JP2004233000A - コンロ用天板 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板へのシール部材の取付作業を簡素化し、天板枠体とのシール性を確保すると共に、ガラス天板を有するコンロの廃棄処分時に、ガラス板と天板枠体とシール部材の分別回収を可能にしたコンロ用天板を提供する。
【解決手段】本発明のコンロ用天板は、上片と側片と下片とを有する断面コ字状の前枠片１、後枠片２、左枠片３及び右枠片４を固定具８で連結して形成される額縁状の金属枠体５と、シール部材を介して金属枠体５に固定されるガラス板６とからなる。金属枠体５は、各枠片の下片１ｃ〜４ｃを備えていなくてもよく、あるいはプレス加工によって一体に成形されたものでもよい。シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成される。ガラス板６は、その外周縁がパッキンの凹溝に嵌合されると共に断面コ字状の金属枠体５の開口溝に嵌合され、固定具８によって金属枠体５に支持される。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシステムキッチンに組み込まれるドロップインコンロ等のコンロ用天板に関する。より詳細には、本発明は、ガラス板の外周縁が断面コ字状のパッキンで嵌合されたコンロ用天板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスバーナ等の加熱源を内部に備えたコンロ本体の上面にガラス天板を取り付けたドロップインタイプのコンロが一般家庭に普及しつつある。このようなガラス天板における化粧用耐熱性ガラス板には、その外周部にゴム製のシール部材が配設されていて、ガラス板の外周縁の損傷やコンロ本体への煮汁の浸入を防止している。
ガラス板外周縁の従来のシール方法としては、ガラス板の外周とトッププレートの上縁との間に形成される間隙に、シリコーンゴム接着剤を流し込む方法が知られている。図２３，図２４はその一例を示すものであり、図中の符号ａ１，ａ２は、左右前後のアルミサッシ片及びプレス加工により成形されたステンレス鋼製板材からなり、トッププレートを構成する額縁状の枠体を示す。枠体ａの後部にはグリル排気口や吸気口としての開口ｂ１，ｂ２が形成されている。また、額縁状の枠体ａには、ガラス板ｃが装着される開口または窓穴が形成されている。ガラス板ｃにはバーナヘッドが臨む開口ｄ１，ｄ２，ｄ３が穿孔され、枠体ａ１の下片ｅ１または枠体ａ２の底面部ｅ２上にガラス板ｃが支持される。ガラス板ｃの外周と枠体ａとの間には間隙が形成され、これらの間隙にシリコーンゴム接着剤ｆを流し込んだ後硬化させて、ガラス板ｃの外周縁を保護している。
【０００３】
上述のシール方法では、上記間隙に流し込まれるシリコーンゴム接着剤（コーティング剤）を安定して供給することが困難であるだけでなく、コーティング剤をむらなく充填することが困難であるという問題があった。このコーティング剤の充填を容易にするため、図２５に示すように、トッププレートａの上縁及びガラス板ｃの上部に段差ｇを設けたりあるいは傾斜面ｈとしたりして、上記間隙を下部に比し上部を幅広に形成した厨房器具が知られている（特許文献１参照）。
一方、天板の開口に熱板が取り付けられ、天板外周縁部の下縁をカウンタトップに載置支承させたドロップイン式調理器が知られている（特許文献２参照）。この調理器においては、熱板の周縁にシール材が装着され、天板の周縁下面にスポット溶接された補強枠に、本体内の下方に延びる垂下板と一体の水平な押え枠をネジ止めし、ネジ止めの際に熱板がシール材を介して開口の外周縁下面に挟圧固定されている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平５−３１９５６号公報（第３図、第５図）
【特許文献２】
実公昭６０−２２２４４号公報（第５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コーティング剤を流し込む従来のシール方法では、シリコーンゴムコーティング剤の硬化に約１日を要し、その間クリーンルーム等の保管場所が必要であった。また、コーティング剤を流し込む速度や室内温度の相違によって、硬化したコーティング剤の仕上がりに相違が生じていた。その結果、硬化した表面に凹凸が形成されたり、ガラス板上にコーティング剤がはみ出したりすることがあり、場合によってはガラス板と天板枠体とのシール性が必ずしも充分でないことがあった。この点については、特許文献１の厨房器具においても、コーティング剤の供給量を積極的に安定化しようとするものではないので、同様の問題がある。更に、ガラス天板を有する調理器具を廃棄処分する際に、コーティング剤でガラス板が枠体に固定されているために、分別回収ができないという問題があった。
一方、特許文献２の調理器においては、天板の周縁下面に補強枠がスポット溶接されるので、天板表面にスポット溶接の痕が残り、天板の外観を著しく損なっていた。従って、熱板の周縁がシール材を介して補強枠と押え枠との間に挟圧される特許文献２の熱板の固定手段を、化粧用ガラス天板に適用することには外観上の問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消することにあり、まず第一に、天板の外観を損なうことなく、ガラス板の外周縁の損傷等を防止するためのシール部材の取付作業を簡素化して、ガラス天板の生産性を向上させることにある。次に、天板枠体とのシール性が確保されたガラス天板の生産性を安定化することにより、その歩留まりの向上を図ることにある。更に、ガラス天板を有するコンロの廃棄処分時に、ガラス板と天板枠体とシール部材の分別回収を可能にすることにある。本発明は、以上のようなコンロ用天板を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のコンロ用天板は、上片と側片と下片とをそれぞれ有する断面コ字状の前枠片、後枠片、左枠片及び右枠片を固定具で連結して形成される額縁状の金属枠体と、該金属枠体にシール部材を介して固定されるガラス板とからなり、シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成され、ガラス板はその外周縁がパッキンの凹溝に嵌合されると共に、パッキンで被覆されたガラス板の外周縁が金属枠体の断面コ字状の開口溝に嵌合されていて、ガラス板が上記固定具によって金属枠体に支持されていることを特徴とする。
請求項６に係る発明のコンロ用天板は、上片と側片とをそれぞれ有する断面逆Ｌ字状の前枠片、後枠片、左枠片及び右枠片を固定具で連結して形成される額縁状の金属枠体と、該金属枠体にシール部材を介して固定されるガラス板とからなり、シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成され、ガラス板はその外周縁がパッキンの凹溝に嵌合され、パッキンの上側片及び側部片を金属枠体の各上片の下面及び側片の内面に当接させると共に、ガラス板が上記固定具によって金属枠体に支持されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項９に係る発明のコンロ用天板は、プレス加工による一体成形によって窓穴が形成され外周部を額縁状に形成した金属枠体と、シール部材を介して金属枠体の窓穴に配設されるガラス板とからなり、シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成され、ガラス板はその外周縁がパッキンの凹溝に嵌合されると共に、パッキンの下側片の下面に当接する固定具を介してガラス板が金属枠体に支持されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
請求項１に係る発明のコンロ用天板は、シール部材が断面コ字状のパッキンで構成されているので、シール部材としてのパッキンをガラス板外周縁に容易に取り付けることができる。そのため、コーティング剤を使用する場合と比べて、ガラス天板の生産性が向上する。また、ガラス板の外周縁が上記パッキンの凹溝に嵌合され、かつ同外周縁を金属枠体の開口溝内に嵌合させた状態で固定具によってガラス板が金属枠体に支持されているから、ガラス板と金属枠体とのシール性が充分に確保され、コンロ用天板の生産性が安定化し、その歩留まりが向上する。しかも、天板外周部の下面に補強枠を取り付ける必要がないため、天板の外観を損なうこともない。更に、ガラス板の外周縁を保護するシール部材がパッキンであるため、コンロ用天板を廃棄処分する際に、ガラス板、金属枠体及びシール部材の各部材を分別回収することが可能である。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、金属枠体の各枠片の隣接する端部同士の接合が、上片では傾斜接合とし、下片では、一方の枠片に切欠部を形成しかつ他方の枠片に切欠部に係合する係合部を形成して係合接合としたものである。このように、上片の端部同士を傾斜接合としたので、金属枠体を外観に優れた額縁状に形成することができる。しかも、上片同士は傾斜接合でありながら下片は係合接合としたものであるから、隣接する下片同士の接合が容易に行えると同時に、端部同士の接合が強固なものとなる。
請求項３に係る発明によれば、各枠片の上片の内端縁に下方に突出する突条を開口溝に沿って形成しているので、パッキンが隠蔽され、天板の外観が向上する。また、各枠片の下片の内端部に内方に下降する傾斜面を開口溝に沿って形成したものであるから、パッキンが装着されたガラス板の外周縁を金属枠体の開口溝内に容易に嵌入させることができ、天板製造時の作業性が向上する。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、固定具の水平部が金属枠体の隣接する枠片の各下片の下面に当接し、固定具の垂直部が隣接する枠片の各側片の外面に当接して、固定具が各枠片にネジ止めされる。そのため、パッキンを介して金属枠体の開口溝内に嵌合されるガラス板を所定の位置に正確に配置することが可能であり、かつガラス板が金属枠体に確実に支持される。
請求項５に係る発明によれば、固定具の水平部の内端が枠片の下片の内端より内方に延在し、下片より内方に延在する水平部上に支え手段を設けてガラス板が支持されている。従って、金属枠体の下片の面積が減少しても、水平部上に形成された支え手段を介してガラス板を金属枠体に確実に支持することが可能になる。ここで、パッキンの下側片が枠片の下片の内端より内方に延在する場合は、例えば、支え手段としてパッキンの下側片の下面に当接する凸状の段部を固定具の水平部に形成すれば、ガラス板の外周縁はパッキンで保護されているので、ガラス板の裏面が傷付くようなことはない。また、水平部とガラス板との間に緩衝材を介在させると、同様にガラス板の裏面が傷付くようなことがない。
【００１２】
請求項６に係る発明のコンロ用天板は、金属枠体の各枠片に下片を具備していない点で、請求項１に係る発明における各枠片の構造を簡素化したものであるが、同発明と同様に、パッキンをガラス板外周縁に容易に取り付けることができ、天板の外観を損なうことがなく、分別回収が可能である。また、パッキンの上側片及び側部片を金属枠体の各上片の下面及び側片の内面に当接させた状態で、固定具によってガラス板を金属枠体に支持するものである。従って、ガラス板と金属枠体とのシール性が確保され、コンロ用天板の生産性が安定化するので、ガラス天板の歩留まりが向上する。
請求項７に係る発明によれば、固定具の水平部がパッキンの下側片の下面に当接し、固定具の垂直部が隣接する枠片の各側片の外面に当接して、固定具が各枠片にネジ止めされているので、請求項４に係る発明と同様に、ガラス板を所定の位置に正確に配置することが可能である。
請求項８に係る発明によれば、金属枠体の後枠片が間隔を介して後部に配置される主後枠片と前部に配置される副後枠片とを備え、パッキンで被覆されたガラス板の後部外周縁が副後枠片の側片の内面に当接すると共に、主後枠片と副後枠片との各上片の間に開口部を形成したものであるから、開口部をグリル用排気口や吸気口としたグリルを備えたコンロ用の天板として利用することができる。
【００１３】
請求項９に係る発明のコンロ用天板は、外周部が額縁状をなす金属枠体がプレス加工によって一体成形され、前記パッキンを外周縁に装着したガラス板が金属枠体の窓穴に配設されたものであるから、金属枠体の製造が簡素化されるだけでなく、金属枠体へのガラス板の装着も容易である。また、請求項１に係る発明と同様に、天板の外観を損なうことがなく、パッキンをガラス板外周縁に容易に取り付けることができ、ガラス板と金属枠体とのシール性が確保され、分別回収が可能である。更に、パッキンの下側片の下面に当接する固定具を介してガラス板を金属枠体に支持しているので、ガラス板を金属枠体に確実に支持させることができる。
請求項１０に係る発明によれば、金属枠体の外周部は内側に曲げられて、外周部の下方に取付部が金属枠体に一体的に設けられ、この取付部に固定具がネジ止めされている。そのため、額縁状金属枠体の外観が優れたものとなるだけでなく、取付部材を別途設ける必要がないので、部品点数の削減が図られる。また、固定具を取付部にネジ止めすることによって、ガラス板を金属枠体に容易に支持させることができる。
【００１４】
請求項１１に係る発明によれば、金属枠体の後部外周部に開口部が形成され、開口部の窓穴側開口縁に垂下片とその下端から窓穴側に延びる水平片とから構成される取付部が一体的に設けられ、この取付部に固定具がネジ止めされている。そのため、開口部をグリル用排気口や吸気口としたグリルを備えたコンロ用の天板として利用することができる。また、請求項１０に係る発明と同様に、部品点数が削減される。更に、取付部の水平片から上方に延びる垂直片を形成して、この垂直片をパッキンが装着されたガラス板の位置決め部材とすることも可能である。
請求項１２に係る発明によれば、固定具の水平部がパッキンの下側片の下面に当接し、固定具の垂直部がパッキンの側部片の外面に当接しているので、請求項４に係る発明と同様に、ガラス板を確実に支持することができる。
請求項１３に係る発明によれば、取付部の水平片が固定具の水平部表面に当接し、取付部の垂直片がパッキンの側部片の外面に当接しており、ガラス板を所定の位置に正確に配置することが可能であり、ガラス板が所定の位置に位置決めされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１〜４において、本発明のコンロ用天板は、前枠片１、後枠片２、左枠片３及び右枠片４のアルミサッシ枠片から構成される金属枠体５と、化粧用耐熱性ガラス板６と、ガラス板６の外周縁を嵌合する耐熱性のシリコーンゴム製パッキン７と、ガラス板６を金属枠体５に支持する固定具８とからなる。
各枠片１〜４は、断面形状がコ字状をなし、開口溝９を形成する上片１ａ〜４ａと側片１ｂ〜４ｂと下片１ｃ〜４ｃとから構成される。側片１ｂ〜４ｂの厚みにはネジ止め用溝１ｄ〜４ｄが形成されている。各枠片の上片１ａ〜４ａ及び下片１ｃ〜４ｃの長手方向両端は開口溝９側である内方に向かって幅狭となるように４５°の角度で傾斜していて、これら上下片と隣接する枠片の上下片を接合することにより、外観に優れた額縁状の金属枠体５が形成される。なお、図３（Ａ）中の１ｅ〜４ｅは、各枠片の上片１ａ〜４ａの外縁から連続的に外方へつながる外周飾り面部である。これらの下端は、図４（Ｃ）の想像線に示すように、カウンタートップＡに載置され、天板はコンロ本体Ｂの上面開口を覆う。
ガラス板６には、大火力バーナ、中火力バーナ及び弱火バーナが臨むバーナ用開口１０ａ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。バーナ用開口１０の数は、３つに限定されるものではなく、カスタマーのニーズ等に応じて適宜設定される。また、パッキン７は、断面形状がコ字状をなし、凹溝７ｍを形成する上側片７ａと側部片７ｂと下側片７ｃとから構成される。固定具８は、図４（Ａ）に示すように、ベース状の水平部８ａとその側縁から上方に延びる２つの垂直部８ｂとから構成され、水平部８ａの内方側端部に２つのネジ孔１１が穿孔されている。
【００１６】
以上の構成部材を用いてコンロ用天板が次のようにして組み立てられる。
予めガラス板６の外周縁をパッキン７の凹溝７ｍに嵌合しておく。その後、隣接する枠体同士、例えば後枠片２及び左枠片３の隣接する各一端を互いに当接し、更に固定具の水平部８ａを枠片の下片２ｃ，３ｃ下面に当接させながら、垂直部８ｂを枠片の側片２ｂ，３ｂ外面に当接させて、固定具８に穿孔されたネジ孔１１からネジ１２を枠片の溝２ｄ，３ｄ内に差し込むことにより、固定具８が枠片２，３にネジ止めされる。
次に、外周縁にパッキン７が装着されたガラス板６の２側縁を枠片２，３の開口溝９，９内に嵌入させた後、ガラス板６の他の２側縁を前枠片１及び右枠片４の開口溝９，９内に嵌入させ、枠片１，４の各一端を枠片２，３の他端に接合させると共に枠片１，４の他端同士を互いに接合させる。この状態で、上述と同様にして、枠片２，４、枠片１，３及び枠片１，４の各端部裏面から固定具８を宛ってネジ止めすることにより、コンロ用天板が組み立てられる。
このようにして、固定具の垂直部８ｂを天板の内側方向に押し当てることによって、ガラス板６を金属枠体５に正確に取り付けることが可能である。なお、上記コンロ用天板の組立については、外周縁がパッキン７に嵌合されたガラス板６の２側縁を枠片２，３の各開口溝９内に先に嵌入させ、次いで固定具８を枠片２，３にネジ止めした後に、枠片１，４の各開口溝９内にガラス板６の他の２側縁を嵌入させる等であってもよい。
【００１７】
本発明のコンロ用天板は、ガラス板６に開設されるバーナ用開口１０の数以外にも、枠片１〜４の構造、パッキン７の寸法幅及び固定具８の構造等について種々変更することが可能である。
例えば、図５に示すように、各枠片の両端を傾斜させることなく長手方向と幅方向を直交させててもよい。この場合、前後枠片１，２及び左右枠片３，４の一方の両端が露呈するので、エンドピースで接合部分を被覆することが好ましい。
また、各枠片の上片１ａ〜４ａと外周飾り面部１ｅ〜４ｅが４５°の傾斜接合でありながら（図３（Ａ）参照）、各枠片の下片１ｃ〜４ｃでは一端に切欠部１３を形成し、これらの他端に切欠部１３に係合する係合部１４を形成して、隣接する下片１ｃ〜４ｃの端部同士を係合接合とすることができる。あるいは、図６に示すように、前後枠片１，２及び左右枠片３，４の一方の枠片の各下片の両端部に切欠部１３を形成し、他方の枠片の各下片の両端部に同切欠部１３に係合する係合部１４を形成してもよい。このように、隣接する枠片の端部同士の接合において、上片同士は傾斜接合でありながら下片同士を係合接合とすると、上片１ａ〜４ａは傾斜接合で外観に優れた金属枠体５に形成できると共に、下片１ｃ〜４ｃは係合接合であるので端部同士の接合が強固なものとなる。
【００１８】
外観上の観点から、一般に各枠片の上片１ａ〜４ａの幅を短くしたものがカスタマーに好まれる傾向にある。その場合、下片１ｃ〜４ｃを上片１ａ〜４ａと同じ幅とすると、金属枠体５によるガラス板６の保持力が低下するので、例えば図４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、下片１ｃ〜４ｃの幅を上片１ａ〜４ａの幅より長くすることが好ましい。同時に、パッキンの下側片７ｃも下片１ｃ〜４ｃに応じて幅広とする。これによれば、ガラス板６の外周縁をパッキンの凹溝７ｍに嵌入しやすい利点がある。
パッキンの上側片７ａ端面を隠蔽させるために、図７に示すように、各枠片の開口溝９に沿って上片１ａ〜４ａの内端縁に下方に突出する突条１５を形成することが好ましい。パッキン７に煮汁等が浸入しないように、突条１５をガラス板６表面に当接させることが好ましい。また、各枠片の開口溝９に沿って下片１ｃ〜４ｃの内端部にコンロの内方に向かって下降する傾斜面１６を形成することが好ましい。特に突条１５を形成した場合、傾斜面１６を形成しておくと、パッキン７が装着されたガラス板６の外周縁を金属枠体５の開口溝９内にスムーズに嵌入することができる。
【００１９】
本発明においては、図８（Ａ）に示すように、固定具の水平部８ａ及びパッキンの下側片７ｃの各内端を枠片の下片１ｃ〜４ｃの内端より内方に延在させて、下片１ｃ〜４ｃより内方に延在する水平部８ａに支え手段として上方に膨出する凸状の段部１７を形成して、段部１７とガラス板６との間にパッキンの下側片７ｃを介在させると、パッキンの下側片７ｃ下面に接する下片１ｃ〜４ｃの接触面が小さくても、段部１７が形成された水平部８ａを介してガラス板６を金属枠体５に確実に支持することができる。この場合、段部１７とガラス板６との間にパッキンの下側片７ｃが介在するので、ガラス板６を傷付けることがない。
また、図８（Ｂ）に示すように、固定具の水平部８ａの内端を枠片の下片１ｃ〜４ｃ及びパッキンの下側片７ｃの各内端より内方に延在させて、下片１ｃ〜４ｃ及び下側片７ｃより内方に延在する水平部８ａの上面とガラス板６の裏面との間に支え手段として緩衝材１８を介在させてもよい。この場合も同様に、緩衝材１８を介してガラス板６を金属枠体５に確実に支持することができ、ガラス板６の裏面を傷付けることがない。更に、水平部８ａに上方に膨出する段部１７を形成して、ガラス板６裏面と段部１７との間に緩衝材１８を介在させてもよい。
【００２０】
本発明は、図３に示すコンロ用天板において、各枠片１〜４の下片を取り除いた枠体から金属枠体５を形成することができる。このコンロ用天板の要部縦断面図を図９（Ａ）に示している。図示の天板は、固定具の水平部８ａがパッキンの下側片７ｃの下面に当接し、その垂直部８ｂが隣接する枠片の各側片（１ｂ，３ｂ；３ｂ，２ｂ；２ｂ，４ｂ；４ｂ，１ｂ）の外面に当接して、固定具８が枠片１〜４にネジ止めされている。
下片１ｃ〜４ｃを具備しない枠片からなる図９（Ａ）に示すコンロ用天板は、先に示した下片１ｃ〜４ｃを具備する枠片からなる天板の変更例を適用することが可能である。
例えば、図９（Ｂ）に示すように、図４（Ａ）に示す垂直部８ｂの各外端を結ぶ線から直角部分を含む水平部８ａを取り除いた固定具８とすることもできる。また、固定具の水平部８ａの内端をパッキンの下側片７ｃの内端より内方に延在させて、下側片７ｃより内方に延在する水平部８ａの上面とガラス板６の裏面との間に前記支え手段（１７，１８）を介在させてもよい。これらの場合も、ガラス板６を確実にかつ所定の位置に正確に配置することが可能である。
【００２１】
本発明は、ガラス板の後方に開口部を形成したコンロ用天板に変更することができる。
図１０〜１５において、上記コンロ用天板は、前枠片２１、左枠片２２、右枠片２３の各枠片及び主後枠片２４と副後枠片２５との間に開口部２７を形成した後枠２８から構成される金属枠体２６と、化粧用耐熱性ガラス板６と、ガラス板６の外周縁を嵌合する耐熱性のシリコーンゴム製パッキン７と、枠片２１〜２３，２５を連結する固定具８と、主後枠片２４を左右枠片２２，２３に連結する連結具２９とからなる。上記枠片２１〜２５はアルミサッシ枠片で構成される。ここで、前枠片２１、主後枠片２４、ガラス板６、パッキン７及び固定具８の各構成部材は前述したものと実質的に同じであるので、主として図３に示すコンロ用天板と異なる点について以下に説明する。
副後枠片２５は、断面形状がコ字状をなし、開口溝を形成する上片２５ａと側片２５ｂと下片２５ｃとから構成される。側片２５ｂの厚みにはネジ止め用の溝２５ｄが形成されている。また、図３（Ａ）の例と同様に、枠片の上片２１ａ〜２４ａ及び下片２１ｃ〜２４ｃの両端は内方に向かって幅狭となるように４５°の角度で傾斜していて、これらの上下片と隣接する上下片との端部同士を傾斜接合することにより、額縁状の金属枠体２６が形成される。
【００２２】
副後枠片の上片２５ａ及び主後枠片の上片２４ａは側部２８ａ，２８ａで連結されて一体となっており、後枠２８にはその左右側部を残してほぼ全域にグリル用排気口等の開口部２７が開設されている。なお、主後枠片２４と副後枠片２５とは一体化されているが、分離可能な別体とすることもできる。左右枠片の上片２２ａ，２３ａ及び下片２２ｃ，２３ｃは、ガラス板６の左右外周縁を支持する部分が、即ち副後枠片２５の前方側がその後方より幅広であり、幅広部分の各後端に副後枠片２５の両端が接合される。副後枠片の下片２５ｃ両端は、その一端が図１４に示されているように、上片２５ａと異なって角部が斜めに切り欠かれている。この切欠部分に対応して、左右枠片の下片２２ｃ，２３ｃの幅広部分後端は、上記切欠部分に係合する形状に形成されている。
以上のような副後枠片２５の開口溝内に、パッキン７の凹溝に嵌合されたガラス板６の後外周縁が嵌合される。また、ガラス板６裏面の４隅は、図４（Ａ）に示すような固定具８を介して、前枠片２１、左右枠片２２，２３及び副後枠片２５が連結される。その中のガラス板６が副後枠片２５に支持される状態を図１５に示す。図１５（Ａ）は副後枠片２５に下片２５ｃを有する場合の断面図であり、図１５（Ｂ）は副後枠片２５に下片を備えていない場合の断面図である。一方、連結具２９は、主後枠片２４の両端部を左右枠片２２，２３に連結するために用いられ、図４（Ａ）に図示する固定具と同じ形状をなる。
【００２３】
本発明は、また、板金プレス加工によって金属枠体を一体成形することができる。
図１６〜１９において、符号３１はステンレス鋼製の金属枠体であり、平板に窓穴３３が形成され、その外周部３２が額縁状に形成されている（図１６，１９参照）。窓穴３３には、外周縁が前記シリコーンゴム製パッキン７の凹溝に嵌合された化粧用耐熱性ガラス板６が取り付けられる。ガラス板６には、前記バーナ用開口１０ａ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。
金属枠体の外周部３２は、図１８（Ａ），図１９（Ｂ）に示すように、下方に傾斜する傾斜面３４とそれから下方に折曲する垂直面を有すると共に、垂直面の下端から内側に折曲ないしは湾曲していて、外周部３２の下方に取付部３５が一体的に設けられている。取付部３５は水平片３５ａと垂直片３５ｂとから構成され、水平片３５ａにはネジ孔３６が穿孔されている。この取付部３５は、水平片３５ａ及び垂直片３５ｂが予め形成されている各外周部３２を順次または同時にプレス加工することにより、外周部３２の下方の所定の位置に設けられる。具体的には図１８（Ｂ）に示すように、外周部３２を緩やかに折曲し、更に下方に折曲して外周壁部を形成した後、内方にカール状に湾曲させることによって、外周部３２の下側に所定の数の取付部３５が形成される。図１６には、金属枠体３１の前後側縁部に３個及び左右側縁部に２個の取付部３５を設けた例が図示されている。
【００２４】
パッキン７の凹溝に嵌合されたガラス板６は、固定具３７を介して金属枠体３１に支持される。固定具３７は、図１９（Ａ）に示すように、直角二等辺三角形の板材から構成され、その角部に２つのネジ孔３８が穿孔されている。
上記固定具３７は、図１９（Ｂ）に示されるように、取付部の水平片３５ａ裏面に一部を重ね合わせてパッキンの下側片７ｃの下面に当接させる。そして、パッキン７が装着されたガラス板６は、パッキンの側部片７ｂの外面を取付部の垂直片３５ｂに当接させることにより位置決めされ、固定具３７のネジ孔３８と取付部３５のネジ孔３６とを位置合わせして、ネジ３９で固定具３７を取付部３５にネジ止めすることにより、ガラス板６が金属枠体３１に支持される。ガラス板６を金属枠体３１に位置決めする際、取付部の垂直片３５ｂは、パッキンの側部片７ｂの外面に当接するので、ガラス板６の位置決め部材となり、ガラス板６を所定の位置に正確に配置することができる。
図１６に示す金属枠体３１においては、ガラス板６の位置決め部材として、図１９（Ｃ），（Ｄ）に示すように、上記取付部の垂直片３５ｂに代えて固定具３７に設けられた垂直部３７ｂを利用することもできる。即ち、取付部３５は垂直片３５ｂを具備しておらず、一方、固定具として、直角二等辺三角形の水平部３７ａと二等辺の中央部の切欠から上方に延びる２つの垂直部３７ｂとから構成され、水平部３７ａの角部に２つのネジ孔３８が穿孔された固定具３７を用いる。
この固定具３７を用いる場合は、パッキン７が装着されたガラス板６は、次のようにして金属枠体３１に支持される。取付部の水平片３５ａ裏面に一部が重ね合わされる固定具３７は、まずその水平部３７ａをパッキンの下側片７ｃの下面に当接させると共に、垂直部３７ｂを側部片７ｂの外面に当接させる。そして、固定具３７のネジ孔３８と取付部３５のネジ孔３６とを位置合わせして、ネジ３９で固定具３７を取付部３５にネジ止めすることにより、ガラス板６が金属枠体３１に支持される。
他方、ガラス板６の前後側縁中央部は、板状の固定金具４０のネジ孔及び水平部３５ａのネジ孔３６に挿通されるネジ４１で固定金具４０を取付部３５にネジ止めすることにより、金属枠体３１に支持される（図１７（Ｂ）参照）。なお、外周部３２の内側部分を内方に向けてやや下降させ、窓穴３３に沿ってその内端縁に下方に突出する突条４２を形成することが好ましい。
【００２５】
本発明は、図１７に示す天板をガラス板の後方にグリル用排気口または吸気口となる開口部を形成したコンロ用天板に変更することができる。
図２０〜２２において、上記コンロ用天板は、板金プレス加工によって平板に窓穴３３及び３つの開口部４３が形成され、その外周部３２を額縁状に形成した金属枠体４４と、前記ガラス板６と、ガラス板６の外周縁を嵌合する前記パッキン７と、ガラス板６を金属枠体４４に支持する固定具３７と、ガラス板６の前後側縁中央部を支持する固定金具４０とからなる。以下に、図１７に示すコンロ用天板と異なる点について主として説明する。
金属枠体４４の外周部３２はその後側が前側及び左右側より幅広の後部側辺を備え、この後部側辺には、グリル用排気口または吸気口となる上記開口部４３が形成されている。開口部４３は、細長い中央開口４３ａ及びその左右の小開口４３ｂ，４３ｃから構成される。また、金属枠体４４の窓穴３３には、パッキン７が装着されたガラス板６が配設される。窓穴３３の後側には、３つの取付部４５が各開口４３ａ〜４３ｃの前側縁下方に設けられている（図２１参照）。その構造を図２２に示す。
これらの取付部４５は、距離が長い等の理由で外周部３２の後縁から延出することが困難であるので、開口部４３を形成する際に、その窓穴側開口縁４３ｄに開口部分となる板金を利用して形成される。即ち、取付部４５は、開口４３ａ〜４３ｃの各窓穴側開口縁４３ｄから下方に延びる垂下片４５ｃと、その下端から窓穴３３側に延びる水平片４５ａと、その先端から上方に延びる垂直片４５ｂとから一体に構成される。水平片４５ａにはネジ孔が穿孔され、パッキンの側部片７ｂの外面に当接する垂直片４５ｂはガラス板６の位置決め部材となる。この場合の左右隅部の固定具は、図１９（Ａ）に示す固定具３７が採用される。
図２１の例では、前側の左右隅部にも同じ固定具３７が採用されており、取付部は外周部３２の前側、左側、右側も含め全て図１９（Ｂ）のように垂直片３５ｂを備えている。
【００２６】
なお、取付部４５の変形例として、外周部３２の前側、左右側も含め垂直片４５ｂを具備していない取付部であってもよく、この場合の上記固定具は、図１９（Ｃ）に示す固定具３７が採用される。
以上のコンロ用天板においては、取付部の垂直片３５ｂ，４５ｂまたは固定具の垂直部３７ｂがパッキン７を装着したガラス板６の外周位置決め部材となるので、ガラス板６を所定の位置に正確に配設することができる。
各実施態様において、パッキン７が環状体である場合の例で説明したが、凹溝を有する断面形状がコ字状の直線状パッキンをガラス板６の外周に巻いて取り付けることもできる。更に、取付部３５，４５は、金属枠体３１，４４に一体に設けられた例を説明したが、外周部３２の前述と同様な箇所に別体して取り付けることもできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、シール部材として断面コ字状のパッキンを用いているので、パッキンをガラス板外周縁に容易に取り付けることができる。また、パッキンを外周縁に装着したガラス板は固定具によって金属枠体に支持されるものであるから、ガラス板と金属枠体とのシール性が充分に確保され、コンロ用天板の生産性が安定化する。そのため、ガラス天板の歩留まりが向上する。更に、ガラス板の外周縁を保護するシール部材がパッキンであるため、コンロ用天板を廃棄処分する際、金属枠体及び付属の金属部品、ガラス板、シール部材の各部材を分別回収することができる。
また、プレス加工によって一体成形された金属枠体を用いた場合は、金属枠体の製造が簡素化され、ガラス板を金属枠体に容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンロ用天板の枠部材として金属枠片を用いた本発明の各構成部材を示す裏面図である。
【図２】図１に示す構成部材の配置状態を説明する裏面図である。
【図３】（Ａ）は図２に示す構成部材を固定具によって固定した状態を説明する本発明の天板の平面図であり、（Ｂ）はその裏面図である。
【図４】（Ａ）は固定具の斜視図である。また、（Ｂ），（Ｃ）は本発明におけるガラス板の固定状態を示す要部拡大図であって、それぞれ図３（Ｂ）のＡ−Ａ線截断図及びＢ−Ｂ線截断図である。
【図５】コンロ用天板の枠部材として別の金属枠片を用いた本発明の天板の平面図である。
【図６】（Ａ）は更に別の枠片同士の接合状態の一例を示す裏面図であり、（Ｂ）はその接合前の状態を示す裏面図である。
【図７】本発明におけるガラス板の固定方法の一例を示す要部拡大図であり、（Ａ）はパッキンが装着されたガラス板の側縁を金属枠片の開口溝に挿入する時の状態を示し、（Ｂ）はガラス板が金属枠体に固定された状態を示す。
【図８】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明におけるガラス板の固定状態を示す他の要部拡大図である。
【図９】（Ａ）はコンロ用天板の枠部材として他の金属枠片を用いた本発明におけるガラス板の固定状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はガラス板の固定に用いられる別の固定具の斜視図である。
【図１０】グリル排気口等を備えた本発明のコンロ用天板の各構成部材を示す裏面図である。
【図１１】図１０に示す構成部材の配置状態を説明する裏面図である。
【図１２】図１１に示す構成部材を固定具及び連結具によって固定した状態を説明する本発明の天板の裏面図である。
【図１３】図１２の平面図である。
【図１４】副後枠片と右枠片との接合状態の一例を示す裏面図である。
【図１５】（Ａ）は図１３のＣ−Ｃ線截断図であり、（Ｂ）は下片を備えていない金属枠片の図１５（Ａ）に対応する断面図である。
【図１６】プレス加工によって一体成形された金属枠体の裏面図である。
【図１７】（Ａ）は図１６に示す金属枠体を用いた本発明の一例を示す平面図であり、（Ｂ）はその裏面図である。
【図１８】（Ａ）は図１６に示す金属枠体の外周部の一部及び取付部の斜視図であり、（Ｂ）は取付部の加工手順を示す概略説明図である。
【図１９】（Ａ），（Ｃ）はガラス板の角部に取り付けられる固定具の斜視図である。また、（Ｂ），（Ｄ）はそれぞれガラス板の固定状態を示す要部拡大図であって、そのうちの（Ｄ）は図１７（Ｂ）のＤ−Ｄ線截断図である。
【図２０】プレス加工によって一体成形され、グリル排気口等を備えた金属枠体を用いた本発明の一例を示す平面図である。
【図２１】図２０の裏面図である。
【図２２】図２１のＥ−Ｅ線截断図である。
【図２３】（Ａ）は枠部材としてアルミ枠を用いた従来のガラス天板の平面図であり、（Ｂ）はその要部断面図である。
【図２４】（Ａ）は枠部材としてステンレス枠を用いた従来のガラス天板の平面図であり、（Ｂ）はその要部断面図である。
【図２５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ別の従来のガラス天板の要部断面図である。
【符号の説明】
１，２１・・・ 前枠片、２・・・ 後枠片、３，２２・・・ 左枠片、４，２３・・・ 右枠片、１ａ〜４ａ・・・ 上片、１ｂ〜４ｂ・・・ 側片、１ｃ〜４ｃ・・・ 下片、５，２６，３１，４４・・・ 金属枠体、６・・・ ガラス板、７・・・ パッキン、７ａ・・・ 上側片、７ｂ・・・ 側部片、７ｃ・・・ 下側片、７ｍ・・・ 凹溝、８，３７，４０・・・ 固定具、８ａ・・・ 水平部、８ｂ・・・ 垂直部、９・・・ 開口溝、１３・・・ 切欠部、１４・・・ 係合部、１５・・・ 突条、１６・・・ 傾斜面、１７・・・ 段部（支え手段）、１８・・・ 緩衝材（支え手段）、２４・・・ 主後枠片、２５・・・ 副後枠片、２７，４３・・・ 開口部、３２・・・ 外周部、３３・・・ 窓穴、３５，４５・・・ 取付部、４５ａ・・・ 水平片、４５ｃ・・・ 垂下片。

Claims (13)

1. 上片と側片と下片とをそれぞれ有する断面コ字状の前枠片、後枠片、左枠片及び右枠片を固定具で連結して形成される額縁状の金属枠体と、該金属枠体にシール部材を介して固定されるガラス板とからなり、シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成され、ガラス板はその外周縁がパッキンの凹溝に嵌合されると共に、パッキンで被覆されたガラス板の外周縁が金属枠体の断面コ字状の開口溝に嵌合されていて、ガラス板が上記固定具によって金属枠体に支持されていることを特徴とするコンロ用天板。
2. 前記各枠片の隣接する端部同士の接合は、上片では傾斜接合とし、下片では、切欠部を一方の枠片に形成し、該切欠部に係合する係合部を他方の枠片に形成して係合接合としたことを特徴とする請求項１記載の天板。
3. 前記各枠片の上片の内端縁に下方に突出する突条を開口溝に沿って形成すると共に、各枠片の下片の内端部に内方に下降する傾斜面を開口溝に沿って形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の天板。
4. 前記固定具は、隣接する枠片の各下片の下面に当接する水平部及び隣接する枠片の各側片の外面に当接する垂直部から構成され、各枠片にネジ止めされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の天板。
5. 前記水平部の内端が枠片の下片の内端より内方に延在し、該下片より内方に延在する水平部上に支え手段を設けてガラス板を支持することを特徴とする請求項４記載の天板。
6. 上片と側片とをそれぞれ有する断面逆Ｌ字状の前枠片、後枠片、左枠片及び右枠片を固定具で連結して形成される額縁状の金属枠体と、該金属枠体にシール部材を介して固定されるガラス板とからなり、シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成され、ガラス板はその外周縁がパッキンの凹溝に嵌合され、パッキンの上側片及び側部片を金属枠体の各上片の下面及び側片の内面に当接させると共に、ガラス板が上記固定具によって金属枠体に支持されていることを特徴とするコンロ用天板。
7. 前記固定具は、パッキンの下側片の下面に当接する水平部及び隣接する枠片の各側片の外面に当接する垂直部から構成され、各枠片にネジ止めされていることを特徴とする請求項６記載の天板。
8. 前記後枠片が間隔を介して後部に配置される主後枠片と前部に配置される副後枠片とを備え、パッキンで被覆されたガラス板の後部外周縁が副後枠片の側片の内面に当接すると共に、主後枠片と副後枠片との各上片の間に開口部を形成したことを特徴とする請求項１又は６記載の天板。
9. プレス加工による一体成形によって窓穴が形成され外周部を額縁状に形成した金属枠体と、シール部材を介して金属枠体の窓穴に配設されるガラス板とからなり、シール部材は凹溝を有する断面形状がコ字状のパッキンで構成され、ガラス板はその外周縁がパッキンの凹溝に嵌合されると共に、パッキンの下側片の下面に当接する固定具を介してガラス板が金属枠体に支持されていることを特徴とするコンロ用天板。
10. 前記金属枠体の外周部は内側に曲げられて、外周部の下方に取付部が金属枠体に一体的に設けられ、該取付部に前記固定具がネジ止めされていることを特徴とする請求項９記載の天板。
11. 前記金属枠体の後部外周部に開口部が形成され、該開口部の窓穴側開口縁に垂下片とその下端から窓穴側に延びる水平片とから構成される取付部が一体的に設けられ、該取付部に前記固定具がネジ止めされていることを特徴とする請求項９又は１０記載の天板。
12. 前記固定具は、パッキンの下側片の下面に当接する水平部及びパッキンの側部片の外面に当接する垂直部から構成されることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の天板。
13. 前記取付部は、固定具の水平部表面に当接する水平片と、パッキンの側部片の外面に当接して前記ガラス板の位置決めとなる垂直片とから構成されることを特徴とする請求項１０又は１１記載の天板。

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