JP2004206882A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

【課題】光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着した際に、誤装着を認識する。
【解決手段】ポリカーボネート等の基板２、５にそれぞれ反射層３、４を蒸着し、接着層を介して反射層３、４が対向するように貼り合わせ、円環状の透明な領域が欠けているラベル６を基板５に貼り付けた光ディスクを正規の向きとは逆の向きに装着した際に、再生のための光ビームが反射層４に到達し、反射信号を再生することにより、正規の向きとは逆向きに装着したことを認識する。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学的に記録再生を行う光ディスク装置および光ディスクに関するものであり、このうち特に光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着した際に誤装着を認識できる光ディスクの構成に関するものである。

近年、光ディスクは持ち運び可能な大容量可換媒体として、さらには製造コストが安価であることから特定の情報を短期間に多くのユーザに届ける配布メディアとして注目されるようになり、盛んに開発が行われている。一方でディスクの種類も今後ますます多岐に渡ることが予想され、片面再生ディスク、両面再生ディスク、片面２層再生ディスク等の様々なディスクを１つの装置で再生することが望まれている。

このような状況において片面のみから再生するディスクを正規の向きとは逆向きに装着した場合、従来の光ディスク装置では例えば再生のためのレーザ光の光ビームがラベルに当たって散乱し、反射信号が存在しないことをもって、ディスクが正規の向きとは逆の向きに装着されていると判断していた。

しかしながら反射信号の有無による従来の判断方法は、他の原因で動作しない場合との差別化が明確ではなく、必ずしも誤装着の認識において確実性があるとはいえなかった。

さらにユーザにとっては、両面から再生するディスクでは誤って再生したい面とは逆の向きに装着した場合でも何らかの再生情報が得られて誤装着を認識できるので、片面のみから再生するディスクにおいても、誤装着であることを確実に知る手段があれば、直ちに誤装着であることが分かって時間の短縮になるとともに、他の理由で再生できない場合との差別化が可能となる。

本発明は上記課題に鑑み、光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着したときに、誤装着であることを確実に認識する光ディスク装置および光ディスクを提供するものである。

上記課題を解決するために本発明の光ディスクは、反射膜が蒸着されたスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有し、光ビームを前記凹凸部に照射した際の反射率の変化を利用して情報信号を再生する光ディスクにおいて、再生面の反対の面側に、前記再生面の反対の面側から光ビームを照射した際に前記反射膜まで光が到達するような円環状の透明な領域と、前記情報信号の内容を示すラベルもしくはピットアート領域を有し、前記円環状の透明な領域を前記再生面に投影した領域には信号が記録されている。

また本発明の光ディスクは、円環状の透明な領域を再生面に投影した領域には、再生面の反対側の面であるという情報が記録されている。

さらに本発明の光ディスクは、再生面の反対側の面であるという情報は、再生面の反対側の面から再生できる構成になっている。

また本発明の光ディスクは、円環状の透明な領域に文字および／または図形が記録されている。

また本発明の光ディスクは、反射膜が蒸着されたスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有し、光ビームを前記凹凸部に照射した際の反射率の変化を利用して情報信号を再生する光ディスクにおいて、前記光ディスクの再生面の反対側の面にも反射膜を有し、そこに再生面の反対側の面であるという情報が記録されている。

また本発明の光ディスク装置は、反射膜が蒸着されたスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有し、光ビームを前記凹凸部に照射した際の反射率の変化を利用して情報信号を再生する光ディスクの再生面の信号を、再生面とは反対の面側から読みとって、反対面であることを識別する。

さらに本発明の光ディスクは、反射膜の蒸着されたスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有し、光ビームを前記凹凸部に照射した際の反射率の変化を利用して情報信号を再生する光ディスクにおいて、再生面のセンターホール径と再生面の反対側の面のセンターホール径が異なる。

本発明の光ディスクの上記した構成により、光ディスクが正規の向きとは逆の向きに装着された際に、半導体レーザから出力された光ビームが円環状の透明な領域を通って反射膜まで到達し、反射膜上のスパイラル、もしくは同心円状に形成された凹凸部の信号を再生することによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識する。

また本発明の光ディスクの上記した構成により、光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着された際に、半導体レーザから出力された光ビームが円環状の透明な領域を通って反射膜まで到達するとともに、一部が前記透明な領域に記録された文字および／または図形部分で遮断されることによって生じる再生波形の変化を検出することによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識する。

また本発明の光ディスクの上記した構成により、光ディスクが正規の向きとは逆の向きに装着された際に、半導体レーザから出力された光ビームが、再生面の反対側の面に存在する反射膜上のスパイラル、もしくは同心円状に形成された凹凸部の信号を再生することによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識する。

また本発明の光ディスクの上記した構成により、光ディスクを装着する際に、センターホール径の違いを読み取ることによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識する。

以下本発明の実施例における光ディスクならびに光ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。

図１に本発明の第１の実施例における光ディスクの断面図を示す。図１において、１は光ディスクを装着する際のセンターホール、２および５はポリカーボネート等のディスク基板、３および４はＡｌ、Ａｕ等の反射層、６は光ディスクに記録された情報信号の内容等を示すラベル、７はラベルが円環状に欠けている透明領域である。

また、８、９、１０、１１はディスクのボリューム構造を示しており、８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、１０はデータ領域、１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。

また１２は透明領域７を再生面に投影した領域であり、透明領域７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、本実施例では透明領域７を再生面に投影した領域はリードイン領域８の一部もしくは全部に対応する。

図１の光ディスクは、記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したほぼ同じ厚さの透明な２枚のインジェクションされた基板２、４に反射層３、４を蒸着し、蒸着面が対向するように紫外線硬化樹脂等の接着層を介して貼り合わせて作成する。なお、作成過程を分かりやすくするために図１では、反射層３と反射層４の間の接着層を省略してある。

なお、ラベル６を基板５に貼り付けていることから情報信号を再生するためのレーザ光は基板２の側から照射するが、ここで反射層３を半透明膜にして、反射層３から反射して戻ってくる光量と、反射層３を透過して反射層４で反射し、再び反射層３を透過して戻ってくる光量がほぼ等しくなるように反射層３の透過率等を調整することにより、再生パワーを変更することなく、フォーカス位置を変えるでけで２層の情報信号を再生することができる。

図２に本実施例における光ディスク装置のブロック図を示す。図２において２１は図１の光ディスク、２２はモータ、２３は光学ヘッド、２４は再生回路、２５はＰＬＬ回路、２７はサーボ回路、２９はプリアンプ、２１０はディスク向き認識回路、２１２は復調・ＥＣＣ回路である。

ディスクが正規の向きに装着されると、光学ヘッド２３はサーボ回路２７によりディスク最内周に移動し、リードイン領域８を再生する。光学ヘッド２３のレーザダイオードから出射した光ビームは例えば反射層３で反射され、反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流２８が出力される。ＰＩＮ電流２８はプリアンプ２９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、出力信号２１４がサーボ回路２７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ２９の出力信号２１４は一方で再生回路２４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除く波形等化、２値化、パルス信号に変換する整形等を経て、ＰＬＬ回路２５に入力され、同期のとられた再生データ信号２６が出力される。

再生データ信号２６は復調・ＥＣＣ回路２１２に入力され、誤り訂正のなされた復調データ２１３が出力される。

再生データ信号２６は一方でディスク向き認識回路２１０に入力されるが正規の向きに装着されているときにはディスク向き認識信号２１１は出力されず、引き続き光学ヘッド２３は管理領域９を再生し、ディスクを制御するための、データに関する種々の情報を読み込んだ後に、データ領域１０の所望のトラックを再生して、情報信号を得る。

次にディスクが正規の向きとは逆向きに装着された場合について以下に説明する。

ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されると、光学ヘッド２３はリードイン領域８を再生するためにサーボ回路２７によりディスク最内周に移動する。しかしながら最内周では例えばラベルが貼り付けてある等の理由により反射光が戻ってこない場合があり、このような場合にはサーボ回路２７により光学ヘッド２３を外周側に少しづつ移動させる。

光学ヘッド２３が透明領域７とほぼ等しい径まで移動すると、光学ヘッド２３のレーザダイオードから出射した光ビームは透明領域７を通ってディスク内に進入し、反射層４で反射され、再び透明領域７を通って戻ってきた反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流２８が出力される。ＰＩＮ電流２８はプリアンプ２９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、サーボ回路２７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ２９の出力信号は一方で再生回路２４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除くための波形等化、２値化、パルス信号に変換するための整形等を経て、ＰＬＬ回路２５に入力され、同期のとられた再生データ信号２６が出力され、ディスク向き認識回路２１０に入力される。

ディスク向き認識回路２１０のブロック図を図３に示す。図３において３１はシンクパターン検出手段、３２はゲート、３３はレジスタ、３４はディスク向き認識手段である。

ここで光ディスク２１のリードイン領域８には、逆側から再生したときに図４に示す信号が得られるように数１０から数１００トラックに渡って連続して信号が記録されている。なお、本実施例において２つの反射層３、４におけるリードイン領域の内容は同じである。

図４においてＳＹ、ＳＹＲは１０ビットのシンクパターンである。なおＳＹＲはＳＹにおいて１、０を反転したパターンであり、例えばＳＹが１００００００００１であればＳＹＲは０１１１１１１１１０となる。

また、ＤＡＴＡは記録データであり、Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２は４ビットの特殊パターンである。特殊パターンについてもシンクパターンＳＹと同様に、Ｐ０Ｒ、Ｐ１Ｒ、Ｐ２Ｒが存在し、例えばＰ０が１００１であればＰ０Ｒは０１１０となる。ここで反転パターンはデータをＮＲＺＩ記録することにより、例えばＤＡＴＡの最終ビットが０で終わればＳＹは１から始まり、ＤＡＴＡの最終ビットが１で終わればＳＹは０から始まるために出現する。

図３において、シンクパターン検出手段３１がシンクパターンＳＹもしくはＳＹＲを検出すると、ゲート３２に信号３５が入力されてゲートがオープンし、シンクパターンに続く４ビット分がレジスタ３３に取り込まれる。ここでシンクパターンにおける０または１の連続する数（本実施例では８個）は、シンクパターン以外のいかなるパターンもしくはデータ中にも存在しないとする。

レジスタ３３に取り込まれたビットパターンはディスク向き認識手段３４に入力されるが、このとき正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されているならば、ディスク向き認識手段３４に入力されるビットパターンは特殊パターンであり、更にＰ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）、Ｐ２（Ｐ２Ｒ）、Ｐ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）・・・の順番になるので最大５つの特殊パターンを取り込むとどこかに必ずＰ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）、Ｐ２（Ｐ２Ｒ）の連続するパターンが現れ、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識し、ディスク向き認識信号２１１が出力される。なお、ディスク向き認識手段３４において特殊パターンは既知である。

ディスク向き認識信号２１１が出力されて、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識すると、例えば再生動作を中止してディスクをイジェクトする。

なお、本実施例のシンクパターンＳＹまたはＳＹＲは１０ビット中に８ビットの０または１の連続するパターンであるので、どちらの面側から再生しても検出が可能であるが、正規の向きにディスクが装着されているときは特殊パターンが検出できないので、前記したようにディスク向き認識信号２１１が出力されない。

以上の様に、再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を設けることにより、透明領域を通して再生面の反対側の面から再生面の信号を読むことが可能となり、正規の向きとは逆の向きにディスクを装着した際に誤装着を確実に認識することができる。

また本実施例のように透明領域を内側に設けることにより、外側に設けた場合に比べて面ぶれ等の影響が少なくなり安定して誤装着を識別できる。

なお、本実施例では透明領域７を再生面に投影した領域１２はリードイン領域８の一部または全部に対応しているが、内側で信号が記録されているところであれば管理領域９もしくはその他の領域に対応していても良い。

なお、本実施例では透明領域７は１本の円環状になっているが、透明領域を通して再生面とは逆の面から再生面の信号を再生するためであるならば、２本以上の円環状の領域を設けても良く、また円環状でなくても良い。

なお、本実施例ではラベル６は透明領域７の領域だけラベルが存在しないとしているが、透明領域を有する一枚のラベルであっても良い。

なお、本実施例では基板２と基板５の厚みをほぼ同じとしているが、基板５側から透明領域７を通して反射層４を再生する際に、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかかり、ＰＬＬで再生信号の同期がとれるのであれば基板２と基板５の厚さが異なっていても良い。

なお、本実施例ではシンクパターン検出手段３１がシンクパターンＳＹもしくはＳＹＲを検出すると、ゲート３２に信号３５が入力されてゲートがオープンし、シンクパターンに続く４ビット分がレジスタ３３に取り込まれ、レジスタ３３に取り込まれたデータはディスク向き認識手段３４に入力され、ディスク向き認識手段３４が、正規の再生面から再生した信号と、正規の面とは逆の面から再生した信号が、回転方向の違いにより再生する信号の順番が逆転することを利用して誤装着であるかどうかを判断しているが、ある特定の同じ領域を正規の面側から再生した信号と、逆の面側から再生した信号が異なり、一方もしくは両方の信号が既知であることを利用するものであれば、光ディスク装置がディスク向き認識回路２１０とは異なる認識手段を有していても良い。

なお本実施例では２枚の基板を貼り合わせる方法で作成した２層光ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を有する２層ディスクであれば異なる方法で作成した２層ディスクであっても良い。

なお本実施例では再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を有する２層ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を有する図９のような単層ディスクであっても良い。

ここで図９は単層ディスクの断面図であり、図９において、９１は光ディスクを装着する際のセンターホール、９２および９５はポリカーボネート等のディスク基板、９３はＡｌ、Ａｕ等の反射層、９６は光ディスクに記録された情報信号の内容等を示すラベル、９７はラベルが円環状に欠けている透明領域である。

また、９８、９９、９１０、９１１はディスクのボリューム構造を示しており、９８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、９９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、９１０はデータ領域、９１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。

また９１２は透明領域９７を再生面に投影した領域であり、透明領域９７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、透明領域９７を再生面に投影した領域はリードイン領域９８の一部もしくは全部に対応する。

図９の光ディスクは、記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したインジェクションされた基板９２に反射層９３を蒸着し、基板９５を接着層を介して貼り合わせて作成する。なお、作成過程を分かりやすくするために図９では、反射層９３と基板９５の間の接着層を省略してある。

以下本発明の第２の実施例における光ディスクならびに光ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。

図５に本発明の第２の実施例における光ディスクの断面図を示す。図５において、５１は光ディスクを装着する際のセンターホール、５２および５５はポリカーボネート等のディスク基板、５３および５４はＡｌ、Ａｕ等の反射層、５６は光ディスクに記録された情報信号の内容等を示すラベル、５７はラベルが円環状に欠けている透明領域であり、透明領域の一部に光を遮断するバーコードが印刷されている。

また、５８、５９、５１０、５１１はディスクのボリューム構造を示しており、５８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、５９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、５１０はデータ領域、５１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。また５１２は透明領域５７を再生面に投影した領域であり、透明領域５７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、本実施例では透明領域５７を再生面に投影した領域はリードイン領域５８の一部もしくは全部に対応する。

図５の光ディスクは、記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したほぼ同じ厚さの２枚のインジェクションされた基板５２、５５に反射層５３、５４を蒸着し、蒸着面が対向するように紫外線硬化樹脂等の接着層を介して貼り合わせて作成する。なお、作成過程を分かりやすくするために図５では、反射層５３と反射層５４の間の接着層を省略してある。

なおラベル５６を基板５５に貼り付けていることから情報信号を再生するためのレーザ光は基板５２の側から照射するが、ここで反射層５３を半透明膜にして、反射層５３から反射して戻ってくる光量と、反射層５３を透過して反射層５４で反射し、再び反射層５３を透過して戻ってくる光量がほぼ等しくなるように反射層５３の透過率等を調整することによって、再生パワーを変更することなく、フォーカス位置を変えるでけで２層の情報信号を再生することができる。

図６に本実施例における光ディスク装置のブロック図を示す。図６において６１は図５の光ディスク、６２はモータ、６３は光学ヘッド、６４は再生回路、６５はＰＬＬ回路、６７はサーボ回路、６９はプリアンプ、６１０はパターン認識回路、６１２は復調・ＥＣＣ回路である。

ディスクが正規の向きに装着されると、光学ヘッド６３はサーボ回路６７によりディスク最内周に移動し、リードイン領域５８を再生する。光学ヘッド６３のレーザダイオードから出射した光ビームは例えば反射層５３で反射され、反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流６８が出力される。ＰＩＮ電流６８はプリアンプ６９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、出力信号６１４がサーボ回路６７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ６９の出力信号６１４は一方で再生回路６４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除く波形等化、２値化、パルス信号に変換する整形等を経て、ＰＬＬ回路６５に入力され、同期のとられた再生データ信号６６が出力される。再生データ信号６６は復調・ＥＣＣ回路６１２に入力され、誤り訂正のなされた復調データ６１３が出力される。

プリアンプ６９の出力信号６１４は一方でパターン認識回路６１０に入力される。パターン認識手段６１０のブロック図を図７に示す。図７において７１は直流信号を交流信号に変換するコンデンサ、７２は比較器、７３はパターン認識手段である。

以下で図８を用いてパターン認識回路６１０を説明する。今プリアンプ６９の出力信号６１４の１回転の時間に相当する信号を８１とすると、信号８１はコンデンサ７１、比較器７２を経て信号８１のピーク部分を２値化した信号８２が出力される。２値化信号８２はパターン認識手段７３に入力され、１回転中の２値化信号８２の立ち下がり回数をカウントする。

ここで正規の向きに光ディスク５１が装着されている場合には、カウント数は０になるので、これにより正規の向きにディスクが装着されていることを認識する。

正規の向きにディスクが装着されていることを認識すると、引き続き光学ヘッド６３は管理領域５９を再生し、ディスクを制御するための、データに関する種々の情報を読み込んだ後に、データ領域５１０の所望のトラックを再生して、情報信号を得る。

次にディスクが正規の向きとは逆向きに装着された場合について以下で説明する。

ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されると、光学ヘッド６３はリードイン領域５８を再生するためにサーボ回路６７によりディスク最内周に移動する。しかしながら最内周では例えばラベルが貼り付けてある等の理由により反射光が戻ってこない場合があり、このような場合にはサーボ回路６７により光学ヘッド６３を外周側に少しづつ移動させる。

光学ヘッド６３が透明領域５７とほぼ等しい径まで移動すると、光学ヘッド６３のレーザダイオードから出射した光ビームは透明領域５７を通ってディスク内に進入し、反射層５４で反射され、再び透明領域５７を通って戻ってきた反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流６８が出力される。ＰＩＮ電流６８はプリアンプ６９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、サーボ回路６７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ６９の出力信号６１４は一方でパターン認識回路６１０に入力される。ここで図５における透明領域５７には光を遮断するバーコードが印刷されており、プリアンプ６９の出力信号６１４の１回転の時間に相当する信号として８３のような信号が得られているとする。ここでバーコードが印刷されている部分の通過時間はフォーカスサーボ、トラッキングサーボに影響を与えない程度の時間であり、隣合うバーコードの出現する時間間隔も同様にサーボに影響を与えない程度の時間間隔であるとする。

８３に示すようにプリアンプ６９の出力信号６１４は透明領域７７に印刷された２本のバーコードにより、１回転に２箇所信号が欠落した領域を有する。信号８３はコンデンサ７１、比較器７２を経て信号８３のピーク部分を２値化した信号８４が出力される。

２値化信号８４はパターン認識手段７３に入力され、１回転中の２値化信号８４の立ち下がり回数をカウントし、本実施例では２つの立ち下がりがカウントされる。ここで光ディスク５１を正規の向きに装着したときのカウント数０と異なることにより、正規の向きと逆の向きにディスクが装着されていることを認識し、ディスク向き認識信号６１１が出力される。

ディスク向き認識信号６１１が出力されて、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識すると、例えば再生動作を中止してディスクをイジェクトする。

以上の様に、再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を設け、透明領域にバーコード等の光を遮断する印刷部分を設け、さらに印刷部分の光学ヘッド６３の通過時間、および隣合う印刷部分の出現時間間隔を共にサーボに影響を与えない程度にすることにより、正規の向きと逆向きにディスクを装着した際に、再生信号のエンベロープを検出することにより、誤装着を認識することができる。

また本実施例によれば透明領域を再生面に投影した領域５１２には任意の信号が記録してあって良いので、透明領域５７の位置精度を実施例１と比較して緩やかにすることができる。

なお、本実施例では透明領域５７にバーコードを印刷しているが、印刷部分の光学ヘッド６３の通過時間、および隣合う印刷部分の出現時間間隔がともにサーボに影響を与えない程度であれば、バーコード以外の文字および／または図形であっても良い。

なお、本実施例では透明領域５７にバーコードを印刷して再生信号のエンベロープを一部欠落させているが、本実施例のように再生信号のエンベロープに大きな変化を与えるものであれば特に印刷である必要はなく例えば凹凸部を設けることによりエンベロープを一部欠落させる構成であっても良く、さらに印刷部や凹凸部は透明領域５７から透明領域５７を反射層５４に投影した領域におけるいかなる部分にあっても良い。

なお、本実施例では２値化信号８４の立ち下がり回数をカウントし、光ディスク５１を正規の向きとは逆向きに装着したときに２個の立ち下がりをカウントするが、前述のようにサーボに影響を与えない範囲において１回転中のカウント数、あるいは透明領域中の文字および／または図形の個数はいくつでも良い。

なお、本実施例では２値化信号８４の立ち下がり回数をカウントし、光ディスク５１を正規の向きに装着したときには１つの立ち下がりもカウントしないことで正規の向きであると認識するが、正規の向きと逆向きに装着した場合とのカウント数の差別化ができるのであれば３個以下のように特定の数を設定しても良い。

特定の数を設定することにより、傷やノイズによる誤ったカウントに対するマージンが大きくなりより正規の向きの場合の認識が正確になる。

また本実施例のように透明領域を内側に設けることにより、外側に設けた場合に比べて面ぶれ等の影響が少なくなり安定して誤装着を識別できる。

なお、本実施例では透明領域５７を再生面に投影した領域５１２はリードイン領域５８の一部または全部に対応しているが、ディスク内側であれば本領域が管理領域５９もしくはその他の領域に対応していても良い。

なお、本実施例では透明領域５７は１本の円環状になっているが、透明領域を通して再生面とは逆の面から反射層５４にフォーカスサーボ、トラッキングサーボをかけるためであれば、２本以上の円環状の領域を設けても良く、また円環状でなくても良い。

なお、本実施例ではラベル５６は透明領域５７の領域だけラベルが存在しないとしているが、透明な領域を有する一枚のラベルであっても良い。

なお、本実施例では基板５２と基板５５の厚みをほぼ同じとしているが、基板５５側から透明領域５７を通して反射層５４を再生する際に、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかかるのであれば基板５２と基板５５の厚さが異なっていても良い。

なお本実施例では２枚の基板を貼り合わせる方法で作成した２層光ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を有する２層ディスクであれば異なる方法で作成した２層ディスクであっても良い。

なお本実施例では再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を有する２層ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面にラベルの欠けた透明領域を有する図１０のような単層ディスクであっても良い。

ここで図１０は単層ディスクの断面図であり、図１０において、１０１は光ディスクを装着する際のセンターホール、１０２および１０５はポリカーボネート等のディスク基板、１０３はＡｌ、Ａｕ等の反射層、１０６は光ディスクに記録された情報信号の内容等を示すラベル、１０７はラベルが円環状に欠けている透明領域である。

また、１０８、１０９、１０１０、１０１１はディスクのボリューム構造を示しており、１０８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、１０９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、１０１０はデータ領域、１０１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。

また１０１２は透明領域１０７を再生面に投影した領域であり、透明領域１０７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、透明領域１０７を再生面に投影した領域はリードイン領域１０８の一部もしくは全部に対応する。

図１０の光ディスクは、記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したインジェクションされた基板１０２に反射層１０３を蒸着し、基板１０５を接着層を介して貼り合わせて作成する。なお、作成過程を分かりやすくするために図１０では、反射層１０３と基板１０５の間の接着層を省略してある。

以下本発明の第３の実施例における光ディスクならびに光ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。

図１１に本発明の第３の実施例における光ディスクの断面図を示す。図１１において、１１１は光ディスクを装着する際のセンターホール、１１２および１１５はポリカーボネート等のディスク基板、１１３および１１４はＡｌ、Ａｕ等の反射層であり、反射層１１４は基板１１５の側から見たときに、光ディスクに記録された情報信号の内容等を通常の情報信号とは異なる形態の凹凸部の反射を利用して文字や図形が見えるようにしたいわゆるピットアート１１６になっている。また１１７はピットアート１１６すなわち反射層１１４が円環状に欠けている透明領域である。

また、１１８、１１９、１１１０、１１１１はディスクのボリューム構造を示しており、１１８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、１１９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、１１１０はデータ領域、１１１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。また、１１１２は透明領域１１７を再生面に投影した領域であり、透明領域１１７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、本実施例では透明領域１１７を再生面に投影した領域はリードイン領域１１８の一部もしくは全部に対応する。

図１１の光ディスクは、ほぼ同じ厚さの記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したインジェクション基板１１２と、ランダムな凹凸部を有したインジェクション基板１１５に反射層１１３、１１４を蒸着し、蒸着面が対向するように紫外線硬化樹脂等の接着層を介して貼り合わせて作成する。ここで基板１１５に反射層を蒸着する際に透明領域１１７の部分はマスクされている。また、作成過程を分かりやすくするために図１１では、反射層１１３と反射層１１４の間の接着層を省略してある。

図２に本実施例における光ディスク装置のブロック図を示す。図２において２１は図１１の光ディスク、２２はモータ、２３は光学ヘッド、２４は再生回路、２５はＰＬＬ回路、２７はサーボ回路、２９はプリアンプ、２１０はディスク向き認識回路、２１２は復調・ＥＣＣ回路である。

ディスクが正規の向きに装着されると、光学ヘッド２３はサーボ回路２７によりディスク最内周に移動し、リードイン領域１１８を再生する。光学ヘッド２３のレーザダイオードから出射した光ビームは反射層１１３で反射され、反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流２８が出力される。ＰＩＮ電流２８はプリアンプ２９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、出力信号２１４がサーボ回路２７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ２９の出力信号２１４は一方で再生回路２４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除く波形等化、２値化、パルス信号に変換する整形等を経て、ＰＬＬ回路２５に入力され、同期のとられた再生データ信号２６が出力される。

再生データ信号２６は復調・ＥＣＣ回路２１２に入力され、誤り訂正のなされた復調データ２１３が出力される。

再生データ信号２６は一方でディスク向き認識回路２１０に入力されるが正規の向きに装着されているときにはディスク向き認識信号２１１は出力されず、引き続き光学ヘッド２３は管理領域１１９を再生し、ディスクを制御するための、データに関する種々の情報を読み込んだ後に、データ領域１１１０の所望のトラックを再生して、情報信号を得る。

次にディスクが正規の向きとは逆向きに装着された場合について以下に説明する。

ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されると、光学ヘッド２３はリードイン領域１１８を再生するためにサーボ回路２７によりディスク最内周に移動する。しかしながら最内周では例えばピットアートが存在する等の理由により反射光が戻ってこない場合があり、このような場合にはサーボ回路２７により光学ヘッド２３を外周側に少しづつ移動させる。

光学ヘッド２３が透明領域１１７とほぼ等しい径まで移動すると、光学ヘッド２３のレーザダイオードから出射した光ビームは透明領域１１７を通ってディスク内に進入し、反射層１１３で反射され、再び透明領域１１７を通って戻ってきた反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流２８が出力される。ＰＩＮ電流２８はプリアンプ２９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、サーボ回路２７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ２９の出力信号は一方で再生回路２４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除くための波形等化、２値化、パルス信号に変換するための整形等を経て、ＰＬＬ回路２５に入力され、同期のとられた再生データ信号２６が出力され、ディスク向き認識回路２１０に入力される。

ディスク向き認識回路２１０のブロック図を図３に示す。図３において３１はシンクパターン検出手段、３２はゲート、３３はレジスタ、３４はディスク向き認識手段である。

ここで光ディスク２１のリードイン領域１１８には、逆側から再生したときに図４に示す信号が得られるように数１０から数１００トラックに渡って連続して信号が記録されている。

図４においてＳＹ、ＳＹＲは１０ビットのシンクパターンである。なおＳＹＲはＳＹにおいて１、０を反転したパターンであり、例えばＳＹが１００００００００１であればＳＹＲは０１１１１１１１１０となる。

また、ＤＡＴＡは記録データであり、Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２は４ビットの特殊パターンである。特殊パターンについてもシンクパターンＳＹと同様に、Ｐ０Ｒ、Ｐ１Ｒ、Ｐ２Ｒが存在し、例えばＰ０が１００１であればＰ０Ｒは０１１０となる。ここで反転パターンはデータをＮＲＺＩ記録することにより、例えばＤＡＴＡの最終ビットが０で終わればＳＹは１から始まり、ＤＡＴＡの最終ビットが１で終わればＳＹは０から始まるために出現する。

図３において、シンクパターン検出手段３１がシンクパターンＳＹもしくはＳＹＲを検出すると、ゲート３２に信号３５が入力されてゲートがオープンし、シンクパターンに続く４ビット分がレジスタ３３に取り込まれる。ここでシンクパターンにおける０または１の連続する数（本実施例では８個）は、シンクパターン以外のいかなるパターンもしくはデータ中にも存在しないとする。

レジスタ３３に取り込まれたビットパターンはディスク向き認識手段３４に入力されるが、このとき正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されているならば、ディスク向き認識手段３４に入力されるビットパターンは特殊パターンであり、更にＰ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）、Ｐ２（Ｐ２Ｒ）、Ｐ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）・・・の順番になるので最大５つの特殊パターンを取り込むとどこかに必ずＰ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）、Ｐ２（Ｐ２Ｒ）の連続するパターンが現れ、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識し、ディスク向き認識信号２１１が出力される。なお、ディスク向き認識手段３４において特殊パターンは既知である。

ディスク向き認識信号２１１が出力されて、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識すると、例えば再生動作を中止してディスクをイジェクトする。

なお、本実施例のシンクパターンＳＹまたはＳＹＲは１０ビット中に８ビットの０または１の連続するパターンであるので、どちらの面側から再生しても検出が可能であるが、正規の向きにディスクが装着されているときは特殊パターンが検出できないので、前記したようにディスク向き認識信号２１１が出力されない。

以上の様に、再生面とは逆の面にピットアートの欠けた透明領域を設けることにより、透明領域を通して再生面とは逆の面から再生面の信号を読むことが可能となり、正規の向きとは逆の向きにディスクを装着した際に誤装着を確実に認識することができる。

また本実施例のようにピットアートの欠けた透明領域を設けることにより、ラベルの欠けた透明領域を設けた場合と比較して以下に述べるような効果がある。

図１５は再生面が１個である単層ディスクにおいてピットアートの欠けた透明領域を有するディスクとラベルの欠けた透明領域を有するディスクを比較するための図であり、図１５（ａ）はラベルを有するディスクの断面図の一部、図１５（ｂ）はピットアートを有するディスクの断面図の一部である。

図１５において、１５１は再生面を有する基板、１５２はラベル１５８を有するディスクにおける貼り合わせ基板、１５１２はピットアート１５９を有するディスクにおける貼り合わせ基板、１５３は基板１５１に蒸着する反射層、１５４は２枚の基板を貼り合わせる際の接着層、１５１０は反射層１５３において、貼り合わせ側から透明領域を通過して再生するための信号を記録してある認識信号領域１５１０である。

また、光ビーム１５５と光ビーム１５６は認識信号領域１５１０を貼り合わせ側から再生する際の光ビームの限界位置を示してあり、光ビームが光ビーム１５５と光ビーム１５６の間にあれば認識信号領域１５１０を再生することができる。

図１５より、基板１５２と基板１５１２の厚さが同程度、もしくは基板１５２の方が基板１５１２よりも厚ければ、光ビームの出射角１５１１の影響を受けて図１５（ｂ）のピットアート１５９を有するディスクの方が図１５（ａ）のラベルを有するディスクよりも透明領域幅を小さくすることができ、それだけディスクの様々な情報を記した面（ここではピットアート１５９）を増やすことができる。

さらに出射角１５１１は光学ヘッドの半導体レーザの波長や対物レンズのＮＡによって変化するので、図１５（ａ）のラベルを有するディスクでは再生互換を行うタイプの異なる光ディスク装置の光学ヘッドにおけるこれらの変化分を見越して透明領域幅を設計する必要があるが、図１５（ｂ）のピットアートを有するディスクではピットアート１５９と反射層１５３が近接しているので前記変化分が小さいので設計が簡単である。

また図１５（ａ）のラベルを有するディスクでは、ラベル１５８を貼り付ける際にも精度が要求される、もしくは貼り付け誤差を見越して透明領域幅を設計する必要があるが、図１５（ｂ）のピットアートを有するディスクでは、原理的にはピットアートの作成方法は再生面の作成方法と同じなので精度良く、簡単に作成することができる。

また本実施例のように透明領域を内側に設けることにより、外側に設けた場合に比べて面ぶれ等の影響が少なくなり安定して誤装着を識別できる。

なお、本実施例では透明領域１１７を再生面に投影した領域１１１２はリードイン領域１１８の一部または全部に対応しているが、内側で信号が記録されているところであれば管理領域１１９もしくはその他の領域に対応していても良い。

なお、本実施例では透明領域１１７は１本の円環状になっているが、透明領域を通して再生面とは逆の面から再生面の信号を再生するためであるならば、２本以上の円環状の領域を設けても良く、また円環状でなくても良い。

なお、本実施例では基板１１２と基板１１５の厚みをほぼ同じとしているが、基板１１５側から透明領域１１７を通して反射層１１３を再生する際に、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかかり、ＰＬＬで再生信号の同期がとれるのであれば基板１１２と基板１１５の厚さが異なっていても良い。

なお、本実施例ではシンクパターン検出手段３１がシンクパターンＳＹもしくはＳＹＲを検出すると、ゲート３２に信号３５が入力されてゲートがオープンし、シンクパターンに続く４ビット分がレジスタ３３に取り込まれ、レジスタ３３に取り込まれたデータはディスク向き認識手段３４に入力され、ディスク向き認識手段３４が、正規の再生面から再生した信号と、正規の面とは逆の面から再生した信号が、回転方向の違いにより再生する信号の順番が逆転することを利用して誤装着であるかどうかを判断しているが、ある特定の同じ領域を正規の面側から再生した信号と、逆の面側から再生した信号が異なり、一方もしくは両方の信号が既知であることを利用するものであれば、光ディスク装置がディスク向き認識回路２１０とは異なる認識手段を有していても良い。

なお本実施例では２枚の基板を貼り合わせる方法で作成した光ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面にピットアートの欠けた透明領域を有する光ディスクであれば異なる方法で作成した光ディスクであっても良い。

以下本発明の第４の実施例における光ディスクならびに光ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。

図１２に本発明の第４の実施例における光ディスクの断面図を示す。図１２において、１２１は光ディスクを装着する際のセンターホール、１２２および１２５はポリカーボネート等のディスク基板、１２３および１２４はＡｌ、Ａｕ等の反射層であり、反射層１２４は基板１２５の側から見たときに、光ディスクに記録された情報信号の内容等を凹凸部の反射を利用して文字や図形が見えるようにしたいわゆるピットアート１２６になっている。また１２７はピットアート１２６が円環状に欠けている透明領域であり、透明領域の一部に光を遮断するバーコードが印刷されている。

また、１２８、１２９、１２１０、１２１１はディスクのボリューム構造を示しており、１２８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、１２９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、１２１０はデータ領域、１２１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。また１２１２は透明領域１２７を再生面に投影した領域であり、透明領域１２７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、本実施例では透明領域１２７を再生面に投影した領域はリードイン領域１２８の一部もしくは全部に対応する。

図１２の光ディスクは、ほぼ同じ厚さの記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したインジェクション基板１２２と、ランダムな凹凸部を有したインジェクション基板１２５に反射層１２３、１２４を蒸着し、蒸着面が対向するように紫外線硬化樹脂等の接着層を介して貼り合わせて作成する。ここで基板１２５に反射層を蒸着する際に透明領域１２７の部分はマスクされている。また作成過程を分かりやすくするために図１２では、反射層１２３と反射層１２４の間の接着層を省略してある。

図６に本実施例における光ディスク装置のブロック図を示す。図６において６１は図１２の光ディスク、６２はモータ、６３は光学ヘッド、６４は再生回路、６５はＰＬＬ回路、６７はサーボ回路、６９はプリアンプ、６１０はパターン認識回路、６１２は復調・ＥＣＣ回路である。

ディスクが正規の向きに装着されると、光学ヘッド６３はサーボ回路６７によりディスク最内周に移動し、リードイン領域１２８を再生する。光学ヘッド６３のレーザダイオードから出射した光ビームは反射層１２３で反射され、反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流６８が出力される。ＰＩＮ電流６８はプリアンプ６９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、出力信号６１４がサーボ回路６７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ６９の出力信号６１４は一方で再生回路６４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除く波形等化、２値化、パルス信号に変換する整形等を経て、ＰＬＬ回路６５に入力され、同期のとられた再生データ信号６６が出力される。再生データ信号６６は復調・ＥＣＣ回路６１２に入力され、誤り訂正のなされた復調データ６１３が出力される。

プリアンプ６９の出力信号６１４は一方でパターン認識回路６１０に入力される。パターン認識回路６１０のブロック図を図７に示す。図７において７１は直流信号を交流信号に変換するコンデンサ、７２は比較器、７３はパターン認識手段である。

以下で図８を用いてパターン認識回路６１０を説明する。今プリアンプ６９の出力信号６１４の１回転の時間に相当する信号を８１とすると、信号８１はコンデンサ７１、比較器７２を経て信号８１のピーク部分を２値化した信号８２が出力される。２値化信号８２はパターン認識手段７３に入力され、１回転中の２値化信号８２の立ち下がり回数をカウントする。

ここで正規の向きに光ディスク５１が装着されている場合には、カウント数は０になるので、これにより正規の向きにディスクが装着されていることを認識する。

正規の向きにディスクが装着されていることを認識すると、引き続き光学ヘッド６３は管理領域１２９を再生し、ディスクを制御するための、データに関する種々の情報を読み込んだ後に、データ領域１２１０の所望のトラックを再生して、情報信号を得る。

次にディスクが正規の向きとは逆向きに装着された場合について以下で説明する。

ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されると、光学ヘッド６３はリードイン領域１２８を再生するためにサーボ回路６７によりディスク最内周に移動する。しかしながら最内周では例えばラベルが貼り付けてある等の理由により反射光が戻ってこない場合があり、このような場合にはサーボ回路６７により光学ヘッド６３を外周側に少しづつ移動させる。

光学ヘッド６３が透明領域１２７とほぼ等しい径まで移動すると、光学ヘッド６３のレーザダイオードから出射した光ビームは透明領域１２７を通ってディスク内に進入し、反射層１２３で反射され、再び透明領域１２７を通って戻ってきた反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流６８が出力される。ＰＩＮ電流６８はプリアンプ６９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、サーボ回路６７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ６９の出力信号６１４は一方でパターン認識回路６１０に入力される。ここで図１２における透明領域１２７には光を遮断するバーコードが印刷されており、プリアンプ６９の出力信号６１４の１回転の時間に相当する信号として８３のような信号が得られているとする。ここでバーコードが印刷されている部分の通過時間はフォーカスサーボ、トラッキングサーボに影響を与えない程度の時間であり、隣合うバーコードの出現する時間間隔も同様にサーボに影響を与えない程度の時間間隔であるとする。

８３に示すようにプリアンプ６９の出力信号６１４は透明領域１２７に印刷された２本のバーコードにより、１回転に２箇所信号が欠落した領域を有する。信号８３はコンデンサ７１、比較器７２を経て信号８３のピーク部分を２値化した信号８４が出力される。

２値化信号８４はパターン認識手段７３に入力され、１回転中の２値化信号８４の立ち下がり回数をカウントし、本実施例では２つの立ち下がりがカウントされる。ここで光ディスク６１を正規の向きに装着したときのカウント数０と異なることにより、正規の向きと逆の向きにディスクが装着されていることを認識し、ディスク向き認識信号６１１が出力される。

以上の様に、再生面とは逆の面にピットアートの欠けた透明領域を設け、透明領域にバーコード等の光を遮断する印刷部分を設け、さらに印刷部分の光学ヘッド６３の通過時間、および隣合う印刷部分の出現時間間隔を共にサーボに影響を与えない程度にすることにより、正規の向きと逆向きにディスクを装着した際に、再生信号のエンベロープを検出することにより、誤装着を認識することができる。

また本実施例のピットアートの欠けた透明領域の作成方法は原理的に再生面の作成方法と同じなので、第２に実施例のラベルを貼り付ける場合と較べて精度良く、簡単に作成することができる。

さらに、透明領域におけるバーコード等の光を遮断する印刷部分がディスク内部にあることで剥がれないという効果がある。

また本実施例によれば透明領域を再生面に投影した領域１２１２には任意の信号が記録してあって良いので、透明領域１２７の位置精度を実施例３と比較して緩やかにすることができる。

なお、本実施例では透明領域１２７にバーコードを印刷しているが、印刷部分の光学ヘッド６３の通過時間、および隣合う印刷部分の出現時間間隔がともにサーボに影響を与えない程度であれば、バーコード以外の文字および／または図形であっても良い。

なお、本実施例では透明領域１２７にバーコードを印刷して再生信号のエンベロープを一部欠落させているが、本実施例のように再生信号のエンベロープに大きな変化を与えるものであれば特に印刷である必要はなく例えば凹凸部や蒸着部を設けることによりエンベロープを一部欠落させる構成であっても良く、さらに印刷部や蒸着部や凹凸部は透明領域１２７を基板１２５に垂直に投影した領域におけるいかなる部分にあっても良い。

なお、本実施例では２値化信号８３の立ち下がり回数をカウントし、光ディスク５１を正規の向きとは逆向きに装着したときに２個の立ち下がりをカウントするが、前述のようにサーボに影響を与えない範囲において１回転中のカウント数、あるいは透明領域中の文字および／または図形の個数はいくつでも良い。

なお、本実施例では２値化信号８３の立ち下がり回数をカウントし、光ディスク５１を正規の向きに装着したときには１つの立ち下がりもカウントしないことで正規の向きであると認識するが、正規の向きと逆向きに装着した場合とのカウント数の差別化ができるのであれば３個以下のように特定の数を設定しても良い。

特定の数を設定することにより、傷やノイズによる誤ったカウントに対するマージンが大きくなりより正規の向きの場合の認識が正確になる。

また本実施例のように透明領域を内側に設けることにより、外側に設けた場合に比べて面ぶれ等の影響が少なくなり安定して誤装着を識別できる。

なお、本実施例では透明領域１２７を再生面に投影した領域１２１２はリードイン領域１２８の一部または全部に対応しているが、ディスク内側であれば本領域が管理領域１２９もしくはその他の領域に対応していても良い。

なお、本実施例では透明領域１２７は１本の円環状になっているが、透明領域を通して再生面とは逆の面から反射層１２３にフォーカスサーボ、トラッキングサーボをかけるためであれば、２本以上の円環状の領域を設けても良く、また円環状でなくても良い。

なお、本実施例では基板１２２と基板１２５の厚みをほぼ同じとしているが、基板１２５側から透明領域１２７を通して反射層１２３を再生する際に、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかかるのであれば基板１２２と基板１２５の厚さが異なっていても良い。

なお本実施例では２枚の基板を貼り合わせる方法で作成した光ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面にピットアートの欠けた透明領域を有する光ディスクであれば異なる方法で作成した光ディスクであっても良い。

以下本発明の第５の実施例における光ディスクならびに光ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。

図１６に本発明の第５の実施例における光ディスクの断面図を示す。図１６において、１６１は光ディスクを装着する際のセンターホール、１６２および１６５はポリカーボネート等のディスク基板、１６３および１６４はＡｌ、Ａｕ等の反射層であり、反射層１６４は基板１６５の側から見たときに、光ディスクに記録された情報信号の内容等を凹凸部の反射を利用して文字や図形が見えるようにしたいわゆるピットアート１６６になっている。また１６７はスパイラルもしくは同心円状に信号が記録されている領域であり、その部分にはピットアートは存在しない。

また、１６８、１６９、１６１０、１６１１はディスクのボリューム構造を示しており、１６８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、１６９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、１６１０はデータ領域、１６１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。また、１６１２は信号記録領域１６７を再生面に投影した領域であり、信号記録領域１６７とボリューム構造の位置関係を明確にするために記してあり、本実施例では信号記録領域１６７を再生面に投影した領域はリードイン領域１６８の一部もしくは全部に対応する。

図１６の光ディスクは、ほぼ同じ厚さの記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したインジェクション基板１６２と、一部信号領域であるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を含むランダムな凹凸部を有したインジェクション基板１６５に反射層１６３、１６４を蒸着し、蒸着面が対向するように紫外線硬化樹脂等の接着層を介して貼り合わせて作成する。また、作成過程を分かりやすくするために図１６では、反射層１６３と反射層１６４の間の接着層を省略してある。

図２に本実施例における光ディスク装置のブロック図を示す。図２において２１は図１６の光ディスク、２２はモータ、２３は光学ヘッド、２４は再生回路、２５はＰＬＬ回路、２７はサーボ回路、２９はプリアンプ、２１０はディスク向き認識回路、２１２は復調・ＥＣＣ回路である。

ディスクが正規の向きに装着されると、光学ヘッド２３はサーボ回路２７によりディスク最内周に移動し、リードイン領域１６８を再生する。光学ヘッド２３のレーザダイオードから出射した光ビームは反射層１６３で反射され、反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流２８が出力される。ＰＩＮ電流２８はプリアンプ２９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、出力信号２１４がサーボ回路２７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ２９の出力信号２１４は一方で再生回路２４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除く波形等化、２値化、パルス信号に変換する整形等を経て、ＰＬＬ回路２５に入力され、同期のとられた再生データ信号２６が出力される。

再生データ信号２６は復調・ＥＣＣ回路２１２に入力され、誤り訂正のなされた復調データ２１３が出力される。

再生データ信号２６は一方でディスク向き認識回路２１０に入力されるが正規の向きに装着されているときにはディスク向き認識信号２１１は出力されず、引き続き光学ヘッド２３は管理領域１６９を再生し、ディスクを制御するための、データに関する種々の情報を読み込んだ後に、データ領域１６１０の所望のトラックを再生して、情報信号を得る。

次にディスクが正規の向きとは逆向きに装着された場合について以下に説明する。

ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されると、光学ヘッド２３はリードイン領域１６８を再生するためにサーボ回路２７によりディスク最内周に移動する。しかしながら最内周では例えばピットアートが存在する等の理由により反射光が戻ってこない場合があり、このような場合にはサーボ回路２７により光学ヘッド２３を外周側に少しづつ移動させる。

光学ヘッド２３が信号記録領域領域１６７とほぼ等しい径まで移動すると、光学ヘッド２３のレーザダイオードから出射した光ビームは反射層１６３で反射され、反射光に応じてフォトダイオードからＰＩＮ電流２８が出力される。ＰＩＮ電流２８はプリアンプ２９でＩ／Ｖ変換、増幅等の処理を経て、サーボ回路２７に入力され、フォーカスサーボ、トラッキングサーボがかけられる。

プリアンプ２９の出力信号は一方で再生回路２４に入力され、増幅、ＡＧＣ（オート・ゲイン・コントロール）、波形干渉を取り除くための波形等化、２値化、パルス信号に変換するための整形等を経て、ＰＬＬ回路２５に入力され、同期のとられた再生データ信号２６が出力され、ディスク向き認識回路２１０に入力される。

ディスク向き認識回路２１０のブロック図を図３に示す。図３において３１はシンクパターン検出手段、３２はゲート、３３はレジスタ、３４はディスク向き認識手段である。

ここで信号記録領域１６７には、逆側から再生したときに図４に示す信号が得られるように数１０から数１００トラックに渡って連続して信号が記録されている。なお本実施例では信号記録領域１６７を再生面に投影した領域１６１２にも同様の信号が記録されているとする。

図４においてＳＹ、ＳＹＲは１０ビットのシンクパターンである。なおＳＹＲはＳＹにおいて１、０を反転したパターンであり、例えばＳＹが１００００００００１であればＳＹＲは０１１１１１１１１０となる。

また、ＤＡＴＡは記録データであり、Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２は４ビットの特殊パターンである。特殊パターンについてもシンクパターンＳＹと同様に、Ｐ０Ｒ、Ｐ１Ｒ、Ｐ２Ｒが存在し、例えばＰ０が１００１であればＰ０Ｒは０１１０となる。ここで反転パターンはデータをＮＲＺＩ記録することにより、例えばＤＡＴＡの最終ビットが０で終わればＳＹは１から始まり、ＤＡＴＡの最終ビットが１で終わればＳＹは０から始まるために出現する。

図３において、シンクパターン検出手段３１がシンクパターンＳＹもしくはＳＹＲを検出すると、ゲート３２に信号３５が入力されてゲートがオープンし、シンクパターンに続く４ビット分がレジスタ３３に取り込まれる。ここでシンクパターンにおける０または１の連続する数（本実施例では８個）は、シンクパターン以外のいかなるパターンもしくはデータ中にも存在しないとする。

レジスタ３３に取り込まれたビットパターンはディスク向き認識手段３４に入力されるが、このとき正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されているならば、ディスク向き認識手段３４に入力されるビットパターンは特殊パターンであり、更にＰ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）、Ｐ２（Ｐ２Ｒ）、Ｐ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）・・・の順番になるので最大５つの特殊パターンを取り込むとどこかに必ずＰ０（Ｐ０Ｒ）、Ｐ１（Ｐ１Ｒ）、Ｐ２（Ｐ２Ｒ）の連続するパターンが現れ、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識し、ディスク向き認識信号２１１が出力される。なお、ディスク向き認識手段３４において特殊パターンは既知である。

ディスク向き認識信号２１１が出力されて、正規の向きとは逆の向きにディスクが装着されていることを認識すると、例えば再生動作を中止してディスクをイジェクトする。

なお、本実施例のシンクパターンＳＹまたはＳＹＲは１０ビット中に８ビットの０または１の連続するパターンであるので、どちらの面側から再生しても検出が可能であるが、正規の向きにディスクが装着されているときは特殊パターンが検出できないので、前記したようにディスク向き認識信号２１１が出力されない。

なお、本実施例では信号記録領域１６７を再生面に投影した領域１６１２に信号記録領域１６７と同様の信号が記録されているが、正規の向きとは逆向きに装着した際の誤装着が認識できるのであれば、領域１６１２に同様の信号が記録されていなくても良い。

以上の様に、再生面の反対側の面のピットアートの領域に信号の記録された領域を設けることにより、再生面とは逆の面から信号を読むことが可能となり、正規の向きとは逆の向きにディスクを装着した際に誤装着を確実に認識することができる。

また本実施例のように信号記録領域１６７を内側に設けることにより、外側に設けた場合に比べて面ぶれ等の影響が少なくなり安定して誤装着を識別できる。

なお、本実施例では信号の記録されている領域１６７は１本の円環状になっているが、２本以上の円環状の領域を設けても良い。

なお、本実施例では基板１１２と基板１１５の厚みをほぼ同じとしているが、両者の厚さが異なっていても良い。

なお、本実施例ではシンクパターン検出手段３１がシンクパターンＳＹもしくはＳＹＲを検出すると、ゲート３２に信号３５が入力されてゲートがオープンし、シンクパターンに続く４ビット分がレジスタ３３に取り込まれ、レジスタ３３に取り込まれたデータはディスク向き認識手段３４に入力され、ディスク向き認識手段３４が、正規の再生面から再生した信号と、正規の面とは逆の面から再生した信号が、回転方向の違いにより再生する信号の順番が逆転することを利用して誤装着であるかどうかを判断しているが、ある特定の同じ領域を正規の面側から再生した信号と、逆の面側から再生した信号が異なり、一方もしくは両方の信号が既知であることを利用するものであれば、光ディスク装置がディスク向き認識回路２１０とは異なる認識手段を有していても良い。

なお本実施例では２枚の基板を貼り合わせる方法で作成した光ディスクについて述べたが、再生面とは逆の面に一部が信号領域であるピットアートを有する光ディスクであれば異なる方法で作成した光ディスクであっても良い。

以下本発明の第６の実施例における光ディスクならびに光ディスク装置について、図面を参照しながら説明する。

図１３に本発明の第６の実施例における光ディスクの断面図を示す。図１３において、１３１、１３１２は光ディスクを装着する際のセンターホールであり、センターホール１３１の方がセンターホール１３１２よりも径が大きい。また１３２および１３５はポリカーボネート等のディスク基板、１３３および１３４はＡｌ、Ａｕ等の反射層、１３６は光ディスクに記録された情報信号の内容等を示すラベルである。

また、１３８、１３９、１３１０、１３１１はディスクのボリューム構造を示しており、１３８は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードイン領域、１３９はデータに関する種々の情報を記録してある管理領域、１３１０はデータ領域、１３１１は検索等でのオーバーヘッドに対するマージンのためのリードアウト領域である。

図１３の光ディスクは、記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有したほぼ同じ厚さの透明な２枚のインジェクションされた基板１３２、１３４に反射層１３３、１３４を蒸着し、蒸着面が対向するように紫外線硬化樹脂等の接着層を介して貼り合わせて作成する。なお、作成過程を分かりやすくするために図１３では、反射層１３３と反射層１３４の間の接着層を省略してある。

なお、ラベル１３６を基板１３５に貼り付けていることから情報信号を再生するためのレーザ光は基板１３２の側から照射するが、ここで反射層１３３を半透明膜にして、反射層１３３から反射して戻ってくる光量と、反射層１３３を透過して反射層１３４で反射し、再び反射層１３３を透過して戻ってくる光量がほぼ等しくなるように反射層１３３の透過率等を調整することにより、再生パワーを変更することなく、フォーカス位置を変えるでけで２層の情報信号を再生することができる。

図１４に光ディスクの装着部の説明図を示す。図１４において１４１はディスク押さえ、１４２はターンテーブル、１４３はばね、１４４はディスクをセンターホールの中央で装着するための芯出し用コーン、１４５は回転モータ、１４６は正規の向きとは逆の向きにディスクを装着したことを認識する検出器である。

図１４（ａ）はディスクを正規の向きに装着した場合である。ディスクは芯出しコーン１４４に乗っており、本ディスクを固定するためにはディスク押さえ１４１により押さえ幅１４８だけディスクを下方に移動させなければならない。

同様に図１４（ｂ）はディスクを正規の向きとは逆の向きに装着した場合である。ディスクは芯出しコーン１４４に乗っており、本ディスクを固定するためにはディスク押さえ１４１により押さえ幅１４９だけディスクを下方に移動させなければならない。

ここで押さえ幅１４８と押さえ幅１４９の差は、基板１３５のセンターホール１３１２と基板１３２のセンターホール１３１の径の大きさが異なっているために生じており、本実施例のように再生面である基板１３２のセンターホール径の方を大きくすることにより、押さえ幅１４９の方が押さえ幅１４８よりも大きくなる。

このとき光ディスクを固定するためにディスク押さえ１４１が下方へ移動すると軸１４１０に対して反対側の１４７が上方に移動するので、例えばディスク押さえ１４１の先端部１４７が検出器１４６に触れると信号が出力されるようにすれば、光ディスクを正規の向きに装着した場合と、正規の向きとは逆の向きに装着した場合の上方への移動量の違いから、正規の向きとは逆の向きに装着した場合のみディスク押さえの先端部１４７と検出器１４６が接触するように検出器１４６の位置を設定することで、光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識できる。

以上のように本実施例の光ディスクを用いることにより、光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着した際に、再生動作に入る前に直ちに誤装着であることを確実に認識することができる。

なお、本実施例の光ディスクは再生側の基板のセンターホール径の方が貼り合わせ側の基板のセンターホール径より大きいが、逆に貼り合わせ側の基板のセンターホール径の方が大きくても良い。

なお本実施例では２枚の基板を貼り合わせる方法で作成した２層光ディスクについて述べたが、再生側のセンターホールと再生面とは逆側のセンターホールの径の大きさが異なるならば、別の方法で作成した２層ディスクであっても良い。

なお、本実施例の光ディスクは記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有した２枚の基板を、フォーカス位置を変えるだけで同方向から２つの層を再生することができる２層ディスクであるが、再生側のセンターホールと貼り合わせ側のセンターホールの径の大きさの異なる、再生面が１つしかない単層ディスクとしても良い。

以上の様に本発明の光ディスクが再生面とは逆の面側に円環状の透明な領域を有することにより、光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着した際に、半導体レーザから出力された光ビームが円環状の透明な領域を通って反射膜まで到達し、反射膜上の凹凸部の信号を再生することによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識できる。

また、本発明の光ディスクが透明領域にバーコード等の光を遮断する印刷部分を有することにより、光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着した際に、再生信号のエンベロープを検出することによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識できる。

また本発明の光ディスクが再生面の反対側の面にも反射膜を有することにより、光ディスクを正規の向きとは逆の向きに装着した際に、半導体レーザから出力された光ビームが、再生面の反対側の反射膜上のスパイラル、もしくは同心円状に形成された凹凸部の信号を再生することによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識できる。

さらに本発明の光ディスクの再生面のセンターホール径と再生面の反対側の面のセンターホール径の大きさが異なることにより、光ディスクを装置に装着する際に、センターホール径の違いを読み取ることによって光ディスクが正規の向きとは逆向きに装着されていることを認識できる。

本発明は、光学的に記録再生を行う光ディスク装置および光ディスクに関するものであり、このうち特に光ディスクを正規の向きとは逆向きに装着した際に誤装着を認識できる光ディスクの構成に関するものである。

本発明の第１の実施例における光ディスクの断面図 同実施例における光ディスク装置のブロック図 同実施例におけるディスク向き認識回路のブロック図 同実施例における光ディスクのセクター構造を示す図 本発明の第２の実施例における光ディスクの断面図 同実施例における光ディスク装置のブロック図 同実施例におけるパターン認識回路のブロック図 同実施例における再生信号の説明のための図 本発明の第１の実施例における光ディスクの断面図 本発明の第２の実施例における光ディスクの断面図 本発明の第３の実施例における光ディスクの断面図 本発明の第４の実施例における光ディスクの断面図 本発明の第６の実施例における光ディスクの断面図 同実施例におけるディスク装着部のブロック図 本発明の第３の実施例における光ディスクの効果の説明図 本発明の第５の実施例における光ディスクの断面図

符号の説明

１ センターホール
２ 基板
３ 反射層
４ 反射層
５ 基板
６ ラベル
７ 透明領域
８ リードイン領域
９ 管理領域
１０ データ領域
１１ リードアウト領域
２１ 光ディスク
２１０ ディスク向き認識回路
３１ シンクパターン検出手段
３４ ディスク向き認識手段
１１６ ピットアート
１４１ ディスク押さえ
１４２ ターンテーブル
１４４ 芯出し用コーン
１４６ 検出器

Claims (6)

1. 第２の基板と、記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有した第１の基板とからなる光ディスクであって、
   前記第１の基板に第１の反射層を蒸着し、蒸着面が対向するように第２の基板と貼りあわされており、
   情報信号を再生するためのレーザ光は第１の基板の側から照射されることで、第１の基板の情報信号は再生されるものであり、
   第２の基板は、
   第２の基板の側から出射された光ビームが第２の基板内に進入し、第１の反射層で反射され、再び反射光が通って戻るような透明領域を有することを特徴とする光ディスク。
2. 記録情報となるスパイラルもしくは同心円状に形成された凹凸部を有した第１の基板と第２の基板とからなる光ディスクであって、
   前記第１および第２の基板のそれぞれに第１の反射層と第２の反射層を蒸着し、蒸着面が対向するように貼りあわされており、
   第１の反射層は半透明膜であり、情報信号を再生するためのレーザ光は第１の基板の側から照射されることで、第１及び第２の基板の情報信号は再生されるものであり、
   第２の基板は、
   第２の基板の側から出射された光ビームが第２の基板内に進入し、第２の反射層で反射され、再び反射光が通って戻るような透明領域を有することを特徴とする光ディスク。
3. 透明領域に接する第１の基板上の領域には、情報信号を再生する方向とは逆であることを示す情報が記録されていることを特徴とする請求項１または２記載の光ディスク。
4. 情報信号を再生する方向とは逆であることを示す情報は、情報信号を再生する方向からのみ再生できる構成になっていることを特徴とする請求項３記載の光ディスク。
5. 透明領域がディスクの内側にあることを特徴とする請求項１または２記載の光ディスク。
6. 透明領域に文字および／または図形が記録されていることを特徴とする請求項１または２記載の光ディスク。

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