JP2004197326A - インサートの埋込方法、セットボス及びインサート - Google Patents

Abstract

【課題】インサートの型枠への取り付け、脱型を容易にすると共に、インサートがセットボスに確実に固定され、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくくする。
【解決手段】セットボスのボス部外周とインサート口部内周に螺条を形成したので、インサートをボス部に回転しながら押し込むことで螺条がガイドとして作用し、容易にセットできる。脱型時はインサートの弾性を利用して、ボス部を回転することなく、無理抜きによってインサートから引き抜くので、型枠をコンクリート面から引き離すことで、同時にボス部がインサートから外れ、作業性がきわめてよい。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水抜孔を形成するため、コンクリート製品を吊り上げるためなど、種々の目的でコンクリート内に埋め込まれるインサート、その埋込方法、インサートを型枠に取り付けるためのセットボスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インサートを型枠に取り付ける場合、もっとも一般的な方法は、実公昭５７−１０８０８、特開昭６０−７３９６５に開示されているように、インサート内周面にねじを形成し、このねじに型枠の外側からボルトを螺合する方法である。この場合、コンクリート打設、硬化後は、ボルトを回して外し、その後、型枠を取り外して脱型する。
【０００３】
また、特開平７−２１６９９６には、プラスチック製の筒状ボス部が型枠内面に突出するようにセットボスを型枠に固定し、該ボス部に、筒状インサートの口部を嵌合し、型枠内にコンクリートを打設、硬化後に、前記ボス部を型枠と共にコンクリート面から引き離し、ボス部を型枠脱型と同時にインサートから抜き去る技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術の前者の場合、インサートをボルトによって確実に型枠に固定できる反面、インサートを型枠に取り付ける場合、型枠の内側でインサートを押さえながら型枠の外側でボルトを回さなければならない。型枠が大型の場合は、型枠の内外で二人の作業員が同時に作業しなければならない。脱型に際しても、型枠を取り外す前に、ボルトを回して取り外さなければならない。したがって、作業能率が著しく悪いという問題があった。
【０００５】
後者の場合、脱型に際しては型枠をコンクリート面から引き離すことで、同時にボス部がインサートから外れるので、作業性はきわめてよい。しかし、インサートを型枠に取り付ける場合、インサートとボス部とがしっかり嵌合するようにすると、インサートをボス部に押し込むのが困難で（強い力でインサートを押し込んでもボス部の弾性で押し戻され）、完全に嵌合できないで、所定の深さにインサートを埋設できない場合があった。また、インサートを容易に押し込めるように、インサートの内径とボス部の外径の「あそび」を大きくしたり、ボス部を変形しやすい形状や軟質材料で構成すると、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動でインサートがボス部から外れやすい、インサート内にコンクリートのトロが侵入する（トロ漏れ）、という問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の従来の問題を解決し、インサートの型枠への取り付け、脱型を容易にすると共に、インサートがセットボスに確実に固定され、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくく、トロ漏れもしないようにすることを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、外周に螺条を有する円筒状ボス部を有するセットボスを、該ボス部が型枠内面に突出するように型枠に固定し、該ボス部に、該ボス部の螺条と対応する螺条を口部内周に有するプラスチック製の筒状インサートを嵌合し、型枠内にコンクリートを打設し、硬化後に、前記ボス部を回転することなく、無理抜きによってインサートから抜き去ることを特徴とするインサートの埋込方法である。
【０００８】
本願の請求項２の発明は、請求項１のインサートの埋込方法において、前記ボス部の螺条が０．８〜１．２巻であり、かつ、リード角が４．０〜１０．０°であることを特徴とするインサートの埋込方法である。
【０００９】
本願の請求項３の発明は、外周に螺条を有する円筒状ボス部を有するセットボスであって、該ボス部が型枠内面に突出するように型枠に固定し、口部内周面に前記ボス部の螺条と対応する螺条を有するプラスチック製のインサートの該口部をボス部に嵌合することでインサートを型枠に取り付け、コンクリートの打設、硬化後に、前記ボス部を回転することなく、無理抜きによってインサートから抜き去ることができることを特徴とするセットボスである。
【００１０】
本願の請求項４の発明は、請求項３のセットボスにおいて、前記ボス部の螺条が０．８〜１．２巻であり、かつ、リード角が４．０〜１０．０°であることを特徴とするセットボスである。
【００１１】
本願の請求項５の発明は、外周に螺条を有する円筒状ボス部を有するセットボスの、該ボス部が型枠内面に突出するように型枠に固定したセットボスの該ボス部に、口部を嵌合することで型枠に取り付けるプラスチック製の筒状インサートであって、口部内周面に前記ボス部の螺条と対応する螺条を有し、コンクリートの打設、硬化後に、前記ボス部を回転することなく、無理抜きによってインサートから抜き去ることができることを特徴とするインサートである。
【００１２】
本願の請求項６の発明は、請求項５のインサートにおいて、前記螺条が０．８〜１．２巻であり、かつ、リード角が４．０〜１０．０°であることを特徴とするインサートである。
【００１３】
本願の請求項７の発明は、請求項５又は６のインサートにおいて、インサートの内部に直径方向に金属製の棒体を設け、かつ、該棒体の両端をインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出させたことを特徴とするインサートである。
【００１４】
本願の請求項８の発明は、外周に環状突条（３３）を有する筒状ボス部（５）を有するセットボス（３２）を、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定し、該ボス部（５）に、該ボス部（５）の環状突条（３３）と対応する環状凹溝（３１）を口部内周に有するプラスチック製の筒状インサート（３０）を嵌合し、型枠（１４）内にコンクリートを打設し、硬化後に、前記ボス部（５）をインサート（３０）から抜き去ることを特徴とするインサートの埋込方法である。
【００１５】
本願の請求項９の発明は、外周に環状突条（３３）を有する筒状ボス部（５）を有するセットボス（３２）の、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定したセットボス（４）の該ボス部（５）に、口部を嵌合することで型枠（１４）に取り付けるプラスチック製の筒状インサート（３０）であって、口部内周面に前記ボス部（５）の環状突条（３３）と対応する環状凹溝（３１）を有し、コンクリートの打設、硬化後に、前記ボス部（５）をインサートから抜き去ることができることを特徴とするインサート（３０）である。
【００１６】
本願の請求項１０の発明は、請求項９のインサート（３０）において、インサート（３０）の内部に直径方向に金属製の棒体（３）を設け、かつ、該棒体（３）の両端をインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出させたことを特徴とするインサート（３０）である。
【００１７】
本願発明は、ボス部及びインサート口部内周に螺条を形成したので、インサートの内径とボス部の外径の「あそび」を小さく又は無くしてしっかり嵌合するようにしても、インサートを回転しながら押し込むことで、螺条がガイドの役目を果たし、インサートを容易に押し込むことができ、インサートとボス部とを完全に嵌合することができる。したがって、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくく、トロ漏れの問題も解消できる。
【００１８】
インサートをボス部に押し込む際、螺条をガイドとして作用させるため、また、ボス部をインサートから引き抜くときの無理抜きを容易にするためには、ボス部及びインサート口部の螺条は０．８〜１．２巻が適当であり、螺条のリード角は４．０〜１０．０°と通常のねじよりもかなり大きなリード角が適当である。また、凸螺条の高さ、凹螺条の溝の深さは０．３〜１ｍｍ程度が適当である。
【００１９】
また本発明は、ボス部外周に環状突条を設け、インサート口部内周に環状凹溝を設けたので、インサートをボス部にセットするときは、木槌でたたき込むなど、強い力を必要とするが、一端セットすれば、前記環状突条と環状凹溝とが嵌合し、インサートがボス部から押し戻されることがないので、所定の位置、所定の深さにインサートを埋設できる。更に、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくく、トロ漏れの問題も解消できる。
【００２０】
型枠の脱型に際しては、インサートのプラスチックの弾性を利用して、ボス部を回転することなく、いわゆる無理抜きによってインサートから引き抜くので、型枠をコンクリート面から引き離すことで、同時にボス部がインサートから外れ、作業性がきわめてよい。
【００２１】
本発明のインサートにおいて、インサートの内部に直径方向に金属製の棒体を設け、かつ、該棒体の両端をインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出させることができる。このインサートを吊上用インサートとして用いた場合、吊部材をこの金属製の棒体に係合してコンクリート製品を吊り上げることで、吊り荷重が金属製の棒体から直接コンクリートに伝達され、プラスチック製のインサート本体にはほとんど吊り荷重が作用しない。したがって、インサート本体はプラスチック製であっても破壊するおそれがなく、金属製のインサートに劣らない強度を保有できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に関する図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は実施例に係るインサート１の側面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３〜５はインサート１とセットボス４の説明図、図６は座金１１の平面図、図７は吊部材１６の正面図及び側面図、図８は実施例に係るインサート２４の断面図である。
【００２３】
インサート１はコンクリート製品を吊り上げるため、コンクリート製品に埋め込まれるもので、本体はプラスチック製で概略円筒状をなし、内部が円筒状の空洞となっており、口部内周には凹螺条２が形成されている。凹螺条２は約１巻で、リード角が４．９°、溝の深さは０．５ｍｍである。インサート１の内部には直径方向に金属製の棒体３を設け、かつ、該棒体３の両端はインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出している。
【００２４】
セットボス４は、インサート１を型枠に固定するためのもので、金属製（亜鉛ダイキャスト製）で、外周に凸螺条６を有する円筒状のボス部５を有し、その基端側がフランジ部７となっている。フランジ部７は、インサート１をコンクリート表面からフランジ部７の厚さだけ引っ込めて埋め込むためのもので、必要な場合にのみ形成されるものである。凸螺条６は約１巻で、リード角が４．９°、凸螺条の高さは０．５ｍｍである。セットボス４の先端側内部には中空部８が形成され、基端面にはボルト孔が設けられている。セットボス４は、例えば図４に示すように、型枠１４に、ボス部５を型枠内面に突出させて固定される。型枠の当該部分には貫通孔が形成され、該貫通孔とセットボス４のボルト孔にボルト９を挿通し、型枠外面に座金１１を設け、ナット１０を締め付けて固定している。ボルト頭部は中空部８内に納まる。座金１１は、図６に示すように、円板１２の上面に放射状に一体形成された８本の脚１３の外端部が下方に折れ曲がって突出した特殊な形状のもので、脚１３のクッション性により、コンクリート締固めのためのバイブレータの振動を吸収する。セットボスはプラスチック製でもよいが、金属製とすると耐久性に優れたものとなる。
【００２５】
インサート１は、型枠１４に固定したセットボス４のボス部５に、その口部を嵌着することによって型枠に取り付ける。図３に矢印で示すように、インサート１をボス部５に押し込みながら回転させると、インサートの凹螺条２とボス部の凸螺条６とがガイドの役目を果たし、回転するにつれてインサートが奧に押し込まれ、図４に示すように、インサート１とボス部５とを完全に嵌合することができる。
【００２６】
型枠１４にコンクリートを打設し、硬化後、脱型するときは、図５に矢印で示すように、型枠１４をコンクリート製品１５から引き離す。セットボス４は型枠１４と共にコンクリート製品１５から引き離され、ボス部５は回転することなく、いわゆる無理抜きによってインサートから抜け出す。
【００２７】
図５に示すようにコンクリート製品１５に埋め込まれたインサート１の棒体３の両端は、インサート本体から外側に突出してコンクリートに碇着されている。コンクリート製品を吊り上げるには、例えば図７に示すような吊部材１６を用いる。吊部材１６は軸体１７、軸受部１８、Ｕ字部１９からなり、軸体１７は軸受部１８に回転自在に軸着され、Ｕ字部１９は軸受部１８に回動自在に枢着されている。Ｕ字部１９にはクレーンの吊ワイヤーを掛止する。軸体１７の先端には鈎状部２０が形成され、鈎状部２０は縦溝２１、横溝２２及び係止溝２３により構成されている。縦溝２１はインサート１の棒体３が軸体１７の先端から基端側に向かって入り込むことができるように垂直に、直径方向に形成されている。横溝２２は棒体３が縦溝２１に入り込んだ後に所定角度（この場合は４５°）回転できるように、縦溝２１に続いて水平に、形成されている。係止溝２３は、所定角度回転した後に棒体３を軸体１７の先端側（下方）にやや移動して係止できるように、横溝２２から下方に陥没するように、直径方向に形成されている。
【００２８】
コンクリート製品１５の吊り上げに際しては、吊部材１６の軸体１７をインサート１内に挿入し、右回りに所定角度（４５°）回転するとインサート１の棒体３が鈎状部２０に係合する。その後、コンクリート製品１５を吊り上げると、コンクリート製品の重量によって棒体３は係止溝２３の中に押し込まれて係止され、インサート１と吊部材１６とは相対的に更にしっかりと固定された状態となる。したがって、吊部材１６がインサート１から外れる事故を完全に防ぐことができる。吊部材１６をインサート１から外すときは、軸体１７を左回りに４５°回転し、軸体１７を上方に抜き取ると、棒体３は縦溝２１を通過し、軸体１７をインサート１内から抜き取ることができる。
【００２９】
吊部材１６は、金属製の棒体３に係合して吊り上げるので、コンクリート製品の荷重が金属製の棒体３の両端から直接コンクリートに伝達され、プラスチック製のインサート本体にはほとんど荷重が作用しない。したがって、インサート１本体はプラスチック製であっても破壊するおそれがなく、金属製のインサートに劣らない強度を保有できる。
【００３０】
図８は一般的な内周面にねじを有するインサートに本発明を適用する場合の例である。インサート２４は内周面にねじ２６を有し、口部内周には１巻の凹螺条２５が形成されている。このインサート２４も、前述のインサート１と全く同様に型枠に取り付け、脱型することができる。
【００３１】
インサートが吊上用インサートである場合、インサート内に吊部材を挿入する関係で、インサートには凹螺条を設け、ボス部には凸螺条を設ける方が好ましい。水抜き用のインサートの場合はインサートに凸螺条を設け、ボス部に凹螺条を設けても全く差し支えない。
【００３２】
図９はインサート３０及びセットボス３２の説明図である。インサート３０は、前記インサート１と比較して、口部内周に環状凹溝３１が形成されている点が異なり、その他の構成は同じである。セットボス３２は、前記セットボス４と比較して、ボス部５の外周に環状突条３３が形成されている点が異なり、その他の構成は同じである。インサート３０を型枠に取り付けたセットボス３２のボス部５に取り付けるには、強い力で押し込むか、木槌などで叩き込む。一端取り付けてしまえば、環状突条３３と環状凹溝３１とが嵌合し、インサート３０はボス部５から押し戻されることがないので、コンクリート表面の所定の位置、所定の深さにインサートを埋設できる。更に、環状突条３３と環状凹溝３１とが嵌合するのでコンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくく、トロ漏れの問題も解消できる。型枠の脱型に際しては、前記のインサート１及びセットボス４と同様に、インサートのプラスチックの弾性を利用して、ボス部を回転することなく、いわゆる無理抜きによってインサートから引き抜くので、型枠をコンクリート面から引き離すことで、同時にボス部がインサートから外れ、作業性がきわめてよい。セットボスは金属製でもプラスチック製でもよい。金属製とすると、耐久性にすぐれ、型枠に取り付けたまま多数回使用できる。プラスチック製にすれば安価であり、弾性にすぐれるので、インサートの取り付け及び脱型が比較的容易となる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、ボス部及びインサート口部内周に螺条を形成したので、インサートの内径とボス部の外径の「あそび」を小さく又は無くしてしっかり嵌合するようにしても、インサートを回転しながら押し込むことで、螺条がガイドの役目を果たし、インサートを容易に押し込むことができ、インサートとボス部とを完全に嵌合することができる。したがって、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくく、トロ漏れの問題も解消できる。
【００３４】
また本発明は、ボス部外周に環状突条を設け、インサート口部内周に環状凹溝を設けたので、一端セットすれば、前記環状突条と環状凹溝とが嵌合し、インサートがボス部から押し戻されることがないので、所定の位置、所定の深さにインサートを埋設できる。更に、コンクリート打設の衝撃や締固めの際の振動によっても外れにくく、トロ漏れの問題も解消できる。
【００３５】
型枠の脱型に際しては、プラスチックの弾性を利用して、ボス部を回転することなく、いわゆる無理抜きによってインサートから引き抜くので、型枠をコンクリート面から引き離すことで、同時にボス部がインサートから外れ、作業性がきわめてよい。
【００３６】
本発明のインサートにおいて、インサートの内部に直径方向に金属製の棒体を設け、かつ、該棒体の両端をインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出させると、このインサートを吊上用インサートとして用いた場合、吊部材をこの金属製の棒体に係合してコンクリート製品を吊り上げることで、吊り荷重が金属製の棒体から直接コンクリートに伝達され、プラスチック製のインサート本体にはほとんど吊り荷重が作用しない。したがって、インサート本体はプラスチック製であっても破壊するおそれがなく、金属製のインサートに劣らない強度を保有できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るインサート１の側面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】型枠１４にインサート１を取り付ける説明図である。
【図４】型枠１４にインサート１を取り付けた状態の断面図である。
【図５】型枠１４の脱型の説明図である。
【図６】座金１１の平面図である。
【図７】吊部材１６の正面図及び側面図である。
【図８】実施例に係るインサート２４の断面図である。
【図９】インサート３０とセットボス３２の説明図である。
【符号の説明】
１ インサート
２ 螺条
３ 棒体
４ セットボス
５ ボス部
６ 螺条
７ フランジ部
８ 中空部
９ ボルト
１０ ナット
１１ 座金
１２ 円板
１３ 脚
１４ 型枠
１５ コンクリート製品
１６ 吊部材
１７ 軸体
１８ 軸受部
１９ Ｕ字部
２０ 鈎状部
２１ 縦溝
２２ 横溝
２３ 係止溝
２４ インサート
２５ 螺条
２６ ねじ
３０ インサート
３１ 環状凹溝
３２ セットボス
３３ 環状突条

Claims (10)

1. 外周に螺条（６）を有する円筒状ボス部（５）を有するセットボス（４）を、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定し、該ボス部（５）に、該ボス部（５）の螺条（６）と対応する螺条（２、２５）を口部内周に有するプラスチック製の筒状インサート（１、２４）を嵌合し、型枠（１４）内にコンクリートを打設し、硬化後に、前記ボス部（５）を回転することなく、無理抜きによってインサート（１、２４）から抜き去ることを特徴とするインサートの埋込方法
2. 請求項１のインサートの埋込方法において、前記ボス部（５）の螺条（６）が０．８〜１．２巻であり、かつ、リード角が４．０〜１０．０°であることを特徴とするインサートの埋込方法
3. 外周に螺条（６）を有する円筒状ボス部（５）を有するセットボス（４）であって、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定し、口部内周面に前記ボス部（５）の螺条（６）と対応する螺条（２、２５）を有するプラスチック製のインサート（１、２４）の該口部をボス部（５）に嵌合することでインサート（１、２４）を型枠（１４）に取り付け、コンクリートの打設、硬化後に、前記ボス部（５）を回転することなく、無理抜きによってインサート（１、２４）から抜き去ることができることを特徴とするセットボス（４）
4. 請求項３のセットボス（４）において、前記ボス部（５）の螺条（６）が０．８〜１．２巻であり、かつ、リード角が４．０〜１０．０°であることを特徴とするセットボス（４）
5. 外周に螺条（６）を有する円筒状ボス部（５）を有するセットボス（４）の、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定したセットボス（４）の該ボス部（５）に、口部を嵌合することで型枠（１４）に取り付けるプラスチック製の筒状インサート（１、２４）であって、口部内周面に前記ボス部（５）の螺条（６）と対応する螺条（２、２５）を有し、コンクリートの打設、硬化後に、前記ボス部（５）を回転することなく、無理抜きによってインサートから抜き去ることができることを特徴とするインサート（１、２４）
6. 請求項５のインサート（１、２４）において、前記螺条（２、２５）が０．８〜１．２巻であり、かつ、リード角が４．０〜１０．０°であることを特徴とするインサート（１、２４）
7. 請求項５又は６のインサート（１）において、インサート（１）の内部に直径方向に金属製の棒体（３）を設け、かつ、該棒体（３）の両端をインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出させたことを特徴とするインサート（１）
8. 外周に環状突条（３３）を有する筒状ボス部（５）を有するセットボス（３２）を、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定し、該ボス部（５）に、該ボス部（５）の環状突条（３３）と対応する環状凹溝（３１）を口部内周に有するプラスチック製の筒状インサート（３０）を嵌合し、型枠（１４）内にコンクリートを打設し、硬化後に、前記ボス部（５）をインサート（３０）から抜き去ることを特徴とするインサートの埋込方法
9. 外周に環状突条（３３）を有する筒状ボス部（５）を有するセットボス（３２）の、該ボス部（５）が型枠（１４）内面に突出するように型枠（１４）に固定したセットボス（４）の該ボス部（５）に、口部を嵌合することで型枠（１４）に取り付けるプラスチック製の筒状インサート（３０）であって、口部内周面に前記ボス部（５）の環状突条（３３）と対応する環状凹溝（３１）を有し、コンクリートの打設、硬化後に、前記ボス部（５）をインサートから抜き去ることができることを特徴とするインサート（３０）
10. 請求項９のインサート（３０）において、インサート（３０）の内部に直径方向に金属製の棒体（３）を設け、かつ、該棒体（３）の両端をインサート本体の筒壁を貫通して外部に突出させたことを特徴とするインサート（３０）

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