross section of the space inside the heating element, and to enhance the production efficiency by improving the transport capacity, thereby conserving energy. Can be achieved.
[0039]
Further, when the raw material is a molded body, if the end face of the transport tray is opened, the efficiency of heating the graphite raw material can be improved by the opening to increase the production efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a graphite manufacturing apparatus.
FIG. 2 is a plan sectional view of a graphite manufacturing apparatus provided with a transport tray according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the transport tray of the embodiment is located in a heating body.
FIG. 4 is a perspective view of the transport tray of the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view of a transport tray according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a transport tray according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a comparative diagram showing a cross-sectional area of a graphite raw material in a heating body.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state where a conventional transport tray is positioned in a heating body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating body 2 Heating means 3 Transport tray
